KR100456813B1 - 열전사기 내장형 디지털 프린터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디지털 프린터의 여러 개소에 다수의 히터부재를 설치하여 원단에 인쇄된 전사잉크를 순차적으로 가열 건조시킴과 동시에, 좌우로 수평이동을 하면서 180도에서 600도 사이의 열풍을 방출하는 열전사장치를 설치하여 원단에 인쇄된 전사잉크를 직접적으로 가열 전사함으로써, 일반적인 실사프린터와 같은 속도로 전사가 수행되도록 하여 전사인쇄물의 제작효율을 극대화하는 한편, 원단에 인쇄된 전사잉크를 매우 짧은 시간에 급속 가열함으로 보다 선명한 전사잉크의 색상을 구현하는 것은 물론, 소비자의 신뢰성을 크게 향상할 수 있는 열전사기 내장형 디지털 프린터에 관한 것으로서,

특히, 본 발명은 베이스의 저부에 프린팅된 원단의 일면이 연속적으로 면접촉되게 곡면 안내부를 형성한 다음, 상기 곡면 안내부의 전방과 후방에 안내롤러를 각각 설치하여 곡면 안내부에 원단이 밀착되도록 하는 한편, 상기 곡면 안내부의 직하부로 위치한 지지체에 안내레일을 설치한 다음, 상기 안내레일에 이를 따라 좌우이동이 가능하게 모터를 구비한 이송수단을 설치하고, 상기 이송수단과 함께 연동되는 히팅 케이스의 내부에 고온의 열이 발생하는 히터, 및 상기 히터의 열을 히팅 케이스의 열풍 분사구를 통해 곡면 안내부로 강제 송풍하는 송풍팬을 구비한 것을 특징으로 한 것이다.

Description

열전사기 내장형 디지털 프린터{Digital thermal transfer printer}

본 발명은 디지털 프린터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디지털 프린터의 여러 개소에 다수의 히터부재를 설치하여 원단에 인쇄된 전사잉크를 순차적으로 가열 건조시킴과 동시에, 좌우로 수평이동을 하면서 180도에서 600도 사이의 열풍을 방출하는 열전사장치를 설치하여 원단에 인쇄된 전사잉크를 직접적으로 가열 전사함으로써, 일반적인 실사프린터와 같은 속도로 전사가 수행되도록 하여 전사인쇄물의 제작효율을 극대화하는 한편, 원단에 인쇄된 전사잉크를 매우 짧은 시간에 급속 가열함으로 보다 선명한 전사잉크의 색상을 구현하는 것은 물론, 소비자의 신뢰성을 크게 향상할 수 있는 열전사기 내장형 디지털 프린터에 관한 것이다.

최근에는 각종 기술의 발달로 산업은 점차 고도화 및 경쟁화되고 있으며, 이러한 여러 산업분야중 광고 및 디자인이 상품매출에 큰 비중을 차지하고 있다. 상기 광고 및 차별화된 제품디자인을 위해 다양한 인쇄방법이 이용되고 있다. 이러한 인쇄방법중 광고를 위한 현수막 또는 커텐 등의 무늬형성 등을 위하여 전사 및 실사가 이용되고 있다.

전사란, 열을 매체로 사용하여 전사전사잉크에 의해 전사지에 형성된 전사원고의 내용(그림,글,로고 도안 등)을 섬유원단이나 기타 전사대상물(철판, 타일,필름지등)에 옮기는 것이다. 이러한 전사작업의 과정을 간단히 설명하기로 한다.

먼저, 제작하고자 하는 이미지(사진)나 글자를 컴퓨터에 입력시켜 편집을 한다. 상기 편집된 글자나 로고 등을 전사지를 이용하여 필요한 모양으로 잘라낸다(컷팅) 수작업을 통해 원본을 제작하여 전사하고자 하는 원단에 찍기(전사)위해 종이(백상지)나 원단에 배열하여 전사작업준비를 한다. 열전사기를 이용하여 내용물을 원하는 원단에 통과시킨다.

그러나, 상기와 같은 방법은 주로 현수막이나 깃발제작 등의 용도에 적용되고, 다양한 컬러 이미지를 연출하는데는 부적합하다. 따라서 이러한 이미지 연출을 위해서는 별도의 오프셋방법(OFFSET PRINTING)에 의해 컬러이미지를 별도의 인쇄필름에 제작되도록 하고, 상기 인쇄필름에 나타난 이미지를 전사잉크에 의해 전사지에 형성하여 상기 전사지를 이용하여 이미지를 연출하게 된다.

상기와 같은 컬러이미지를 전사시키기 위해서는 별도의 인쇄필름을 제작하여야 하므로 이는 작업이 번거러울 뿐만 아니라 견본품을 제작하기에는 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 다품종 소량생산을 위해서는 각 종류별로 인쇄필름작업이 이루어 져야하므로 이 역시 비용이 많이 소모되고, 제작작업이 번거러워 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.

한편, 상기 열을 매체로 이용하는 전사와는 달리 현재 각종 현수막 등의 제작에는 실사방법이 많이 사용된다. 실사방법이란, 필요한 디자인을 컴퓨터를 이용하여 편집한 다음, 도 1과 같은 디지털 프린터를 이용하여 바로 현수막 등에 출력되도록 한다. 상기와 같은 실사방법은, 전사와 달리 인쇄필름의 제작과정이 없이 바로 디지털 프린터를 통하여 출력되므로 제작작업 및 비용면에서 상당히 경제적이다.

그러나, 상기 디지털 프린터를 통한 실사를 위해서는 이를 위해 특수하게 제작된 전용지를 사용하여야 하므로 일반적인 섬유에는 적용할 수 없는 문제점이 있다.

즉, 상기 디지털 프린터에서는 열풍을 이용한 건조온도가 약 60도 정도이기 때문에 일반적인 원단에 프린팅된 전사잉크가 완전히 건조되는데 많은 시간이 소요됨으로써 제작효율이 매우 저조해질 뿐만 아니라, 낮은 건조온도로 인하여 전사잉크의 색상이 변질되기 때문에 자연색감을 그대로 표출할 수 없어 소비자의 불만을 야기시키는 동시에 상품성이 크게 저하되는 등의 많은 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 연구 개발한 것으로, 디지털 프린터의 여러 개소에 다수의 히터부재를 설치하여 원단에 인쇄된 전사잉크를 순차적으로 가열 건조시킴과 동시에, 좌우로 수평이동을 하면서 180도에서 600도 사이의 열풍을 방출하는 열전사장치를 설치하여 원단에 인쇄된 전사잉크를 직접적으로 가열 전사함으로써, 일반적인 실사프린터와 같은 속도로 전사가 수행되도록하여 전사인쇄물의 제작효율을 극대화하는 한편, 원단에 인쇄된 전사잉크를 매우 짧은 시간에 급속 가열함으로 보다 선명한 전사잉크의 색상을 구현하는 것은 물론, 소비자의 신뢰성을 크게 향상할 수 있는 열전사기 내장형 디지털 프린터를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 디지털 프린터의 구성도,

도 2는 본 발명에 따른 열전사기 내장형 디지털 프린터를 발췌도시한 측면도,

도 3은 본 발명에 따른 열전사기 내장형 디지털 프린터의 정면도,

도 4는 발명에 따른 열전사기 내장형 디지털 프린터의 요부를 발췌도시한 정면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

110:지지체 111:베이스

112:곡면 안내부 113a,113b:안내롤러

114a,114b,114c:히터부재 115:전사잉크 회수홀

120:이송대 131:헤드

140:안내레일 141:렉기어

142:안내 스토퍼 143:고정볼트

150:이송수단 151:모터

152:기어 153:리미트스위치

160:히팅 케이스 161:히터

162:열풍 분사구 163:송풍팬

200:원단

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소정 높이상의 지지체와, 베이스상에 동력전달장치와 타이밍 벨트로 연결된 이송롤러가 구비되어진 이송대와, 상기 베이스의 상부에서 횡으로 연동되고 전사잉크카트리지에서 분사되는 전사잉크에 의해 데이터를 출력시키는 헤드를 구비한 프린터 본체 등으로 구성된 디지털 프린터에 있어서, 상기 베이스의 저부에 프린팅된 원단의 일면이 연속적으로 면접촉되게 곡면 안내부를 형성한 다음, 상기 곡면 안내부의 전방과 후방에 안내롤러를 각각 설치하여 곡면 안내부에 원단이 밀착되도록 하는 한편, 상기 곡면 안내부의 직하부로 위치한 지지체에 안내레일을 설치한 다음, 상기 안내레일에 이를 따라 좌우이동이 가능하게 모터를 구비한 이송수단을 설치하고, 상기 이송수단과 함께 연동되는 히팅 케이스의 내부에 고온의 열이 발생하는 히터, 및 상기 히터의 열을 히팅 케이스의 열풍 분사구를 통해 곡면 안내부로 강제 송풍하는 송풍팬을 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 프린팅된 원단이 접촉되는 베이스의 상부 내측과 베이스의 측부면, 그리고 곡면 안내부에 히터부재를 다수 설치한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또, 상기 안내레일의 좌,우측에 원단의 폭에 따라 이송수단의 좌우 이송거리를 제어할 수 있는 안내 스토퍼가 각각 설치된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 열전사기 내장형 디지털 프린터를 발췌도시한 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 열전사기 내장형 디지털 프린터의 정면도이다.

소정 높이상의 지지체(110)와, 원단(200)이 평탄하게 얹혀지는 베이스(111)상에 동력전달장치(미도시)와 연결된 이송롤러(미도시)가 구비되어진 이송대(120)와, 상기 베이스(111)의 상부에서 횡으로 연동되고 잉크카트리지에서 분사되는 전사잉크에 의해 데이터를 출력시키는 헤드를 구비한 프린터 본체(130) 등으로 구성된 디지털 프린터에 있어서,

먼저, 상기 베이스(111)의 저부에 프린팅된 원단(200)의 일면이 연속적으로 면접촉되게 곡면 안내부(112)를 형성하는데, 이때 상기 곡면 안내부(112)의 전방과 후방에 안내롤러(113a)(113b)를 각각 설치하여 곡면 안내부(112)에 원단(200)이 밀착되도록 한다.

그리고, 프린팅된 원단(200)이 접촉되는 베이스(111)의 상부 내측과 베이스(111)의 측부면, 그리고 곡면 안내부(112)에 히터부재(114a)(114b)(114c)를 다수 설치하여 원단(200)에 프린팅된 전사잉크를 순차적으로 건조시킨다.

또한, 상기 베이스(111)의 상면에는 원단(200)에 프린팅된 전사잉크의 번짐을 방지하기 위한 전사잉크 회수홀(115)을 일정 폭 형성함이 바람직하다.

한편, 도 3 및 도 4와 같이 상기 곡면 안내부(112)의 직하부로 위치한 지지체(110)에 안내레일(140)을 설치한 다음, 상기 안내레일(140)에 이를 따라 좌우이동이 가능하게 이송수단(150)을 설치하는데, 상기 이송수단(150)은 일정 속도로 감속된 모터(151)의 기어(152)가 안내레일(140)의 렉기어(141)에 맞물림으로써 좌우이동이 가능하게 된다.

그리고, 상기 안내레일(140)의 좌,우측에 원단(200)의 폭에 따라 이송수단(150)의 좌우 이송거리를 제어할 수 있는 안내 스토퍼(142)가 각각 설치되는데, 상기 안내 스토퍼(142)는 안내레일(140)을 따라 슬라이드된 다음, 고정 볼트(143)에 의해 지정된 위치에 고정되며, 고정된 안내 스토퍼(142)에 이송수단(150)의 리미트 스위치(153)가 접촉됨으로써 이송수단(150)의 좌우측 이송거리가 결정된다.

또한, 상기 이송수단(150)에는 열풍전사장치가 설치되는데, 상기 열풍전사장치의 히팅 케이스(160) 내부에는 약 180도에서 600도 사이의 고온의 열이 발생하는 히터(161)가 내장되고, 상기 히팅 케이스(160)의 상방으로는 히터(161)의 열을 곡면 안내부(112)로 방출하는 열풍 분사구(162)가 설치되며, 상기 열풍 분사구(162)의 내부에는 송풍팬(163)이 설치되어진다. 이때, 상기 히터(161)의 온도는 원단(200)의 두께 및 재질, 그리고 전사잉크에 따라 180도에서 600도 사이에서 조정한다.

상기와 같이 구성된 열전사기 내장형 디지털 프린터의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 헤드(131)가 좌우 왕복이송되도록 안내하는 이송대(120)의 하부에는 베이스(111)가 길이방향으로 설치되며, 급지롤러(도시하지 않음)에 권취된 원단(200)을 작업자가 최초 공급롤러의 상부에 파지시킴으로써 원단(200)이 연속공급되는데, 이때 도 3과 같이 상기 원단(200)의 폭만큼 안내레일(140)에 설치되어진 안내 스토퍼(142)를 위치시킨 다음, 고정 볼트(143)를 이용하여 안내 스토퍼(142)를 고정시킨다.

이와 동시에, 상기 베이스(111)의 상부 내측과 베이스(111)의 측부면, 그리고 곡면 안내부(112)에 각각 설치되어진 히터부재(114a)(114b)(114c)는 인쇄작업이 시작되기 전에 전원이 인가되어 일정한 온도로 가온된다.

상기와 같이 공급롤러에 파지된 원단(200)은 인쇄작업시작과 동시에 헤드(131)가 소정폭 인쇄를 완료하면 소정길이만큼 베이스(111)측의 전면을 향하여 공급된다.

이때, 상기 베이스(111)의 상면에 전사잉크 회수홀(115)이 구비되어 원단(200)에 프린팅된 전사잉크를 흡입함으로써 원단(200)에 전사잉크가 번지는 것을 방지한다.

그리고, 상기 전사잉크 회수홀(115)의 전방으로 공급되는 원단(200)은 베이스(111)의 상부 내측과 베이스(111)의 측부면, 그리고 곡면 안내부(112)를 거치면서 히터부재(114a)(114b)(114c)에 의해 순차적으로 건조된다.

한편, 원단(200)의 인쇄된 부분이 곡면 안내부(112)에 이송되어 오면, 안내레일(140)에 설치되어진 이송수단(150)이 작동하게 되는데, 이때 도 4와 같이 히팅 케이스(160) 내부의 히터(161)가 약 600도 정도로 가열되며, 이렇게 가열된 고열은 송풍팬(163)에 의해 열풍 분사구(162)로 강제 분사되어 곡면 안내부(112)의 원단(200)을 급속 가열함으로써 전사가 이루어진다.

이와 동시에, 상기 이송수단(150)은 모터(151)의 기어(152)가 안내레일(140)의 렉기어(141)에 맞물려 좌우이동이 반복적으로 진행되면서 곡면 안내부(112)의 원단(200)을 급속 가열하게 된다.

이때, 상기 이송수단(150)의 리미트 스위치(153)가 안내 스토퍼(142)에 접촉됨으로써 이송수단(150)의 좌우측 이송거리가 결정된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 열전사기 내장형 디지털 프린터를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

따라서, 본 발명은 디지털 프린터의 여러 개소에 다수의히터부재(114a)(114b)(114c)를 설치하여 원단에 인쇄된 전사잉크를 순차적으로 가열시킴과 동시에, 좌우로 수평이동을 하면서 180도에서 600도 사이의 열풍을 방출하는 열전사장치를 설치하여 원단(200)에 인쇄된 전사잉크를 직접적으로 가열 전사함으로써, 일반적인 실사프린터와 같은 속도로 전사처리하여 전사인쇄물의 제작효율을 극대화하는 것은 물론이고, 원단에 인쇄된 전사잉크를 급속 가열하여 건조시킴으로 보다 선명한 전사잉크의 색상을 구현하는 것은 물론이고 소비자의 신뢰성을 크게 향상할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

Claims (3)

1. 소정 높이상의 지지체와, 베이스상에 동력전달장치와 타이밍 벨트로 연결된 이송롤러가 구비되어진 이송대와, 상기 베이스의 상부에서 횡으로 연동되고 전사잉크카트리지에서 분사되는 전사잉크에 의해 데이터를 출력시키는 헤드를 구비한 프린터 본체 등으로 구성된 디지털 프린터에 있어서,

   상기 베이스의 저부에 프린팅된 원단의 일면이 연속적으로 면접촉되게 곡면 안내부를 형성한 다음, 상기 곡면 안내부의 전방과 후방에 안내롤러를 각각 설치하여 곡면 안내부에 원단이 밀착되도록 하는 한편, 상기 곡면 안내부의 직하부로 위치한 지지체에 안내레일을 설치한 다음, 상기 안내레일에 이를 따라 좌우이동이 가능하게 모터를 구비한 이송수단을 설치하고, 상기 이송수단과 함께 연동되는 히팅 케이스의 내부에 고온의 열이 발생하는 히터, 및 상기 히터의 열을 히팅 케이스의 열풍 분사구를 통해 곡면 안내부로 강제 송풍하는 송풍팬을 구비한 것을 특징으로 한 열전사기 내장형 디지털 프린터.
2. 제 1 항에 있어서,

   프린팅된 원단이 접촉되는 베이스의 상부 내측과 베이스의 측부면, 그리고 곡면 안내부에 히터부재를 다수 설치한 것을 특징으로 한 열전사기 내장형 디지털 프린터.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 안내레일의 좌,우측에 원단의 폭에 따라 이송수단의 좌우 이송거리를 제어할 수 있는 안내 스토퍼가 각각 설치된 것을 특징으로 한 열전사기 내장형 디지털 프린터.