PT1602497E - Impressora digital de transferência térmica - Google Patents
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Description
ΕΡ 1 602 497/ΡΤ
DESCRIÇÃO
"Impressora digital de transferência térmica" ANTECEDENTES DO INVENTO CAMPO DO INVENTO O presente invento refere-se a uma impressora digital de transferência térmica, e mais em particular, à impressora digital de transferência térmica que compreende não apenas diversos aquecedores, que secam sequencialmente a tinta de transferência de impressão nos materiais têxteis, mas também um dispositivo de transferência térmico, que se move horizontalmente e que ejecta ventos quentes de 180 a 600°C para aquecer a tinta de transferência directamente de modo a ter a velocidade de produção das impressoras directas gerais, para maximizar a eficiência de trabalho, para incorporar cores mais claramente da tinta de transferência, devido ao aquecimento muito veloz e rápido dos materiais têxteis, e eventualmente dar mais confiança aos clientes.
DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA
Recentemente, o desenvolvimento das várias tecnologias torna a indústria, em especial os produtos industriais, altamente avançados e mais competitivo do que anteriormente. Como um resultado disso, a publicidade ou o desenho dos produtos industriais tornou-se o factor mais importante da das quotas de mercado de produtos. Sequencialmente, para se obter melhores efeitos de publicidade ou desenho dos produtos industriais tais como um pendão ou uma cortina, são aplicados vários métodos de impressão para formar figuras ou padrões nos produtos industrial. O método de impressão de transferência térmica ou o método de impressão directo é um dos tais vários métodos de impressão (ver, por exemplo, US 2002/0044188). O método de impressão de transferência térmica utiliza calor para activar a tinta de transferência para transferência dos conteúdos (imagens, letras, logótipos, ou desenhos) descritos num papel de transferência nos materiais 2 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ têxteis ou outros objectos de transferência (uma chapa de ferro, um azulejo, uma película, etc.)· O procedimento de tal método de impressão de transferência térmica será explicado resumidamente no que é dito a seguir.
As imagens, letras, logótipos, ou desenhos são inserido em, e editados por um computador. Os conteúdos editados (imagens, letras, logótipos, ou desenhos) são transferidos para um papel de transferência, e cortados em várias formas, o qual é chamado um processo de corte. Enquanto se prepara uma cópia original dos conteúdos editados através de trabalhos manuais, é disposto um objecto de transferência, tal como tal como um papel sem madeira. Sequencialmente, os conteúdos são transferidos para o objecto de transferência pela utilização de um dispositivo de transferência térmico, o qual é chamado um processo de transferência.
No entanto, o método de impressão de transferência térmica descrito no referido acima é utilizado para o fabrico em geral de um pendão ou de uma bandeira, e não é adequado para descrever várias imagens coloridas. Por conseguinte, para descrever várias imagens coloridas, é aplicado o processo de impressão de "offset". Por outras palavras, uma película de impressão que descreve as imagens coloridas é preparado adicionalmente, e transferido para um papel de transferência pela utilização da tinta de transferência, o qual é chamado processo de impressão de "offset".
Como descrito no referido acima, o processo de transferência das imagens coloridas requer o fabrico de película de impressão adicional. Por conseguinte, é trabalho inconveniente, e além disso, gasta demasiado tempo e despesas a preparar uma amostra da película de impressão.
Em particular, num processo de uma produção de lotes de pequenas quantidades, a película de impressão deve ser preparada para cada imagem colorida, respectivamente. Por conseguinte, a película de impressão é arduamente preparada por causa dos problemas de tempo e das despesas.
Pelo contrário, o método de impressão directo diferente do método de impressão de transferência de calor, que utiliza 3 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ ο calor, é maioritariamente aplicado para o fabrico de todos os tipos de pendões. Após a edição dos desenhos por computador, o método de impressão directo aplica uma impressora digital, mostrada na Fig. 1, para o fabrico de pendões imediatamente. Por conseguinte, o método de impressão directo dos pendões através da impressora digital directamente não requer processo de preparação da película de impressão, e eventualmente economiza tempo e despesas.
No entanto, o método de impressão directo que utiliza a impressora digital deve adoptar um papel exclusivo fabricado especialmente, e não se aplica a materiais têxteis gerais.
Por outras palavras, a temperatura de secagem, utilizando ventos quentes na impressora digital, é cerca de 60°C, sendo a eficiência de fabrico extremamente baixa e assim demora demasiado tempo a secar completamente a tinta de transferência de impressão no papel exclusivo. Além disso, a baixa temperatura de secagem faz com que a cor da tinta de transferência se altere de modo a expressar dificilmente o sentido de cor natural dos desenhos. Por conseguinte, o método de impressão directo torna a comercialização do produto baixo, e não proporciona satisfação aos clientes.
SUMÁRIO DO INVENTO
Para ultrapassar dos problemas acima descritos, concretizações preferidas do presente invento proporcionam uma impressora digital de transferência térmica, que compreende não apenas diversos aquecedores que secam sequencialmente a tinta de transferência de impressão nos materiais têxteis, mas também um dispositivo de transferência térmico que se move horizontalmente e que ejecta ventos quentes de 180 a 600°C, para aquecer a tinta de transferência directamente de modo a ter a velocidade de produção das impressoras directas gerais, de modo a maximizar a eficiência de trabalho, para incorporar cores mais claramente da tinta de transferência, devido ao aquecimento muito veloz e rápido nos materiais têxteis, e eventualmente dar mais confiança aos clientes. 4 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ A finalidade do presente invento é proporcionar uma impressora digital de transferência térmica com um suporte com uma altura predeterminada, uma zona de transferência que inclui um rolo de transferência, ligado a um dispositivo de transferência de energia numa base, e um corpo principal, que inclui uma cabeça que se move horizontalmente no topo da base para imprimir os dados de transferência no objecto de transferência pela tinta de transferência ejectada a partir do cartucho de tinta, que compreende: uma guia de superfície no fundo da base, para contactar continuamente com a primeira superfície de um objecto de transferência de impressão; um rolo de guia, instalado, respectivamente, no lado frontal e no lado traseiro da guia de superfície, para fazer com que o objecto de transferência de impressão se aproxime perto da guia de superfície; uma calha de guia, instalada no dispositivo de suporte por debaixo do fundo direito da guia de superfície; um dispositivo de transferência na calha de guia, que inclui a motor para se mover horizontalmente; um aquecedor no interior de um invólucro de aquecimento, acoplado ao dispositivo de transferência, para gerar calor positivo; e uma ventoinha de ventilação, que ejecta de modo forçado o calor do aquecedor para a guia de superfície, através de um ejector de vento quente do invólucro de aquecimento.
Além disso, a impressora digital de transferência térmica, do presente invento, compreende aquecedores múltiplos em cada dos topos do interior da base em contacto com o objecto de transferência de impressão, na área lateral da base, e na guia de superfície, respectivamente.
Além disso, a impressora digital de transferência térmica do presente invento compreende batentes de guia, instalados, respectivamente, nos lados esquerdo e direito da calha de guia ao longo da largura do objecto de transferência, para controlar as distâncias de transferência esquerda e direita do dispositivo de transferência.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS
Para um entendimento mais completo do presente invento e das vantagens do mesmo, é agora feita referência e à 5 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ descrição seguinte feita em conjugação com os desenhos anexos, nos quais os números de referência semelhantes indicam partes semelhantes, e nos quais: a Fig. 1 é um diagrama de configuração de uma impressora digital convencional; a Fig. 2 é uma vista lateral de uma de impressãora digital de transferência térmica do presente invento; a Fig. 3 é uma vista frontal da impressora digital de transferência térmica do presente invento; e a Fig. 4 é uma vista frontal de uma parte essencial da impressora digital de transferência térmica do presente invento.
DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS
Será agora feita referência pormenorizada às concretizações preferidas do presente invento, exemplo das quais é ilustrado nos desenhos anexos. A Fig. 2 é uma vista lateral, e a Fig. 3 é uma vista frontal de uma impressora digital de transferência térmica do presente invento. A impressora digital de transferência térmica do presente invento compreende um dispositivo de suporte 110 com uma altura predeterminada, uma zona de transferência 120, que inclui um rolo de transferência (não mostrado), ligado a um dispositivo de transferência de energia (não mostrado) numa base 111, colocada por debaixo de um objecto de transferência 200 tal como materiais têxteis para tornar o objecto de transferência 200 plano, e um corpo principal 130, que inclui uma cabeça 131, que se move horizontalmente no topo da base 111 para imprimir os dados de transferência tais como desenhos para o objecto de transferência por meio de tinta de transferência, ejectada a partir do cartucho de tinta.
Além disso, a primeira superfície do objecto de transferência de impressão 200 está continuamente em contacto 6 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ com uma guia de superfície 112 formada no fundo da base 111. Para além disso, os rolos de guia 113a e 113b, instalados, respectivamente, no lado frontal e no lado traseiro da guia de superfície 112, fazem com que o objecto de transferência de impressão 200 se aproxime para perto da guia de superfície 112.
Além disso, os aquecedores 114a, 114b, e 114c, instalados em cada um dos topos do interior da base 111, em contacto com o objecto de transferência de impressão 200, com a área lateral da base 111, e com a guia de superfície 112, respectivamente, fazem com que a tinta de transferência no objecto de transferência de impressão 200 seque sequencialmente.
Além disso, é preferido que um orifício de recolha 115, que evita o espalhamento da tinta de transferência de impressão para o objecto de transferência 200, seja formado no topo da base 111 em intervalos predeterminados.
Como mostrado na Fig. 3 e Fig. 4, uma calha de guia 140 está instalada no dispositivo de suporte 110, por debaixo do fundo direito da guia de superfície 112, e um dispositivo de transferência 150, que se move horizontalmente está instalado to na calha de guia 140. Uma engrenagem 152, de um motor 151 do dispositivo de transferência 150, que reduz a velocidade para uma grandeza predeterminada, está engatada numa cremalheira 141, da calha de guia 140, faz com que o dispositivo de transferência 150 se mova horizontalmente.
Além disso, batentes de guia 42 instalados, respectivamente, nos lados esquerdo e direito da calha de guia 140, ao longo na largura do objecto de transferência 200, controlam as distâncias de transferência esquerda e direita do dispositivo de transferência 150. O batente de guia 142 desliza dentro da calha de guia 140, e está fixo numa posição predeterminada por um parafuso de fixação 143. O batente de guia fixo 142 está em contacto com um interruptor de limite 153 do dispositivo de transferência 150 para determinar as distâncias de transferência esquerda e direita do dispositivo de transferência 150. 7 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ
Além disso, está instalado um dispositivo de transferência térmico que sopra vento quente para o dispositivo de transferência 150, e um aquecedor 161 que gera calor positivo de cerca de 180 a 600°C está incluído no interior de um invólucro de aquecimento 160 do dispositivo de transferência térmica. No topo do invólucro de aquecimento 160, um ejector de vento quente 162 está instalado para ejectar o calor do aquecedor 161 para a guia de superfície 112. Além disso, uma ventoinha de ventilação 163 está instalada no interior do ejector de vento quente 162. A temperatura do aquecedor 161 é ajustada entre 180°C e 600°C de acordo com a espessura e o material do objecto de transferência 200, e a tinta de transferência.
As funções da impressora digital de transferência térmica que concretiza um dispositivo de transferência térmica, descrita no referido acima serão descritas, além disso, em pormenor.
No fundo da zona de transferência 120 que guia a cabeça 131 para se mover horizontalmente, está instalada a base 111 na direcção longitudinal da zona de transferência 120. A parte inicial do objecto de transferência 200 enrolada num rolo de alimentação (não mostrado) está localizada no topo de um rolo de abastecimento por um operador, em primeiro lugar, e o objecto de transferência 200 torna a ser continuamente abastecido. Neste momento, após o posicionamento do batente de guia 142 na calha de guia 140, tão largo como a largura do objecto de transferência 200, o batente de guia 142 é fixo pela utilização do parafuso de fixação 143.
Ao mesmo tempo, é aplicada energia aos aquecedores 114a, 114b, e 114c, instalados em cada um dos topos do interior da base 111, no lado da base 111, e na guia de superfície 112, respectivamente, e os aquecedores 114a, 114b, e 114c são aquecidos a uma temperatura predeterminada. O objecto de transferência 200, localizado no rolo de abastecimento é abastecido num comprimento predeterminado para o lado frontal da base 111, após a cabeça 131 completar as operações de impressão. O orifício de recolha 115 da tinta de transferência, incluído no lado de topo da base 111 8 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ absorve a tinta de transferência de impressão para o objecto de transferência 200 para evitar o espalhamento da tinta de transferência.
Além disso, o objecto de transferência 200 abastecido ao lado frontal do orifício de recolha 115 é seco sequencialmente pelos aquecedores 114a, 114b, e 114c, instalados, respectivamente, em cada um dos topos do interior da base 111, no lado da base 111, e na guia de superfície 112.
Para além disso, quando a parte de impressão do objecto de transferência 200 é transferida para a guia de superfície 112, é operado o dispositivo de transferência 150, instalado na calha de guia 140. Como mostrado na Fig. 4, o aquecedor 161 no interior do invólucro de aquecimento 160 é aquecido até cerca de 600°C neste momento, e o vento quente aquecido é, de modo forçado, ejectado através do ejector de vento quente 162 pela ventoinha de ventilação 163. Por conseguinte, o objecto de transferência 200 da guia de superfície 112 é aquecido rapidamente até completar a operação de transferência.
Ao mesmo tempo, a engrenagem 152 do motor 151 do dispositivo de transferência 150 engata na cremalheira 141 da calha de guia 140, de modo que o dispositivo de transferência 150 é movido horizontal e repetidamente, para aquecer rapidamente o objecto de transferência 200, da guia de superfície 112.
Além disso, o interruptor de limite 153 do dispositivo de transferência 150 está em contacto com o batente de guia 142 de modo que são determinadas as distâncias de transferência esquerda e direita do dispositivo de transferência 150.
Por conseguinte, a impressora digital de transferência térmica do presente invento, que compreende não apenas diversos aquecedores que secam sequencialmente a tinta de transferência de impressão nos materiais têxteis, mas também um dispositivo de transferência térmico, que se move horizontalmente e que ejecta ventos quentes de 180 a 600°C 9 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ aquece a tinta de transferência directamente de modo a ter a velocidade de produção de impressoras directas gerais, para maximizar a eficiência do trabalho, incorpora as cores mais claramente da tinta de transferência, devido ao aquecimento muito veloz e rápido dos materiais têxteis, e eventualmente dá mais confiança aos clientes.
Embora o invento tenha sido, em particular, mostrado e descrito com referência às concretizações preferidas do mesmo, deverá ser entendido pelos especialistas na técnica que o anterior e outras alterações na forma e pormenores podem ser feitas no mesmo, se sair do âmbito das reivindicações.
Lisboa, 2008-05-23
Claims (3)
- ΕΡ 1 602 497/ΡΤ 1/2 REIVINDICAÇÕES 1 - Impressora digital com um suporte com uma altura predeterminada, incluindo uma zona de transferência (120) um rolo de transferência ligado a um dispositivo de transferência de energia numa base (111), e incluindo um corpo principal uma cabeça que se move horizontalmente no topo da base para imprimir os dados de transferência para o objecto de transferência pela tinta de transferência ejectada a partir do cartucho de tinta, que compreende: uma guia de superfície (112) no fundo da base (111) para contactar continuamente com a primeira superfície de um objecto de transferência de impressão; um rolo de guia (113a, 113b) instalado, respectivamente, no lado frontal e no lado traseiro da guia de superfície, para fazer com que o objecto de transferência de impressão se aproxime perto da guia de superfície; caracterizado por compreender uma calha de guia (140) instalada no dispositivo de suporte por debaixo do fundo direito da guia de superfície; um dispositivo de transferência (150) na calha de guia, que inclui a motor (151) para se mover horizontalmente; um aquecedor (161) no interior de um invólucro de aquecimento (160) acoplado ao dispositivo de transferência (150) para gerar calor positivo; e uma ventoinha de ventilação (163) que ejecta de modo forçado o calor do aquecedor para a guia de superfície através de um ejector de vento quente (162) do invólucro de aquecimento.
- 2 - Impressora digital de transferência térmica de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda aquecedores múltiplos a cada do topo do interior da base em contacto com o objecto de transferência de impressão, a área lateral da base, e a guia de superfície, respectivamente. ΕΡ 1 602 497/ΡΤ 2/2
- 3 - Impressora digital de transferência térmica de acordo com a reivindicação 1, que compreende ainda batentes de guia instalados, respectivamente, nos lados esquerdo e direito da calha de guia ao longo na largura do objecto de transferência, para controlar as distâncias de transferência esquerda e direita do dispositivo de transferência. Lisboa, 2008-05-23 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ 1/4 FIG.1ΕΡ 1 602 497/PT 2/4 FIG.2200 ΕΡ 1 602 497/ΡΤ 3/4 FIG.3ΕΡ 1 602 497/ΡΤ 4/4 FIG.4200
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