PL192583B1 - Pojemnik taki jak butelka albo flakon, sposób wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakon i urządzenie do wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakon - Google Patents
Pojemnik taki jak butelka albo flakon, sposób wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakon i urządzenie do wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakonInfo
- Publication number
- PL192583B1 PL192583B1 PL343173A PL34317399A PL192583B1 PL 192583 B1 PL192583 B1 PL 192583B1 PL 343173 A PL343173 A PL 343173A PL 34317399 A PL34317399 A PL 34317399A PL 192583 B1 PL192583 B1 PL 192583B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- container
- chamber
- blank
- polymer
- container blank
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 239000002194 amorphous carbon material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 230000008685 targeting Effects 0.000 claims description 9
- 239000007833 carbon precursor Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 2
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 3
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMMSEFNIWDFLKK-UHFFFAOYSA-N [O].OO Chemical compound [O].OO FMMSEFNIWDFLKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/62—Plasma-deposition of organic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/02—Linings or internal coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0807—Coatings
- B65D23/0814—Coatings characterised by the composition of the material
- B65D23/0821—Coatings characterised by the composition of the material consisting mainly of polymeric materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/511—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using microwave discharges
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/46—Generating plasma using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/46—Generating plasma using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
- H05H1/461—Microwave discharges
- H05H1/4622—Microwave discharges using waveguides
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/46—Generating plasma using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
- H05H1/461—Microwave discharges
- H05H1/463—Microwave discharges using antennas or applicators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
- Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packages (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
1. Pojemnik, taki jak butelka albo flakon, o jed- norodnej strukturze, z materialu z efektem bariero- wym i materialu polimerowego, tworzacego podklad majacy ksztalt tego pojemnika, znamienny tym, ze podklad z materialu polimerowego jest pokryty mate- rialem z efektem barierowym zawierajacym amor- ficzny material weglowy dazacy do polimeru, i maja- cym wiazania CH, CH2, CH3. 16. Urzadzenie do wykonania pojemnika, takiego jak butelka albo flakon, wykorzystujace plazme po- budzana fala elektromagnetyczna, zawierajace urzadzenie wytwarzajace plazme, z komora wyposa- zona w elementy wtlaczajace prekursor gazowy i elementy pobudzania elektromagnetycznego, zna- mienne tym, ze elementy (7) wtlaczajace prekursor pod bardzo malym cisnieniem sa polaczone z gene- ratorem prekursora w stanie gazowym, a elementy pobudzania elektromagnetycznego (8-12), wytwarza- jace mikrofale w zakresie UHF zawieraja falowód (8) polaczony promieniowo z wneka (1) otaczajaca komo- re (2), ta wneka (1) jest wyposazona we wzdluzne elementy (11) zwierajace, otaczajace komore, a falowód jest wyposazony w poprzeczne elementy (10) zwierajace. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest pojemnik taki jak butelka albo flakon, sposób wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakon i urządzenie do wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakon o jednorodnej strukturze z materiału z efektem barierowym i materiału polimerowego.
Pojemniki z materiału polimerowego takiego jak PET mają tą niedogodność, że nie są nieprzepuszczalne dla pewnych gazów, zwłaszcza tlenu i gazu węglowego.
To właśnie dlatego napoje gazowane tracą stopniowo gaz węglowy, który przenika do atmosfery poprzez materiał polimerowy : czas życia napoju gazowanego zawartego w butelce z PET nie może przekroczyć handlowo, kilku tygodni, albo co najwyżej paru miesięcy (na przykład 4 do 6 miesięcy).
Również dlatego tlen z atmosfery przenika poprzez materiał polimerowy i styka się z płynem zawartym w pojemniku i grożąc jego utlenieniem pogarszającym właściwości: czas życia butelki z PET napełnionej piwem nie może przekroczyć handlowo, kilku tygodni (na przykład 2 do5 tygodni).
Znane jest zjawisko zwiększenia własnego efektu barierowego materiałów polimerowych, z których są wykonane pojemniki przez podwajanie ścianek z polimeru warstwą materiału z podwyższonym efektem barierowym.
Proponuje się wykorzystywać w tym celu materiały syntetyczne wielowarstwowe takie jak wykonane z poliamidów alifatycznych i/lub mieszanin różnych materiałów. Pojemniki są więc wytwarzane z półwyrobów wielowarstwowych, w których warstwa z materiału z efektem barierowym jest wstawiona między co najmniej dwoma warstwami materiału polimerowego (na przykład PET). Butelki do piwa wykonane w ten sposób mają czas życia w handlu wyraźnie wydłużony (na przykład do 12 tygodni).
Jednakże, główna niedogodność tych pojemników wielowarstwowych polega na odklejaniu się warstw od siebie. Ponadto również produkcja półwyrobu jak i produkcja pojemnika z półwyrobu przez wydmuchiwanie albo wyciąganie-wydmuchiwanie są złożone, wymagają zachowania środków ostrożności i są kosztowne.
Proponowano również obrabianie pojemników z materiału polimerowego przez powlekanie zewnętrznej warstwy odpowiednim materiałem, takim jak materiałami nazywanymi PVDC albo żywicami termoutwardzalnymi. Jednakże, uzyskany w ten sposób efekt barierowy jest słaby, a obecność materiału powlekającego powoduje trudności dla powtórnego wykorzystania podstawowego materiału polimerowego.
Ponadto, wszystkie przedstawione, znane dotychczas rozwiązania zachowują styk materiału polimerowego (na przykład PET) z płynem, nie dają więc one ochrony przed wadami wynikającymi z tego styku:
możliwość przenikania pewnych składników polimeru do płynu, możliwość reakcji chemicznej polimeru z płynem, przenikanie aldehydu octowego do płynu, itd., jak również zjawiska wywołujące problemy organoleptyczne.
Proponowano również nakładanie warstw materiału z efektem barierowym, na przykład twardego węgla na ściankę z polimeru na przykład z PET, stosując plazmę (dokument US 5 041 303).
Dokument EP 0 773 166 przedstawia ponadto możliwość tworzenia takiej warstwy węgla na powierzchni wewnętrznej ścianki pojemnika.
Warstwa węgla nałożona w taki sposób pozwala w pewnym stopniu ograniczyć wady omówione powyżej.
Jednakże, jest to warstwa stosunkowo gruba węgla twardego albo węgla typu diamentu („diamond like karbon” albo DLC). Ścianki pojemnika utworzonego w ten sposób zawierają więc warstwę wewnętrzną węgla twardego DLC, która ma znaczną sztywność i warstwę zewnętrzną z materiału polimerowego takiego jak PET, która ma znaczną odkształcalność. Z racji różnych właściwości mechanicznych i niezgodności, często zachodzi rozdzielanie warstw polimeru i węgla twardego albo ich przemieszczanie.
Ogólnie, produkcja pojemników z materiału polimerowego który posiada efekt barierowy przez realizację jednej z omawianych technik jest mało popularna z racji złożoności realizacji różnych procesów, małej szybkości wytwarzania i znacznych kosztów produkcji.
Celem wynalazku jest opracowanie pojemnika zapewniającego skuteczną ochronę swojej zawartości, który jest przy tym wytwarzany w sposób przemysłowy, przy wykorzystaniu prostych środków, przy dopuszczalnych warunkach ekonomicznych.
Pojemnik, taki jak butelka albo flakon, o jednorodnej strukturze, z materiału z efektem barierowym i materiału polimerowego, tworzącego podkład mający kształt tego pojemnika, według wynalazku
PL 192 583 B1 charakteryzuje się tym, że podkład z materiału polimerowego jest pokryty materiałem z efektem barierowym zawierającym amorficzny materiał węglowy dążący do polimeru, i mającym wiązania CH, CH2, CH3.
Korzystnie, materiał z efektem barierowym jest nanokompozytem na bazie węgla amorficznego dążącego do polimeru.
Korzystnie, materiał z efektem barierowym jest nanokompozytem na bazie węgla amorficznego dążącego do polimeru, z wtrąceniami atomów metalu.
Korzystnie, pokrycie z materiału z efektem barierowym ma grubość mniejszą od około 3000 A.
Korzystnie, pokrycie z materiału z efektem barierowym ma grubość zawierającą się pomiędzy 50 i 1500 A.
Korzystnie, materiał polimerowy jest poliolefiną, albo poliestrem zwłaszcza PET albo PEN.
Korzystnie, pokrycie z materiału z efektem barierowym jest nałożone na podkład wewnątrz pojemnika.
Korzystnie, pokrycie z materiału z efektem barierowym jest nałożone na podkład na zewnątrz pojemnika.
Sposób wykonania pojemnika, takiego jak butelka albo flakon, z wykorzystaniem plazmy pobudzanej falą elektromagnetyczną, w którym wkłada się do komory, w której została wytworzona próżnia, półwyrób pojemnika wykonany z materiału polimerowego tworzącego podkład, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wtłacza się do komory reakcyjnej, co najmniej jeden prekursor węgla w stanie gazowym pod bardzo niskim ciśnieniem, mniejszym od 10 milibarów, prekursor jest wybrany spośród parafin, olefin, alkinów, aromatycznych albo kombinacji niektórych z nich i ustala się jednocześnie w komorze reakcyjnej elektromagnetyczne pobudzanie mikrofalowe w zakresie UHF ze stosunkowo małą mocą, o wielkości co najmniej kilkuset watów, zdolną do pobudzenia plazmy w warunkach temperatury, które z jednej strony, utrzymują polimer w temperaturze mniejszej od temperatury przejścia szklanego i które z drugiej strony, wywołują nakładanie amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru.
Korzystnie, półwyrób pojemnika z materiału polimerowego jest zamknięty, podczas gdy gazowy prekursor węgla wtłacza się do komory na zewnątrz półwyrobu, objętość zawarta pomiędzy komorą i stroną zewnętrzną półwyrobu tworzy komorę reakcyjną i pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru tworzy się na powierzchni zewnętrznej półwyrobu pojemnika.
Korzystnie, gazowy prekursor węgla wprowadza się do półwyrobu pojemnika z materiału polimerowego, który tworzy w ten sposób komorę reakcyjną, jednocześnie wytwarza się w półwyrobie pojemnika podciśnienie i tworzy się plazmę jedynie wewnątrz półwyrobu, a pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru nakłada się na powierzchnię wewnętrzną półwyrobu pojemnika i wywołuje się jednocześnie podciśnienie w komorze, dla zmniejszenia różnicy ciśnienia pomiędzy wnętrzem i stroną zewnętrzną półwyrobu.
Korzystnie, stosuje się komorę o wymiarze poprzecznym bliskim wymiarowi korpusu półwyrobu pojemnika, tak aby blisko przylegała do półwyrobu pojemnika, dla ułatwienia wytwarzania, próżni w komorze.
Korzystnie, prekursor gazowy wtłacza się pod ciśnieniem mniejszym od 1milibara.
Korzystnie, przed utworzeniem pokrycia wewnętrznego z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru, wytwarza się w półwyrobie pojemnika plazmę tlenową zdolną do pobudzenia rodzimego tlenu, dla oczyszczenia półwyrobu pojemnika.
Korzystnie, przed utworzeniem pokrycia wewnętrznego z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru, rozpyla się w półwyrobie pojemnika środek bakteriobójczy, następnie tworzy się plazmę tlenową, dzięki czemu plazma powoduje tworzenie środowiska silnie redukującego, zmniejszającego zanieczyszczenia bakteryjne.
Urządzenie do wykonania pojemnika, takiego jak butelka albo flakon, wykorzystujące plazmę pobudzaną falą elektromagnetyczną, zawierające urządzenie wytwarzające plazmę, z komorą wyposażoną w elementy wtłaczające prekursor gazowy i elementy pobudzania elektromagnetycznego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy wtłaczające prekursor pod bardzo małym ciśnieniem są połączone z generatorem prekursora w stanie gazowym, a elementy pobudzania elektromagnetycznego, wytwarzające mikrofale w zakresie UHF zawierają falowód połączony promieniowo z wnęką otaczającą komorę, ta wnęka jest wyposażona we wzdłużne elementy zwierające, otaczające komorę, a falowód jest wyposażony w poprzeczne elementy zwierające.
Korzystnie, komora ma wymiary wyraźnie większe od wymiarów obrabianego półwyrobu pojemnika, a elementy wtłaczające są dołączone do komory na zewnątrz półwyrobu pojemnika, przy
PL 192 583B1 czym pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru jest nałożone na powierzchni zewnętrznej półwyrobu pojemnika.
Korzystnie, elementy wtłaczające prekursor gazowy są dołączone do wnętrza półwyrobu pojemnika umieszczonego w komorze, do którego są ponadto dołączone elementy pompujące, wytwarzające we wnętrzu półwyrobu podciśnienie, nakładając pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru, na wewnętrzną powierzchnię półwyrobu, przy czym elementy pompujące są również połączone z komorą wytwarzając w niej podciśnienie, dla zmniejszenia różnicy ciśnienia pomiędzy wnętrzem i stroną zewnętrzną półwyrobu.
Korzystnie, komora jest wyposażona w szczelną zdejmowaną pokrywę zamykającą, dla trzymania wtryskiwacza, elementy wtłaczające prekursor gazowy i otwór zasysania elementów pompujących i tym, że zawiera ponadto elementy nośne do trzymania półwyrobu pojemnika za kołnierz, przykładające wylot tego półwyrobu pojemnika w sposób szczelny do powierzchni wewnętrznej tej pokrywy, otaczającej te otwory zasysania i wtryskiwacza.
Korzystnie, elementy nośne są ruchome osiowo pomiędzy położeniem dosunięcia półwyrobu pojemnika do powierzchni wewnętrznej pokrywy a położeniem zwolnienia pokrytego pojemnika.
Korzystnie, że komora ma wymiar poprzeczny bliski wymiarowi korpusu półwyrobu pojemnika.
Korzystnie, elementy pobudzania mikrofalowego zawierają antenę połączoną z falowodem i umieszczoną promieniowo we wnęce otaczającej komorę, ta wnęka jest wyposażona w wzdłużne elementy zwierające.
Korzystnie, elementy pobudzania mikrofalowego zawierają antenę połączoną z falowodem i umieszczoną współosiowo we wnęce otaczającej komorę, ta wnęka jest wyposażona w wzdłużne elementy zwierające.
Przez amorficzny materiał węglowy dążący do polimeru rozumie się węgiel zawierający nie tylko wiązania CH i CH2 obecne już w węglu twardym, ale również wiązania CH'' których nie ma w węglu 32 twardym (dla wyrobienia sobie poglądu, proporcje wiązań CH3, CH2 i CH są odpowiednio G, 40 i 60 w węglu twardym i 25, 60 i 15 w węglu amorficznym dążący do polimeru, podczas, gdy proporcje sta32 nów elektronowych sp3, sp2 i sp są odpowiednio 68, 30 i 2 dla węgla twardego i 53, 45 i 2 dla węgla typu polimeru).
Wybór materiału węglowego amorficznego dążącego do polimeru pozwala rozwiązać problem wywołany przez sztywność węgla twardego albo DLC: rzeczywiście, materiały węglowe amorficzne dążący do polimeru mają sztywność mechaniczną wyraźnie mniejsza niż sztywność węgla twardego, a odkształcalność warstwy takiego materiału jest porównywalna z odkształcalnością materiału polimerowego takiego jak PET: ścianka pojemnika wykonanego według wynalazku z materiału węglowego amorficznego dążącego do polimeru przylegająca do podkładu z materiału polimerowego takiego jak PET może więc wytrzymać zwykłe odkształcenia bez odklejania się tych dwóch warstw.
Pewne materiały węglowe amorficzne dążące do polimeru mają, w sposób właściwy swojej strukturze fizyko-chemicznej, współczynnik przenikalności cząsteczkowej mniejszy od współczynnika węgla twardego wykorzystywanego dotychczas i sądzono, że efekt barierowy jaki wywołują jest mniej doskonały. To jest zresztą powód, dla którego nie były one uwzględniane dotychczas, i dlaczego warstwy z efektem barierowym z węgla były tworzone z węgla twardego albo DLC. Otóż, nieoczekiwanie doświadczenia przeprowadzone z materiałami z węgla amorficznego dążącego do polimeru wykazały, że efekt barierowy uzyskany w określonych warunkach pracy jest w praktyce wielce zadawalający dla opakowywania płynów nawęglanych albo płynów utlenianych.
Można również rozważać zastosowanie nanokompozytów typu węgla (lub DLN) -to znaczy złożonych z dwóch sieci wzajemnie zachodzących za siebie, stabilizowanych i przypadkowych, z których jedna jest siecią węgla amorficznego dążącego do polimeru (a-c:H, z do 50% wiązań sp'3), a druga może być siecią krzemową stabilizowaną tlenem (a-Si:0)- i nanokompozytami z wtrąconymi atomami metalu.
Pokrycie z materiału węglowego amorficznego dążącego do polimeru ma korzystnie grubość mniejszą od około 3000 A (powyżej, grubość jest zbyt duża co pociąga za sobą nadmierną sztywność mechaniczną warstwy węglowej, co może doprowadzić do pęknięć i/lub jej odklejenia), korzystnie zawiera się pomiędzy 800 i 1500 A.
Stwierdza się, że węgiel amorficzny typu polimeru, chociaż jest jeszcze przezroczysty przy występujących tu grubościach, ma kolor bursztynowy, który zapewnia ochronę przeciw promieniowaniu ultrafioletowemu (zwłaszcza ochrona piwa). Stwierdza się, że, w pewnych warunkach skuteczność bariery dla promieniowania ultrafioletowego ta ochrona jest funkcją grubości pokrycia i w sposób bardzo
PL 192 583 B1 ciekawy wyraźnie zwiększa jasność otoczenia (współczynnik około 8 w ciemności, ale współczynnik około 30 przy świetle dziennym).
Materiał polimerowy, który jest stosowany w praktyce, poliolefin albo poliester taki jak PET albo PEN może, z powodu własnej sztywność warstwy węglowej, mieć ograniczoną grubość. W związku z tym, zauważa się również, że pokrycie węglowe przyczynia się również do mniejszego odkształcenia ścianki pojemnika pod działaniem ciśnienia płynu gazowanego, takiego jak płyn nawęglany. Pojemnik zachowuje więc stabilny kształt, a jego objętość wnętrza pozostaje stała: w wyniku tego nie zachodzi żadna modyfikacja składu płynu, który jest w nim zamknięty.
Chociaż pokrycie z materiału z efektem barierowym może być nałożone na zewnątrz półwyrobu pojemnika, jest jednakże korzystne, aby to pokrycie tworzyło warstwę wewnętrzną pojemnika w taki sposób, aby powodowało izolowanie materiału polimeru i płynu zawartego w pojemniku : efekt barierowy jest więc poszerzony i uniemożliwia ewentualne przenikanie składowych polimeru do płynu, u ewentualną reakcję chemiczną pomiędzy substancjami polimeru i płynu, ewentualną migrację aldehydu octowego do płynu, itd.
Podkreśla się tutaj fakt, że podstawowa konstrukcja pojemnika według wynalazku opiera się na układzie wiązań chemicznych pomiędzy atomami węgla powierzchniowego podkładu polimerowego, który ma do dyspozycji wiązanie chemiczne i atomami materiału węglowego, które stykają się z polimerem z wolnymi wiązaniami chemicznymi, które mogą się łączyć z dysponowanymi wiązaniami węgla powierzchniowego podkładu polimerowego. W tych warunkach, pokrycie z materiału węglowego jest połączone z podkładem polimerowym przez wiązania chemiczne szczególnie silne; materiał węglowy dążący do polimeru określony poprzednio, tworzy silne wiązania chemiczne, które towarzyszą tu jednak względnej zdolności do odkształceń pokrycia węglowego, te dwie właściwości połączone prowadzą do struktury, która nie ma wad (zwłaszcza odklejania warstw) dotychczasowych pojemników z węgla twardego albo DLC.
Dla nakładania pokrycia węglowego z atomami węgla mającymi wolne wiązania chemiczne, które mogą się łączyć z wiązaniami atomu węgla powierzchniowego w polimerze, można zrealizować sposób nakładania przy wykorzystaniu plazmy.
W pierwszym możliwym przykładzie wykonania, półwyrób pojemnika z materiału polimerowego jest zamknięty podczas, gdy gazowy prekursor węgla jest wtłaczany do komory, która tworzy więc komorę reakcyjną, dzięki czemu pokrycie węglem amorficznym dążącym do polimeru jest nałożone na powierzchni zewnętrznej półwyrobu pojemnika.
W drugim możliwym przykładzie wykonania, gazowy prekursor węgla jest wtłaczany do półwyrobu pojemnika z materiału polimerowego, który tworzy więc komorę reakcyjną, tworząc jednocześnie w półwyrobie pojemnika wyraźne podciśnienie, dzięki czemu wytwarza się plazmę jedynie we wnętrzu półwyrobu, a pokrycie z węgla amorficznego dążącego do polimeru jest nałożone na powierzchni zewnętrznej półwyrobu pojemnika; ponadto, dla uniknięcia odkształcenia pojemnika z powodu próżni która tam panuje, wywołuje się jednocześnie podciśnienie w komorze, dla zmniejszenia różnicy ciśnienia pomiędzy wnętrzem i stroną zewnętrzną półwyrobu. Ponadto, w korzystnym przypadku, komora ma wymiar poprzeczny bliski wymiaru korpusu półwyrobu pojemnika, w taki sposób, że blisko przylega do półwyrobu pojemnika, dla umożliwienia zastosowania elementów mniejszej mocy dla wywołania próżni.
Dzięki urządzeniom charakteryzującym sposób według wynalazku, można nakładać pokrycie z węglowego materiału amorficznego ze skłonnością do polimeru, mające małą grubość wymaganą, mniejszą od 3000 A, a zwłaszcza zawierającą się pomiędzy 800 i 1500 A, w czasie krótszym rzędu około kilku sekund i nie przekraczającym dwudziestu sekund, z umiarkowaną mocą mikrofalową rzędu kilkuset watów (na przykład około 200 do 600 W) przy gęstości mocy około 0,5 do 2 watów na centymetr sześcienny. Wynika z tego, że wzrost odpowiedniej temperatury w materiale polimeru tworzącym półwyrób pojemnika i służącym jako podkład dla nakładanie (wewnątrz albo na zewnątrz, zależnie od przypadku) pokrycia węglowego pozostaje stosunkowo mały i niższy od temperatury przejścia szklanego polimeru (około 80°C dla PET).
To są warunki tworzenia pokrycia węglowego pod działaniem plazmy mikrofalowej pod małym ciśnieniem (nie przekraczającym kilku milibarów, a w praktyce rzędu de 0,01 a 0,5 milibara) albo „plazmy zimnej”która prowadzi do struktury węgla amorficznego dążący do polimeru, to znaczy utworzonej przez albo zawierającej sieć węgla amorficznego nawodorowanego, który ma korzystne właściwości omówione powyżej.
PL 192 583B1
Oprócz uzyskania pojemnika z warstwą z efektem barierowym mającą dobre parametry mechaniczne na podkładzie polimerowym, sposób według wynalazku oferuje ponadto znaczną korzyść polegającą na ułatwieniu produkcji pojemników sterylnych stosowanych na taśmach pakowania aseptycznego.
Plazma generowana w czasie procesu nakładania pokrycia węglowego może okazać się wystarczająca dla uzyskania pożądanego czyszczenia powierzchni wewnętrznej półwyrobu pojemnika.
Dla uzyskania powiększonego stopnia aseptyczności, można rozważyć użycie czynnika bakteriobójczego uprzednio sproszkowanego pod postacią mikro kuleczek wprowadzić pod postacią pary, na przykład dzięki czynnikowi wytwarzającemu pęcherzyki, na powierzchni wewnętrznej półwyrobu pojemnika (na przykład nadtlenku wodoru, kwasu fosforowego, pary wodnej, itd.); wytwarzanie następnie plazmy we wspomnianych warunkach pozwala na tworzenie ośrodka silnie redukującego (na przykład wytwarzania tlenu wiążącego) który może redukować wstępne zanieczyszczenia bakteryjne, aby spełnić wymagania dotyczące sterylizacji.
Dla wykorzystania przedstawionego poprzednio sposobu, wynalazek proponuje, według trzeciego z aspektów, urządzenie wykorzystujące plazmę z pobudzaniem falą elektromagnetyczną dla wytwarzania pojemnika, takiego jak butelka albo flakon, o jednorodnej strukturze z materiału z efektem barierowym i materiału polimerowego tworzącego podkład (półwyrób pojemnika) mający ukształtowanie tego pojemnika, który ma być uzyskany, to urządzenie zawierające urządzenie wytwarzające plazmę, z komorą wyposażoną w elementy wtłaczające prekursor gazowy i elementy do pobudzania elektromagnetycznego, które to urządzenie charakteryzuje się tym, że dla pokrycia tego materiału polimerowego tworzącego podkład z materiału z efektem barierowym zawierającego amorficzny materiał węglowy dążący do polimeru, elementy wtłaczające prekursor są połączone z generatorem prekursora w stanie gazowym, wybranego z parafin, olefin, alkinów, aromatycznych, albo kombinacji niektórych z nich tym, że dla pokrycia tego materiału polimerowego tworzącego podkład z materiału z efektem barierowym zawierający materiał węglowy amorficzny dążący do polimeru, elementy wtłaczające wprowadzone do komory są wykorzystane dla dostarczania prekursora gazowego pod bardzo małym ciśnieniem mniejszym niż 10 milibarów i tym, że elementy pobudzania elektromagnetycznego są odpowiednie dla wytwarzania mikrofal w zakresie UHF.
W pierwszym możliwym przykładzie wykonania, komora ma wymiary wyraźnie większe od wymiarów obrabianego półwyrobu pojemnika i elementy wtłaczające wychodzą w komorze, na zewnątrz półwyrobu pojemnika, dzięki czemu, półwyrób pojemnika jest zamknięty, urządzenie wytwarza plazmę na zewnątrz półwyrobu pojemnika i nakłada pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru na powierzchni zewnętrznej półwyrobu pojemnika.
W drugim przykładzie wykonania, elementy wtłaczające prekursor gazowy wychodzą wewnątrz półwyrobu pojemnika umieszczonego w komorze i przewidziane są elementy pompujące otwierające się w półwyrobie pojemnika i zdolne do wywoływania w nim znacznego podciśnienie, dzięki czemu plazma jest wytwarzana wewnątrz półwyrobu pojemnika i pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru nakładane jest na powierzchni wewnętrznej półwyrobu pojemnika. Dla uniknięcia odkształcenia półwyrobu z powodu podciśnienia panującego wewnątrz, wywołuje się jednocześnie podciśnienie w komorze, dla zmniejszenia różnicy ciśnienia pomiędzy wnętrzem i stroną zewnętrzną półwyrobu. Korzystnie więc, komora jest wyposażona w zdejmowaną pokrywę dla szczelnego zamknięcia, na której znajduje się wtryskiwacz elementów wtłaczających prekursor gazowy i otwór zasysający elementów pompujących; zawiera ona ponadto odpowiednie elementy trzymające półwyrób pojemnika za jego kołnierz, przykładając wylot tego półwyrobu pojemnika, w sposób szczelny do powierzchni wewnątrz tej pokrywy, otaczając wspomniane otwory zasysające i wtryskiwacz. Ponadto, jest pożądane, aby elementy nośne mogły być przemieszczane osiowo dla dosunięcia półwyrobu pojemnika do powierzchni wewnętrznej pokrywy, zamykając wspomniane otwory zasysające i wtryskiwacz przed nałożeniem pokrycia albo dla odsunięcia wykończonego pojemnika po nałożeniu pokrycia.
Korzystnie, dla ułatwienia wykorzystania elementów pompujących i uniknięcia stosowania elementów przewymiarowanych, komora ma wymiar poprzeczny bliski wymiarowi korpusu półwyrobu pojemnika.
Dzięki urządzeniom według wynalazku, zwłaszcza dzięki skróconej obróbce, można zastosować na skalę przemysłową proces produkcji pojemnika z warstwą z efektem barierowym, który pozwala na produkcję takich pojemników w tempie zgodnym z aktualnymi wymaganiami dotyczącymi pakowania płynów.
PL 192 583 B1
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, którego, fig. 1 do 3 przedstawiają w sposób schematyczny, w przekroju, odpowiednio trzy przykłady wykonania urządzenia pozwalającego wykonać pojemnik, zawierający warstwę materiału z efektem barierowym według wynalazku, fig. 4 przedstawia widok w przekroju korzystnego przykładu wykonania urządzenia z fig. 1 ustawionego dla tworzenia warstwy materiału z efektem barierowym umieszczonej wewnątrz pojemnika.
Odnosząc się najpierw do fig. 1, urządzenie zawiera wnękę 1, o ściankach przewodzących, na przykład metalowych, która jest zwymiarowana zależnie od obrabianego przedmiotu i stosowanego sposobu połączenia i która zamyka komorę 2 określoną przez ścianki 3 z materiału przezroczystego dla mikrofal elektromagnetycznych, na przykład z kwarcu.
Komora 2 jest zamknięta na przykład z góry przez zdejmowaną pokrywę 4 pozwalającą na umieszczenie obrabianego przedmiotu w komorze i jego podniesienie po obróbce.
Aby można było zachować próżnię komora 2 jest wyposażona w zewnętrzne elementy pompujące (nie pokazane) przy wykorzystaniu co najmniej jednego połączenia: na fig. 1, przewidziane są dwa połączenia 5, odpowiednio w dnie i w pokrywie 4 (pompowanie pokazane symbolicznie strzałkami 6).
Dla wtłaczania, korzystnie pod ciśnieniem mniejszym od 1 milibara, co najmniej jednego prekursora gazowego w komorze 2, jest przewidziany co najmniej jeden wtryskiwacz 1 połączony z co najmniej jednym generatorem prekursora gazowego albo płynnego (nie pokazany), takim jak zbiornik, mieszacz lub parownik. Wtryskiwacz 7 przechodzi przez pokrywę, do której jest przymocowany, na przykład będąc umieszczony współosiowo w połączeniu 5 elementów pompujących.
Wnęka 1 jest połączona z generatorem mikrofal elektromagnetycznych (nie pokazany) za pomocą falowodu S, który biegnie promieniowo w stosunku do ścianki bocznej wnęki 3. Ten falowód jest wyposażony w elementy regulacyjne, na przykład wnikające śruby 12, pozwalające na dopasowanie wnęki, na przeciw (diametralnie przeciwne jeśli wnęka jest cylindrem obrotowym, jak to jest stosowane w praktyce) znajduje się odcinek falowodu 9 wyposażony w tłok dopasowujący 10 ruchomy osiowo, który tworzy poprzeczny element zwierający.
Na koniec we wnęce 1 są umieszczone odpowiednio na górze i na dole dwie płytki pierścieniowe 11 otaczające komorę 2 i tworzące podłużne elementy zwierające dla mikrofal.
W przypadku, gdy nakłada się węgiel na podkładzie z materiału polimerowego, to znaczy na ściance półwyrobu pojemnika z materiału polimerowego, prekursor gazowy może być wybrany spośród parafin (na przykład metan), olefin, alkinów (na przykład acetylen) i aromatycznych.
Ciśnienie wewnątrz komory reakcyjnej (utworzonej albo przez komorę, albo przez półwyrobu pojemnika jak to będzie wyjaśnione później) powinno być małe, korzystnie mniejsze od około 10 milibarów, w praktyce rzędu od 0,01 do 0,5 milibara.
Ponadto, jest niezbędne, aby podgrzewanie jakiemu jest poddawany materiał polimerowy podkładu pozostawało wystarczająco małe, aby nie została osiągnięta temperatura przejścia szklanego polimeru (która na przykład jest rzędu 80°C dla PET). Dla reakcji nakładania, należy więc zastosować, niedużą moc mikrofalową, na przykład co najwyżej kilkaset watów, mikrofal z zakresu UHF (na przykład rzędu 2,45 GHz).
Uwzględniając warunki nakładania, zwłaszcza niską temperaturę nakładania węgla, uzyskuje się węgiel amorficzny silnie uwodorniony, zawierający nie tylko rodniki CH i CH2, ale także znaczną grupę rodników CH3. Chodzi więc o węgiel dążący do polimeru albo węgiel „miękki”, który ma mniejszą sztywność niż węgiel twardy albo DLC. Ta warstwa węgla dążącego do polimeru ma więc zdolność odkształcenia, która pozwala mu towarzyszyć bez odkształceń polimerowi stanowiącemu podkład. Daje to w rezultacie lepsze połączenie mechaniczne podkładu polimeru i węgla, a ryzyko odklejenia jest przez to znacznie zmniejszone lub nawet wyeliminowane.
Jednakże należy zrozumieć, że, mimo że ma sztywność mniejszą niż węgiel twardy albo DLC, węgiel dążący do polimeru albo węgiel „miękki” także zachowuje znaczną sztywność, która w każdym przypadku jest wyraźnie większa od sztywności polimeru stanowiącego podkład. Należy więc uwzględnić warstwy węgla w zapewnieniu części sztywność własnej wykonanego pojemnika; podkład z polimeru może więc w mniejszym stopniu zapewniać wytrzymałość mechaniczną wykonanego pojemnika. Można więc zmniejszyć grubość podkładu z polimeru, a więc ilość polimeru niezbędną do produkcji każdego pojemnika.
Ponadto, obecność warstwy węglowej wzmacnia wytrzymałość mechaniczną pojemnika, a więc ogranicza, a nawet likwiduje zdolność do odkształceń pojemnika wypełnionego płynem silnie gazowanym: kształt, a więc objętość pojemnika pozostaje stała, i unika się w ten sposób częściowego odgazowania płynu.
PL 192 583B1
Oczywiście, korzyści, o których właśnie wspomniano towarzyszą podstawowej korzyści, wymienionej poprzednio, która polega na uzyskaniu efektu barierowego przeciwstawiającego się zwłaszcza wymianom gazowym pomiędzy płynem zawartym w pojemniku i atmosferą.
Na koniec, dzięki wykorzystaniu elementów według wynalazku, można uzyskać prędkość nakładania kilkuset angstremów na sekundę i uzyskać czas obróbki rzędu kilku sekund, co jest całkowicie porównywalne z procesami produkcji przemysłowej.
Oczywiście, inne przykłady wykonania urządzenia, znajdujące się w zakresie wynalazku, mogą być stosowane dla wytwarzania plazmy odpowiedniej do nakładania warstwy węgla amorficznego dążącego do polimeru.
Tak więc na fig. 2, zachowując ten sam układ wnęki 1 i komory 2 (zachowano te same oznaczenia numerowe dla takich samych elementów jak na fig. 1), pobudzanie mikrofalowe jest tu uzyskane za pomocą anteny, 13 która wnika promieniowo we wnękę 1, poprzez ściankę boczną wnęki i która jest połączona przewodem współosiowym 14 z falowodem 15 w układzie poprzecznym.
Figura 3 przedstawia inny przykłady wykonania wnęk mikrofalowych osiowych, wychodząc z anteny 13, która jest zamontowana w dnie wnęki 1, wyraźnie poprzecznie do dna i w przybliżeniu współosiowo z komorą 2. Zwarcie wzdłużne jest tu wykonane w postaci większej płytki pierścieniowej 11, podczas gdy jeden otwór do pompowania 5 jest przewidziany w komorze 2.
Różne przykłady wykonania urządzenia, które zostały pokazane pozwalają na nakładanie materiału węglowego na powierzchni zewnętrznej półwyrobu pojemnika z materiału polimerowego: komora 2 ma więc objętość znacznie większą od objętości półwyrobu pojemnika, aby plazma mogła się rozwinąć, półwyrób pojemnika jest umieszczony w miejscu zamkniętym dla uniknięcia nakładania wewnętrznego.
Jednakże, jak przedstawiono poprzednio, warstwa zewnętrzna materiału węglowego wytwarza tylko częściowy efekt barierowy, który nie pozwala zapobiec wzajemnym oddziaływaniom pomiędzy polimerem podkładu i zawartością, na ogół płynna.
Uzyskanie pełnego efektu barierowego może więc być uzyskane tylko przez nałożenie warstwy z efektem barierowym na wewnętrzną stronę podkładu pojemnika. Nakładanie takiej warstwy wewnętrznej wymaga innego ustawienia urządzenia do obróbki.
Na fig. 4 jest pokazana odmiana urządzenia z fig. 1 zaprojektowana dla nakładanie wewnętrznej warstwy węglowej. Komora 2 ma korzystnie takie ukształtowanie, że jej wymiar poprzeczny albo diametralny jest nieco większy od wymiaru półwyrobu obrabianego pojemnika, dla ułatwienia doprowadzenia próżni do komory opisanej dalej. Dla uniknięcia odkształcenia półwyrobu z powodu podciśnienia, które tam panuje, wywołuje się jednocześnie podciśnienie w komorze dla zmniejszenia a nawet zlikwidowania różnicy ciśnienia pomiędzy wnętrzem i stroną zewnętrzną półwyrobu.
Poprzez pokrywę 4, która jest ruchoma pionowo (podwójna strzałka 16), dla umożliwienia wprowadzenia półwyrobu pojemnika i wyciągnięcia pojemnika po obróbce, przechodzi pionowe ramię 17 trzymające półwyrób pojemnika 18; to ramię jest ruchome pionowo (podwójna strzałka 19) i ewentualnie obrotowe.
Pokrywa 4 zawiera uszczelnienie wewnętrzne 20 wyposażone w przejście osiowe 21, w którym albo na przeciw którego wychodzi wtryskiwacz 7 prekursora gazowego. W swoim dolnym końcu, przejście osiowe 21 jest wyposażone w gniazdo 22 dostosowane do przyjęcia w sposób wyraźnie szczelny wylotu 23 szyjki półwyrobu pojemnika 16, aby ustawić dokładnie osiowo półwyrób pojemnika. Uszczelnienie 20 zawiera ponadto otwór pierścieniowy, przez który przechodzi ramię trzymające 17, z którym połączone jest przejście środkowe 22; ten otwór tworzy otwór 5 zasysający dla elementów pompujących dla wytworzenia próżni. Dla zapewnienia odpowiednich warunków do wytworzenia plazmy tylko w półwyrobie pojemnika, wytwarza się w nim wyraźne podciśnienie, jednocześnie z wytworzeniem w komorze wspomnianego podciśnienia kompensacyjnego.
Dzięki temu układowi, można wytworzyć plazmę w półwyrobie pojemnika, który stanowi w ten sposób samą komorę reakcyjną, co pozwala na nakładanie materiału węglowego wewnątrz.
Tytułem przykładu, zrealizowano urządzenie z fig. 4 wykorzystując acetylen jako prekursor gazowy wprowadzany do wlotu półwyrobu pojemnika przez wtryskiwacz o średnicy 4 mm, przy wydatku 80 cm3 i pod ciśnieniem 0,25 milibara. Ciśnienie resztkowe wewnątrz półwyrobu jest rzędu 0,2 milibara, stwierdzono, że ciśnienie resztkowe 50 milibarów wewnątrz komory okazało się wystarczające dla uniemożliwienia odkształcenia półwyrobu w tych warunkach. Pobudzanie jest wykonywane za pomocą mikrofal w zakresie UHF mających częstotliwość 2,45 GHz (lub długość fali = 12 cm w próżni); moc mikrofal jest rzędu 180 W.
W tych warunkach, można realizować nakładanie węgla z prędkością narastania rzędu 250 A/s, to znaczy uzyskać warstwę mającą grubość rzędu 1500 A w czasie około 6 sekund.
PL 192 583 B1
Według drugiego przykładu wykonania, zrealizowano urządzenie typu pokazanego na fig. 4, wtłaczając do półwyrobu pojemnika acetylen przy wydajności około 160 cm3 pod ciśnieniem około 0,1 milibara. W tym przypadku, z mocą mikrofal około 350 W dla butelki półlitrowej, albo około 500 W dla butelki litrowej, uzyskano skuteczną warstwę barierową w czasie około 2 do 3 sekund.
Wytwarzanie plazmy w procesie produkcji pojemnika pozwala, w warunkach obróbki (zwłaszcza czas trwania), rozważyć wykonywanie, w sposób prosty, operacji czyszczenia albo wyjaławiania (sterylizacji) wnętrza pojemnika w instalacjach linii produkcyjnej pojemnika, napełniania i zamykania w środowisku aseptycznym.
Plazma wytwarzana w trakcie nakładania warstwy węglowej może okazać się wystarczająca dla uzyskania czyszczenia pierwszego stopnia powierzchni wewnętrznej półwyrobu.
Dla oczyszczania bardziej dokładnego, zwykła plazma tlenowa utworzona w przestrzeniach reakcyjnych, na przykład metastabilnych, tlenu atomowego albo cząsteczkowego, które mogą pod działaniem własnej energii, zmniejszyć wstępne zanieczyszczenia bakteryjne w stopniu wystarczającym dla spełnienia wymagań sanitarnych.
Te procesy realizują się w czasie krótszym od dziesiątków sekund, co jest porównywalne z instalacjami przemysłowymi.
Dla uzyskania wysokiego stopnia sterylizacji, należy wykorzystać czynnik bakteriobójczy taki jak nadtlenek wodoru H2O2 na który, po określonym czasie styku z półwyrobem, oddziałuje się plazmą tlenową: zjawiska fizyko-chemiczne wywoływane przez plazmę w połączeniu z nadtlenkiem wodoru - tlenem wywołują wspomniane reakcje i inne, które są silnie redukujące i mogą mieć silne działanie bakteriobójcze.
Obróbka za pomocą plazmy może również być stosowana jako technika eliminowania czynnika bakteriobójczego, takiego jak kwas fosforowy, który jest środkiem redukującym.
Można tu podkreślić, że, niezależnie od jego funkcji bakteriobójczych, nadtlenek wodoru zachowuje się jako tworzący wolne rodniki pomiędzy atomami węgla z polimeru, które znajdują się na powierzchni podkładu: w wyniku tego na powierzchni polimeru jest zwiększona liczba wolnych rodników gotowych do przyjęcia atomów węgla nałożonych na powierzchni, a więc wzmocnienia wiązań chemicznych ustalonych pomiędzy polimerem i węglem nałożonym na jego powierzchni. Można więc rozważyć poprzedzenie nakładania, w atmosferze plazmy, warstwy węgla przez rozpylanie nadtlenku wodoru na powierzchni podkładu, na którą następnie nakłada się plazmę tlenową, aby uzyskać lepsze przyleganie warstwy węgla do polimeru.
Claims (23)
1. Pojemnik, taki jak butelka albo flakon, o jednorodnej strukturze, z materiału z efektem barierowym i materiału polimerowego, tworzącego podkład mający kształt tego pojemnika, znamienny tym, że podkład z materiału polimerowego jest pokryty materiałem z efektem barierowym zawierającym amorficzny materiał węglowy dążący do polimeru, i mającym wiązania CH, CH2, CH3.
2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał z efektem barierowym jest nanokompozytem na bazie węgla amorficznego dążącego do polimeru.
3. Pojemnik według zastrz. 2, znamienny tym, że materiał amorficznego dążącego do polimeru, z wtrąceniami atomów metalu.
4. Pojemnik według zastrz. 1albo 2, albo 3, znamienny tym, że pokrycie z materiału z efektem barierowym ma grubość mniejszą od około 3000 A.
5. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że pokrycie z materiału z efektem barierowym magrubość zawierającą się pomiędzy 50 i 1500 A.
6. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał polimerowy jest poliolefiną albo poliestrem zwłaszcza PET albo PEN.
7. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrycie z materiału z efektem barierowym jest nałożone na podkład wewnątrz pojemnika.
8. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrycie z materiału z efektem barierowym jest nałożone na podkład na zewnątrz pojemnika.
9. Sposób wykonania pojemnika, takiego jak butelka albo flakon, z wykorzystaniem plazmy pobudzanej falą elektromagnetyczną, w którym wkłada się do komory, w której została wytworzona próżnia, półwyrób pojemnika wykonany z materiału polimerowego tworzącego podkład, znamienny
PL 192 583 B1 tym, że wtłacza się do komory reakcyjnej (2, 18), co najmniej jeden prekursor węgla w stanie gazowym pod bardzo niskim ciśnieniem, mniejszym od 10 milibarów, prekursor jest wybrany spośród parafin, olefin, alkinów, aromatycznych albo kombinacji niektórych z nich i ustala się jednocześnie w komorze reakcyjnej elektromagnetyczne pobudzanie mikrofalowe w zakresie UHF ze stosunkowo małą mocą, o wielkości co najmniej kilkuset watów, zdolną do pobudzenia plazmy wwarunkach temperatury, które z jednej strony, utrzymują polimer w temperaturze mniejszej od temperatury przejścia szklanego i które z drugiej strony, wywołują nakładanie amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że półwyrób pojemnika (18) z materiału polimerowego jest zamknięty, podczas gdy gazowy prekursor węgla wtłacza się do komory (2) na zewnątrz półwyrobu, objętość zawarta pomiędzy komorą i stroną zewnętrzną półwyrobu tworzy komorę reakcyjną i pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru tworzy się na powierzchni zewnętrznej półwyrobu pojemnika.
11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że gazowy prekursor węgla wprowadza się do półwyrobu pojemnika (18) z materiału polimerowego, który tworzy w ten sposób komorę reakcyjną, jednocześnie wytwarza się w półwyrobie pojemnika podciśnienie i tworzy się plazmę jedynie wewnątrz półwyrobu, a pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru nakłada się na powierzchnię wewnętrzną półwyrobu pojemnika i wywołuje się jednocześnie podciśnienie w komorze, dla zmniejszenia różnicy ciśnienia pomiędzy wnętrzem i stroną zewnętrzną półwyrobu.
12. Sposób według zastrz.11, znamienny tym, że stosuje się komorę (2) o wymiarze poprzecznym bliskim wymiarowi korpusu półwyrobu pojemnika (18), tak aby blisko przylegała do półwyrobu pojemnika, dla ułatwienia wytwarzania próżni w komorze.
13. Sposób według zastrz. 9, albo 10, albo 11, albo 12, znamienny tym, że prekursor gazowy wtłacza się pod ciśnieniem mniejszym od 1milibara.
14. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że przed utworzeniem pokrycia wewnętrznego z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru, wytwarza się w półwyrobie pojemnika (18) plazmę tlenową zdolną do pobudzenia rodzimego tlenu, dla oczyszczenia półwyrobu pojemnika.
15. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że przed utworzeniem pokrycia wewnętrznego z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru, rozpyla się w półwyrobie pojemnika (18) środek bakteriobójczy, następnie tworzy się plazmę tlenową, dzięki czemu plazma powoduje tworzenie środowiska silnie redukującego, zmniejszającego zanieczyszczenia bakteryjne.
16. Urządzenie do wykonania pojemnika, takiego jak butelka albo flakon, wykorzystujące plazmę pobudzaną falą elektromagnetyczną, zawierające urządzenie wytwarzające plazmę, z komorą wyposażoną w elementy wtłaczające prekursor gazowy i elementy pobudzania elektromagnetycznego, znamienne tym, że elementy (7) wtłaczające prekursor pod bardzo małym ciśnieniem są połączone z generatorem prekursora w stanie gazowym, a elementy pobudzania elektromagnetycznego (8-12), wytwarzające mikrofale w zakresie UHF zawierają falowód (8) połączony promieniowo z wnęką (1) otaczającą komorę (2), ta wnęka (1) jest wyposażona we wzdłużne elementy (11) zwierające, otaczające komorę, a falowód jest wyposażony w poprzeczne elementy (10) zwierające.
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że komora (2) ma wymiary wyraźnie większe od wymiarów obrabianego półwyrobu pojemnika(18), a elementy (7) wtłaczające są dołączone do komory (2) na zewnątrz półwyrobu pojemnika (18), przy czym pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru jest nałożone na powierzchni zewnętrznej półwyrobu pojemnika.
18. Urządzenie według zastrz.16, znamienne tym, że elementy (7) wtłaczające prekursor gazowy są dołączone do wnętrza półwyrobu pojemnika (18) umieszczonego w komorze (2), do którego są ponadto dołączone elementy pompujące (6), wytwarzające we wnętrzu półwyrobu podciśnienie, nakładając pokrycie z amorficznego materiału węglowego dążącego do polimeru, na wewnętrzną powierzchnię półwyrobu, przy czym elementy pompujące (6) są również połączone z komorą (2) wytwarzając w niej podciśnienie, dla zmniejszenia różnicy ciśnienia pomiędzy wnętrzem i stroną zewnętrzną półwyrobu.
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że komora (2) jest wyposażona w szczelną zdejmowaną pokrywę zamykającą (4), dla trzymania wtryskiwacza (7), elementy wtłaczające prekursor gazowy i otwór (5) zasysania elementów pompujących i tym, że zawiera ponadto elementy (17) nośne do trzymania półwyrobu pojemnika (18) za kołnierz, przykładające wylot (23) tego półwyrobu pojemnika w sposób szczelny do powierzchni wewnętrznej (22) tej pokrywy, otaczającej te otwory zasysania i wtryskiwacza.
PL 192 583 B1
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że elementy nośne (17) są ruchome osiowo (19) pomiędzy położeniem dosunięcia półwyrobu pojemnika (18) do powierzchni wewnętrznej pokrywy (4) a położeniem zwolnienia pokrytego pojemnika.
21. Urządzenie według zastrz. 18, albo 19, znamienne tym, że komora (2) ma wymiar poprzeczny bliski wymiarowi korpusu półwyrobu pojemnika (18).
22. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że elementy pobudzania mikrofalowego zawierają antenę (13) połączoną z falowodem (15) i umieszczoną promieniowo we wnęce (1) otaczającej komorę (2), ta wnęka (1) jest wyposażona w wzdłużne elementy (11) zwierające.
23. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że połączoną z falowodem (15) i umieszczoną współosiowo we wnęce (1) otaczającej komorę (2), ta wnęka (1) jest wyposażona w wzdłużne elementy (11) zwierające.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9803824A FR2776540B1 (fr) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Recipient en matiere a effet barriere et procede et appareil pour sa fabrication |
PCT/FR1999/000692 WO1999049991A1 (fr) | 1998-03-27 | 1999-03-25 | Recipient avec un revetement en matiere a effet barriere et procede et appareil pour sa fabrication |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL343173A1 PL343173A1 (en) | 2001-07-30 |
PL192583B1 true PL192583B1 (pl) | 2006-11-30 |
Family
ID=9524579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL343173A PL192583B1 (pl) | 1998-03-27 | 1999-03-25 | Pojemnik taki jak butelka albo flakon, sposób wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakon i urządzenie do wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakon |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6919114B1 (pl) |
EP (1) | EP1068032B1 (pl) |
JP (3) | JP3921345B2 (pl) |
KR (1) | KR100483471B1 (pl) |
CN (1) | CN1204981C (pl) |
AT (1) | ATE219973T1 (pl) |
AU (1) | AU740485B2 (pl) |
BG (1) | BG104787A (pl) |
BR (1) | BR9909196A (pl) |
CA (1) | CA2325880C (pl) |
CZ (1) | CZ299306B6 (pl) |
DE (1) | DE69902027T2 (pl) |
DK (1) | DK1068032T3 (pl) |
ES (1) | ES2179628T3 (pl) |
FR (2) | FR2776540B1 (pl) |
HK (1) | HK1033290A1 (pl) |
HU (1) | HUP0102593A2 (pl) |
NO (1) | NO324213B1 (pl) |
NZ (1) | NZ507108A (pl) |
PL (1) | PL192583B1 (pl) |
PT (1) | PT1068032E (pl) |
RU (1) | RU2189401C2 (pl) |
WO (1) | WO1999049991A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200004926B (pl) |
Families Citing this family (124)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2792854B1 (fr) * | 1999-04-29 | 2001-08-03 | Sidel Sa | Dispositif pour le depot par plasma micro-ondes d'un revetement sur un recipient en materiau thermoplastique |
US7166336B1 (en) * | 1999-05-19 | 2007-01-23 | Mitsubishi Shoji Plastics Corporation | DLC film, DLC-coated plastic container, and method and apparatus for manufacturing DLC-coated plastic container |
EP1124729A4 (en) | 1999-08-06 | 2004-12-01 | Plastipak Packaging Inc | PLASTIC CONTAINER CONTAINING AN INTERNAL CARBON-TREATED SURFACE |
US6475579B1 (en) | 1999-08-06 | 2002-11-05 | Plastipak Packaging, Inc. | Multi-layer plastic container having a carbon-treated internal surface and method for making the same |
FR2799994B1 (fr) | 1999-10-25 | 2002-06-07 | Sidel Sa | Dispositif pour le traitement d'un recipient a l'aide d'un plasma a basse pression comportant un circuit de vide perfectionne |
JP2001139075A (ja) * | 1999-11-15 | 2001-05-22 | Hokkai Can Co Ltd | エアゾール容器 |
FR2801814B1 (fr) * | 1999-12-06 | 2002-04-19 | Cebal | Procede de depot d'un revetement sur la surface interne des boitiers distributeurs aerosols |
DE10001936A1 (de) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | Einkoppelanordnung für Mikrowellenenergie mit Impedanzanpassung |
JP4505923B2 (ja) * | 2000-02-04 | 2010-07-21 | 東洋製罐株式会社 | 被覆プラスチック容器 |
US6403231B1 (en) | 2000-05-12 | 2002-06-11 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Thermoplastic film structures having improved barrier and mechanical properties |
US6841211B1 (en) | 2000-05-12 | 2005-01-11 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Containers having improved barrier and mechanical properties |
US6447860B1 (en) | 2000-05-12 | 2002-09-10 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Squeezable containers for flowable products having improved barrier and mechanical properties |
WO2002000228A1 (fr) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | Rohto Pharmaceutical Co., Ltd. | Composition ophtalmique contenant de l'oxygene |
FR2812666B1 (fr) * | 2000-08-01 | 2003-08-08 | Sidel Sa | Revetement barriere comportant une couche protectrice, procede d'obtention d'un tel revetement et recipient muni d'un tel revetement |
FR2812568B1 (fr) * | 2000-08-01 | 2003-08-08 | Sidel Sa | Revetement barriere depose par plasma comprenant une couche d'interface, procede d'obtention d'un tel revetement et recipient revetu d'un tel revetement |
FR2814382B1 (fr) * | 2000-09-28 | 2003-05-09 | Cebal | Procede de depot d'un revetement interne dans un recipient en matiere plastique |
US6461699B1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-10-08 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic container having a carbon-treated internal surface for non-carbonated food products |
AU2002212272A1 (en) | 2000-10-09 | 2002-04-22 | Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh And Co. Kg | Method for producing closing caps for containers and corresponding plastic closing cap |
DE10054653A1 (de) * | 2000-11-03 | 2002-05-08 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Hohlkörper |
FR2824002B1 (fr) * | 2001-04-27 | 2004-06-25 | Inergy Automotive Systems | Procede de fabrication d'un reservoir a carburant faisant intervenir la decomposition d'un gaz de reaction sur l'enveloppe du reservoir |
US6599584B2 (en) * | 2001-04-27 | 2003-07-29 | The Coca-Cola Company | Barrier coated plastic containers and coating methods therefor |
DE10129951A1 (de) * | 2001-06-21 | 2003-01-09 | Fleming Claudia | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines diffusionsdichten Hohlkkörpers |
US6617152B2 (en) * | 2001-09-04 | 2003-09-09 | Corning Inc | Method for creating a cell growth surface on a polymeric substrate |
JP2003095273A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチック製容器 |
US20050118365A1 (en) * | 2002-04-26 | 2005-06-02 | Shunzo Miyazaki | Plastic containers coated on the inner surface and process for production thereof |
ATE326557T1 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-15 | Schott Ag | Vorrichtung für cvd-behandlungen |
CN100337881C (zh) * | 2002-05-28 | 2007-09-19 | 麒麟麦酒株式会社 | 包覆有dlc薄膜的塑料容器及其制造设备和制造方法 |
DE10258678B4 (de) * | 2002-12-13 | 2004-12-30 | Schott Ag | Schnelles Verfahren zur Herstellung von Multilayer-Barriereschichten |
DE10242086A1 (de) * | 2002-09-11 | 2004-04-15 | Sig Technology Ltd. | Behälter zur Verpackung von Produkten, Vorrichtung zur Verarbeitung von Kunstoff sowie Verfahren zur Behälterherstellung |
FR2847912B1 (fr) * | 2002-11-28 | 2005-02-18 | Sidel Sa | Procede et dispositif pour deposer par plasma micro-ondes un revetement sur une face d'un recipient en materiau thermoplastique |
EP1595913A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | Inergy Automotive Systems Research (SA) | Method for preparing a hollow element of a fuel system |
JP2005336575A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Toppan Printing Co Ltd | 中空体容器用プラズマ成膜装置 |
FR2871813B1 (fr) * | 2004-06-17 | 2006-09-29 | Sidel Sas | Dispositif de depot, par plasma micro-ondes, d'un revetement sur une face d'un recipient en materiau thermoplastique |
FR2872144B1 (fr) * | 2004-06-24 | 2006-10-13 | Sidel Sas | Machine de traitement de recipients comportant des moyens de prehension commandes pour saisir les recipients par leur col |
FR2872148B1 (fr) | 2004-06-24 | 2006-09-22 | Sidel Sas | Machine de traitement de bouteilles equipee d'une cartouche de raccordement interchangeable |
FR2872555B1 (fr) * | 2004-06-30 | 2006-10-06 | Sidel Sas | Circuit de pompage a vide et machine de traitement de recipients equipee de ce circuit |
BRPI0515854A (pt) * | 2004-10-13 | 2008-08-12 | Dow Global Technologies Inc | processo melhorado para preparar uma barreira protetora para um recipiente |
EP1828433A1 (en) * | 2004-12-01 | 2007-09-05 | Sidel Participations | Method for manufacturing a pecvd carbon coated polymer article and article obtained by such method |
US20060231207A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Rebinsky Douglas A | System and method for surface treatment |
DE102005025371A1 (de) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Seaquist Perfect Dispensing Gmbh | Vorrichtung zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids |
FR2888587B1 (fr) | 2005-07-13 | 2007-10-05 | Sidel Sas | Appareil pour le depot pecvd d'une couche barriere interne sur un recipient, comprenant un dispositif d'analyse optique du plasma |
FR2889204B1 (fr) | 2005-07-26 | 2007-11-30 | Sidel Sas | Appareil pour le depot pecvd d'une couche barriere interne sur un recipient, comprenant une ligne de gaz isolee par electrovanne |
WO2007029050A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Sidel | Barrier layer |
FR2892425B1 (fr) * | 2005-10-24 | 2008-01-04 | Sidel Sas | Appareil refroidi pour le depot par plasma d'une couche barriere sur un recipient. |
JP4910403B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2012-04-04 | 凸版印刷株式会社 | 2分岐導波管を有するプラズマ処理装置 |
JP2007230598A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バリヤ膜被覆容器及び食品・飲料・医薬充填物 |
DE102006012302A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Seaquist Perfect Dispensing Gmbh | Abgabevorrichtung |
DE102006030741A1 (de) * | 2006-04-04 | 2007-10-11 | Seaquist Perfect Dispensing Gmbh | Dosierventil und Vorrichtung zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit |
DE202006007420U1 (de) * | 2006-05-09 | 2007-09-20 | Pepperl + Fuchs Gmbh | Gehäuseanordnung |
DE102006030829B4 (de) * | 2006-05-12 | 2019-10-24 | Aptar Dortmund Gmbh | Abgabevorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2007131790A2 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Seaquist Perfect Dispensing Gmbh | Abgabevorrichtung |
DE102006027042A1 (de) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Seaquist Perfect Dispensing Gmbh | Abgabevorrichtung |
EP1884249A1 (fr) * | 2006-08-01 | 2008-02-06 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Procédé de traitement de bouteilles plastiques par plasma froid et dispositif permettant sa mise en oeuvre |
JP4932386B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2012-05-16 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトル |
DE202007012331U1 (de) * | 2006-09-07 | 2007-11-15 | Seaquist Perfect Dispensing Gmbh | Abgabevorrichtung |
FR2906495B1 (fr) | 2006-10-02 | 2008-12-26 | Sidel Participations | Distributeur tournant de pression et machine carrousel de traitement de corps creux qui en est equipee |
FR2907036B1 (fr) * | 2006-10-11 | 2008-12-26 | Sidel Participations | Installation de depot, au moyen d'un plasma micro-ondes, d'un revetement barriere interne dans des recipients thermoplastiques |
FR2907037B1 (fr) | 2006-10-13 | 2009-01-09 | Sidel Participations | Installation de depot,au moyen d'un plasma micro-ondes,d'un revetement barriere interne dans des recipients thermoplastiques |
FR2907186B1 (fr) | 2006-10-16 | 2009-01-16 | Sidel Participations | Distributeur tournant de pression et machine carrousel de traitement de corps creux qui en est equipee |
FR2908009B1 (fr) | 2006-10-25 | 2009-02-20 | Sidel Participations | Procede et dispositif de regulation d'alimentation electrique d'un magnetron, et installation de traitement de recipients thermoplastiques qui en fait application |
US8026040B2 (en) | 2007-02-20 | 2011-09-27 | Az Electronic Materials Usa Corp. | Silicone coating composition |
WO2008104874A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Az Electronic Materials Usa Corp. | Process for making siloxane polymers |
EP2121808A1 (en) | 2007-02-27 | 2009-11-25 | AZ Electronic Materials USA Corp. | Silicon-based antifrelective coating compositions |
DE102007049614B4 (de) * | 2007-03-15 | 2015-03-05 | Aptar Dortmund Gmbh | Abgabevorrichtung |
JP5355860B2 (ja) | 2007-03-16 | 2013-11-27 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | バリア膜形成装置、バリア膜形成方法及びバリア膜被覆容器 |
JP4420052B2 (ja) | 2007-04-06 | 2010-02-24 | 東洋製罐株式会社 | 蒸着膜を備えたプラスチック成形品の製造方法 |
WO2008149918A1 (ja) | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 生分解性樹脂ボトル及びその製造方法 |
FR2918301B1 (fr) * | 2007-07-06 | 2011-06-24 | Sidel Participations | Revetement barriere depose par plasma comprenant au moins trois couches, procede d'obtention d'un tel revetement et recipient revetu d'un tel revetement |
US8950614B2 (en) * | 2007-08-14 | 2015-02-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Biodegradable resin container with a vacuum-evaporated film and method of forming a vacuum-evaporated film |
DE102007051980A1 (de) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Seaquist Perfect Dispensing Gmbh | Abgabevorrichtung |
US8062470B2 (en) * | 2008-05-12 | 2011-11-22 | Yuri Glukhoy | Method and apparatus for application of thin coatings from plasma onto inner surfaces of hollow containers |
EP2135822B1 (de) | 2008-06-20 | 2013-08-21 | Aptar Dortmund GmbH | Abgabevorrichtung |
JP5286478B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-09-11 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル容器及びその製造方法 |
MY150926A (en) | 2008-07-30 | 2014-03-14 | Colgate Palmolive Co | A uv-protected container with product having dyes or lakes |
DE102008037159A1 (de) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Plasmabehandlung von Hohlkörpern |
DE102008038654B4 (de) | 2008-08-12 | 2019-09-19 | Aptar Dortmund Gmbh | Abgabekopf mit schwenkbarem Ventilelement |
US8286839B2 (en) * | 2008-08-12 | 2012-10-16 | Aptar Dortmund Gmbh | Dispensing device |
WO2010095011A1 (en) | 2009-02-18 | 2010-08-26 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process to deposit diamond like carbon as protective coating on inner surface of a shaped object. |
WO2013170052A1 (en) | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Sio2 Medical Products, Inc. | Saccharide protective coating for pharmaceutical package |
RU2523773C2 (ru) | 2009-05-13 | 2014-07-20 | СиО2 Медикал Продактс, Инк., | Способ по выделению газа для инспектирования поверхности с покрытием |
US7985188B2 (en) | 2009-05-13 | 2011-07-26 | Cv Holdings Llc | Vessel, coating, inspection and processing apparatus |
DE102009030627B4 (de) | 2009-06-25 | 2020-03-12 | Aptar Dortmund Gmbh | Ventil und Abgabevorrichtung |
US20110001103A1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Chi-Kuang Chen | Elevating mechanism for measuring concentrations of medicines |
US9458536B2 (en) | 2009-07-02 | 2016-10-04 | Sio2 Medical Products, Inc. | PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles |
US8561829B1 (en) * | 2009-10-23 | 2013-10-22 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Composite pressure vessel including crack arresting barrier |
JP5703688B2 (ja) * | 2009-11-02 | 2015-04-22 | 東洋製罐株式会社 | マイクロ波プラズマ処理装置及びマイクロ波プラズマ処理方法 |
EP2339723B1 (en) * | 2009-12-22 | 2014-08-27 | Alstom Technology Ltd | Method for realising insulation around a conductive bar |
DE102010000088B4 (de) * | 2010-01-15 | 2011-09-22 | Sonderhoff Chemicals Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Polymerkaschierungen oder strangförmigen Aufträgen an einem Substrat |
US11624115B2 (en) | 2010-05-12 | 2023-04-11 | Sio2 Medical Products, Inc. | Syringe with PECVD lubrication |
CA2800860A1 (en) | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Cryovac, Inc. | Plate and apparatus for forming a plastic material flanged hollow article |
US8470424B2 (en) | 2010-06-24 | 2013-06-25 | Dr Pepper/Seven Up, Inc. | Beverage packaging labels made of resin blends that provide enhanced gas barrier properties and related methods |
US8522514B2 (en) | 2010-06-24 | 2013-09-03 | Dr Pepper/Seven Up, Inc. | Beverage containers having coated labels with modified gas barrier properties and related methods |
US9878101B2 (en) | 2010-11-12 | 2018-01-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods |
US9272095B2 (en) | 2011-04-01 | 2016-03-01 | Sio2 Medical Products, Inc. | Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods |
US9554968B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-01-31 | Sio2 Medical Products, Inc. | Trilayer coated pharmaceutical packaging |
JP6095678B2 (ja) | 2011-11-11 | 2017-03-15 | エスアイオーツー・メディカル・プロダクツ・インコーポレイテッド | 薬剤パッケージ用の不動態化、pH保護又は滑性皮膜、被覆プロセス及び装置 |
US11116695B2 (en) | 2011-11-11 | 2021-09-14 | Sio2 Medical Products, Inc. | Blood sample collection tube |
JP5794184B2 (ja) * | 2012-03-21 | 2015-10-14 | 東洋製罐株式会社 | 蒸着膜を備えたポリ乳酸成形体及びその製造方法 |
AP2014008016A0 (en) * | 2012-04-27 | 2014-10-31 | Arkema Inc | Hood for metal-oxide vapor coating glass containers |
JP6509734B2 (ja) | 2012-11-01 | 2019-05-08 | エスアイオーツー・メディカル・プロダクツ・インコーポレイテッド | 皮膜検査方法 |
WO2014078666A1 (en) | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Sio2 Medical Products, Inc. | Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics |
WO2014085348A2 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Sio2 Medical Products, Inc. | Controlling the uniformity of pecvd deposition on medical syringes, cartridges, and the like |
US9764093B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-09-19 | Sio2 Medical Products, Inc. | Controlling the uniformity of PECVD deposition |
WO2014103677A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 麒麟麦酒株式会社 | 薄膜の成膜装置 |
EP2961858B1 (en) | 2013-03-01 | 2022-09-07 | Si02 Medical Products, Inc. | Coated syringe. |
US9937099B2 (en) | 2013-03-11 | 2018-04-10 | Sio2 Medical Products, Inc. | Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate |
US20160017490A1 (en) | 2013-03-15 | 2016-01-21 | Sio2 Medical Products, Inc. | Coating method |
ES2727717T3 (es) | 2013-11-08 | 2019-10-18 | Nestle Sa | Envase recubierto, uso del mismo y procedimiento para su fabricación |
EP2876649B1 (en) * | 2013-11-21 | 2017-10-11 | Airbus DS GmbH | Method for manufacturing a charge dissipative surface layer |
CN104670737A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 徐小玲 | 一种碳酸饮料瓶 |
SG11201605837TA (en) * | 2014-03-03 | 2016-08-30 | Picosun Oy | Protecting an interior of a gas container with an ald coating |
WO2015148471A1 (en) | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Sio2 Medical Products, Inc. | Antistatic coatings for plastic vessels |
EP3172029B1 (en) * | 2014-07-21 | 2018-06-06 | Gea Procomac S.p.A. | Moulding device for moulding a container starting with a parison in plastic material and moulding machine comprising this device |
FR3032975B1 (fr) | 2015-02-23 | 2017-03-10 | Sidel Participations | Procede de traitement par plasma de recipients, comprenant une phase d'imagerie thermique |
FR3035881B1 (fr) * | 2015-05-04 | 2019-09-27 | Sidel Participations | Installation pour le traitement de recipients par plasma micro-ondes, comprenant un generateur a etat solide |
EP3093309B1 (en) | 2015-05-11 | 2018-03-21 | Coating Plasma Industrie | Process for depositing a gas barrier coating on a polymer film or polymer container, and polymer film or polymer container with coated with such a gas barrier |
US11077233B2 (en) | 2015-08-18 | 2021-08-03 | Sio2 Medical Products, Inc. | Pharmaceutical and other packaging with low oxygen transmission rate |
EP3452384B1 (en) * | 2016-05-05 | 2023-12-27 | The Coca-Cola Company | Containers and methods for improved mechanical strength |
GB201614332D0 (en) * | 2016-08-22 | 2016-10-05 | Innano As | Method and system for treating a surface |
DE102018103949A1 (de) | 2018-02-21 | 2019-08-22 | Christof-Herbert Diener | Niederdruckplasmakammer, Niederdruckplasmaanlage und Verfahren zur Herstellung einer Niederdruckplasmakammer |
JP2020007612A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製多重ボトルの被膜形成方法及びその被膜形成装置 |
KR102169401B1 (ko) * | 2018-08-07 | 2020-10-23 | (주)코멕스카본 | 도가니형 제품의 균일한 반응 가스 코팅을 위한 지그 |
JP7180847B2 (ja) * | 2018-12-18 | 2022-11-30 | 東京エレクトロン株式会社 | カーボンハードマスク、成膜装置、および成膜方法 |
CN114776907B (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-06 | 点夺机电工程江苏有限公司 | 一种风管用具有双层密封功能的在线操作密封装置 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4643876A (en) * | 1985-06-21 | 1987-02-17 | Surgikos, Inc. | Hydrogen peroxide plasma sterilization system |
DE3632748A1 (de) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren zur beschichtung von hohlkoerpern |
US4756964A (en) * | 1986-09-29 | 1988-07-12 | The Dow Chemical Company | Barrier films having an amorphous carbon coating and methods of making |
US4809876A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-07 | Aluminum Company Of America | Container body having improved gas barrier properties |
US5041303A (en) * | 1988-03-07 | 1991-08-20 | Polyplasma Incorporated | Process for modifying large polymeric surfaces |
FR2631199B1 (fr) * | 1988-05-09 | 1991-03-15 | Centre Nat Rech Scient | Reacteur a plasma |
JPH02141494A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-05-30 | Kobe Steel Ltd | ダイヤモンド気相合成装置 |
US5391510A (en) * | 1992-02-28 | 1995-02-21 | International Business Machines Corporation | Formation of self-aligned metal gate FETs using a benignant removable gate material during high temperature steps |
US5282899A (en) * | 1992-06-10 | 1994-02-01 | Ruxam, Inc. | Apparatus for the production of a dissociated atomic particle flow |
SE503260C2 (sv) * | 1992-06-15 | 1996-04-29 | Akerlund & Rausing Ab | Förfarande för framställning av en barriärfilm medelst plasmabehandling |
DE4316349C2 (de) * | 1993-05-15 | 1996-09-05 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren zur Innenbeschichtung von Hohlkörpern mit organischen Deckschichten durch Plasmapolymerisation, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
WO1994027745A1 (de) | 1993-06-01 | 1994-12-08 | Kautex Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum herstellen einer polymeren beschichtung an kunststoff-hohlkörpern |
FR2712310B1 (fr) * | 1993-11-09 | 1995-12-22 | Pechiney Recherche | Revêtement transparent à propriété barrière pour film plastique d'emballage flexible. |
DE4341845C2 (de) * | 1993-12-08 | 1995-09-07 | Danfoss As | Hydraulischer Axialkolben-Motor |
US6149982A (en) * | 1994-02-16 | 2000-11-21 | The Coca-Cola Company | Method of forming a coating on an inner surface |
EP0693975B2 (en) * | 1994-02-16 | 2003-07-30 | The Coca-Cola Company | Hollow containers with inert or impermeable inner surface through plasma-assisted surface reaction or on-surface polymerization |
JPH0853116A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Kirin Brewery Co Ltd | 炭素膜コーティングプラスチック容器 |
US5521351A (en) * | 1994-08-30 | 1996-05-28 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method and apparatus for plasma surface treatment of the interior of hollow forms |
DE4437050A1 (de) | 1994-10-17 | 1996-04-18 | Leybold Ag | Vorrichtung zum Behandeln von Oberflächen von Hohlkörpern, insbesondere von Innenflächen von Kraftstofftanks |
DE59505516D1 (de) * | 1995-04-28 | 1999-05-06 | Inpro Innovations Gmbh | Verfahren zu plasmagestützten Herstellung multifunktionaler Schichten auf Kunststoffteilen |
US6080470A (en) * | 1996-06-17 | 2000-06-27 | Dorfman; Benjamin F. | Hard graphite-like material bonded by diamond-like framework |
US6223683B1 (en) * | 1997-03-14 | 2001-05-01 | The Coca-Cola Company | Hollow plastic containers with an external very thin coating of low permeability to gases and vapors through plasma-assisted deposition of inorganic substances and method and system for making the coating |
US6261693B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-07-17 | Guardian Industries Corporation | Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass |
FR2802900B1 (fr) * | 1999-12-23 | 2002-05-24 | Cebal | Tube souple revetu interieurement d'une couche a effet barriere de diffusion aux gaz et aux aromes |
-
1998
- 1998-03-27 FR FR9803824A patent/FR2776540B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-25 AU AU29389/99A patent/AU740485B2/en not_active Ceased
- 1999-03-25 EP EP99910425A patent/EP1068032B1/fr not_active Revoked
- 1999-03-25 CZ CZ20003390A patent/CZ299306B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 HU HU0102593A patent/HUP0102593A2/hu unknown
- 1999-03-25 KR KR10-2000-7010688A patent/KR100483471B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 WO PCT/FR1999/000692 patent/WO1999049991A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1999-03-25 US US09/647,005 patent/US6919114B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-25 CN CNB998055506A patent/CN1204981C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-25 RU RU2000127029/12A patent/RU2189401C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 DK DK99910425T patent/DK1068032T3/da active
- 1999-03-25 PL PL343173A patent/PL192583B1/pl unknown
- 1999-03-25 AT AT99910425T patent/ATE219973T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 CA CA002325880A patent/CA2325880C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-25 DE DE69902027T patent/DE69902027T2/de not_active Revoked
- 1999-03-25 NZ NZ507108A patent/NZ507108A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-25 PT PT99910425T patent/PT1068032E/pt unknown
- 1999-03-25 JP JP2000540946A patent/JP3921345B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-25 BR BR9909196-8A patent/BR9909196A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-03-25 ES ES99910425T patent/ES2179628T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-12 FR FR9912934A patent/FR2783667B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-15 ZA ZA200004926A patent/ZA200004926B/xx unknown
- 2000-09-20 BG BG104787A patent/BG104787A/bg unknown
- 2000-09-25 NO NO20004779A patent/NO324213B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-11 HK HK01103970A patent/HK1033290A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-15 US US10/194,248 patent/US20020179603A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-15 US US10/194,249 patent/US6827972B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-10-04 JP JP2005291021A patent/JP4383402B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-04 JP JP2005291022A patent/JP4146463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL192583B1 (pl) | Pojemnik taki jak butelka albo flakon, sposób wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakon i urządzenie do wykonania pojemnika takiego jak butelka albo flakon | |
KR100532930B1 (ko) | 계면층을 갖는 플라스마증착 장벽코팅, 이러한 장벽코팅의 코팅방법과, 이러한 방법으로 코팅된 용기 | |
JP2010532708A (ja) | 少なくとも3つの層を含むプラズマ堆積遮蔽コーティング、そのような1つのコーティングを得るための方法、およびそのようなコーティングでコーティングされた容器 | |
EP1852522B1 (en) | Vapor deposited film by plasma cvd method | |
KR100545908B1 (ko) | 장벽코팅 | |
RU2000127029A (ru) | Сосуд с покрытием из материала с барьерным эффектом, способ и устройство для его изготовления | |
CN1461273A (zh) | 灌注方法,灌注机和用于包装和灌注的容器 | |
JP3993971B2 (ja) | ガスバリア被覆層を有するプラスチック製容器及びその製法 | |
JP2008248374A (ja) | バリア膜被覆基材及びバリア膜の成膜方法 | |
JP2004505177A (ja) | プラズマによるコーティング堆積方法、この方法の実施装置、およびこのような方法により得られるコーティング | |
JP2013544966A (ja) | 工作物のプラズマ処理方法および装置 | |
JP2006160269A (ja) | プラズマcvd成膜装置及びガスバリア性を有するプラスチック容器の製造方法 | |
JP2002212728A (ja) | ダイヤモンドライクカーボン膜の製膜装置及び製膜方法 | |
JP4279127B2 (ja) | ガスバリア性薄膜コーティングプラスチック容器の製造装置及びその製造方法 | |
MXPA00009420A (en) | Container with material coating having barrier effect and method and apparatus for making same | |
EP3358040B1 (en) | Film-forming device |