KR100189402B1 - 대형 용기의 연신취입성형방법 - Google Patents
대형 용기의 연신취입성형방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100189402B1 KR100189402B1 KR1019950033783A KR19950033783A KR100189402B1 KR 100189402 B1 KR100189402 B1 KR 100189402B1 KR 1019950033783 A KR1019950033783 A KR 1019950033783A KR 19950033783 A KR19950033783 A KR 19950033783A KR 100189402 B1 KR100189402 B1 KR 100189402B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- preform
- mold
- closed
- stretch blow
- parison
- Prior art date
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 17
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/0665—Injection blow-moulding the injection mould cavity and the blow-mould cavity being displaceable to the geometrically fixed injection core mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1208—Stretching rods using additional means to clamp the preform bottom while stretching the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7126—Containers; Packaging elements or accessories, Packages large, e.g. for bulk storage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 사출성형된 벽두께가 두터운 폐쇄형 파리슨으로부터 파리슨에 취입공기압력을 반복해서 간혈적으로 가하고 예비성형체로부터 취임공기압력을 제거하여 예비성형체를 형성하는 단계 및 예비성형체를 벽두께가 얇은 대형 용기로 연신취입성형하는 단계를 포함하는 대형 용기의 성형방법을 제공한다.
폐쇄형 파리슨은 파리슨 형상을 유지하는 스킨층이 내부온도가 높은 폐쇄형 파리슨의 표면에 형성된 직후에 금형으로부터 분리된 다음에, 파리슨의 표면온도를 내부온도에 의해 증가시키면서 소정온도로 가열된 예비성형금형에 의해 예비성형체로 성형된다. 연신취입성형온도로 유지되는 예비성형체는 취급금형으로 연신취입성형되어 대형용기로 성형된다.
Description
제1도는 본 발명의 방법에 의한 대형 용기의 연신취입성형방법에 이용할 수 있는 개방상태의 성형장치를 예시하는 부분단면 정면도이다.
제2도는 예비성형금형이 분할취입금형사이에 삽입되어 있는 성형장치의 요부를 예시하는 평면도이다.
제3도는 예비성형금형삽입시에 분할취입금형이 폐쇄되어 있는 성형장치의 요부를 예시하는 평면도이다.
제4도는 예비성형체의 성형상태를 개략적으로 예시하는 수직단면도이다.
제5도는 예비성형금형이 제거된 후의 취입금형을 개략적으로 예시하는 수직 단면도이다.
제6도는 취입금형으로 대형 용기를 성형하는 공정을 개략적으로 예시하는 수직단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 취입금형 3 : 립다이
4 : 이송판 5 : 취입코어
6 : 연신로드 7 : 예비성형금형
12 : 71 : 분할금형 13 : 저부금형
14 : 중공 15 : 지지간
88 : 지지판 89 : 스프링 부재
본 발명은 사출성형된 벽두께가 두터운 폐쇄형 파리슨(parison)으로부터 두께가 얇은 보디를 갖는 대형 용기를 연신취입성형방법에 의해 성형하는 방법에 관한 것이다.
사출성형된 폐쇄형 파리슨으로부터 벽두께가 얇은 보디를 갖는 대형용기, 예를 들면 20ℓ 병을 직접연신취입성형에 의해 성형하는 것이 원하는 배향도 및 기타 이유로 매우 어렵다. 이리하여, 종래에는 대형 용기를 최종 성형하기 전에 페쇄형 파리슨으로부터 중간체로서 비교적 큰 예비성형체를 제조한다.
실질적으로, 폐쇄형 파리슨의 벽두께가 통상적인 것보다 매우 큰경우(4mm 이하), 통상적인 공기 취입방식으로는 예비성형체에 불균일한 부분이 형성된다. 이러한 경향은 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 지닌 자기치료성을 갖지 않은 수지에서 관찰된다. 이와 같은 불균일한 부분을 갖는 예비성형체를 대형용기로 연신취입성형할 경우에는, 제작된 대형용기의 벽두께 분포가 극도로 불균일하여 성형시에 파손될 위험성이 클 것이다.
벽 두께가 5mm를 초과하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트인 경우에는 백화현상이 발생되기 때문에, 벽두께가 두터운 폐쇄형 파리슨의 사출성형은 연신취입성형에 의해 대형용기로 성형하는데 적합하지 않다. 그리하여, 종래에는 2공정 사출성형에 의해 이중구조로 된 두께가 두터운 폐쇄형 파리슨을 성형하는 단계 및 온도조절후에 벽두께가 두터운 폐쇄형 파리슨을 대형 용기로 연신취입성형하는 단계를 포함하는 다소 복잡한 공정을 필요로 한다.
이때문에, 종래기술은 사출성형된 폐쇄형 예비성형체로부터 비교적 큰 용기를 성형할 수 있지만, 연신 취입 성형 방법에 의해 대형 용기, 예를들면 20ℓ 병을 성형하는데에 이용할 수 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 폐쇄형 파리슨으로부터 벽두께 분포가 균일한 예비성형체를 형성하여 연신 취입성형 방법에 의해 예비성형체를 대형 용기로 용이하게 성형하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 다른 목적은 종래의 방법과는 상당히 다르고 상이한 공기 취입방식을 채용한 것으로서, 연신 취입 성형 방법에 의해 대형 용기를 성형하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 관련된 목적은 사출성형된 벽두께가 두터운 폐쇄형 파리슨으로부터, 파리슨에 반복적으로 간헐적으로 취입공기압력을 가하고 파리슨으로부터 취입공기압력을 제거함으로써, 폐쇄형 파리슨보다 직경이 크고 벽두께가 얇은 예비성형체를 형성하는 단계 및 예비성형체를 벽두께가 얇은 대형 용기로 연신취입성형하는 단계를 포함하는 방법에 의해 실현된다.
폐쇄형 파리슨은 파리슨 형상을 유지하는 스킨층이 내부온도가 높은 폐쇄형 파리슨의 표면상에 형성된 직후에 금형으로부터 분리된다. 그 다음에, 폐쇄형 파리슨은 파리슨의 표면온도가 파리슨의 내부열량에 의해 상승되는 동안에 소정온도로 가열된 예비성형금형에 의해 예비성형체로 성형된다. 연신취입성형온도로 유지되는 예비성형체는 취입금형으로 연신취입성형되어 대형 용기로 성형된다.
본 발명의 방법에 의하면, 폐쇄형 파리슨의 일부가 취입공기압력에 의해 팽창되며, 그 결과 팽창된 부분의 벽두께가 얇아지고 내부열량이 감소된다. 취입공기압력을 해제하면 내부저항이 제거되어 팽창부분보다 작은 수축부분이 형성되나, 팽창 부분의 벽두께가 수축부분에 상응하는 정도로 되돌아간다. 팽창되고 연속해서 수축된 부분은 다른 잔여부분보다 내부열량이 낮다. 그리하여, 취입공기압력을 가하면 팽창에 이어서 계속해서 수축된 부분보다 다른 부분이 더 크게 팽창된다.
취입공기압력을 계속해서 반복적으로 가하는 경우에는, 폐쇄형 파리슨의 각각의 부분을 팽창시켜서 결국 파리슨 전체를 팽창시키게 된다. 이것은 부분 팽창으로 인한 파리슨의 파손 위험성 및 심각한 변형상태를 효과적으로 방지하여, 대형용기로 용이하게 성형되는 예비성형체를 형성시킨다.
취입공기압력을 간헐적으로 가하고 해제하여 파리슨의 각부분을 반복해서 평창 및 수축하면, 사용된 재료가 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 지닌 자기치료성을 갖지 않는 수지이더라도 용이하게 예비성형체를 형성할 수 있다. 그 다음에, 예비성형체는 벽두께 분포가 균일한 대형 용기로 성형된다.
본 발명의 상기 목적, 다른 목적, 특징, 양상 및 이점은 첨부도면과 관련하여 하기의 양호한 실시예에 의해 더욱 더 명백해질 것이다.
제1도-제6도는 본 발명의 방법에 의한 대형용기의 연신취입성형방법에 이용할 수 있는 성형장치의 실시양태를 예시한다.
취입금형(1)은 가동형 클램핑판(11)의 내측에 부착된 분할금형(12) 및 수직 가동형 저부금형(13)을 포함한다. 분할금형(12)의 대향면은 성형된 대형 용기의 중공(14)의 형상과 일치한다. 분할 금형(12)은 결합되어 이들 상단부에 립다이(3)의 수구(receptacle, 19)를 형성한다. 후술되는 예비성형체의 지지간(15)은 수직출몰이동할 수 있는 방식으로 저부금형(13)의 중앙부로부터 돌출되어 있다. 지지간(15)은 제4도-제6도에 도시된 바와같이 승강장치(16)의 플런저(17)에 통합된 스프링 부재(18)에 의해 지지되어 있다.
사출성형에 의해 형성된 폐쇄형 파리슨(2)은 폐쇄형 파리슨(2)의 목부가 립다이(3)에 의해 유지되는 동안에 이송되어 취입금형(1)의 상부에 위치된다. 폐쇄형 파리슨(2)은 이송판(4)에 의해 하향이동되어 개방상태의 분할 금형(12)의 중앙부에 위치한다. 취입코어(5) 및 연신로드(6)는 제4도에 도시된 바와같이 폐쇄상태의 취입금형(1)의 상단부의 수구(19)에 수용된 립다이(3) 및 이송판(4)을 관통하여 하향으로 폐쇄형 파리슨(2)으로 삽입된다.
폐쇄형 파리슨(2)을 예비성형체로 성형하는데 사용되는 예비성형금형(7)은 취입금형(1)의 측부의 베이스에 배치된 수평왕복장치(8)의 가동판(81)에 부착되어 있다. 가동판(81)은 테이블(82)상의 가이드 레일에 의해 진퇴이동하는 가동 저부판(83)의 전단에 수직으로 배치되어 있다. 가동판(81)은 가동 저부판(83)의 부재(84)를 통해 유압구동장치(85)의 가동 로드(86)의 단부와 연결되어 있다. 지지축(87)은 전면의 상하단부에 대해 수평으로 연장되어 있다. 한쌍의 수직형 지지판(88)은 지지축(87)의 양단부에 부착되어 베이스 단부에 대하여 피벗이동할 수 있으며 지지축(87)의 주변에 지지판(88)을 통해 걸쳐져 있는 스프링 부재(89)에 의해 계속해서 외향으로 프레스된다.
프레임(90)은 한쌍의 지지판(88)의 내측에 배치되어 있다. 예비성형금형(7)의 분할 금형(71)은 프레임(90)에 끼워 맞춰져 있지만, 한쌍의 단열판(91)은 분할 금형(71)과 한쌍의 지지판(88)사이에 배치되어 있다.
분할금형(71)의 대향면은 중공(72)의 형상과 일치되게 형성되어 있다. 분할금형(71)은 결합되어 이들의 상단부에 립다이(3)을 수용하기 위한 수구(73)을 형성하는데 반하여, 수구(73)는 취입금형(1)의 수구(19)와 동일한 높이에 형성되어 있다. 지지간(15)이 삽입되어 고정되는 삽입구멍(74)은 분할 금형(71)의 저부중앙에 형성되어 있다.
제2도에 도시된 바와같이, 개방상태의 예비성형금형(7)의 분할금형(71)은 한쌍의 지지판(88)과 함께 수평으로 이동되어 개방상태의 취입금형(1)의 분할금형(12)사이에 삽입된다. 예비성형금형(7)의 분할금형(71)은 스프링 부재(89)의 힘에 대항하여 내향으로 프레스되고 취입 금형(1)을 폐쇄하는데 가해지고 지지판(88)을 내향으로 프레스하도록 전달된 힘을 이용하여 폐쇄된다. 그리하여 분할금형(71)의 대향면은 예비성형체(10)의 중공(72)의 형상을 형성한다.
취입금형(1)을 개방하여 폐쇄력을 제거하면 스프링 부재(89)에 의해 예비성형금형(7)의 분할금형(71)은 자동적으로 개방되어, 개방상태로 왕복장치(8)에 의해 취입금형(1)의 외측으로 이동할 수 있게 된다.
이런식으로 구성된 성형장치를 이용하여 대형 용기를 연신취입성형하는 전형적인 방법은 하기에 기술된다.
연산벽부의 두께가 약 10mm이고 최종 대형 용기보다 길이가 짧은 폐쇄형 파리슨(2)은 폴리카보네이트를 사출성형으로 형성된다. 고온 조건하에서의 폐쇄형 파리슨(2)은 파리슨(2)의 목부가 립다이(3)에 의해 유지되는 동안에 사출금형 및 코어금형(도시되지 않음)으로부터 분리된다. 분리직후에 폐쇄형 파리슨(2)은 이송판(4)에 의해 립다이(3)와 함께 이송되어 개방상태의 취입금형(1)의 상부에 위치된다.
이송완료후에, 140℃∼150℃로 가열된 예비성형금형(7)은 한쌍의 지지판(88)과 함께 수평으로 전진하여 취입금형(1)의 분할 금형(12)사이에 삽입된다(제2도 참조)
폐쇄형 파리슨(2)은 립다이(3) 및 이송판(4)과 함께 하향으로 이송되어 분할금형(12)사이에 위치한다. 취입금형(1)은 일시적으로 폐쇄되어, 예비성형금형(7)은 제3도에 도시된 바와같이 취입금형(1)의 분할금형(12)을 통해 폐쇄되고 프레스된다. 폐쇄력에 의해 저부금형(13)으로부터 돌출된 지지간(15)이 예비성형금형(7)의 저부에 형성된 삽입구멍(74)에 삽입된다.
예비성형금형(7)의 폐쇄후에, 제4도에 도시된 바와같이 취입코어(5) 및 연신로드(6)는 이송판(4) 및 립다이(3)를 통해 폐쇄형 파리슨(2)으로 하향으로 삽입된다. 이렇게 하여 폐쇄형 파리슨(2)은 연신로드(6)에 의해 축방향으로 연신되고 취입공기 압력에 의해 팽창된다. 공기는 반복해서 간헐적으로 취입되는 반면에, 축방향으로의 연신은 최초의 공기 취입공정시에만 행해진다. 축방향으로의 연신에 의해 폐쇄형 파리슨(2)의 저부가 연신로드(6)와 지지간(15)사이에 단단하게 유지된다.
약 2kg의 공기압력은 간헐적으로 4-6회 취입된다. 취입공기압력을 가한 후에, 취입공기는 내압을 제거하기 위해 방출되어, 각 팽창부분은 다소 원상태로 수축된다. 부분적으로 극도로 팽창되는 것을 방지하기 위해 공기 취입 시간을 아주 짧게 설정하는 것이 절대 필요하다. 최후 공기 취입시간은 파리슨(2) 전체를 중공(72)의 형상으로 팽창시키도록 비교적 긴, 예를 들면 약 4초간 설정된다. 계속해서, 벽두께가 약 5mm인 원통형 예비성형체(10)에 대해 연신취입성형을 행하여 최종 대형 용기를 성형한다.
예비성형체(10)의 성형을 완료한 후에, 취입금형(1)을 개방하고 예비성형금형(7)의 분할금형(71)에 대한 압력을 제거한다. 분할금형(71)은 스프링 압력에 의해 자동적으로 개방되고 예비성형체(10)는 성형위치에 유지된다. 그 다음에, 예비성형금형(7)은 왕복장치(8)에 의해 수평으로 후퇴이동되어 취입금형(1)의 측부상의 위치로 되돌아간다. 이러한 상태에서, 예비성형체(10)는 제5도에 도시된 바와같이 지지간(15)에 의해 지지되어 취입금형(1)의 중앙에 위치한다. 이것에 의해, 예비성형체(10)에 보유된 열로 인한 예비성형체(10)의 드로-다운(draw-down)이 효과적으로 방지된다.
취입금형(1)은 다시 폐쇄되고 프레스되어, 예비성형체(10)가 연신로드(6)에 의해 축방향으로 연신되고 취입공기압력에 의해 팽창된다. 공기취입공정은 1차 저압단계 및 2차 고압(8kg이상)단계를 포함한다. 2차 고압에 의해 예비성형체(10)의 팽창과 동시에, 아니면 팽창후에 저부금형(13)은 상승되어 저부성형을 행한다. 제5도에 도시된 바와같이 저부금형(13)의 상승에 의해 지지간(15)의 스프링 부재(18)의 힘에 대항하여 저부금형(13)에 수용되고 최종 성형품으로서 벽두께가 약 1.2mm인 대형 용기(100)가 성형된다.
상술한 실시예는 예시에 불과하며 어떠한 의미로든 한정되어 있지는 않다. 본 발명의 범위 또는 본질적인 특성의 의도를 벗어나지 않는 범위에서 변경이 이루어질 수 있다. 본 발명의 범위 및 의도는 첨부된 특허청구의 범위에 의해서만 한정되어 있다.
Claims (8)
- 사출금형, 코어금형 및 립다이에 의해 한정된 중공내에서 최종 대형 용기보다 길이가 짧고 두께가 두터운 연신벽부를 구비하는 폐쇄형 파리슨을 사출성형하는 단계와; 상기 파리슨 형상을 유지하는 스킨층이 내부온도가 높은 상기 폐쇄형 파리슨의 표면상에 형성된 직후에, 완전히 응고된 상기 폐쇄형 파리슨의 목부가 립다이에 의해 유지되는 동안에 사출금형 및 코어 금형으로부터 상기 폐쇄형 파리슨을 분리하는 단계와; 분리된 폐쇄형 파리슨을 상기 립다이와 함께 미리 소정온도로 가열된 예비성형금형의 분할 금형으로 이송하는 단계와; 상기 폐쇄형 파리슨을 개방상태의 예비성형금형의 분할금형 사이에 수용하고, 상기 예비성형금형의 분할금형을 폐쇄하여 상기 분할금형의 대향면에 의해 한정되는 예비성형체 중공의 중앙에 폐쇄형 파리슨을 위치시키는 단계와; 상기 폐쇄형 파리슨을 충분한 열을 지니게 하면서 연신로드에 의해 축방향으로 연신시키고 취입공기압력에 의해 팽창시키도록 상기 예비성형금형을 폐쇄한 후에 취입코어 및 연신로드를 립다이를 통해 하향으로 상기 폐쇄형 파리슨 내에 삽입하는 단계와; 최초 공기 취입시에만 축방향으로 연신을 행하면서 단시간동안 저압공기를 반복해서 간헐적으로 취입하고 계속해서 상기 저압공기를 방출하여, 상기 폐쇄형 파리슨을 팽창시켜 상기 예비성형체 중공을 채워서 폐쇄형 파리슨과 최종 대형 용기 사이의 중간 크기를 갖는 소정의 예비성형체로 성형하는 단계와; 상기 예비성형체를 취입금형내에 배치하는 단계와; 연신취입성형에 의해 최종 성형품으로서 벽두께가 얇은 보디를 가진 대형 용기를 성형하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 대형 용기의 연신취입성형방법.
- 제1항에 있어서, 상기 간헐적으로 공기를 취입하는 단계에서의 최후 공기 취입시간은 상기 폐쇄형 파리슨을 팽창시켜 상기 예비성형체 중공을 채워서 소정의 예비성형체를 성형하도록 간헐적인 저압 공기 취입 시간보다 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 대형 용기의 연신취입성형방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 예비성형체는 연신취입성형단계에서 공기압력에 의해 저부금형으로 후퇴이동되는 지지부재에 의해 지지되어 있고, 상기 지지부재의 지지에 의해 상기 예비성형체에 보유된 열로 인한 상기 예비성형체의 드로-다운을 방지하는 것을 특징으로 하는 대형 용기의 연신취입성형방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연신취입성형단계는 상기 예비성형체가 2차 고압에 의해 대형 용기로 팽창되도록 1차 저압공기취입 및 2차 고압공기취입을 추가로 행하는 것을 특징으로 하는 대형 용기의 연신취입성형방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폐쇄형 파리슨은 사출성형에 의해 폴리카보네이트로 형성되어, 140℃∼150℃로 가열된 예비성형금형에 의해 소정크기의 예비성형체로 성형되는 것을 특징으로 하는 대형용기의 연신취입성형방법.
- 제3항에 있어서, 상기 연신취입성형단계는 상기 예비성형체가 2차 고압에 의해 대형 용기로 팽창되도록 1차 저압공기취입 및 2차 고압공기취입을 추가로 행하는 것을 특징으로 하는 대형 용기의 연신취입성형방법.
- 제3항에 있어서, 상기 폐쇄형 파리슨은 사출성형에 의해 폴리카보네이트로 형성되어, 140℃∼150℃로 가열된 예비성형금형에 의해 소정크기의 예비성형체로 성형되는 것을 특징으로 하는 대형 용기의 연신취입성형방법.
- 제4항에 있어서, 상기 폐쇄형 파리슨은 사출성형에 의해 폴리카보네이트로 형성되어, 140℃∼150℃로 가열된 예비성형금형에 의해 소정크기의 예비성형체로 성형되는 것을 특징으로 하는 대형 용기의 연신취입성형방법.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP94-256216 | 1994-09-26 | ||
| JP25621694A JP3294019B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 大型容器の延伸吹込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960010218A KR960010218A (ko) | 1996-04-20 |
| KR100189402B1 true KR100189402B1 (ko) | 1999-06-01 |
Family
ID=17289551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019950033783A KR100189402B1 (ko) | 1994-09-26 | 1995-09-26 | 대형 용기의 연신취입성형방법 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5681520A (ko) |
| EP (1) | EP0703057B1 (ko) |
| JP (1) | JP3294019B2 (ko) |
| KR (1) | KR100189402B1 (ko) |
| CN (1) | CN1054568C (ko) |
| AT (1) | ATE207002T1 (ko) |
| BR (1) | BR9504734A (ko) |
| CA (1) | CA2159042A1 (ko) |
| DE (1) | DE69523249T2 (ko) |
| EG (1) | EG20661A (ko) |
| ES (1) | ES2166796T3 (ko) |
| IL (1) | IL115407A (ko) |
| NZ (1) | NZ280091A (ko) |
| PH (1) | PH31482A (ko) |
| SG (1) | SG94308A1 (ko) |
| ZA (2) | ZA958075B (ko) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1134152A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 大型容器及びその成形方法 |
| DE19843053A1 (de) * | 1998-09-19 | 2000-03-23 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Blasvorganges |
| US6176699B1 (en) * | 1999-04-28 | 2001-01-23 | Walbro Corporation | Parison handling device |
| FR2801276B1 (fr) * | 1999-11-18 | 2004-07-23 | Volvic Eaux | Preforme pour la fabrication de bouteille de grande capacite, et bouteille ainsi obtenue |
| US7156215B2 (en) * | 2003-10-14 | 2007-01-02 | Enertrols, Inc. | Quick change shock absorber |
| GB2422571A (en) | 2004-03-03 | 2006-08-02 | Constantinos Sideris | Moulding of plastics articles |
| DE102008013419A1 (de) * | 2008-03-06 | 2009-09-10 | Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
| US20110248429A1 (en) * | 2008-12-17 | 2011-10-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for producing synthetic resin container |
| EP2517862B1 (en) * | 2009-12-25 | 2015-03-25 | Nissei ASB Machine Co., Ltd. | Method for producing large container |
| DE102010001096A1 (de) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Krones Ag, 93073 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Behältern aus Kunststoff |
| DE102010006318B4 (de) * | 2010-01-29 | 2021-03-11 | Krones Aktiengesellschaft | Streckblasmaschine mit Gegendruckkompensation und Verfahren zum Expandieren von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen |
| US8828308B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-09-09 | Amcor Limited | Hydroblow preform design |
| US8968636B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-03-03 | Discma Ag | Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding |
| US9314955B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-04-19 | Discma Ag | Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure |
| WO2012112474A2 (en) * | 2011-02-15 | 2012-08-23 | Amcor Limited | Reverse stretch rod for machine hygiene and processing |
| FR3043354B1 (fr) * | 2015-11-06 | 2017-12-22 | Sidel Participations | Moule equipe d'une tige de contre-etirage interchangeable |
| CN111465481B (zh) * | 2017-09-29 | 2022-12-23 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成型方法和吹塑成型装置 |
| CA3090666C (en) * | 2018-02-07 | 2023-02-28 | Enpress Llc | Biaxially oriented blow-molded pressure vessels |
| CN109454855B (zh) * | 2018-12-30 | 2024-04-02 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具 |
| CA3096314A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Pretium Packaging, L.L.C. | System and method for forming containers using blow mold and electric heating elements |
| CN110920028A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 江苏上磁塑料制品有限公司 | 一种pc饮水罐加工制造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3776991A (en) * | 1971-06-30 | 1973-12-04 | P Marcus | Injection blow molding method |
| US3979491A (en) * | 1971-11-24 | 1976-09-07 | Continental Can Company, Inc. | Process for the manufacture of an oriented container |
| DE2400951A1 (de) * | 1974-01-09 | 1975-07-17 | 4 P Verpackungen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflaschen |
| US4235837A (en) * | 1975-10-31 | 1980-11-25 | Standard Oil Company (Indiana) | Method of making oriented containers |
| US4155974A (en) * | 1975-12-17 | 1979-05-22 | Valyi Emery I | Method for making oriented hollow plastic articles |
| DE2717365A1 (de) * | 1977-04-20 | 1978-10-26 | Bekum Maschf Gmbh | Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
| US4364721A (en) * | 1979-04-17 | 1982-12-21 | Rainville Company, Inc. | Apparatus for blowing oriented containers |
| US4333905A (en) * | 1980-10-15 | 1982-06-08 | Bomatic, Inc. | Method for blowmolding a container |
| JPS58123029U (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-22 | 株式会社吉野工業所 | ２軸延伸ブロ−成形機における底部金型装置 |
| DE3363881D1 (en) * | 1982-04-12 | 1986-07-10 | Siegfried Shankar Roy | Injection blow molding apparatus |
| FR2526364B1 (fr) * | 1982-05-10 | 1987-01-23 | Katashi Aoki | Machine de moulage par etirage et soufflage, apres injection |
| JPS59179318A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Katashi Aoki | ポリプロピレンの２軸延伸吹込成形方法 |
| US4522779A (en) * | 1983-11-28 | 1985-06-11 | Owens-Illinois, Inc. | Method for production of poly(ethylene terephthalate) articles |
| US5474735A (en) * | 1993-09-24 | 1995-12-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability |
| US5435148A (en) * | 1993-09-28 | 1995-07-25 | Jdm, Ltd. | Apparatus for maximizing air conditioning and/or refrigeration system efficiency |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP25621694A patent/JP3294019B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-21 US US08/531,737 patent/US5681520A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-22 PH PH51363A patent/PH31482A/en unknown
- 1995-09-22 IL IL11540795A patent/IL115407A/xx active IP Right Grant
- 1995-09-25 CA CA002159042A patent/CA2159042A1/en not_active Abandoned
- 1995-09-25 ES ES95115054T patent/ES2166796T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-25 SG SG9501418A patent/SG94308A1/en unknown
- 1995-09-25 EP EP95115054A patent/EP0703057B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-25 DE DE69523249T patent/DE69523249T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-25 AT AT95115054T patent/ATE207002T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 ZA ZA958075A patent/ZA958075B/xx unknown
- 1995-09-26 EG EG79595A patent/EG20661A/xx active
- 1995-09-26 BR BR9504734A patent/BR9504734A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 KR KR1019950033783A patent/KR100189402B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 CN CN95117243A patent/CN1054568C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-26 NZ NZ280091A patent/NZ280091A/en unknown
- 1995-09-26 ZA ZA958074A patent/ZA958074B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2159042A1 (en) | 1996-03-27 |
| DE69523249D1 (de) | 2001-11-22 |
| ZA958074B (en) | 1996-04-23 |
| EP0703057A3 (en) | 1997-04-16 |
| JP3294019B2 (ja) | 2002-06-17 |
| AU704913B2 (en) | 1999-05-06 |
| EP0703057B1 (en) | 2001-10-17 |
| ES2166796T3 (es) | 2002-05-01 |
| NZ280091A (en) | 1997-01-29 |
| IL115407A0 (en) | 1995-12-31 |
| AU3282995A (en) | 1996-04-04 |
| PH31482A (en) | 1998-11-03 |
| ATE207002T1 (de) | 2001-11-15 |
| SG94308A1 (en) | 2003-02-18 |
| EG20661A (en) | 1999-10-31 |
| ZA958075B (en) | 1996-04-23 |
| CN1123219A (zh) | 1996-05-29 |
| CN1054568C (zh) | 2000-07-19 |
| KR960010218A (ko) | 1996-04-20 |
| JPH0890642A (ja) | 1996-04-09 |
| DE69523249T2 (de) | 2002-05-29 |
| BR9504734A (pt) | 1996-01-15 |
| IL115407A (en) | 1999-12-22 |
| EP0703057A2 (en) | 1996-03-27 |
| US5681520A (en) | 1997-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100189402B1 (ko) | 대형 용기의 연신취입성형방법 | |
| KR0165919B1 (ko) | 사출연신취입성형에 있어서의 프리포옴 성형방법 | |
| JP3210674B2 (ja) | 熱可塑性容器、特にボトルを製造するための方法および装置 | |
| US3949033A (en) | Method of making a blown plastic container having a multi-axially stretch oriented concave bottom | |
| US5389332A (en) | Heat resistant container molding method | |
| US3767747A (en) | Method for blow molding | |
| US4929410A (en) | Method for blow-molding a container having a neck-portion with internal attachment means | |
| US4480979A (en) | Stretch forming hollow articles | |
| EP1358054B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing containers with out-of-centre mouth | |
| KR101301644B1 (ko) | 합성 수지제 용기의 제조 방법 | |
| US20020108958A1 (en) | Containers | |
| JPS63227317A (ja) | 熱可塑性樹脂材料の中空体にフランジを形成する方法と装置 | |
| JP5567310B2 (ja) | 偏平容器のブロー成形方法 | |
| US4308086A (en) | Apparatus for the preparation of hollow plastic articles with a base cup | |
| US20210016488A1 (en) | Blow molding method, blow molding mold, and blow molding apparatus | |
| US4207134A (en) | Apparatus for the preparation of hollow plastic articles | |
| US4242300A (en) | Method for processing parisons | |
| US4234302A (en) | Apparatus for the preparation of hollow plastic articles | |
| JP3573374B2 (ja) | 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法 | |
| US4230298A (en) | Apparatus for the preparation of hollow plastic articles | |
| JP3316510B2 (ja) | ポリエチレンの射出延伸吹込成形方法 | |
| US4225304A (en) | Apparatus for the preparation of hollow plastic articles | |
| JPS592818A (ja) | 延伸吹込成形方法 | |
| JPH0624756B2 (ja) | 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 | |
| CA1129613A (en) | Apparatus for the preparation of hollow plastic articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20051124 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |