PT1385904E - Massa para vedação de baixa densidade, massa de base e o método para produzir o mesma e a sua utilização - Google Patents

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"MASSA PARA VEDAÇÃO DE BAIXA DENSIDADE, MASSA DE BASE E O MÉTODO PARA PRODUZIR A MESMA E A SUA Ufll*ÍSâÇÍ0s A invenção refere-se a uma composição para vedação de baixa densidade com a resistência à tensão aumentada baseada em polímeros que contêm enxofre e também a uma composição de base de acompanhamento e a um processo para a sua fabricação. A composição para vedação da invenção é destinada para servir em particular para a ligação ou a colagem de partes e/ou para a vedação ou enchimento de cavidades e frestas. Isto é de particular interesse na aviação e em viagem espacial, mas também em qualquer lugar onde, como um resultado de uma quantidade maior de composições para vedação, deve ser prestada atenção particular ao peso usado, por outras palavras à densidade das composições para vedação, como por exemplo com os transportes terrestres.

As composições para vedação são agora usadas para a variedade mais larga de aplicações. Eles servem especialmente para a vedação de elementos de construção, a colagem por exemplo de folhas para estruturas existentes como por exemplo as secções de um avião ou para a protecção contra a corrosão em áreas em que as camadas de anti corrosão de elementos de metal foram danificadas ou removidas por exemplo na proximidade de orifícios de perfuração e podem assumir temporariamente uma função de suporte por exemplo durante o transporte de estruturas para a construção, as quais são posteriormente ajustadas com elementos de junção de sustentação permanente.

Em princípio, duas variantes de processo são possíveis para a fabricação de composições para vedação de baixa densidade: quer os corpos de enchimento oco são usados os quais, como um resultado de uma cavidade preenchida com gás, são fabricados com uma densidade muito baixa. Ou os enchedores em forma compacta podem ser adicionados os quais, como um resultado da sua baixa densidade em comparação com a densidade dos outros componentes da composição para vedação, tais como por exemplo os enchedores inorgânicos, são especialmente leves e assim ajudam a reduzir a densidade em geral. No entanto, para o conhecimento do requerente, a produção de composições para vedação de peso leve atingiu o seu limite a um mínimo de 1/3 0 g/cm3, como o próprio polímero de base tem uma densidade no intervalo de 1,0 a 1,3 g/cm3 e como os enchedores usados até aqui têm uma densidade aproximadamente no intervalo de 2 a 4 g/cm3. São feitas agora exigências particulares para as composições para vedação para a produção e manutenção de transportes aéreos e espaciais. Como um resultado da sua utilização na vedação de tanques para combustível, a protecção contra a corrosão, a aplainação aerodinâmica e a vedação do casco pressurizado, é dada grande ênfase à elasticidade sobre uma larga variedade de temperatura, resistência a vários meios como por exemplo combustível, fluido hidráulico, condensação e fluido de anti congelamento e uma boa vedação e acção de ligação na variedade mais larga de substratos.

Além do mais, no caso de composições para vedação de inter-camadas, é desejável que tais composições não tenham nenhuns corpos ocos ou cavidades.

Pode ser assumido que cerca de 1 000 a 2 000 kg de composições para vedação são usados na construção de um avião. Se, por isso, a densidade destas composições para vedação pode ser reduzida em por exemplo de 10 a 30 %, isto resultaria em uma redução tangível em peso: por exemplo de uma densidade de cerca de 1,5 g/csíf a cerca de 1,28 g/cm3 ou em alguns casos mesmo a cerca de 1,1 g/cm3. A patente norte americana No. 5 663 219 divulga uma composição para vedação baseada em polissulfito, tendo a composição para vedação uma densidade no intervalo de 1,0 a 1,3 g/cm3 e uma resistência à elasticidade no intervalo de acima de 17 libras por polegada linear. Esta especificação dá uma densidade abaixo de 1,3 g/css* só uma vez nos exemplos, a saber 1,1 g/esd no exemplo 1, mas não dá nenhuns dados típico novos mecânicos para isto. Com base nos dados restantes e no conhecimento das formulações, é assumido que a resistência à elasticidade desta composição para vedação é bastante baixa. O melhor valor médio dado para a resistência à elasticidade, à qual é dada por exemplo 10, é de 28,3 libras por polegada linear (um 124 mm N/25). Nenhum dado de resistência à elasticidade é dado para isto. O documento WO 98/39365 A2 descreve a optimização das matérias primas de polímeros de politioéter. Os enchedores acima mencionados apresentam uma densidade grossa por exemplo dentro da variação de 1,8 a 3,6 g/cm2. As dimensões básicas contêm só um polímero, o qual é modificado se necessário. O documento EP 0 268 837 A2 refere-se a um procedimento para a vedação um recipiente de armazenamento com um vedante de polímero líquido na base de um tioéteres de polímero com grupos terminais de mercaptano bem como um agente de endurecimento. As massas de matriz contêm o polímero ramificado de cadeia longa. O objectivo, por isso, foi propor uma composição para vedação com uma densidade tão baixa quanto possível, mas ao mesmo tempo com boas propriedades mecânicas e um processo de fabricação para estas composições para vedação que é tão simples quanto possível, e que possam ser fabricadas com os polímeros que são tão económicos quanto possível e que também têm uma larga variedade de aplicações. Acima de tudo, estas composições para vedação também devem ser extremamente convenientes para a utilização em aplicações aeroespaciais. 0 objectivo é realizado através de uma composição para vedação de densidade baixa e resistência à tensão aumentada baseada em polímeros que contêm enxofre de acordo com a reivindicação 11, misturada sob forte agitação com a massa de matriz de acordo com uma das reivindicações 1 a 10 como que é caracterizado pelo facto de ter uma densidade endurecida de não mais do que 1,3 g/cm3 determinada de acordo com a Norma ISO 2 781 e uma resistência à tensão de pelo menos 1,9 Κ/κηϊΓ de acordo com a Norma ISO 37 e uma resistência à escamação (escamação) determinada de acordo com a especificação AITM 2-0013 com uma rede de fio de aço de primeira qualidade de pelo menos 125 N/25 mm de tamanho.

Por causa da simplicidade linguística, o termo composição para vedação no contexto desta invenção é usado em alguns casos de tal modo que ele compreende, em adição à composição para vedação endurecida, também o conceito da composição de base e a composição de base quando misturada com o endurecedor (por exemplo baseado em dióxido de manganês com aceleradores, agentes de humidificação, etc.). O termo composição de base descreve uma mistura a qual depois de se misturar com o endurecedor e depois de endurecimento com o endurecedor é normalmente entendida como sendo uma composição para vedação. Um conteúdo de endurecedor em relação ao polímero de base na variação de 5 : 100 a 15 : 100 é o mais usado. O polímero de base do composto para vedação de acordo com a invenção cobre as dimensões básicas, nas quais os componentes são respectivamente misturados. A proporção do polímero de base do composto para vedação total é normalmente de 50 a 85 % em peso de um modo preferido de 55 a 82 % em peso, de um modo particularmente preferido de 62 a 78 % em peso. O polímero de base tem na maioria das vezes uma densidade na variação de 1,0 a 1,4 g/cm3, no caso do polímero de base de cerca de 1,29 g/cm3.

Surpreendentemente, foi verificado que pelo menos um polímero linear de cadeia longa, por exemplo pelo menos um polissulfito linear com um comprimento de cadeia na variação de cerca de 1 500 a 5 000 g/mol, em particular na variação de cerca de 2 000 a 4 500 g/mol (como por exemplo LP 541 da firma Rohm e Haas ou G 10 da firma Akzo Nobel) em combinação com pelo menos um polímero ramificado de cadeia curta, pelo menos um polissulfito ramificado com um comprimento de cadeia na variação de cerca de 500 a 2 000 g/mol, de um modo preferido na variação de cerca de 800 a 1 500 g/mol, em cada caso com um conteúdo de moléculas trifuncionais na variação de 0,1 a 5 % em mol, em particular com um conteúdo na variação de 0,5 a 2 % em mol, (tal como por exemplo LP 3, LP 33 da firma Rohm e Haas ou G 44, G 4 da firma Akzo Nobel) e pelo menos um ligante transversal polifuncional com o número de grupos funcionais de n » 3, produz propriedades mecânicas especialmente boas. De um modo preferido n = 3 e/ou 4, mas em princípio também pode empreender valores de n = 3, 4, 5, 6, 7 e/ou 8, mas raramente valores de n maiores do que 8. O ligante transversal polifuncional pode ser de mercapto funcional por exemplo como no caso de pentaeritritol-tetrakis-3-mercaptopropionato, mercaptopropionato de trimetilolpropano ou trimercaptoacetato de trimetilolpropano da firma Bruno Bock, ou funcional de epóxido como no caso do triglicidilo de propilamino de fenol TGPAP da firma Shell, MY 0500 e xu MY 0505 da firma Ciba ou DEN 431 da firma Dow. O conteúdo de ligante transversal pode ser de 5 % em peso, de um modo preferido, em que os ligantes transversais são adicionados, 0,1 a 3 % em peso, em particular de um modo preferido não mais do que 0,3 % em peso. As variantes químicas do polímero de base e o ligante transversal são conhecidas em princípio do especialista na técnica. As variantes químicas do polímero de base e o ligante transversal são conhecidas em princípio do especialista na técnica.

Além do mais, a composição de base pode conter pelo menos um promotor de adesão. Isto serve para ligar os enchedores e corpos de enchimento ocos no polímero e ajudar a adesão ao substrato. Onde usada, é normalmente contida numa quantidade total de 0,1 a 8 % em peso.

Além disso, a composição de base pode conter pelo menos um enchedor mineral. Isto pode ser um enchedor por exemplo baseado em óxido de alumínio, hidróxido de alumínio, giz, sílica, silicatos e/ou sulfatos. O conteúdo total destes pode variar de 0 a 49 % em peso, de um modo preferido de 1 a 40 % em peso, em particular de um modo preferido pelo menos de 2 % em peso ou até de 30 % em peso, de um modo em particular mais preferido de pelo menos 5 % em peso ou até de 25 % em peso.

Além disso, onde necessário, pode conter especialmente pelo menos um de cada um de um aditivo reológico para estabelecer por exemplo as propriedades de tixotropia e/ou de fluxo, um biocida, um inibidor de corrosão ou um aditivo com uma acção diferente.

Além do mais, o objectivo foi realizado com uma composição de base baseada em polímeros que contêm enxofre para a fabricação de uma composição para vedação, que é caracterizada pelo facto de conter pelo menos um polímero linear de cadeia longa, em particular pelo menos um polissulfito linear com um comprimento de cadeia na variação por exemplo de 1 500 a 5 000 g/mol, em particular pelo menos um polissulfito ramificado com um comprimento de cadeia na variação de cerca de 500 a 2 000 g/mol, que tem um conteúdo de moléculas trifuncionais, e/ou pelo menos um ligante transversal polifuncional com o número de grupos funcionais n > = 3, no entanto nenhum polisulfito de epóxido, bem como uma porção de materiais de enchimento ocos e/ou do polímero enchedor leve que aumenta a firmeza contém por exemplo poliamida, polietileno, polipropileno e semelhantes.

Em vez do conteúdo de moléculas trifuncionais, as moléculas altamente funcionais também podem ser em princípio usadas ao mesmo tempo ou como uma alternativa em particular até n = 8. O polissulfito linear de um modo preferido tem uma proporção maior, basicamente ou até inteiramente, de uma cadeia linear com uma funcionalidade de 2, isto é dois grupos funcionais terminais.

Além disso, a composição de base de uma composição para vedação, tem um valor de densidade de 1,2 85 g/fCí!?/,. em particular um valor de até 1/2 8 g/cm3, de um modo preferido um valor de até 1,26 de um modo mais preferido de até 1/23 acima de tudo um valor de até l/18g/cm3, em particular um valor de até 1 /12 g/oú, A densidade por exemplo do polímero de base líquida pode ser medida como uma densidade verdadeira num picnómetro da Norma DIN 53479 de Julho de 1976. A densidade da composição para vedação endurecida pode ser determinada de acordo com a Norma ISO 2781 de Dezembro de 1988 usando uma quantidade mínima de um surfactante em água destilada de acordo com o o princípio de Arquimedes. Se a composição para vedação endurecida contiver corpos de enchimento ocos, a sua densidade pode estar na variação de 0,8 a 1/2 9 g/cm3, de um modo preferido na variação de 0,85 a 1/2 7 g/cm3, em particular na variação de 0,9 a 1/24 g/cm3, acima de tudo na variação de 0,95 a 1/2 0 g/cm3. A resistência à tensão foi medida em corpos de teste em forma de haltere da composição para vedação endurecida do tamanho do Tipo 2 com uma velocidade de tensão de 500 mm/minutos de acordo com a Norma 3 7 de Maio de 1994 numa máquina de teste Universal. A resistência à tensão pode ser pelo menos de 2,0 N/mm2, de um modo preferido pelo menos de 2/05 N/mm2, em particular de um modo preferido pelo menos de 2/15 N/mm2, acima de tudo pelo menos de 2 / 2 5 N/mm2 (= MPa) . A composição para vedação de acordo com a invenção também pode ter uma resistência a escamação de pelo menos 125 mm N/25. A resistência à escamação representa a força interna em particular a adesão de uma composição para vedação endurecida a substratos. Foi determinado em espécimes da composição para vedação endurecida de acordo com a especificação AITM 2-0013 com o tecido de fio de aço especial.

Surpreendentemente os valores de resistência à escamação e ao mesmo tempo os elevados valores da resistência à tensão foram conseguidos, mesmo sem a adição de polissulfitos epoxidados tais como por exemplo ELP-3 (dados na patente norte americana No. 5 663 219). Se uma composição para vedação de acordo com a invenção for fabricada com um polissulfito epoxidado (= polissulfito com grupos de epóxido funcionais terminais, para que não haja nenhuma funcionalidade de mercapto), nenhumas influências positivas na resistência à tensão é produzida para o conhecimento do requerente.

Surpreendentemente no entanto, foi verificado que as elevadas resistências à tensão combinadas com elevados valores de resistência à escamação podem ser conseguidas a baixas densidades mesmo sem a utilização de polímeros especiais tais como por exemplo o Permapol® P-5 ou o polissulfito epoxidado. No entanto, tanto os polissulfitos epoxidados como os polímeros especiais tais como por exemplo p Permapol® P-5 são significativamente mais caros do que os polissulfitos convencionais, uma vez que eles necessitam de um passo de produção adicional laborioso. É, por isso, vantajoso que os polissulfitos não modificados são suficientes para a maior parte das composições para vedação de acordo com a invenção. A composição para vedação de acordo com a invenção pode conter uma proporção do enchedor que aumenta a tensão polimérico de peso leve tal como por exemplo a poliamida, o polietileno, o polipropileno, sendo este enchedor de um modo preferido adicionado na forma de pó, opcionalmente como uma mistura de pelo menos dois enchedores diferentes. 0 tamanho médio de partícula do pó enchedor pode estar na variação de 0,5 a 80 pm, de um modo preferido na variação de 1 a 40 pm, em particular de um modo preferido na variação de 1,2 a 30 pm, de um modo mais preferido na variação de 1,5 a 20 pm. Pode ser vantajoso usar um pó que foi modificado à superfície por exemplo através do tratamento de coroa ou através de um outro tratamento de activação tal como por exemplo o tratamento da superfície do enchedor com silanos. A modificação de superfície pode conseguir uma ligação melhorada do pó polimérico na composição para vedação e assim melhorar as propriedades mecânicas. Os grupos funcionais que facilitam a ligação no polímero de base, tais como por exemplo o polissulfito, devem assim ser postos à disposição na superfície das partículas de pó. A proporção do enchedor polimérico que aumenta a resistência de peso leve, em que estes não são corpos de enchimento ocos, pode ser de 35 % em peso, tendo as composições para vedação livres de corpo de enchimento ocas de um modo preferido de 10 a 25 % em peso, em particular de um modo preferido de 14 a 22 % em peso. Se pelo menos um tipo de cada um dos corpos de enchimento ocos e os enchedores que aumentam a resistência poliméricos de peso leve é usado simultaneamente, a soma dos conteúdos é de 0,3 a 35 % em peso, de um modo preferido de 5 a 20 % em peso. A densidade da composição para vedação de acordo com a invenção, sem uma proporção de corpos de enchimento ocos, pode ser não mais do que 1,30 g/cm3. Uma densidade de não mais do que 1,28 g/cm3 é de um modo preferido conseguida, em particular de um modo preferido uma densidade de não mais do que 1/26 g/cm3. A densidade da composição de base de acordo com a invenção, sem uma proporção de corpos de enchimento ocos, pode ter um valor de não mais do que 1,285 g/cm3, em particular um valor de até 1/28 g/tíirt de um modo preferido um valor de até 1/2 7 g/cm3, de um modo mais preferido de até 1.25 g/cm3, acima de tudo um valor de até 1/22 g/o?rrf em particular um valor de até 1,19 , A densidade verdadeira destes enchedores, sem levar em conta os corpos de enchimento ocos, normalmente está aproximadamente na variação dos polímeros de acompanhamento e assim na maior parte na variação de cerca de 0,8 a 1,3 g/cm3. Os pós de enchimento poliméricos podem ter uma densidade verdadeira na variação de 0,5 a 1,5 g/cm3. Os pós de enchimento inorgânicos podem ter uma densidade verdadeira na variação de 0,18 a 4,5 g/cm3. Os últimos pós, em alguns casos, têm uma porosidade fechada. A densidade dos enchedores, que não são corpos de enchimento ocos, pode ser determinada pela Norma DIN 53479 de Julho de 1976 usando uma quantidade minima de um surfactante em água desionizada desgaseifiçada num picnómetro. A densidade dos corpos de enchimento ocos pode ser determinada de um modo semelhante, no entanto usando um cilindro de medição graduado com um êmbolo entalhado, o qual é pressionado para a superfície do volume de água que contém os corpos de enchimento ocos para retirar o ar contido, o cilindro de medição que é fechado com o êmbolo entalhado que foi sacudido anteriormente para dispersar os corpos de enchimento ocos enquanto evita a formação de espuma. A composição para vedação de acordo com a invenção pode ter uma proporção de corpos de enchimento ocos tais como por exemplo esferas ocas poliméricas na variação de 0,3 a 10 % em peso. A proporção de corpos de enchimento ocos está de um modo preferido na variação de 0,5 a 5 % em peso. Aqui uma proporção de por exemplo 2 % em peso de corpos de enchimento ocos pode constituir uma proporção em volume da composição para vedação na variação de 15 a 35 % em volume, dependendo do tipo do corpo de enchimento oco. A adição de corpos de enchimento ocos ajuda a reduzir a densidade da composição para vedação relativamente significativamente por causa da densidade verdadeira extraordinariamente baixa dos corpos de enchimento ocos. A composição para vedação de acordo com a invenção pode ter corpos de enchimento ocos com um diâmetro médio de não mais do que 50 pm, em particular aqueles de não mais do que 30 pm, medidos sob um microscópio leve, ligando as partículas basicamente espalhadas na lâmina.

Os corpos de enchimento ocos podem ter uma densidade verdadeira na variação de 0,001a 0,8 g/cm3. A densidade verdadeira é de um modo preferido de 0,01 a 0,6 g/cm3, em particular de um modo preferido de 0,02 a 0,3 g/cm3. Os corpos de enchimento ocos podem, em princípio, consistir de qualquer material e podem ser opcionalmente adicionalmente ser revestidos. Eles de um modo preferido consistem substancialmente de um material de cerâmica, de vidro ou de um material orgânico tal como por exemplo de um silicato que contém alumínio. Em particular, consistem substancialmente de um material polimérico por exemplo baseado em copolímero de acrilonitrilo ou em copolímero de metacrilonitrilo. A forma dos corpos de enchimento ocos é de um modo preferido substancialmente esférica. 0 diâmetro médio dos corpos de enchimento ocos está de um modo preferido na variação de 2 a 100 μτη, em particular na variação de 5 a 45 pm.

Aqui, os corpos de enchimento de peso leve e opcionalmente também os enchedores com um tamanho de partícula médio de não mais do que 30 pm, de um modo preferido de não mais do que 20 pm, podem ser usados para se conseguir uma melhor capacidade de espalhamento e capacidade de moldagem da composição para vedação durante o processamento.

Se o diâmetro médio dos corpos de enchimento ocos for demasiado grande, a composição para vedação não será mais homogeneamente composta e consequentemente formará superfícies não homogéneas no endurecimento, que restringe possíveis aplicações, ou a composição para vedação não conseguirá as desejadas elevadas propriedades mecânicas. A espessura de parede dos corpos de enchimento ocos pode variar significativamente, mas é de um modo preferido baixa, para produzir uma densidade mais baixa da composição para vedação. Surpreendentemente, mesmo os corpos de enchimento ocos de paredes extremamente finas foram quase não foram pulverizados apesar do ataque mecânico severo durante a mistura dos componentes individuais da composição para vedação. Os corpos de enchimento ocos são de um modo preferido cheios com ar, certos gases tais como por exemplo azoto ou dióxido de carbono, isobutano, n-pentano, isopentano e/ou outros gases residuais do processo de fabricação. A densidade da composição para vedação de acordo com a invenção que contém corpos de enchimento ocos pode estar na variação de 1,3 a 0,7 g/cm3, em particular na variação de menos de 1.28 g/cm3, de um modo preferido de menos de 1/25 de um modo em particular preferido menos de 1,22 de um modo em particular preferido de menos de 1/18 em particular de menos de 1,12 acima de tudo de menos de 1,06 g/cm3.

Se um polímero de base conveniente, o agente de adesão e o enchedor polimérico forem seleccionados, a modificação de superfície do pó de polímero não é necessária, embora possa ser benéfica, porque um certo nível de resistência já é conseguido como um resultado desta selecção. Quando se adicionam os corpos de enchimento ocos, a adição de enchedores inorgânicos que formam a estrutura para a formação das boas propriedades mecânicas é preferida para a utilização de pós de enchimento poliméricos. As propriedades de superfície dos pós de enchimento poliméricos têm uma influência muito maior na qualidade das composições para vedação produzidas com eles do que a selecçao do tipo químico do polímero dos pós de enchimento poliméricos.

No entanto, na maior parte de casos, quanto mais alta é a resistência à tensão seleccionada para tais composições para vedação, mais baixa é a resistência à escamação destas composições para vedação. Surpreendentemente, foi verificado que esta correlação oposta pode ser evitada a uma extensão maior só se a composição para vedação for fabricada pelo processo de acordo com a invenção. A composição da composição para vedação de acordo com a invenção é de outra maneira conhecida em princípio. A composição para vedação de acordo com a invenção pode, antes e depois do endurecimento, adicionalmente conter um inibidor de corrosão, em particular um inibidor de corrosão livre de cromato.

Para aplicações aeroespaciais, é extremamente importante cumprir com as exigências das especificações da especificação AIMS 04-05-001 Especificação de Objectivo Geral, AIMS 04-05-002 Especificação de Tanque de Combustível e onde possível também a especificação AIMS-04-05-012 Especificação de Tanque de Combustível mais estrita. Para o conhecimento do requerente, é extremamente difícil cumprir a exigência de resistência à tensão mínima de 2,0 N/tsmf determinada pela Norma ISO 37 de Maio de 1994 na especificação AIMS-0405-012 Especificação de Material das Indústrias Aeronáuticas. Além disso, conseguir-se, a resistência à escamação mínima da composição para vedação endurecida de 120 S/smú depois de mil horas de imersão em água desionizada a 35 °C de acordo com a Norma AIMS-04-05-012 de Novembro de 1997 determinada para a especificação ALTM 2-0013 de Junho de 1995 é problemático. É também difícil conseguir-se a resistência à escamação mínima da composição para vedação endurecida de 120 N/mm depois de três períodos de cem horas cada uma da imersão em DERD 2494 de combustível de jacto a 100 "C de acordo com a especificação AIMS-04-05-012 determinada para a especificação AITM 2-0013 Método de Teste das Indústrias de Aeronáutica. A maior parte das composições para vedação de acordo com a invenção até cumprem todas das exigências de todas estas especificações. Isto inclui também uma resistência à tensão mínima de 2,0 If/w* determinada de acordo com a Norma ISO 37 de Maio de 1994 em combinação com uma resistência à escamação (Casca) de pelo menos 120 mm N/25 determinada de acordo com a especificação AITM 2-0013 de Junho de 1995 e em combinação com uma densidade de até 1,30 g/oi·5 determinada de acordo com a Norma ISO 2781 de Dezembro de 1988.

Para o conhecimento do requerente, nenhuma composição para vedação endurecida totalmente única cumpriu até aqui de facto todas as exigências da especificação AIMS 04-05-001 de Novembro de 1996 e também da especificação AIMS 04-05-012 de Novembro de 1997, que são significativamente mais altas do que aquelas da especificação AIMS 04-05-002 de Novembro de 1996. A composição para vedação endurecida de acordo com a invenção pode cumprir a flexibilidade de temperatura baixa a -55 "C determinada pela Norma ISO 1519. Isto é determinado por se dobrar uma folha revestida com a composição para vedação por cima de um mandril, durante cujo processo a composição para vedação deve permanecer livre de fendas; o mandril tem um diâmetro de 10 mm. A composição para vedação endurecida de acordo com a invenção pode ter uma resistência à escamação de pelo menos 120 W/.táé depois de mil horas de imersão em água desionizada a 35 °C determinado pela especificação itm 2-0013. A composição para vedação endurecida de acordo com a invenção pode ter uma resistência à escamação de pelo menos 120 H/sÉf depois de três períodos de cem horas cada uma de imersão em DERD 2494 de combustível de jacto a 100 "C, determinado pela especificação aitm 2-0013. A composição para vedação endurecida de acordo com a invenção pode cumprir todas as exigências das especificações AIMS-04-05-001 e AiMS-04-05-012. De um modo preferido cumpre todas as exigências dessas especificações, enquanto que também excede numerosos limites tais como a densidade, a resistência à tensão e a resistência à escamação como afirmado. O objectivo é também atingido de acordo com um procedimento de acordo com a reivindicação 24 para a fabricação de uma composição para vedação, com a qual pelo menos um polímero de base é misturado de acordo com a reivindicação l com pelo menos um promotor de adesão e que posteriormente é adicionado com um enchedor de peso leve, em particular com corpos de enchimento ocos, por se utilizar um vácuo com pressão residual mais pequena do que 50 mbar, de um modo preferido mais pequena do que 10 mbar.

Todos ou alguns de outros enchedores e/ou ligantes transversais e aditivos adicionais podem ser cada um adicionados antes e/ou depois de pelo menos um enchedor de peso leve ser aí misturado. Com os outros enchedores no entanto, é preferível pelo menos para parte deles serem adicionados só depois da mistura pelo menos num enchedor de peso leve. Pode ser vantajoso se aqueles enchedores que não são rapidamente humedecíveis, e/ou têm uma área de superfície específica especialmente grande, sejam adicionados antes da adição dos enchedores de peso leve e misturados com os polímeros, mas que aqueles que são rapidamente humedecíveis, e/ou têm uma área de superfície específica pequena de maneira comparável, não sejam adicionados e misturados mais tarde. A mistura pode ser em princípio executada em uma ou várias unidades em série. Aqui é importante que o polímero de base e o promotor de adesão sejam primeiro misturados homogeneamente um com o outro e que os corpos de enchimento de peso leve sejam depois misturados. O conteúdo de ar da mistura assim formada deve ser retirado tão totalmente quanto possível, para se conseguir boa humidificação e inter-mistura dos componentes individuais. A evacuação pode realizar-se, se necessário, numa outra unidade. No entanto, é vantajoso misturar-se intensivamente e evacuar-se ao mesmo tempo. Para remover tanto como possível do ar que adere aos enchedores de peso leve e para humidificar os enchedores de peso leve assim como possível com o polímero de base e o promotor de adesão. Surpreendentemente foi verificado que a estabilidade mecânica dos corpos de enchimento ocos é tão grande que eles podem ser misturados e trabalhados até com unidades de mistura que atacam rapidamente e em particular severamente, como por exemplo um dissolvente, em particular um dissolvente a vácuo, a uma alta velocidade, sem ser destruído.

Com o processo de acordo com a invenção para a fabricação de uma composição para vedação, o enchedor de peso leve pode ser trabalhado num dissolvente de vácuo de escala de laboratório a uma velocidade de disco dentado periférico na variação de pelo menos 2 m/s, em particular de pelo menos 3 m/s, de um modo em particular preferido na variação de 5 a 15 m/s. Com o processo de acordo com a invenção para a produção de uma composição para vedação o enchedor de peso pode ser trabalhado num dissolvente de vácuo de escala de produção a uma velocidade de disco dentado periférico na variação de pelo menos 5 m/s, em particular de pelo menos 10 m/s, de um modo em particular preferido na variação de 12 a 30 m/s.

Surpreendentemente, os corpos de enchimento ocos não foram destruídos mesmo com um ataque muito severo na variação de 18 a 22 m/s, mas foram muito bem humidificados e homogeneamente trabalhados pelo facto das propriedades mecânicas da composição para vedação formada ter melhorado significativamente em comparação com as velocidades periféricas mais baixas e também com os processos convencionais alternativos para a fabricação de tais composições para vedação.

No processo de acordo com a invenção, outros componentes da composição para vedação podem depois ser introduzidos e misturados e a evacuação pode realizar-se opcionalmente durante e/ou depois deste processo. A composição para vedação não endurecida ou endurecida de acordo com a invenção pode ser usada em particular para a construção e a manutenção de naves aéreas e espaciais e para veículos a motor e ferroviários, na construção naval, na engenharia de aparelhos e na engenharia mecânica, na construção e na engenharia civil ou para a fabricação de mobiliário.

Exemplos O assunto da invenção é explicado em mais detalhe a seguir com a ajuda de formas de realização.

Instruções de fabricação gerais para as composições para vedação de peso leve:

Primeiro os polímeros de base Thioplast® G 10 e Thiokol® LP 33 e os agentes de adesão de Resina de Metilon 75108 e Nafturan® 8187 foram fornecidos. Depois da adição dos enchedores de peso leve tais como por exemplo Acumist®, Dualite®, Expancel®, íil&M# e/ou Vestosintm e R 202 como um enchedor que fornece estrutura, os componentes foram misturados durante 5 minutos sob do vácuo completo (c: 50 mbar, se possível a 10 mbar) num dissolvente a uma velocidade periférica de cerca de 3 m/segundos. O giz Winnofil® SPT ou Polcarb® S foi depois adicionado como um enchedor que fornece estrutura e a composição de base foi dispersa durante 10 minutos a uma velocidade periférica de cerca de 3 m/segundos sob vácuo (< 50 mbar, se possível < 10 mbar) . O vácuo foi aplicado lentamente e a mistura continuada até que tanto como possível dos gases residuais tivesse sido retirado, o que poderia ser reconhecido também pelo facto de que depois de um aumento significativo em volume, a composição de base colapsou novamente. Se a fórmula provê a adição de água desionizada, uma fase de arrefecimento de 5 minutos seguiu-se, na qual o material foi agitado enquanto o arrefecimento sob vácuo completo (< 50 mbar, se possível α· 10 mbar) a uma velocidade periférica de cerca de 1 m/segundo. No passo final, a água desionizada foi adicionada depois de arrefecimento e a homogeneização teve lugar durante 5 minutos a uma velocidade periférica de cerca de 1 m/segundo e a uma pressão negativa de 400 a 600 mbar com o arrefecimento renovado. As composições de base foram depois deixadas em repouso durante pelo menos 1 dia, antes de estarem prontas para a utilização.

Para fabricar os corpos de teste, o endurecedor Naftoseal® MC-238 B-2 foi adicionado à composição de base relevante a uma proporção de 100 : 10 e os dois foram misturados homogeneamente, para que formassem uma composição para vedação. Depois do endurecimento, isto é depois de 14 dias a 23 °C e a 50 % de humidade relativa no ar, as propriedades dos corpos de teste foram determinadas. Elas foram determinados como afirmado anteriormente na descrição.

Teste de Série A:

Este teste de série ilustra a influência do processo de fabricação. As composições de base e para vedação de acordo com a invenção foram fabricadas de acordo com as instruções dadas em cima, enquanto que os exemplos de referência foram fabricados de acordo com o método de fabricação convencional:

Tabela 1: densidade especifica e tamanhos médios de partícula dos enchedores de peso leve usados de acordo com os dados do fabricante

Enchedores de peso leve | Densidade específica Tamanhos médios de partícula j. | ,μί'ί. i 6 s ύ: S $ί I 1 D 30 natural | 1,04 20 - 30 jvestosint® S 7182 s 1-1,2 Não determinado SM PI « I 15 m . ίφδι»!'*1 3SK ™ ·· 4@ ....................................................................... ii-.iii li\ t;C &Ί $ Ϊ § * 13 •v;> i'ExBaisc&l* ISl SI j § __j__1 * ss: Os primeiros quatro enchedores de peso leve pertencem à classe de pós de polímero, o resto à classe de corpos de enchimento ocos. Os pós de polímero foram usados no teste de série B e os corpos de enchimento ocos nos testes de série A e C. O Mrosil® R 202, o Polcarb® S e o Winnofil® SPT são enchedores minerais.

Tabela 2: Fórmulas para um processo de fabricaçao melhorado em % em peso

Matéria prima Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 1. Thlopmsít* Ό IS "i · * 74,:7¾ 7« · 78 2. TTMA 0,21 0,21 0,21 0,21 3. Resina de Metileno 75108 1,60 1,60 1,60 1, 60 ϊ λ f t u r -¾ s? $ 1 á? 1.,^ UM h M: f , iAus&iíP S 13,23 .............liTM 'MM: 6. Aerosim® R 202 1,78 1,78 1,78 1,78 7. Expancel® 1551 DE 20 1,68 1,68 1,68 1,68 ΤΤΜΆ = acetato de trimercapto de trimetilol de propano (ligante transversal de mercapto funcional)

Processo de Fabricação para o Exemplo 1: A composição de base sem enchedor de peso leve foi fabricada de modo convencional, para que primeiro todos os componentes líquidos e depois todos os enchedores excepto os enchedores de peso leve fossem adicionados, sendo a mistura e a evacuação levadas a cabo no meio e/ou no fim. O enchedor de baixa densidade foi depois adicionado e misturado a uma velocidade periférica de cerca de 1 m/s. O material foi depois desventilado a uma pressão residual de cerca de 200 mbar.

Processo de Fabricação para o Exemplo 2: A composição de base sem enchedor de peso leve foi fabricada de modo convencional como para o Exemplo 1. O enchedor de baixa densidade foi depois adicionado e inter-misturado a uma velocidade periférica de cerca de 1 m/s. 0 material foi depois desventilado a uma pressão residual de c 50 mbar.

Processo de Fabricação para o Exemplo 3:

Todos os componentes foram adicionados em porções pesadas, sem mistura intermediária e foram depois dispersos durante 15 minutos a uma velocidade periférica de cerca de 3 m/s e a um vácuo de bem abaixo de 50 mbar.

Processo de Fabricação para o Exemplo 4: A composição foi fabricada de acordo com a reivindicação do processo independente da invenção, que significa que o polímero de base baseado em polissulfito linear de cadeia longa Thioplast® G 10 foi adicionado com os promotores de adesão de Resina de Metilon 75108 e Nafturan® 8187 e misturado e o enchedor de peso leve Expancel® 551 DE 20 ( = corpo de enchimento oco) e o enchedor

AeroMI® R 202 foram depois adicionados, um vácuo com uma pressão residual bem abaixo de 50 mbar e uma velocidade periférica de cerca de 3 m/s sendo aplicados enquanto que o enchedor de peso leve foi aí trabalhado. Os componentes restantes (ver a Tabela 2) foram depois adicionados e misturados sob um vácuo de bem abaixo de 50 mbar e a uma velocidade periférica de cerca de 3 m/s.

Tabela 3: Resultados das medições nas composições para vedação feitas reagir para um processo de fabricação melhorado

Teste Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 \ -¾ ..........i ..... : 1, lí? Resistência à Tensão 1,95 2,34 2,35 2,39 Alongamento Γ % ] 291 381 413 413 ?i:SgÍc''l '"-•t·:·:·'·:·™--------'V----------— m ............................. ·-:--------------------------------

Estes testes mostraram que o exemplo 4, o qual é de acordo com a invenção não só como um resultado das propriedades da composição para vedação endurecida, mas também como um resultado do processo de fabricação, conseguiram as melhores propriedades físicas das composições para vedação endurecidas no teste de série A.

Surpreendentemente, o novo processo de fabricação, acima de tudo a alta pressão negativa e a humidificação intensiva dos enchedores de peso leve com o polímero de base e com o promotor de adesão, teve uma influência significativa nas propriedades das composições para vedação endurecidas.

Teste de Série B:

Este teste de série ilustra a fabricação das composições para vedação e de base que usam pós poliméricos como enchedores de peso leve. As composições para vedação foram fabricadas de acordo com as instruções de fabricação de acordo com a invenção do mesmo modo que no Exemplo 4, sendo outros componentes químicos usados em alguns casos.

Tabela 4: Fórmulas que usam enchedores de peso leve poliméricos com quantidades de adição em % em peso i Matéria Prima Ex. 5 ; Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 Ex. Proc. 5| IthivplasSííV p u;· 19,11 ST CA 6? | 1'mííAoú' LA SS 22,24 IZZ? 11.41 12,64 | ; .r, A?X ; sv - ί'' lítâ I, i4 A41 ZS1 \ hfsáfcttrasr* 212? I.V::· : i,® ........... M* i. m 1,41 i .............................-4 | A - S L.__,____________________ IAS» Zl^

MléàK® D 30 natural vo 00 o - ! 19,58 · - " "............r.......... — i..............:.............. _________________ ......... i 1 δ, 44 Winnofil® SPT 7,70 o o | 6,16 8,96 5,45 MSOSlX® ga* ::1,: 40 ! i ^ ; :i·; .,</»· :·' 1, ? 5' Agua - 1 0,40 0,40 0 Thiokol® LP 33 é um polímero de base de polissulfito ramificado de cadeia curta. A água usada foi sempre água desionizada.

Tabela 5: Resultados de medições nas composições para vedação feitas reagir fabricadas de acordo com as formulações da Tabela 4

Teste Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 Ex. Proc. 5 Densidade [g/cm3] 1,28 1,26 1, 30 1,30 1,32 Resistência à Tensão hí/s&ts 2,24 2,10 2,41 2,00 1,76 Alongamento [%] 285 288 282 283 292 Remoção 14 d RT $?/.§§ mm] 190 263 126 262 135

Foi surpreendente que, apesar das proporções comparativamente pequenas de reforçar os enchedores minerais (Aerosil® R 202 e Winnofil® SPT), as elevadas resistências à tensão ainda podem ser realizadas.

Surpreendentemente foi verificado que além do mais, as composições para vedação enchidas só com pequenas proporções de enchedores minerais de reforço e de outra maneira com pós de polímero também alcançou a boa adesão a uma larga variedade de substratos (metais, uma larga variedade de lacas) em conjunto com altos valores típicos mecânicos.

Embora o polímero de base tivesse uma densidade de cerca de 1,28 g/cm3, os exemplos de acordo com a invenção do teste de série b foram verificados, como esperado, terem uma densidade de composição para vedação de c = 1/3 0 g/cm3 até sem a utilização de corpos de enchimento ocos.

Teste de Série C:

Este teste de série ilustra a fabricação das composições para vedação ou de base que usam corpos de enchimento ocos poliméricos como enchedores de peso leve. As composições para vedação foram fabricadas de acordo com as instruções de fabricação de acordo com a invenção do mesmo modo que no Exemplo 4, sendo outros componentes químicos usados em alguns casos.

Tabela 6: Fórmulas que usam corpos de enchimento ocos poliméricos com quantidades de adição em % em peso ;Matéria Prima

Ex .9 Ex. ϊ Ex. 1 10 ÍProc. 8 i 50, ΓΪ' 55,65 1 55,38 Í 20, õcT 19,95 T'""l9785 5

Ex. j Ex. 13 ! Ex. | Ex. í

Proc. 9 ! | Proc. 6j Proc. 7 j; ;Thioplast® G 10 |ÍMÍÍÍ:ÍF'lp“33'' ...........

54Τ0 Ϊ ] 7 4778 f 5 4/0 Ϊ | 55,80 |

ΌΤ I..........v.........t..........-..........I ΤΡΤΜΡ = trimercaptopropionato de trimetilol de propano, ligante transversal de mercapto functional.

Tabela 7: Resultados das medições nas composições para vedação feitas reagir, que foram fabricadas de acordo com as formulações da Tabela 6

Teste E x . 9 Ex. 10 Ex. Proc. 8 Ex. Proc. 9 Ex. 1 3 Ex. Proc. 6 Ex. Proc.7 Densidade [g/cm3] 1,29 1,09 1,08 1,15 1, 09 1,12 1,06 Resistência â Tensão [•i/snjs*! 2,64 2,55 2,26 2,21 2,07 1,58 1,80 Alongamento 111 389 307 280 275 472 286 426 Remoção 14 d RT [N/25 rrml 209 1 25 97 94 204 209 254

Uma conexão foi observada entre o tamanho de partícula dos enchedores de peso leve e as propriedades mecânicas das composições para vedação fabricadas com eles. Assim foi verificado que uma redução do tamanho médio de partícula é acompanhada por um aumento na resistência à tensão. O tamanho médio de partícula dos corpos de enchimento ocos não excede de um modo preferido os 40 pm. A proporção e o tipo dos corpos de enchimento ocos e os enchedores minerais têm uma influência substancial nas propriedades mecânicas.

Surpreendentemente, as composições para vedação endurecidas puderam ser fabricadas que têm propriedades mecânicas excelentes e sem embargo uma densidade extremamente baixa, em alguns casos de menos de 1, 2 g/ W',

Lisboa, 4 de Julho de 2007

Claims (22)

1. Composição de base baseada em polímeros que contêm enxofre para a fabricação de uma composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 23, caracterizada pelo facto de conter como polímero de base pelo menos um polissulfito linear de cadeia longa com um comprimento de cadeia na variação de cerca de 1 500 a 5 000 g/mol em combinação com pelo menos um polissulfito ramificado de cadeia curta com um comprimento de cadeia de cerca de 500 a 2 000 g/mol, que tem um conteúdo de moléculas trifuncionais e/ou altamente funcionais, e opcionalmente com pelo menos um ligante transversal polifuncional que tem o número de grupos funcionais de n £ 3, mas não um polissulfito epoxidado, e também uma proporção de corpos de enchimento ocos e/ou de enchedores que aumentam a resistência polimérica de peso leve tais como por exemplo, poliamida, polietileno, polipropileno.

2. Composição de base de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de ter um valor de densidade de não mais do que 1,285 g/cm3 antes da adição de um endurecedor.

3. Composição de base de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo facto de ter uma proporção de corpos de enchimento ocos tais como por exemplo esferas ocjot poiimÉribM na variação de 0,3 a 10 % em peso.

4. Composição de base de acordo com a reivindicação 1 a 3, caracterizada pelo facto de pelo menos um polissulfito ramificado de cadeia curta t«r um conteúdo de ssolJéuiãs trifuncionais na variação de 0,1 a 5 % em peso. Composição de base de acordo com a reivindicação 1 a 4, caracterizada pelo facto de sem uma proporção de corpos de enchimento ocos, ter uma densidade de não mais do que 1,285 g/cm3. Composição de base de acordo com uma das reivindicações precedentes 1 a 5, caracterizada pelo facto de ter corpos de enchimento ocos com um diâmetro médio de não mais do que 50 pm, em particular de não mais do que 30 pm. Composição de base de acordo com uma das reivindicações precedentes l a 6, caracterizada pelo facto dos corpos de enchimento ocos terem uma densidade verdadeira na variação de 0,001 a 0,8 g/c;y::. Composição de base de acordo com uma das reivindicações precedentes 1 a 7, caracterizada pelo facto dos pós de enchedor polimérico terem uma densidade verdadeira na variação de 0,5 a 1,5 g/cm3. Composição de base de acordo com uma das reivindicações precedentes 1 a 8, caracterizada pelo facto dos pós de enchedor inorgânicos terem uma densidade verdadeira na variação de 0,18 a 4,5 g/e:m:s. Composição de base de acordo com uma das reivindicações precedentes 1 a 9, caracterizada pelo facto de conter adicionalmente um inibidor de corrosão, em particular um iníbidor de corrosão livre de cromato.

11. Composição para vedação de elevada resistência a tensão, de baixa densidade baseada em polímeros que contêm enxofre, caracterizada pelo facto de ser fabricada a partir de uma composição de base de acordo com uma das reivindicações 1 a 10 enquanto se mistura com um endurecedor e que tem uma densidade depois do endurecimento de não mais do que 1,3 §/©è* determinada de acordo com a Norma ISO 2781, uma resistência à tensão de pelo menos 1,9 F/maf determinada de acordo com a Norma 37 e uma resistência à escamação de pelo menos 125 N/25 determinada de acordo com a especificação AI TM 2-0013 com tecido de fio de aço sem manchas.

12. Composição para vedação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo facto de ter uma proporção de corpos de enchimento ocos tais como por exemplo esferas ocas poliméricas na variação de 0,3 a 10 % em peso.

13. Composição para vedação de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo facto de conter uma proporção de enchedores que aumentam a resistência polimérica de peso leve tais como poliamida, polietileno, polipropileno.

14. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 13, caracterizada pelo facto de sem uma proporção de corpos de enchimento ocos, ter uma densidade de não mais do que 1,30 g/eirh

15. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 14, caracterizada pelo facto de ter corpos de enchimento ocos com um diâmetro médio de não mais do que 50 μτη, em particular de não mais do que 30 μπκ 16. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 15, caracterizada pelo facto dos corpos de enchimento ocos terem uma densidade verdadeira na variação de 0,001 a 0,8 g/ <??íf,

17. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 16, caracterizada pelo facto dos pós de enchimento poliméricos terem uma densidade verdadeira na variação de 0,5 a 1,5 f/irf',

18. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 17, caracterizada pelo facto dos pós de enchimento inorgânicos terem uma densidade verdadeira na variação de o,18 a 4 g/ cm3.

19. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 18, caracterizada pelo facto de adicionalmente conter um inibidor de corrosão, em particular um inibidor de corrosão livre de crornato.

20. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 19, caracterizada pelo facto de fornecer uma flexibilidade a baixa temperatura a -55 °C determinada de acordo com a Norma ISSO 1519.

21. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 20, caracterizada pelo facto de ter uma resistência à escamação da composição para vedação endurecida de pelo menos 120 N/mm2 depois de mil horas de imersão em água desionizada a 35 "C, determinado pela especificação AITM 2-0013.

22. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 21, caracterizada pelo facto de ter uma resistência à escamação da composição para vedação endurecida de pelo menos 120 Mfmê depois de três períodos de cem horas de imersão em combustível a jacto DERD 2494 a 100 °C, determinado pela especificação aitm 2-0013.

23. Composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 22, caracterizada pelo facto de preencher todas as exigências das especificações AIMS-04-05-001 e AIMS-04-05-012.

24. Processo para a fabricação de uma composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 11 a 23, caracterizada pelo facto de pelo menos um polímero de base de acordo com a reivindicação 1 ser misturado com pelo menos um promotor de adesão e pelo menos um enchedor de peso leve, em particular corpos de enchimento ocos, é depois adicionado, um vácuo com uma pressão residual de menos do que 50 mbar sendo aplicada durante a incorporação de um enchedor de peso leve.

25. Processo para a fabricação de uma composição para vedação de acordo com a reivindicação 25, caracterizada pelo facto do enchedor de peso leve ser incorporado num dissolvente a vácuo a uma velocidade periférica do disco dentado na variação de pelo menos 2 m/s, em particular de pelo menos 5 m/s, em particular de um modo preferido na variação de 12 a 30 m/s.

26. Processo para a fabricação de uma composição para vedação de acordo com a reivindicação 25 ou 26, caracterizado pelo facto de outros componentes da composição para vedação serem depois incorporados e misturados, sendo a evacuação opcionalmente executada durante ou depois deste processo.

27. Processo para a fabricação de uma composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 25 a 27, caracterizado pelo facto dos corpos de enchimento de peso leve e opcionalmente também os enchedores com um tamanho médio de partícula de não mais do que 30 um, de um modo preferido de não mais do que 20 um, serem usados, para se conseguir uma melhor capacidade de espalhamento e capacidade de moldagem da composição para vedação durante o trabalho.

28. Processo para a fabricação de uma composição para vedação de acordo com uma das reivindicações 25 a 28, caracterizado pelo facto de como um polímero de base, pelo menos um polissulfito linear de cadeia longa, com um comprimento de cadeia na variação de cerca de 1 500 a 5 000 g/mol, ser misturado com pelo menos um polissulfito ramificado de cadeia curta com um comprimento de cadeia na variação de cerca de 500 a 2 000 g/mol, o qual tem um conteúdo de moléculas trifuncionais e/ou altamente funcionais, em particular na variação de 0,1 a 5 % em peso, e opcionalmente com pelo menos um ligante transversal polifuncional que tem um número de grupos funcionais de n é 3.

29. Utilização dos produtos fabricados através do processo de acordo com as reivindicações 24 a 28 para a construção e manutenção de naves espaciais e aéreas e de veículos a motor e transportes ferroviários, na construção naval, em engenharia de equipamento e mecânica, na construção e na engenharia civil ou para a fabricação de mobiliário. Lisboa, 4 de Julho de 2007