PL201567B1 - Sposób pakowania przedmiotów i materiał opakowaniowy typu wstęgi - Google Patents

Abstract

1. Sposób pakowania przedmiotów co naj- mniej cz esciowo wyko nczonych samoprzylep- nie za pomoc a materia lu opakowaniowego, który sekcjami zaopatrzony jest w wyko nczenie antyadhezyjne, w którym przedmioty uk lada si e samoprzylepn a sekcj a na sekcjach materia lu opakowaniowego z wyko nczeniem antyadhe- zyjnym i nast epnie przedmioty przykrywa si e materia lem opakowaniowym, znamienny tym, ze do przykrywania przedmiotów stosuje si e sekcj e materia lu opakowaniowego zaopatrzona w wyko nczenie antyadhezyjne. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 355563	(11) 201567 (13) B1
'Υΐγ	(22) Data zgłoszenia: 24.10.2000	(51) Int.Cl. B65D 65/02 (2006.01)
	(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 24.10.2000, PCT/EP00/10473	A61F 13/15 (2006.01)
Urząd Patentowy	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej	10.05.2001, WO01/32526 PCT Gazette nr 19/01

(54) Sposób pakowania przedmiotów i materiał opakowaniowy typu wstęgi

(30) Pierwszeństwo: 02.11.1999,DE,19952569.2	(73) Uprawniony z patentu: HUHTAMAKI FORCHHEIM ZWEIGNIEDERLASSUNG DER HUHTAMAKI DEUTSCHLAND GMBH & CO.KG., Forchheim,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 04.05.2004 BUP 09/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Werner Schmidt,Forchheim,DE Reinhard Kreuder,Forchheim,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik: Szlagowska-Kiszko Teresa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ 1. Sposób pakowania przedmiotów co najmniej częściowo wykończonych samoprzylepnie za pomocą materiału opakowaniowego, który sekcjami zaopatrzony jest w wykończenie antyadhezyjne, w którym przedmioty układa się samoprzylepną sekcją na sekcjach materiału opakowaniowego z wykończeniem antyadhezyjnym i następnie przedmioty przykrywa się materiałem opakowaniowym, znamienny tym, że do przykrywania przedmiotów stosuje się sekcję materiału opakowaniowego zaopatrzona w wykoń czenie antyadhezyjne.

PL 201 567 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób pakowania przedmiotów z przynajmniej częściowym wykończeniem samoprzylepnym za pomocą materiału opakowaniowego, który zaopatrzony jest sekcjami w wykoń czenie antyadhezyjne, przy czym przedmioty ukł ada się samoprzylepną sekcją na sekcjach materiału opakowaniowego z wykończeniem antyadhezyjnym i następnie przedmioty przykrywa się materiałem opakowaniowym.

Podobnego rodzaju sposób pakowania przedmiotów znany jest z brytyjskiego opisu patentowego GB-A-2 298 627.

Można sobie wyobrazić sporo przedmiotów, które mają samoprzylepne wykończenie i których powierzchnie przylepne muszą być chronione podczas przechowywania tak, aby zostały zachowane ich własności klejące. W tym celu powierzchnie te są zazwyczaj pokrywane oddzielną taśmą i następnie pakowany jest cały przedmiot.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu, za pomocą którego można łatwo zarówno chronić samoprzylepne wykończenie jak też opakować cały przedmiot.

Zadanie to zgodnie z wynalazkiem rozwiązano tak, że do przykrywania przedmiotów stosuje się sekcje materiału opakowaniowego zaopatrzone w antyadhezyjne wykończenie.

Przedmiot jest wówczas łatwo odłączyć i wyjąć po otwarciu owinięcia opakowaniowego.

Dalsze korzystne ukształtowanie wynalazku odznacza się tym, że do pokrywania przedmiotów stosuje się dalszy materiał opakowaniowy.

Również dzięki temu pakowanie przedmiotu może być wykonane szczególnie łatwo, przy czym mogą być stosowane różne lub też jednakowe materiały na obie strony pakietu.

Okazało się również bardzo korzystne, jeśli zgodnie z wynalazkiem poszczególne pakiety oddziela się po umieszczeniu przedmiotów na miejscu.

Pomimo oddzielenia poszczególne pakiety mogą pozostać połączone ze sobą i mogą zostać rozłączone dopiero później.

Zgodnie z dalszym korzystnym ukształtowaniem wynalazku oddzielanie poszczególnych pakietów przeprowadza się za pomocą tak zwanego procesu obciskania.

Według kolejnego zalecanego ukształtowania wynalazku przewiduje się linie perforacji dla ułatwienia odłączenia poszczególnych pakietów.

W wyniku tego moż liwe jest bardzo łatwe odłączenie poszczególnych pakietów.

Kolejne bardzo korzystne ukształtowanie wynalazku odznacza się tym, że przedmioty pakuje się owijając je co najmniej jednym z dwu pasków brzegowych.

W ten sposób uzyskuje się w znacznym stopniu zamknię ty pakiet, co zapewnia przedmiotom dostateczną ochronę.

Bardzo korzystne jest zgodnie z kolejnym zalecanym ukształtowaniem wynalazku również, gdy na brzegu pakietu przewidziana jest co najmniej jedna swobodna klapka.

Możliwe jest dzięki temu łatwe otwieranie pakietu.

W dalszym korzystnym ukształtowaniu sposobu zgodnego z pakuje się plastry przylepcowe zaopatrzone w dwie sekcje przylepne, przy czym sekcje z wykończeniem antyadhezyjnym przewidziane są co najmniej w obszarze sekcji przylepnych.

Kolejne korzystne ukształtowanie sposobu według wynalazku odznacza się tym, że pakuje się wkładki do majtek, które zaopatrzone są w co najmniej jedną sekcję samoprzylepną, w obszarze której przewidziana jest sekcja z wykończeniem antyadhezyjnym.

Również korzystne jest ukształtowanie wynalazku zgodnie z którym pakuje się podpaski higieniczne, które zaopatrzone są w co najmniej jedną sekcję samoprzylepną, w obszarze której przewidzianą jest sekcją z wykończeniem antyadhezyjnym.

W dalszym korzystnym ukształtowaniu sposobu według wynalazku zewnę trzną stroną owinięcia ma wygląd materiału włókienniczego i w sekcjach przewidziane jest wykończenie antyadhezyjne na wewnętrznej stronie owinięcia.

Jest bardzo korzystne przy tym, jeśli zgodnie z kolejnym ukształtowaniem wynalazku owinięcie utworzone jest z folii z tworzywa sztucznego, której zewnętrzna stroną jest wytłaczana dla nadania jej wyglądu materiału włókienniczego.

Jest również korzystne, gdy owinięcie tworzy się z folii z tworzywa sztucznego, która jest wytłaczaną po zewnętrznej stronie i gładka po stronie wewnętrznej.

W kolejnym korzystnym ukształtowaniu wynalazku owiniecie zawiera włókninę.

PL 201 567 B1

Okazało się również bardzo korzystne, jeśli zgodnie z dalszym ukształtowaniem wynalazku włóknina jest połączona z folią z tworzywa sztucznego, korzystnie na jej stronie wewnętrznej.

Wszystkie te różne ukształtowania pomagają stworzyć owinięcie z wygodna powierzchnią zewnętrzną, które może zostać odpowiednio zaprojektowane dla spełnienia indywidualnych wymagań odnośnie do szczelności.

Kolejne korzystne ukształtowanie wynalazku w związku z materiałem opakowaniowym typu wstęgi do owijania co najmniej w przybliżeniu wszystkich stron przedmiotu, który ma być opakowany i który jest zaopatrzony w spoiwo co najmniej w sekcjach po jednej stronie, odznacza się tym, ż e sekcja materiału opakowaniowego, która jest zwrócona ku spoiwu, zaopatrzona jest w sekcje antyadhezyjne, a w ich sąsiedztwie przewidziane są sekcje nie posiadające umieszczonego na nich żadnego materiału antyadhezyjnego.

W wyniku tego moż liwe jest takie pakowanie przedmiotów, które są przylepne po jednej stronie w owinięcie, że łatwo je ponownie wyjąć. Jest jednak również możliwe uszczelnienie lub obciśnięcie ze sobą sekcji, które nie są zaopatrzone w pokrycie, w celu utworzenia owinięcia.

Inne korzystne ukształtowanie wynalazku polega na tym, że co najmniej jeden pas brzegowy wstęgi materiału opakowaniowego nie ma żadnego nałożonego na niego materiału antyadhezyjnego.

Zagwarantowane jest dzięki temu łatwe zamknięcie pakietu na jego obrzeżach.

Zgodnie z kolejnym ukształtowaniem wynalazku bardzo korzystne jest, jeśli przewidziany jest nie przerywany lub przerywany podłużny pas z wykończeniem antyadhezyjnym w środku wstęgi materiału opakowaniowego, podczas gdy co najmniej dwa wzdłużne brzegi nie mają wykończenia antyadhezyjnego.

Okazało się również bardzo korzystne, jeśli według wynalazku następuje na przemian kolejno równolegle względem siebie kilka podłużnych pasów z antyadhezyjnym wykończeniem i podłużne pasy bez wykończenia antyadhezyjnego.

Jest dodatkowo bardzo korzystne, jeśli według dalszego ukształtowania wynalazku przewidziane są poszczególne sekcje z antyadhezyjnym wykończeniem, które umieszczone są zgodnie z przedmiotami, które mają być pakowane wzglę dnie ich przylepną powł oką .

Okazało się też bardzo korzystne, jeśli zgodnie z kolejnym ukształtowaniem wynalazku wykończenie antyadhezyjne składa się z polisiloksanów, które są utwardzone.

Kolejne ukształtowanie wynalazku odznacza się tym, że wstęga materiału opakowaniowego składa się z folii z tworzywa sztucznego w postaci folii pojedynczej lub folii wielowarstwowej, która może być wytłaczana.

Według dalszego ukształtowania wynalazku wstęga materiału opakowaniowego może składać się również z papieru, który korzystnie pokryty jest tworzywem sztucznym na co najmniej jednej stronie.

Kolejne ukształtowanie wynalazku odznacza się tym, że wstęga materiału opakowaniowego składa się z włókniny, która korzystnie zaopatrzona jest w tworzywo sztuczne na co najmniej jednej stronie.

W dalszym korzystnym ukształtowaniu wynalazku podłużna sekcja wstę gi materiału opakowaniowego przewidziana jest jako owinięcie do pakowania przedmiotu, który ma wykończenie przylepne po jednej stronie.

Jest również bardzo korzystne jeśli zgodnie z kolejnym ukształtowaniem wynalazku położenie wykończenia antyadhezyjnego wybrane jest stosownie do przedmiotu, który ma być opakowany.

W dalszym ukształtowaniu wynalazku, obejmującym materiał opakowaniowy w postaci wstęgi do pakowania podpasek higienicznych, podpaska higieniczna zaopatrzona jest w boczne skrzydełka, w obszarze których przewidziane jest nie przylepne wykończenie.

Jest również bardzo korzystne, gdy według kolejnego ukształtowania wynalazku strona wstęgi materiału opakowaniowego odwrócona od wykończenia antyadhezyjnego zaopatrzona jest w drukowany motyw.

Kilka przykładów wykonania wynalazku przedstawiono na rysunkach:

fig. 1 przedstawia płaską wstęgę materiału z poprzecznymi sekcjami silikonowanymi i ułożonymi na nich plastrami przylepcowymi, fig. 2 przedstawia wstęgę materiału opakowaniowego pokazaną na fig. 1 po jej złożeniu, fig. 3 przedstawia inną wstęgę materiału opakowaniowego zaopatrzoną w sekcje silikonowane, na których ułożono plastry przylepcowe, fig. 4 przedstawia wstęgę materiału opakowaniowego pokazanego na fig. 3 po jej złożeniu wzdłuż jej wzdłużnej osi środkowej, fig. 5 przedstawia inną wstęgę materiału opakowaniowego z poprzecznymi sekcjami silikonowanymi i umieszczonymi, nich plastrami przylepcowymi, fig. 6 przedstawia wstęgę pakietów złożonych wzdłuż podłużnych kreskowych linii załamania wstęgi materiału pokazanego na fig. 5, fig. 7 przedstawia częściowo silikonowaną

PL 201 567 B1 wstęgę materiału z oddzielnym pasem brzegowym, który jest umieszczany pod plastrami układanymi na wstędze, fig. 8 przedstawia pasmo pakietów wytworzonych z wstęgi materiału opakowaniowego pokazanego na fig. 7, fig. 9 przedstawia wstęgę materiału opakowaniowego z sekcjami silikonowanymi typu pasków, umieszczonymi na nich plastrami i kolejną wstęgą materiału opakowaniowego dla przykrycia plastrów, fig. 10 przedstawia wstęgę materiału opakowaniowego z wzdłużnymi sekcjami silikonowanymi i umieszczonymi na nich plastrami, fig. 11 przedstawia pasmo pakietów utworzonych przez złożenie wstęgi materiału pokazanego na fig. 10, fig. 12 przedstawia w pionowym przekroju poprzecznym sekcję materiału z folią z tworzywa sztucznego zaopatrzoną po jednej stronie we włókninę i po drugiej stronie w częściową nie przylepną powłokę, fig. 13 przedstawia w pionowym przekroju poprzecznym inną sekcję materiału, utworzonego z jednowarstwowej włókniny, zaopatrzonej w częściową nie przylepną powłokę, która następnie będzie stanowiła wewnętrzną stronę owinięcia, fig. 14 przedstawia w pionowym przekroju materiał złożony z wytłaczanej folii z tworzywa sztucznego, fig. 15 przedstawia sekcję wstęgi materiału opakowaniowego z nie przylepną powłoką i pasem brzegowym, który nie ma tej powłoki i może być szczelnie zamknięty, fig. 16 przedstawia sekcję innej wstęgi materiału opakowaniowego ze środkowym wzdłużnym pasem, który posiada powłokę nie przylepną i dwoma pasami brzegowymi, które nie mają powłoki nie przylepnej, fig. 17 przedstawia sekcję innej wstęgi materiału opakowaniowego z trzema wzdłużnymi pasami, które mają powłokę nie przylepną i każdy jest obramowany wzdłużnie pasami, które nie mają powłoki nie przylepnej, fig. 18 przedstawia sekcję innej wstęgi materiału opakowaniowego z sekcjami z powloką nie przylepną położonymi w odstępach wzdłużnych, i fig. 19 przedstawia sekcję wstęgi materiału opakowaniowego z pojedynczymi sekcjami z powłoką nie przylepną.

Wstęga materiału opakowaniowego 1 pokazana na fig. 1 zaopatrzona jest w pokryte silikonem paski 2 przebiegające pod kątami prostymi do wzdłużnego kierunku wstęgi przez całą szerokość wstęgi, pomiędzy którymi to paskami pozostawione są paski 3 bez powłoki silikonowej.

Plastry przylepcowe 4, zaopatrzone w samoprzylepne sekcje, które kleją się do silikonu jedynie nieznacznie i które mogą być zatem od nich łatwo odłączane, zostały umieszczone na sekcjach 2 pokrytych silikonem. 5 i 6 są dwiema liniami składania, wzdłuż których składa się dwie boczne sekcje wstęgi materiału opakowaniowego na jej środkową sekcję.

Uzyskuje się zatem pasmo pakietów 21 jak pokazano w większej skali na fig. 2. Pasmo pakietów 21 zostało przecięte bezpośrednio przy plastrze przylepcowym 4 dla pokazania, jak jest on owinięty. Dwa poprzeczne paski zaciskające 22 i 23, za pomocą których oddzielone są poszczególne pakiety z jednym plastrem, umieszczone są w wolnej przestrzeni 3 pomiędzy dwoma plastrami przylepcowymi 4. Pomiędzy tymi dwoma paskami zaciskającymi 22, 23 umieszczona jest linia perforacji 24, wzdłuż której poszczególne pakiety mogą być rozłączane.

Pojedyncze pakiety mogą być również po prostu odcinane zamiast zaopatrywania w linie perforacji 24.

Możliwe jest również zapewnienie jednego pojedynczego pasa zaciskającego, w obrębie którego poszczególne pakiety mogą być następnie oddzielone.

Pas brzegowy 25 wstęgi materiału opakowaniowego, który nie jest pokryty plastrem przylepcowym 4, jest swobodnie dostępny i łatwo jest go uchwycić w celu otworzenia pojedynczego pakietu. Ten pas brzegowy 25 może być również przyklejony, chociaż powinien być łatwy do uwolnienia.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 5, przewidziana jest wstęga materiału opakowaniowego 30, która ma silikonowane paski 33 tylko na jednej połowie, do których przyklejone są plastry przylepcowe 4 za pomocą ich sekcji samoprzylepnych. Wstęga materiału opakowaniowego 30 jest złożona wzdłuż środkowej linii składania 35 w celu utworzenia pakietu 40, jak pokazano na fig. 4. Plaster przylepcowy 4 z spoczywa tu na jednej stronie pakietu 40 i jest przykryty przez drugą stronę.

W tym przykładzie wykonania przewidziane są również dwa paski zaciskające 22 i 23, których zadaniem jest zamknięcie poszczególnych pakietów i pomiędzy którymi te pojedyncze pakiety mogą być oddzielane. Zadaniem innego wzdłużnego szwu zaciskającego 36 jest zamknięcie opakowania z obu stron. Ten szew zaciskający 36 umieszczony jest w pewnej odległości od zewnętrznych brzegów pakietu 40, w wyniku czego pozostają wolne dwie klapki 25 i 26, łatwe do chwytania w celu otwarcia poszczególnych pakietów. Zamiast szwu zaciskającego 36 może być również przewidziany szew klejony.

Przykład wykonania pokazany na fig. 5 i 6 odpowiada w dużej mierze przykładowi przedstawionemu na fig. 1 i 2; jedyna różnica to ta, że pasek brzegowy 52 jest oddzielony i umieszczony pod jedną sekcją końcową plastra przylepcowego przed umieszczeniem plastrów przylepcowych 4 na

PL 201 567 B1 silikonowanych paskach 2 wstęgi materiału opakowaniowego 51. W wyniku tego są szczególnie łatwo jest zdjąć plastry przylepcowe 4 ze wstęgi materiału opakowaniowego.

Pakiet 60, który został złożony ze wstęgi materiału opakowaniowego 51 przedstawiony jest na fig. 6.

Również tutaj przewidziane są paski zaciskające 22 i 23 które oddzielają poszczególne pakiety i w których obszarze te poszczególne pakiety mogą być rozłączone.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 7, silikonowane paski 33 ponownie przebiegają jedynie na połowie szerokości wstęgi materiału opakowaniowego 71, chociaż rozciągają się aż do samego brzegu.

Pasek brzegowy 72 jest odcięty od wstęgi materiału opakowaniowego 71 i umieszczony na wstędze materiału w taki sposób, że i w tym przypadku sekcja przylepna plastra przylepcowego spoczywa na pasku brzegowym zanim zostaną nałożone plastry przylepcowe.

Wstęga materiału przylepcowego 71 jest następnie składana wzdłuż jej osi wzdłużnej, w wyniku czego przykrywane są całkowicie plastry przylepcowe.

Przewidziane są znów poprzeczne i wzdłużne paski zaciskające 22, 23, i 26 dla oddzielenia i zamknięcia poszczególnych pakietów, jak pokazano na fig. 8 w oparciu o gotowy pakiet 81.

Figura 9 przedstawia przykład wykonania ze wstęgą materiału opakowaniowego 91, która została zaopatrzona w poprzeczne silikonowane paski 93. Plastry przylepcowe 4 umieszczone są na tych silikonowanych paskach 93. Dalsza wstęga materiału opakowaniowego 95 umieszczana jest następnie na górze i dwie wstęgi 91 i 95 są łączone ze sobą za pomocą dwóch wzdłużnych pasków zaciskających 96 i 97. Poszczególne pakiety, które mogą być odłączane przez odrywanie ich wzdłuż linii perforacji, nie pokazanej na rysunku, lub przez odcinanie, oddzielone są poprzecznym paskiem zaciskającym 22. Zadaniem dwóch swobodnych klapek 25 i 26, umieszczonych na zewnątrz jednego z wzdłużnych pasków zaciskających jest ułatwianie otwierania pojedynczych pakietów.

Figura 10 przedstawia przykład wykonania wstęgi materiału opakowaniowego 10, która została zaopatrzona w silikonowane paski 103 przebiegające w kierunku wzdłużnym wstęgi. Plastry przylepcowe 4 zostały umieszczone na tych paskach 103 i zostały również ustawione wzdłużnie. Wstęga materiału opakowaniowego 101 jest następnie składana wzdłuż jej środkowej osi wzdłużnej, jak pokazano na fig. 11. Utworzony w ten sposób pakiet 111 jest podzielony przez poprzeczne paski zaciskające 22 i 23 na poszczególne pakiety, które dodatkowo zamknięte są wzdłużnym szwem zaciskającym 106. Na zewnątrz tego szwu zaciskającego pozostawione są dwie klapki 25 i 26 w celu otwierania poszczególnych pakietów.

Na fig.12 121 stanowi sekcję materiału przewidzianą do wytwarzania owinięcia, które z kolei przeznaczone jest do pakowania podpasek higienicznych. Sekcja materiału 121 składa się z folii 122 z tworzywa sztucznego, na którą z jednej strony nałożona jest włóknina 123. Folia z tworzywa sztucznego zaopatrzona jest po jednej stronie odwróconej od włókniny w nie przylepną powłokę 124, nałożoną jedynie na jej części. Gdy sekcję materiału 121 składa się razem, nie przylepna powłoka 124 kończy się po stronie wewnętrznej i zapewnia, że podpaska higieniczna, która jest zaopatrzona w jedną stronę przylepną przykleja się tylko lekko. W wyniku składania sekcji materiału 121 po stronie wewnętrznej pakietu znajdują się obszary, gdzie co najmniej dwie warstwy folii z tworzywa sztucznego leżą bezpośrednio jedna na drugiej. W obszarach tych warstwy folii 122 z tworzywa sztucznego są szczelnie zamknięte albo zaciśnięte ze sobą. Na zamykanie to lub zaciskanie nie ma wpływu nie przylepne pokrycie 124. Podpaskę higieniczną, która tylko słabo przywiera do nie przylepnej powłoki 124 jest łatwo wyjąć z pakietu.

Sekcja materiału 131 pokazana na fig. 13 składa się z włókniny 133. Włóknina ta jest zaopatrzona na części jednej strony w nie przylepną powłokę 124. Tak jak w przypadku poprzednio opisanego przykładu wykonania nie przylepna powłoka 124 kończy się wewnątrz, gdy sekcja materiału jest składana razem. Przylepna strona podpaski higienicznej tylko słabo przykleja się do nie przylepnej powłoki 124. Gwarantuje to łatwe wyjmowanie podpaski higienicznej z pakietu. Możliwość zamknięcia i zaciśnięcia warstw włókniny po ich złożeniu są również gwarantowane przez fakt, że nie przylepna powłoka 124 jest tylko częściowa.

Kolejny przykład wykonania, który jest zilustrowany na fig. 14 przedstawia sekcję materiału 141. Sekcja materiału 141 składa się z folii 142 z tworzywa sztucznego, która zaopatrzona jest po jednej stronie we wzór wytłaczany 145 typu materiału włókienniczego. Folia 142 zaopatrzona jest na części strony przeciwległej do wytłaczanego wzoru 145 w nie przylepną powłokę 124. Nie przylepna powłoka 124 kończy się wewnątrz, gdy sekcja materiału 141 jest składana. Dzięki temu, że nie przylepna powłoka 124 została nałożona tylko częściowo, kilka warstw sekcji materiału 141 utworzonych przy składaniu

PL 201 567 B1 może być bez żadnych problemów zamkniętych lub zaciśniętych razem w obszarach, gdzie nie nałożono nie przylepnej powłoki 124. Jako, że jej strona przylepna klei się jedynie słabo do powłoki nie przylepnej 124, łatwo jest wyjąć zamkniętą w pakiecie podpaskę higieniczną z opakowania.

Na fig. 15 151 oznacza inną wstęgę materiału opakowaniowego, która jest zaopatrzona w nie przylepną warstwę 152, jak również w pas brzegowy 153, który nie ma powłoki nie przylepnej. Jak pokazano na fig. 15, na nie przylepnej powłoce 152 został umieszczony przedmiot 154, który ma być owinięty w odpowiedniej sekcji wstęgi materiału opakowaniowego. Przedmiot 154 w zilustrowanym przykładzie wykonania podpaska higieniczna z bocznymi skrzydełkami zaopatrzony jest na spodniej stronie w samoprzylepny klej, który przykleja się do nie przylepnej powłoki 152, ale łatwo ponownie rozłącza się bez utraty swych własności przylepnych. Dwie boczne sekcje wstęgi materiału opakowaniowego są składane nad podpaską higieniczną w celu jej opakowania a pasy brzegowe 153 leżące jeden nad drugim są szczelnie łączone ze sobą. Przeciwległy brzeg jest następnie składany i opakowanie zamykane jest w sposób nie pokazany na rysunku.

Możliwe jest również klejenie lub zaciskanie pasów brzegowych zamiast ich szczelnego łączenia.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 16, wstęga materiału opakowaniowego 161 ma środkowy wzdłużny pas 162 z nie przylepną powłoką, objęty dwoma pasami brzegowymi 163. Podpaska higieniczna bez skrzydełek bocznych znów może być umieszczona na tych nie przylepnych pasach wzdłużnych 162. Jeśli jest zaprojektowana odpowiednio, ta wstęga materiału opakowaniowego 161 może być również zastosowana do pakowania plastrów przylepcowych 164.

W celu zamknięcia pakietu wykonanego z sekcji tej wstęgi materiału opakowaniowego 161, boczne sekcje składa się ponownie z utworzeniem wzajemnego zachodzenia na siebie. Poprzez połączenie ze sobą dwóch pasów brzegowych 163 tworzy się następnie pakiet o dużym stopniu szczelności.

Zadaniem wstęgi materiału opakowaniowego 171 pokazanej na fig. 17 jest znów opakowanie podpasek higienicznych 174 ze skrzydełkami, w której skrzydełka zaopatrzone są w obszary przylepne. Wstęga materiału opakowaniowego 171 zaopatrzona jest w trzy wzdłużne pasy 172, 175 i 176 z powłoką antyadhezyjną, które są oddzielone od siebie dwoma wzdłużnymi pasami 177 i 178. Te wzdłużne pasy 177 i 178 oraz dwa pasy brzegowe 173 nie mają powłoki nie przylepnej, tak, że co najmniej pasy brzegowe mogą być połączone ze sobą.

Na fig. 18 przedstawiony jest przykład wykonania wstęgi materiału opakowaniowego 181, w którym nie przylepne powłoki 182, 185 są przerywane w kierunku wzdłużnym i są jedynie przewidziane w obszarach, gdzie są one potrzebne ze względu na samoprzylepny klej pakowanego przedmiotu. Poszczególne sekcje z nie przylepną powłoką umieszczone są jedna za druga w kierunku wzdłużnym. W tym przypadku możliwe jest połączenie nie tylko pasów brzegowych, ale również poprzecznych sekcji bez powłoki antyadhezyjnej, tak, że można utworzyć pakiet szczelny ze wszystkich stron.

Figura 19 przedstawia przykład wykonania wstęgi materiału opakowaniowego 191, w której przewidziane są jedynie sekcje 192 z nie przylepną powłoką zgodnie z tym, jakie są wymagania ze względu na produkt do pakowania.

Folie z tworzywa sztucznego w postaci folii jedno- lub wielowarstwowych są materiałami nadającymi się na wstęgi materiału opakowaniowego. Możliwe jest również zastosowanie papieru. Można wykorzystać również włókniny na wstęgi materiału opakowaniowego. Nie tylko wstęga papierowa, ale również włókninowa może zostać pokryta co najmniej po jednej stronie tworzywem sztucznym.

Jako powłoki nie przylepne szczególnie dobre okazały się polisiloksany, przy czym mogą być stosowane zarówno polisiloksany na bazie rozpuszczalników jak i wolne od rozpuszczalników. Polisiloksany są utwardzane termicznie lub za pomocą promieniowania.

Wstęga materiału opakowaniowego może być dodatkowo zaopatrzona w motyw drukowany na stronie przeciwległej do warstwy antyadhezyjnej.

Claims (28)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób pakowania przedmiotów co najmniej częściowo wykończonych samoprzylepnie za pomocą materiału opakowaniowego, który sekcjami zaopatrzony jest w wykończenie antyadhezyjne, w którym przedmioty układa się samoprzylepną sekcją na sekcjach materiału opakowaniowego z wykończeniem antyadhezyjnym i następnie przedmioty przykrywa się materiałem opakowaniowym, znamienny tym, że do przykrywania przedmiotów stosuje się sekcję materiału opakowaniowego zaopatrzona w wykończenie antyadhezyjne.

   PL 201 567 B1
2. 2. Sposób pakowania przedmiotów co najmniej częściowo wykoń czonych samoprzylepnie za pomocą materiału opakowaniowego, który sekcjami zaopatrzony jest w wykończenie antyadhezyjne, w którym przedmioty ukł ada się samoprzylepną sekcją na sekcjach materiał u opakowaniowego z wykończeniem antyadhezyjnym i następnie przedmioty przykrywa się materiałem opakowaniowym, znamienny tym, że stosuje się dalszy materiał opakowaniowy do przykrywania przedmiotów.
3. 3. Sposób jak zastrzeżono powyżej, znamienny tym, że oddziela się poszczególne pakiety po ułożeniu w nich lub na nich przedmiotów.
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że poszczególne pakiety oddziela się za pomocą tak zwanego procesu obciskania.
5. 5. Sposób według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, ż e przewiduje się linie perforacji dla ułatwienia odłączenia poszczególnych pakietów.
6. 6. Sposób według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, ż e przedmioty pakuje się owijając je co najmniej jednym z dwu pasów brzegowych.
7. 7. Sposób wedł ug jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, ż e na brzegu pakietu przewiduje się co najmniej jedną swobodną klapkę.
8. 8. Sposób według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że pakuje się plastry przylepcowe zaopatrzone w dwie sekcje przylepne, przy czym sekcje z wykończeniem antyadhezyjnym przewidziane są co najmniej w obszarze sekcji przylepnych.
9. 9. Sposób według jednego z zastrz., 1 do 7, znamienny tym, ż e pakuje się wkładki do majtek, które zaopatrzone są w co najmniej jedna sekcję samoprzylepną, w obszarze której jedna sekcja jest zaopatrzona w wykończenie antyadhezyjne.
10. 10. Sposób według jednego z zastrz., 1 do 7, znamienny tym, że pakuje się podpaski higieniczne, które zaopatrzone są w co najmniej jedną sekcję samoprzylepną, w obszarze której przewidziana jest sekcja z wykończeniem antyadhezyjnym.
11. 11. Sposób według jednego z poprzednich zastrz., z antyadhezyjną powłoką na wewnętrznej stronie owinięcia opakowania utworzonego przez materiał opakowaniowy, znamienny tym, że zewnętrzna strona owinięcia opakowania ma wygląd materiału włókienniczego i tym, że sekcjami przewidzianą jest wykończenie antyadhezyjne na wewnętrznej stronie owinięcia opakowania.
12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że owinięcie opakowania jest utworzone z folii z tworzywa sztucznego, której zewnę trzna strona jest zaopatrzona w wytł oczenie nadają ce jej wyglą d materiału włókienniczego.
13. 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że owinięcie opakowania utworzone jest z folii z tworzywa sztucznego, która jest wytł aczana po zewn ę trznej stronie i gł adka po stronie wewnę trznej.
14. 14. Sposób według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że owiniecie opakowania zawiera włókninę.
15. 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że włóknina korzystnie po stronie wewnętrznej jest połączona z folią z tworzywa sztucznego.
16. 16. Materiał opakowaniowy (1, 21, 31, 41, 51) typu wstęgi do co najmniej przybliżonego osłonięcia ze wszystkich stron przedmiotu (4, 24, 34) który ma być opakowany, zaopatrzonego co najmniej sekcjami po jednej stronie w spoiwo, znamienny tym, że sekcja ścianki materiału opakowaniowego (1, 21, 31, 41, 51), która jest zwrócona ku spoiwu, zaopatrzona jest w sekcje antyadhezyjne, w sąsiedztwie których przewidziane są sekcje wolne od materiału antyadhezyjnego.
17. 17. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według zastrz. 16, znamienny tym, że co najmniej jeden pas brzegowy (3, 23, 33) wstęgi materiału opakowaniowego (1, 21, 31, 41, 51) jest wolny od materiału antyadhezyjnego.
18. 18. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że w środku wstęgi materiału opakowaniowego (21, 31, 41) ciągły lub przerywany wzdłużny pas (22, 32, 42, 45) jest zaopatrzony w wykończenie antyadhezyjne, podczas gdy co najmniej dwa wzdłużne brzegi (23, 33) są wolne od wykończenia antyadhezyjnego.
19. 19. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według zastrz. 16, 17 albo 18, znamienny tym, że kilka wzdłużnych pasów (32, 35, 36) z wykończeniem antyadhezyjnym i podłużnych pasów (3, 37, 38) bez wykończenia antyadhezyjnego jest umieszczonych na przemian, równolegle względem siebie.
20. 20. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że poszczególne sekcje są zaopatrzone w antyadhezyjne wykończenie (52) i są umieszczone odpowiednio do przedmiotów, które mają być pakowane lub ich przylepnych powłok.

    PL 201 567 B1
21. 21. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według jednego z poprzednich zastrz. 16 do 20, znamienny tym, że wykończenie antyadhezyjne składa się z polisiloksanów, które są utwardzone.
22. 22. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według jednego z poprzednich zastrz. 16 do 21, znamienny tym, że wstęga materiału opakowaniowego (1, 21, 31, 41, 51) składa się z folii z tworzywa sztucznego w postaci folii jedno- lub wielowarstwowej, która może być wytłaczana.
23. 23. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według jednego z poprzednich zastrz. 16 do 21, znamienny tym, że wstęga materiału opakowaniowego (1, 21, 31, 41, 51) składa się z papieru, który korzystnie pokryty jest tworzywem sztucznym co najmniej na jednej stronie.
24. 24. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według jednego z poprzednich zastrz. 16 do 21, znamienny tym, że wstęga materiału opakowaniowego (1, 21, 31, 41, 51) składa się z włókniny, która korzystnie pokryta jest tworzywem sztucznym co najmniej na jednej stronie.
25. 25. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według jednego z poprzednich zastrz. 16 do 24, znamienny tym, że wzdłużna sekcja wstęgi materiału opakowaniowego (1, 21, 31, 41, 51) przewidziana jest jako opakowanie osłonowe dla przedmiotu (4, 24, 34) z wykończeniem przylepnym po jednej stronie.
26. 26. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według zastrz. 25, znamienny tym, że rozmieszczenie wykończenia antyadhezyjnego (2, 22, 32, 35, 36, 42, 45) ukształtowane jest odpowiednio do przedmiotu (4, 24, 34), który ma być opakowany.
27. 27. Materiał opakowaniowy typu wstęgi do pakowania podpasek higienicznych według jednego z poprzednich zastrz. 16 do 26, znamienny tym, że podpaska higieniczna (4, 24, 34) zaopatrzona jest w boczne skrzydełka, w obszarze których przewidziana jest wykończenie antyadhezyjne.
28. 28. Materiał opakowaniowy typu wstęgi według jednego z poprzednich zastrz. 16 do 27, znamienny tym, że strona wstęgi materiału opakowaniowego odwrócona od wykończenia antyadhezyjnego ma nadrukowany obraz.