CN1074385C - 给纱线束供应液体的装置 - Google Patents

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Abstract

给纱线束的纱线供应液体的装置，它为每一根纱线备有一个纱线输送槽(3)，其中液体供应件(2)接到纱线输送槽(3)上，并且所有的液体供应件(2)由一个液体分配器(4)供应，其特征在于：设置有纱线润湿元件(1)，该纱线润湿元件至少有一个纱线输送槽(3)，其中对每一个纱线输送槽(3)各自安置一个液体供应件(2)；液体供应件(2)制成管或槽状；液体分配器(4)制成支架，纱线润湿元件(1)与液体分配器连接；所有的纱线润湿元件(1)相互连接。

Description

给纱线束供应液体的装置
本发明涉及一种给纱线束的纱线供应液体的装置。
DE-A-3412039上公开了这样一种装置。这里纱线束的液体通过一个由烧结材料构成的液体渗透表面流过。液体渗透表面可以有槽。由于通过具有槽的液体渗透表面的液体路径具有不同的长度，液体均匀地供给单根纱线得不到保证。在槽底冒出相对较多的液体，而在槽梆只观察到较少量的液体。由于这种原因，显然也推荐使用两个这样的表面，他们关于纱线束相对布置。此外使用烧结材料的不足是，长期使用时这种材料会逐渐被堵塞，使得在较短时间后在用于给纱线束的纱线供应液体时，不是所有的纱线都能得到相同量的液体的供应。如果出现这种情况，必须更换整个烧结材料体。另一个不足在于，已知的装置不适合于不同纱线数目的和/或不同纱线间距的纱线束。
本发明的目的是提供一种给纱线束的纱线供应液体的装置，它为每一根纱线备有一个纱线输送槽，其中液体供应件通入纱线输送槽，并且所有的液体供应件由一个液体分配器供应液体，这样可以产生均匀的供应，并且这个装置可以以特别简单的方式适合不同的纱线数目和/或纱线间距。
本发采取的措施是，设置有纱线润湿元件，该纱线润湿元件至少有一个纱线输送槽，其中每一个纱线输送槽各自都配置有一个液体供应件；液体供应件制成管或槽状；液体分配器制成支架，纱线润湿元件与液体分配器连接；所有的纱线润湿元件相互连接。
在给单股纱线供应液体时，纱线润湿元件是已知的，它含有一个纱线输送槽和一个配置于纱线输送槽的液体供应件，液体供应件各自通过管子供应(DE-U-7442133,DE-A-2433507)液体。这种装置费用很高，因为必须考虑所有的管要以相同量的液体供应液体供应件，通常要实现这一点，管子要有相同的长度。这样的装置不合适于给纱线束的纱线供应液体，因为已知的处理单股纱线的装置要求大的纱线间距。这就导致了这样的装置要求大的场地。就这点而言，用于润湿纱束单股纱线的已知纱线润湿元件到目前为止已经过时了。
令人惊异的是，本发明的装置不只适合于加入象柔软剂、抗静电剂、洗涤油、浆液染料或类似的液体，而且还可以应用在在生产单丝线或多丝线时加入用于尚未完成的纱线的烘焙(Ausreaktion)的液体，或洗涤化学物质，亦即从纱线中除去化学物质，或把化学物质加入到纱线中。在此时，通过应用本发明的装置，在许多情况下可以使纱线束不必多次潜入的到现在为普通的纺丝浴中。例如把本发明的装置应用于通过混合剂喷纺的由芳族聚酰胺(Aramiden)或类似的材料构成的单丝或多丝纱线上，例如由醋酸纤维材料形成的铜铵化合物(Cuproammonium)、粘胶纤维(Viskose)或NMMO。
本发明的装置的特殊的地方是，相邻的纱线输送槽的间距可自由选择并且通过更换润湿元件适应要求。相邻的纱线输送槽的间距在2至30mm，特别是3至4mm证明为最好。
在纱线束的纱线间距较窄时，当相互挨着的纱线输送槽距液体分配器有不同的距离，使得纱线输送槽交错布置时，已证明本发明的装置特别适合。这里相邻的纱线输送槽相差2至10mm被认为最佳。以这种方式，在纱线束中较小的纱线距离上也可以保证在处理特别是还很敏感的纱线时，相邻的纱线不相互粘连或以其它的方式相互影响。
当在本发明的装置上，纱线润湿元件有2至20个纱线输送槽时，在不同的纱线数目和/或纱线间距的纱线束上应用特别有利。
当每个纱线润湿元件通过卡锁与液体分配器连接时，证明特别有效。
如果在本发明的装置上液体分配器含有加热器，在较高温度下特别有利于纱线的处理，加热器保持液体分配器中液体在其纵向保持温度恒定。
特别的优点在于，液体供应件是这样布置的，它在纱线进入侧接到纱线输送槽上。以这种方式实现在整个液体槽的长度上供应液体。
在对机械应力还很敏感的纱线进行液体处理时，已经证明，液体供应件设置成液体至少主要以层流方式供应给纱线输送槽，并且与纱线输送槽的方向形成60°至90°的角，即如果在纱线输送槽中有纱线要处理，液体将以60至90°角供应给纱线。
当液体供应件设置成液体至少主要以紊流供应给纱线输送槽，并且与纱线输送槽的方向形成10°至80°的角时，只要让纱线稳定，根据处理的情况也具有优越之处。由此可以强化纱线的处理。特别是在多丝纱线上，通过供应紊流液体可以实现纱线丝的相互积压，由此使每一单根丝线可以得到均匀的处理。
由于液体供应件是槽，本发明的装置特别简单。当液体分配器有一个液体溢流口，且纱线润湿元件装在液体分配器上的方式为可使溢流液体供给液体供应件时，已经证明特别合适。通过准确的水平溢流口的溢流边的定位和保持液体分配器中的液体高度恒定，可以以简单的方式保证同样地、至少以大约同样的液体量输送给每根纱线。
在纱线运动方向上每个纱线输送槽的尾端，为相邻纱线设有分离措施，它阻止液体膜溅到相邻纱线上，纱线束的相邻纱线的不利影响可以得到特别有效的阻止。附加的装置在未被占用的位置用于要求的液体下流并且避免影响被占用的相邻位置。例如DE-U-7442133和DE-A-2433507中的这种方式。
本发明的装置将根据附图作进一步详述。附图是：
图1为本发明装置的横截面，
图2为图1所示装置的侧视图，
图3为图1所示装置的顶视图，
图4为按照图1至3的装置的单个纱线润湿元件的侧视图，
图5为图4的纱线润湿元件的顶视图，
图6为图5的局部细节X，
图7为图4的纱线润湿元件的后视图U，
图8为图4的纱线润湿元件的前视图V。
在图1、图2和图3中分别表示了本发明的装置的横截面、侧视图和顶视图。纱线润湿元件1具有一个槽形的液体供应件2，该槽与纱线运动方向成大约80°角，纱线运动方向与纱线输送槽3方向一致。纱线润湿元件1通过卡锁12与液体分配器4连接。液体分配器4有一个存储容器5，液体(未表示)通过液体供应件2的溢流口6从存储容器中流出。供应每根纱线的液体量可以由出料槽溢流口8的可调节的高度确定并保持恒定。液体分配器4通过螺拴14与支架13连接。支架13是未表示出的处理或生产纱线的装置的连接件，纱线以纱线束的形式穿过这个未表示出的装置。许多纱线润湿元件1通过一个螺杆9和两个螺母15相互连接在一起。纱线润湿元件1(在纱线运动方向上)在纱线输送槽3的尾端有用于多余液体流出的、专门制成的槽10。通过密封装置11使纱线润湿元件1与液体分配器4密封。密封墙18通过支架16和螺拴17固定在液体分配器4上，密封墙阻止液体容器4的液体溢流到纱线润湿元件1的外面。纱线润湿元件1在所示的情况下有6个纱线输送槽3，通过纱线润湿元件的数目，可使本发明的装置容易地适合于每一纱线数目。在现在这种情况中，每一个纱线润湿元件1有6个纱线输送槽3，可供其中的纱线是6的倍数，例如有48、60、144根纱线的纱线束的润湿。如果在现在这种情况中，纱线数为不能被6整除的数，个别的纱线输送槽要么可能未被占满，这样由未被占满的输送槽3供应的液体通过流出槽10又流入(未示出)收集池中，要么在尾端个别的纱线润湿元件1装上其它数目的纱线输送槽3。液体分配器4在朝向两边处由挡块19和边墙20封闭，在图中只表示了一边，而液体分配器4的另一边被省略了(点画线)。
在图4中表示了单个纱线润湿元件的侧视图；在图5中表示了单个纱线润湿元件的顶视图。槽形的液体供应件还用2表示，纱线输送槽还用3表示。纱线润湿元件有一个凸起21，通过它和通过一个相应的凹槽(在图7中为24)与下一个纱线润湿元件能插接在一起。纱线输送槽3距这液体分配器(未示出)具有不同的间距，使得纱线输送槽3a和3b以交错的间距相距液体分配器布置。这在图6中再一次清楚地突出出来，在图6中示出了根据图5的局部细节X。
图7表示了纱线润湿元件1的另一个侧面，该侧面在图4中以U表示，而在图8中表示了以V表示的纱线润湿元件的侧面。凸起部分23如在图1中所示，伸进密封件11，通过凸起部分23、纱线润湿元件1的弹性部件26和卡锁12，所有的纱线润湿元件能够以特别简单的方式卡在液体分配器4上。纱线润湿元件要么单个卡在液体分配器上，其中所有的纱线润湿元件紧贴着通过螺杆9和螺母15相互压在一起，要么，只要重量允许，在全部纱线润湿元件卡在液体分配器上前，先插在一起并且相互拧紧。为了螺杆9，每一个纱线润湿元件开有一个用于螺杆9的孔25。为了改善多余的液体的流出，液体流出槽10有一个切口22，通过该切口有效地阻止了纱线输送槽3尾端的液滴。

Claims (13)

1．给纱线束的纱线供应液体的装置，它为每一根纱线备有一个纱线输送槽(3)，其中液体供应件(2)接到纱线输送槽(3)上，并且所有的液体供应件(2)由一个液体分配器(4)供应液体，其中，设置有一个纱线润湿元件(1)，它至少有一个纱线输送槽(3)，其中对每一个纱线输送槽(3)各自安置一个液体供应件(2)；液体供应件(2)制成管或槽状；液体分配器(4)制成用于所述的纱线润湿元件的支架，且与所述的纱线润湿元件(1)连接；并且其中设有多个纱线润湿元件(1)，其特征在于：所有的纱线润湿元件(1)相互连接且和所述的液体分配器(4)相连，以及所述的液体分配器(4)具有一个用于液体的溢流口(6)，该溢流口和液体供应件(2)相接触。
2．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，相邻的纱线输送槽(2)的间距为2至30mm。
3．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，间距为3至4mm。
4．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，相邻的纱线输送槽(3)相对于液体分配器(4)具有不同的间距，以及纱线输送槽(3a、3b)相互交错布置。
5．按照权利要求4所述的装置，其特征在于，相邻的纱线输送槽(3a、3b)的错位为2至10mm。
6．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，纱线润温元件(1)有2至20个纱线输送槽。
7．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，纱线润湿元件(1)通过弹簧扣(12)与液体分配器(4)连接。
8．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，液体分配器(4)含有加热装置，加热装置使液体分配器(4)中的液体的温度即使在长度上也保持恒定。
9．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，液体供应件(2)在纱线入口一侧接到纱线输送槽(3)上。
10．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，液体供应件(2)设置成液体至少主要以层流的方式供应给纱线输送槽(3)，并且与纱线输送槽(3)的方向形成60°至90°的角。
11．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，液体供应件(2)设置成液体至少主要以紊流的方式供应给纱线输送槽(3)，并且与纱线输送槽(3)的方向形成10°至80°的角。
12．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，液体供应件为槽(2)。
13．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在纱线运动方向上每个纱线输送槽(3)的尾端设置有公知的多余液体流出装置(10、22)。
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