PL192849B1 - Sposób wytwarzania wyrobu z tworzywa sztucznego - Google Patents
Sposób wytwarzania wyrobu z tworzywa sztucznegoInfo
- Publication number
- PL192849B1 PL192849B1 PL332288A PL33228898A PL192849B1 PL 192849 B1 PL192849 B1 PL 192849B1 PL 332288 A PL332288 A PL 332288A PL 33228898 A PL33228898 A PL 33228898A PL 192849 B1 PL192849 B1 PL 192849B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating
- mold
- scratch layer
- plastic
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
- B29C2045/14737—Coating articles provided with a decoration decorations printed on the insert by a digital imaging technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0087—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0093—Other properties hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/778—Windows
- B29L2031/7782—Glazing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/584—Scratch resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31507—Of polycarbonate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31598—Next to silicon-containing [silicone, cement, etc.] layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania wyrobu z tworzywa sztucznego majacego rdzen pokryty powloka, zna- mienny tym, ze naklada sie elementy skladowe warstwy przeciwzdrapaniowej na zasadniczo pla- ska folie z tworzywa sztucznego, ksztaltuje sie te folie z elementami warstwy przeciwzdrapaniowej do koncowej postaci gotowego wyrobu lub postaci zblizonej do koncowej postaci gotowego wyro- bu, co najmniej w jego niektórych czesciach i jednoczesnie sieciuje sie i/lub polimeryzuje, co naj- mniej czesciowo warstwe przeciwzdrapaniowa, przy czym sieciowanie i/lub polimeryzacje prze- prowadza sie bez kontaktu tej warstwy z elementami z materialu stalego, formujac powloke, która nastepnie laczy sie z rdzeniem z tworzywa sztucznego. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu z tworzywa sztucznego, zwłaszcza przezroczystego wyrobu o wysokiej jakości optycznej odpowiadającej jakości szyby szklanej, mogącego zastępować oszklenie w budynku lub w pojeździe samochodowym.
W porównaniu ze szkłem tworzywa sztuczne są lżejsze co stanowi decydującą zaletę w przypadku pojazdów miejskich napędzanych silnikiem elektrycznym. W tego rodzaju pojazdach można nawet przewidzieć wykonanie z jednego bloku tworzywa sztucznego całych drzwi, a nawet bocznych części karoserii pojazdu łącznie z oknami malując ewentualnie dolną ich część. Ogólnie rzecz biorąc mały ciężar przejrzystych powierzchni budzi zainteresowanie w projektowaniu nowoczesnych pojazdów transportowych, zwłaszcza ze względu na pełnienie przez oszklenie coraz liczniejszych funkcji (ogrzewanie szyby tylnej pojazdu, odszranianie szyby przedniej, barwienie w celu ochrony przed nagrzewaniem się kabiny w razie silnego nasłonecznienia, wprowadzanie elementów elektrochromowania, wyświetlanie informacji na szybie przedniej...) i ciągłym zwiększaniem się powierzchni oszklonych.
W porównaniu ze szkłem tworzywa sztuczne mogą stwarzać lepsze warunki bezpieczeństwa i lepsze zabezpieczenie przed kradzieżą z racji ich większej wytrzymałości, są też bardziej podatne na nadawanie im złożonych kształtów.
Zdolność arkuszy z tworzywa sztucznego do większego lub mniejszego odkształcenia w sposób odwracalny pozwala zaprojektować znacznie prostsze sposoby instalowania ich w otworach karoserii stosując mechanizmy zatrzaskowe.
Znane jest wytłaczanie płaskiej taśmy z tworzywa sztucznego, odcinanie z niej elementu o wymaganych wymiarach, który zostaje umieszczony na urządzeniu do kształtowania cieplnego i ukształtowanie tego elementu na zasadzie styku z co najmniej jedną utwardzoną powierzchnią formy z ewentualnym wykorzystaniem powietrza sprężonego lub próżni. Optyczne właściwości wytłoczone w ten sposób kształtki nie są zadawalające.
Podatność tworzyw sztucznych na zarysowanie jest duża, więc w zastosowaniach optycznych lub jako materiału przezroczystego zachodzi konieczność powlekania uformowanych elementów twardym szkliwem. Z operacją tą wiążą się znane przez fachowców problemy złuszczania szkliwa występujące z większym natężeniem w przypadku złożonych kształtów. Ponadto wymagane jest wytwarzanie warstwy twardego szkliwa w temperaturze niższej od temperatury odkształcania lub mięknięcia tworzywa sztucznego, którego kształt zostaje w ten sposób zachowany bez zmian przez cały okres trwania operacji. Takie warunki formowania szkliwa stwarzają zbyt duże ograniczenia i zainicjowały szeroko zakrojone prace mające na celu opracowanie szkliw formujących się w dostatecznie niskich temperaturach, a zarazem stworzenie sztucznych tworzyw termoplastycznych o podwyższonej temperaturze mięknięcia.
Pozostawało więc zapotrzebowanie na wyrób z tworzywa sztucznego przezroczystego lub przeznaczonego do wykorzystania optycznego, który pozwoliłby wyeliminować słabą jakość optyczną nieodłącznie towarzyszącą technice wytłaczania, a także problem złuszczania się szkliwa, i w przypadku, którego można byłoby użyć szeregu szkliw w połączeniu z wieloma tworzywami sztucznymi mając zapewnioną ich dostateczną kompatybilność.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobu, którego co najmniej część jest przezroczysta i charakteryzuje się wysoką jakością optyczną. Wyrób posiada rdzeń z tworzywa sztucznego połączony trwale z powłoką, w skład której wchodzi co najmniej jedna folia z tworzywa sztucznego, stanowiąca podłoże dla warstwy przeciwzadrapaniowej.
Sposób wytwarzania wyrobu z tworzywa sztucznego mającego rdzeń pokryty powłoką według wynalazku charakteryzuje się tym, że nakłada się elementy składowe warstwy przeciwzdrapaniowej na zasadniczo płaską folię z tworzywa sztucznego, kształtuje się tę folię z elementami warstwy przeciwzdrapaniowej do końcowej postaci gotowego wyrobu lub postaci zbliżonej do końcowej postaci gotowego wyrobu, co najmniej w jego niektórych częściach i jednocześnie sieciuje się i/lub polimeryzuje, co najmniej częściowo warstwę przeciwzdrapaniową, przy czym sieciowanie i/lub polimeryzację przeprowadza się bez kontaktu tej warstwy z elementami z materiału stałego, formując powłokę, którą następnie łączy się z rdzeniem z tworzywa sztucznego.
Korzystnie, jednoczesne sieciowanie i kształtowanie przeprowadza się z zastosowaniem obróbki termicznej w temperaturze od 100 do 300°C, a korzystnie między 140 i 240°C.
Korzystnie, ukształtowanie uzyskuje się poprzez umieszczenie co najmniej części powierzchni folii pokrytej warstwą przecizadrapaniową lub elementami mającymi ją tworzyć w formie.
PL 192 849 B1
Korzystnie, stosuje się formę w kształcie ramy.
Korzystnie, zaczynając od elementu odkształcalnego składa się elementy składowe powłoki przez złożenie na płasko albo nanoszenie i łączy się je ze sobą, następnie powłokę obrabia się termicznie, przy czym powłokę, co najmniej częściowo, układa się w formie i nadmuchem lub zasysaniem nadaje się, co najmniej częściowo, kształt tej formy, oraz, korzystnie usuwa się naprężenia powłoki i sieciuje się co najmniej część jej elementów składowych, a następnie, w formie, łączy się powłokę z rdzeniem z tworzywa sztucznego przez wytłaczanie na gorąco lub wtryskiwanie reakcyjne materiału rdzenia, przy czym powłokę układa się w formie warstwą przeciwzdrapaniową i/lub jej składową niechłonącą wody/oleju w styku z powierzchnią formy.
Korzystnie, folię pokrytą warstwą przeciwzadrapaniową lub elementami ją tworzącymi przed nadaniem jej kształtu łączy się z co najmniej jedną folią pełniącą funkcją lub wyposażoną w takie warstwy jak dekoracja sitodrukowa albo pełniące funkcje inne niż ochrona przed zadrapaniem.
Mocowanie warstwy przeciwzadrapaniowej na folii z tworzywa sztucznego zapewnia łatwe i niezawodne uzyskanie wyrobu końcowego o trwałej wysokiej jakości optycznej. Pozwala to na wyprodukowanie wyrobu końcowego z wykorzystaniem warstwy przeciwzadrapaniowej umieszczonej na folii w takim stanie fizycznym i chemicznym, który w efekcie połączenia go z rdzeniem z tworzywa sztucznego, na przykład przez wtryśnięcie, ulega tylko niewielkiej lub nie ulega żadnej zmianie. Wykonanie niektórych szkliw przeciwzadrapaniowych formujących się w stosunkowo wysokich temperaturach wymaga zastosowania skomplikowanego materiału folii, ale o niskiej jakości.
„Jakość optyczna wyższa lub równa jakości szyby” w świetle wynalazku oznacza „jakość optyczną równą jakości szyby szklanej”, którą można zalegalizować jako szybę samochodową.
Bez względu na rodzaj materiału rdzenia temperatury wtrysku nie wpływają niekorzystnie na żaden ze składników wyrobu. Materiał ten może być wybrany spośród szeregu tworzyw sztucznych; może to być typowe tanie tworzywo termoplastyczne o stosunkowo niskiej temperaturze mięknienia. Tworzywo sztuczne rdzenia może współpracować z powłoką w celu uzyskania wyższej jakości optycznej zachowując jednocześnie poszukiwane właściwości mechaniczne, a zwłaszcza wytrzymałości na zginanie i uderzenia.
Korzystnie folia ma grubość nie przekraczającą 500 μm, najkorzystniej w granicach od 10 do 100 μm i składa się zjednej lub kilku warstw dających się formować cieplnieprzezroczystych tworzyw sztucznych, na przykład poliwęglanu (PC), polipropylenu (PP), polimetakrylanu metylu (PPMA),kopolimeru etylenu/octanu winylu (EVA), politereftalanuetylenu(PET),poliuretanu(PU)lubkopolimerucykloolefinowego(COC),toznaczygłówniekopolimeruetylenuinorbornenu,lubkopolimeruetylenuicyklopentadienu. Niektórym z tych folii z termoformowalnego tworzywa sztucznego można przypisaćjedną lub kilka funkcji wprowadzając odpowiednie czynniki. Zależnie od swojej grubości i charakteru folia może mieć swój większy lub mniejszy wpływ na właściwości mechaniczne produktu.
Z drugiej strony na folię z tworzywa sztucznego można nałożyć warstwę funkcjonalną, zwłaszcza warstwę przeciwzadrapaniową. Na koniec między dwoma foliami z termoformowalnego tworzywa sztucznego może być umieszczona niezależnie warstwa funkcjonalna, tworząc powłokę.
Korzystnie warstwa przeciwzadrapaniowa ma grubość w granicach od 1 do 10 μm; stanowi ona na ogół powierzchnię zewnętrzną wyrobu. Może ona być zasadniczo mineralna i składać się na przykład z polisiloksanów i/lub pochodnych krzemionki i/lub glinu, lub mieszanki, na przykład złożonej z sieci łańcuchów cząsteczkowych mineralnych i organicznych wymieszanych ze sobą i połączonych wiązaniami krzemowo-węglowymi. Taka mieszana warstwa posiada idealną przejrzystość, przyczepność i odporność na zarysowania. Wydaje się, żesiatka mineralna nadaje trwałość i odporność na zarysowania, a siatka organiczna nadaje elastyczność i sprężystość. Takie szkliwa są dobrze znane i zostały opisane w opublikowanych zgłoszeniach patentowych EP-A1-0 524 417 i EP-A1-0718 384. Niektóre są oznaczone handlowym znakiem zastrzeżonym „Ormocer”, który jest skrótem od „Organically Modified Metod”. Uwagę zwraca fakt, że temperatura utwardzania Ormocerów daje się łatwo dostosować w efekcie zmiany wzajemnych proporcji między frakcją polimerów organicznych i frakcją mineralną. Jeżeli chodzi natomiast tworzywo sztuczne, z którego wykonana jest folia nośna, warto, a nawet trzeba, dostosować jego skład w taki sposób, aby było kompatybilne ze sposobem i temperaturą nakładania warstwy przeciwzadrapaniowej.
Powłocemożnanadaćteżinnefunkcjonalnecechy.
Według innego sposobu wykonania wynalazku zewnętrzna warstwa powłoki wystawiona na działanie czynników zewnętrznych zawiera substancję nie chłonącą wody/oleju, dzięki czemu właściwość tę zyskuje zewnętrzna powierzchnia wyrobu. Znane substancje nie chłonące wody/oleju, do
PL 192 849 B1 których zalicza się fluorowane polikrzemiany, na przykład uzyskane z substancji macierzystych posiadających z jednej strony grupę alkoksylową lub halogenową pozwalającą na chemiczne sczepienie z folią oraz perfluorowany łańcuch węglowy z drugiej strony, którego zadaniem jest utworzenie zewnętrznej powierzchni produktu.
Substancja nie chłonąca wody/oleju jest wprowadzana w kolejności malejącej w warstwę przeciwzadrapaniową, która ma podobną strukturę chemiczną, albo z którą jest co najmniej chemicznie kompatybilna, lub jest szczepiona w postaci cienkiej warstwy o grubości od 2 do 50 μm, korzystnie na warstwie przeciwzadrapaniowej lub na własnej folii z tworzywa sztucznego, na przykład polichlorku winylu (PCW) lub polichlorku winidylenu (PCWD) nakładanym korzystnie bezpośrednio na warstwę przeciwzadrapaniową.
Według jednego z rozwiązań co najmniej jedna warstwa ozdobna i/lub maskująca pokrywająca całość lub część powierzchni wyrobu jest umieszczona w powłoce, korzystnie bezpośrednio pod folią nośną warstwy przeciwzadrapaniowej.
Warstwa ta może na przykład zastąpić ozdobę wykonaną metodą sitodruku często wykonywaną na obrzeżu wewnętrznej powierzchni oszklenia, zwłaszcza w przypadku szyb samochodowych, w celu zamaskowania przed obserwatorem znajdującym się na zewnątrz pojazdu elementy karoserii tworzące ramę otworu i warstwę kleju, który w ten sposób chroniony jest przed promieniowaniem ultrafioletowym.
Może ona zawierać barwne nieprzezroczyste lub przezroczyste elementy dekoracyjne pozwalając na wykonanie elementów dostosowanych barwą do karoserii lub wyposażenia wnętrza, znaków firmowych itp.
Warstwa ta może być wyposażona w warstwę przylepną, zwłaszcza po jej stronie wewnętrznej, aby zapewnić połączenie z rdzeniem, a także między dwoma foliami. Stosowanymi obecnie klejami są poliwinylbutyral lub poliuretan.
Wśród podstawowych składników powłoki występują jeszcze warstwy selektywne optycznie, które są nałożone jedna na drugą na przykład pod warstwą dekoracyjną i/lub maskującą. Warstwy te charakteryzują się zwiększoną przepuszczalnością w zakresie światła widzialnego (długości fal od 400 do 800 μm) i zwiększonej absorpcji i/lub odbicia w zakresie promieniowania ultrafioletowego (<400 μm) i podczerwieni (>800 μm). Warstwy te mogą składać się z cienkich warstw metalicznych, na przykład na bazie srebra, o grubości od 2 do 35 μm, oddzielonych od siebie podobnie jak inne przylegające do siebie warstwy lub folie warstwami dielektrycznymi tlenków lub azotanów indu, cyny, krzemu, cynku, tytanu, wolframu, tantalu, niobu, glinu, cyrkonu..., o grubościach na ogół wynoszących od 10 do 150 μm. Powłoki takie mogą zawierać co najmniej jedną warstwę barwioną w całej swojej masie.
Zespół tych warstw może być przewodnikiem prądu elektrycznego; może on należeć do grupy układów przeciwsłonecznych stosowanych, aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się zamkniętych przestrzeni, lub do grupy układów o niskiej emisyjności stosowanych po to, by ograniczyć ucieczkę ciepła z pomieszczeń zamkniętych, głównie w efekcie przechodzenia promieniowania podczerwonego przez szybę. TegotypuukładyzostałyopisanewpatentachFR2708926iEP0 678484.
Rdzeńwyrobujestzbudowanyzmateriałutermoplastycznego, na przykład poliwęglanu, polimetakrylanumetylu, kopolimeru etylenu/octanu winylu, politereftalanuetylenu, poliuretanu lub kopolimeru cykloolefinowego (na przykład etylen/norbornen lub etylen/cyklopentadien), lub żywicy jonomerowej (kopolimer etylenu i kwasu metakrylowego lub kopolimer etylenu/kwasu akrylowego zneutralizowanego poliaminą..), lub materiału termoutwardzalnego lub termosieciującego (poliuretan, poliester nienasycony, kopolimer etylenu/octanu winylu), albo też utworzony przez zestaw szeregu warstw różnej grubości tego samego lub różnych tworzyw sztucznych, pod warunkiem, że rdzeń jest zgodny chemicznie z powłoką i nadaje całości wymagane właściwości mechaniczne.
Na pierwszym etapie tego sposobu według wynalazku składniki powłoki składa się w formie płata lub rozwiniętej, ewentualnie płaskiej.
W przypadku, gdy materiałem warstwy przeciwzadrapaniowej są polisiloksany, korzystnie formuje się ją na zimno i/lub na zasadzie powlekania wspomaganego plazmą, na przykład plazmą CVD (Chemical Vapor Deposition). W zależności od tego, czy uformowane w ten sposób polisiloksany utraciły właściwości reaktywne po całkowitym przereagowaniu, należy dobrać skład warstwy przeciwzadrapaniowej w taki sposób, aby można było ją poddać wypukłemu wytłaczaniu plastycznemu, aby uniknąć później problemów złuszczeniem.
Gdy warstwę przeciwzadrapaniową tworzą Ormocery, nakłada się je na płaską folię w postaci ciekłych prekursorów przy użyciu klasycznych technologii „flow coating” (malowanie przez polewanie),
PL 192 849 B1 hartowanie na przykład w kąpieli o małej objętości ze względów ekonomicznych, natryskiwanie cieczowe lub kurtyna. Prekursor składa się na przykład z dyspersji koloidalnych w rozpuszczalnikach złożonych z wielu związków hybrydowych, to znaczy zarazem organicznych i mineralnych, lub polimerów o małych ciężarach cząsteczkowych aktywowanych przez grupy SiOR wymieszane z tertraetoksykrzemianem. Następuje wówczas utwardzenie warstwy przeciwzadrapaniowej na zasadzie procesu przechodzenia zolu w żel, w którym prekursor zostaje najpierw osuszony przechodząc przez etap pośredni żelu, za pomocą promieniowania lub umiarkowanego ogrzewania, zwłaszcza w tym ostatnim przypadku do co najmniej 50°C. Folia jest więc zawsze w położeniu płaskim; twardnienie Ormoceru zostaje osiągnięte w trakcie drugiego etapu procesu opisanego powyżej polegającym na termoformowaniu powłoki przy użyciu promieniowania ultrafioletowego i/lub ogrzewania w temperaturach 100 do 300°C, a dokładnie od 140 do 240°C.
W jednym lub drugim przypadku warstwy, a zwłaszcza warstwa przeciwzadrapaniowa na gotowym, złożonym wyrobie wytłoczonym wypukło spełniają wymogi techniczne wymagane dla jego zastosowania, a zwłaszcza przepisowe techniczne wymogi optyczne jeżeli chodzi o jego wykorzystanie w charakterze elementu tworzącego oszklenie pojazdu transportowego, zwłaszcza samochodowego.
W związku z tym, że oszklenie pojazdów samochodowych ma często skomplikowane kształty, konieczne jest, aby warstwa przeciwzadrapaniowa mogła być formowana wypukło bez śladów złuszczania lub pękania. Tak więc korzystnie warstwa przeciwzadrapaniowa ulega pełnemu stwardnieniu dopiero po ukształtowaniu jej podłoża i korzystnie zaczyna ona twardnieć i sieciować jednocześnie z ukształtowaniem jej podłoża tworząc na koniec powierzchnię bez pęknięć i złuszczeń.
Opisane powyżej technologie nakładania i formowania mogą być również stosowane do nadawania odporności na wodę/olej, bez względu na to czy stosowana substancja wchodzi w skład warstwy przeciwzadrapaniowej czy też umieszczona jest na folii z tworzywa sztucznego; gdy jest szczepiona w postaci cienkiej warstwy, jest również korzystnie formowana w postaci ciekłej warstwy drogą natryskiwania, jeżeli składa się z krzemianów, lub drogą odparowywania przy zastosowaniu takich technologii jak plazma CVD, bądź w próżni.
W przypadku, gdy warstwy dekoracyjne i maskujące są nakładane na foliach, zwłaszcza z tworzywa sztucznego stosuje się technologie wykorzystywane w druku: druku sitowym, natrysku farby, druku laserowym itp.
Warstwa przylepna jest nanoszona w postaci integralnej warstewki termoplastycznej.
Formowanie zespołów powłok optycznie selektywnych polega na nakładaniu kolejnych warstw metodą natrysku katodowego, zwłaszcza z wykorzystaniem pola magnetycznego lub temu podobnego. Tu ponownie zostają przypomniane patenty FR 2 708 926 i EP 0678 484.
Pierwszy etap sposobu według wynalazku formowania powłoki zasadniczo na płask może być zrealizowany za pomocą operacji mającej na celu mniej lub bardziej trwałe połączenie ze sobą jej elementów składowych, zwłaszcza metodą gładzenia na zimno lub w temperaturze nieco wyższej od temperatury otoczenia.
Jak pokrótce wspomniano korzystnie jest, zwłaszcza w celu zakończenia procesu polimeryzacji i/lub sieciowania warstwy przeciwzadrapaniowej, pozostawić ją pod działaniem otaczającej atmosfery, tzn. bez kontaktu z elementami z materiału stałego, tylko przeciwległa strona powłoki styka się z podłożem, którego kształt ma przyjąć. Można zastosować pomocnicze środki, na przykład nadmuchu lub zasysania, w celu dostosowania co najmniej części powłoki kształtem do podłoża. Poza uzyskaniem sieciowania niektórych elementów składowych, obróbka cieplna dokonana na drugim etapie ma na celu eliminację naprężeń w powłoce.
Trzeci etap sposobu według wynalazku polega na połączeniu powłoki z rdzeniem z tworzywa sztucznego za pomocą tłoczenia na gorąco w formie lub metodą wtrysku termoplastycznego lub wtrysku reaktywnego (RIM) materiału rdzenia, przy czym na początku trzeciego etapu powłoka jest umieszczana na dnie formy tak, aby jej warstwa przeciwzadrapaniowa i/lub jej warstwy wodo- i olejochronne całkowicie spolimeryzowane i/lub usieciowane, to znaczy nie wchodzące praktycznie w żadną reakcję, stykały się bezpośrednio ze ścianką formy.
Obecnie wynalazek zostanie zilustrowany za pomocą przykładu.
Pr z y k ł a d
Na standardową folię poliwęglanową o grubości 80 nm uzyskaną z Bisphenolu A, wprowadzoną na rynek przez Spółkę BAYER AG pod nazwą handlową „Makrolon”, której temperatura zeszklenia Tg jest równa 145°C, nakłada się metodą „Flow coating” warstwa przeciwzadrapaniowa opisana w przykładzie
PL 192 849 B1 zgłoszenia patentowego EO-AI-0 718 348 w postaci ciekłej warstwy o grubości 20 nm. Po wyschnięciu grubość ta ulega zmniejszeniu do 5 μm.
Pokryta folia jest następnie umieszczana na dnie formy, przy czym warstwa przeciwzadrapaniowa jest umieszczana powyżej. Całość jest poddawana obróbce termicznej w temperaturze 155°C przez 30 min. Zostaje wówczas utworzona powłoka według niniejszego wynalazku w jej prawie ostatecznym kształcie.
Jest ona umieszczana na dnie formy wtryskowej tak, aby warstwa przeciwzadrapaniowa stykała się ze ścianą formy. Następnie przystępuje się w sposób opisany powyżej do operacji wtrysku termoplastycznego rdzenia o grubości 5 mm i 10 mm na dwóch różnych próbkach tego samego wzorca poliwęglanowego, jak ten który został użyty w charakterze folii nośnej dla warstwy przeciwzdrapaniowej.
Uzyskany laminat jest przezroczysty - jakość optyczną zupełnie wystarczającą dla zastosowania go w charakterze oszklenia.
Sposób według wynalazku posiada zalety towarzyszące technologii wtryskiwania. Można w ten sposób uformować wtryskowo element ze zgrubieniem biegnącym obwodowo w celu zwiększenia sztywności lub z wypukłością i/lub przedłużeń typu żebra, kształtowników, zaczepów lub uszu, i/lub zatopienia w samym tworzywie sztucznym jednej lub kilku wkładek, na przykład metalowych. Takie rozwiązanie jest szczególnie przydatne dla mocowania wyrobu, a także w związku z ostatecznym montażem do którego jest on przewidziany, na przykład w otworze karoserii pojazdu samochodowego. W tym ostatnim przypadku formowanie przystosowanych kształtowników biegnących po obwodzie pozwala przewidzieć montaż wyrobu od wewnątrz pojazdu, tzn. od strony kabiny. Następnie wzdłuż otworu w karoserii nakłada się klej, przez co jest on chroniony przed światłem słonecznym. Ochrona warstwy kleju przez szkliwo uformowane na obrzeżu zewnętrznej powierzchni płytystajesięnaturalniezbędne.
Wyrostki uformowane na obrzeżu wyrobu w trakcie jego formowania wtryskowego mogą być zachowane lub całkowicie albo częściowo odcięte stosownie do potrzeb. Po odcięciu można wykonać operację szlifowania.
Przydatny może być obwodowo biegnący kształtownik o kształcie symetrycznym względem płaszczyzny wyrobu, na przykład w przypadku bocznych powierzchni przezroczystych pojazdu transportowego, przy czym jedna lub druga strona kształtownika może być później odcięta, w zależności od tego, czy jest to przezroczysty element lewy lub prawy.
Ponadto wyrób może być ewentualnie wyposażany w różne wkładki przy okazji nadawania mu szczególnych funkcji, jak na przykład światło hamowania w tylnej szybie.
Sposób według wynalazku jest ekonomiczny, łatwy i niezawodny oraz pozwala na wykorzystanie szeregu połączeń składników unikając jednocześnie problemów ich zgodności pod względem temperatur wykonywania.
Claims (6)
1. Sposób wytwarzania wyrobu z tworzywa sztucznego mającego rdzeń pokryty powłoką, znamienny tym, że nakłada się elementy składowe warstwy przeciwzdrapaniowej na zasadniczo płaską folię z tworzywa sztucznego, kształtuje się tę folię z elementami warstwy przeciwzdrapaniowej do końcowej postaci gotowego wyrobu lub postaci zbliżonej do końcowej postaci gotowego wyrobu, co najmniej w jego niektórych częściach i jednocześnie sieciuje się i/lub polimeryzuje, co najmniej częściowo warstwę przeciwzdrapaniową, przy czym sieciowanie i/lub polimeryzację przeprowadza się bez kontaktu tej warstwy z elementami z materiału stałego, formując powłokę, którą następnie łączy się z rdzeniemztworzywa sztucznego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jednoczesne sieciowanie i kształtowanie przeprowadza się z zastosowaniem obróbki termicznej w temperaturze od 100 do 300°C, a korzystnie między140i 240°C.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ukształtowanie uzyskuje się poprzez umieszczenie co najmniej części powierzchni folii pokrytej warstwą przecizadrapaniową lub elementamimającymijątworzyćwformie.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się formę w kształcie ramy.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że zaczynając od elementu odkształcalnego składa się elementy składowe powłoki przez złożenie na płasko albo nanoszenie i łączy sięjezesobą, następniepowłokęobrabiasiętermicznie, przyczym powłokę, co najmniej częściowo,
PL 192 849 B1 układa się w formie i nadmuchem lub zasysaniem nadaje się, co najmniej częściowo, kształt tej formy, oraz, korzystnie usuwa się naprężenia powłoki i sieciuje się co najmniej część jej elementów składowych, a następnie, w formie, łączy się powłokę z rdzeniem z tworzywa sztucznego przez wytłaczanie na gorąco lub wtryskiwanie reakcyjne materiału rdzenia, przy czym powłokę układa się w formie warstwą przeciwzdrapaniową i/lub jej składową niechłonącą wody/oleju w styku z powierzchnią formy.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że folię pokrytą warstwą przeciwzadrapaniową lub elementami ją tworzącymi przed nadaniem jej kształtu łączy się z co najmniej jedną folią pełniącą funkcją lub wyposażoną w takie warstwy jak dekoracja sitodrukowa albo pełniące funkcje inne niż ochrona przed zadrapaniem.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9708934A FR2766198B1 (fr) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Vitrage plastique, notamment pour l'automobile et procede pour sa fabrication |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL332288A1 PL332288A1 (en) | 1999-08-30 |
PL192849B1 true PL192849B1 (pl) | 2006-12-29 |
Family
ID=9509212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL332288A PL192849B1 (pl) | 1997-07-15 | 1998-07-10 | Sposób wytwarzania wyrobu z tworzywa sztucznego |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6998169B1 (pl) |
EP (1) | EP0925183B1 (pl) |
JP (1) | JP4418035B2 (pl) |
KR (1) | KR100571101B1 (pl) |
AT (1) | ATE331613T1 (pl) |
BR (1) | BR9806030A (pl) |
CZ (1) | CZ297388B6 (pl) |
DE (1) | DE69835072T2 (pl) |
ES (1) | ES2268785T3 (pl) |
FR (1) | FR2766198B1 (pl) |
PL (1) | PL192849B1 (pl) |
PT (1) | PT925183E (pl) |
WO (1) | WO1999003678A1 (pl) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2779990B1 (fr) * | 1998-06-19 | 2000-07-21 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage en matiere plastique avec ajout de matiere plastique surmoule |
FR2821785B1 (fr) * | 2001-03-09 | 2004-06-04 | Saint Gobain | Procede de fabrication de vitrages en matiere plastique |
JP2002347088A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Yoshida Industry Co Ltd | アイオノマー樹脂を用いた金属部品インサート成形品 |
GB0117568D0 (en) * | 2001-07-19 | 2001-09-12 | Hydrophilm Ltd | Transparent article |
EP1729949B1 (de) * | 2004-03-30 | 2011-07-13 | Esoro Ag | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus thermoplastischem material |
DE102004044415A1 (de) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Franz Josef Summerer | Verfahren und Vorrichtung zum Anspritzen einer Kunststoffkomponente an ein vorgefertigtes Kunststoffteil |
KR101482916B1 (ko) * | 2005-02-23 | 2015-01-16 | 엑사테크 엘.엘.씨. | 균일한 내후성 특성을 구비한 플라스틱 패널 |
KR100653525B1 (ko) * | 2005-11-28 | 2006-12-05 | (주)엑셀코리아 | 배 창 및 항공기 창 제조 방법 |
DE102006005303B4 (de) * | 2006-02-06 | 2012-07-05 | Franz Josef Summerer | Verfahren zum Anspritzen einer Kunststoffkomponente an ein Kunststoffteil und mehrkomponentiges Kunststoff-Formteil |
JP4918645B2 (ja) * | 2006-05-23 | 2012-04-18 | ニュー クリア システムズ リミテッド | ラミネート製品 |
US20080160298A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Chengtao Li | Polycarbonate glazing system and method for making the same |
WO2008134621A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Exatec, Llc | Abrasion resistant plastic glazing with in-mold coating |
KR101462700B1 (ko) | 2007-05-01 | 2014-11-26 | 엑사테크 엘.엘.씨. | 캡슐화된 플라스틱 패널 및 그 제조 방법 |
CN101674935B (zh) * | 2007-05-02 | 2014-04-23 | 宝理塑料株式会社 | 从引入环烯烃共聚物的片材制备的热成型制品 |
US20080286537A1 (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Christophe Lefaux | Pre-dry treatment of ink in decorative plastic glazing |
US20090155576A1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Glass-less glazing laminates |
WO2009120824A1 (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High performance anti-spall laminate article |
US7828373B2 (en) * | 2008-09-24 | 2010-11-09 | Ford Global Technologies, Llc | Polycarbonate panel assembly for a vehicle |
PT2619003E (pt) | 2010-09-21 | 2014-12-22 | Saint Gobain | Placa de vidro como head-up-display |
DE102011004500A1 (de) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Fahrzeug-Verbundscheibe |
CN107310130A (zh) | 2011-04-15 | 2017-11-03 | 积水化学工业株式会社 | 具有发光颗粒的薄膜的制备方法 |
WO2013029888A1 (de) | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Saint-Gobain Glass France | Eine vorrichtung zur erzeugung eines anzeigebildes auf einer verbundglasscheibe |
KR20130104624A (ko) * | 2012-03-14 | 2013-09-25 | (주)태형 | 블랙아웃 코팅처리된 자동차 유리용 플라스틱 글레이징 |
US20140320422A1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Georgia Tech Research Coporation | Touch-sensitive panel for a communication device |
KR101616168B1 (ko) * | 2013-11-27 | 2016-04-27 | 제일모직주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 |
FR3014034B1 (fr) | 2013-11-29 | 2016-02-05 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Lunette arriere en matiere plastique integrant un troisieme feu stop pour vehicule automobile |
FR3014033B1 (fr) | 2013-11-29 | 2017-06-16 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Lunette arriere en matiere plastique pour vehicule automobile equipee d'un troisieme feu stop |
EP3347219B1 (en) | 2015-09-07 | 2021-04-14 | SABIC Global Technologies B.V. | Aerodynamic features of plastic glazing of tailgates |
US10690314B2 (en) | 2015-09-07 | 2020-06-23 | Sabic Global Technologies B.V. | Lighting systems of tailgates with plastic glazing |
EP3347184B1 (en) | 2015-09-07 | 2022-08-03 | SABIC Global Technologies B.V. | Molding of plastic glazing of tailgates |
US10434846B2 (en) | 2015-09-07 | 2019-10-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Surfaces of plastic glazing of tailgates |
WO2017089946A2 (en) | 2015-11-23 | 2017-06-01 | Sabic Global Technologies B.V. | Lighting systems for windows having plastic glazing |
US11440382B2 (en) * | 2016-11-17 | 2022-09-13 | Covestro Deutschland Ag | Transparent multilayer structure for thermal management |
KR102203684B1 (ko) * | 2018-12-18 | 2021-01-18 | 박용필 | 복합시트 |
RU2697284C1 (ru) * | 2019-03-05 | 2019-08-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ДжоинТекСэлл" | Способ отливки устройства для фракционирования жировой ткани |
US11919279B1 (en) | 2023-01-20 | 2024-03-05 | Aisin Corporation | Scratch and UV resistant films |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA764846B (en) * | 1975-08-29 | 1977-04-27 | Libbey Owens Ford Co | Automotive glazing structure and method of producing same |
US4386042A (en) * | 1981-02-10 | 1983-05-31 | Akinori Tatebayashi | Molding of synthetic resin article having a hard coating |
NL8501897A (nl) * | 1985-07-02 | 1987-02-02 | Gen Electric | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit een eerste thermoplastische kunststof met krasvaste laag. |
US4634637A (en) * | 1985-11-22 | 1987-01-06 | Gila River Products, Inc. | Solar control film |
DE68922037T2 (de) * | 1988-08-04 | 1995-09-28 | Lintec Corp | Kunststoffplatte und dafür geeigneter Klebefilm. |
JPH0791515B2 (ja) * | 1988-08-04 | 1995-10-04 | リンテック株式会社 | 日照調整プラスチック窓材料用粘着フイルム及びそれを貼付したプラスチック窓材料 |
US4946531A (en) * | 1988-12-01 | 1990-08-07 | General Electric Company | Process for hardcoating polycarbonate sheet |
JPH0686584B2 (ja) * | 1991-04-12 | 1994-11-02 | 信越化学工業株式会社 | 皮膜形成剤組成物 |
DE4122743C1 (pl) | 1991-07-10 | 1992-11-26 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
DE4431216A1 (de) * | 1994-09-02 | 1996-05-15 | Bayer Ag | Herstellung kratzfest ausgerüsteter Polycarbonatformteile |
US5525401A (en) * | 1994-10-24 | 1996-06-11 | Decoma International Inc. | Vehicle window and method of making the same |
DE4446333A1 (de) | 1994-12-23 | 1996-06-27 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Kratzfestausrüstung von Polycarbonaten |
FR2779990B1 (fr) * | 1998-06-19 | 2000-07-21 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage en matiere plastique avec ajout de matiere plastique surmoule |
-
1997
- 1997-07-15 FR FR9708934A patent/FR2766198B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-10 CZ CZ0090299A patent/CZ297388B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 US US09/147,813 patent/US6998169B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-10 WO PCT/FR1998/001513 patent/WO1999003678A1/fr active IP Right Grant
- 1998-07-10 JP JP50656699A patent/JP4418035B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-10 PT PT98938728T patent/PT925183E/pt unknown
- 1998-07-10 BR BR9806030-9A patent/BR9806030A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 ES ES98938728T patent/ES2268785T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 EP EP98938728A patent/EP0925183B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 DE DE69835072T patent/DE69835072T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 PL PL332288A patent/PL192849B1/pl unknown
- 1998-07-10 AT AT98938728T patent/ATE331613T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 KR KR1019997002153A patent/KR100571101B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-30 US US11/169,658 patent/US7101611B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0925183A1 (fr) | 1999-06-30 |
DE69835072D1 (de) | 2006-08-10 |
DE69835072T2 (de) | 2007-01-11 |
CZ90299A3 (cs) | 2000-01-12 |
FR2766198B1 (fr) | 2003-11-14 |
EP0925183B1 (fr) | 2006-06-28 |
US6998169B1 (en) | 2006-02-14 |
ES2268785T3 (es) | 2007-03-16 |
US7101611B2 (en) | 2006-09-05 |
PT925183E (pt) | 2006-08-31 |
KR20000068557A (ko) | 2000-11-25 |
WO1999003678A1 (fr) | 1999-01-28 |
PL332288A1 (en) | 1999-08-30 |
JP4418035B2 (ja) | 2010-02-17 |
CZ297388B6 (cs) | 2006-11-15 |
JP2001500812A (ja) | 2001-01-23 |
BR9806030A (pt) | 1999-10-13 |
KR100571101B1 (ko) | 2006-04-14 |
FR2766198A1 (fr) | 1999-01-22 |
ATE331613T1 (de) | 2006-07-15 |
US20050238902A1 (en) | 2005-10-27 |
US20010041251A1 (en) | 2001-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL192849B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobu z tworzywa sztucznego | |
KR100609654B1 (ko) | 오버몰딩 플라스틱 물질이 첨가된 플라스틱 창유리 판 | |
JP6851321B2 (ja) | 熱放射反射コーティングおよびその上に取り付けられた固定要素またはシール要素を有するガラス板 | |
JP3545405B2 (ja) | 可視の図柄を含む積層ペイン及びその製造方法 | |
US7638011B2 (en) | Process for the production of a curved laminated glass pane | |
US6093278A (en) | Vehicle part having weather sealed mirror finish decorative portion integral therewith | |
US6598426B2 (en) | Method of making a vehicle window with opaque layer | |
KR100847496B1 (ko) | 플라스틱 글레이징 제조 방법, 상기 방법을 통해 제조된 제품, 제품을 사용하는 방법 및 자동차용 글레이징 | |
KR100231636B1 (ko) | 장식용 성형 부품의 제조방법 | |
US20150151519A1 (en) | Automotive Component Having a Film Surface and Method for Producing Said Automotive Component | |
US6019923A (en) | Process for manufacturing decorable moulded parts | |
US20170305245A1 (en) | Polymeric pane with extruded-on sealing profile | |
US6054189A (en) | Process for preparing a sheet of plastic, this sheet and glazing containing it | |
JP3916690B2 (ja) | 金属蒸着フィルム | |
JP6176644B2 (ja) | 3次元湾曲印刷プラスチックシートの製造方法 | |
JP2001334610A (ja) | 合成樹脂製積層体及びその製造方法 | |
JP3062684B2 (ja) | インジウム−アルミニウム蒸着フィルム及び金属発色をする成形品 | |
MXPA00012467A (en) | Plastic glazing sheet with added overmoulded plastic material | |
MXPA97008809A (es) | Procedimiento para preparar una hoja de materia plastica, esta hoja y el encristalado que la comprende | |
JP2002086626A (ja) | 有色原料樹脂シート及びそれを用いた自動車外装品並びにその製造方法 |