PT1494842E - Dispositivo para a moldagem por injecção de corpos moldados feitos de plástico. - Google Patents

Description

MSC&XÇ&O »mmomow wmm a íoi ikic^ô pi poeioi »M}&qoí feitos A invenção refere-se a um dispositivo para a moldagem por injecção de artigos moldados de plástico de acordo com o termo genérico da reivindicação 1 da patente (US-A-4539171).

As máquinas de moldagem por injecção são usadas para produzir partes moldadas de quase qualquer forma. 0 respectivo instrumento só tem de incluir cavidades nas quais o plástico fundido pode ser injectado. Na posição de funcionamento por exemplo, as partes do instrumento que são separadas por um plano de separação são firmemente apertadas em conjunto hidraulicamente. Depois do plástico ter sido injectado nas cavidades do instrumento, normalmente permanece fechado na técnica convencional, até que as partes moldadas nas cavidades tenham arrefecido e solidificado suficientemente para que elas possam ser retiradas do instrumento. Para essa finalidade o instrumento é aberto ao longo do plano de separação e as suas partes são separadas uma da outra. Durante o tempo em que o plástico das parteç moldadas arrefece, a máquina de moldagem por injecção não i usada. Esta desvantagem é especialmente significativa quando as parteç moldadas de pareaes relativamente grossas que necessitam de um período de arrefecimento extenso estão a ser produzidas. A realização de uma máquina de moldagem por injecção pode ser aumentada, se um instrumento de funcionamento na tecnologia de tandem for inserido de acordo com a revista alemã "Kunststoffe 84" (1994) 10. Páginas 1375 a 1382. Numa máquina de moldagem por injecção que funciona com um tal instrumento, as partes abrem-se alternadamente ao longo de dois planos de separação. Durante c tempo de arrefecimento das partes moldadas num plano de separação, as partes moldadas podem ser retiradas do outro plano de separação. Esta operação é vantajosa para as partes moldadas com um periodo de arrefecimento que é mais longo do que o tempo de medição necessário para encher as cavidades.

As máquinas de moldagem por injecção que funcionam em tandem são máquinas caras muito especiais. Elas necessitam de uma placa central móvel que é instalada ao meio, e a qual a unidade de moldagem por injecção é lateralmente conectada. O plástico fundido é injectado nas respectivas cavidades através de canais localizados na placa central. Esta técnica de tandem conhecida não pode ser instalada em máquinas de moldagem por injecção convencionais, ou só depois de reconstrução extensiva.

Pelo fornecimento de acordo com o documento inicialmente mencionado US-A-4539171 uma maquina de moldagem de injecção especial adaptada a um instrumento ao qual pode ser conectada é usada, a qual tem pelo menos um canal de inclinação para c material de pulverização. O dispositivo mostra a existência de instrumentos de três partes pelas quais em cada caso entre duas das partes existe um nivel de divisão. Ambos os níveis de divisão dos instrumentos são abertos para a remoção das partes prontas alternadamente. Em adição o dispositivo tem dois canais separados um do outro para a orientação do material de pulverização no instrumento. Os canais têm uma secção transversal constante e são aquecidos, para que o mesmo material de pulverização não seja bloqueado durante as fases de arrefecimento. Em adição os canais correm nas partes do instrumento que estão por fora. Um dispositivo de fechamento das partes do instrumento é mencionado na escrita cs* as palavras "meios hidráulicos" e "meios magnéticos". 0 seu impacto não e explicado. 0 objectivo de base da invenção é o de dispor o dispositivo inicialmente descrito de tal modo que também com o emprego de máquinas de moldagem por injecção convencionais o artigo moldado fabricado possa ser aumentado de uma maneira simples.

Este objectivo é resolvido de acordo com as caracteristicas da reivindicação 1 da patente.

Este dispositivo pode ser usado em máquinas de moldagem por injecção convencional, comercial sem a necessidade de reconstrução ou de medidas adicionais especiais. Só necessita que um instrumento simples, que foi usado até agora e que contém só duas partes separadas por um plano de separação seja substituído com o novo instrumento que contém três partes e tem dois planos de separação. Semelhante a técnica de tandem descrita, este instrumento aumenta a produção de partes moldadas pelo que, enquanto as partes moldadas na área de um dos planos de separação estão a ser retiradas, o plástico que foi injectado nas cavidades do cutro plano de separação está a arrefecer. A fechadura usada para as partes do instrumento durante a respectiva fase de ârrefecimento é da significação considerável para este dispositivo. Pode ser facilmente ajustado entre duas posições. Enquanto as duas partes do instrumento são fechadas em conjunto e mantêm uma força tosidírsj firme, as partes moldadas são arrefecidas e o plano d§ nepetoaçáç do terceira parte pode ser simultaneamente aberto para retirar as partes moldadas acabadas. Depois deste avião de separação ter sido fechado e o plástico ter sido injectado nas suas cavidades, a fechadura é trazida a sua segunda posição enquanto o instrumento ainda está fechado com segurança. As duas partes do instrumento com as cavidades recentemente enchidas depois permanecem justamente fechadas em conjunto, enquanto o plano de separação anteriormente fechado pode ser aberto agora para retirar as partes moldadas que arrefeceram entretanto, logo que a força de pressão que actua no instrumento durante o processo de injecção seja levantada.

Os desenhos ilustram as formas de realização do sujeito da invenção.

Em que: A FIG. 1 é uma ilustração esquemática de uma secção parcial do dispositivo da invenção na posição fechada.

As FIG. 2 e 3 são duas posições abertas diferentes do dispositivo na FIG. 1.

As FIG. 4 e 5 são uma forma de realização da fechadura que pode ser ajustada em duas posições diferentes no dispositivo. A FIG. 6 I: uma forma de realização diferente da fechadura no que se refere as FIG. 4 e 5.

Os desenhos sé ilustram as de mm dispositivo de moldagem por os injecção que sãc necessárias para entender a invenção. Os elementos basicamente conhecidos, tais como por exemplo c mecanismo de abertura e de fechamento ou os canais de arrefecimento ou dispositivos ae aquecimento não são ffe&tràskis» A invenção pode ser usada para dispositivos com um "canal frio". A seguir, as FIG. 1 a 6 são usadas para uma descrição detalhada da forma de realização com um canal frio. 0 dispositivo de moldagem por injecção na FIG. i compreende uma máquina de moldagem por injecção i e um instrumento 2 que pode ser unido a isso. A máquina de moldagem por injecção I pode ser urra máquina convencional, comercial sem qualquer equipamento opcional. Ela pode mover-se na direcção da dupla seta 3. 0 instrumento 2 é composto de três partes, uma parte dianteira 4, uma parte central 5 e uma parte traseira 6. Uma placa de pressão 7 fecha a parte traseira 6 e é unida a um gerador de pressão 8. 0 gerador de pressão 8 pode ser uma prensa hidráulica ou pneumática, por exemplo. As três partes móveis relativamente umas as outras 4, 5 e 6 do instrumento 2 são separadas na posição de funcionamento, por dois ângulos rectos paralelos a sua direcção de movimento e separados um do outro por planos de movimento de interface 9 e 10. Cada plano de separação 9 e 10 contém pelo menos uma cavidade 11 ou 12 do instrumento 2, e as suas dimensões internas correspondem a forma geométrica das partes moldadas a serem produzidas. A forma de realização ilustrada tem duas cavidades 11 ou 12 em cada plano de separação 9 ou 10.

Um canal 13 está centralmente localizado no instrumento 2 e é usado para fornecer o plástico fundido cavidades 11 e 12. C canal 13 começa numa área de entrada 14 que está aberta ao exterior e está Localizada numa superfície do instrumento 2. Primeiro estende-se para o plano de separação 9 na parte 4 do instrumento 2, e depois continua para o plano de separação 10 na parte central 5 do instrumento 2. Para que o material do plástioo a chamada cabeça morta possa ser simplesmente retirads depois do arrefecimento e libertarem-se os artigos moldados da forma do canal 13, o mesmo é de forma cónica de acordo com a representação gráfica en ásías as secções. Os canais parciais 15 ou 16 vêm; do canal 13 e estendem-se as cavidades 11 ou 12. Os canais parciais 15 ou 16 estão de um modo preferido localizados nos planos de separação 9 e 10.

Como mostrado por exemplo nas FIG. 4 e 5, uma fechadura com um pino 17 está localizada no exterior do instrumento 2 e pode ser ajustada entre duas posições como indicado pela dupla seta 18. Na posição do pino 17 mostrado na FIG. 4, as partes 5 e 6 do instrumento 2 são fechadas em conjunto, enquanto que na sua segunda posição mostrada na FIG. 5 as partes 5 e 4 do referido instrumento 2 são fechadas em conjunto. Uma construção mais exacta das fechaduras que podem ser usadas com o dispositivo é descrita a seguir por meio das FIG. 4 a 6. O dispositivo na FIG. 1 funciona como se segue:

Assumimos que a parte dianteira 4 do instrumento 2 é segura por uma placa de retenção que limita 19. Para produzir partes moldadas nas cavidades 11 e 12, a maquina de moldagem por injecção 1 é movida até a área de entrada 14 do canal i3 no instrumento 2. O plástico fundido, que está localizado na maquina de moldagem por injecção i, é depois pressionado no canal 13. Ele enche as cavidades 11 e i2 através do canal 13 e dos canais parciais 15 e 16. Ld-fO que as cavidades 11 e 12 tiverem sido enchidas quando é usada a pressão suficiente, s máquina de moldagem por injecção 1 é fechada. C plástico no instrumento 2 é depois deixado a arrefecer,

Depois de um período de arrefecimento adequado, a máquina de moldagem por ínjecção 1 é removida do instrumento 2 e este último é aberto ao lengo do plano de separação 9. Neste ponto as suas partes 5 e 6 estão ainda fechadas em conjunto. Elas podem ser trazidas para a posição mostrada na FIG. 2 em conjunto com a placa de pressão móvel 7, depois da força de pressão produzida pelo gerador de pressão 8 ter sido desligada. A fechadura neste caso é tão vantajosamente determinada que depois da força de pressão do gerador de pressão 8 ter sido desligada, uma força residual permanece para manter as duas partes do instrumento 2 em conjunto. As partes moldadas nas cavidades 11 podem ser retiradas agora do instrumento 2. Qualquer plástico que permaneça no canal 13 na parte 4 do instrumento 2 pode depois ser removida por meio de ar comprimido por exemplo, para que esta parte do canal 13 seja colocada a disposição outra vez.

Depois disto o instrumento 2 é novamente colocado na posição fechada ou de funcionamento mostrada na FIG. 1, em que as partes 4, 5 e 6 do instrumento 2 são firmemente apertadas em conjunto pelo gerador de pressão 8. A máquina de moldagem por injecção 1 e novamente movida em direcção ao instrumento 2 e as cavidades 11 são mais uma vez enchidas com plástico. Posteriormente a fechadura é trazida para a sua segunda posição em que as partes 5 e 4 do instrumento 2 são fechadas em conjunto como descrito antes. C instrumento 2 depois abre-se ao longo do plano de separação 10, em que só a sua parte traseira 6 com a placa de pressão "í se s-OYe na posição mostrada na 1 3. As partes moldadas acabadas nas do plano cavidades 12 e qualquer piártlco Etmtttscsntt no canal 13 da parte central 5 do instrumento 2 podem ser retiradas. Durintç este periodo o plástico nas cavidades 11 do plano de separação 9 arrefece .

Como já descrito, o instrumento 2 é novamente colocado na sua posição fechada ou de funcionamento mostrada na FIG. 1. Qualquer plástico que permaneça na porção do canal 13 da parte 4 pode ser retirado novamente com o ar comprimidc por exemplo. A máquina de moldagem por injecção 1 é movida mais uma vez em direcção ao instrumento 2. As cavidades 12 são novamente enchidas cot: plástico e as partes 5 e 6 são fechadas em conjunto novamente. Entretanto as partes moldadas nas cavidades 11 arrefeceram para que o instrumento 2 possa ser aberto ao longo do plano de separação 9 como descrito antes. Deste modo as cavidades 11 e 12 são sempre e alternadamente enchidas com plástico e esvaziadas depois do arrefecimento. 0 arrefecimento do plástico nas cavidades 11 e 12 necessita que as duas partes pertinentes do instrumento 2 permaneçam fechadas em conjunto depois da força de pressão fornecida pelo gerador de pressão 8 ter sido desligada. Para essa finalidade uma fechadura que mantém uma força residual pode ser usada, a qual está presente pelo menos em um lado do dispositivo, mas é mais vantajoso se estiver presente pelo menos nos seus dois lados diferentes. Por exemplo uma fechadura como mostrado nas FIG. 4 e 5 pode ser usada. É composta de um pino 17 o qual é localizado na parte central 5 do instrumento 2 e pode ser movido na direcção da dupla seta 18. posição mostrada na FIG. 4, a parte central 5 e a parte traseira 6 do instrumento 2 são fechadas em conjunto. Para essa finalidade as projecções cónicas 20 e 21 são colocadas em ambas as partes 5 e 6, e una bifurcação correspondente 22 do pino 17 circunda-os. Nesta posição a 23, que está localizada na outra extremidade do pino 17, não esta em funcionamento. Na segunda posição úú pino 17, a 23 circunda as projecções 24 e 25 que estão localizadas na parte central 5 e na parte dianteira 4 do instrumento 2. Para essa finalidade e quando o insrrumento é fechado, o pino 17 só necessita de ser empurrado "para cima" na posição mostrada na FIG. 5. A parte traseira 6 do instrumento 2 pode depois ser movida para abrir o plano de separação 10.

Em vez de um pino 17 que pode ser movido entre as duas posições como mostrado nas FIG. 4 e 5, um pino correspcndentemente projectado que pode ser inclinado em duas posições também pode ser usado. Os electroimans também podem ser usados como os elementos da fechadura, que alternadamente e com segurança unem (fechadura em conjunto) a parte dianteira 4 ou a parte traseira 6 do instrumento 2 com a parte central 5.

Para fechar as partes 4, 5 e 6 do instrumento 2 da maneira descrita pelas FIG. 4 e 5, uma haste roscada 26 com um fio trapezoidal como mostrado na FIG. 6 também pode ser usada, e ser feita girar por um guia 27 através de uma casquilho 28. Deste modo pode ser feito girar para formar um assento 29 para a parte traseira 6 do instrumento 2 (FIG. 6) ou formar um assento 30 para a parte dianteira 4 do mesmo. Os assentos 29 e 30 podem ser apoiados por molas 31 ou 32 para assegurar a força de pressão suficiente (forca residual) na respectiva posição fechada. Uma cremalheira dentada com elementos de ajustamento correspondentemente projectados também pode ser usada em vez da haste roscada 26.

Lisboa, 24 de Agosto de 2007

Claims (6)

1. Dispositivo para a moldagem per injecção de partes feitas de plástico, que compreende uma maquina de moldagem por injecção (1) e um instrumento (2) a isso dedicado, em que o referido instrumento contém pelo menos duas cavidades (11, 12) que correspondem as dimensões das partes moldadas a serem produzidas, em que o instrumento compreende pelo menos três partes que são móveis uma em relação às outras, uma parte dianteira (4), uma parte central (5) e uma parte traseira (6), e que na posição de funcionamento são firmemente pressionadas umas contra as outras através de planos de separação (9, 10) que passam através das cavidades e são paralelas uma em relação as outras e a ângulos rectos para a direcção de movimento das partes pela força de pressão de um gerador de pressão (8), em que cada plano de separação corre através de pelo menos uma cavidade, e em que o instrumento contém uma canal (13) para o fornecimento de plástico fundido, o qual por um lado termina nas cavidades e por outro lado na superfície do instrumento o qual na posição de funcionamento é conectado à máquina de moldagem por injecção, caracterizado pelo facto de para a utilização de uma maquina de moldagem por injecção (1) centralmente com a parte dianteira (4) do instrumento; (2) um canal (13) ser fornecido, o qual se estende desde uma área de entrada (14) a um primeiro plano de separação (9), e continua para o segundo plano de separação (10; dentro aa parte central (5) do instrumento (2), o qual é formado conícamente na parte dianteira (4) do instrumento (2) bem como na parte central (5), e em que os canais parciais (15, 16) se estendem daí até às cavidades (11, 12), e uma fechadura, a qual pode ser ajustada em duas posições, é localizada nas partes (4, 5, 6) do instrumento (2), em que durante a descontinuação da força ck; pressão gerada pelo gerador de pressão (8) numa primeira posição só a parte central (5) e a parte dianteira (4) do instrumento (2) que contém a área de entrada (14) do canal (13) são fechadas em conjunto, e numa segunda posição só a parte central (5) e a parte traseira (6) do instrumento (23 são firmemente fechados em conjunto, com a manutenção de uma forca residual, em que o ajustamento da fechadura de uma posição para a outra posição é respectivamente possível desde que o instrumento esteja firmemente fechado.
2. 2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto dos canais parciais (15, 16) estarem localizados nos planos de separação (9, 10).
3. 3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto da fechadura poder ser ajustada por se fazer deslizar um pino (17).
4. 4. Dispositivo de acordo com a reivindicação i ou 2, caracterizado pelo factc da fechadura poder ser ajustada por se fazer girar uma haste rcscada (26). h Dispositivo de acordo com a itiviíçdiouçsío 1 ou 2, caracterizado pelo facto da fechadura poder ser ajustada por meio de uma cremalheira dentada.
5. 5. Dispositivo de acordo tom a reivindicação I ou 2, caracterizado pelo facto da fechadura poder ser ajustada por se inclinar um pino.
6. 7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto da fechadura ser composta por electroimans. Lisboa, 24 de Agosto de 2007