PL230024B1 - Sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu - Google Patents
Sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracyluInfo
- Publication number
- PL230024B1 PL230024B1 PL410527A PL41052714A PL230024B1 PL 230024 B1 PL230024 B1 PL 230024B1 PL 410527 A PL410527 A PL 410527A PL 41052714 A PL41052714 A PL 41052714A PL 230024 B1 PL230024 B1 PL 230024B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- uracil
- hydroxyethyl
- ethylene oxide
- reaction
- bis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu, w postaci związku o strukturalnym wzorze 1, w reakcjach uracylu o wzorze 2 z tlenkiem etylenu o wzorze 3, który może być stosowany do otrzymywania liniowych poliuretanów, poliestrów oraz jako potencjalny związek wyjściowy w syntezie leków.
Zastosowanie tlenku etylenu do otrzymywania dioli w reakcji ze związkami heterocyklicznymi z atomami azotu, w tym uracylu, zostało ujawnione w publikacji opisu brytyjskiego patentu nr GB1290729A (oraz analogach: GB1290729A, AT293433B, AT296331B, AT298807B, AT300826B, BE741506A, BE750116A4, BE759863A4, BE762253A4, CA920598A1, CA939349A1, CA962680A2, CH521970A, CH523278A, CH523279A, CH525894A, CH549045A, CH552005A, CH552007A, CH557398A, CH559727A5, CS160115B2, CS160116B2, DE1954503A1, DE1966743A1,
DE2020091A1, DE2059623A1, DE2104279A1, ES373376A1, ES379472A2, ES385362A1,
ES385363A1, ES386181A2, ES387744A2, FR2022997A1, FR2077627A2, FR2080885A2,
FR2085582A2, GB1290728A, GB1291187A, GB1304770A, GB1334461A, GB1334462A, IT954103B, IT989564B, JPS5034031B1, JPS5034032B1, JPS5416508B1, NL6916903A, NL7006624A,
NL7017771A, NL7101233A, SE359544B, SE391924B, SU372815A3, SU398028A3, SU407448A3, SU526288A3, US3629263A, US3631221A, US3772326A, US3828045 A, US4060525A, US4161594A, US4227005A, YU245070A, ZA7003049A, ZA7007994A, ZA7100501A). We wspomnianej publikacji wśród wyszczególnionych związków nie ma jednak 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu, a opisane sposoby syntezy zastrzeżonych dioli z użyciem tlenku etylenu mają zasadniczą wadę - konieczność stosowania znacznego nadmiaru oksiranu, ze względu na bardzo duże straty tego substratu w trakcie reakcji. Syntezy z użyciem tlenku etylenu o temperaturze wrzenia 10.7°C prowadzone były bowiem pod chłodnicą zwrotną, w temperaturze początkowo 50 * 60°C, a po ustąpieniu efektu egzotermicznego towarzyszącego reakcji, w temperaturze 90°C, co skutkowało odparowaniem znacznej ilości użytego oksiranu.
W literaturze technicznej, na przykład w publikacji: Prystas M., Gut J., „Nucleic acid components and their analogs. XVII. Reaction of uracil and of its aza analogs with ethylene carbonate, Coll. Czech. Chem. Comm., 1962, 27, 1054-1056 jest opisany sposób syntezy hydroksyetylowych pochodnych uracylu z wykorzystaniem reakcji uracylu z węglanem etylenu. W tym znanym rozwiązaniu 1.12 g uracylu, 0.1 g jego soli sodowej i 0.9 g węglanu etylenu ogrzewa się w temperaturze wrzenia w 20 cm3 N,N-dimetyloformamidu przez 45 minut. Po tym czasie oddestylowuje się pod zmniejszonym ciśnieniem rozpuszczalnik, dodaje się etanol i ponownie destyluje. Produkty rozdziela się chromatograficznie, a następnie oczyszcza przez krystalizację frakcyjną. Uzyskuje się 1-(2-hydroksyetylo)uracyl z wydajnością 28% i 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracyl z wydajnością 19%. Wadą tej znanej metody jest bardzo mała wydajność, wysoka temperatura reakcji, a także pracochłonne wyodrębnianie i oczyszczanie produktu.
Podobny sposób otrzymywania N-hydroksyetylowych pochodnych uracylu znany jest z publikacji: Yoshino T., Inaba S., Komura H. and Ishido Y., „Synthetic studies with carbonates. Part 6. Syntheses of 2-hydroxyethyl derivatives by reactions of ethylene carbonate with carboxylic acids or heterocycles in the presence of tetraethylammonium halides or under autocatalytic conditions”, J. Chem. Soc., Perkin Trans. 1, 1977, 1266-1272. W tym znanym rozwiązaniu reakcję uracylu z węglanem etylenu prowadzi się w N,N-dimetyloformamidzie, w temperaturze 160°C przez 2 godziny, po czym oddestylowuje się rozpuszczalnik pod zmniejszonym ciśnieniem, a produkt oczyszcza przez krystalizację z układu rozpuszczalników etanol - heksan. Uzyskuje się 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracyl o temperaturze topnienia 149.5 * 150.5°C z wydajnością 98.5%. Tak duża wydajność odnosi się prawdopodobnie do surowego produktu, niemożliwe jest bowiem, aby oczyszczanie nie wiązało się ze stratami związku, związanymi chociażby z jego rozpuszczalnością w rozpuszczalniku użytym do krystalizacji. Temperatura topnienia 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu uzyskanego tą metodą jest znacznie niższa niż temperatura topnienia czystego związku, która wynosi 153°C, co świadczy o jego dużym zanieczyszczeniu. We wspomnianej publikacji brak jest innych dowodów, takich na przykład jak analiza elementarna czy widmo 1H-NMR potwierdzających budowę i czystość otrzymanego związku ujawnionym w niej sposobem. Ponadto wadą tej znanej metody jest konieczność stosowania bardzo wysokiej temperatury reakcji.
Inny sposób otrzymywania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu znany z publikacji: Reznik V. S., Pashkurov N. G., „Reactions of some chlorohydrins with uracils”, Bulletin of the Academy of Sciences of the USSR, Division of chemical science, 1968, 17 (6), 1249-1251, polega na reakcji uracylu z chlorohydryną etylenu. W tym znanym sposobie wkrapla się 2.6 mola 2-chloroetanolu i roztwór 2 moli NaOH w 150 95 * 97°C cm3 wody do zawiesiny 1 mola uracylu w 400 cm3 wody o temperaturze i prowadzi
PL 230 024 B1 reakcję tak długo, aż mieszanina uzyska odczyn obojętny (4 + 5 h). Po tym czasie oddestylowuje się wodę pod zmniejszonym ciśnieniem, a uzyskany osad, odsącza się i przemywa etanolem. Następnie przeprowadza się ekstrakcję gorącym etanolem w celu pozbycia się chlorku sodu. Po usunięciu alkoholu otrzymuje się 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracyl z wydajnością 87%. Budowę otrzymanego tym sposobem związku potwierdzono jedynie za pomocą procentowej zawartości azotu (brak procentowej zawartości węgla i wodoru) i analizy widm UV. Wadą tej znanej metody jest bardzo kłopotliwe i pracochłonne oczyszczanie produktu.
Sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu, w postaci związku o strukturalnym wzorze 1, w reakcjach uracylu o wzorze 2 z tlenkiem etylenu o wzorze 3, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie w reaktorku ciśnieniowym rozpuszcza się uracyl w sulfotlenku dimetylu następnie, prowadzi się jego reakcję z tlenkiem etylenu przy stosunku molowym uracylu do tlenku etylenu równym 1:2, w obecności trietyloaminy jako katalizatora, w temperaturze 50 * 60°C, zaś w drugim etapie po zakończeniu reakcji oddestylowuje się pod ciśnieniem 0,7 kPa katalizator i rozpuszczalnik, po czym dodaje się metanol i odsącza otrzymany związek, który następnie krystalizuje się z etanolu lub metanolu.
Korzystnie jeżeli w pierwszym etapie użyto 0,5 cm3 trietyloaminy reakcję prowadzi się przez co najmniej 24 godziny albo jeżeli w pierwszym etapie użyto 0,75 cm3 trietyloaminy reakcję prowadzi się przez co najmniej 17.5 godziny.
Sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu, zgodnie z wynalazkiem, polega na reakcji uracylu z tlenkiem etylenu, przy czym syntezę prowadzi się w reaktorkach ciśnieniowych, przy stosunku molowym substratów równym 1:2, w obecności trietyloaminy jako katalizatora i w środowisku sulfotlenku dimetylu, który jest najlepszym aprotonowym rozpuszczalnikiem uracylu. Po zakończeniu reakcji katalizator i rozpuszczalnik usuwa się na drodze destylacji pod zmniejszonym ciśnieniem, do pozostałości dodaje metanol i odsącza wytrącony osad. Produkt oczyszcza się przez krystalizację z etanolu lub z metanolu.
Prowadzenie reakcji w reaktorkach ciśnieniowych pozwala na uniknięcie strat oksiranu w wysokiej temperaturze, jak to ma miejsce w znanym sposobie opisanym w patencie nr GB1290729A. Zastosowanie tlenku etylenu jest bardziej korzystne niż użycie chlorohydryny etylenu. Reakcja z chlorohydryną etylenu polega na podstawieniu atomu chloru przez atom azotu pierścienia uracylu i w środowisku zasadowym, obok 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu, powstaje chlorek sodu. Natomiast w sposobie według wynalazku następuje addycja uracylu do tlenku etylenu i w reakcji tej nie powstają produkty uboczne, które należałoby usunąć z mieszaniny poreakcyjnej, co eliminuje uciążliwe oczyszczanie produktu z powstających soli, w postaci chlorku sodu. Użycie tlenku etylenu jest także bardziej korzystne niż stosowanie węglanu etylenu. Reakcja z węglanem wymaga stosowania bardzo wysokiej temperatury, co może powodować częściową degradację produktu, stąd stosunkowo niska wydajność czystego produktu. W sposobie według wynalazku reakcja uracylu z tlenkiem etylenu zachodzi w temperaturze 50 * 60°C z bardzo dobrą wydajnością.
Rozwiązanie według wynalazku jest bliżej wyjaśnione w przykładach wykonania i na rysunku, na którym, wzór strukturalny 1 przedstawia 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracyl, wzór strukturalny 2-uracyl, zaś wzór strukturalny 3 - tlenek etylenu. Liczby 1 * 10 przy symbolach atomów we wzorze 1 oznaczają numery atomów, które wykorzystano poniżej w przykładach wykonania w opisie widm 1H-NMR i 13C-NMR związków do potwierdzenia struktury tych związków.
P r z y k ł a d 1
Do reaktorka ciśnieniowego o pojemności 250 cm3, zawierającego mieszadło wprowadzono 5.6045 g (0.05 mola) uracylu, 50 cm3 sulfotlenku dimetylu i ogrzewano do rozpuszczenia uracylu. Następnie do ochłodzonego roztworu dodawano 0.5 cm3 (0.3625 g) trietyloaminy (katalizator) i 4.405 g (0.1 mola) tlenku etylenu. Zawartość reaktora mieszano i ogrzewano do temperatury 50-60°C przez 24 godziny. Koniec reakcji określano przez oznaczanie zawartości grup epoksydowych w układzie (liczba epoksydowa = 0). Po oddestylowaniu pod zmniejszonym ciśnieniem (p = 0.7 kPa) katalizatora i rozpuszczalnika do pozostałości dodawano ok. 9 cm3 metanolu w celu wstępnego oczyszczenia produktu. Po odsączeniu produkt oczyszczano przez krystalizację z etanolu.
PL 230 024 B1
P r z y k ł a d 2
Postępowano jak w przykładzie 1, po odsączeniu produkt oczyszczano przez krystalizację z metanolu.
P r z y k ł a d 3
Do reaktorka ciśnieniowego o pojemności 250 cm3, zawierającego mieszadło wprowadzono 5.6045 g (0.05 mola) uracylu, 50 cm3 sulfotlenku dimetylu i ogrzewano do rozpuszczenia uracylu. Następnie do ochłodzonego roztworu dodawano 0.75 cm3 (0.5445 g) trietyloaminy (katalizator) i 4.405 g (0.1 mola) tlenku etylenu. Zawartość reaktora mieszano i ogrzewano do temperatury 50 + 60°C przez 17.5 godziny. Dalej postępowano jak w przykładzie 1.
Otrzymano 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracyl o wzorze 1 z wydajnością 80%. Charakterystyka produktu: temperatura topnienia 152.5 + 153.0°C. Analiza elementarna wartości obliczone dla C9H14N2O4 %: C, 48.00; H, 6.04 N, 13.99, wartości oznaczone %: C, 47.99; H, 6.47; N, 13.84. Widmo IR cm-1: 3400-3342 VO-H, 3103 v=c-h, 3009-2894 vc-h (-CH2), 1691 vc(2)=o, 1654 vc(4)=o, 1615 vc=c, 1461, 5c-h (-CH2), 1422 5o-h, 1398 vc-n, 1350 vc-n, 1240 5c-h (-CH2), 1221 vc-n, 1149 5c-n, 1061 vc-o. 1024 vc-n, 972, 952, 858, 766, 549 ν δ (ring). Widmo Ή-NMR (500 MHz, d6-DMSO) δ: 3,48 (k, 2H, C8H2), 3,58 (k, 2H, C10H2), 3,76 (t, 2H, C9H2), 3,88 (t, 2H, C7H2), 4,75 (t, 1H, C8OH), 4,90 (t, 1H, C10OH), 5,64 (d, 1H, C5H), 7,57 (d, 1H, C6H). Widmo 13C-NMR (125 MHz, d6-DMSO) δ: 42,17 (C7), 51,20 (C9), 57,36 (C8), 58,35 (C10), 99,29 (C5), 145,01 (C6), 151,06 (C2), 162,57 (C4).
Wynalazek znajduje zastosowanie do otrzymywania liniowych poliuretanów, poliestrów oraz jako potencjalny związek wyjściowy w syntezie leków.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu, w postaci związku o strukturalnym wzorze 1, w reakcjach uracylu o wzorze 2 z tlenkiem etylenu o wzorze 3, znamienny tym, że w pierwszym etapie w reaktorku ciśnieniowym rozpuszcza się uracyl w sulfotlenku dimetylu i następnie, prowadzi się jego reakcję z tlenkiem etylenu przy stosunku molowym uracylu do tlenku etylenu równym 1:2, w obecności trietyloaminy jako katalizatora, w temperaturze 50 + 60°C, zaś w drugim etapie po zakończeniu reakcji oddestylowuje się pod ciśnieniem 0,7 kPa katalizator i rozpuszczalnik, po czym dodaje się metanol i odsącza otrzymany związek, który następnie krystalizuje się z etanolu lub metanolu.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jeżeli w pierwszym etapie użyto 0,5 cm3 trietyloaminy reakcję prowadzi się przez co najmniej 24 godziny.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jeżeli w pierwszym etapie użyto 0,75 cm3 trietyloaminy reakcję prowadzi się przez co najmniej 17.5 godziny.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL410527A PL230024B1 (pl) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL410527A PL230024B1 (pl) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL410527A1 PL410527A1 (pl) | 2016-06-20 |
PL230024B1 true PL230024B1 (pl) | 2018-09-28 |
Family
ID=56120697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL410527A PL230024B1 (pl) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL230024B1 (pl) |
-
2014
- 2014-12-12 PL PL410527A patent/PL230024B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL410527A1 (pl) | 2016-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2970263T3 (en) | PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OF AN APOPTOSIS-PRACTICING EFFECT | |
CA3006946C (en) | Method for producing 2-[4-(4-chlorophenoxy)-2-(trifluoromethyl)phenyl]-1-(1,2,4-triazol-1-yl)propan-2-ol | |
DE60025803T2 (de) | Herstellung von sulfonamiden | |
CN112266392A (zh) | 制备cenicriviroc及相关类似物的方法 | |
JP6513105B2 (ja) | トリアジン、ピリミジン及びピリジン誘導体の新規製造方法 | |
CN111757868B (zh) | 供给一氧化氮的***素类似物的制备方法 | |
HUE032621T2 (en) | Preparation of 1 - ([1,3] dioxolan-4-ylmethyl) -1H-pyrazol-3-ylamine \ t | |
KR101728443B1 (ko) | 2-아미노니코틴산벤질에스테르 유도체의 제조 방법 | |
JP7311520B2 (ja) | スルフェントラゾンの合成のための方法 | |
PL230024B1 (pl) | Sposób wytwarzania 1,3-bis(2-hydroksyetylo)uracylu | |
JP2772712B2 (ja) | アスコルビン酸誘導体及びその製造法 | |
KR100907903B1 (ko) | 아미노 트리아진이 치환된 스틸벤디설폰산나트륨염의제조방법 | |
JP6260385B2 (ja) | 2−ヒドロキシメチル−2,3−ジヒドロ−チエノ[3,4−b][1,4]ジオキシン−5,7−ジカルボン酸ジアルキルエステルの製造方法 | |
EP3725790B1 (en) | Manufacturing method for diol | |
EP2729444B1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-amino-5-cyano-n,3-dimethylbenzamid | |
JP6961595B2 (ja) | 4−アルコキシ−3−トリフルオロメチルベンジルアルコールの製造方法 | |
KR20170108080A (ko) | 메데토미딘의 합성에서 유용한 3-아릴부탄알과 같은 화합물의 제조 방법 | |
JP5660784B2 (ja) | N−(2−アミノエチル)アゾール系化合物の製造方法 | |
KR101694262B1 (ko) | 실로도신의 결정형의 제조방법 | |
PL228504B1 (pl) | Sposób wytwarzania 1,3-bis( 2-hydroksyalkilo)- 6-metyloura cylu | |
WO2013037291A1 (en) | Process for the preparation of n-substituted pyrazole compounds | |
JP5205971B2 (ja) | テトラヒドロピラン化合物の製造方法 | |
JP4534192B2 (ja) | ビフェノール誘導体の製造方法 | |
JP2019507189A (ja) | ポサコナゾール、組成物、中間体、並びにその製造方法及び使用 | |
JP4561635B2 (ja) | 4−アルコキシカルボニルテトラヒドロピラン又はテトラヒドロピラニル−4−カルボン酸の製法 |