PL174769B1 - Sposób wytwarzania co najmniej jednego pasma włókien i urządzenie do wytwarzania co najmniej jednego pasma włókien - Google Patents

Abstract

pasm filtrów papierosowych i innych artykulów do pale- nia w postaci pretów, z co najmniej jednej wiazki wlókien, zwlaszcza wiazki wlókien filtracyjnych, polegajacy na tym, ze co najmniej jedna wiazke wlókien, zwlaszcza wiazke wlókien filtracyjnych pobiera sie z zasobnika, po czym pobrana co najmniej jedna wiazke wlókien doprowadza sie do nastepnej w kolej nosci obróbki wstepnej, w ramach której co najmniej jedna wiazke wlókien miedzy innymi orientuje sie z jednoczesnym rozciaganiem i rozdmuchi- waniem, a nastepnie co najmniej jedna wiazke wlókien laczy sie po obróbce wstepnej w podzespole formatujacym w okragle co najmniej jedno pasmo wlókien, które na zakonczenie wyposaza sie w otoczke w celu utworzenia co najmniej jednego ciaglego, owinietego otoczka, pasma wlókien, zwlaszcza pasm a filtracyjnego, znamienny tym, ze co najmniej jedna wiazke wlókien na poczatku obróbki wstepnej wyhamowuje sie w celu ustawienia przetwarza- nej ilosci i/lub innych wlasnosci co najmniej jednej wiazki wlókien, przy czym sile hamowania ustawia sie automa- tycznie, wyznacza sie i mierzy wielkosc charakterystyczna dla wytwarzanych pasm wlókien, zwlaszcza pasm filtra- cyjnych (27.1, 27.2) w celu wyznaczenia rzeczywistej wartosci wielkosci charakterystycznej, i w zaleznosci od wyznaczonej wartosci rzeczywistej i wartosci zadanej wiel- kosci charakterystycznej steruje sie lub reguluje sile ha- mowania, oddzialujaca na poczatku obróbki wstepnej, przed orientowaniem z rozciaganiem, na co najmniej jedna wiazke wlókien, zwlaszcza na co najmniej jedna wiazke wlókien filtracyjnych. F IG 1 PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania co najmniej jednego pasma włókien, owiniętego otoczką, zwłaszcza wytwarzania pasm filtrów do papierosów i innych, mających kształt pręta artykułów do palenia. Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do wytwarzania co najmniej jednego pasma włókien.

W seryjnej produkcji papierosów i innych tego typu artykułów do palenia stosowane są filtry, które są wykonywane z taśmy, składającej się z włókien octanu celulozy lub innych odpowiednich materiałów. Taśma ta, tzw. wiązka włókien filtracyjnych, jest odwijana z beli, przygotowywana do dalszej przeróbki, a następnie w urządzeniu formatującym formowana w okrągłą wiązkę włókien i wyposażana w osłonkę, np. pasek papieru. To pasmo włókien jest na zakończenie cięte na pojedyncze sztuki filtrów.

Znany sposób wytwarzania filtrów papierosowych w postaci prętów oraz przeznaczone do realizacji tego sposobu urządzenie zostały opisane w niemieckim opisie patentowym nr DE 41 09 603 Al. Znane urządzenie składa się w zasadzie z urządzenia do obróbki wstępnej, w którym doprowadzana wiązka włókien filtracyjnych jest poddawana m.in. orientowaniu z równoczesnym rozciąganiem i rozdmuchiwaniu, z dodatkowego urządzenia do nanoszenia dodatkowych składników materiału filtracyjnego na uprzednio przygotowaną wiązkę włókien filtracyjnych, urządzenia formatującego do tworzenia pasma filtracyjnego na drodze ich łączenia i owijania przygotowanej wstępnie wiązki włókien opaską oraz urządzenia tnącego do następującego kolejno odcinania poszczególnych sztuk filtrów od pasma filtracyjnego. Przy pomocy znanego urządzenia produkowane jest pojedyncze pasmo filtracyjne.

W należącym do znanego urządzenia urządzeniu do obróbki wstępnej istnieje napędzana para walców hamujących, która odwija wiązkę włókien filtracyjnych z beli wiązki filtracyjnej. Zgodnie ze stanem techniki znane są również takie elementy do obróbki wstępnej, które na wejściu wykorzystują nienapędzanąparę walców hamujących. Taki element do obróbki wstępnej stanowi np. dostępny na rynku AF 2 firmy Kórber AG, Hamburg. Opisany w DE 41 09 603 Al element do obróbki wstępnej z napędzaną parą walców hamujących ma następujące wady: im

174 769 bardziej wiązka włókien filtracyjnych jest odwijana z beli, tym dłuższa jest część wiązki włókien filtracyjnych między belą i odwijającą parą walców, na skutek czego zwiększa się ciężar odcinka wiązki włókien filtracyjnych między powierzchnią beli i odwijającym walcem, co powoduje wydłużenie wiązki włókien filtracyjnych. Ponadto wraz ze wzrostem długości zwisającej części wiązki włókien filtracyjnych przy dużych prędkościach odwijania działające na wiązkę opory powietrza są coraz większe, co prowadzi do wstępnego wydłużenia wiązki włókien filtracyjnych. Wydłużenie to oznacza jednak, że doprowadzana do pary walców wiązka włókien filtracyjnych ma coraz mniejszy ciężar w odniesieniu do jednostki czasu lub jednostki długości, tzn., że doprowadzana ilość wiązki włókien filtracyjnych zmienia się mimo stałej prędkości walców hamujących. Oddziałuje to negatywnie na wytwarzane pasmo filtracyjne, ponieważ wraz ze zmianą doprowadzanej ilości wiązki włókien filtracyjnych ulega zmianie również jego gęstość. Jeżeli doprowadzana ilość wiązki jest zbyt mała, wówczas zbyt mała jest również gęstość ewentualnie masa otrzymywanego pręta filtracyjnego lub pasma filtracyjnego, na skutek czego staje się on bezużyteczny i stanowi odpad. Nienapędzana para walców hamujących ewentualnie walec ciągnięty kompensują częściowo tę wadę, a ponadto wywołane przez pasmo filtracyjne wahania, np. wahania współczynnika skarbikowania, które miałyby wpływ na jakość pasma filtracyjnego. We wspomnianym elemencie do obróbki wstępnej AF 2 na ciągniętą parę walców wywierana jest stała, regulowana siła hamowania, zależna od specyficznych własności wiązki włókien. Wynika to z broszury Technische Information 2-01, Kabelkennlinie firmy Rhodia AG, wydanej w styczniu 1989. Regulacja masy w paśmie filtracyjnym przebiega zgodnie ze stanem techniki poprzez zmianę prędkości doprowadzania pasma do napędzanych walców.

Celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu i urządzenia do wytwarzania pasma włókien lub kilku pasm włókien, które umożliwiałyby osiągnięcie wysokiej wydajności przy zachowaniu dobrej jakości wytwarzanego pasma włókien lub pasm filtracyjnych. Przede wszystkim należy starać się o utrzymanie możliwie stałej ilości wiązek włókien, przetwarzanej w urządzeniu do obróbki wstępnej.

Sposób wytwarzania co najmniej jednego pasma włókien, zwłaszcza jednoczesnego wytwarzania dwóch pasm filtrów papierosowych i innych artykułów do palenia w postaci prętów, z co najmniej jednej wiązki włókien, zwłaszcza wiązki włókien filtracyjnych, polegający na tym, że co najmniej jedną wiązkę włókien, zwłaszcza wiązkę włókien filtracyjnych pobiera się z zasobnika, po czym pobraną co najmniej jedną wiązkę włókien doprowadza się do następnej w kolejności obróbki wstępnej, w ramach której co najmniej jedną wiązkę włókien między innymi orientuje się z jednoczesnym rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, a następnie co najmniej jedną wiązkę włókien łączy się po obróbce wstępnej w podzespole formatującym w okrągłe co najmniej jedno pasmo włókien, które na zakończenie wyposaża się w otoczkę w celu utworzenia co najmniej jednego ciągłego, owiniętego otoczką, pasma włókien, zwłaszcza pasma filtracyjnego, według wynalazku polega na tym, że co najmniej jedną wiązkę włókien na początku obróbki wstępnej wyhamowuje się w celu ustawienia przetwarzanej ilości i/lub innych własności co najmniej jednej wiązki włókien, przy czym siłę hamowania ustawia się automatycznie, wyznacza się i mierzy wielkość charakterystyczną dla wytwarzanych pasm włókien, zwłaszcza pasm filtracyjnych w celu wyznaczenia rzeczywistej wartości wielkości charakterystycznej, i w zależności od wyznaczonej wartości rzeczywistej i wartości zadanej wielkości charakterystycznej steruje się lub reguluje siłę hamowania, oddziałującą na początku obróbki wstępnej, przed orientowaniem z rozciąganiem, na co najmniej jedną wiązkę włókien, zwłaszcza na co najmniej jedną wiązkę włókien filtracyjnych.

Korzystnie dzieloną wiązkę włókien filtracyjnych o kilkukrotnej szerokości pobiera się z zasobnika w postaci pojedynczej wiązki włókien.

Korzystnie pobiera się dzieloną wiązkę włókien filtracyjnych o podwójnej szerokości, z której to wiązki wytwarza się dwa pasma filtracyjne.

Korzystnie wiązkę włókien filtracyjnych o kilkukrotnej szerokości dzieli się na kilka pojedynczych wiązek, przy czym na wszystkie pojedyncze wiązki oddziałuje się jednakową siłą hamowania.

Korzystnie z zasobnika pobiera się wiązkę włókien filtracyjnych o wielokrotnej lub podwójnej szerokości, zaopatrzoną w co najmniej jedną linię zadanego pękania, która dzieli

174 769 wstępnie wiązkę włókien filtracyjnych, i wiązkę włókien filtracyjnych rozdziela się na linii zadanego pękania, wytwarzając tym samym oddzielone od siebie, pojedyncze wiązki o pojedynczej szerokości, na które oddziałuje się następnie siłą hamowania.

Korzystnie wyznacza się i mierzy co najmniej jedną wielkość charakterystyczną dla każdego z jednocześnie wytwarzanych pasm filtracyjnych, zaś na podstawie wyników pomiarów i określonej na wstępie wartości zadanej wyznacza się średnią wartość siły hamowania, a tą jednakową średnią siłą hamowania działa się na wszystkie, doprowadzane do obróbki wstępnej, pojedyncze wiązki.

Korzystnie jednocześnie wytwarza się dwa pasma filtracyjne z dwóch wiązek włókien filtracyjnych, które są jednocześnie pobierane z oddzielnych bel podających.

Korzystnie dla każdego z wytwarzanych pasm filtracyjnych wyznacza się i mierzy wielkość charakterystyczną, a wyniki pomiarów wykorzystuje się do tego, by w sposób indywidualny za pośrednictwem działającej na poszczególne wiązki włókien filtracyjnych siły hamowania regulować przetwarzaną ilość każdej z pojedynczych wiązek włókien filtracyjnych.

Korzystnie pojedyncze pasmo filtracyjne jest wytwarzane z pojedynczej, pobieranej wiązki włókien filtracyjnych, przy czym wyznacza się i mierzy wielkość charakterystyczną dla wytwarzanego pasma filtracyjnego, a przetwarzana ilość wiązki włókien filtracyjnych jest sterowana lub regulowana za pośrednictwem wywieranej na wiązkę włókien filtracyjnych siły hamowania w zależności od wyniku pomiaru i innych zadanych wartości.

Korzystnie jako wielkość charakterystyczną wyznacza się i mierzy gęstość lub masę wytwarzanego co najmniej jednego pasma filtracyjnego.

Korzystnie jako wielkość charakterystyczną wyznacza się i mierzy opory ciągu wytwarzanego co najmniej jednego pasma filtracyjnego.

Urządzenie do wytwarzania co najmniej jednego pasma włókien, owiniętego w otoczkę, zwłaszcza do jednoczesnego wytwarzania dwóch pasm filtrów papierosowych i innych artykułów do palenia w postaci prętów, z co najmniej jednej wiązki włókien, zwłaszcza wiązki włókien filtracyjnych, zawierające układ doprowadzający do ciągłego doprowadzania co najmniej jednej wiązki włókien z zasobnika oraz zespół do obróbki wstępnej, do którego doprowadzana jest co najmniej jedna wiązka włókien i który zawiera układ orientujący, który jest umieszczony za układem hamującym i za pomocą którego co najmniej jedna wiązka włókien jest orientowana i rozciągana, oraz układ rozdmuchujący, który jest umieszczony za układem orientującym i za pomocą którego zorientowana co najmniej jedna wiązka włókien jest rozdmuchiwana, a ponadto zawierające podzespół formatujący do tworzenia co najmniej jednego, owiniętego otoczką, oddzielnego pasma włókien z obrobionej wstępnie co najmniej jednej wiązki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół do obróbki wstępnej zawiera ponadto układ hamujący, który jest umieszczony na wyjściu zespołu do obróbki wstępnej przed układem orientującym i który wywiera jedną siłę hamowania lub różne siły hamowania na doprowadzaną co najmniej jedna wiązkę włókien w celu ustawienia przetwarzanej ilości każdej wiązki włókien na zadanym poziomie, a ponadto urządzenie zawiera przyrząd pomiarowy, wyznaczający i mierzący co najmniej jedną wielkość charakterystyczną dla wytwarzanego co najmniej jednego pasma włókien, zwłaszcza wytwarzanego co najmniej jednego pasma filtracyjnego w celu wytworzenia odpowiednich sygnałów pomiarowych, przyporządkowanych rzeczywistej wartości wielkości charakterystycznej, układ wyznaczający z doprowadzanych sygnałów pomiarowych rzeczywistą wartość wielkości charakterystycznej, porównujący wyznaczoną wartość rzeczywista z wartością zadaną i wytwarzający elektryczny sygnał sterujący odpowiednio do różnicy pomiędzy wartością rzeczywistą i wartością zadaną, oraz urządzenie nastawcze, sterujące układem hamującym w zależności od doprowadzanego z układu wyznaczającego rzeczywistą wartość wielkości charakterystycznej, elektrycznego sygnału sterującego w celu automatycznego sterowania względnie regulowania ilości przetwarzanej co najmniej jednej wiązki włókien filtracyjnych za pomocą wywieranej siły hamowania.

Korzystnie wiązkę włókien filtracyjnych stanowi dzielona wiązka włókien filtracyjnych o kilkukrotnej szerokości.

174 769

Korzystnie urządzenie zawiera przyrząd rozdzielający, który dzieli wiązki włókien filtracyjnych o kilkukrotnej szerokości na pojedyncze wiązki.

Korzystnie przyrząd rozdzielający dzieli wiązkę włókien filtracyjnych o kilkukrotnej szerokości wzdłuż linii zadanego pękania, która dzieli wstępnie wiązkę włókien filtracyjnych na wiązki o pojedynczej szerokości.

Korzystnie przyrząd pomiarowy określa pojedynczo wielkości charakterystyczne dla każdego pasma filtracyjnego i przekazuje odpowiednie sygnały pomiarowe do układu sterującego, który steruje układem hamującym, przy czym przetwarzana ilość wiązek włókien filtracyjnych o pojedynczej szerokości jest ustawiona automatycznie.

Korzystnie układ hamujący posiada kilka oddzielnych, pozbawionych napędu par walców hamujących, przez które przechodzą pojedyncze wiązki włókien filtracyjnych, a pojedyncze pary walców hamujących wytwarzają siłę hamowania, wywieraną na przechodzące przez nie wiązki włókien filtracyjnych, przy czym siła hamowania jest regulowana.

Korzystnie układ hamujący posiada dwie pary walców hamujących.

Korzystnie dwie pary walców hamujących są sprzężone i wywierają jednakową siłę hamowania.

Korzystnie układ hamujący posiada pozbawioną własnego napędu parę walców hamujących o kilkukrotnej, podwójnej lub pojedynczej szerokości.

Korzystnie układ hamujący posiada pozbawioną własnego napędu parę walców hamujących, przez którą przechodzi wiązka włókien filtracyjnych.

Korzystnie układ hamujący posiada co najmniej jeden pręt hamujący, przez który jest prowadzona co najmniej jedna wiązka włókien filtracyjnych, przy czym co najmniej jeden z prętów hamujących jest ruchomy, aby umożliwić zmianę wzajemnego położenia prętów hamujących w celu ustawienia siły hamowania wywieranej na co najmniej jedną wiązkę włókien filtracyjnych.

Korzystnie układ hamujący posiada co najmniej jedną blachę hamującą, przez którą jest prowadzona co najmniej jedna wiązka włókien filtracyjnych, przy czym blacha hamująca jest ruchoma, aby umożliwić zmianę lub regulację siły hamowania, wywieranej na co najmniej jedną wiązkę włókien filtracyjnych.

Korzystnie przyrząd pomiarowy określa jako wielkość charakterystyczną opory ciągu wytwarzanych pasm filtracyjnych.

Korzystnie przyrząd pomiarowy określajako wielkość charakterystyczną gęstość lub masę wytwarzanych przez podzespół formatujący pasm filtracyjnych.

W zgodnym z wynalazkiem sposobie wytwarzania przynajmniej jednego pasma włókien, zwłaszcza wytwarzania przynajmniej jednego pasma filtracyjnego do produkcji filtrów papierosowych i innych, mających kształt pręta, artykułów do palenia, przynajmniej jedna wiązka włókien, zwłaszcza wiązka włókien filtracyjnych, jest pobierana z zasobnika i poddawana w dalszej kolejności obróbce wstępnej, w ramach której wiązka lub wiązki włókien są m.in. orientowane z jednoczesnym rozciąganiem i rozdmuchiwane. Podczas wstępnej obróbki doprowadzanej wiązki włókien lub doprowadzanych wiązek włókien są one najpierw wyhamowywane. Siła hamowania jest ustawiana automatycznie i odpowiada za utrzymywanie na stałym poziomie masy tworzonego pasma włókien odniesionej do jego długości.

Za pośrednictwem wywieranej na np. jedną wiązkę włókien siły hamowania można kompensować określone własności wiązki włókien, które ze swej strony mają wpływ na własności pasma włókien. Do tych własności należy np. współczynnik skarbikowania i całkowita grubość włókna.

Siłę hamowania wiązek włókien można regulować ręcznie. Zwykle jest ona ustawiana automatycznie za pośrednictwem odpowiedniego układu sterowania i regulacji.

W celu umożliwienia automatycznej regulacji siły hamowania wiązek włókien wyznacza się i mierzy np. jedną z wielkości charakterystycznych wytwarzanych pasm filtracyjnych. Przetwarzana ilość doprowadzanej wiązki włókien jest wówczas ustawiana na wiązce lub wiązkach włókien za pośrednictwem regulacji siły hamowania, w zależności od zmierzonej

174 769 wartości chwilowej lub wartości rzeczywistej i wartości zadanych, np. zadanej wartości mierzonego parametru.

Jeżeli zgodnie z niniejszym wynalazkiem mowa jest o tym, że wyznacza się i mierzy wielkość charakterystyczną dla wytwarzanego co najmniej jednego pasma filtracyjnego lub wytwarzanych pasm włókien, oznacza to, że wyznaczanie tej wielkości można dokonywać zarówno na paśmie filtracyjnym - bez końca lub pasmach filtracyjnych - bez końca - lub pasmach włókien - bez końca, jak też na finalnych odcinkach filtrów.

Przy pomocy zgodnego z wynalazkiem sposobu ewentualnie zgodnego z wynalazkiem urządzenia można jednocześnie wytwarzać kilka pasm włókien np. z jednej, odwijanej z beli, wiązki włókien, lub z kilku, odwijanych z odpowiedniej ilości beli, wiązek włókien. Dla każdego z wytwarzanych jednocześnie pasm włókien wyznacza się i mierzy zwykle co najmniej jedną wielkość charakterystyczną, a z otrzymanych wyników pomiarów i wartości zadanych określa się wartość średnią dla siły hamowania. Ta średnia siła hamowania działa następnie na wszystkie wiązki włókien, doprowadzane do obróbki wstępnej.

Alternatywnie względem powyższego, doprowadzana ilość każdej wiązki włókien może być regulowana indywidualnie za pośrednictwem odpowiadającej jej siły hamowania. W tym celu do każdej pobieranej wiązki włókien, zanim jeszcze osiągnie ona walec odwijąjący w zespole do obróbki wstępnej, można użyć sterowanej ciśnieniem pary walców hamujących, przez którą przechodzi dana wiązka włókien.

Za pomocą sposobu według wynalazku ewentualnie zgodnego z wynalazkiem urządzenia można również wytwarzać pojedyncze pasmo filtracyjne z. pojedynczej, odwijanej wiązki włókien, przy czym wyznacza się i mierzy jedną z wielkości charakterystycznych, jak np. gęstość, a co za tym idzie - odniesioną do długości - masę wytwarzanego pasma filtracyjnego, a przetwarzana ilość wiązki włókien jest sterowana lub regulowana za pośrednictwem wywieranej na wiązkę włókien siły hamowania w zależności od wyniku pomiaru i wartości zadanych.

Jako układ hamujący do wywierania siły hamującej na wiązki włókien można zastosować w ogólności parę walców hamujących lub kilka par walców hamujących, przez które przechodzi każda z wiązek włókien. Walce hamujące tej pary walców nie są, jak wcześniej wspomniano, napędzane. Przewidziany został odpowiedni, regulowany układ nastawczy, który pracuje np. na zasadzie pneumatycznej, hydraulicznej lub innej i który dociska z odpowiednią siłą jeden z walców hamujących do drugiego walca z pary walców hamujących w celu wywarcia odpowiedniej siły hamowania na wiązki włókien, które przechodzą przez parę walców hamujących. Układ hamujący może zawierać np. dwie pary walców hamujących, jeżeli w zespole do obróbki wstępnej mają być jednocześnie obrabiane dwie wiązki włókien, z których następnie, w drodze kolejnych operacji, mają być wytworzone dwa pasma włókien. Dwie pary walców hamujących mogą być sprzężone, tzn. istnieją wprawdzie dwie oddzielne pary walców hamujących, są one jednak uruchamiane jednocześnie przez jeden i ten sam układ nastawczy. Dzięki temu pary walców hamujących wywierają jednakowe siły hamujące na przechodzące przez nie wiązki włókien.

Alternatywnie, jako układ hamujący można również zastosować co najmniej jeden pręt hamujący, przez który prowadzone są wiązki włókien, z ruchomym co najmniej jednym prętem hamującym, łub układ hamujący może zawierać co najmniej jedną ruchomą blachę hamującą, umożliwiającą ustawianie lub zmienianie siły hamowania oddziałującej na wiązki włókien.

Regulacja doprowadzanej ilości i/lub innych własności doprowadzanych wiązek włókien pozwala na uzyskanie równomiernej jakości wytwarzanych pasm filtracyjnych również wówczas, gdy doprowadzane wiązki włókien wykazują stosunkowo duże odchylenia od wartości zadanych. Zwłaszcza wówczas, gdy w ramach wiązki włókien z jednej beli występują wahania współczynnika skarbikowania i/lub całkowitej grubości włókien, można je skompensować poprzez automatyczną regulację siły hamowania bez konieczności ręcznego przestawiania maszyny przez personel. Regulacja doprowadzanej ilości wiązek włókien do obróbki wstępnej pozwala na zakończenie zmniejszyć ilość odpadów i w ten sposób zwiększyć wydajność procesu wytwarzania pasm filtracyjnych.

174 769

Wzrost wydajności w procesie wytwarzania pasm włókien można osiągnąć również dzięki temu, że jednocześnie produkuje się kilka pasm włókien, przy czym wytwarzane jednocześnie pasma włókien są produkowane z co najmniej jednej, doprowadzanej w sposób ciągły, wiązki włókien, wyznacza się i mierzy co najmniej jedną wielkość charakterystyczną dla wytwarzanych właśnie pasm włókien, a doprowadzana ilość wiązki lub wiązek włókien jest regulowana automatycznie w zależności od wyniku pomiaru.

Przy pomocy tego zgodnego z wynalazkiem sposobu można jednocześnie wytwarzać kilka, owiniętych otoczką, pasm włókien z przynajmniej jednej, doprowadzanej w sposób ciągły, wiązki włókien. Jakość produkowanych pasm włókien jest przy tym kontrolowana w ten sposób, że wyznacza się i mierzy wielkość charakterystyczną dla wytwarzanych pasm włókien w celu ustawienia doprowadzanej ilości wiązki lub wiązek włókien w drodze regulacji siły hamowania, aby zapewnić np. równomierną gęstość lub masę wytwarzanych pasm włókien.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie posiada, w celu jednoczesnego wytwarzania kilku, owiniętych otoczką, pasm włókien, zespół do obróbki wstępnej, który doprowadza co najmniej jedną wiązkę włókien, zwłaszczą wiązkę włókien filtracyjnych, do podzespołu formatującego, który tworzy jednocześnie kilka oddzielnych pasm włókien z doprowadzanych wiązek włókien, które to pasma są owinięte otaczającym je materiałem. Przy pomocy tego urządzenia, które produkuje równocześnie np. dwa pasma włókien, można podwoić wydajność procesu wytwarzania pasm włókien bez konieczności zwiększania ilości obsługującego personelu lub znalezienia miejsca do umieszczenia takiej dwupasmowej maszyny.

Wchodzący w skład urządzenia według wynalazku miernik pozwala kontrolować w trakcie procesu produkcji istotne własności i wielkości charakterystyczne dla wytwarzanych pasm włókien lub prętów filtracyjnych. Do takich własności i parametrów jakościowych pasm włókien lub prętów filtracyjnych należy np. ich gęstość lub masa, ich wytrzymałość na rozciąganie i średnica.

Jako materiał wyjściowy w wielopasmowym procesie produkcyjnym do maszyny dwupasmowej lub dwupasmowej maszyny do wykonywania filtrów można np. doprowadzać jednocześnie dwie, biegnące obok siebie, wiązki włókien. Zespół do obróbki wstępnej odpowiada wówczas za osobną regulację ilości doprowadzanych do każdego z dwóch pasm włókien. Zwykle można w tym celu zastosować regulowane indywidualnie pary walców hamujących, przez które w zespole do obróbki wstępnej przechodzą wiązki włókien w celu automatycznej regulacji ilości doprowadzanej do obróbki wstępnej. Wywierana na wiązkę włókien przez parę walców hamujących siła hamowania pozwala na dość znaczna regulację doprowadzanej ilości w celu zachowania określonych dla filtrów tolerancji. Para walców hamujących składa się z walca, pokrytego gumą, i walca stalowego. Hamowanie wiązki włókien następuje w wyniku przemieszczania się walca, pokrytego gumą, po walcu stalowym, przy czym wiązka włókien napędza walce.

Jeżeli jednak obie, pobierane niezależnie od siebie, wiązki włókien mają silnie zróżnicowane własności, jak np. silnie zróżnicowane całkowite grubości włókien lub współczynniki skarbikowania, wyrównanie różnic między wiązkami włókien przy pomocy indywidualnie regulowanych par walców hamujących może okazać się trudne. W następstwie tego własności jednocześnie produkowanych pasm włókien mogłyby być różne, a w najgorszym przypadku przekroczone zostałyby narzucone tolerancje. Dlatego też przy produkcji filtrów w prętach stosuje się zwykle wiązkę włókien filtracyjnych o zwielokrotnionej szerokości, która to wiązka posiada perforację, służącą do jej podziału.

Przeważnie stosowana jest wiązka włókien o podwójnej szerokości, która w zespole do obróbki wstępnej jest dzielona wzdłuż biegnącej pośrodku, perforowanej linii na dwie wiązki włókien o pojedynczej szerokości. Rozdzielone wiązki włókien o pojedynczej szerokości ewentualnie obie połówki odwijanej z jednej beli, szerokiej wiązki włókien mają korzystnie jednakowe własności materiałowe, zwłaszcza zaś tę samą ilość lub masę, przypadającą na jednostkę długości, co pozwala uniknąć zbyt dużych różnic istotnych własności materiałowych, a ponadto zapewnia utrzymanie tolerancji pasm włókien w procesie produkcji pasm podwójnych.

Dzielona wiązka włókien o zalecanej, podwójnej szerokości charakteryzuje się ponadto tym, że wszystkie, istotne z punktu widzenia jakości produkowanych pasm włókien, parametry

174 769 obu połówek wiązki włókien mogą się tylko nieznacznie różnić między sobą, ponieważ obie połówki wiązki włókien o podwójnej szerokości są produkowane w ramach tej samej operacji.

Zastosowanie wiązki włókien o podwójnej szerokości, odwijanej z pojedynczej beli, jest szczególnie korzystne wówczas, gdy wiązka włókien o podwójnej szerokości jest całkowicie odwinięta tzn. gdy należy wymienić belę. W przypadku wiązki włókien o podwójnej szerokości należy wówczas jedynie wymienić belę i wprowadzić wiązkę włókien o podwójnej szerokości w maszynę do wytwarzania pasm podwójnych. Stanowi to również udoskonalenie w stosunku do alternatywnej postaci wynalazku, w której dwie oddzielne wiązki włókien pobiera się z oddzielnych beli. W tym przypadku bele nie odwijają się jednocześnie, co wymaga w zasadzie dwóch zatrzymywaczy maszyny, co pociąga za sobą konieczność zwiększenia obsługi i zwiększa ilość odpadów. Unika się tego stosują właśnie jedną belę z wiązką włókien o podwójnej szerokości.

Prowadzenie w miarę możności ciągłej kontroli np. gęstości ewentualnie masy lub oporów ciągu wytwarzanych pasm włókien lub filtrów w postaci prętów pozwala uzyskać szybką regulację ilości przy pomocy układu hamującego. Do tego celu nadaje się porównawczy pomiar gęstości pasm lub bezpośredni pomiar wytrzymałości na rozciąganie.

Gdy jako wielkość charakterystyczną dla wytwarzanych pasm włókien wyznacza się i mierzy ich masę, można w zależności od zmierzonych wartości masy, za pośrednictwem wywieranej na odwijane wiązki włókien siły hamowania, regulować doprowadzaną do maszyny ilość.

W innej postaci realizacji wynalazku, gdzie jako wielkość charakterystyczną dla wytwarzanych pasm włókien określa się opory ciągu prętów filtracyjnych, w zależności od zmierzonej wartości oporów ciągu w zespole do obróbki wstępnej reguluje się przy pomocy układu hamującego doprowadzaną ilość wiązki włókien utrzymując opory ciągu na stałym poziomie.

Wielkości charakterystyczne w postaci masy i/lub oporów ciągu produkowanych pasm włókien lub pasm filtracyjnych mierzone są zwykle bezpośrednio w trakcie pracy urządzenia według wynalazku. Rozwiązania według wynalazku umożliwiają optymalną regulację istotnych własności produkowanych pasm włókien oraz ich utrzymywanie podczas procesu produkcyjnego. Ustawienie ewentualnie regulacja ilości za pośrednictwem pomiaru wielkości charakterystycznej, jak np. oporów ciągu, zapobiega pogarszaniu ciągu papierosów podczas palenia na skutek obecności filtra.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w sposób schematyczny przykład wykonania urządzenia według wynalazku do realizacji zgodnego z wynalazkiem sposobu, przy czym urządzenie jest wykonane w postaci maszyny do produkcji podwójnych pasm filtracyjnych, fig. 2 - zespół użyty w pierwszym przykładzie wykonania według fig. 1 do obróbki wstępnej ze sprzężoną, podwójną parą walców hamujących i podzespołem do rozdzielania doprowadzanej, dzielonej wiązki włókien filtracyjnych o podwójnej szerokości, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - zespół do obróbki wstępnej w urządzeniu według fig. 1, jednak bez podzespołu do rozdzielania, w schematycznym widoku z boku, fig. 4 - wykres funkcyjny, który pokazuje wytwarzany sygnał w zależności od ciężaru pasma filtracyjnego, fig. 5 - wykres funkcyjny, który pokazuje zależność ciężaru pasma filtracyjnego od wytwarzanej w urządzeniu według fig. 1 za pośrednictwem urządzenia hamującego sity hamowania (docisku walców hamujących), fig. 6 - schemat blokowy, który pokazuje zasadnicze urządzenie obwodu do regulacji doprowadzanej ilości wiązek włókien filtracyjnych za pośrednictwem siły hamowania, wywieranej na wiązki włókien filtracyjnych, fig. 7 - układ hamujący do zastosowania w przykładzie wykonania wynalazku według fig. 1 w schematycznym widoku z boku, przy czym układ hamujący wykorzystuje pręty hamujące zamiast walców hamujących, a fig. 8 - inny, alternatywny przykład wykonania układu hamującego, który można zastosować w przykładzie wykonania niniejszego wynalazku według fig. 1 w schematycznym widoku bocznym, przy czym w alternatywnym układzie hamującym wykorzystuje się blachę hamującą zamiast walców hamujących.

Na fig. 1 przedstawione zostało w schematycznym widoku z boku zgodne z wynalazkiem urządzenie w postaci maszyny do produkcji podwójnych pasm filtracyjnych, przeznaczonej do

174 769 jednoczesnego wytwarzania dwóch pasm filtracyjnych, zwłaszcza do wytwarzania filtrów papierosowych i porównywalnych z nimi artykułów do palenia.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie zawiera zasadniczo układ doprowadzający 8, 9, 10, za pośrednictwem którego dzielona wiązka włókien filtracyjnych o podwójnej szerokości jest doprowadzana z zasobnika 7 do zespołu do obróbki wstępnej 1. Za zespołem do obróbki wstępnej 1 znajduje się podzespół formatujący 3 do jednoczesnego wytwarzania dwóch, osłoniętych otoczką, pasm filtracyjnych z odwijanej i poddanej obróbce wstępnej wiązki włókien filtracyjnych.

Zespół do obróbki wstępnej 1 posiada układ hamujący 4, napędzaną parę walców orientujących 12, drugą napędzaną parę walców orientujących 11, dyszę rozszerzającą 13, opryskiwacz skrzynkowy 14 i parę walców kierujących 15 (fig. 3).

Wchodzące w skład zespołu do obróbki wstępnej 1 urządzenie hamujące 4 obejmuje zgodnie z fig. 2 dwie, umieszczone obok siebie, pary walców 4.1 i 4.2 oraz układ nastawczy 60, zbudowany z dwóch pneumatycznych zespołów tłokowo-cylindrycznych, z których każdy zawiera jeden cylinder 4.4 i jeden, należący do niego tłok 4.9. Na wolnym końcu tłoka 4.9 zamocowany jest element nośny 4.7 w kształcie litery U, w którym osadzony jest odpowiedni walec hamujący 4.11 z pary walców hamujących 4.1. Poprzez sterowanie sprężonym powietrzem pneumatyczny zespół tłokowo-cylindryczny może dociskać osadzony w elemencie nośnym 4.7 o kształcie litery U walec 4.11 ku górze do drugiego walca 4.12 z pary walców 4.1, aby ustawić siłę hamowania, wywieraną na przechodzącą między walcami pary walców wiązkę włókien filtracyjnych. W niniejszym przykładzie wykonania obie pary walców hamujących 4.1 i 4.2 są sprzężone, tzn. że przyporządkowane im jednostki nastawcze są zasilane tym samym sprężonym powietrzem (odpowiednie przewody sprężonego powietrza i niezbędny do nich układ pneumatyczny są znane i nie zostana tu dokładniej przedstawione), aby obie pary walców hamujących 4.1 i 4.2 wywierały taką samą siłę hamowania na wiązkę włókien filtracyjnych.

Obie wiązki 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych o pojedynczej szerokości są uzyskiwane przy pomocy przyrządu rozdzielającego 16, który może mieć postać klina rozdzielającego lub blachy rozdzielającej i który jest umięszczony nad walcami hamującymi, w wyniku rozdzielenia dzielonej wiązki 6 włókien filtracyjnych o podwójnej szerokości. Dzielona wiązka 6 włókien o podwójnej szerokości jest odwijana w sposób ciągły z beli 7 przez pierwszą parę walców orientujących 12 zespołu do obróbki wstępnej 1, przy czym wiązka włókien filtracyjnych jest po pobraniu z beli 7 na swej drodze do pary walców orientujących 12 prowadzona przez rolkę kierującą 8 oraz dwie dysze powietrzne 9 i 10, które służą do rozszerzania i rozpulchniania wiązki włókien filtracyjnych o podwójnej szerokości. Po przejściu przez przyrząd rozdzielający 16 wiązki 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych o pojedynczej szerokości przechodzą na zakończenie przez parę walców hamujących 4.1 i 4.2, aby dostać się do pary walców orientujących 12. Po dojściu do pary walców orientujących obie wiązki 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych o pojedynczej szerokości przechodzą do drugiej pary walców orientujących 11 zespołu do obróbki wstępnej 1, przy czym obie wiązki włókien filtracyjnych są między obiema parami walców orientujących 12 i 11 orientowane z rozciąganiem, co osiąga się poprzez regulację różnicy prędkości między napędzanymi parami walców orientujących. Po przejściu przez drugą parę walców orientujących wiązki 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych o pojedynczej szerokości są doprowadzane do podwójnej dyszy rozszerzającej 13, gdzie zostają równomiernie rozszerzone przed następującą dalej obróbką w opryskiwaczu skrzynkowym 14. W opryskiwaczu skrzynkowym 14 obie wiązki 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych · są nasączane plastyfikatorem, np, rrójoctanem giicerylu , a następnie doprowadzane do pary walców kierujących 15. Obie pary walców orientujących 11 i są napędzane, natomiast obie pary walców hamujących 4.1 i 4.2 układu hamującego 4 w zespole do obróbki wstępnej 1 nie posiadają napędu.

Pary walców orientujących 11 i 12 stanowią wraz z dysza rozszerzającą 13, opryskiwaczem skrzynkowym 14 i walcami kierującymi 15, pojedynczy mechanizm orientujący, który w zasadzie bez większych modyfikacji i konieczności przeróbki na mechanizm podwójny może znaleźć zastosowanie przy przeróbce wiązki włókien filtracyjnych o podwójnej szerokości lub przy jednoczesnej obróbce obu wiązek włókien filtracyjnych o szerokości pojedynczej.

174 769

Obie wiązki 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych przechodzą do podwójnych lejków wlotowych 19 podzespołu formatującego 3, w którym każda z pojedynczych wiązek włókien filtracyjnych jest łączona w pasmo filtracyjne i wyposażona w otaczający je pas 23, odwijany z jednej z bobin 21 i pokrywany klejem przy pomocy przyrządu 22 do nanoszenia kleju. Oba otaczające pasy 23 i oba prasimi filtracyjne na dwie, biegnące równolegle do siebie, taśmy formatujące podzespołu formatującego 3. Każda z obu taśm formatujących prowadzi leżące na niej komponenty przez podwójny element formatujący 26 i układa pas osłaniający wokół odpowiadającego mu pasma filtracyjnego, w wyniku czego powstają owinięte osłonkami pasma filtracyjne 27.1 i 27.2. Otrzymane w ten sposób, biegnące obok siebie, owinięte osłonką pasma filtracyjne przechodzą przez podwójną płytkę łączącą 28, w której zamyka się klejone spojenia biegnących obok siebie, owiniętych osłonkami, pasm filtracyjnych 27.1 i 27.2. Biegnące równolegle do siebie pasma filtracyjne są następnie przy pomocy aparatu tnącego 29 cięte w sposób ciągły na biegnące równolegle do siebie sztuki filtrów 31, które są wprowadzane do podwójnego bębna odbiorczego 32, w którym się one kierowane poprzecznie do jego osi i przez podwójny bęben kontrolny 33 przekazywane na taśmę odbiorczą 34, z której przechodzą do dalszej przeróbki lub do magazynu pośredniego.

Maszyna do produkcji filtrów posiada przyrząd pomiarowy 46, przy pomocy którego wyznaczana jest wielkość charakterystyczna dla pasm filtracyjnych, np. gęstość lub masa pasm filtracyjnych. Przyrząd pomiarowy 46 jest połączony z układem sterującym 48, do którego wartości pomiarowe docierają w postaci sygnału. Jako przyrząd pomiarowy 46 można zastosować np. radioaktywne źródło promieniowania (promiennik beta). Taki przyrząd pomiarowy znany jest szczegółowo z opisu patentowego RFN nr DE OS 22 08 944, do którego treści występują tu wyraźne odniesienia.

Przyrząd pomiarowy może również obejmować inny element pomiarowy do wyznaczania drugiej wielkości charakterystycznej dla pasm filtracyjnych, a mianowicie oporów ciągu pociętych sztuk filtrów 31, a co za tym idzie, również pasm filtracyjnych 27.1 i 27.2. Do tego celu używany jest bęben kontrolny 33, przy pomocy którego mierzy się opory ciągu poszczególnych sztuk filtrów z poszczególnych pasm filtracyjnych 27.1 i 27.2. Zasada pomiaru oporów ciągu filtrów przy pomocy bębna kontrolnego jest znana, na przykład z opisu patentowego RFN nr DE OS 41 09 603 Al Stąd też nie przedstawiono tu bliżej bębna kontrolnego ani wykonywanego przy jego pomocy pomiaru. Bęben kontrolny 33 jest połączony z układem sterującym 48, który w zależności od zmierzonych wartości oporów ciągu i masy wysyła sygnały sterujące, które sterują obiema parami walców hamujących 4.1 lub 4.2 układu hamującego 4 w celu ustawienia siły hamowania, służącej do regulacji przerabianej ilości pojedynczych wiązek 6.1 lub 6.2 włókien. Do pomiaru oporów ciągu można zamiast podwójnego bębna kontrolnego 33 użyć elementu pomiarowego 49 do wyznaczania oporów ciągu pojedynczych pasm filtracyjnych. T aki element pomiarowy wspomniano np. w opisie patentowym nr DE OS 41 09 603 Al. Podane sposoby pomiaru oporów ciągu można stosować dodatkowo lub alternatywnie względem pomiaru gęstości, dlatego też zostały obie w obrębie swoich sygnałów wyjściowych oznaczone na fig. 1 liniami przerywanymi.

Jako przyrząd pomiarowy 46 do pomiaru gęstości gotowych pasm filtracyjnych można zastosować podwójną głowicę pomiarową, która emituje promieniowanie przenikające przez pasma włókien. Podwójna głowica pomiarowa może wykorzystać np. promieniowanie beta.

W dalszej części opisu założono, że przy pomocy przyrządu pomiarowego 46 wyznaczana jest wyłącznie gęstość lub masa wytwarzanych pasm filtracyjnych 27.1 i 27.2, a układ sterujący 48, który może zawierać np. mikroprocesor lub mikrokomputer z ROM, RAM, CPU i odpowiednimi jednostkami wejścia/wyjścia, przetwarzajedynie sygnał gęstości, związany z ciężarem pasma filtracyjnego, aby sterować układem hamującym 4 w zespole do obróbki wstępnej 1.

Figura 4 pokazuje funkcyjną zależność miedzy masą pasma filtracyjnego 27.1 i 27.2 i sygnałem wyjściowym przyrządu pomiarowego 46. Jak wynika z fig. 4, między mierzoną masą i sygnałem gęstości istnieje zależność liniowa.. Układ sterujący 48 przetwarza dochodzące sygnały gęstości dla obu pasm filtracyjnych 27.1 i 27.2, tworzy z sygnałów wartość średnią i porównuje tę wyznaczoną wartość rzeczywistą z przechowywaną w pamięci wartością zadaną SOLL gęstości pasm filtracyjnych. Jeżeli z porównania wynika, że aktualna masa pasm

174 769 filtracyjnych 27.1 i 27.2 jest niższa od wartości zadanej SOLL, wówczas układ sterujący 48 podaje elektryczny sygnał sterujący do układu nastawczego w układzie hamującym 4, który zamienia ten elektryczny sygnał sterujący w odpowiedni suw zespołów tłokowo-cylindrycznych układu nastawczego 60, tzn. w tym przypadku tłoki pneumatycznych jednostek zostają nieco cofnięte w celu zmniejszenia siły hamowania, aby osiągnąć zwiększenie przerabianej masy wiązek 6.1 i 6.2. Jeżeli z porównania w sterowanym mikroprocesorem układzie sterującym 48 wynika, że wyznaczona masa obu pasm filtracyjnych 27.1 i 27.2 jest większa niż wartość zadana SOLL, wówczas układ sterujący 48 wytwarza odpowiedni sygnał sterujący, który zmusza pneumatyczne jednostki nastawcze w układzie hamującym 4 do zwiększenia siły hamowania, wywieranej na obie wiązki 6.1 i 6.2 włókien między obiema parami walców hamujących 4.1 i 4.2, aby uzyskać zmniejszenie doprowadzanych ilości obu wiązek 6.1 i 6.2 włókien. Układ sterujący 48 wytwarza odpowiedni sygnał sterujący np. na bazie przechowywanej w pamięci charakterystyki, która odzwierciedla zależność między masą wytwarzanego pasma filtracyjnego 27.1 i 27.2 ewentualnie wyznaczoną wartością średnią dla tych pasm filtracyjnych, i dociskiem walców hamujących lub siłą hamowania. Typowy przebieg tej zależności został uwidoczniony przy pomocy wykresu na fig. 5.

Na fig. 6, w celu zilustrowania opisanych uprzednio procesów sterowania i regulacji, przedstawiony został schemat blokowy układu regulacyjnego, który pokazuje urządzenia biorące udział w procesie regulacji.

Wytwarzane jednocześnie przez podzespół formatujący 3, biegnące obok siebie pasma filtracyjne 27.1 i 27.2 przechodzą przez podwójną głowicę pomiarową 46.1 przyrządu pomiarowego 46 w celu wyznaczenia gęstości lub masy pasm filtracyjnych 27.1 i 27.2. Podwójna głowica pomiarowa 46.1 wysyła sygnał pomiarowy o modulowanej częstotliwości, który to sygnał jest przez przetwornik częstotliwościowo-napięciowy zamieniany na sygnał elektryczny. Sygnał elektryczny jest porównywany z wartością zadaną SOLL”, podawaną przez czujnik 48.1 wartości zadanej. Komparator 48.3 podaje wynik porównania na regulator 48.2, który wytwarza wspomniany wcześniej elektryczny sygnał sterujący. Jako regulator 48.2 można stosować np. dostępny na rynku regulator typu PID lub, jak wspomniano uprzednio, mikroprocesor lub mikrokomputer, który poza funkcją regulującą przejmuje również funkcje porównawczą komparatora 48.3 i funkcję czujnika 48.1 wartości zadanej.

Elementy takie jak czujnik 48.1, regulator 48.2 i komparator 48.3 zawarte są w układzie sterującym 48. Elektryczny sygnał sterujący jest poprzez odpowiednie przewody lub kable przekazywany do przetwornika napięciowo-ciśnieniowego 60.1, który doprowadzany elektryczny sygnał sterujący zamienia na odpowiedni sygnał ciśnieniowy lub na odpowiednie ciśnienie do sterowania pneumatycznych jednostek nastawczych lub jednostki nastawczej w układzie nastawczym 60, aby ustawić siłę hamowania, wywieraną na doprowadzane wiązki 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych, zanim wiązki włókien filtracyjnych zostaną doprowadzone do znajdującego się dalej zespołu do obróbki wstępnej 1, a następnie do podzespołu formatującego 3. Celem regulacji jest ustawienie doprowadzanej ilości wiązek 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych na stałym poziomie, wyznaczonym przez wartość zadaną SOLL, podawaną przez czujnik 48.1 wartości zadanej układu sterującego 48.

W ramach rozwiązania alternatywnego względem przykładu wykonania według fig. 1 układ hamujący 4 może posiadać pręty hamujące 4.22 i 4.21, przedstawione schematycznie na fig. 7 w widoku z boku. Między prętami hamującymi 4.21 i 4.22 umieszczony jest wspornik 4.20, na którego końcach zamocowane są pręty hamujące 4.22 i 4.21. Wspornik 4.20 jest osadzony obrotowo na osi, która biegnie równolegle do osi prętów hamujących 4.22 i 4.21. Na fig. 7 kierunek obrotu wspornika 4.20 jest zaznaczony przy pomocy zakrzywionej podwójnej strzałki. W efekcie wspornik 4.20 porusza się w trakcie obrotu równolegle do płaszczyzny, ustawionej prostopadle do osi obrotu i osi prętów hamujących 4.21 i 4.22. Za napęd obrotowego wspornika 4.20 niniejszego systemu hamowania prętami według fig. 7 może służyć elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny mechanizm napędowy. Obrót wspornika 4.20 powoduje zmianę położenia prętów hamujących 4.22 i 4.21, co pociąga za sobą również zmianę kąta owinięcia wiązek włókien filtracyjnych na prętach hamujących, które to wiązki są, jak pokazano na fig. 7, prowadzone przez pręty hamujące, i odpowiednio do tego, zmianę siły hamowania, oddziałującej

174 769 na wiązki włókien filtracyjnych. W ten sposób za pośrednictwem odpowiednio wykonanego układu nastawczego 60 można zmieniać siłę hamowania przy pomocy urządzenia hamującego według fig. 7.

Na fig. 8 pokazany został inny, alternatywny przykład wykonania układu hamującego 4 w ramach wynalazku według fig. 1. Jako układ hamujący 4 zostały tu użyte dwie blachy hamujące 4.24 i 4.25, mające półkolisty przekrój. Obie blachy hamujące 4.24 i 4.25 są ustawione w odstępie względem siebie i przesuwają się w przeciwnych kierunkach przy pomocy odpowiedniego mechanizmu napędowego, który nie został tutaj pokazany, przy czym kierunki ruchu blach hamujących 4.24 i 4.25 zostały na fig. 8 uwidocznione przy pomocy odpowiednich strzałek. Wiązki 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych są prowadzone przez blachy hamujące 4.25 i 4.24 w tej kolejności zgodnie z kierunkiem przesuwu wiązek 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych. Im mniejszy jest odstęp między obiema blachami hamującymi 4.24 i 4.25 w kierunku zaznaczonej na fig. 8 strzałki, przedstawiającej ruch blachy hamującej, tym mniejszy jest kąt owinięcia wiązek 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych wokół blach hamujących 4.24 i 4.25, i tym mniejsza jest siła hamowania, która działa na wiązki 6.1 i 6.2 włókien filtracyjnych. W ten sposób również, przy użyciu przykładu wykonania układu hamującego 4 według fig. 8, można zmieniać wywieraną na wiązki włókien filtracyjnych siłę hamowania za pośrednictwem układu nastawczego 60.

174 769

t

FIG.8

174 769

[mg]

FIG.j

FIG.5

174 769

174 769

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (25)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania co najmniej jednego pasma włókien, zwłaszcza jednoczesnego wytwarzania dwóch pasm filtrów papierosowych i innych artykułów do palenia w postaci prętów, z co najmniej jednej wiązki włókien, zwłaszcza wiązki włókien filtracyjnych, polegający na tym, że co najmniej jedną wiązkę włókien, zwłaszcza wiązkę włókien filtracyjnych pobiera się z zasobnika, po czym pobraną co najmniej jedną wiązkę włókien doprowadza się do następnej w kolejności obróbki wstępnej, w ramach której co najmniej jedną wiązkę włókien między innymi orientuje się z jednoczesnym rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, a następnie co najmniej jedną wiązkę włókien łączy się po obróbce wstępnej w podzespole formatującym w okrągłe co najmniej jedno pasmo włókien, które na zakończenie wyposaża się w otoczkę w celu utworzenia co najmniej jednego ciągłego, owiniętego otoczką, pasma włókien, zwłaszcza pasma filtracyjnego, znamienny tym, że co najmniej jedną wiązkę włókien na początku obróbki wstępnej wyhamowuje się w celu ustawienia przetwarzanej ilości i/lub innych własności co najmniej jednej wiązki włókien, przy czym siłę hamowania ustawia się automatycznie, wyznacza się i mierzy wielkość charakterystyczną dla wytwarzanych pasm włókien, zwłaszcza pasm filtracyjnych (27.1, 27.2) w celu wyznaczenia rzeczywistej wartości wielkości charakterystycznej, i w zależności od wyznaczonej wartości rzeczywistej i wartości zadanej wielkości charakterystycznej steruje się lub reguluje siłę hamowania, oddziałującą na początku obróbki wstępnej, przed orientowaniem z rozciąganiem, na co najmniej jedną wiązkę włókien, zwłaszcza na co najmniej jedną wiązkę włókien filtracyjnych.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dzieloną wiązkę włókien filtracyjnych (6) o kilkukrotnej szerokości pobiera się z zasobnika (7) w postaci pojedynczej wiązki włókien.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że pobiera się dzieloną wiązkę włókien filtracyjnych (6) o podwójnej szerokości, z której to wiązki wytwarza się dwa pasma filtracyjne (27.1, 27.2).
4. 4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że wiązkę włókien filtracyjnych (6) o kilkukrotnej szerokości dzieli się na kilka pojedynczych wiązek (6.1, 6.2), przy czym na wszystkie pojedyncze wiązki (6.1, 6.2) oddziałuje się jednakową siłą hamowania.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z zasobnika (7) pobiera się wiązkę włókien filtracyjnych (6) o wielokrotnej lub podwójnej szerokości, zaopatrzoną w co najmniej jedną linię (17) zadanego pękania, która dzieli wstępnie wiązkę włókien filtracyjnych (6), i wiązkę włókien filtracyjnych (6) rozdziela się na linii (17) zadanego pękania, wytwarzając tym samym oddzielone od siebie, pojedyncze wiązki o pojedynczej szerokości, na które oddziałuje się następnie siłą hamowania.
6. 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że wyznacza się i mierzy co najmniej jedną wielkość charakterystyczną dla każdego z jednocześnie wytwarzanych pasm filtracyjnych (27.1 27.2) zaś na podstawie wyników pomiarów i określonej na wstępie wartości zadanej wyznacza się średnią wartość siły hamowania, a tą jednakową średnią siłą hamowania działa się na wszystkie, doprowadzane do obróbki wstępnej, pojedyncze wiązki (6.1, 6.2).
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jednocześnie wytwarza się dwa pasma filtracyjne z dwóch wiązek włókien filtracyjnych, które są jednocześnie pobierane z oddzielnych bel podających.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że dla każdego z wytwarzanych pasm filtracyjnych wyznacza się i mierzy wielkość charakterystyczną, a wyniki pomiarów wykorzystuje się do tego, by w sposób indywidualny za pośrednictwem działającej na poszczególne wiązki włókien filtracyjnych siły hamowania regulować przetwarzaną ilość każdej z pojedynczych wiązek włókien filtracyjnych.

   174 769
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, żepojedypotz pasmo filtracyjne jest wytwarzane z pcteapaszet, pobieranej wiązki włókien jiltzaeptapeh, pzzp ezpm wpzaaeza się i miezzp wielkcść eharakterystyezaą dla wptwazzanezc pasma jiltraeptaezc, a przetwarzana ilcść wiązki włókien jiltraeptnpeh test sterowana lub regulowana za pośrednietwem wpwieraaet na wiązkę włókien jiltraeytnyeh siłp hamowania w zalzżncśei cd wpaiku pomiaru i ianpeh zaaaapeh wartośei.
10. 10. Sposób według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że tako wielkość ehazaktezystyezną wpzaaeza się i mierzp gęstość lub masę wptwarzanezo eo najmaiet jednego pasma jiltzaeytnzzo.
11. 11. Sposób według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że tako wielkość ehazaktezystyezną wpzaaeza się i mierzp opozy eiągu wptwarzanego eo najmaizj jednego pasma jiltzaeytaego.
12. 12. Urządzenie do wptwarzaaia eo najmnizj jednego pasma włókien, owiniętego w otoezkę, zwłaszeza do tednoezzsazzo wytwazzaaia dwóeh pasm filtrów papizzosowyeh i ianpeh artpkułów do palenia w postaei prętów, z eo natmniet tedazj wiązki włókien, zwłaszeza wiązki włókien filtzaeytayeh, zawiezatąez układ doprowadzatąep do eiągłego doprowadzania eo najmniej jzdnej wiązki włókien z zasobnika oraz zespół do obróbki wstępnej, do którego doprowadzana test eo najmnizt jzdna wiązka włókien, i którp zawiera układ orizntutąey, którp test umizszezony za układem hamująepm i za pomoeą którego eo najmniej jedna wiązka włókien jzst orientowana i rozeiągana, oraz układ rozdmuehutąep, którp jest umieszezonp za układem orizntująepm i za pomoeą którego zorientowana eo natmniet jedna wiązka włókien jest rozdmuehiwaaa, a ponadto zawierąjąez podzespół jozmatutąey do tworzenia eo najmaiet jednego owiniętego otoezką, oddzielnego pasma włókien z obrobionej wstępnie eo najmniej jednej wiązki włókien, znamienny tym, żz zespół do obróbki wstępnej (1) zawiera ponadto układ hamująep (4), którp jest umieszezoay aa wytśeiu zespołu do obróbki wstępnej (1) przed układem orieatutąeym i którp wpwiera jedną siłę hamowania lub różne siłp hamowania na doprowadzaną eo najmniej jedną wiązkę włókien w eelu ustawienia przetwarzanej ilośei każdej wiązki włókien na zadanym poziomie, a ponadto urządzenie zawiera przprząd nomiarowy (33, 46, 49), wpznaeząjąey i mizrząep eo najmniej jedną wielkość eharakterpstpezaą dla wptwarzanego eo najmniej jednego pasma włókien, zwłaszeza wptwarzanego eo najmaiet jednego pasma jiltraeytnego (27.1, 27.2) w eelu wytworzenia. odnowizaaieh sygnałów pomiarowpeh, nrzynorządkowaayeh rzeezywistej wartośei wielkośei eharaktzrpstpeznej, układ (48) wy/aae/ająey z doprowadzaapeh spgnałów pomiarowyeh r/eezywistą wartość wielkośei eharakterpstpeznzj, porówaująey wpzaaezoaą wartość r/eezywistą z wartośeią zadaną i wytwarzająey zlektrpezap syzaał stzrująep odpowiednio do różniep nomiędzy wartośeią rzee/ywistą i wartośeią zadaną, oraz urządzzaie nastawezz (60), stezutąee układem hamująeym (4) w zależaośei od doprowadzanego z układu (48), zlektrpeznzgo spgnału stezująezgo w eelu automatpeznego sterowania względnie regulowania ilośei przetwarzanej eo najmniej jzdnej wiązki włókien jiltraeyjnyeh (6.1,6.2) za pomoeą wpwizranzj siłp hamowania.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wiązka włókien jiltraeptnpeh stanowi dzielona wiązka włókien jiltraeytnyeh o kilkukrotnej szerokośei.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że zawiera nr/yrząd ro/d/izlatąey (16), którp dzieli wiązki włókien filtrąeytayeh o kilkukrotnej szzrokośei aa potedyne/e wiązki.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że p^rząd rozdzizlająep (16) dzieli wiązkę włókien jiltraeytayeh o kilkukrotnej s/zrokośei wzdłuż linii (17) zadanego pękania, która dzieli wstępnie wiązkę włókien jiltraeytnyeh na wiązki o pojedpaezzj szerokośei.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że nrzyrząd pomiarowp określa pojzdpaezo wielkośei eharaktzrystye/nz dla każdego pasma jiltraepjnzgo (27.1, 27.2) i przekazuje odpowiednie syzaały pomiarowe do układu stzrująeego, którp steruje układem hamutąepm (4), przp e^m przetwarzana ilość wiązek (6.1, 6.2) włókien jiltraepjapeh o notedynezej szzrokośei jest ustawiona automatyezniz.
17. 17. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że układ hamująep (4) posiada kilka oddzizlnpeh, pozUawionyeh napędu par waleów hamutąepeh, przez którz pr/zehodzą pojzdynezz wiązki włókien jiltraepjapeh, a pojeayneze paty waleów hamutąepeh wytwar/ają siłę hamowania, wywieraną aa pr/eehod/ąee przez niz wiązki włókien jiltraepjapeh, przp ezpm siła hamowania jest regulowana.

    174 769
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że układ hamujący (4) posiada dwie pary walców hamujących (4.1,4.2).
19. 19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że dwie pary walców hamujących (4.1, 4.2) są sprzężone i wywierają jednakową siłę hamowania.
20. 20. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że układ hamujący (4) posiada pozbawioną własnego napędu parę walców hamujących o kilkukrotnej, podwójnej lub pojedynczej szerokości.
21. 21. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że układ hamujący (4) posiada pozbawioną własnego napędu parę walców hamujących, przez którą przechodzi wiązka włókien filtracyjnych.
22. 22. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że układ hamujący (4) posiada co najmniej jeden pręt hamujący, przez który jest prowadzona co najmniej jedna wiązka włókien filtracyjnych, przy czym co najmniej jeden z prętów hamujących jest ruchomy, aby umożliwić zmianę wzajemnego położenia prętów hamujących w celu ustawienia siły hamowania wywieranej na co najmniej jedną wiązkę włókien filtracyjnych.
23. 23. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że układ hamujący (4) posiada co najmniej jedną blachę hamującą, przez którą jest prowadzona co najmniej jedna wiązka włókien filtracyjnych, przy czym blacha hamująca jest ruchoma, aby umożliwić zmianę lub regulację siły hamowania, wywieranej na co najmniej jedną wiązkę włókien filtracyjnych.
24. 24. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przyrząd pomiarowy (33) określa jako wielkość charakterystyczną opory ciągu wytwarzanych pasm filtracyjnych.
25. 25. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przyrząd pomiarowy (46) określa jako wielkość charakterystyczną gęstość lub masę wytwarzanych przez podzespół formatujący (3) pasm filtracyjnych.