JPH1024497A - 住宅設備部材及びその製造方法 - Google Patents
住宅設備部材及びその製造方法Info
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- JPH1024497A JPH1024497A JP8269920A JP26992096A JPH1024497A JP H1024497 A JPH1024497 A JP H1024497A JP 8269920 A JP8269920 A JP 8269920A JP 26992096 A JP26992096 A JP 26992096A JP H1024497 A JPH1024497 A JP H1024497A
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- resin
- layer
- frp
- molding
- styrene
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 大量生産により安価で、しかも外観が従来品
に比べて大幅に優れたＦＲＰ成形製品を得る。 【解決手段】 主材が繊維強化熱硬化性樹脂からなり、
該主材と直接接合する接着樹脂層としてスチレン系及び
／又は変性オレフィン系樹脂層を単層又は複数層接合
し、更に該接着樹脂層の最外層に、ＪＩＳ−Ｋ７１０５
規格で全光線透過率が２０％以上を有する透明又は半透
明の熱可塑性樹脂を用い積層させた住宅設備部材。更に
は該住宅設備部材を、予め透明性のある最外層と、接着
樹脂層である主材と接着性の良いスチレン系及び／又は
変性オレフィン系樹脂とを圧空真空成形法等により一体
成形しておき、最後に主材を重ねて加熱プレス成形等で
積層、成形する。
に比べて大幅に優れたＦＲＰ成形製品を得る。 【解決手段】 主材が繊維強化熱硬化性樹脂からなり、
該主材と直接接合する接着樹脂層としてスチレン系及び
／又は変性オレフィン系樹脂層を単層又は複数層接合
し、更に該接着樹脂層の最外層に、ＪＩＳ−Ｋ７１０５
規格で全光線透過率が２０％以上を有する透明又は半透
明の熱可塑性樹脂を用い積層させた住宅設備部材。更に
は該住宅設備部材を、予め透明性のある最外層と、接着
樹脂層である主材と接着性の良いスチレン系及び／又は
変性オレフィン系樹脂とを圧空真空成形法等により一体
成形しておき、最後に主材を重ねて加熱プレス成形等で
積層、成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧台、壁パネ
ル、洗面台、浴槽等に用いられる住宅設備部材、及びそ
の製造方法に関する。特には、上記製品の色調を美麗な
ものにする為の部材及びその製造方法に関する。
ル、洗面台、浴槽等に用いられる住宅設備部材、及びそ
の製造方法に関する。特には、上記製品の色調を美麗な
ものにする為の部材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅設備部材として繊維強化熱硬
化性樹脂（以下ＦＲＰという）が種々のところに多量に
用いられるようになってきている。
化性樹脂（以下ＦＲＰという）が種々のところに多量に
用いられるようになってきている。
【０００３】このＦＲＰの製法としては、ハンドレイア
ップ、スプレーアップ、そして大量生産においてはＳＭ
Ｃ（シートモールディングコンパウンド）、或いはＴＭ
Ｃ（シックモールディングコンパウンド）等が一般的に
用いられている。
ップ、スプレーアップ、そして大量生産においてはＳＭ
Ｃ（シートモールディングコンパウンド）、或いはＴＭ
Ｃ（シックモールディングコンパウンド）等が一般的に
用いられている。
【０００４】しかしながら、上記ハンドレイアップ、ス
プレーアップ等では、ビスフェノール系ポリエステル等
のゲルコートを表面に施して他の材料との接着性を確保
し、更に、表面の色や耐水性等を確保したものが多く、
この方法の場合は安価な樹脂型で成形することができる
が、ゲルコートに手間暇がかかり、又どうしてもゲルコ
ートを均一に塗布することが難しくこれが後に欠陥につ
ながったり、またこの方法は、主に少数他品種向きであ
り、製品化価格が高価になってしまう、或いは製造時の
作業環境も余り好ましくはない等の問題がある。
プレーアップ等では、ビスフェノール系ポリエステル等
のゲルコートを表面に施して他の材料との接着性を確保
し、更に、表面の色や耐水性等を確保したものが多く、
この方法の場合は安価な樹脂型で成形することができる
が、ゲルコートに手間暇がかかり、又どうしてもゲルコ
ートを均一に塗布することが難しくこれが後に欠陥につ
ながったり、またこの方法は、主に少数他品種向きであ
り、製品化価格が高価になってしまう、或いは製造時の
作業環境も余り好ましくはない等の問題がある。
【０００５】一方、主に大量生産用であるＳＭＣ、ＴＭ
Ｃの場合は、成形型を準備すれば、主に加熱プレス成形
により比較的安価に、多量の製品が比較的短時間に成形
できるが、該ＦＲＰ成形品は、当然のことながらガラス
繊維やフィラーからなるため、多くの場合このままでは
成形した製品は一般には表面外観が劣り、ゲルコートの
塗装面程の如き鏡面が得にくいという問題がある。
Ｃの場合は、成形型を準備すれば、主に加熱プレス成形
により比較的安価に、多量の製品が比較的短時間に成形
できるが、該ＦＲＰ成形品は、当然のことながらガラス
繊維やフィラーからなるため、多くの場合このままでは
成形した製品は一般には表面外観が劣り、ゲルコートの
塗装面程の如き鏡面が得にくいという問題がある。
【０００６】他方、最近住宅設備部材の１つとして、例
えば「アクリルバス」と称した、表面にアクリル樹脂を
配して、このバックアップ材としてＦＲＰを使用した浴
槽が供給されている。この浴槽の場合は、上記のような
従来のＦＲＰ浴槽に比べて表面外観が優れたものであ
る。
えば「アクリルバス」と称した、表面にアクリル樹脂を
配して、このバックアップ材としてＦＲＰを使用した浴
槽が供給されている。この浴槽の場合は、上記のような
従来のＦＲＰ浴槽に比べて表面外観が優れたものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記「アクリ
ルバス」の場合にもバックアップ材であるＦＲＰと接着
する場合にはプライマー処理が必ず必要であり、且つ、
肉厚のアクリルシートを使用するため材料コスト面で高
価である等の問題がある。更に、アクリルは吸水率が高
く、また両者の接着が不十分であると耐熱水性に劣り、
ＦＲＰとアクリル樹脂との境界面に剥離によるフクレが
生ずることがある。
ルバス」の場合にもバックアップ材であるＦＲＰと接着
する場合にはプライマー処理が必ず必要であり、且つ、
肉厚のアクリルシートを使用するため材料コスト面で高
価である等の問題がある。更に、アクリルは吸水率が高
く、また両者の接着が不十分であると耐熱水性に劣り、
ＦＲＰとアクリル樹脂との境界面に剥離によるフクレが
生ずることがある。
【０００８】本発明は、上記の如くの問題点を解決する
ため、即ち、従来のＦＲＰ成形製品の外観を改善する、
更には「アクリルバス」の持つ欠点である、材料の高価
なこと、プライマー処理が必要なこと、深絞り予備成型
が困難なこと等の課題をなくし、プライマー処理を必要
としなくてもＦＲＰに接着可能な汎用樹脂を用いること
で、大量生産により安価で、しかも尚且従来品に比べて
大幅に優れたＦＲＰ成形製品を得ることを目的とし、鋭
意検討の結果その目的を達成し、本発明に至ったもので
ある
ため、即ち、従来のＦＲＰ成形製品の外観を改善する、
更には「アクリルバス」の持つ欠点である、材料の高価
なこと、プライマー処理が必要なこと、深絞り予備成型
が困難なこと等の課題をなくし、プライマー処理を必要
としなくてもＦＲＰに接着可能な汎用樹脂を用いること
で、大量生産により安価で、しかも尚且従来品に比べて
大幅に優れたＦＲＰ成形製品を得ることを目的とし、鋭
意検討の結果その目的を達成し、本発明に至ったもので
ある
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の住宅設備部材は、主材が繊維強化熱硬化性樹脂からな
り、該主材と直接接合する接着樹脂層表面としてスチレ
ン系及び／又は変性オレフィン系樹脂層を用いて接合
し、更に該接着樹脂層の最外層に、ＪＩＳ−Ｋ７１０５
規格で全光線透過率が２０％以上を有する透明又は半透
明の熱可塑性樹脂を積層させたことを特徴とする。全光
線透過率が２０％未満の場合では透明感がなくなり、色
調や高級感に劣るのに対して、２０％以上では色調など
に深みが出て、その透明性を調整することにより優れた
外観の製品が得られる。
の住宅設備部材は、主材が繊維強化熱硬化性樹脂からな
り、該主材と直接接合する接着樹脂層表面としてスチレ
ン系及び／又は変性オレフィン系樹脂層を用いて接合
し、更に該接着樹脂層の最外層に、ＪＩＳ−Ｋ７１０５
規格で全光線透過率が２０％以上を有する透明又は半透
明の熱可塑性樹脂を積層させたことを特徴とする。全光
線透過率が２０％未満の場合では透明感がなくなり、色
調や高級感に劣るのに対して、２０％以上では色調など
に深みが出て、その透明性を調整することにより優れた
外観の製品が得られる。
【００１０】本発明の請求項２に記載の住宅設備部材
は、前記接着樹脂層がスチレン系及び／又は変性オレフ
ィン系樹脂を１層又は２層以上積層させたものからなる
ことを特徴とする。
は、前記接着樹脂層がスチレン系及び／又は変性オレフ
ィン系樹脂を１層又は２層以上積層させたものからなる
ことを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項３に記載の住宅設備部材
は、前記接着樹脂層と最外層とからなる全表面材層のト
ータル厚さが０．０１〜１０ｍｍであることを特徴とす
る。
は、前記接着樹脂層と最外層とからなる全表面材層のト
ータル厚さが０．０１〜１０ｍｍであることを特徴とす
る。
【００１２】本発明の請求項４に記載の住宅設備部材の
製造方法は、最外層となるＪＩＳ−Ｋ７１０５規格にお
いて全光線透過率が２０％以上を有する透明又は半透明
の熱可塑性樹脂と、接着樹脂層であるスチレン系及び／
又は変性オレフィン系樹脂からなる２〜３層のフィルム
及び／又はシートとを、予め真空成形、圧空真空成形、
射出成形、ブロー成形、回転成形のいずれかの方法によ
り所望の成形型状に成形させた後、該成形物を、主材で
ある繊維強化熱硬化性樹脂用成形型に配し、最後に繊維
強化熱硬化性樹脂を用いて加熱プレス成形或は真空プレ
ス成形、真空バック成形、ハイパフォーマンス成形のい
ずれかの方法により一体成形することを特徴とする住宅
設備部材の製造方法。
製造方法は、最外層となるＪＩＳ−Ｋ７１０５規格にお
いて全光線透過率が２０％以上を有する透明又は半透明
の熱可塑性樹脂と、接着樹脂層であるスチレン系及び／
又は変性オレフィン系樹脂からなる２〜３層のフィルム
及び／又はシートとを、予め真空成形、圧空真空成形、
射出成形、ブロー成形、回転成形のいずれかの方法によ
り所望の成形型状に成形させた後、該成形物を、主材で
ある繊維強化熱硬化性樹脂用成形型に配し、最後に繊維
強化熱硬化性樹脂を用いて加熱プレス成形或は真空プレ
ス成形、真空バック成形、ハイパフォーマンス成形のい
ずれかの方法により一体成形することを特徴とする住宅
設備部材の製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、更に本発明の詳細を説明す
る。先ず、本発明において用いられる最外層以外の接着
樹脂層としては、スチレン系樹脂及び／又は変性オレフ
ィン系樹脂が用いられ、変性オレフィン樹脂では、特に
ＦＲＰとの接着に優れた変性ポリプロピレン等が好まし
い。
る。先ず、本発明において用いられる最外層以外の接着
樹脂層としては、スチレン系樹脂及び／又は変性オレフ
ィン系樹脂が用いられ、変性オレフィン樹脂では、特に
ＦＲＰとの接着に優れた変性ポリプロピレン等が好まし
い。
【００１４】この理由は、主材のＦＲＰは、加熱プレス
成形等による反応前は、スチレンモノマーを多量に含有
しているため、ＦＲＰと直接接触・接合するスチレン系
シートの場合には、両者の接着面を溶融しながら反応す
るため、硬化反応が終了した成形品は、強固に表面材と
ＦＲＰが接着しており、同時に浴槽材等の耐熱水性に対
しても十分な接着強度を持つ。
成形等による反応前は、スチレンモノマーを多量に含有
しているため、ＦＲＰと直接接触・接合するスチレン系
シートの場合には、両者の接着面を溶融しながら反応す
るため、硬化反応が終了した成形品は、強固に表面材と
ＦＲＰが接着しており、同時に浴槽材等の耐熱水性に対
しても十分な接着強度を持つ。
【００１５】また、オレフィン系樹脂は一般には接着性
が劣るため、特にカルボン酸等のような極性基を導入し
た変性オレフィン系樹脂（例えば下記「ＭＯＤＩＣ」が
好ましく用いられる。更に２層以上とする場合には「Ｍ
ＯＤＩＣ」を接着剤側（ＦＲＰ側）に配し、硬化前のＦ
ＲＰと一体成形することにより強固な接着強度を得るこ
とができる。
が劣るため、特にカルボン酸等のような極性基を導入し
た変性オレフィン系樹脂（例えば下記「ＭＯＤＩＣ」が
好ましく用いられる。更に２層以上とする場合には「Ｍ
ＯＤＩＣ」を接着剤側（ＦＲＰ側）に配し、硬化前のＦ
ＲＰと一体成形することにより強固な接着強度を得るこ
とができる。
【００１６】ここで、本発明で使用するスチレン系樹脂
としては、ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリ
スチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリルスチレン（Ａ
Ｓ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢ
Ｓ）、アクリロニトリルエチレンプロピレンスチレン
（ＡＥＳ）等が挙げられる。
としては、ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリ
スチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリルスチレン（Ａ
Ｓ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢ
Ｓ）、アクリロニトリルエチレンプロピレンスチレン
（ＡＥＳ）等が挙げられる。
【００１７】また、本発明で使用する変性オレフィン系
樹脂としては、酢酸ビニル変性ポリエチレン（ＰＶ
Ａ）、酢酸ビニル変性ポリプロピレン、架橋型ポリプロ
ピレン（三菱化学（株）社製）、「ＬＩＮＫＬＯ
Ｎ」）、非晶性ポリプロピレン（三井石油化学（株）社
製、「ＺＥＸＥＬ」）、接着性ポリエチレン又はポリプ
ロピレン（三菱化学（株）社製、「ＭＯＤＩＣ」）、ノ
ルボルネン構造ポリマー（日本合成ゴム（株）社製、
「ＡＲＴＯＮ」）、エラストマー（三菱化学（株）社
製、「サーモラン」）等が挙げられる。
樹脂としては、酢酸ビニル変性ポリエチレン（ＰＶ
Ａ）、酢酸ビニル変性ポリプロピレン、架橋型ポリプロ
ピレン（三菱化学（株）社製）、「ＬＩＮＫＬＯ
Ｎ」）、非晶性ポリプロピレン（三井石油化学（株）社
製、「ＺＥＸＥＬ」）、接着性ポリエチレン又はポリプ
ロピレン（三菱化学（株）社製、「ＭＯＤＩＣ」）、ノ
ルボルネン構造ポリマー（日本合成ゴム（株）社製、
「ＡＲＴＯＮ」）、エラストマー（三菱化学（株）社
製、「サーモラン」）等が挙げられる。
【００１８】上記の如く、比較的汎用の表面材の使用に
より、安価でしかもＦＲＰ成形品との接着性が容易であ
り、また、「アクリルバス」のようにプライマー処理の
必要もなく製品外観が改良される他、これらの表面材を
使用することにより色彩、模様、深み、透明感、清潔感
等の美的要素の付加や、吸水性、耐熱性、衝撃強度、耐
汚染性等の必要に応じて付加価値を持たせることもでき
る。
より、安価でしかもＦＲＰ成形品との接着性が容易であ
り、また、「アクリルバス」のようにプライマー処理の
必要もなく製品外観が改良される他、これらの表面材を
使用することにより色彩、模様、深み、透明感、清潔感
等の美的要素の付加や、吸水性、耐熱性、衝撃強度、耐
汚染性等の必要に応じて付加価値を持たせることもでき
る。
【００１９】上記のＦＲＰとの接着性を有する接着樹脂
層の形態としてはフィルム又はシートとして分けて考え
られる。即ち、形状が平坦な壁パネル等の場合では、フ
ィルム、シートのどちらでも使用可能であるが、洗面
台、浴槽、防水パン等の３次元的な形状を有する住宅設
備部材等の場合には、該接着樹脂層の厚さがある程度の
厚さをもったシート状のものが必要である。何故なら
ば、これらの材料を、例えば圧空真空成形等によるプリ
フォームの際に深絞りの成形形状であればあるほど絞り
面のシート厚が薄くなると共に全体として厚さのばらつ
きも生じ易くなるからである。更には、化粧層としてグ
ラブア印刷を施したフィルム等を挟むこともできる。ま
た、製造方法としては、圧空真空成形の他、射出成形、
ブロー成形、回転成形或いは押し出しシートの真空成形
等によって、予め３次元形状を成形し、その後ＦＲＰと
一体化することも勿論可能である。そして、最終的にＦ
ＲＰと、予め接着樹脂層と最外層とを所望の形状に成形
した表面材とを一体とし製品化するＦＲＰの成形方法と
しては、ハンドレイアップ、ＲＴＭ（レジントランスフ
ァー法）、ＳＭＣ法のいずれも可能であるが、望ましく
は、加熱及び真空を併用するとよい。
層の形態としてはフィルム又はシートとして分けて考え
られる。即ち、形状が平坦な壁パネル等の場合では、フ
ィルム、シートのどちらでも使用可能であるが、洗面
台、浴槽、防水パン等の３次元的な形状を有する住宅設
備部材等の場合には、該接着樹脂層の厚さがある程度の
厚さをもったシート状のものが必要である。何故なら
ば、これらの材料を、例えば圧空真空成形等によるプリ
フォームの際に深絞りの成形形状であればあるほど絞り
面のシート厚が薄くなると共に全体として厚さのばらつ
きも生じ易くなるからである。更には、化粧層としてグ
ラブア印刷を施したフィルム等を挟むこともできる。ま
た、製造方法としては、圧空真空成形の他、射出成形、
ブロー成形、回転成形或いは押し出しシートの真空成形
等によって、予め３次元形状を成形し、その後ＦＲＰと
一体化することも勿論可能である。そして、最終的にＦ
ＲＰと、予め接着樹脂層と最外層とを所望の形状に成形
した表面材とを一体とし製品化するＦＲＰの成形方法と
しては、ハンドレイアップ、ＲＴＭ（レジントランスフ
ァー法）、ＳＭＣ法のいずれも可能であるが、望ましく
は、加熱及び真空を併用するとよい。
【００２０】本発明において使用される最外層の材料と
しては、先に示したように、ＪＩＳ−Ｋ７１０５規格に
定められた方法により、全光線透過率が２０％以上を有
する透明又は半透明の汎用の熱可塑性樹脂を用い接合さ
せることにより、更にその製品の外観に深い味わいをも
った素晴らしい外観を有する製品が得られる。更には、
最外層として必要な要求特性をも材料の選択により持た
せることができる。
しては、先に示したように、ＪＩＳ−Ｋ７１０５規格に
定められた方法により、全光線透過率が２０％以上を有
する透明又は半透明の汎用の熱可塑性樹脂を用い接合さ
せることにより、更にその製品の外観に深い味わいをも
った素晴らしい外観を有する製品が得られる。更には、
最外層として必要な要求特性をも材料の選択により持た
せることができる。
【００２１】本発明において、最外層として使用される
材料樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の
熱可塑性樹脂であれば特に制限なく用いることが出来
る。壁材や防水パン等では耐熱性は殆どの場合必要がな
いのでどのような熱可塑性材料でも使用可能であるが、
表面にシボ加工やタイル状加工を施すことも可能なもの
が好ましい。一方、洗面台、浴槽等では耐熱水性や耐薬
品性等が要求されるためアクリル等が好ましく、またス
チレン系においてはＡＥＳ、ＨＩＰＳ等が特に有効であ
る。またオレフィン系ではポリプロピレンが特に有効で
ある。
材料樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の
熱可塑性樹脂であれば特に制限なく用いることが出来
る。壁材や防水パン等では耐熱性は殆どの場合必要がな
いのでどのような熱可塑性材料でも使用可能であるが、
表面にシボ加工やタイル状加工を施すことも可能なもの
が好ましい。一方、洗面台、浴槽等では耐熱水性や耐薬
品性等が要求されるためアクリル等が好ましく、またス
チレン系においてはＡＥＳ、ＨＩＰＳ等が特に有効であ
る。またオレフィン系ではポリプロピレンが特に有効で
ある。
【００２２】
【実施例】以下、更に具体例を示して説明するが、本発
明は下記実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］ （１）壁パネルの場合。 予め、最外層に透明度がＪＩＳ−Ｋ７１０５規格で全光
線透過率９０％、ロックウエル硬度がＭ９８（ＪＩＳ−
Ｋ７２０２）のアクリロニトリルスチレンシート（０．
５ｍｍ）を成形型内にセットし、この上にＦＲＰとの接
着性を有する着色のポリスチレンシート（０．５ｍｍ）
を多層化したシートを重ね合わせ、上述の如く予め圧空
真空成形により成形させた後、最後にＦＲＰを重ね合わ
せて型内で一体化して製品を得た。（図１）
明は下記実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］ （１）壁パネルの場合。 予め、最外層に透明度がＪＩＳ−Ｋ７１０５規格で全光
線透過率９０％、ロックウエル硬度がＭ９８（ＪＩＳ−
Ｋ７２０２）のアクリロニトリルスチレンシート（０．
５ｍｍ）を成形型内にセットし、この上にＦＲＰとの接
着性を有する着色のポリスチレンシート（０．５ｍｍ）
を多層化したシートを重ね合わせ、上述の如く予め圧空
真空成形により成形させた後、最後にＦＲＰを重ね合わ
せて型内で一体化して製品を得た。（図１）
【００２３】［実施例２］ （２）浴槽の場合。 浴槽成形用型内に、予め、最外層に全光線透過率が約５
０％のポリプロピレンシート（３ｍｍ）、次に接着用及
び着色の為の前記「ＭＯＤＩＣ」（１ｍｍ）からなるシ
ートを共押出しし、予めこの最外層及び接着用表面材の
シートを浴槽型に真空成形する際は、アルミ型を６０〜
８０℃に温調し、特にコーナー部を高くし、加圧力約５
ｋｇ／ｃｍ2 を掛けながら圧空真空成形することにより
絞り側面の厚さを１ｍｍ以上に確保でき、更に耐吸水性
も向上した外観側となる成形表面形状品を得ることがで
きる。その後、更に、該浴槽型内にバックアップ材であ
るＦＲＰとしては、中温硬化タイプのＳＭＣ（２０ｋ
ｇ）を用いてこれを重ね合わせて、金型温度１２０℃、
加圧力が約５０ｋｇ／ｃｍ2 で４分間加圧プレス成形に
より、側面が５ｍｍ、底面がパーティクルボードをイン
サートし、１０ｍｍ程度の浴槽製品を得た。（図２）
０％のポリプロピレンシート（３ｍｍ）、次に接着用及
び着色の為の前記「ＭＯＤＩＣ」（１ｍｍ）からなるシ
ートを共押出しし、予めこの最外層及び接着用表面材の
シートを浴槽型に真空成形する際は、アルミ型を６０〜
８０℃に温調し、特にコーナー部を高くし、加圧力約５
ｋｇ／ｃｍ2 を掛けながら圧空真空成形することにより
絞り側面の厚さを１ｍｍ以上に確保でき、更に耐吸水性
も向上した外観側となる成形表面形状品を得ることがで
きる。その後、更に、該浴槽型内にバックアップ材であ
るＦＲＰとしては、中温硬化タイプのＳＭＣ（２０ｋ
ｇ）を用いてこれを重ね合わせて、金型温度１２０℃、
加圧力が約５０ｋｇ／ｃｍ2 で４分間加圧プレス成形に
より、側面が５ｍｍ、底面がパーティクルボードをイン
サートし、１０ｍｍ程度の浴槽製品を得た。（図２）
【００２４】［実施例３］最外層として前記規格で全光
線透過率が９５％のアクリル及び、着色したＡＢＳ樹脂
を共押出ししたシート（３ｍｍ）を実施例２の如く圧空
真空成形し、絞り側面の厚さを０．５ｍｍ以上確保した
後、トリミングし、浴槽樹脂成形型にセットした。主材
としてのＦＲＰはスプレーアップを発展させた炭酸カル
シウム充填コンパウンドと６ｍｍの短繊維を吹き付ける
ことにより従来必要であった脱泡作業を軽減させ得たハ
イパフォーマンス製法にて形成した。（図３）
線透過率が９５％のアクリル及び、着色したＡＢＳ樹脂
を共押出ししたシート（３ｍｍ）を実施例２の如く圧空
真空成形し、絞り側面の厚さを０．５ｍｍ以上確保した
後、トリミングし、浴槽樹脂成形型にセットした。主材
としてのＦＲＰはスプレーアップを発展させた炭酸カル
シウム充填コンパウンドと６ｍｍの短繊維を吹き付ける
ことにより従来必要であった脱泡作業を軽減させ得たハ
イパフォーマンス製法にて形成した。（図３）
【００２５】［比較例１］最外層用として前記規格で全
光線透過率が９０％のアクリルシート（６ｍｍ）を真空
成形し、絞り側面の厚さを１ｍｍに確保した後、トリミ
ングし、接着面にビニルエステル系のプライマーを塗布
し、乾燥した後にＦＲＰでバックアップした。使用した
ＦＲＰはガラスチョップマット（＃４５０）を用い、不
飽和ポリエステル樹脂にてハンドレイアップ成形した。
（図４）
光線透過率が９０％のアクリルシート（６ｍｍ）を真空
成形し、絞り側面の厚さを１ｍｍに確保した後、トリミ
ングし、接着面にビニルエステル系のプライマーを塗布
し、乾燥した後にＦＲＰでバックアップした。使用した
ＦＲＰはガラスチョップマット（＃４５０）を用い、不
飽和ポリエステル樹脂にてハンドレイアップ成形した。
（図４）
【００２６】上記実施例では、得られた成型品は耐水性
に優れ、８０℃×１０００時間、熱水浸漬試験後も膨れ
もなく、また保温性の優れた壁パネル及び浴槽が得られ
た。これに対し、比較例１の成型品は、プライマーは高
価なビニルエステルを用いており、均一に塗布するのは
非常に困難であった。その結果塗布が不十分であったた
め得られた成型品を８０℃×１０００時間熱水浸漬試験
により特にコーナー部に剥離が見られた。これは表面層
のアクリル樹脂が熱収縮によりＦＲＰバックアップ材が
追従出来なかったためと考えられる。
に優れ、８０℃×１０００時間、熱水浸漬試験後も膨れ
もなく、また保温性の優れた壁パネル及び浴槽が得られ
た。これに対し、比較例１の成型品は、プライマーは高
価なビニルエステルを用いており、均一に塗布するのは
非常に困難であった。その結果塗布が不十分であったた
め得られた成型品を８０℃×１０００時間熱水浸漬試験
により特にコーナー部に剥離が見られた。これは表面層
のアクリル樹脂が熱収縮によりＦＲＰバックアップ材が
追従出来なかったためと考えられる。
【００２７】
【発明の効果】以上、実施例をまじえて詳しく説明して
きたように、主材がＦＲＰ、そして接着樹脂層、更には
最外層としてＪＩＳ−ｋ７１０５規格で全光線透過率が
２０％以上の透明または半透明の熱可塑性樹脂からなる
表面最外層（皮膜）からなる積層成形体とすることによ
り、化粧性に優れ、透明感や色調、模様等のデザインが
自由であり、多品種生産も効率よく且つ比較的安価にて
住宅設備部材及びその製造方法が得られる。特にＦＲＰ
を主材とした成形品のため耐熱性、耐久性に優れた住宅
設備部材として提供することができる。
きたように、主材がＦＲＰ、そして接着樹脂層、更には
最外層としてＪＩＳ−ｋ７１０５規格で全光線透過率が
２０％以上の透明または半透明の熱可塑性樹脂からなる
表面最外層（皮膜）からなる積層成形体とすることによ
り、化粧性に優れ、透明感や色調、模様等のデザインが
自由であり、多品種生産も効率よく且つ比較的安価にて
住宅設備部材及びその製造方法が得られる。特にＦＲＰ
を主材とした成形品のため耐熱性、耐久性に優れた住宅
設備部材として提供することができる。
【図１】本発明における実施例１（壁パネル）の場合の
構造を示す該略図である。
構造を示す該略図である。
【図２】本発明における実施例２（浴槽）の場合の構造
を示す横断面の該略図である。
を示す横断面の該略図である。
【図３】本発明における実施例３（浴槽）の場合の他の
構造を示す横断面の該略図である。
構造を示す横断面の該略図である。
【図４】従来の浴槽における場合（比較例１）の場合の
構造を示す横断面の該略図である。
構造を示す横断面の該略図である。
１ 表面最外層（熱可塑性樹脂材料） ２ 表面接着樹脂層 ３ 主材：繊維強化熱硬化性樹脂材料 ４ コア補強層 ５ 接着プライマー層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08 105:28 105:30 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10
Claims (4)
- 【請求項１】 主材が繊維強化熱硬化性樹脂からなり、
該主材と直接接合する表面接着樹脂層としてスチレン系
及び／又は変性オレフィン系樹脂層を接合し、更に接着
樹脂層の最外層にＪＩＳ−Ｋ７１０５規格で全光線透過
率が２０％以上を有する熱可塑性樹脂を積層させたもの
からなることを特徴とする住宅設備部材。 - 【請求項２】 前記接着樹脂層がスチレン系及び／又は
変性オレフィン系樹脂を１層又は２層以上積層させたも
のからなることを特徴とする請求項１記載の住宅設備部
材。 - 【請求項３】 前記接着樹脂層と最外層とからなる全表
面材料層のトータル厚さが０．０１〜１０ｍｍあること
を特徴とする請求項１又は２記載のいずれか１項記載の
住宅設備部材。 - 【請求項４】 最外層となるＪＩＳ−Ｋ７１０５規格に
おいて全光線透過率が２０％以上を有する熱可塑性樹脂
と接着樹脂層であるスチレン系及び／又は変性オレフィ
ン系樹脂からなる２〜３層のフィルム及び／又はシート
を、予め真空成形、圧空真空成形、射出成形、ブロー成
形、回転成形のいずれかの方法により所望の成形型状に
成形させた後、該成形物を、主材である繊維強化熱硬化
性樹脂用成形型に配し、最後に繊維強化熱硬化性樹脂を
用いて加熱プレス成形或は真空プレス成形、真空バック
成形、ハイパフォーマンス成形のいずれかの方法により
一体成形することを特徴とする住宅設備部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269920A JPH1024497A (ja) | 1996-05-08 | 1996-10-11 | 住宅設備部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-113984 | 1996-05-08 | ||
| JP11398496 | 1996-05-08 | ||
| JP8269920A JPH1024497A (ja) | 1996-05-08 | 1996-10-11 | 住宅設備部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024497A true JPH1024497A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=26452838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8269920A Pending JPH1024497A (ja) | 1996-05-08 | 1996-10-11 | 住宅設備部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024497A (ja) |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP8269920A patent/JPH1024497A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |