PL200105B1 - Urządzenie dozujące, sposób wytwarzania urządzenia dozującego, sposób wytwarzania rury doprowadzającej urządzenia dozującego oraz zbiornik na napoje do urządzenia dozującego - Google Patents

Abstract

Urz adzenie dozuj ace (1) do napojów, zawie- rajace urz adzenie ch lodz ace i rur e doprowa- dzaj ac a (8) z kranem (14), przy czym rura do- prowadzaj aca zawiera pierwszy kana l (50) i drugi kana l (52), które s a po laczone przep ly- wowo jeden z drugim w s asiedztwie kranu (14), przy czym przynajmniej podczas u zytkowania przewód doprowadzaj acy (48) jest umieszczony w drugim kanale, przy czym przewód doprowa- dzaj acy jest po laczony jednym ko ncem ze zbiornikiem (6) na napoje, a drugim ko ncem wspó lpracuje z kranem. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie dozujące, sposób wytwarzania urządzenia dozującego, sposób wytwarzania rury doprowadzającej urządzenia dozującego oraz zbiornik na napoje do urządzenia dozującego. Wynalazek odnosi się w szczególności do urządzenia dozującego, zawierającego rurę doprowadzającą z przewodem doprowadzającym, umieszczonym podczas pracy w rurze doprowadzającej.

Takie urządzenia dozujące znane są z opisu patentowego nr EP 0 224 293. Znane urządzenie dozujące zawiera chłodziarkę z pewną liczbą zbiorników na napoje. W chłodziarce umieszczona jest pusta w środku rura doprowadzająca, w której usytuowany jest przewód doprowadzający. Przewód doprowadzający jest połączony z tylną częścią tradycyjnego kranu zamontowanego na rurze doprowadzającej. W ten sposób napój może przepływać ze zbiornika do kranu, na przykład, w wyniku działania gazowego dwutlenku węgla, wprowadzonego do zbiornika. Pusta w środku rura doprowadzająca jest połączona z wewnętrzną komorą chłodziarki, tak że w zasadzie stosunkowo chłodne powietrze może przepływać z chłodziarki do rury doprowadzającej i może otaczać usytuowany w niej przewód doprowadzający. Podczas pracy, powoduje to chłodzenie przewodu doprowadzającego i napoju płynącego przewodem.

Niedogodnością tego urządzenia dozującego wodę jest to, że powietrze w rurze doprowadzającej w zasadzie nie rusza się. Faktycznie, chłodniejsze powietrze jest ogrzewane w rurze doprowadzającej i, w efekcie, przesuwa się do góry w rurze doprowadzającej, ponieważ cieplejsze powietrze jest stosunkowo lekkie w stosunku do chłodniejszego powietrza, znajdującego się w chłodziarce. W rurze doprowadzającej, w sąsiedztwie kranu, wykonany jest stosunkowo mały otwór, przez który część powietrza może ulatniać się do atmosfery. Zwiększa to ruch powietrza w rurze doprowadzającej, ale ma tę niedogodność, że w otoczeniu kranu występuje niepożądany, stosunkowo chłodny strumień powietrza, dokładnie w kierunku kranu i osobny obsługujący kran. Przy tym tracone jest stosunkowo dużo energii, ponieważ stracone, stosunkowo chłodne powietrze z chłodziarki jest zastępowane przez stosunkowo ciepłe powietrze pobrane z otoczenia, które musi zostać ochłodzone, na przykład, od temperatury pokojowej do temperatury, na przykład, około 4 do 6 stopni Celsjusza.

Celem wynalazku jest dostarczenie urządzenia dozującego typu opisanego we wstępie, które nie ma wspomnianych niedogodności.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania urządzenia dozującego.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania rury doprowadzającej urządzenia dozującego.

Celem wynalazku jest zbiornik na napoje do urządzenia dozującego.

Urządzenie dozujące do napojów, zawierające układ chłodzący i rurę doprowadzającą z kranem, przy czym rura doprowadzająca zawiera pierwszy kanał i drugi kanał, które są przepływowo połączone ze sobą w sąsiedztwie kranu, przy czym, przynajmniej podczas pracy w drugim kanale, jest umieszczony przewód doprowadzający, który jest połączony jednym końcem ze zbiornikiem na napój, a drugim końcem współpracuje z kranem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przewód doprowadzający jest wprowadzony w rurę chłodziwa z wprowadzającego zakończenia rury chłodziwa i jest przeprowadzony przez rurę chłodziwa do kranu, w celu sprzężenia z kranem, tak że podczas pracy unika się kontaktu między dozowanym płynem a inną częścią urządzenia dozującego niż wspomniany przewód doprowadzający.

W innym korzystnym rozwiązaniu rura chłodziwa jest umieszczona wewnątrz rury doprowadzającej i sięga przynajmniej do miejsca sąsiadującego z kranem, przy czym między rurą chłodziwa a doprowadzającą utworzony jest pierwszy kanał, który otacza przynajmniej częściowo rurę chłodziwa, przy czym podczas pracy przewód doprowadzający jest umieszczony w rurze chłodziwa, zaś między przewodem doprowadzającym a rurą chłodziwa utworzony jest drugi kanał, który otacza przynajmniej w dużej części przewód doprowadzający.

Korzystnie drugi kanał sięga przynajmniej do miejsca usytuowanego w sąsiedztwie, a korzystnie do urządzenia chłodzącego.

Korzystnie urządzenie zawiera elementy wymuszające do wymuszania przepływu chłodziwa przez kanały.

W szczególnie korzystnym rozwią zaniu rura chł odziwa, przynajmniej drugi kanał , ma zakoń czenie w urządzeniu chłodzącym, przy czym elementy wymuszające są dostosowane do przepuszczania ochłodzonego powietrza jako chłodziwa przez kanały.

PL 200 105 B1

Korzystnie elementy wymuszające są dostosowane do wymuszania recyrkulacji powietrza chłodzonego w urządzeniu chłodzącym z urządzeniem chłodzącego przez kanały, wzdłuż przewodu doprowadzającego.

Korzystnie elementy wymuszające obejmują komorę obniżonego ciśnienia, która jest przepływowo połączona z pierwszym kanałem.

Korzystnie komora obniżonego ciśnienia jest przepływowo połączona z elementami zasysającymi, w szczególności z wentylatorem do wytwarzania obniżonego ciśnienia w komorze obniżonego ciśnienia, przy czym zawiera elementy chłodzące do chłodzenia powietrza zasysanego z kanałów przez elementy zasysające i do przemieszczania powietrza do urządzenia chłodzącego, w szczególności do wewnętrznej komory.

Korzystnie pierwszy kanał i drugi kanał są przepływowo połączone ze sobą w kranie.

Korzystnie urządzenie zawiera elementy zasysające, do zasysania powietrza do urządzenia chłodzącego z otoczenia, sprężarkę i parownik, jak również zbiornik ciśnieniowy, przy czym przynajmniej sprężarka, zbiornik ciśnieniowy i parownik są dostosowane do przynajmniej częściowego osuszania zassanego powietrza.

W innym korzystnym rozwiązaniu według wynalazku przynajmniej część przewodu doprowadzającego umieszczonego w rurze chłodziwa jest w postaci elastycznego przewodu, który jest połączony z kranem.

Korzystnie kran jest połączony z elastycznym przewodem, tworząc zespół przewodu i kranu, przy czym przewód jest zamykany za pomocą kranu.

Korzystnie przewód jest wyposażony w zawór, z którym współpracuje kran, tak że zawór jest otwierany i zamykany za pomocą kranu w celu opróżnienia kanału przepływu płynu z przewodu do otoczenia.

Korzystnie zakończenie wprowadzające umieszczone jest w chłodziarce jako urządzeniu chłodzącym.

Korzystnie rura chłodziwa przechodzi przez komorę obniżonego ciśnienia do urządzenia chłodzącego skonstruowanego jako chłodziarka przy czym część usytuowana w chłodziarce posiada otwór wprowadzający, w szczególności w kształcie lejka, do wprowadzania chłodnego powietrza i przewodu doprowadzającego.

Korzystnie część usytuowana w chłodziarce ma przynajmniej częściowo konstrukcję obrotową, tak że jej swobodne zakończenie jest umieszczone w chłodziarce, w szczególności skierowane w stronę drzwi chłodziarki, niezależnie od położ enia rury chłodziwa względem chłodziarki.

Korzystnie rura chłodziwa zawiera przynajmniej jedno zagięcie między urządzeniem chłodzącym a kranem, przy czym w zagięciu rura chłodziwa ma w przekroju poprzecznym kształt owalny z przynajmniej długą osią i krótką osią , przy czym długa oś jest usytuowana w płaszczyźnie zagięcia.

W innym korzystnym rozwiązaniu według wynalazku rura doprowadzająca jest na stałe połączona z chłodziarką jako urządzeniem chłodzącym przy czym chłodziarka jest umieszczona pod platformą dozowania zaś rura doprowadzająca przechodzi przez platformę dozowania i górną ściankę chłodziarki.

Korzystnie rura doprowadzająca jest na stałe połączona z rurą chłodziwa, przy czym rura chłodziwa przechodzi przez komorę obniżonego ciśnienia i jest przymocowana do jej dolnej części mocując rurę doprowadzającą.

Korzystnie urządzenie chłodzące posiada przynajmniej dwa stanowiska na zbiorniki na napoje dostarczane przewodem dostarczającym, przy czym przynajmniej wówczas, gdy urządzenie chłodzące jest zamknięte to między stanowiskami są umieszczone środki oddzielające przynajmniej częściowej izolując cieplnie zbiorniki na stanowiskach.

Urządzenie dozujące zawierające rurę doprowadzającą z kranem i przewód doprowadzający, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rura doprowadzająca zawiera rurę chłodziwa mającą pierwsze zakończenie usytuowane w sąsiedztwie kranu i przeciwne, drugie zakończenie, usytuowane w pobliżu, a przynajmniej za zakończeniem rury doprowadzającej, które jest wprowadzone w pierwsze zakończenie przewodu doprowadzające, które to pierwsze zakończenie jest przeprowadzone przez rurę chłodziwa do kranu, zaś drugie zakończenie przewodu doprowadzającego jest połączone ze zbiornikiem na napój, natomiast pierwsze zakończenie przewodu doprowadzającego współpracuje z kranem, przy czym przewód doprowadzający ma przynajmniej częściowo konstrukcję elastyczną.

PL 200 105 B1

Korzystnie przewód doprowadzający jest w zasadzie całkowicie elastyczny.

Korzystnie przewód doprowadzający, w sąsiedztwie pierwszego zakończenia, zawiera korpus zaworowy współpracujący z kranem, który to korpus zaworowy jest przesuwany od położenia otwartego do położenia zamkniętego za pomocą kranu.

Korzystnie rura chłodziwa ma takie wymiary, że korpus zaworowy jest przesuwany przez nią z pewnym luzem, zarówno w kierunku kranu, jak i w przeciwnym kierunku.

Korzystnie pierwsze zakończenie przewodu doprowadzającego, usytuowane w sąsiedztwie kranu, przynajmniej przed użyciem do dozowania napoju, w szczególności przed i podczas wprowadzania przewodu doprowadzającego przez rurę chłodziwa, jest wyposażone w osłonę z zaokrąglonym końcem, która przykrywa przynajmniej otwór przewodu doprowadzającego.

Sposób wytwarzania urządzenia dozującego według wynalazku polega na tym, że rurę doprowadzającą z przynajmniej jedną rurą chłodziwa umieszczoną w rurze doprowadzającej i kran przyłączony do rury chłodziwa montuje się na górnej części platformy dozowania, tak że rurę doprowadzającą i rurę chłodziwa prowadzi się do miejsca usytuowanego pod platformą dozowania, a przynajmniej do miejsca, z którego dostę pne, przy czym tworzy się połączenie przepł ywowe między, usytuowanymi pod platformą dozowania, otwartym zakończeniem rury chłodziwa a otwartym zakończeniem pierwszego kanału utworzonego między rurą chłodziwa a rurą doprowadzającą i otaczają cego przynajmniej częściowo rurę chł odziwa, przy czym połączenie przepł ywowe tworzy się w rurze chłodziwa i w pierwszym kanale połączonym z rurą chłodziwa, przynajmniej w pobliżu kranu, a przewód doprowadzający umieszcza się w rurze chłodziwa od wspomnianego otwartego zakończenia przynajmniej do miejsca w sąsiedztwie kranu, przy czym przewód doprowadzający łączy się z kranem, w celu współpracy z nim.

Korzystnie pod platformą dozowania umieszcza się chłodziarkę, w której ustala się korzystne położenie rury doprowadzającej na platformie dozowania, a następnie rurę doprowadzającą z rurą chłodziwa wprowadza się przez otwór w platformie dozowania i odpowiedni otwór w górnej części chłodziarki oraz mocuje się, korzystnie, zarówno do platformy dozowania jak i do chłodziarki.

Korzystnie z otwartym zakończeniem kanału łączy się komorę obniżonego ciśnienia i po wytworzeniu obniżonego ciśnienia w tej komorze powietrze zasysa się do niej przez rurę chłodziwa i pierwszy kanał.

Korzystnie jako przewód doprowadzający stosuje się przynajmniej częściowo elastyczny przewód, który wprowadza się przez otwarte zakończenie rury chłodziwa i przez rurę chłodziwa do kranu, przy czym przewód wprowadza się do kranu w celu współpracy z mechanizmem roboczym kranu.

Korzystnie stosuje się przewód mający, w sąsiedztwie przedniego zakończenia, zawór sprzężony z mechanizmem roboczym, za pomocą którego otwiera się i zamyka się zawór.

Korzystnie w chłodziarce montuje się elementy do zasysania lub tłoczenia, za pomocą których odbywa się wymuszony przepływ powietrza ochłodzonego w chłodziarce przez rurę chłodziwa i pierwszy kanał i chłodzi się napój przepływający przez przewód doprowadzający.

Sposób wytwarzania rury doprowadzającej urządzenia dozującego według wynalazku charakteryzuje się tym, że rurę chłodziwa wprowadza się do matrycy odlewniczej, a następnie w matrycy odlewniczej wokół rury chłodziwa wytwarza się rurę doprowadzającą, tak że uzyskuje się stałe położenie rury chłodziwa w rurze doprowadzającej, przy czym metalową rurę chłodziwa wprowadza się z wykorzystaniem pierścieni dystansowych, wokół których odlewa się metalową rurę doprowadzającą, w szczególności ze stali nierdzewnej, przy czym jeden pierścień dystansowy wyposaża się w środki łączące do ustalania położenia rury doprowadzającej.

Zbiornik na napoje urządzenia dozującego według wynalazku charakteryzuje się tym, że zbiornik jest wyposażony w główny zawór z przewodem zasilającym połączonym ze źródłem płynu pod ciśnieniem, a ponadto z głównym zaworem jest połączony przynajmniej częściowo elastyczny przewód doprowadzający, który w sąsiedztwie zakończenia oddalonego od zbiornika, jest wyposażony w zawór na stał e przymocowany do przewodu, który jest cyklicznie otwierany i zamykany.

W urządzeniu dozującym według wynalazku, oba kanały, które łączą się przepływowo jeden z drugim, tworzą ciągły kanał, przez który może przemieszczać się chłodziwo. Dzięki umieszczeniu przewodu doprowadzającego w jednym z kanałów, w szczególności w drugim kanale, chłodzenie przewodu doprowadzającego występuje w odpowiednim kanale. Oznacza to, że podczas pracy, napój płynący ze zbiornika przez przewód doprowadzający do kranu, jest właściwie chłodzony. Ponieważ krążenie chłodziwa w pierwszym i drugim kanale jest możliwe, to w ten prosty sposób unika się niepożądanej straty chłodziwa w zbyt dużych ilościach przez kran, a przynajmniej w jego pobliżu.

PL 200 105 B1

W przeciwieństwie do istniejących urządzeń dozują cych, chłodziwo poddawane jest recyrkulacji, tak że można uzyskać przepływ chłodziwa, w szczególności powietrza. W takim przypadku chłodziwo w zasadzie nie jest tracone, przynajmniej nie w pobliżu kranu. Niedogodności doświadczane przez użytkownika są zatem zmniejszone do minimum, lub całkowicie usunięte.

Przez umieszczenie rury chłodziwa wewnątrz rury doprowadzającej, pomiędzy rurą doprowadzającą a rurą chłodziwa tworzony jest pierwszy kanał, który, przynajmniej w sąsiedztwie kranu, jest przepływowo połączony z drugim kanałem, który jest utworzony przez, przynajmniej rurę chłodziwa. W efekcie, podczas pracy urządzenia, można uzyskać przepływ płynu przez rurę chłodziwa i utworzony kanał, tak że przewód doprowadzający umieszczony wewnątrz rury chłodziwa jest szczelnie otoczony chłodziwem. Przez przepuszczenie chłodziwa, w szczególności powietrza, przez pierwszy i drugi kanał , uzyskuje się w ten sposób wymuszone chł odzenie przewodu doprowadzają cego i napoju przepływającego przez przewód.

Korzystnie, przewidziane są środki wymuszające, służące do wymuszania przepływu chłodziwa przez kanały. W tym przypadku, przepływ nie zależy jedynie od naturalnej konwekcji. Środki wymuszające mogą działać przez wytwarzanie nadciśnienia w sąsiedztwie wlotu do pierwszego lub drugiego kanału, ale korzystnie, podczas pracy urządzenia, wytwarzane jest obniżone ciśnienie w sąsiedztwie wylotu kanału usytuowanego w dalszej części pożądanego kierunku przepływu, tak że chłodziwo jest zasysane przez kanały. Jest to szczególnie korzystne, ponieważ w przypadku małych przecieków w którymś z kanałów, jedynie powietrze będzie zasysane z otoczenia i unika się w ten sposób wypływu chłodziwa do otoczenia, tak że niedogodności dla użytkownika są dodatkowo ograniczone.

Zastosowanie powietrza ochłodzonego w chłodziarce ma tę zaletę, że chłodziwo, o pożądanej temperaturze, jest uzyskiwane w szczególnie prosty sposób. W prosty sposób unika się dużej różnicy temperatury między temperaturą przynajmniej wokół przewodu doprowadzającego w chłodziarce i w rurze doprowadzają cej. Preferowane jest zatem, aby chł odzone powietrze najpierw przepływało przez drugi kanał i było cofane od kranu w kierunku chłodziarki przez pierwszy kanał. Korzystnie, następnie powietrze jest wprawiane w ruch okrężny od chłodziarki przez kanały do chłodziarki, na przykład, wzdłuż parownika lub innych środków chłodzących w chłodziarce, w celu regulacji temperatury powietrza. Pod wzglę dem energetycznym, jest to szczególnie korzystne, ponieważ stosunkowo mało energii potrzeba do ochłodzenia powietrza nieco ogrzanego w rurze doprowadzają cej. Zastosowanie powietrza ma tę dodatkową zaletę , że wszelkie przecieki do otoczenia nie spowodują zanieczyszczenia, tak że nie trzeba stosować szczególnie skomplikowanych uszczelnień.

Jak opisano w rozwiązaniu według wynalazku, preferowane jest stosowanie obniżonego ciśnienia w celu wytworzenia przepływu płynu przez kanały. Zastosowanie komory obniżonego ciśnienia, połączonej przepływowo z pierwszym kanałem, ma tę zaletę, że w tej komorze powietrze, a przynajmniej chłodziwo, jest wyciągane z pierwszego kanału. W rezultacie, w celu wyrównania różnicy ciśnień, powietrze będzie również wyciągane z drugiego kanału. Po połączeniu drugiego kanału powietrznego z wewnętrzną komorą chłodziarki, powstaje w konsekwencji wymuszony przepływ powietrza z chłodziarki do komory obniżonego ciśnienia. W komorze obniżonego ciśnienia, podczas pracy urządzenia, można wytworzyć obniżone ciśnienie w stosunku do otoczenia, przy pomocy, na przykład, wentylatora. Dzięki temu powietrze z komory obniżonego ciśnienia może być przepuszczane przez środki chłodzące z powrotem do chłodziarki, w celu schłodzenia umieszczonych w chłodziarce zbiorników i w celu recyrkulacji pł ynu przez kanał y.

Preferowane jest, aby pierwszy i drugi kanał były połączone przepływowo ze sobą w kranie. W ten sposób, podczas pracy urządzenia, chłodzenie ma miejsce wzdłuż maksymalnej długości przewodu doprowadzającego. Rura doprowadzająca i opcjonalnie rura chłodziwa, są korzystnie cieplnie izolowane, na przykład, przez umieszczenie warstwy zapewniającej izolację cieplną. Unika się w ten sposób podczas pracy niepożądanego wrażenia, że kran jest zimny i niepotrzebnego ogrzewania chłodziwa, przepływającego przez pierwszy kanał przez ciepło z otoczenia. Izolacja cieplna rury chłodziwa ma tę zaletę, że ograniczona jest wymiana ciepła między chłodziwem płynącym przez pierwszy i drugi kanał, co jest korzystne dla chłodzenia przewodu doprowadzającego.

Skonstruowanie przewodu doprowadzającego jako przynajmniej częściowo elastycznego przewodu, przystosowanego do połączenia z kranem, ma tę zaletę, że mocowanie przewodu doprowadzającego jest łatwe. W praktyce, przewód może zostać łatwo przeprowadzony przez rurę chłodziwa, na przykład, od otwartego zakończenia oddalonego od kranu, aż do kranu, gdzie przewód i kran mogą

PL 200 105 B1 zostać połączone. Umożliwia to wymianę przewodu doprowadzającego na inny przewód doprowadzający, na przykład, za każdym razem, kiedy dostarczany jest nowy zbiornik. Korzystnie, zbiorniki są używane z przyłączonymi do nich elastycznymi przewodami doprowadzającymi, które są dostarczane wraz ze zbiornikami i są łączone z kranem, tak że napój może być dozowany ze zbiornika przez kran. Po usunięciu zbiornika, przewód doprowadzający jest odłączany od kranu i przewód doprowadzający jest usuwany wraz ze zbiornikiem. W efekcie, czyszczenie przewodu doprowadzającego nie jest już potrzebne, a przy tym unika się zanieczyszczenia. Jest to korzystne szczególnie wówczas, gdy zbiorniki są umieszczone stosunkowo blisko kranu, na przykład, w chłodziarce ustawionej pod kranem, do którego przymocowana jest rura doprowadzająca.

W urzą dzeniu dozują cym, wedł ug wynalazku, kran moż e być skonstruowany tak, ż e, wraz z przynajmniej elastyczną częścią przewodu doprowadzaj ą cego, moż e tworzyć kran przewodu, tak ż e elastyczna część, pod wpływem elastycznego odkształcenia, może zostać zamknięta przez zaciśnięcie przy pomocy kranu, a otwór przewodu doprowadzającego może zostać ponownie otwarty w wyniku działania kranu. Korzystne jest jednak, aby w przewodzie doprowadzającym został zainstalowany zawór, który może być przestawiany przy pomocy kranu między położeniem otwartym i zamkniętym. W opisanych tutaj przykładach wykonania, uzyskuje się tę korzyść, że również kran nie może stykać się z dozowanym napojem i unika się zanieczyszczenia kranu przez napój, a ponadto unika się zanieczyszczenia napoju w wyniku kontaktu z kranem. Korzystnie, przewód doprowadzający jest tak skonstruowany, że jego swobodne zakończenie, przez które dozowany jest napój podczas pracy, jest usytuowane na zewnątrz kranu, gdy przewód doprowadzający jest połączony z kranem. W ten sposób unika się kontaktu kranu z napojem.

W takim urządzeniu dozującym, rura doprowadzająca i rura chłodziwa przechodzą przez platformę dozowania, na której są zamontowane i przez ściankę chłodziarki. W ten sposób powstaje proste, bezpośrednie połączenie między platformą dozowania i chłodziarką. Odległość między chłodziarką i kranem jest zatem zredukowana do minimum, dzięki czemu kanały są stosunkowo krótkie. Ponadto, długość rury chłodziwa jest dzięki temu stosunkowo krótka, co jest korzystne szczególnie wówczas, gdy przynajmniej częściowo elastyczny przewód doprowadzający ma zostać wprowadzony do rury chłodziwa od wewnętrznej komory chłodziarki do komory lub w jego pobliże. Oznacza to, że wprowadzanie przewodu doprowadzającego jest dodatkowo uproszczone. Korzystnie, rura doprowadzająca jest na stałe połączona z rurą chłodziwa, przy czym rura chłodziwa przechodzi przez komorę obniżonego ciśnienia i jest na stałe połączona z jej dolną częścią, dzięki czemu jednocześnie przymocowana jest również rura doprowadzająca. W tym celu, na przykład, rura chłodziwa może zostać wyposażona w gwint śrubowy, na który może zostać nakręcona nakrętka aż do komory obniż onego ciśnienia. Również komora obniżonego ciśnienia może zostać wyposażona w gwint śrubowy, który może współpracować z gwintem na rurze chłodziwa w celu zamocowania jej. Modyfikacje połączeń są natychmiast widoczne dla specjalisty w danej dziedzinie.

Wewnątrz chłodziarki, przeznaczonej do używania w urządzeniu dozującym, według wynalazku, przewidziane są przynajmniej dwa stanowiska na zbiorniki, przy czym między stanowiskami, przynajmniej między umieszczonymi w nich zbiornikami, umieszczone są środki oddzielające, które są izolowane cieplnie. Przy pomocy takich środków oddzielających uzyskuje się, w szczególności, że już ochłodzony zbiornik jest oddzielony, na przykład, od stosunkowo ciepłego zbiornika, który został umieszczony później i który jest chłodzony w chłodziarce w celu późniejszego użycia. Unika się w ten sposób tego, że już ochłodzony zbiornik jest ogrzewany przez stosunkowo ciepły zbiornik. Można w ten sposób również uzyskać to, ż e powietrze jest przepuszczane przez kanał y w zasadzie z są siedztwa już ochłodzonego zbiornika. Środki oddzielające mogą być na stałe połączone z chłodziarką, ale mogą być również, na przykład, częściowo połączone z jej drzwiami.

Takie urządzenie dozujące umożliwia regularną wymianę przewodu doprowadzającego, korzystnie wraz z każdym używanym z nim zbiornikiem. Oznacza to, że przewód doprowadzający, w zasadzie, nie wymaga już czyszczenia, ale moż e zostać przymocowany do zbiornika i usuwany wraz z nim. W tym przypadku, za każdym razem, gdy nowy, a przynajmniej inny, zbiornik jest instalowany, to wymieniany jest przewód doprowadzający. W ten prosty sposób unika się mieszania się napojów i przewód zawsze jest czysty, co jest szczególnie higieniczne. Ponadto, oszczędza się na kosztach czyszczenia. Jeśli trzeba, przewód doprowadzający może być, oczywiście, czyszczony, co można wykonywać daleko od urządzenia dozującego, tak że urządzenie dozujące musi być wyłączane z uż ytku tylko przez minimalny czas, to znaczy podczas wymiany zbiornika i przewodu doprowadzającego. Jest to korzystne w szczególności, kiedy stosunkowo małe pojemniki są używane jako zbiorniki,

PL 200 105 B1 mające pojemność, na przykład, 10, 20 lub 30 litrów. Pierwsze zakończenie przewodu doprowadzającego, w przednim położeniu podczas wkładania, może zostać sprzężone z kranem. Natomiast tylne, drugie zakończenie służy do tworzenia połączenia ze zbiornikiem. W tym celu, drugie zakończenie może być przystosowane do połączenia ze zbiornikiem, na przykład, przy pomocy szybkozłącza, ale jest korzystne, aby przewód doprowadzający był na stałe przymocowany do zbiornika, tak że nie może zostać oddzielony od niego bez jego uszkodzenia. Zapewnia to dodatkowe warunki higieniczne. Podczas wkładania przewodu doprowadzającego do rury chłodziwa w urządzeniu dozującym, według wynalazku, przednie, pierwsze zakończenie jest korzystnie zakryte osłoną z zaokrąglonym końcem. Uzyskuje się w ten sposób to, że otwarte, przednie zakończenie samego przewodu doprowadzającego jest chronione przed zanieczyszczeniem, co jest szczególnie ważne, gdyż to zakończenie, podczas przesuwania, przechodzi przez wnętrze rury chłodziwa, na przykład, przez jedno lub kilka zagięć. Zaokrąglony koniec osłony ma tę zaletę, że prowadzenie przewodu doprowadzającego jest w ten sposób znacznie poprawione. Przewód doprowadzający może być szczególnie łatwo wprowadzony. Urządzenie dozujące według wynalazku jest zatem jeszcze bardziej ulepszone, zarówno pod względem higieny, jak i ergonomii.

Urządzenie dozujące może zostać utworzone w prosty sposób, w którym, przynajmniej podczas użytkowania, przewód doprowadzający przechodzi przez rurę chłodziwa aż do kranu, przy czym przewód doprowadzający jest otoczony wewnątrz rury chłodziwa przez kanał. Kanał ten może zostać połączony z innym kanałem, rozciągającym się między rurą chłodziwa a ścianą rury doprowadzającej, tak że chłodziwo może być przepuszczane przez oba kanały, przepływając w ten sposób wokół przynajmniej znacznej części przewodu doprowadzającego. W tym opisie, jako chłodziwo stosuje się chłodziwo gazowe, w szczególności powietrze. Jest jednak oczywiste, że inne chłodziwa mogą być również stosowane, na przykład, ciecz chłodząca, przykładowo woda. Powietrze jest preferowane z powodów opisanych wcześniej.

W sposobie według wynalazku rura doprowadzająca może być przymocowana bezpośrednio do chłodziarki, przy czym, na przykład, górna ścianka chłodziarki tworzy platformę dozowania. Jednakże preferowane jest, aby rura doprowadzająca została przymocowana do platformy dozowania, tak że przynajmniej rura chłodziwa przechodzi przez platformę dozowania, a ścianka chłodziarki, w szczególności górna ścianka, znajduje się pod nią, tak że połączenie przepływowe jest tworzone między wewnętrzną komorą chłodziarki a wewnętrzną przestrzenią rury chłodziwa. Jest wówczas szczególnie korzystne, kiedy rura doprowadzająca również biegnie przynajmniej nad ścianką chłodziarki, podczas gdy od wewnątrz ściany przewidziana jest komora, która jest połączona przepływowo z kanałem między rurą chłodziwa a rurą doprowadzającą, ale jest oddzielona od wewnętrznej przestrzeni rury chłodziwa. Taka komora może zostać skonstruowana, na przykład, jak komora obniżonego ciśnienia, tak że powietrze jest zasysane z wewnętrznej komory chłodziarki przez oba kanały do komory obniżonego ciśnienia i stąd może być przekazywane do środków chłodzących.

Jest oczywiste, że przepływ chłodziwa przez kanały można również uzyskać w inny sposób, na przykład przez umieszczenie oddzielnych środków chłodzących powietrze między dwoma kanałami i połączenie przewodu doprowadzają cego ze zbiornikiem umieszczonym w większej odległ o ści, przy czym przewód doprowadzający jest korzystnie cieplnie izolowany, gdyż biegnie poza rurą chłodziwa.

W prosty sposób można wykonywać rurę doprowadzającą, która jest szczególnie odpowiednia do stosowania w urządzeniu lub sposobie, według wynalazku. Wykorzystując rurę chłodziwa jako wkładkę, która jest odlana wewnątrz rury doprowadzającej, rura chłodziwa może zostać wykonana w szczególnie prosty sposób, bez koniecznoś ci późniejszego wstawiania rury. Daje to znacznie zwiększoną swobodę projektowania zarówno rury chłodziwa jak i rury doprowadzającej, przy czym liczba operacji montażowych jest znacznie zredukowana.

Taki zbiornik jest szczególnie odpowiedni do stosowania w urządzeniu dozującym i sposobie według wynalazku, ponieważ przynajmniej częściowo elastyczny przewód umożliwia mocowanie i zdejmowanie przewodu doprowadzają cego w szczególnie prosty sposób. Główny zawór zapobiega wówczas przepływowi napoju do przewodu doprowadzającego, przed użyciem. Oznacza to, że mniej rygorystyczne wymagania muszą być spełniane przez właściwości osłaniające przewodu doprowadzającego. Ponadto, przewód doprowadzający może mieć otwarte zakończenie. Jest korzystne, jeśli w przewodzie lub na przewodzie doprowadzają cym jest zainstalowany zawór, który, jak opisano wcześniej, może zostać połączony z kranem, w celu współpracy z nim, przy czym zawór może zamykać lub otwierać otwór przewodu doprowadzającego. Zapobiega to w prosty sposób możliwości wypływania napoju. W takiej konstrukcji, główny zawór, przynajmniej między zbiornikiem i przewodem

PL 200 105 B1 doprowadzającym, może, w zasadzie, zostać pominięty. Jest jednak preferowane, aby również w takim przykładzie wykonania przewidziany został główny zawór, aby lepiej zapobiegać utlenianiu się napoju.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia częściowo w przekroju w widoku perspektywicznym urządzenie dozujące według wynalazku; fig. 2 - w przekroju bok zespołu rury doprowadzającej w urządzeniu według fig. 1; fig. 3 - w przekroju bok części rury doprowadzającej według wynalazku z przewodem doprowadzającym w środku niej, przy zdjętym kranie, przy czym przekrój został wykonany wzdłuż linii III-III na fig. 4; fig. 4 - przekrój rury doprowadzającej, wykonany wzdłuż linii IV-IV na fig. 3; fig. 5 - przekrój rury doprowadzającej, wykonany wzdłuż linii V-V na fig. 3; fig. 6 - widok z przodu i z boku odpowiednio, rury chłodziwa do stosowania w rurze doprowadzającej według fig. 3 z kilkoma detalami; fig. 7 - schematycznie widok perspektywiczny formy odlewniczej z rurą chłodziwa jako wkładką do rury doprowadzającej; fig. 8 - schematycznie w przekroju widok z boku kranu według wynalazku z wprowadzonym przewodem doprowadzającym; fig. 9 - schematycznie widok z góry urządzenia według wynalazku z usunię tą górną częścią ; fig. 10 - w przekroju bok urzą dzenia według fig. 9; fig. 11 - schematycznie widok perspektywiczny, pokazujący przepływ powietrza przez chłodziarkę do stosowania wewnątrz wynalazku; fig. 12 - alternatywny przykład wykonania według wynalazku, zaś fig. 13 przedstawia inny przykład wykonania wynalazku.

W niniejszym opisie te same lub analogiczne części mają te same lub analogiczne oznaczniki liczbowe.

Figura 1 przedstawia, częściowo w przekroju, widok perspektywiczny urządzenia dozującego 1 według wynalazku. Urządzenie dozujące 1 zawiera platformę dozowania 2, na przykład ladę, z chłodziarką 4 usytuowaną pod ladą, w której może zostać umieszczony zbiornik 6, na przykład pokazany liniami przerywanymi na fig. 10. Na platformie dozowania 2 zamontowana jest rura doprowadzająca 8 pokazana dokładniej na fig. 2. Rura doprowadzająca 8 ma pierwsze zakończenie 10 oparte o platformę dozowania 2, zaś na przeciwnym, drugim zakończeniu 12 zamontowany jest kran 14. Taki kran jest pokazany dokładniej na fig. 8.

Wewnątrz rury doprowadzającej 8, jak pokazano na fig. 3, jest umieszczona rura chłodziwa 16, która ma pierwsze zakończenie 18 usytuowane w sąsiedztwie drugiego zakończenia 12 rury doprowadzającej 8, zaś drugie zakończenie rury chłodziwa 16 sięga poza pierwsze zakończenie 10 rury doprowadzającej 8 i wchodzi, do pierwszej wewnętrznej komory 22 chłodziarki 4. Pierwsze zakończenie 10 rury doprowadzającej 8 ma otwór z gwintem wewnętrznym 24, w który wkręcona jest tuleja montażowa 26 z gwintem zewnętrznym (nie pokazana). Tuleja montażowa 26 przechodzi przez otwór 28 w platformie dozowania 2. Tuleja montażowa 26 jest przymocowana za pomocą nakrętki montażowej 30 do dolnej powierzchni platformy dozowania 2, tak że rura doprowadzająca 8 jest na stałe połączona z platformą dozowania 2. Część tulei montaż owej 26, usytuowana pod nakrę tką montaż ową 30 się ga do otworu 32 w górnej ściance 34 chłodziarki 4. Komora obniżonego ciśnienia 36, która zostanie opisana dokładniej poniżej, jest przykręcona za pomocą kryzy śrubowej 38 umieszczonej w otworze 32 w dolnym zakoń czeniu tulei montaż owej 26, tak ż e tworzone jest stał e połączenie mię dzy chł odziarką 4, platformą dozowania 2 i tuleją montażową 26 z rurą doprowadzającą 8. Rura chłodziwa 16 przechodzi z pewnym luzem przez tuleję montażową 26, następnie przez dno 40 komory obniżonego ciśnienia 36, do pierwszej wewnętrznej komory 22. W pokazanym przykładzie wykonania, na drugim zakończeniu 20 rury chłodziwa 16, zamontowana jest rura wprowadzająca 42, która sięga do przedniej części pierwszej wewnętrznej komory 22 chłodziarki 4, przynajmniej aż w pobliże drzwi 44 chłodziarki 4. Na drugim zakończeniu rury wprowadzającej 42, oddalonym od rury chłodziwa 16, jest zamontowany lejkowaty element wprowadzający 46 (pokazany na fig. 10), otwarty w stronę pierwszej wewnętrznej komory 22. Rura doprowadzająca 8 i/lub rura chłodziwa 16, korzystnie, są konstrukcyjnie izolowane cieplnie, na przykład, przez zastosowanie wykładziny lub materiału izolującego cieplnie do wykonania rury doprowadzającej 8 i/lub rury chłodziwa 16.

Podczas pracy, przez rurę chłodziwa 16 i rurę wprowadzającą 42 przechodzi przewód doprowadzający 48 od pierwszej wewnętrznej komory 22 chłodziarki 4 do miejsca za pierwszym zakończeniem 18 rury chłodziwa 16. Przewód doprowadzający 48 może zostać umieszczony na stałe w rurze doprowadzającej 8, ale korzystnie ma przynajmniej częściowo elastyczną konstrukcję, tak że może zostać wprowadzony przez rurę chłodziwa 16 i wyciągnięty znów w sposób opisany poniżej. Podczas pracy, jak pokazano na fig. 3 pierwszy kanał 50 jest utworzony między rurą chłodziwa 16 a ścianką rury doprowadzającej 8, zaś drugi kanał 52 jest utworzony między ścianką rury chłodziwa 16 a przePL 200 105 B1 wodem doprowadzającym 48. Po zamontowaniu kranu 14, pierwszy kanał 50 zostaje połączony przepływowo z drugim kanałem 52 przynajmniej w sąsiedztwie kranu 14. Oznacza to, że podczas pracy płyn, w szczególności powietrze, ochłodzone w chłodziarce 4, może wpłynąć przez lejkowaty element wprowadzający 46, wzdłuż przewodu doprowadzającego 48 do drugiego kanału 52, a stamtąd, przez wewnętrzną komorę kranu 14, do pierwszego kanału 50. Z pierwszego kanału 50, chłodziwo, w szczególności ochłodzone powietrze, przepływa następnie do wewnętrznej przestrzeni komory obniżonego ciśnienia 36, skąd może zostać usunięte przez przewód odprowadzający 54. Jest oczywiste, że w ten sposób ochłodzone powietrze przepływa z pierwszej wewnętrznej komory 22 chłodziarki 4 przez drugi kanał 52 i pierwszy kanał 50, obejmując dzięki temu, w drugim kanale 52, część przewodu doprowadzającego 48 usytuowaną w nim i chłodząc napój płynący przez przewód doprowadzający 48. Ochłodzone powietrze jest następnie usuwane z komory obniżonego ciśnienia 36 przewodem odprowadzającym 54 do elementów chłodzących 56 chłodziarki 4, jak schematycznie pokazano na fig. 10, a nastę pnie jest wprowadzane ponownie do pierwszej wewnę trznej komory 22 chł odziarki 4. W są siedztwie górnego, pierwszego zakończenia 18 rury chłodziwa 16, mogą zostać wykonane otwory 19, tak że można uzyskać większy przepływ płynu, co poprawi chłodzenie. Można również zwiększyć powierzchnię stykową przewodu doprowadzającego 48, wykorzystując, na przykład, falistą konstrukcję przewodu, itp.

W kranie 14 (fig. 8), od strony rury doprowadzają cej 8 jest umieszczona stoż kowa ś cianka 61, która upraszcza wkładanie przewodu doprowadzającego 48, a ponadto ułatwia komunikację między oboma kanałami 50, 52. Biorąc to pod uwagę stożkowa ścianka 61 może zostać umieszczona również dalej w kranie 14, bliżej wylewki 64. Rura chłodziwa 16 może wówczas sięgać do kranu 14, do miejsca w pobliżu stożkowej ścianki 61 tak ż e część przewodu doprowadzającego 48, się gająca do kranu 14, jest również chłodzona.

Na pierwszym zakończeniu 58 przewodu doprowadzającego 48 jest zamontowany zawór odcinający 60, który współpracuje z kranem 14, jak pokazano schematycznie na fig. 8.

Jak pokazano wyraźnie na fig. 8, zawór odcinający 60 zawiera wylewkę 64 roboczo wystającą na zewnątrz obudowy 62 kranu 14, przy czym wylewka 64 jest zamontowana w obudowie 64 za pomocą wypustu 66 współpracującego z obwodowym rowkiem 68 usytuowanym w wylewce 64. Po zamontowaniu wylewki 64 obudowa 62 jest w zasadzie całkowicie szczelna. Powietrze płynące z pierwszego kanału 50 nie może więc opuścić obudowy 62 kranu 14 inaczej niż przez drugi kanał 52, płynąc wzdłuż przewodu dozującego 48. Wylewka 64 jest wyposażona, od strony zakończenia umieszczonego wewnątrz obudowy 62 kranu 14, w ruchomy korpus zaworowy 70, który jest uruchamiany za pomocą mechanizmu roboczego kranu 14. Korpus zaworowy 70 jest przesuwany liniowo względem wylewki 64, między pierwszym położeniem, w którym napój jest dozowany przez przewód doprowadzający 48, a drugim położeniem, pokazanym na fig. 8, w którym wylewka 64 jest odcięta od przewodu doprowadzającego 48, a zatem napój nie jest dozowany. Dzięki temu, że wylewka 64 sięga poza obudowę 62, to obudowa 62 nie styka się z napojem. Obudowa 62 ma konstrukcję dzieloną, tak że w stanie rozdzielonym przewód doprowadzający 48, w szczególnoś ci, wylewka 64 i przynajmniej zawór odcinający 60, mogą zostać umieszczone lub mogą zostać usunięte, przy czym tylko wtedy, kiedy obudowa 62 kranu 14 jest zamknięta, to mechanizm roboczy kranu 14 może być uruchamiany w celu utworzenia połączenia przepływowego między przewodem doprowadzającym 48 a wylewką 64.

Na fig. 2 pokazano schematycznie, w przekroju poprzecznym, chłodzenie przewodu doprowadzającego 48 z pierwszym zakończeniem 58 umieszczonym z przodu, który może być przesuwany przez rurę chłodziwa 16. Wylewka 64 jest przykryta osłoną 72 z zaokrąglonym końcem, dzięki czemu zapobiega się zablokowaniu przewodu doprowadzającego 48 w rurze chłodziwa 16. Długość osłony 72, wielkość zaworu odcinającego 60 i elastyczność przewodu doprowadzającego 48 są dobrane do zagięć rury chłodziwa 16, tak aby przewód doprowadzający 48 mógł zostać przeprowadzony całkowicie przez rurę chłodziwa 16, do położenia pokazanego na fig. 3. Rura chłodziwa 16 jest skonstruowana tak, że ma kształt owalny w zagięciach, jak pokazano w przekroju poprzecznym na fig. 4. Dłuższa oś wspomnianego przekroju poprzecznego jest usytuowana w pł aszczyź nie, w której usytuowane jest odpowiednie zagię cie, dają c wię cej miejsca dla przejścia, przy czym zachowywane jest w przybliżeniu takie same pole przejścia pierwszego kanału 50 i drugiego kanału 52. W rezultacie, w zagię ciu uzyskiwany jest bardziej korzystny rozkł ad przepływu chłodziwa. Dzięki osłonie 72, otwarte zakończenie wylewki 64 jest chronione podczas wprowadzania przewodu doprowadzającego 48 do rury chłodziwa 16, co zapobiega zanieczyszczeniu wylewki 64. Zawór odcinający 60 jest korzystnie zaprojektowany tak, że jest zamykany, kiedy

PL 200 105 B1 osłona 72 jest wciskana w kierunku przewodu doprowadzającego 48. Zapobiega to otwarciu zaworu odcinającego 60 podczas wprowadzania przewodu wprowadzającego 48.

Jak pokazano na fig. 9, w korzystnym przykładzie wykonania, dwa zbiorniki 6 są umieszczone jeden obok drugiego w pierwszej wewnętrznej komorze 22 chłodziarki 4, przy czym podczas gdy jeden jest opróżniany, to drugi jest wstępnie chłodzony. Na fig. 9 zbiornik 6 pokazany z prawej strony jest opróżniany. Oznacza to, że przewód doprowadzający 48 jest połączony za pomocą głowicy dozującej 76 z głównym zaworem odcinającym 78 zbiornika 6. Główny zawór odcinający 78 zapewnia to, że zbiornik jest całkowicie zamknięty i może zostać otwarty tylko za pomocą głowicy dozującej 76. Z głowicą dozującą 76 jest połączony również przewód zasilający 80 podłączony do źródła ciśnienia, na przykład do cylindra 81 ze sprężonym CO2, jaki jest tradycyjnie stosowany w urządzeniach dozujących, jak pokazano na fig. 12. Jednakże zbiornik 6 według wynalazku może zostać również skonstruowany w szczególności, przy zastosowaniu torby w zbiorniku lub torebki w pudełku jako zbiornika 6. Urządzenie według wynalazku może być również używane do napojów niegazowanych, takich jak soki, napoje mleczne, itp. i do napojów mieszanych przed lub po dozowaniu. Przez połączenie głowicy dozującej 76 z głównym zaworem 78 uzyskuje się możliwość dostarczania napoju ze zbiornika 6 przewodem doprowadzającym 48 do kranu 14. W pokazanym przykładzie wykonania, tylna ścianka 82 i drzwi 44 chłodziarki 4 są tak wyprofilowane, że tylna ścianka 82 i drzwi 44 wirtualnie stykają się między dwoma zbiornikami 6, i, że są one przynajmniej do pewnego stopnia izolowane cieplnie jeden do drugiego. Można do tego celu zastosować również inne środki cieplnej izolacji.

Jak wynika w szczególności z fig. 1, fig. 10 i fig. 13, w tylnej ściance 82 chłodziarki 4 jest umieszczona druga komora 84, w której usytuowane są elementy chłodzące 56A oraz wentylator 86, który podczas pracy kieruje powietrze w stronę otworu 88 łączącego drugą komorę 84 z pierwszą wewnętrzną komorą 22. W drugiej komorze 84 znajduje się zakończenie przewodu odprowadzającego 54, korzystnie, w sąsiedztwie lub w elementach chłodzących 56A. Po uruchomieniu wentylatora 86, jest wymuszany przepływ powietrza z drugiej komory 84 do pierwszej wewnętrznej komory 22, w wyniku czego powietrze jest zasysane z komory obniżonego ciśnienia 36 przewodem odprowadzającym 54, który wytwarza obniżone ciśnienie w komorze obniżonego ciśnienia 36. W wyniku działania obniżonego ciśnienia, powietrze jest pobierane z pierwszego kanału 50, i poprzez kran 14 powietrze jest pobierane z drugiego kanału 52. Ponieważ oba kanały 50, 52 i kran 14 są tak skonstruowane, że w zasadzie są całkowicie szczelne podczas pracy, przy czym powietrze zassane z drugiego kanału 52 pochodzi z pierwszej wewnętrznej komory 22. Przewód odprowadzający 54 jest korzystnie tak zwymiarowany, że powietrze wypływające z niego może przepływać obok wentylatora 86 tylko poprzez elementy chłodzące 56A, tak że powietrze wpływające do pierwszej wewnętrznej komory 22 jest chłodzone do pożądanej temperatury, na przykład, między 0°C a 6°C. Zatem powietrze recyrkuluje i utrzymuje stosunkowo niską temperaturę , i w ten sposób unika się , przynajmniej zasadniczo, kondensacji.

W przykł adzie wykonania pokazanym na fig. 10, pod dolną pł ytą 90 chł odziarki 4 jest umieszczony parownik 91. Chłodziarka 4 jest usytuowana pod platformą dozowania 2, tak że powietrze może być zasysane wzdłuż górnej części i może być odprowadzane wzdłuż parownika 91 pod chłodziarką 4, jak schematycznie pokazano na fig. 11. Korzystnie, dolna płyta 90 jest tak skonstruowana, że może być otwierana w celu oczyszczenia parownika 91. Jest oczywiste jednak, że inne mechanizmy chłodzące, znane z praktyki, mogą być również stosowane.

Urządzenie dozujące 1 według wynalazku może być wykonywane następująco.

Na platformie dozowania 2 wybierane jest odpowiednie miejsce dla rury doprowadzającej 8, na przykład, zależnie od położenia kratki odprowadzającej 9 lub spłukiwanego zlewu. Następnie, w wybranym miejscu w platformie dozowania 2 wiercony jest otwór 28. Chłodziarka 4 jest umieszczana w odpowiednim miejscu pod platformą dozowania 2, zaś w górnej ś ciance 34 chłodziarki 4 wiercony jest otwór 32, odpowiadający otworowi 28. Tuleja montażowa 26 jest wkręcana w kołnierz 38 komory obniżonego ciśnienia 36 i jest wkładana w otwór 32, zaś nakrętka montażowa 30 jest nakręcana na tuleję montażową 26 między górną ścianką 34 chłodziarki 4 a platformą dozującą 2. Rura doprowadzająca 8 jest przykręcana pierwszym zakończeniem 10 do górnego zakończenia tulei montażowej 26, tak że platforma dozowania 2 zostaje zablokowana między pierwszym zakończeniem 10 a nakrętką montażową 30. W wyniku tego, uzyskiwane jest stałe połączenie między platformą dozowania 2 a chłodziarką 4. Oczywiś cie, jeśli trzeba, można zastosować odpowiednią, inną kolejność montażu. Poprzez obracanie komory obniżonego ciśnienia 36 rura wprowadzająca 42 zostaje ustawiona tak, że lejkowaty element wprowadzający 46 zostaje umieszczony w odpowiednim położeniu w stosunku do

PL 200 105 B1 drzwi 44 chłodziarki 4 na przykład, w środku chłodziarki 4, patrząc od przodu. Korzystne jest wówczas, jeśli przewód odprowadzający 54 jest przynajmniej częściowo elastyczny, tak że może zostać wprowadzony do drugiej komory 84 w dowolnym położeniu komory obniżonego ciśnienia 36. Na drugim zakończeniu 12 rury doprowadzającej 8 jest nakręcany kran 14.

Zbiornik 6, z dołączonym, a przynajmniej przystosowanym do dołączenia do niego przewodem doprowadzającym 48, może zostać umieszczony od przodu w pierwszej wewnętrznej komorze 22, na dolnej płycie 90. Dolna płyta 90 może być wyprofilowana tak, że zbiornik 6 może zostać umieszczony w pozycji pionowej, całkowicie wewną trz pierwszej wewnę trznej komory 22, jak pokazano na fig. 10 liniami przerywanymi, jak również w nieco pochylonym położeniu, jak pokazano na fig. 10 liniami ciągłymi, przy czym główny zawór odcinający 78 jest usytuowany w sąsiedztwie przedniej części chłodziarki 4 i jest łatwo dostępny, jeśli trzeba, w celu zamontowania głowicy dozującej 76. Środek ciężkości Z zbiornika 6 jest wówczas usytuowany tak, że zbiornik 6 utrzymuje swoje położenie na dolnej płycie 90. Następnie, przewód doprowadzający 48 z przednim końcem 74, jest przesuwany do lejkowatego elementu wprowadzającego 46 i jest przeprowadzany przez rurę chłodziwa 16, przy czym kran 14 jest ustawiany w stanie rozdzielonym. Przewód doprowadzający 48 jest wprowadzany tak daleko, że zawór odcinający 60 zostaje wprowadzony do kranu 14, po czym osłona 72 zostaje usunięta i kran 14 zostaje zamknięty. Opcjonalnie pochylony zbiornik 6 zostaje ustawiony wówczas w położeniu pionowym i chłodziarka 4 zostaje zamknięta, po czym urządzenie dozujące 1 jest gotowe do użytku. Działanie kranu 14 powoduje dozowanie napoju ze zbiornika 6.

Po opróżnieniu zbiornika 6 w żądanym stopniu, można zacząć używać nowy zbiornik 6. W tym celu, głowica dozująca 76 jest przenoszona do nowego zbiornika 6, ale korzystne jest, aby przewód doprowadzający 48 został całkowicie usunięty i zastąpiony przez nowy przewód doprowadzający 48 z zaworem odcinają cym 60. W tym celu kran 14 zostaje rozdzielony i przewód doprowadzają cy 48 może zostać wycofany w kierunku pierwszej wewnętrznej komory 22, lub, jeśli przewód doprowadzający 48 jest odłączony od głowicy dozującej 76, to może zostać wyciągnięty w całości z rury chłodziwa 16 przez kran 14. Wymiana przewodu doprowadzającego 48 ma tę zaletę, że jeszcze bardziej zapewnia się warunki higieniczne i unika się mieszania napojów. Jeśli przewód doprowadzający 48 w urządzeniu 1, według wynalazku, jest umieszczany w zasadzie na stałe w rurze chłodziwa 16, to również na stałe może zostać połączony z kranem 14 i w każdym z tych przypadków głowica dozująca 76 może zostać dołączona do nowego zbiornika 6 po ewentualnym oczyszczeniu w znany sposób.

Rura chłodziwa 16, według wynalazku, może zostać skonstruowana, tak że jest, na przykład, całkowicie lub częściowo elastyczna i może być wykonana z tworzywa sztucznego, jak schematycznie pokazano na fig. 6. Taka rura chłodziwa 16 może zostać zamontowana, na przykład, w metalowej rurze doprowadzającej 8, przy czym rura doprowadzająca 8 może być, na przykład, rurą doprowadzającą znanego typu. W takim zastosowaniu, rura doprowadzająca, zwykle zwana również wyposażeniem lady, dystrybutorem piwa, dozownikiem napojów, itp., stanowi przynajmniej część urządzenia dozującego, zamontowaną na platformie dozowania. W tym przykładzie wykonania, rura chłodziwa 16 posiada zagięcie 92, które ma stosunkowo sztywną konstrukcję, o płaskim, owalnym przekroju poprzecznym, przy czym do zagięcia 92 dołączona jest falista elastyczna część 94 (fig. 6). Falistość 96 elastycznej części 94 jest tak zaprojektowana, że sięga na zewnątrz. Skierowane do wewnątrz obwodowe rowki 98 mają wysokość H, która jest znacznie mniejsza niż przedni koniec 74 osłony 72, co zapobiega możliwości unieruchomienia przedniego końca 74 w elastycznej części 94 rury chłodziwa 16 podczas przeprowadzania przewodu doprowadzającego 48. Drugie zakończenie 20 rury chłodziwa 16 ma nieco rozszerzoną konstrukcję, tak że wprowadzanie przedniego końca 74 przewodu doprowadzającego 48 jest ułatwione. W takim przykładzie wykonania, rura chłodziwa 16, na przykład może, zostać wprowadzona z drugiego zakończenia 12 rury doprowadzającej 8, umożliwiając stosunkowo łatwe wepchnięcie elastycznej części przez rurę doprowadzającą 8 dotąd, aż zagięcie 92 zostanie umieszczone w pożądanym położeniu.

W alternatywnym przykładzie wykonania, jaki pokazano na fig. 7, stosunkowo sztywna, na przykład, metalowa rura chłodziwa 16 wyposażona w pierścień dystansowy 17 jest umieszczana w formie odlewniczej 100, której tylko połowa jest pokazana na fig. 7. Wokół rury chłodziwa 16 jest umieszczony tracony rdzeń mający kształt pierwszego kanału 50, po czym rura doprowadzająca 8 jest odlewana wokół niego, korzystnie z metalu, na przykład, ze stali nierdzewnej, aluminium, itp. Następnie, wspomniany rdzeń (nie pokazany), który jest utworzony, na przykład, z piasku lub wosku, jest usuwany, o ile już nie zniknął podczas odlewania, tak że jest uzyskiwana jednoczęściowa rura doprowadzająca 8 z rurą chł odziwa 16 gotową do uż ycia. W takim przykł adzie wykonania, pierścień dystansowy 17 moż e

PL 200 105 B1 zostać również użyty do zamontowania tulei montażowej 26, która może zostać również odlana w sposób zintegrowany.

W alternatywnym przykł adzie wykonania, rura doprowadzają ca 8 jest wykonywana z dwóch lub więcej części, tak że części mogą być montowane wokół rury chłodziwa 16 lub pośredniej ścianki, służącej do oddzielenia od siebie kanałów 50, 52. Rura chłodziwa 16 może zostać również wykonana z dwóch lub więcej części i może zostać połączona w rurze doprowadzającej 8, na przykład, po wsunięciu części do rury doprowadzającej 8 z przeciwnych końców. Następnie można użyć, na przykład, pierścienia łączącego w celu połączenia części.

Figura 12 przedstawia alternatywny przykład wykonania urządzenia 1, według wynalazku, przy czym rura doprowadzająca 8 została przymocowana w tradycyjny sposób lub, jak opisano wcześniej, na platformie dozowania 2 i jest wyposażona w przynajmniej jeden kanał, na przykład, utworzony przez rurę chłodziwa 16, jak opisano wcześniej, lub przez centralny otwór w rurze doprowadzającej 8. Do tego kanału dołączona jest rura wprowadzająca 42 wyposażona w lejkowaty element wprowadzający 46. Przewód doprowadzający 48 jest wyprowadzony spod platformy dozowania 2 przez rurę wprowadzającą 42 i rurę doprowadzającą 8 do kranu 14, tak że wylewka 64 może zostać przymocowana w sposób opisany wcześniej. Korzystnie, w sąsiedztwie przedniej części wylewki 64, ponownie jest montowany zawór odcinający 60, który współpracuje z mechanizmem roboczym kranu 14, na przykład, tak jak opisano wcześniej. Jednakże, kran 14 może mieć również taką konstrukcję, że może ściskając zamykać przewód doprowadzający 48 w sąsiedztwie wylewki 64 lub zwalniać go, tak że kran 14 z przewodem doprowadzającym 48 tworzy układ zaworowy na giętkim przewodzie. W takim przykładzie wykonania, wylewka 64 ma korzystnie stosunkowo sztywną konstrukcję, jak w przykładzie wykonania opisanym wcześniej, w celu łatwiejszego ustawienia wylewki 64 i dozowania płynu. Oczywiście, wylewka 64 może być również integralną częścią kranu 14, w której umieszczone jest pierwsze zakończenie 58 przewodu doprowadzającego 48.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 12, przewód doprowadzający 48 jest połączony za pomocą głowicy dozującej 76 ze zbiornikiem 6 umieszczonym w pewnej odległości od platformy dozowania 2. Zbiornik 6 jest połączony przewodem zasilającym 80 ze zbiornikiem 81 zawierającym CO2 lub podobnym źródłem ciśnienia. Zbiornik 6 może być umieszczony w piwnicy itp., lub ustawiony swobodnie pod ladą, to jest poza chłodziarką 4 lub podobnym urządzeniem chłodzącym. Opcjonalnie, rura wprowadzająca 42 może sięgać do miejsca bliskiego głowicy dozującej 76. Jeśli rura wprowadzająca 42 jest dostatecznie długa to trzeba przewidzieć środki mechaniczne ułatwiające przeprowadzenie przewodu doprowadzającego 48, na przykład, ręczne lub elektryczne, wciągające urządzenie rolkowe, itp. W tym przykładzie wykonania, w, lub, jak pokazano, w sąsiedztwie rury doprowadzającej 8 przewidziane jest urządzenie chłodzące 45, które jest umieszczone, na przykład, między rurą wprowadzającą 42 i lejkowatym elementem wprowadzającym 46, przy pomocy którego przewód doprowadzający 48 może być chłodzony. Przy pomocy takiego urządzenia chłodzącego 45, napój dostarczany ze zbiornika 6, który jest korzystnie umieszczony w stosunkowo chłodnym miejscu, może być dodatkowo schłodzony do pożądanej temperatury. W szczególności, w przypadku napoju, który jest konsumowany w stosunkowo wysokiej temperaturze, na przykład, między 10°C a temperaturą pokojową, takie urządzenie jest szczególnie potrzebne. Przy zastosowaniu odpowiedniego urządzenia chłodzącego 45 mogą być wydawane napoje o niższej temperaturze.

Na fig. 13 pokazany jest inny, alternatywny przykład wykonania urządzenia dozującego, według wynalazku, które w zasadzie odpowiada urządzeniu pokazanemu na fig. 1 i fig. 10. W tym przykładzie wykonania, w którym te same części mają te same oznaczniki liczbowe, umieszczony jest dodatkowo kanał powietrzny 55, który ma pierwsze zakończenie w sąsiedztwie wentylatora 86, zaś jego przeciwne zakończenie jest połączone przepływowo z rurą wprowadzającą 42, przynajmniej z pierwszym kanałem 50. W rurze wprowadzającej 42, korzystnie w sąsiedztwie lejkowatego elementu wprowadzającego 46, usytuowany jest ogranicznik 47, który stosunkowo ciasno otacza przewód doprowadzający 48. Ogranicznik 47 może być opcjonalnie nieco elastyczny, tak aby przedni koniec 74 przewodu doprowadzającego 48 z zaworem mogło być przez niego przeprowadzone, przy elastycznym odkształceniu i ogranicznik 47 stawia opór dla przewodu doprowadzają cego 48. Po uruchomieniu wentylatora 86, wymuszany jest przepływ powietrza przez kanał powietrzny 55 i pierwszy kanał 50, przy czym ogranicznik 47 w znacznym stopniu zapobiega przepływowi ochłodzonego powietrza do pierwszej wewnętrznej komory 22. W tym przykładzie wykonania, przewód odprowadzający 54 został wydłużony do miejsca pod elementami chłodzącymi 56A, tak że powietrze wypływające z przewodu odprowadzającego 54 przepływa tylko obok elementów chłodzących 56A do wentylatora 86 i wpływa do kanału poPL 200 105 B1 wietrznego 55. W wyniku działania wentylatora 86, pod elementami chłodzącymi 56A wytwarzane jest nieco obniżone ciśnienie, tak że powietrze jest wciągane przez przewód odprowadzający 54. Opcjonalnie, można przewidzieć zastosowanie drugiego wentylatora, na przykład, w sąsiedztwie dolnego zakończenia przewodu odprowadzającego 54 lub w komorze obniżonego ciśnienia 36, lub między nimi. W takim układzie uzyskano by silniejsze, przynajmniej lepiej regulowane, działanie ssące. W tym przypadku, w alternatywnym przykł adzie wykonania, wentylator 86 mo ż e zostać pominię ty.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że poprzez regulowanie ciśnienia w kanałach 50, 52, w każdym przypadku można uzyskać pożądane chłodzenie. Jeśli w pierwszym kanale 50 jest wytworzone nadciśnienie, to nadciśnienie zostanie podobnie wytworzone w kranie 14, tak że przewód doprowadzający 48 i zawór odcinający 60 są chłodzone również w kranie 14. Przez wytworzenie w drugim kanale 52 nieco obniżonego ciśnienia, przynajmniej w stosunku do ciśnienia w pierwszym kanale 50, zapewnia się to, że uzyskuje się właściwą cyrkulację powietrza i ochłodzone powietrze pod ciśnieniem nie jest wypychane w niepożądanych ilościach, przynajmniej wzdłuż kranu 14. Jest zatem korzystne, aby to obniżone ciśnienie nie było zbyt niskie, aby uniknąć wciągania zbyt dużych ilości gorącego powietrza z otoczenia przez kran 14. Zatem uzyskany został korzystny pod wzgl ę dem energetycznym ukł ad dozujący. Wymagany rozkład ciśnienia można uzyskać zarówno przy pomocy pojedynczego wentylatora jak i przy pomocy wielu wentylatorów.

W pokazanym przykł adzie wykonania, kanał wprowadzają cy 42 jest umieszczony pod komor ą obniżonego ciśnienia 36, z dwoma, usytuowanymi jeden naprzeciw drugiego króćcami 57, do których kanał powietrzny 55 może zostać dołączony. W każdym przypadku, gdy jeden z króćców 57 jest użytkowany, to przeciwny króciec jest odcięty za pomocą kranu 14, itp. Ma to tę zaletę, że rura doprowadzająca 8 może być ustawiona w dowolnym położeniu na górnej ściance 34 chłodziarki 4, a mimo to kanał powietrzny 55 może zostać dołączony w odpowiedni sposób. Komora obniżonego ciśnienia 36 ma tutaj konstrukcję obrotową.

Urządzenie dozujące według wynalazku może być stacjonarne lub ruchome, na przykład, na kołach. Nieoczekiwanie stwierdzono, że urządzenie dozujące, według wynalazku, może przyciągać uwagę klientów. W szczególności, kiedy urządzenie dozujące, według wynalazku, jest używane w stosunkowo gorącym środowisku, to wystąpi kondensacja na rurze doprowadzającej 8, tak że uzyskiwany jest atrakcyjny, chłodny wygląd. Stwierdzono, że, w rezultacie, osiągane są większe obroty. Elementy chłodzące urządzenia dozującego, według wynalazku, są korzystnie skonfigurowane tak, że unika się tworzenia lodu, przy jednoczesnym uzyskiwaniu maksymalnego efektu chłodzenia.

Jest oczywiste, że w urządzeniu, według wynalazku, przewód doprowadzający 48 może być usuwany ze zbiornikiem 6 i opcjonalnym zaworem odcinającym 60 po użyciu lub też po oczyszczeniu może zostać ponownie użyty. Usuwanie przewodu odprowadzającego 48 wraz ze zbiornikiem 6 zapewnia większe warunki higieniczne, w szczególności kiedy wylewka 64, która jest również zintegrowana, jest usuwana wraz z przewodem doprowadzającym 48, ponieważ zapobiega to kontaktowi między napojem a urządzeniem dozującym. Zastosowanie zaworu odcinającego 60 ma wówczas tę zaletę, że zawór może zostać zamknięty przed usunięciem przewodu doprowadzającego 48, w szczególnoś ci przed wycofaniem go, co również zapobiega osadzaniu się resztek napoju w urządzeniu dozującym podczas usuwania przewodu dozującego 48. Podobnie jak w urządzeniu, według wynalazku, napój jest dostarczany przez zdejmowany przewód doprowadzający 48, a zatem napój nie styka się z urządzeniem dozującym, dzięki czemu oszczędza się czas i pieniądze, które trzeba by było poświęcić na czyszczenie, a ponadto nie trzeba stosować chemikaliów, które nie są obojętne dla środowiska. Inną zaletą urządzenia, według wynalazku, w którym przewód doprowadzający 48 jest chłodzony, jest to, że napój może pozostawać bez ruchu w przewodzie przez dłuższy czas, zanim stanie się niezdatny do konsumpcji. Ponadto, w wyniku braku kontaktu między urządzeniem dozującym a napojem, unika się zużycia urządzenia dozującego.

Wynalazek nie jest ograniczony w żaden sposób do przykładów wykonania pokazanych w opisie i na figurach. Wiele wariantów moż e powstać w zakresie wynalazku okreś lonym przez zastrzeżenia.

Na przykład, przewód doprowadzający 48, który w pokazanych przykładach wykonania cały ma konstrukcję elastyczną, może być również skonstruowany tak, że jest cały sztywny lub częściowo, na przykład, kiedy jest umieszczony na stałe w rurze doprowadzającej 8 i może mieć znacznie większą długość, tak że chłodziarka 4, a przynajmniej zbiornik 6, może zostać umieszczony w dużej odległości, na przykład, w piwnicy. Elementy chłodzące mogą zostać pominięte, zaś wykorzystywane są wyłącznie możliwości przepustowe przewodu doprowadzającego, w szczególności pod względem warunków

PL 200 105 B1 higienicznych, jak opisano wcześniej. W takim przykładzie wykonania można pominąć pierwszy kanał, opcjonalnie najbardziej zewnętrzny. Również rura doprowadzająca 8 może mieć inną konstrukcję, na przykład, konstrukcję dzieloną, tak że przewód doprowadzający 48 może zostać umieszczony w rozdzielonej rurze doprowadzającej, po czym rura doprowadzająca może zostać zamknięta wokół przewodu doprowadzającego 48. Pierwsze zakończenie 58 przewodu doprowadzającego 48 może mieć taką konstrukcję, że może zostać dołączone do kranu 14 w inny sposób, na przykład za pomocą szybkozłącza, które może zostać umieszczone w kranie 14, przy czym zawór odcinający 60 ma inną konstrukcję lub zostaje pominięty, zaś kran 14 ma konstrukcję tradycyjnego kranu. W rurze doprowadzającej 8 może zostać umieszczonych kilka przewodów doprowadzających 48. W pokazanym przykładzie wykonania, rura chłodziwa 16 została zaprojektowana jako rura, która przechodzi przez rurę doprowadzającą 8. Jest jednak oczywiste, że rura doprowadzająca 8 może zostać również podzielona, na przykład, za pomocą pośredniej ścianki, na dwa kanały usytuowane jeden obok drugiego przy czym rura wprowadzająca 42 jest połączona bezpośrednio z jednym z dwu kanałów w celu wprowadzania do niego przewodu doprowadzającego 48. Taka pośrednia ścianka działowa, korzystnie, sięga do miejsca w pobliżu kranu 14 i może być po prostu odlana w rurze doprowadzającej 8. Ponadto, powietrze może przepływać bezpośrednio z pierwszego kanału 50 do pierwszej wewnętrznej komory 22, gdzie jest następnie chłodzone przez zmieszanie z ochłodzonym powietrzem już obecnym w pierwszej wewnętrznej komorze 22. Ochłodzone powietrze może zostać również zassane bezpośrednio z drugiej komory 84 do pierwszego kanału 50 przez utworzenie odpowiedniego połączenia między nimi. Rura doprowadzająca 8 może zostać zamontowana bezpośrednio na górnej ściance 34 chłodziarki 4, na przykład, w celu użycia takiego urządzenia w środowisku rekreacyjnym lub domowym. Chłodziarka 4, według wynalazku, może zostać oczywiście skonstruowana w różny sposób, z różnymi mechanizmami chłodzącymi, na przykład, jak tradycyjnie, ze sprężarką, parownikiem, elementami chłodzącymi i zbiornikiem ciśnieniowym. W takiej chłodziarce może zostać umieszczona również inna liczba zbiorników na napoje. Elementy wymuszające cyrkulację powietrza, skonstruowane jako wentylator w pokazanym przykładzie wykonania, mogą, przeciwnie, zostać zaprojektowane tak, że będą wdmuchiwały powietrze przez kanały 50, 52, wytwarzając w ten sposób nadciśnienie. Zastosowanie komory obniżonego ciśnienia 36, przynajmniej zasysanie powietrza przez kanały 50, 52, ma jednak tę zaletę, że kiedy kran 14 nie jest całkowicie szczelny, to jedynie powietrze z otoczenia zostanie wciągnięte do wewnątrz, co jest bardziej przyjemne dla użytkownika niż powietrze wydmuchiwane. Jednakże powietrze może być również wydmuchiwane wzdłuż kranu, tak aby można było uzyskiwać jeszcze większą zdolność chłodzenia. Korzystnie, powietrze jest następnie wydmuchiwane w kierunku, w którym nie będzie przeszkadzało użytkownikom, na przykład w dół. Ponadto, mogą zostać użyte inne media chłodzące, na przykład woda lub glikol, kiedy kanały pierwszy i drugi są skonstruowane jako obwód zamknięty, w którym zawarte są środki chłodzące medium i w którym przewód doprowadzający jest przynajmniej częściowo umieszczony.

Te i inne podobne wersje mieszczą się w zasięgu wynalazku, określonym przez zastrzeżenia.

Claims (33)

1. Urządzenie dozujące do napojów, zawierające układ chłodzący i rurę doprowadzającą z kranem, przy czym rura doprowadzająca zawiera pierwszy kanał i drugi kanał, które są przepływowo połączone ze sobą w sąsiedztwie kranu, przy czym, przynajmniej podczas pracy w drugim kanale, jest umieszczony przewód doprowadzający, który jest połączony jednym końcem ze zbiornikiem na napój, a drugim końcem współpracuje z kranem, znamienne tym, że przewód doprowadzający (48) jest wprowadzony w rurę chłodziwa (16) z wprowadzającego zakończenia rury chłodziwa (16) i jest przeprowadzony przez rurę chłodziwa (16) do kranu (14), w celu sprzężenia z kranem (14), tak że podczas pracy unika się kontaktu między dozowanym płynem a inną częścią urządzenia dozującego (1) niż wspomniany przewód doprowadzający (48).

2. Urządzenie dozujące według zastrz. 1, znamienne tym, że rura chłodziwa (16) jest umieszczona wewnątrz rury doprowadzającej (8) i sięga przynajmniej do miejsca sąsiadującego z kranem (14) i przy czym między rurą chłodziwa (16) a rurą doprowadzającą (8) utworzony jest pierwszy kanał (50), który otacza przynajmniej częściowo rurę chłodziwa (16), przy czym podczas pracy przewód doprowadzający (48) jest umieszczony w rurze chłodziwa (16), zaś między przewodem doprowadzaPL 200 105 B1 jącym (48) a rurą chłodziwa (16) utworzony jest drugi kanał (52), który otacza przynajmniej w dużej części przewód doprowadzający (48).

3. Urządzenie dozujące według zastrz. 2, znamienne tym, że drugi kanał (52) sięga przynajmniej do miejsca usytuowanego w sąsiedztwie, a korzystnie do urządzenia chłodzącego (4).

4. Urządzenie dozujące według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera elementy wymuszające do wymuszania przepływu chłodziwa przez kanały (50, 52).

5. Urządzenie dozujące według zastrz. 1, znamienne tym, że rura chłodziwa (16), przynajmniej drugi kanał (52), ma zakończenie w urządzeniu chłodzącym (4), przy czym elementy wymuszające są dostosowane do przepuszczania ochłodzonego powietrza jako chłodziwa przez kanały (50, 52).

6. Urządzenie dozujące według zastrz. 5, znamienne tym, że elementy wymuszające są dostosowane do wymuszania recyrkulacji powietrza chłodzonego w urządzeniu chłodzącym (4) z urządzenia chłodzącego (4) przez kanały (50, 52), wzdłuż przewodu doprowadzającego (48).

7. Urządzenie dozujące według zastrz. 6 znamienne tym, ż e elementy wymuszające obejmują komorę obniżonego ciśnienia (36), która jest przepływowo połączona z pierwszym kanałem (50).

8. Urzą dzenie dozują ce wedł ug zastrz. 7, znamienne tym, ż e komora obniż onego ciś nienia (36) jest przepływowo połączona z elementami zasysającymi, w szczególności z wentylatorem (86), do wytwarzania obniżonego ciśnienia w komorze obniżonego ciśnienia (36), przy czym zawiera elementy chłodzące do chłodzenia powietrza zasysanego z kanałów (50, 52) przez elementy zasysające i do przemieszczania powietrza do urządzenia chłodzącego (4), w szczególności do wewnętrznej komory (22).

9. Urzą dzenie dozujące według zastrz. 2, znamienne tym, ż e pierwszy kanał (50) i drugi kanał (52) są przepływowo połączone ze sobą w kranie (14).

10. Urządzenie dozujące według zastrz. 8, znamienne tym, że zawiera elementy zasysające, do zasysania powietrza do urządzenia chłodzącego (4) z otoczenia, sprężarkę i parownik, jak również zbiornik ciśnieniowy, przy czym przynajmniej sprężarka, zbiornik ciśnieniowy i parownik są dostosowane do przynajmniej częściowego osuszania zassanego powietrza.

11. Urządzenie dozujące według zastrz. 6, znamienne tym, że przynajmniej część przewodu doprowadzającego (48) umieszczonego w rurze chłodziwa (16), jest w postaci elastycznego przewodu, który jest połączony z kranem (14).

12. Urządzenie dozujące według zastrz. 11, znamienne tym, że kran (14) jest połączony z elastycznym przewodem, tworząc zespół przewodu i kranu, przy czym przewód jest zamykany za pomocą kranu (14).

13. Urządzenie dozujące według zastrz. 11, znamienne tym, że przewód jest wyposażony w zawór (60), z którym współ pracuje kran (14), tak ż e zawór (60) jest otwierany i zamykany za pomocą kranu (14) w celu opróżnienia kanału przepływu płynu z przewodu do otoczenia.

14. Urządzenie dozujące według zastrz. 1, znamienne tym, że zakończenie wprowadzające umieszczone jest w chłodziarce (4) jako urządzeniu chłodzącym.

15. Urządzenie dozujące według zastrz. 11, znamienne tym, że rura chłodziwa (16) przechodzi przez komorę obniżonego ciśnienia (36) do urządzenia chłodzącego skonstruowanego jako chłodziarka (4), przy czym część usytuowana w chłodziarce (4) posiada otwór wprowadzający, w szczególności w kształcie lejka, do wprowadzania chłodnego powietrza i przewodu doprowadzaj ącego (48).

16. Urządzenie dozujące według zastrz. 15, znamienne tym, że część usytuowana w chłodziarce (4) ma przynajmniej częściowo konstrukcję obrotową, tak że jej swobodne zakończenie jest umieszczone w chłodziarce (4), w szczególności skierowane w stronę drzwi (44) chłodziarki (4), niezależnie od położenia rury chłodziwa (16) względem chłodziarki (4).

17. Urządzenie dozujące według zastrz. 16, znamienne tym, że rura chłodziwa (16) zawiera przynajmniej jedno zagięcie (92) między urządzeniem chłodzącym (4) a kranem (14), przy czym w zagię ciu (92) rura chł odziwa (16) ma w przekroju poprzecznym kształ t owalny z przynajmniej dł ugą osią i krótką osią, przy czym długa oś jest usytuowana w płaszczyźnie zagięcia (92).

18. Urządzenie dozujące według zastrz. 15, znamienne tym, że rura doprowadzająca (8) jest na stałe połączona z chłodziarką (4) jako urządzeniem chłodzącym przy czym chłodziarka (4) jest umieszczona pod platformą dozowania (2) zaś rura doprowadzająca (8) przechodzi przez platformę dozowania (2) i górną ściankę (34) chłodziarki (4).

19. Urządzenie dozujące według zastrz. 18, znamienne tym, że rura doprowadzająca (8) jest na stałe połączona z rurą chłodziwa (16), przy czym rura chłodziwa (16) przechodzi przez komorę obniżonego ciśnienia (36) i jest przymocowana do jej dolnej części mocując rurę doprowadzającą (8).

PL 200 105 B1

20. Urządzenie dozujące według zastrz. 18, znamienne tym, że urządzenie chłodzące posiada przynajmniej dwa stanowiska na zbiorniki (6) na napoje dostarczane przewodem dostarczającym (48), przy czym przynajmniej wówczas, gdy urządzenie chłodzące (4) jest zamknięte to między stanowiskami są umieszczone środki oddzielające przynajmniej częściowej izolując cieplnie zbiorniki (6) na stanowiskach.

21. Urządzenie dozujące zawierające rurę doprowadzającą z kranem i przewód doprowadzający, znamienne tym, że rura doprowadzająca (8) zawiera rurę chłodziwa (16), mającą pierwsze zakończenie (18) usytuowane w sąsiedztwie kranu (14) i przeciwne, drugie zakończenie (20), usytuowane w pobliżu, a przynajmniej za zakończeniem rury doprowadzającej (8), które jest wprowadzone w pierwsze zakończenie (58) przewodu doprowadzają cego (48), które to pierwsze zakończenie (58) jest przeprowadzone przez rurę chłodziwa (16) do kranu (14), zaś drugie zakończenie przewodu doprowadzającego (48) jest połączone ze zbiornikiem (6) na napój, natomiast pierwsze zakończenie (58) przewodu doprowadzającego (48) współpracuje z kranem (14), przy czym przewód doprowadzający (48) ma przynajmniej częściowo konstrukcję elastyczną.

22. Urządzenie dozujące według zastrz. 21, znamienne tym, że przewód doprowadzający (48) jest w zasadzie całkowicie elastyczny.

23. Urządzenie dozujące według zastrz. 21 albo 22, znamienne tym, że przewód doprowadzający (48), w sąsiedztwie pierwszego zakończenia (58), zawiera korpus zaworowy (70) współpracujący z kranem (14), który to korpus zaworowy (70) jest przesuwany od położenia otwartego do położenia zamkniętego za pomocą kranu (14).

24. Urządzenie dozujące według zastrz. 23, znamienne tym, że rura chłodziwa (16) ma takie wymiary, że korpus zaworowy (70) jest przesuwany przez nią z pewnym luzem, zarówno w kierunku kranu (14), jak i w przeciwnym kierunku.

25. Urządzenie dozujące według zastrz. 23, znamienne tym, że pierwsze zakończenie (58) przewodu doprowadzającego (48), usytuowane w sąsiedztwie kranu (14), przynajmniej przed użyciem do dozowania napoju, w szczególności przed i podczas wprowadzania przewodu doprowadzającego (48) przez rurę chłodziwa (16), jest wyposażone w osłonę (72) z zaokrąglonym końcem (74), która przykrywa przynajmniej otwór przewodu doprowadzającego (48).

26. Sposób wytwarzania urządzenia dozującego, znamienny tym, że rurę doprowadzającą z przynajmniej jedną rurą chł odziwa umieszczoną w rurze doprowadzają cej i kran przyłączony do rury chłodziwa montuje się na górnej części platformy dozowania, tak że rurę doprowadzającą i rurę chł odziwa prowadzi się do miejsca usytuowanego pod platformą dozowania, a przynajmniej do miejsca, z którego dostępne, przy czym tworzy się połączenie przepływowe między, usytuowanymi pod platformą dozowania, otwartym zakończeniem rury chłodziwa a otwartym zakończeniem pierwszego kanału utworzonego między rurą chłodziwa a rurą doprowadzającą i otaczającego przynajmniej częściowo rurę chłodziwa, przy czym połączenie przepływowe tworzy się w rurze chł odziwa i w pierwszym kanale połączonym z rurą chł odziwa, przynajmniej w pobliż u kranu, a przewód doprowadzający umieszcza się w rurze chłodziwa od wspomnianego otwartego zakończenia przynajmniej do miejsca w sąsiedztwie kranu, przy czym przewód doprowadzający łączy się z kranem, w celu współpracy z nim.

27. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że pod platformą dozowania umieszcza się chłodziarkę, w której ustala się korzystne położenie rury doprowadzającej na platformie dozowania, a następnie rurę doprowadzają cą z rurą chłodziwa wprowadza się przez otwór w platformie dozowania i odpowiedni otwór w górnej części chłodziarki oraz mocuje się, korzystnie, zarówno do platformy dozowania jak i do chłodziarki.

28. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że z otwartym zakończeniem kanału łączy się komorę obniżonego ciśnienia i po wytworzeniu obniżonego ciśnienia w tej komorze powietrze zasysa się do niej przez rurę chłodziwa i pierwszy kanał.

29. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że jako przewód doprowadzający stosuje się przynajmniej częściowo elastyczny przewód, który wprowadza się przez otwarte zakończenie rury chłodziwa i przez rurę chłodziwa do kranu, przy czym przewód wprowadza się do kranu w celu współpracy z mechanizmem roboczym kranu.

30. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że stosuje się przewód mający, w sąsiedztwie przedniego zakończenia, zawór sprzężony z mechanizmem roboczym, za pomocą którego otwiera się i zamyka się zawór.

PL 200 105 B1

31. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że w chłodziarce montuje się elementy do zasysania lub tłoczenia, za pomocą których odbywa się wymuszony przepływ powietrza ochłodzonego w chłodziarce przez rurę chłodziwa i pierwszy kanał i chłodzi się napój przepływający przez przewód doprowadzający.

32. Sposób wytwarzania rury doprowadzającej urządzenia dozującego, znamienny tym, że rurę chłodziwa wprowadza się do matrycy odlewniczej, a następnie w matrycy odlewniczej wokół rury chłodziwa wytwarza się rurę doprowadzającą, tak że uzyskuje się stałe położenie rury chłodziwa w rurze doprowadzającej, przy czym metalową rurę chł odziwa wprowadza się z wykorzystaniem pierścieni dystansowych, wokół których odlewa się metalową rurę doprowadzającą, w szczególności ze stali nierdzewnej, przy czym jeden pierścień dystansowy wyposaża się w środki łączące do ustalania położenia rury doprowadzającej.

33. Zbiornik na napoje do urządzenia dozującego, znamienny tym, że zbiornik (6) jest wyposażony w główny zawór (78) z przewodem zasilającym (80) połączonym ze źródłem płynu pod ciśnieniem (81), a ponadto z głównym zaworem (78) jest połączony przynajmniej częściowo elastyczny przewód doprowadzający (48), który w sąsiedztwie zakończenia oddalonego od zbiornika (6), jest wyposażony w zawór na stałe przymocowany do przewodu, który jest cyklicznie otwierany i zamykany.