PL201254B1 - Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego oraz wyrób co najmniej częściowo przezroczysty i zastosowanie wyrobu - Google Patents
Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego oraz wyrób co najmniej częściowo przezroczysty i zastosowanie wyrobuInfo
- Publication number
- PL201254B1 PL201254B1 PL368916A PL36891602A PL201254B1 PL 201254 B1 PL201254 B1 PL 201254B1 PL 368916 A PL368916 A PL 368916A PL 36891602 A PL36891602 A PL 36891602A PL 201254 B1 PL201254 B1 PL 201254B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- article
- glazing
- layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 20
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 claims description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- SFFFIHNOEGSAIH-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.1]hept-2-ene;ethene Chemical compound C=C.C1C2CCC1C=C2 SFFFIHNOEGSAIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000006120 scratch resistant coating Substances 0.000 description 2
- 239000004425 Makrolon Substances 0.000 description 1
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0087—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0093—Other properties hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3052—Windscreens
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej cz esciowo przezroczystego i o jako sci optycznej po- równywalnej z jako sci a optyczn a oszklenia, w którym ukszta ltowany w odpowiedni sposób arkusz umieszcza si e przynajmniej w cz esci dna formy, przy czym arkusz jest arkuszem izolacyjnym termicz- nie, a nast epnie do tej formy wtryskuje si e materia l termoplastyczny, który wykazuje zdolno sc do la- czenia si e na sta le z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, ze cz esc formy, której dno jest wyposa- zone w arkusz, utrzymuje si e w temperaturze ni zszej ni z temperatura, która by laby wymagana przy braku tego arkusza dla zapewnienia wymaganej jako sci optycznej. 8. Wyrób co najmniej cz esciowo przezroczysty, który ma jako sc optyczn a porównywaln a z ja- ko sci a optyczn a oszklenia, zawieraj acy arkusz materia lu izoluj acego termicznie oraz warstw e termo- plastyczn a z materia lu z tworzywa sztucznego, który wykazuje zdolno sc do laczenia si e na sta le z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, ze warstwa termoplastyczna jest z materia lu formowanego wtryskowo w przezroczystej czesci wyrobu i ma grubo sc wynosz ac a od 1 do 10 mm. 16. Zastosowanie wyrobu wed lug jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia dla budynku, mebli, nie- ruchomo sci, elektrycznego sprz etu gospodarstwa domowego, wyposa zenia stref miejskich, pojazdów do transportu l adowego, morskiego i powietrznego. 17. Zastosowanie wyrobu wed lug jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia do pojazdów mecha- nicznych. PL PL PL PL PL PL PL
Description
RZECZPOSPOLITA POLSKA | (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 368916 | (11) 201254 (13) B1 |
'Χΐχ | (22) Data zgłoszenia: 06.03.2002 | (51) Int.Cl. B29C 45/14 (2006.01) |
ΑΧ | (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: | B60J 1/00 (2006.01) |
Υ1 | 06.03.2002, PCT/FR02/00802 | E04C 2/54 (2006.01) |
Urząd Patentowy | (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: | |
Rzeczypospolitej Polskiej | 19.09.2002, WO02/072330 PCT Gazette nr 38/02 |
Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego oraz wyrób co najmniej częściowo przezroczysty i zastosowanie wyrobu
(30) Pierwszeństwo: 09.03.2001,FR,01/03810 | (73) Uprawniony z patentu: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE, Courbevoie,FR |
(43) Zgłoszenie ogłoszono: | (72) Twórca(y) wynalazku: Rym Benyahia,Bobigny,FR |
04.04.2005 BUP 07/05 | Pascal Lefevre,Manicamp,FR |
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2009 WUP 03/09 | (74) Pełnomocnik: Balińska Ewa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) 1. Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego i o jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, w którym ukształtowany w odpowiedni sposób arkusz umieszcza się przynajmniej w części dna formy, przy czym arkusz jest arkuszem izolacyjnym termicznie, a następnie do tej formy wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, że część formy, której dno jest wyposażone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura, która byłaby wymagana przy braku tego arkusza dla zapewnienia wymaganej jakości optycznej.
8. Wyrób co najmniej częściowo przezroczysty, który ma jakość optyczną porównywalną z jakością optyczną oszklenia, zawierający arkusz materiału izolującego termicznie oraz warstwę termoplastyczną z materiału z tworzywa sztucznego, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, że warstwa termoplastyczna jest z materiału formowanego wtryskowo w przezroczystej części wyrobu i ma grubość wynoszącą od 1 do 10 mm.
16. Zastosowanie wyrobu według jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia dla budynku, mebli, nieruchomości, elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego, wyposażenia stref miejskich, pojazdów do transportu lądowego, morskiego i powietrznego.
17. Zastosowanie wyrobu według jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia do pojazdów mechanicznych.
PL 201 254 B1
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego oraz wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego i zastosowania wyrobu, zwłaszcza wyrobów z tworzywa sztucznego, w zasadzie dwuwymiarowych, prawie płaskich albo o kształtach mniej lub bardziej złożonych i przynajmniej częściowo przezroczystych, które dzięki swojej wysokiej jakości optycznej nadają się do takich zastosowań, jak oszklenia.
Chociaż w większości swoich zastosowań szkło jest trudne do zastąpienia w oszkleniach dla budynku, umeblowania, elektrycznych artykułów gospodarstwa domowego (drzwiczki pieca, itp.), urządzeń miejskich albo pojazdów transportowych, to w szeregu jego zastosowań rozważano jego zastąpienie, głównie przez przezroczyste tworzywa sztuczne.
Zainteresowanie takimi tworzywami sztucznymi typu poliwęglanu w stosunku do oszkleń opiera się zwłaszcza na możliwości wytwarzania wyrobów o kształtach bardziej zmiennych i złożonych, odbiegających bardziej od płaskiej geometrii, i łączenia z wyrobem w jedną całość większej liczby funkcji. Ta możliwość jest nierozłącznie związana zwłaszcza z procesem formowania wtryskowego.
Oczywiście należy mieć na uwadze zachowanie optycznej jakości oszklenia i wymaganych właściwości mechanicznych. W tym kontekście tworzywa sztuczne różnią się od szkła większą podatnością na zarysowanie, nakładającą konieczność stosowania powłoki odpornej na zadrapania, oraz mniejszą sztywnością. Z uwagi na tę cechę charakterystyczną wymagane jest usztywnienie oszklenia drogą tworzenia naddatków grubości albo stosowania wkładek metalicznych albo równorzędnych, lecz z drugiej strony cecha ta umożliwia prostsze sposoby montażu, zwłaszcza w przypadku montażu w otworach nadwozia, dzię ki temu, ż e oszklenie mo ż e odkształ cać się albo moż e być ł atwo wyposażone w obwodowe wkładki montażowe w postaci łapek metalowych albo innych podobnych elementów.
Znane są oszklenia zwłaszcza oszklenia z tworzywa sztucznego otrzymane drogą kolejnych operacji polegających na tworzeniu na w zasadzie płaskiej folii poliwęglanowej albo podobnej powłoki przeciw zarysowaniom, ewentualnie w stanie pośredniego utwardzenia, formowaniu na gorąco tej folii kontynuując ewentualnie utwardzanie powłoki odpornej na zadrapania (przeciw zarysowaniom), umieszczaniu tej folii na dnie formy, tak, aby powłoka odporna na zadrapania lub powłoka przeciw zarysowaniom znajdowała się w styczności ze ścianką formy i wiązaniu z folią materiału tworzącego rdzeń oszklenia drogą wtrysku, prasowania na gorąco, itp.
Alternatywnie folia poliwęglanowa jest wyposażana w powłokę przeciw zarysowaniem lub odporną na zadrapania po umieszczeniu w formie.
Ta technologia jest znana z publikacji zgłoszeń międzynarodowych nr WO 99/03678 i WO 99/65678, przy czym ta ostatnia publikacja dotyczy z drugiej strony wtryskiwania materiału dodatkowego o innej naturze chemicznej i różniących się właściwościach za pomocą udoskonalonej unikalnej formy, co umożliwia stosowanie wtrysku dwu- albo wielokrotnego. Ten materiał dodatkowy tworzy na przykład obwodową uszczelkę elastomeryczną, obrzeże lusterka wstecznego, itp.
Gdy w ramach tej techniki przystępuje się do termoplastycznego wtrysku na przykład poliwęglanu, to konieczne jest ogrzewanie ścianki formy drogą cyrkulacji wody pod ciśnieniem w temperaturze wynoszącej od 90° do 120°C, ponieważ gwałtowne ochłodzenie materiału wtryskiwanego w temperaturze 300°C przy zetknięciu ze ścianką formy o temperaturze niższej powoduje wytwarzanie się nieregularności we wtryskiwanym materiale, co wpływa nieuchronnie na jakość optyczną wyrobu.
Nieoczekiwanie ustalono, że korzystając z informacji zawartej w wymienionych publikacjach zgłoszeń międzynarodowych nr WO 99/03678 i WO 99/65678 fakt umieszczenia uformowanej termicznie folii na dnie formy, w częściach, dla których wymagana jest przezroczystość i wysoka jakość optyczna oszklenia, umożliwia znaczne obniżenie temperatury ścianki formy, zachowując jednocześnie lepszą jakość optyczną pod warunkiem, że folia jest folią termoizolacyjną. Zmniejszając w ten sposób temperaturę formy od 120° do 60°C, na przykład w przypadku wtryskiwania poliwęglanu, zmniejsza się doprowadzanie ciepła drogą cyrkulacji ciepłego płynu (wody, oleju, itp.) i uzyskuje oszczędność energii.
Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego i o jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, w którym ukształtowany w odpowiedni sposób arkusz umieszcza się przynajmniej w części dna formy, przy czym arkusz jest arkuszem izolacyjnym termicznie, a następnie do tej formy wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część formy,
PL 201 254 B1 której dno jest wyposażone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura, która byłaby wymagana przy braku tego arkusza dla zapewnienia wymaganej jakości optycznej.
Korzystnie, stosuje się arkusz, który ma grubość co najmniej 100 μm, korzystnie co najmniej 200 μm, a zwłaszcza co najmniej 250 μ^ι.
Korzystnie, stosuje się arkusz, który ma grubość co najwyżej 1000 μm, korzystnie co najwyżej 850 μm, a zwłaszcza co najwyżej 750 μm.
Korzystnie, stosuje się arkusz, który jest arkuszem monolitycznym względnie wielowarstwowym i zawiera jeden albo więcej polimerów wybranych spośród poliwęglanu, polipropylenu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, poliuretanu, poliwinylobutyralu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, kopolimeru poliwęglan/poliester, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninie.
Korzystnie, wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wybiera się spośród poliwęglanu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, kopolimeru poliwęglan/poliester, poliuretanu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninie.
Korzystnie, wtryskuje się materiał termoplastyczny, który jest materiałem na bazie poliwęglanu, a ponadto część formy, której dno jest zaopatrzone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze co najwyżej 100°C, korzystnie co najwyżej 80°C, a zwłaszcza co najwyżej 65°C.
Korzystnie, przed wtryskiwaniem materiału termoplastycznego arkusz, który został najpierw uformowany termicznie, utrzymuje się na dnie formy za pomocą odpowiedniego środka, korzystnie, drogą zasysania i ewentualnie nadmuchiwania względnie, korzystnie, pod działaniem efektu elektrostatycznego.
Wyrób co najmniej częściowo przezroczysty, który ma jakość optyczną porównywalną z jakością optyczną oszklenia, zawierający arkusz materiału izolującego termicznie oraz warstwę termoplastyczną z materiału z tworzywa sztucznego, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa termoplastyczna jest z materiału formowanego wtryskowo w przezroczystej części wyrobu i ma grubości wynoszącą od 1 do 10 mm.
Korzystnie, materiał termoplastyczny jest wtryskiwany tak, że ma naddatek grubości usztywniający ten wyrób na jego obrzeżu i/lub korzystnie tworzący występy, takie jak łapki lub żebra do pozycjonowania albo ustalania wyrobu, względnie korzystnie ma elementy, zwłaszcza metalowe, które są wkładane dla wykonania połączenia elektrycznego.
Korzystnie, arkusz podpiera warstwę odporną na zadrapania.
Korzystnie, arkusz zawiera hydrofobowy/oleofobowy składnik funkcyjny włączony do warstwy odpornej na zadrapania względnie zaszczepiony na niej albo pokrywający ją z wkładką z folii z tworzywa sztucznego podpierającej warstwę hydrofobową/oleofobową.
Korzystnie, arkusz zawiera na całej swojej powierzchni względnie na jej części warstwę ozdobną lub maskującą, usytuowaną korzystnie bezpośrednio pod warstwą tworzącą arkusz podpierający warstwę odporną na zadrapania.
Korzystnie, arkusz zawiera co najmniej jedną względnie kilka warstw optycznie selektywnych.
Korzystnie, arkusz zawiera warstwę o składzie zapewniającym stopniowanie własności przeciwodblaskowych względnie zespół warstw przeciwodblaskowych.
Korzystnie, arkusz zawiera siatkę przewodzącą elektrycznie.
Zastosowanie wyżej przedstawionego wyrobu jako oszklenia dla budynku, mebli, nieruchomości, elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego, wyposażenia stref miejskich, pojazdów do transportu lądowego, morskiego i powietrznego, oraz korzystnie jako oszklenia do pojazdów mechanicznych.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobu przynajmniej częściowo przezroczystego i o lepszej jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, w którym co najmniej w części dna formy umieszcza się termoizolacyjny arkusz o odpowiednim kształcie, a następnie wtryskuje do tej formy materiał termoplastyczny, który może łączyć się na stałe z tym arkuszem w wyrobie. Sposób ten wyróżnia się tym, że w celu zapewnienia wymaganej jakości optycznej część formy, której dno jest wyposażone w wymieniony arkusz, utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura, która byłaby wymagana przy braku tego arkusza.
PL 201 254 B1
Przez fakt umieszczania na dnie formy arkusza o odpowiednim kształcie rozumie się w sensie niniejszego wynalazku na ogół usytuowanie arkusza najpierw w taki sposób, aby związał się on z dnem formy, przy czym ten arkusz moż e podpierać na swojej powierzchni styku z formą powłokę odporną na zadrapania w stanie utwardzenia pośredniego albo całkowitego. Z drugiej strony poliwęglan stosowany często do wytwarzania tego arkusza, podobnie jak liczne polimery równoważne, jest polimerem termoizolacyjnym dobrze znanym specjalistom w tej dziedzinie.
Na dnie formy można umieszczać jeden albo kilka arkuszy. Zgodnie z dwoma często stosowanymi sposobami wykonania jeden arkusz umieszcza się na dnie ruchomej części formy i jeden arkusz na dnie części stałej.
Zaleta rozwiązania według wynalazku polega na tym, że wyroby o doskonałej jakości optycznej otrzymuje się przy znacznym zmniejszeniu doprowadzania ciepła do ścianek formy, a ponadto łatwiejszym nakładaniu arkusza na dno zimniejszej formy.
Dodatkową zaletę stanowi zapewnienie przyczepności arkusza do dna formy, którą uzyskuje się środkami elektrostatycznymi przed samą operacją wtryskiwania, która to przyczepność jest wtedy faktycznie większa.
Wymieniony arkusz ma korzystnie grubość co najmniej 100 μτι, korzystnie co najmniej 200 μτι, a zwłaszcza co najmniej 250 μm. Te wartości nie są wartościami obowiązującymi, lecz gwarantują, że wyżej opisane znaczne korzystne efekty wynalazku uzyskiwane są w wyższym stopniu.
Grubość arkusza wynosi zgodnie z inną cechą charakterystyczną co najwyżej 1000 μm, korzystnie co najwyżej 850 μm, a zwłaszcza co najwyżej 750 μm, przy czym te grubości są wystarczające dla umożliwienia wprowadzenia wszystkich wymaganych funkcji, które będą opisane dalej, umożliwiając łatwiejsze obchodzenie się i formowanie termiczne arkusza.
Arkusz jest korzystnie monolityczny albo wielowarstwowy i zawiera jeden albo więcej polimerów wybranych spośród poliwęglanu, polipropylenu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, poliuretanu, poliwinylobutyralu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, kopolimeru poliwęglan/poliester, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninach.
Wtryskiwany materiał termoplastyczny jest identyczny albo różni się od materiału tworzącego warstwę arkusza kształtowanego termicznie, z którym wchodzi on w styczność. Materiał wybiera się korzystnie spośród wymienionych wyżej materiałów arkusza z wyjątkiem propylenu i poliwinylobutyralu, samodzielnie albo w mieszaninie. Zgodnie z wariantem wykonania dającym znaczne korzyści praktyczne, materiał ten jest oparty na poliwęglanie, a część formy, której dno jest wyposażone w wymieniony arkusz, jest utrzymywana w temperaturze co najwyżej 100°C, korzystnie co najwyżej 80°C, a zwłaszcza co najwyżej 65°C.
Z drugiej strony godnej uwagi jakości optycznej wyrobu sprzyja fakt, że w sposobie według wynalazku arkusz jest najpierw formowany termicznie w wymagany sposób, kiedy dno formy nie ma zasadniczego kształtu płaskiego, a następnie przed wtryskiwaniem materiału termoplastycznego jest utrzymywany na dnie formy przez jakikolwiek odpowiedni środek, zwłaszcza drogą zasysania i ewentualnie nadmuchiwania, lub ewentualnie korzystnie drogą działania efektu elektrostatycznego. Ten ostatni środek ma na celu ustalenie bez zmarszczek, w ścisłej styczności arkusza i dna formy. W przypadku wykorzystywania efektu elektrostatycznego uzyskanie takiej styczności jest tym bardziej skuteczne, kiedy temperatura dna formy jest obniżona zgodnie z wynalazkiem jak wspomniano wyżej.
Zalety rozwiązania według wynalazku dotyczą także wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego, o lepszej jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, który jest otrzymywany opisanym wyżej sposobem i wynikają z tego, materiał termoplastyczny wtryskuje się do przezroczystej części tego wyrobu do grubości wynoszącej od 1 do 10 mm. Te wartości są odpowiednie dla uzyskania wystarczająco dobrych własności mechanicznych, a zwłaszcza sztywności, i zysku masy na jednostkę powierzchni w stosunku do szkła.
Zgodnie z innymi cechami charakterystycznymi wyrobu o znaczących korzyściach praktycznych wymieniony materiał termoplastyczny wtryskuje się z usztywniającym naddatkiem grubości na obrzeżu wyrobu i ewentualnie tworząc występy, takie jak łapki do umieszczania albo ustalania wyrobu i ewentualnie z wkładką z elementów zwłaszcza metalowych, włącznie z elementami do połączenia elektrycznego, przy czym wymieniony arkusz stanowi podłoże dla warstwy odpornej na zadrapania (przeciw zadrapaniom).
PL 201 254 B1
Wymieniony arkusz zawiera hydrofobowy/oleofobowy składnik funkcyjny wprowadzony do warstwy odpornej na zadrapania albo zaszczepiony na niej albo pokrywający ją z przekładką z folii z tworzywa sztucznego stanowiącej podłoże dla warstwy hydrofobowej/oleofobowej.
Ponadto arkusz zawiera na całej albo części swojej powierzchni warstwę ozdobną i ewentualnie maskującą, usytuowaną korzystnie bezpośrednio pod warstwą składową wymienionego arkusza, podpierającą wymienioną warstwę przeciw zadrapaniom.
Dodatkowo arkusz zawiera jedną albo więcej warstw optycznie selektywnych oraz zawiera warstwę o składzie zapewniającym gradient/stopniowanie własności przeciwodblaskowych albo zespół nałożonych na siebie warstw przeciwodblaskowych, może też zawierać warstwę albo siatkę włókien przewodzących prąd, nadającą się do pełnienia funkcji usuwania zawilgocenia/odladzania drogą ogrzewania albo funkcję anteny.
Szczególnie korzystna cecha wynalazku polegająca na obniżeniu temperatury formy nie prowadzi do powstawania żadnych szczególnych trudności dla jej uzyskania, co zostało zresztą opisane w licznych dokumentach, a wśród nich w dwóch wyżej wymienionych publikacjach zgłoszeń międzynarodowych, a więc jest znana specjalistom w tej dziedzinie i leży w ich zasięgu.
Wynalazek dotyczy również zastosowania powyższego wyrobu jako oszklenia budynku, nieruchomości lub urządzeń (okno wystawowe, tablica, kabina natryskowa, itp.), elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego, urządzeń miejskich (osłony przystanku autobusowego, tablicy reklamowej itp.), pojazdów do transportu lądowego, morskiego i powietrznego.
Ponadto zgłoszenie obejmuje zastosowanie wyrobu jako oszklenia pojazdu samochodowego, wytworzonego powyższym sposobem, a zwłaszcza szyby przedniej albo korzystnie oszklenia bocznego albo tylnego okna nadwozia, dachu otwieranego i ewentualnie panoramicznego.
Wynalazek jest zilustrowany następującym przykładem wykonania.
P r z y k ł a d
Na folii o grubości 80 μm ze standardowego poliwęglanu otrzymanego z bisfenolu A, wprowadzonego do handlu pod nazwą handlową „Makrolon”, którego temperatura przejścia w stan szklisty Tg wynosi 145°C, nakłada się drogą powlekania strumieniowego powłokę odporną na zadrapania (przeciw zadrapaniom) opisaną w przykładzie ujawnionym w zgłoszeniu patentowym nr EP-A1-0 718 348 w postaci cienkiej ciekłej warstewki o grubości 20 μm. Po wysuszeniu ta grubość zmniejsza się do 5 μm.
Powleczoną folię podłożową umieszcza się wtedy na dnie formy, przy czym warstwa odporna na zadrapania (przeciw zadrapaniom) jest usytuowana na wierzchu. Następnie całość poddaje się w ciągu 30 minut obróbce cieplnej w temperaturze 150°C. W ten sposób tworzy się uformowany termicznie arkusz.
Na koniec umieszcza się go na dnie formy wtryskowej, przy czym warstwę odporną na zadrapania (przeciw zadrapaniom) doprowadza się do styczności ze ścianką formy ogrzaną za pomocą krążącej wody do temperatury 60°C. Następnie przystępuje się do wtryskiwania materiału termoplastycznego w postaci warstwy o grubości 5 mm tego samego poliwęglanu, co poliwęglan tworzący folię podłożową warstwy odpornej na zadrapania (przeciw zadrapaniom).
Uzyskana konstrukcja wielowarstwowa ma doskonałą przezroczystość i jakość optyczną.
Kiedy powyższe wtryskiwanie prowadzi się bez obecności formowanego termicznie arkusza, wszystkie pozostałe warunki robocze będą identyczne, ale takie wtryskiwanie może prowadzić do otrzymywania wyrobu, którego powierzchnia ma nieregularności i słabą jakość optyczną, włączając w to utratę przezroczystości i zakłócenie albo rozpraszanie światła.
Claims (17)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego i o jakości optycznej porównywalnej z jakością optyczną oszklenia, w którym ukształtowany w odpowiedni sposób arkusz umieszcza się przynajmniej w części dna formy, przy czym arkusz jest arkuszem izolacyjnym termicznie, a następnie do tej formy wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, że część formy, której dno jest wyposażone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura, która byłaby wymagana przy braku tego arkusza dla zapewnienia wymaganej jakości optycznej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się arkusz, który ma grubość co najmniej 100 μm, korzystnie co najmniej 200 μm, a zwłaszcza co najmniej 250 μ^ι.PL 201 254 B1
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e stosuje się arkusz, który ma grubość co najwyżej 1000 μm, korzystnie co najwyżej 850 μm, a zwłaszcza co najwyżej 750 μm.
- 4. Sposób według jednego z zastrz. 1-3, znamienny tym, że stosuje się arkusz, który jest arkuszem monolitycznym względnie wielowarstwowym i zawiera jeden albo więcej polimerów wybranych spośród poliwęglanu, polipropylenu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, poliuretanu, poliwinylobutyralu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, kopolimeru poliwęglan/poliester, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninie.
- 5. Sposób według jednego z zastrz. 1-4, znamienny tym, że wtryskuje się materiał termoplastyczny, który wybiera się spośród poliwęglanu, polimetakrylanu metylu, kopolimeru etylen/octan winylu, politereftalanu glikolu etylenowego, politereftalanu glikolu butylenowego, kopolimeru poliwęglan/poliester, poliuretanu, kopolimeru cykloolefinowego, takiego jak etylen/norbornen albo etylen/cyklopentadien, żywicy jonomerycznej, takiej jak kopolimer etylen/kwas (met)akrylowy zobojętniony poliaminą i podobnymi związkami, samodzielnie albo w mieszaninie.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wtryskuje się materiał termoplastyczny, który jest materiałem na bazie poliwęglanu, a ponadto część formy, której dno jest zaopatrzone w arkusz, utrzymuje się w temperaturze co najwyżej 100°C, korzystnie co najwyżej 80°C, a zwłaszcza co najwyżej 65°C.
- 7. Sposób według jednego z zastrz. 1-6, znamienny tym, że przed wtryskiwaniem materiału termoplastycznego arkusz, który został najpierw uformowany termicznie, utrzymuje się na dnie formy za pomocą odpowiedniego środka, korzystnie, drogą zasysania i ewentualnie nadmuchiwania względnie, korzystnie, pod działaniem efektu elektrostatycznego.
- 8. Wyrób co najmniej częściowo przezroczysty, który ma jakość optyczną porównywalną z jakością optyczną oszklenia, zawierający arkusz materiału izolującego termicznie oraz warstwę termoplastyczną z materiału z tworzywa sztucznego, który wykazuje zdolność do łączenia się na stałe z arkuszem w wyrobie, znamienny tym, że warstwa termoplastyczna jest z materiału formowanego wtryskowo w przezroczystej części wyrobu i ma grubość wynoszącą od 1 do 10 mm.
- 9. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że materiał termoplastyczny jest wtryskiwany tak, że ma naddatek grubości usztywniający ten wyrób na jego obrzeżu i/lub korzystnie tworzący występy, takie jak łapki lub żebra do pozycjonowania albo ustalania wyrobu, względnie korzystnie ma elementy, zwłaszcza metalowe, które są wkładane dla wykonania połączenia elektrycznego.
- 10. Wyrób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że arkusz podpiera warstwę odporną na zadrapania.
- 11. Wyrób według zastrz. 10, znamienny tym, że arkusz zawiera hydrofobowy/oleofobowy składnik funkcyjny włączony do warstwy odpornej na zadrapania względnie zaszczepiony na niej albo pokrywający ją z wkładką z folii z tworzywa sztucznego podpierającej warstwę hydrofobową/oleofobową.
- 12. Wyrób według zastrz. 10, znamienny tym, że arkusz zawiera na całej swojej powierzchni względnie na jej części warstwę ozdobną lub maskującą, usytuowaną korzystnie bezpośrednio pod warstwą tworzącą arkusz podpierający warstwę odporną na zadrapania.
- 13. Wyrób według jednego z zastrz. 8-12, znamienny tym, że arkusz zawiera co najmniej jedną względnie kilka warstw optycznie selektywnych.
- 14. Wyrób według jednego z zastrz. 8-13, znamienny tym, że arkusz zawiera warstwę o składzie zapewniającym stopniowanie własności przeciwodblaskowych względnie zespół warstw przeciwodblaskowych.
- 15. Wyrób według jednego z zastrz. 8-14, znamienny tym, że arkusz zawiera siatkę przewodzącą elektrycznie.
- 16. Zastosowanie wyrobu według jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia dla budynku, mebli, nieruchomości, elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego, wyposażenia stref miejskich, pojazdów do transportu lądowego, morskiego i powietrznego.
- 17. Zastosowanie wyrobu według jednego z zastrz. 8-15 jako oszklenia do pojazdów mechanicznych.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0103810A FR2821785B1 (fr) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Procede de fabrication de vitrages en matiere plastique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL368916A1 PL368916A1 (pl) | 2005-04-04 |
PL201254B1 true PL201254B1 (pl) | 2009-03-31 |
Family
ID=8861376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL368916A PL201254B1 (pl) | 2001-03-09 | 2002-03-06 | Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego oraz wyrób co najmniej częściowo przezroczysty i zastosowanie wyrobu |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20040157052A1 (pl) |
EP (1) | EP1368174B2 (pl) |
JP (1) | JP2004534667A (pl) |
KR (1) | KR100847496B1 (pl) |
CN (1) | CN1295066C (pl) |
AU (1) | AU2002246201B2 (pl) |
BR (1) | BR0208246B1 (pl) |
CA (1) | CA2440336C (pl) |
CZ (1) | CZ20032442A3 (pl) |
DE (1) | DE60217650T3 (pl) |
ES (1) | ES2280520T5 (pl) |
FR (1) | FR2821785B1 (pl) |
HU (1) | HU225949B1 (pl) |
MX (1) | MXPA03008127A (pl) |
PL (1) | PL201254B1 (pl) |
PT (1) | PT1368174E (pl) |
RU (1) | RU2286877C2 (pl) |
WO (1) | WO2002072330A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200307019B (pl) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7297407B2 (en) * | 2004-09-20 | 2007-11-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Glass laminates for reduction of sound transmission |
DE102004060810A1 (de) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Daimlerchrysler Ag | Kunststoff-Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2006121484A2 (en) * | 2005-02-23 | 2006-11-16 | Exatec, Llc | Plastic panels with uniform weathering characteristics |
KR100889829B1 (ko) * | 2005-12-01 | 2009-03-20 | 주식회사 삼양사 | 내스크래치성 및 가공성이 우수한 폴리카보네이트 글레이징 |
US7612727B2 (en) * | 2005-12-29 | 2009-11-03 | Exatec, Llc | Antenna for plastic window panel |
KR100738461B1 (ko) * | 2006-04-25 | 2007-08-06 | 주식회사 에스폴리텍 | 자동차용 글레이징 |
KR100738462B1 (ko) * | 2006-04-25 | 2007-08-06 | 주식회사 에스폴리텍 | 자동차용 글레이징 제조방법 |
DE102006055996B4 (de) * | 2006-11-28 | 2019-05-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Karosserieteil für ein Kraftfahrzeug |
ATE483574T1 (de) * | 2007-08-21 | 2010-10-15 | 3M Innovative Properties Co | Verfahren zur dekoration von teilen von kraftfahrzeugen |
US7828373B2 (en) * | 2008-09-24 | 2010-11-09 | Ford Global Technologies, Llc | Polycarbonate panel assembly for a vehicle |
ITPD20090102A1 (it) * | 2009-04-22 | 2010-10-23 | Ivoplast Srl | Valigie, borse e simili in materiale tessile o similtessile resistente |
CH704856A1 (de) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | Cwa Const Sa | Kabine mit verbesserter Kabinenverglasung. |
CN104175446A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-12-03 | 深圳市中联讯科技有限公司 | 仿玻璃盖板工艺 |
CN104999635B (zh) * | 2015-06-18 | 2018-01-16 | 北京汽车股份有限公司 | 一种汽车玻璃的制造方法及汽车玻璃 |
EP3347219B1 (en) | 2015-09-07 | 2021-04-14 | SABIC Global Technologies B.V. | Aerodynamic features of plastic glazing of tailgates |
US11267173B2 (en) | 2015-09-07 | 2022-03-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Molding of plastic glazing of tailgates |
WO2017042698A1 (en) | 2015-09-07 | 2017-03-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Surfaces of plastic glazing of tailgates |
EP3347183B1 (en) | 2015-09-07 | 2020-12-16 | SABIC Global Technologies B.V. | Plastic glazing for a tailgate of a vehicle having a light assembly |
KR102215029B1 (ko) | 2015-11-23 | 2021-02-15 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 플라스틱 글레이징을 갖는 윈도우를 위한 라이팅 시스템 |
KR101795179B1 (ko) | 2015-12-10 | 2017-11-07 | 현대자동차주식회사 | 플라스틱 글레이징 코팅용 수지 조성물, 이를 코팅한 플라스틱 글레이징 및 이의 제조방법 |
KR102184465B1 (ko) * | 2017-05-31 | 2020-11-30 | (주)엘지하우시스 | 디스플레이 장치용 윈도우 커버를 제조하는 방법 및 디스플레이 장치용 윈도우 커버 |
KR101940105B1 (ko) | 2017-08-09 | 2019-01-18 | 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사 | 경량화 소재의 표면 유리화를 위한 성형금형 및 이를 이용한 성형방법 |
RU2697284C1 (ru) * | 2019-03-05 | 2019-08-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ДжоинТекСэлл" | Способ отливки устройства для фракционирования жировой ткани |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US242442A (en) * | 1881-06-07 | Rocking-chair | ||
US200458A (en) * | 1878-02-19 | Improvement in stuffing-boxes for steam-engines | ||
JPS6179612A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | C Uyemura & Co Ltd | エンジニアリングプラスチツク塗装成形品の製造方法 |
EP0443727A3 (en) * | 1990-02-20 | 1992-03-18 | Jens Ole Sorensen | Ultra thin wall injection molding by utilizing film section insert and flow channels combination |
DE4130691A1 (de) * | 1991-09-14 | 1993-03-25 | Reinshagen Kabelwerk Gmbh | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers |
WO1994012390A2 (en) † | 1992-11-24 | 1994-06-09 | United Technologies Corporation | Coolable rotor blade structure |
US5544458A (en) * | 1993-03-05 | 1996-08-13 | Donnelly Corporation | Vehicle panel assembly |
US5525401A (en) * | 1994-10-24 | 1996-06-11 | Decoma International Inc. | Vehicle window and method of making the same |
FR2766198B1 (fr) * | 1997-07-15 | 2003-11-14 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage plastique, notamment pour l'automobile et procede pour sa fabrication |
FR2779990B1 (fr) * | 1998-06-19 | 2000-07-21 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage en matiere plastique avec ajout de matiere plastique surmoule |
-
2001
- 2001-03-09 FR FR0103810A patent/FR2821785B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-06 PL PL368916A patent/PL201254B1/pl unknown
- 2002-03-06 EP EP02714283A patent/EP1368174B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-06 PT PT02714283T patent/PT1368174E/pt unknown
- 2002-03-06 CN CNB028062191A patent/CN1295066C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-06 ES ES02714283T patent/ES2280520T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-06 RU RU2003129886/12A patent/RU2286877C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-06 CZ CZ20032442A patent/CZ20032442A3/cs unknown
- 2002-03-06 CA CA2440336A patent/CA2440336C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-06 HU HU0303465A patent/HU225949B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-03-06 KR KR1020037011788A patent/KR100847496B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-03-06 JP JP2002571277A patent/JP2004534667A/ja active Pending
- 2002-03-06 BR BRPI0208246-2A patent/BR0208246B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-06 US US10/469,540 patent/US20040157052A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-06 MX MXPA03008127A patent/MXPA03008127A/es active IP Right Grant
- 2002-03-06 DE DE60217650T patent/DE60217650T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-06 WO PCT/FR2002/000802 patent/WO2002072330A1/fr active IP Right Grant
- 2002-03-06 AU AU2002246201A patent/AU2002246201B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-09-09 ZA ZA200307019A patent/ZA200307019B/en unknown
-
2006
- 2006-05-22 US US11/437,722 patent/US20060210778A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MXPA03008127A (es) | 2003-12-12 |
ES2280520T5 (es) | 2011-07-18 |
KR20030084969A (ko) | 2003-11-01 |
US20040157052A1 (en) | 2004-08-12 |
PL368916A1 (pl) | 2005-04-04 |
HU225949B1 (en) | 2008-01-28 |
FR2821785A1 (fr) | 2002-09-13 |
KR100847496B1 (ko) | 2008-07-22 |
CN1496300A (zh) | 2004-05-12 |
ZA200307019B (en) | 2004-07-21 |
FR2821785B1 (fr) | 2004-06-04 |
CA2440336A1 (fr) | 2002-09-19 |
RU2286877C2 (ru) | 2006-11-10 |
HUP0303465A3 (en) | 2006-01-30 |
DE60217650D1 (de) | 2007-03-08 |
PT1368174E (pt) | 2007-03-30 |
EP1368174B2 (fr) | 2011-03-23 |
CZ20032442A3 (cs) | 2004-03-17 |
AU2002246201B2 (en) | 2006-08-03 |
EP1368174A1 (fr) | 2003-12-10 |
CN1295066C (zh) | 2007-01-17 |
US20060210778A1 (en) | 2006-09-21 |
DE60217650T3 (de) | 2011-11-17 |
BR0208246A (pt) | 2004-03-09 |
ES2280520T3 (es) | 2007-09-16 |
WO2002072330A1 (fr) | 2002-09-19 |
JP2004534667A (ja) | 2004-11-18 |
DE60217650T2 (de) | 2007-10-11 |
EP1368174B1 (fr) | 2007-01-17 |
BR0208246B1 (pt) | 2014-12-30 |
HUP0303465A2 (hu) | 2004-01-28 |
CA2440336C (fr) | 2011-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL201254B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobu co najmniej częściowo przezroczystego oraz wyrób co najmniej częściowo przezroczysty i zastosowanie wyrobu | |
RU2299808C2 (ru) | Способ производства пластикового оконного стекла с электропроводящей структурой и пластикового оконного стекла с заделанными проволоками | |
AU2005228938B2 (en) | Reinforced resinous article and method of making the reinforced resinous article | |
PL192849B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobu z tworzywa sztucznego | |
US20070269671A1 (en) | Decorated Injection-Moulded Article, Method for Producing One Such Article, and Transfer Film for Using in One Such Method | |
CN101022952A (zh) | 多层膜、片材的制备方法及其制品 | |
WO2004110747A1 (en) | Process for the production of a curved laminated glass pane | |
RU2003129886A (ru) | Способ изготовления витражей из пластмассы | |
CN103171224A (zh) | 车辆用内饰材料 | |
JP2005507796A (ja) | 非自立性高分子フィルムの熱成形方法およびそれから作製される物品 | |
CN111566150A (zh) | 金属层保持用薄膜、金属风格装饰片材中间体、金属风格装饰片材、挤出层压体、金属风格成形体、注塑成形体、金属风格成形体的制造方法、注塑成形体的制造方法以及挤出层压体的制造方法 | |
EP1028840B1 (en) | Method of making an acrylic article | |
JP2001001368A (ja) | 射出成形同時絵付用シート | |
JP2001179818A (ja) | 真空成形方法 | |
JP2002192665A (ja) | 透明シート貼合せ成形品 | |
JP2003311898A (ja) | 加飾成形用シート及び加飾成形品 | |
JPH1024497A (ja) | 住宅設備部材及びその製造方法 |