CN1625462A - 用于压注塑料成型体的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于压注塑料成型体的装置，它由一个压注机(1)和一个属于压注机的模具(2)组成。在这模具(2)中有至少两个与所制造成型体外形尺寸相应的空穴(11，12)并且有至少三个相互可以相对运动的部件(4，5，6)，它们在分离面(9，10)上相互牢固地贴靠住。每个分离面(9，10)各经过至少一个空穴(11，12)。在模具(2)里有至少一个通道(13)用于将熔化的塑料输入，这通道一侧通入空穴(11，12)里，另一侧终止于模具(2)表面上的一个入口位置处，该入口位置在工作位置时连在压注机(1)上。为了方便地增加单位时间内成型体的制成数量，在模具(2)里设有一个从入口位置(14)至第一个分离面(9)并继续通至第二个分离面(10)的通道(13)，从这通道至空穴(11，12)分出有支通道(15，16)。此外在模具(2)的部件(4，5，6)上设有一个可以在两个位置之间调整的锁紧装置，通过此装置在第一个位置上只是模具(2)的一个中间部件(5)和一个具有通道(13)的入口位置(14)的模具(2)的前面部件(4)相互锁紧，而在第二个位置上只是模具(2)的中间部件(5)和后面部件(6)相互锁紧住。

Description

用于压注塑料成型体的装置
本发明涉及一种用于压注塑料成型体的装置，它包括有一个压注机和一个属于此压注机的模具，在模具里具有至少两个与所要制造成型体的外形尺寸相应的空穴，在这装置里模具由至少三个相互可以相对运动的部件组成，这些部件在工作位置上时沿着通过空穴的，垂直于部件运动方向的并且相互平行布置的分离面而牢固地相互贴靠住，其中每个分离面通过至少一个空穴，而且在这装置的模具里设有至少一个通道用于输入熔化的塑料，该通道一侧通入空穴里，另一侧终止于模具表面的一个入口位置处，该位置在工作位置时连接于压注机上(德国杂志：“塑料84(Kunststoffe 84)”(1994)10，第1375页至1382页)。
压注机用于制造具有几乎任意造型的成型体。在相应的模具里必须要有可以注入熔化塑料的空穴。通过分离面而分开的模具的部件在工作位置上例如液压压紧。在将塑料注入模具的空穴之后在传统的技术中这模具仍一直关闭着，直到这位于空穴里的成型体充分地冷却并因而***，从而使它们可以从模具里取出为止。为此使模具在分离面上打开，其中其部件相互分离开。在成型体的塑料在空穴里冷却期间并不使用压注机。当相对来说厚壁的成型体要用长的冷却时间来制造时，这种缺点就特别显著。
若使用一种按开头所述的德国杂志“塑料84”所述的，以串联技术工作的模具的话，那么一个压注机的工作效率就可以提高。对于一种用这样一种模具来工作的压注机来说部件就交替地在两个分离面上打开。在一个分离面里成型体冷却时，从第二个分离面里就可以使成型体脱模。这种工作方式对于一种成型体的冷却时间比充满空穴所需给料时间更长时比较有利。以串联技术工作的压注机是复杂费钱的压注机。它们需要一个装在中间位置的可活动中间板，在这板上侧面连接有压注单元。熔化的塑料经过设在中间板上的通道注入各自空穴。这种已知的串联技术在传统的压注机里不能使用或者要经过复杂的改造才行。
本发明的任务是设计出开头所述类型的装置，从而即使应用传统的压注机也可以以简单的方式提高成型体制成品的产量。
该任务按照本发明通过如下来解决：
--在模具里设有一个从入口位置直到第一个分离面并继续通至第二个分离面的通道，从这通道至空穴还有支通道，而且
--在模具的部件上设有一个可以在两个位置之间调整的锁紧装置，通过这装置在第一个位置上只是将模具的一个中间部件和一个具有入口位置的前部件相互锁紧在一起，而在第二个位置上只是使模具的中间部件和后部件相互锁紧在一起。
这种装置无需改造和特殊的附加措施就可应用于传统的商业上通用的压注机。只需要使一种以前所应用的只具有两个通过一个分离面分开的部件的简单模具用这新的由三个部件和两个分离面组成的模具来替代。类似于象在所述的串联技术中用这种模具就提高了成型零件的产量，其中在脱模时在其中一个分离面部位里就使压注入另一个分离面的空穴里的塑料进行冷却。对于这种装置具有重要意义的是这在各自冷却阶段时用于模具部件的锁紧装置。它可以简单地在两个位置之间调整。在冷却成型零件时，通过这锁紧装置分别使模具的两个部件相互锁紧，同时保持一个使这成型零件牢固连接的剩余力，而同时可以使向着第三个部件的分离面打开用于使制成的成型体脱模。在接着关闭这分离面并将塑料压注入其空穴里去之后，当模具尚牢固关闭时就使锁紧装置进入其第二个位置。模具的这两个部件连同所充满了的空穴就相互紧贴着锁紧在一起，而现在则可以使从前锁紧的分离面打开，用来使在这期间冷却了的成型体脱模，如果在压注时作用在这模具上的压紧力取消了的话。
附图中表示了本发明主题的实施例。
所示为：
图1：按本发明的装置的简图，关闭位置时的局部剖视图；
图2和3：按图1所示装置的两个不同的打开位置；
图4和5：一种在这装置中可以使用的锁紧装置的实施形式，在两个不同的位置上；
图6：相对于图4和5来说不同的锁紧装置的一种实施形式；
图7：相对于图1不同的一种装置实施形式。
在附图中只表示出了对于理解本发明所必需的一种压注装置的部分。此装置的原则上公知的元件，例如象打开和关闭机构或冷却通道或者加热装置都没有表示出来。
本发明可应用于具有“冷通道”和具有“热通道”的装置。以下根据图1至6对于具有冷通道的装置的实施形式进行详细叙述。具有热通道的实施形式的应用情况与此类似。
按图1所示的压注装置由一个压注机1和一个可以连接在这压注机上的模具2组成。压注机1可以是一种传统、商业通用的没有任何特殊配置的机器。它可以沿双箭头3方向移动。
模具2由三个部件组成，一个前部件4、一个中间部件5和一个后部件6。在后部件6上用一个压板7锁闭起来，这压板与一个压力发生器8相连接。作为压力发生器8例如可以使用一种气动或液压和压力机。模具2的这三个部件通过两个相互平行的分离面9和10而相互分离开。在每个分离面9和10里有模具2的至少一个空穴11或12，它们的净外形尺寸与所要制造的成型体的几何轮廓相应。在所示的实施例中每个分离面9或10画出了两个空穴11或12。
在模具2中央有一个通道13，它用于将熔化的塑料输送至空穴11和12。通道13起始于一个位于模具2的一个表面上的、向外敞开着的入口位置14处。它首先经过模具2的部件4直至分离面9，然后继续通过模具2的中间部件5直至到分离面10。为了使这称作为浇冒口的塑料材料在冷却和成型体脱模之后能够方便地从通道13里除去，这通道对应于所示图形在两个部段里作成锥形。从通道13分出来支通道15和16，它们通向空穴11或12。支通道15和16最好位于分离面9和10里。
模具2的外面装有一个例如由图4和5可知的具有一个固定销17的锁紧装置，这固定销可以对应于双箭头18在两个位置之间调整。在图4所示的固定销17的位置上模具2的部件5和6相互锁紧起来，而在按照图5所示的其第二个位置上，模具2的部件5和4则相互锁紧起来。可应用于这装置的锁紧装置的更准确的构造则在下面按图4至6进一步加以说明。
按图1所示装置例如如下进行工作：
必须确定，模具2的前部件4与一个限制它的止动板19固定住。为了在空穴11和12里生成成型体使压注机1一直移近至模具2上的通道13的入口位置14处。压注机1里的熔化塑料则可以被压注入通道13里。它经过通道13以及支通道15和16而充满空穴11和12。当空穴11和12在应用足够压力的情况下充满时，就关闭压注机。模具2里的塑料然后就进行冷却。
在足够的冷却时间之后将压注机1从模具2处拉开并在分离面9处打开模具2。其部件5和6此时相互锁紧。它们可以在断开这由压力发生器8所产生的压紧力之后与可活动地支承的压板7一起到达由图可见的位置上。锁紧装置的优选结构应该保证在取消压力发生器8的压紧力之后仍保持一个连接这模具2的两个部件的剩余力。在空穴11里所产生的成型体现在就可以从模具2里取出。留在模具2的部件4的通道13里的塑料浇冒口例如借助于压缩空气被除去，从而使通道13的这个部分又空着了。
然后又使模具2进入其由图1可见到的关闭位置或者说工作位置上，在这位置上模具2的部件4，5和6通过压力发生器8而牢固压紧在一起。压注机1又移近到模具2处，空穴11又用塑料充满。接着使锁紧装置进入其第二个位置，在这位置上模具2的部件4和5则如上面所述那样相互锁紧起来。然而使模具2在分离面10处打开，其中只有模具的后部件6连同压板7一直移动到由图3可见的位置上。空穴12里制成的成型体和留在模具2的中间部件5里的通道13里的浇冒口都可以取出来。在这段时间期间分离面9的空穴11里的塑料就冷却。
模具2然后如用已描述的那样又进入其按图1所示的关闭位置或工作位置上。在通道13的位于部件4里的部分里的浇冒口又通过使用压缩空气而除去。使压注机1重新移近至模具2处。空穴12又用塑料充满并使部件5和6相互锁紧。在这之间，空穴11里的成型体冷却下来，因而可以使模具2如上所述那样在分离面9上打开。按此方式不断交替地使空穴11和12用塑料充满并在冷却之后脱模。
对于塑料在空穴11和12里的冷却来说，需要使模具2的相应两个部件在取消由压力发生器8所产生的压紧力之后仍保持锁紧住。为此可以应用一种保持一个剩余力的锁紧装置，这种锁紧装置至少在装置的一侧，但优选在装置的至少两个不同侧都有。例如可以采用按图4和5所示的一种锁紧装置。它由固定销17组成，这固定销在模具2的中间部件5上导向，并可以在双箭头18的方向上移动。在图4所示位置上模具2的中间部件5和后部件6相互锁紧起来。在这两个部件5和6上为此设有锥形的突起20和21，用于围夹住固定销17的一个对应的叉形件22。这装于固定销17另一端上的叉形件23在此位置上不起作用。在固定销17的第二个位置上叉形件23围夹住突起24和25，这些突起装在模具2的中间部件5和前部件4上。为此当模具关闭时固定销17只需要“向上”移动到由图5可见到的位置上。模具2的后部件6然后可以运动，用于打开分离面10。
也可以应用一种相应设计的要在两个位置上翻转的固定销来代替按图4和5所示的要在两个位置之间移动的固定销17。作为锁紧装置的元件也可以使用电磁铁，这种电磁铁交替地使模具2的前部件4或后部件6与中间部件5牢固连结(锁紧)。
为了按图4和5所述的类型和方式将模具2的部件4，5和6锁紧，按图6所示也可以使用一种具有梯形螺纹的螺纹杆26，它也可以通过一个驱动装置27经过一个套28而旋转。因而它可以旋转到或者是模具2的后部件2的一个承接孔29里(图6)或者拧到前部件4的一个承接孔30里去。为了在各自锁紧位置上保持足够的压紧力(剩余力)可以通过弹簧31或32对承接孔29和30加载。也可以使用一种齿条来代替螺纹杆26，其具有相应适配的调整元件。
按照本发明，若是一种由图7可见的具有热通道的装置的话，那么装置的每两个部件交替地锁紧。如与按图1至6中装置的相同的零部件那样此处用相同的标号。用于输入熔化塑料的“热”通道33此处并不布置在模具2的中央，而是好象外面围绕着第一个分离面9的空穴11。在装置运行时它同样如同支通道34和35那样被加热，因而在通道里总是有熔化了的塑料。在这些通入分离面9和10的通道33和支通道34和35的端部都装有闭锁元件，例如针状闭锁喷嘴，它们阻止了在模具2打开时使熔化的塑料流出去。为使成型体脱模即使在按图7所示的实施形式中也交替地使模具2打开并又关上，如同对于图1至6中所述的那样。

Claims (8)

1.用于压注塑料成型体的装置，由一个压注机和由一个属于此压注机的模具组成，其中在模具里有至少两个与所要制造的成型体外形尺寸相应的空穴，模具由至少三个相互之间可以相对运动的部件组成，这些部件在工作位置上沿着穿过空穴的垂直于部件的运动方向的并且相互平行的分离面牢固地相互贴靠住，其中每个分离面各通过至少一个空穴，而且在模具里设有至少一个通道用于输送熔化的塑料，这通道一侧进入空穴里，另一侧终止于模具表面上的一个入口位置处，该入口位置在工作位置与压注机相连，其特征在于，
--在模具(2)里设有一个从入口位置(14)至第一个分离面(9)并继续通至第二个分离面(10)的通道(13)，从这通道至空穴(11，12)有支通道(15，16)，而且
--在模具(2)的部件(4，5，6)上装有一个在两个位置之间可以调整的锁紧装置，通过此锁紧装置在第一个位置上只是使模具(2)的一个中间部件(5)和一个具有通道(13)的入口位置(14)的前部件(4)相互锁紧，而在第二个位置上只是使模具(2)的中间部件(5)和后部件(6)相互锁紧。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，锁紧装置可以通过一个固定销(17)的移动来调整。
3.按权利要求1所述的装置，其特征在于，锁紧装置可以通过旋转一个螺纹杆(26)来调整。
4.按权利要求1所述的装置，其特征在于，锁紧装置可以通过一根齿条来调整。
5.按权利要求1所述的装置，其特征在于，锁紧装置可以通过一个固定销的翻转来调整。
6.按权利要求1所述的装置，其特征在于，锁紧装置由电磁铁组成。
7.按权利要求1至6中任意一项所述的装置，其特征在于，通道(13)布置在模具(2)的中央。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，支通道(15，16)位于分离面(9，10)内。
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