JP6690565B2 - 磁力選別方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、粒状の磁選対象物から磁着性粒子を磁力選別する技術に関するものであり、鉄鋼製造プロセスで発生した鉄鋼スラグから鉄分を選別回収する場合や、鉱山において鉄鉱石から高品位鉱石を選別する場合などに有用な技術である。

工業材料の素材や、工業プロセスの副産物が磁性体と非磁性体との混合物であることは多い。この混合物中の磁性体を異物として取り除く場合或いは資源として回収する場合、磁力選別機を用いるのが一般的である。
磁力選別機には、回転ドラム内に固定磁石を配置した形式（ドラム型）、ベルトコンベアのプーリ内部に磁石を配置した形式（プーリ型）、ベルトコンベアのベルト軌道の内側に磁石を配置して磁選対象物を吊り上げる形式（吊下げ型）などがあり、工業分野で広く用いられている。
また、一般に磁力選別される対象物の多くは、所定の粒径以下に破砕・粉砕され、粒度調整された粒状物（粉体）として磁力選別機に投入される。

製鉄所において製銑・製鋼工程で発生する鉄鋼スラグには２０〜５０mass％程度の鉄分が含まれており、この鉄鋼スラグから鉄分を分離し、製銑・製鋼工程でリサイクルしている。スラグから鉄分を分離する手法としては、上述した磁力選別が一般的であるが、スラグ粉のように小粒径（０−５ｍｍ）のものでは、大量処理をしようとすると多層になった状態（層厚が大きい状態）で処理しなければならないため、磁着性粒子（磁性体）が非磁着性粒子（非磁性体）を抱き込むように団子状に磁着することによって、磁着側に含まれる非磁着性粒子が多くなり、磁選品位が低下するという問題がある。

従来、このような課題を解決するために、いくつかの提案がなされている。
例えば、特許文献１には、磁選対象物をらせん状のスライダに通して、中心からの遠心力により非磁着物を磁石側から引き剥がす方法が提案されている。
また、特許文献２には、磁石を備えた吊り下げ型の磁力選別機を用いる方法において、原料の供給コンベヤと磁石との距離を大きくすることで、非磁着物の巻き込みを防ぐようにした方法が提案されている。

特開平７−１５５６３９号公報 特開２００４−３５１８５８号公報

しかし、特許文献１のように、遠心力により非磁着性粒子を磁石側から引き離す手法では、磁着性粒子にも非磁着性粒子と同様に遠心力が働き、非磁着側に磁着性粒子がロスする問題がある。
また、特許文献２のように、磁石との距離を大きくして、磁着性粒子を吸着する手法においても、原料を多層の状態（層厚が大きい状態）に供給すると、下層側の磁着性粒子が非磁着性粒子に抱き込まれて非磁着側にロスする問題がある。

したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、粒状の磁選対象物を磁力選別する方法において、磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みを抑え、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離して高品位の磁着物を得ることができる方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、そのような磁力選別方法の実施に好適な装置を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、磁選対象物に、当該磁選対象物の平均粒径よりも大きい粒径の磁着性粒子からなる撹拌促進粒子を混合した上で磁力選別することにより、磁選対象物中の磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みが適切に抑えられ、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離できることを見出した。

本発明はこのような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
［1］粒状の磁選対象物（Ａ）を磁力選別する方法において、磁選対象物（Ａ）に、当該磁選対象物（Ａ）の平均粒径よりも大きい粒径の磁着性粒子からなる撹拌促進粒子（ｘ）を混合した上で磁力選別することを特徴とする磁力選別方法。
［2］上記［1］の磁力選別方法において、磁選対象物（Ａ）を磁力選別して得られた磁着物（ａ）を、磁選対象物（Ａ）の平均粒径よりも大きい目開きの篩で篩い分けし、その篩上の磁着性粒子を撹拌促進粒子（ｘ）として用いることを特徴とする磁力選別方法。

［3］上記［1］又は［2］の磁力選別方法において、磁力選別手段が、プーリ型磁力選別機、ドラム型磁力選別機、吊下げ型磁力選別機のいずれかであることを特徴とする磁力選別方法。
［4］粒状の磁選対象物（Ａ）を磁力選別する装置において、磁力選別手段（１）と、磁選対象物（Ａ）に、当該磁選対象物（Ａ）の平均粒径よりも大きい粒径の磁着性粒子からなる撹拌促進粒子（ｘ）を混合した後、磁力選別手段（１）に装入する装入手段（２）を有することを特徴とする磁力選別装置。

［5］上記［4］の磁力選別装置において、さらに、磁選対象物（Ａ）の平均粒径よりも大きい目開きを有し、磁選対象物（Ａ）を磁力選別して得られた磁着物（ａ）を篩い分けする篩装置（３）と、該篩装置（３）における篩上の磁着性粒子を撹拌促進粒子（ｘ）として装入手段（２）に供給する供給手段（４）を有することを特徴とする磁力選別装置。
［6］上記［4］又は［5］の磁力選別装置において、磁力選別手段（１）が、プーリ型磁力選別機、ドラム型磁力選別機、吊下げ型磁力選別機のいずれかであることを特徴とする磁力選別装置。
［7］上記［1］〜［3］のいずれかの磁力選別方法により、磁選対象物（Ａ）である鉄鋼スラグ又は鉄鉱石を磁力選別し、その磁着物（ａ）の少なくとも一部を製鉄原料として回収することを特徴とする製鉄原料の製造方法。

本発明によれば、磁選対象物Ａに混合された粒径が大きい撹拌促進粒子ｘにより、磁力選別中の磁選対象物Ａの大きな撹拌力が得られ、磁選対象物Ａの撹拌が促進されるため、磁選対象物Ａ中の磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みが適切に抑えられる。このため、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離して高品位の磁着物を得ることができる。また、処理量が増えても磁力選別が可能となるため、従来法に較べて処理量を飛躍的に高めることができる。
また、磁選対象物Ａを磁力選別して得られた磁着物ａを、磁選対象物Ａの平均粒径よりも大きい目開きの篩で篩い分けし、その篩上の磁着性粒子を撹拌促進粒子ｘとして再利用することにより、撹拌促進粒子ｘの消費量が抑えられ、磁力選別を低コストに実施することができる。

本発明の一実施形態を模式的に示す説明図 本発明法による磁力選別の原理を模式的に示す説明図 従来法の磁力選別において抱き込み現象が生じる状況を模式的に示す説明図 本発明の他の実施形態を模式的に示す説明図 本発明の他の実施形態を模式的に示す説明図 本発明の他の実施形態を模式的に示す説明図 本発明の他の実施形態を模式的に示す説明図

図１は、本発明の磁力選別方法及装置の一実施形態を模式的に示す説明図であり、この磁力選別装置は、プーリ型磁力選別機からなる磁力選別手段１と、この磁力選別手段１に磁選対象物Ａを装入する装入手段２を有している。
磁力選別手段１は、磁石プーリ５aとプーリ５b間にコンベアベルト６が張設されたプーリ型磁力選別機からなる。本実施形態のプーリ型磁力選別機は、磁石プーリ５aがコンベア終端側のプーリであり、上方からコンベアベルト６上に供給され、コンベアベルト６で搬送された磁選対象物Ａが、コンベア終端側で払い出される際に磁石プーリ５aで磁力選別されるようにしている。

磁石プーリ５aは、プーリ外殻を構成し、コンベアベルト６を案内する回転可能なプーリ本体７と、このプーリ本体７の内側に配置される固定式の磁石８を備えており、この磁石８はプーリ本体７から独立して設けられている。磁石８は、コンベアベルト６が巻き付くプーリ半周分に沿ってＮ極とＳ極が交互に配置された複数極（例えば１２極）からなる。この磁石プーリ５aによる磁力選別部の磁力は、例えばベルト表面で１０００ガウス程度とするのが好ましい。

プーリ５bは、コンベアベルト６を案内する一般のプーリ（すなわち磁石プーリではない）であり、通常、このプーリ５bが駆動プーリとなり、磁石プーリ５aのプーリ本体７は自由回転する従動プーリとなる。
装入手段２は、ホッパー１０を有する電磁フィーダー９からなり、ホッパー１０に入れられた磁選対象物Ａが電磁フィーダー９によりコンベアベルト６上に供給されるようになっている。
磁石プーリ５aの下方には、磁着物と非磁着物の各落下空間を仕切るための仕切１１が設けられている。

本発明では、磁選対象物Ａに、当該磁選対象物Ａの平均粒径よりも大きい粒径の磁着性粒子からなる撹拌促進粒子ｘを混合した上で磁力選別するものであり、このため、ホッパー１０には、ベルトコンベアなどからなる２つの供給系から磁選対象物Ａと撹拌促進粒子ｘが投入され、ホッパー１０内で混合された状態となる。このように撹拌促進粒子ｘが混合された磁選対象物Ａが、電磁フィーダー９から磁力選別手段１（プーリ型磁力選別機）に装入され、磁力選別される。
ここで、磁選対象物Ａの平均粒径は、粒子直径の算術平均値であり、篩分け法によって粒度分布を求め、粒径毎の質量％より篩目開きで表したものとする。
また、撹拌促進粒子ｘの粒径が磁選対象物Ａの平均粒径よりも大きいとは、例えば、目開きが磁選対象物Ａの平均粒径よりも大きい篩にかけた際に篩上になる粒径を有することをいう。

撹拌促進粒子ｘの磁選対象物Ａに対する混合量に特別な制限はないが、磁力選別部での磁選対象物Ａの撹拌促進効果の観点と、磁選対象物Ａの処理量の確保及び撹拌促進粒子ｘのコストなどの観点から、撹拌促進粒子ｘの混合量は磁選対象物Ａ量の１〜３０mass％程度とするのが好ましい。
また、撹拌促進粒子ｘの粒度も特に制限はないが、粒径があまりに大きいと動きにくくなって撹拌促進効果が低下するおそれがあるので、撹拌促進粒子ｘの粒径は磁選対象物Ａの平均粒径の２０倍以下程度とするのが好ましい。

図２は、本発明法による磁力選別の原理を、図１の実施形態を例に模式的に示したものであり、図３は、従来法の磁力選別において抱き込み現象が生じる状況を模式的に示したものである。
従来法により粒状の磁選対象物Ａを磁力選別した場合、図３に示すように磁着性粒子が非磁着性粒子を抱き込む現象が生じ、この抱き込みによって多くの非磁着性粒子が磁着側に混入してしまう。一方、磁選対象物Ａは磁力選別部を通過する際に不均一な磁場中を移動していくので、磁着性粒子（磁性体）から見ると磁場の大きさと向きが変化する。磁着性粒子に作用する磁場の大きさと向きが変化すると、磁着性粒子に作用する磁力の大きさと向きが変わるので、微視的には磁着性粒子自身に振動、自転などの動きが生じる。抱き込み現象が起きているときにこの振動、自転が起きると、巨視的には粒状の磁選対象物Ａが撹拌され、抱き込まれていた非磁着性粒子（非磁性体）が解放され、磁力選別による分離が正しく起きる。本発明では、図２に示されるように、磁選対象物Ａに混合された粒径の大きい磁着性粒子（磁選対象物Ａの平均粒径よりも粒径が大きい磁着性粒子）からなる撹拌促進粒子ｘが、磁界中で大きく動くことで上記のような撹拌が促進され、その結果、磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みが効果的に解消され、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離して高品位の磁着物を得ることができる。

図４は、本発明の磁力選別方法及装置の他の実施形態を模式的に示す説明図であり、この磁力選別装置も、プーリ型磁力選別機からなる磁力選別手段１と、この磁力選別手段１に磁選対象物Ａを装入する装入手段２を有するものであるが、磁石プーリ５aが、プーリ外殻を構成し、コンベアベルト６を案内するプーリ本体１２と、このプーリ本体１２の内側に設けられ、プーリ本体１２に対して独立して回転駆動する磁石ロール１３を備えている。この磁石ロール１３の磁石は、プーリ全周に沿ってＮ極とＳ極が交互に配置された複数極（例えば２４極）からなる。この磁石プーリ５aによる磁力選別部の磁力は、例えばベルト表面で２５００ガウス程度とするのが好ましい。磁石ロール１３が回転駆動する方向は、プーリ本体１２と同一方向でもよいし、反対方向でもよい。なお、以上のようなプーリ型磁力選別機の構成は、例えば、再公表特許ＷＯ２０１４／０６１２５６の図７などに示されるように公知のものである。
その他の構成は、図１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態においても、図１の実施形態と同様に、ホッパー１０に、２つの供給系から磁選対象物Ａと撹拌促進粒子ｘが投入され、ホッパー１０内で混合された状態となり、このように撹拌促進粒子ｘが混合された磁選対象物Ａが、電磁フィーダー９から磁力選別手段１（プーリ型磁力選別機）に装入され、磁力選別される。その際、撹拌促進粒子ｘによる上述したような撹拌促進効果が得られるため、磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みが効果的に解消され、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離して高品位の磁着物を得ることができる。

図５は、本発明の磁力選別方法及装置の他の実施形態を模式的に示す説明図であり、この磁力選別装置は、ドラム型磁力選別機からなる磁力選別手段１と、この磁力選別手段１に磁選対象物Ａを装入する装入手段２を有するものである。
磁力選別手段１であるドラム型磁力選別機は、回転ドラム１４を構成する回転可能なドラム本体１５（外殻）の内側に、固定式の磁石１６がドラム本体１５から独立して設けられている。磁石１６は、磁選対象物Ａが滑り落ちるドラム半周分に沿ってＮ極とＳ極が交互に配置された複数極（例えば１２極）からなる。この回転ドラム１４による磁力選別部の磁力は、例えばドラム表面で６００ガウス程度とするのが好ましい。
その他の構成は、図１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態においても、図１の実施形態と同様に、ホッパー１０に、２つの供給系から磁選対象物Ａと撹拌促進粒子ｘが投入され、ホッパー１０内で混合された状態となり、このように撹拌促進粒子ｘが混合された磁選対象物Ａが、電磁フィーダー９から磁力選別手段１（ドラム型磁力選別機）に装入され、磁力選別される。その際、撹拌促進粒子ｘによる上述したような撹拌促進効果が得られるため、磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みが効果的に解消され、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離して高品位の磁着物を得ることができる。

図６は、本発明の磁力選別方法及装置の他の実施形態を模式的に示す説明図であり、この磁力選別装置は、吊下げ型磁力選別機からなる磁力選別手段１と、この磁力選別手段１に磁選対象物Ａを装入する装入手段２を有するものである。
磁力選別手段１である吊下げ型磁力選別機は、図４の実施形態と同様のプーリ型磁力選別機を吊下げ型としたものであり、磁石プーリ１７aとプーリ１７b間にコンベアベルト１８が張設された磁力選別機である。

装入手段２は、磁石プーリ１７aの下方位置に磁選対象物Ａを搬送するベルトコンベア１９と、このベルトコンベア１９上に磁選対象物Ａを供給する電磁フィーダー２０及びホッパー２１を備えている。
本実施形態の吊下げ型磁力選別機は、磁石プーリ１７aがコンベア始端側のプーリであり、ベルトコンベア１９により下方向から供給される磁選対象物Ａが磁石プーリ１７aで磁力選別される。その際、非磁着物は磁石プーリ１７aに吸引されることなくベルトコンベア１９から払い出されて下方に落下し、磁着物は磁石プーリ１７aに吸引されながら、コンベアベルト１８により搬送されてコンベア上部側に移動し、コンベア終端側で磁着物回収部２２に払い出される。

図４の磁石プーリ５aと同様、本実施形態の磁石プーリ１７aも、プーリ外殻を構成し、コンベアベルト１８を案内するプーリ本体２３と、このプーリ本体２３の内側に設けられ、プーリ本体２３に対して独立して回転駆動する磁石ロール２４を備えている。この磁石ロール２４の磁石は、プーリ全周に沿ってＮ極とＳ極が交互に配置された複数極（例えば２４極）からなる。この磁石プーリ１７aによる磁力選別部の磁力は、例えばベルト表面で２０００ガウス程度とするのが好ましい。磁石ロール２４が回転駆動する方向は、プーリ本体２３と同一方向でもよいし、反対方向でもよい。なお、このような吊下げタイプのプーリ型磁力選別機の構成は、例えば、再公表特許ＷＯ２０１４／０６１２５６の図２などに示されるように公知のものである。

本実施形態においても、図１の実施形態と同様に、ホッパー２１に、２つの供給系から磁選対象物Ａと撹拌促進粒子ｘが投入され、ホッパー２１内で混合された状態となり、このように撹拌促進粒子ｘが混合された磁選対象物Ａが、電磁フィーダー２０からベルトコンベア１９に装入された後、このベルトコンベア１９で磁力選別手段１の磁石プーリ１７aの下方位置に搬送され、磁力選別される。その際、撹拌促進粒子ｘによる上述したような撹拌促進効果が得られるため、磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みが効果的に解消され、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離して高品位の磁着物を得ることができる。

図７は、本発明の磁力選別方法及装置の他の実施形態を模式的に示す説明図であり、この磁力選別装置は、図４の実施形態と同様にプーリ型磁力選別機からなる磁力選別手段１と、この磁力選別手段１に磁選対象物Ａを装入する装入手段２を有するものであるが、さらに、磁選対象物Ａの平均粒径よりも大きい目開きを有する篩装置３と、この篩装置３の篩上粒子を装入手段２に供給する供給手段４を有する。
その他の構成は、図４の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態では、磁選対象物Ａを磁力選別して得られた磁着物ａを、磁選対象物Ａの平均粒径よりも大きい目開きの篩装置３で篩い分けし、その篩上の磁着性粒子を供給手段４により装入手段２（ホッパー１０）に供給し、撹拌促進粒子ｘとして再利用するものである。このように撹拌促進粒子ｘを再利用（循環利用）することにより、低コストに実施することができる。
なお、図２に示したような本発明法の原理からして、本発明は、上述した各実施形態のような磁力選別機以外の種々のタイプのものに適用することができ、例えば、ベルトコンベアのベルト軌道の内側に磁石を配置して磁選対象物を吊り上げる形式（吊下げ型）の磁力選別機にも適用することができる。

以上述べた本発明の磁力選別方法は、鉄鋼製造プロセスで発生した鉄鋼スラグから鉄分を選別回収する場合や、鉱山において鉄鉱石から高品位鉱石を選別する場合などに有用であり、本発明法により磁選対象物Ａである鉄鋼スラグや鉄鉱石を磁力選別し、その磁着物ａの少なくとも一部を製鉄原料として回収することができる。

［実施例１］
図１に示す設備を用いて、鉄分を３０mass％程度含む粒径１ｍｍ以下、平均粒径０．５ｍｍの製鋼スラグ（磁選対象物Ａ）を１ｔｏｎ／ｈの処理量で磁力選別するにあたり、粒径０．７〜１ｍｍの粒鉄（撹拌促進粒子ｘ）を０．１ｔｏｎ／ｈの割合で製鋼スラグに混合した。磁力選別部の磁力は、ベルト表面で１０００ガウスとした。本実施例では、製鋼スラグに混合した粒鉄（撹拌促進粒子ｘ）の撹拌促進効果により、製鋼スラグ中の磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込み現象が大幅に解消され、その結果、粒鉄（撹拌促進粒子ｘ）を混合しない従来法では抱き込み現象によって非磁着物の回収歩留りが５０mass％程度であったのに対し、非磁着物の回収歩留りが９０mass％以上となり、非磁着物の回収歩留りが大幅に向上した。

［実施例２］
図４に示す設備を用いて、鉄分を３０mass％程度含む粒径１ｍｍ以下、平均粒径０．５ｍｍの製鋼スラグ（磁選対象物Ａ）を１ｔｏｎ／ｈの処理量で磁力選別するにあたり、粒径０．７〜１ｍｍの粒鉄（撹拌促進粒子ｘ）を０．１ｔｏｎ／ｈの割合で製鋼スラグに混合した。磁力選別部の磁力は、ベルト表面で２５００ガウスとした。図４の設備は、磁石ロール１３を回転させることで磁選対象物Ａをより強く撹拌することを狙った方式であるが、抱き込み現象は完全には解消できない。本実施例では、製鋼スラグに混合した粒鉄（撹拌促進粒子ｘ）の撹拌促進効果により、製鋼スラグ中の磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込み現象が大幅に解消され、その結果、粒鉄（撹拌促進粒子ｘ）を混合しない従来法では抱き込み現象によって磁着物中の鉄濃度が７０mass％程度であったのに対し、磁着物の鉄濃度が９７mass％以上となり、磁着物の品位が大幅に向上した。

［実施例３］
図５に示す設備を用いて、鉄分を３０mass％程度含む粒径１ｍｍ以下、平均粒径０．５ｍｍの製鋼スラグ（磁選対象物Ａ）を１ｔｏｎ／ｈの処理量で磁力選別するにあたり、粒径１．５ｍｍ超の粒鉄（撹拌促進粒子ｘ）を０．１ｔｏｎ／ｈの割合で製鋼スラグに混合した。磁力選別部の磁力は、ドラム表面で６００ガウスとした。本実施例では、製鋼スラグに混合した粒鉄（撹拌促進粒子ｘ）の撹拌促進効果により、製鋼スラグ中の磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込み現象が大幅に解消され、その結果、粒鉄（撹拌促進粒子ｘ）を混合しない従来法では抱き込み現象によって磁着物中の鉄濃度が７０mass％程度であったのに対し、磁着物の鉄濃度が９７mass％以上となり、磁着物の品位が大幅に向上した。
また、本実施例では、得られた磁着物ａを目開きが１．５ｍｍの篩で篩分けし、その篩上の磁着物を撹拌促進粒子ｘとして磁選対象物Ａの供給ホッパーに再投入（返送）することで、撹拌促進粒子ｘを循環利用した。

１ 磁力選別手段
２ 装入手段
３ 篩装置
４ 供給手段
５a 磁石プーリ
５b プーリ
６ コンベアベルト
７ プーリ本体
８ 磁石
９ 電磁フィーダー
１０ ホッパー
１１ 仕切
１２ プーリ本体
１３ 磁石ロール
１４ 回転ドラム
１５ ドラム本体
１６ 磁石
１７a 磁石プーリ
１７b プーリ
１８ コンベアベルト
１９ ベルトコンベア
２０ 電磁フィーダー
２１ ホッパー
２２ 磁着物回収部
２３ プーリ本体
２４ 磁石ロール
Ａ 磁選対象物
ａ 磁着物
ｘ 撹拌促進粒子

Claims (7)

1. 磁着性粒子と非磁着性粒子の混合物である粒状の磁選対象物（Ａ）から磁着性粒子を磁力選別する方法において、
   磁選対象物（Ａ）に、当該磁選対象物（Ａ）の平均粒径よりも大きい粒径の磁着性粒子からなる撹拌促進粒子（ｘ）を混合した上で磁力選別することを特徴とする磁力選別方法。
2. 磁選対象物（Ａ）を磁力選別して得られた磁着物（ａ）を、磁選対象物（Ａ）の平均粒径よりも大きい目開きの篩で篩い分けし、その篩上の磁着性粒子を撹拌促進粒子（ｘ）として用いることを特徴とする請求項１に記載の磁力選別方法。
3. 磁力選別手段が、プーリ型磁力選別機、ドラム型磁力選別機、吊下げ型磁力選別機のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁力選別方法。
4. 磁着性粒子と非磁着性粒子の混合物である粒状の磁選対象物（Ａ）から磁着性粒子を磁力選別する装置において、
   磁力選別手段（１）と、
   磁選対象物（Ａ）に、当該磁選対象物（Ａ）の平均粒径よりも大きい粒径の磁着性粒子からなる撹拌促進粒子（ｘ）を混合した後、磁力選別手段（１）に装入する装入手段（２）を有することを特徴とする磁力選別装置。
5. さらに、磁選対象物（Ａ）の平均粒径よりも大きい目開きを有し、磁選対象物（Ａ）を磁力選別して得られた磁着物（ａ）を篩い分けする篩装置（３）と、
   該篩装置（３）における篩上の磁着性粒子を撹拌促進粒子（ｘ）として装入手段（２）に供給する供給手段（４）を有することを特徴とする請求項４に記載の磁力選別装置。
6. 磁力選別手段（１）が、プーリ型磁力選別機、ドラム型磁力選別機、吊下げ型磁力選別機のいずれかであることを特徴とする請求項４又は５に記載の磁力選別装置。
7. 請求項１〜３のいずれかに記載の磁力選別方法により、磁選対象物（Ａ）である鉄鋼スラグ又は鉄鉱石を磁力選別し、その磁着物（ａ）の少なくとも一部を製鉄原料として回収することを特徴とする製鉄原料の製造方法。

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