PL166270B1 - Method for forming blocks from a concrete mix and a device for forming blocks from a concrete mix - Google Patents

Abstract

This method and the relative means for forming blocks (10) from concrete mix at a high production rate and with high shape definition comprise a plurality of moulds (3) containing impressions (9A, 9B) each corresponding to one of the two halves into which the block (10) can be divided; these impressions are provided in their two outer flat faces so that a line (13) or bank of moulds can be formed in which two adjacent mating moulds (3) define the cavity to be filled; this line of moulds defines an upper surface (18) which comprises casting sprues and onto which the concrete mix (Z) can be poured for filling purposes. This filling is facilitated by vibrating the mould bank or line (13) for compacting purposes by usual vibrators (26) located on lower longitudinal members (1B, 1B', 1B") provided for their support. The filling is done with the aid of a tray for containing the concrete mix (Z), this tray being formed by removably locating perimetral walls (19) about the sprues (21) of the line (13) of moulds (3); the walls (19) are rested on the upper surface (18) formed by the plurality of mating moulds (3) and containing the casting sprues, and are fitted with rubber gaskets (20) for retaining the liquid component of the concrete mix (Z). <IMAGE>

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania bloków z mieszanki betonowej, zwłaszcza bloków stosowanych jako masy bezwładnościowe w domowych urządzeniach elektrycznych.The subject of the invention is a device for forming blocks of concrete mix, especially blocks used as inertial masses in domestic electrical appliances.

Znane cechy, którymi charakteryzuje się cement i jego aglomeraty, takie jak na przykład znaczna twardość, niski koszt, duży ciężar właściwy i łatwość kształtowania złożonych form, powodują, że cement i jego aglomeraty są coraz częściej wykorzystywane w celach innych niż typowe budownictwo, na przykład do układania chodników dekoracyjnych i okładzin muru, tworzenia elementów stacjonarnych i mechanicznych. Spośród tych ostatnich elementy stosowane do zapewniania bezwładności mają szczególne znaczenie. Muszą być one zarówno funkcjonalne i mocne, jak również wykonywane przy użyciu minimalnej ilości drogiego materiału. Domowe pralki i zmywarki do naczyń wymagają zastosowania właśnie takich elementów bezwładnościowych. Pralki mają w obudowie umieszczony bęben obrotowy. Obudowa ta ma znaczną masęThe known features of cement and its agglomerates, such as, for example, high hardness, low cost, high specific weight and ease of shaping complex forms, make cement and its agglomerates more and more often used for purposes other than typical construction, for example for laying decorative walkways and wall cladding, creating stationary and mechanical elements. Of the latter, the elements used to provide inertia are of particular importance. They must be both functional and strong, and made with the minimum amount of expensive material. Domestic washing machines and dishwashers require precisely such inertial elements. The washing machines have a rotating drum in the housing. This housing has a considerable weight

166 270 3 bezwładnościową, zapewniającą stabilność pralki w przypadku drgań wywoływanych obracaniem się podczas wirowania niewywożonej masy, jaką jest bęben zawierający ubrania. Zmywarki do naczyń należy wyważyć w celu zapobiegania ich ruchowi przy otwarciu drzwi lub wyjmowaniu kosza z naczyniami.166 270 3 inertial, ensuring the stability of the washing machine in the event of vibration caused by rotation during spinning of an unloaded mass, which is a drum containing clothes. Dishwashers must be balanced to prevent movement when the door is opened or the basket of dishes is removed.

W tych i innych mechanizmach stosuje się bloki zapewniające bezwładność i produkowane z cementu zwykle połączonego z minerałami zawierającymi żelazo i baryt, które zwiększają ciężar właściwy bloku. Bloki bezwładnościowe są zwykłe przytwierdzane śrubami lub innymi elementami ustalającymi położenie, i muszą spełniać wymagania tolerancji wymiarowych, co jest dość trudne. Otrzymywane w znanych urządzeniach bloki mają nieregularne kształty powierzchni końcowej i niedokładne wymiary.These and other mechanisms use inertial blocks and are made of cement usually combined with minerals containing iron and barite, which increase the specific weight of the block. Inertia blocks are simply attached with bolts or other positioning devices, and must meet dimensional tolerances, which is quite difficult. The blocks obtained with known devices have irregular shapes of the end face and imprecise dimensions.

Wadą bloków betonowych uzyskiwanych w znanych urządzeniach jest duża szorstkość powierzchni z powodu użycia piasku i suchości mieszanki betonowej. Sucha mieszanka jest używana ze względu na niski koszt produkcji oraz kruchość ułatwiającą usunięcie z formy. Szorstkość powierzchni jest jeszcze pogorszona przez to, że cząstki odlewanej mieszanki pozostają przyczepione do formy i brakuje ich w formowanym bloku. W rezultacie bloki nie mają właściwej powierzchni końcowej, co daje bardzo duże tolerancje wymiarowe. Trudno jest więc je łączyć z obrobionymi mechanicznie lub metalowymi częściami urządzeń zwykle o dużej dokładności.A disadvantage of the concrete blocks obtained with the known devices is the high roughness of the surface due to the use of sand and the dryness of the concrete mix. The dry mix is used because of its low production cost and its brittleness for easy removal from the mold. The surface roughness is further aggravated by the fact that the cast mix particles remain attached to the mold and are missing from the molded block. As a result, the blocks do not have the correct end face, resulting in very large dimensional tolerances. It is therefore difficult to combine them with machined or metal parts of devices, usually with high accuracy.

Dodatkowo każdy blok musi być poddany obróbce konstrukcyjnej przez operatora, a także obróbce w urządzeniu wibracyjnym oddziałującym na formę. Zwykle jest konieczne skrócenie czasu zagęszczania mieszanki wskutek drgań w formie, z czym jest związane pogorszenie jakości bloku betonowego.In addition, each block must undergo a structural treatment by the operator, as well as machining in a vibrating device acting on the mold. Usually it is necessary to shorten the compaction time of the mixture due to vibrations in the mold, which results in deterioration of the quality of the concrete block.

Zła jakość bloków jest także spowodowana występowaniem zadziorów, których ilość ciągle się zwiększa w związku z szybkim zużywaniem się formy wzdłuż linii połączenia pomiędzy formami. Stwarza to także niebezpieczeństwo skaleczenia przez zadziory rąk operatora obsługującego bloki (na przykład podczas ich montażu i podczas naprawy gotowego domowego urządzenia elektrycznego).The poor quality of the blocks is also due to the presence of burrs, the number of which is constantly increasing due to the rapid wear of the mold along the line of connection between the molds. It also poses a risk of being injured by the burrs of the hands of the operator handling the blocks (for example, during their assembly and when repairing ready-made household electrical appliances).

Urządzenie do formowania bloków z mieszanki betonowej według wynalazku, zawierające oparty na konstrukcji wsporczej, połączonej z wibratorami, zestaw form charakteryzuje się tym, że skorupy każdej formy stykają się ze sobą płaskimi powierzchniami, w' których są ukształtowane gniazda o kształcie dopasowanym do kształtu betonowych bloków, przy czym każda forma ma co najmniej jedną szczelinę wlewową, usytuowaną na płaskiej powierzchni czołowej prostopadłej do powierzchni styku skorup, a zestaw wielu form jest ustawiony ruchomo w co najmniej jeden rząd na konstrukcji wsporczej wzdłuż szyny stanowiącej jej część, przy czym konstrukcja wsporcza ma pierwszy nieruchomy próg ustawiony na jednym końcu rzędu form i ruchomą płytę prasującą połączoną z pierwszym tłokiem siłownika hydraulicznego, ustawioną na drugim końcu rzędu form, zaś konstrukcja wsporcza jest połączona z umieszczonym na płaskich powierzchniach czołowych form, zestawionych w rząd i tworzących górną powierzchnię rzędu, zespołem do zalewania, który otacza szczeliny wlewowe.The device for forming blocks of concrete mix according to the invention, comprising a set of molds based on a supporting structure connected to vibrators, characterized in that the shells of each mold are in contact with each other by flat surfaces, in which there are shaped pockets shaped to match the shape of the concrete blocks each mold having at least one sprue slot disposed on a flat face perpendicular to the contact surface of the shells, and the plurality of molds being movably positioned in at least one row on a support structure along a rail forming part thereof, the support structure having a first a stationary shoulder positioned at one end of the row of molds and a movable pressing plate connected to the first piston of a hydraulic actuator positioned at the other end of the row of molds, and the support structure is connected to a unit for pour potting around the runner.

Korzystnie forma ma na co najmniej jednej powierzchni zewnętrznej zamocowany magnes utrzymujący metalowe wkładki wewnątrz betonowego bloku.Preferably, the mold has a magnet mounted on at least one outer surface to hold the metal inserts inside the concrete block.

Korzystnie zespół do nalewania zawiera ułożoną wokół wlewowych szczelin paletę ładowniczą w kształcie ramy i wyposażoną w gumową uszczelkę.Preferably, the pouring assembly comprises a frame-shaped loading pallet arranged around the gaps and provided with a rubber gasket.

Korzystnie ładownicza paleta jest zamocowana ruchomo w kierunku pionowym na kolumnach konstrukcji wsporczej i połączona z drugim tłokiem siłownika hydraulicznego.Preferably, the loading pallet is vertically movable mounted on the uprights of the support structure and connected to the second piston of the hydraulic cylinder.

W innym przykładzie wykonania, korzystnie zespół do zalewania stanowi paleta ładownicza, utrzymująca mieszankę betonową w kształcie leja mającego prostokątny otwór wyładowczy, którego wymiar boczny jest równy szerokości szczeliny.In another embodiment, preferably the pouring assembly comprises a loading pallet supporting a hopper shaped concrete mix having a rectangular discharge opening the lateral dimension of which is equal to the width of the slot.

Korzystnie ładownicza paleta utrzymująca mieszankę betonową jest zamocowana przesuwnie wzdłuż górnych powierzchni form ustawionych w rząd.Preferably, the loading pallet holding the concrete mix is slidably mounted along the upper surfaces of the lined forms.

Korzystnie ładownicza paleta ma zdejmowane płyty z porowatego polistyrenu dopasowane do zakrywania i odkrywania szczelin form.Preferably, the loading pallet has removable porous polystyrene plates adapted to cover and reveal the gaps of the molds.

Zaletą urządzenia według wynalazku jest to, że formowane bloki betonowe mają dokładne wymiary. Jest to uzyskane dzięki temu, że użyte formy z gniazdami są wykonane z tworzywaAn advantage of the device according to the invention is that the molded concrete blocks have exact dimensions. This is achieved due to the fact that the cavity molds used are made of plastic

166 270 sztucznego przez co ich powierzchnie są nieprzyczepne. Dodatkowe zastosowanie środka odrywającego beton na przykład parafiny jeszcze bardziej ułatwia wyjęcie bloku betonowego z formy. Bloki nie są uszkodzone a więc nie wymagają dodatkowej obróbki ręcznej lub mechanicznej. Zestawianie form w rzędy pozwala na wykonanie dużej liczby bloków w ciągu jednego rozlania mieszanki betonowej, dodatkowe drgania, zastosowane podczas napełniania form pozwalają na dokładne ich zapełnienie.166 270 which makes their surfaces non-sticky. The additional use of a concrete release agent, for example paraffin, further facilitates the removal of the concrete block from the mold. The blocks are not damaged, so they do not require additional manual or mechanical processing. Putting the molds in rows allows you to make a large number of blocks during one pouring of the concrete mix, additional vibrations used during the filling of the molds allow for their precise filling.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do formowania bloków w widoku z boku, w którym ściany boczne tacy ładowniczej są podzielone w płaszczyźnie środkowej, fig. 2 - urządzenie w widoku perspektywicznym, fig. 3-formę w przekroju, przedstawiającym blok betonowy formowany z sąsiednią połówką formy, fig. 4-formę opartą na dwóch szynach konstrukcji wsporczej w widoku perspektywicznym a fig. 5 - inny przykład wykonania zespołu do zalewania w kształcie leja, który jest oparty na rzędzie form, w przekroju perspektywicznym.The subject of the invention is illustrated in the drawings in which Fig. 1 shows the block forming apparatus in a side view, in which the side walls of the load tray are divided in a central plane, Fig. 2 - the apparatus in a perspective view, Fig. 3- a form in cross-section showing a concrete block being formed with an adjacent mold half, fig. 4 a form resting on two rails of a support structure in a perspective view, and fig. 5 a different embodiment of a funnel-shaped pouring assembly that rests on a row of molds, fig. perspective cross-section.

Pokazana na fig. 1 konstrukcja wsporcza urządzenia do formowania bloków z mieszanki betonowej zawiera nieruchomy korpus 1 oparty na nóżkach 1A wspierających go na podłodze 2. Nieruchomy korpus 1 zawiera korzystne dwie szyny 1B', 1B, na których oparte są formy 3 oraz kolumny 1C, 1C'jak to przedstawiono na fig. 2. Formy 3 składają się z dwóch skorup 3A i 3B (fig. 2, 4) połączonych ze sobą śrubami 4 za pośrednictwem usztywniającej listwy 5.The support structure of the device for molding concrete mix blocks, shown in Fig. 1, comprises a fixed body 1 supported by legs 1A supporting it on the floor 2. The fixed body 1 comprises preferably two rails 1B ', 1B on which the molds 3 and columns 1C are supported, 1C 'as shown in Fig. 2. Forms 3 consist of two shells 3A and 3B (Figs. 2, 4) joined together by screws 4 via a stiffening strip 5.

Podstawy skorup 3A i 3B są połączone ze sobą dwoma wzmacniającymi wspornikami 6A i 6B wykonanymi ze stalowych kątowników. Wsporniki 6A i 6B mają występy 6B' i 6B, ustalające położenie poprzeczne skorup 3A i 3B formy 3 po włożeniu ich pomiędzy szyny IB' i IB. Skorupy 3A i 3B są wykonane z nieprzyczepnego tworzywa sztucznego, takiego jak polietylen, polipropylen lub inny znany tego typu materiał. Mogą one być też wykonane z tworzywa sztucznego, nieprzyczepnego i pokrytego powłoką z materiału nieprzyczepnego takiego, jak politereftalan (PTFE).The bases of the shells 3A and 3B are connected to each other by two reinforcing brackets 6A and 6B made of steel angles. The supports 6A and 6B have projections 6B 'and 6B locating the lateral positions of the shells 3A and 3B of the mold 3 when inserted between the rails IB' and IB. The shells 3A and 3B are made of a non-stick plastic such as polyethylene, polypropylene or other material known to this type. Or they can be made of a non-stick plastic coated with a non-stick material such as polyeterephthalate (PTFE).

Korzystną własnością skorup z tworzywa sztucznego jest to, że są one uformowane wtryskowo czyli mają małą grubość i są łączone z żebrami usztywniającymi oraz zawierają specjalne kształtowe części 8A i 8B zapewniające zamocowanie i ustawienie metalowych wkładek 7, które także pełnią funkcję wzmocnienia. Umieszczenie takich kształtowych części 8A i 8B w pewnych obszarach skorupy 3A, 3B zapewnia łatwy dostęp z zewnątrz bloku 10 do metalowych wkładek 7 w celu umożliwienia zamocowania ich do konstrukcji za pomocą śrub lub podobnych elementów po usunięciu bloku 10 z wkładkami 7 z formy 3.The advantageous property of the plastic shells is that they are injection-molded, i.e. thin, and connected to the stiffening ribs, and contain special shaped parts 8A and 8B for the attachment and positioning of the metal inserts 7, which also have a reinforcement function. The placement of such shaped parts 8A and 8B in certain areas of the shell 3A, 3B provides easy access from the outside of the block 10 to the metal inserts 7 in order to be able to fix them to the structure with screws or the like after removing the block 10 with the inserts 7 from the mold 3.

Przedstawiony na fig. 3 blok betonowy 10 ma kształt nieregularnego pierścienia z „otworem, który tworzą dwie części 8A i 8B, mające płasko zakończone powierzchnie zwrócone do siebie. Części 8A i 8B dociskają włożoną pomiędzy nie wkładkę 7. Gdy skorupa 3A jest oddzielona od skorupy 3B ta część metalowej wkładki 7, która była poprzednio pokryta przez dwie części 8A i 8B, jest teraz położona na zewnątrz bloku 10, a więc jest dostępna i można na przykład wkręcić w nią śruby 4, za pomocą których blok 10 jest mocowany do odpowiedniego urządzenia na przykład pralki.The concrete block 10 shown in Fig. 3 has the shape of an irregular ring with an "opening" formed by two portions 8A and 8B having flat-ended surfaces facing each other. The parts 8A and 8B press against the inserted insert 7. When the shell 3A is separated from the shell 3B that part of the metal insert 7 which was previously covered by the two parts 8A and 8B is now located outside the block 10 and is therefore accessible and can be for example, the screws 4 are screwed into it, with which the block 10 is attached to a suitable device, for example a washing machine.

Metalowe wkładki 7 można bardzo łatwo ustawić i/lub podtrzymać nie tylko poprzez wycentrowanie lub zamontowanie na zwykłych kołkach w połówce formy 3, lecz również za pomocą magnesów 27 zamocowanych na zewnętrznej powierzchni formy 3, które utrzymują metalowe wkładki 7 wewnątrz betonowego bloku 10 przed jej zamocowaniem w sąsiedniej połówce formy 3.The metal inserts 7 can be very easily positioned and / or supported not only by centering or mounting on ordinary pins in the mold half 3, but also by means of magnets 27 fixed on the outer surface of the mold 3, which keep the metal inserts 7 inside the concrete block 10 before fixing it in the adjacent half of the form 3.

Jak to przedstawiono na fig. 4, dwie skorupy 3A, 3B stykają się ze sobą płaskimi powierzchniami, w których są ukształtowane gniazda 9A, 9B o kształcie dopasowanym do kształtu betonowych bloków 10 i są połączone śrubami 4 (lub w inny sposób na przykład za pomocą spawania tworząc formę 3).As shown in Fig. 4, the two shells 3A, 3B are in contact with each other with flat surfaces, in which there are shaped slots 9A, 9B shaped to match the shape of concrete blocks 10 and are connected by screws 4 (or in some other way, e.g. welding to form a mold 3).

Na figurze 3 przedstawiono przekrój pionowy połączonych ze sobą skorup 3A, 3B', które stykają się z częścią 3B formy 3 i które określają kształt bloku betonowego 10 w postaci pierścienia. Ta forma 3 jest utworzona z dwóch różnych skorup 3A, 3B' połączonych ze sobą śrubami 4.Figure 3 shows a vertical section of the interconnected shells 3A, 3B 'which are in contact with the mold part 3B 3 and which define the shape of the concrete block 10 in the form of a ring. This mold 3 is made of two different shells 3A, 3B 'connected to each other by screws 4.

Przednia i tylna powierzchnia formy 3 jest dopasowana do tylnej i przedniej powierzchni innych form 3 specjalnymi elementami dopasowującymi lub za pomocą kołków 11 umieszczonych w otworach 12.The front and back surfaces of the mold 3 are fitted to the back and front surfaces of the other molds 3 with special adapters or by means of pins 11 located in the holes 12.

Powierzchnie są tak dopasowane, że nie tylko jest zapewniona ich szczelność względem siebie ale również zapobiega się tworzeniu zadziorów wzdłuż ich linii połączenia. Zapewnione jestThe surfaces are so matched that not only is they sealed against each other but also the formation of burrs along their connection lines is prevented. It is

166 270 5 również odpowiednie wycentrowanie lub współosiowość form 3 tak, że określony przez formy 3 kształt jest prawidłowy oraz zachowane jest ustawienie w linii form 3 w kierunku poprzecznym.Also the appropriate centering or coaxiality of the molds 3 so that the shape defined by the molds 3 is correct and the alignment of the molds 3 in the transverse direction is maintained.

Zestaw wielu form 3 jest ustawiony ruchomo na konstrukcji wsporczej ewentualnie za pośrednictwem wsporników 6A i 6B z fig. 4 wzdłuż szyn 1B', 1B stanowiących część tej konstrukcji wsporczej w co najmniej jeden rząd 13. Formy 3 są przesuwane do góry względem siebie.The plurality of molds 3 are movably positioned on the support structure possibly via the supports 6A and 6B of Fig. 4 along the rails 1B ', 1B forming part of the support structure in at least one row 13. The molds 3 are slid upward relative to each other.

Obok rzędu 13 czy rzędów 13, form 3 są ułożone inne równoległe rzędy 13 form 3, nawet w liczbie tysięcy form (na rysunku jest pokazana tylko jedna linia). Teoretycznie nie ma ograniczeń co do ich liczby. Jednak praktycznie liczba ta jest ograniczona koniecznością połączenia ze sobą na styk szyn 1B', 1B i innych części wzdłużnych korpusu 1 oraz czasem potrzebnym do usunięcia bloków betonowych 10 z ich form 3, który musi być zgodny z potrzebami produkcyjnymi określonymi przez inne wymagania operacyjne (takie jak zmiany parametrów roboczych).Next to the row 13 or the rows 13 of the forms 3 other parallel rows 13 of the forms 3 are arranged, even in the number of thousands of forms (only one line is shown in the figure). Theoretically, there is no limit to their number. However, in practice this number is limited by the necessity of butt-joining the rails 1B ', 1B and other longitudinal parts of the body 1 and the time required to remove the concrete blocks 10 from their molds 3, which must meet the production needs defined by other operational requirements (such such as changing operating parameters).

Każdy rząd 13 form 3 jest oparty za pośrednictwem końcowej połówki formy 3 na pierwszym nieruchomym progu 14A. Jedna prasująca płyta 15 ściska cały rząd 13 utrzymując wszystkie formy 3 składowe w bardzo bliskim kontakcie. Płyta 15 jest początkowo uruchamiana przez pierwszy tłok 16 siłownika hydraulicznego za którym są umieszczone rozporki 17A, 17B aż formy 3 osiągną położenie maksymalnego kontaktu.Each row 13 of molds 3 rests via a final mold half 3 on a first stationary shoulder 14A. One press plate 15 compresses the entire row 13 keeping all the molds 3 in very close contact. The plate 15 is initially actuated by a first piston 16 of a hydraulic cylinder behind which struts 17A, 17B are positioned until the molds 3 have reached their maximum contact position.

Rozporki 17A, 17B utrzymują położenie maksymalnego kontaktu, który poprzednio osiągano za pomocą pierwszego tłoka 16 siłownika hydraulicznego i są zamocowane pomiędzy drugim nieruchomym progiem 14B i prasującą płytą 15. Pierwszy tłok 16 siłownika, który jest zamocowany do nieruchomego korpusu 1, na przykład przez drugi nieruchomy próg 14B, jest następnie odłączony, jak to przedstawiono na fig. 1.The struts 17A, 17B maintain the position of maximum contact previously achieved by the first piston 16 of the hydraulic cylinder and are fixed between the second stationary shoulder 14B and the pressing plate 15. The first piston 16 of the cylinder, which is attached to the stationary body 1, e.g. the threshold 14B is then disconnected as shown in Fig. 1.

Na tym etapie cyklu produkcyjnego zespół do zalewania zawiera ułożoną wokół wlewowych szczelin 21 paletę ładowniczą 19 w kształcie ramy i wyposażoną w gumową uszczelkę 20. Zespół do zalewania jest oparty na powierzchni 18 utworzonej przez górne powierzchnie czołowe form 3. Otwory lub szczeliny 21 są ukształtowane w górnych powierzchniach czołowych form 3.At this stage of the production cycle, the potting unit comprises a frame-shaped loading pallet 19 arranged around the gaps 21 and provided with a rubber gasket 20. The potting unit rests on a surface 18 formed by the top faces of the molds 3. The openings or slots 21 are formed as upper faces of molds 3.

Mieszanka betonowa Z jest wlewana na ładowniczą paletę 19 i płynie przez szczeliny 21 do różnych wnęk formy 3, napełniając je. Napełnienie to jest ułatwione przez działanie zgarniające uruchamianych ręcznie lub mechanicznie łopatek przesuwających mieszankę betonową tak, że przez szczeliny 21 przechodzi mieszanka betonowa Z leżąca na pozostałej górnej, płaskiej powierzchni form 3.The concrete mix Z is poured onto a loading pallet 19 and flows through the slots 21 into the various cavities of the mold 3, filling them. This filling is facilitated by the scraping action of manually or mechanically actuated blades that move the concrete mix so that the concrete mix Z lying on the remaining upper flat surface of the molds 3 passes through the gaps 21.

W innym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 5 do napełniania formy 3 użyto paletę ładowniczą 22, 23, 24 w kształcie leja 22 opartą za pośrednictwem uszczelek 23 na dużej liczbie form 3D umieszczonych na końcach szczelin 21A.In another embodiment shown in Fig. 5, a hopper-shaped loading pallet 22, 23, 24 was used to fill the mold 3, supported via gaskets 23 on a plurality of 3D molds provided at the ends of the slots 21A.

Lej 22 wyposażony w poprzeczne wzmacniające metalowe przegrody 24 przesuwa się wzdłuż rzędu 13 form 3 zgarniając nadmiar mieszanki Z.A hopper 22 equipped with transverse reinforcing metal baffles 24 moves along a row of 13 molds 3 scraping off the excess Z mixture.

Wprowadzenie mieszanki betonowej Z do form 3 jest ułatwione drganiami form 3 tak, że w zależności od faktycznie stosowanego, ręcznego lub automatycznego napełniania, napełnianie związane jest również z drganiami ciągłymi lub przerywanymi.The introduction of the concrete mix Z into the molds 3 is facilitated by the vibrations of the molds 3, so that depending on the actual manual or automatic filling used, the filling also involves continuous or intermittent vibrations.

Zamocowanie przesuwne leja 22 wzdłuż górnych powierzchni 18 form 3 ustawionych w rząd 13, w kierunku strzałek F, powoduje to, że lej 22 przesuwa się do czasu gdy mieszanka betonowa 10 zawarta w leju 22 zostanie całkowicie zużyta. Z tego względu trudno jest przygotować dokładną ilość mieszanki betonowej, korzystne jest więc zużycie form 3 w liczbie większej niż liczba form 3 skutecznie napełnianych i wówczas napełnianie ich odbywa się jako „jedna w danym czasie“, aż do skończenia się mieszanki betonowej Z.Sliding the funnel 22 along the upper surfaces 18 of the molds 3 arranged in a row 13 in the direction of the arrows F causes the funnel 22 to move until the concrete mix 10 contained in the funnel 22 is completely used up. For this reason, it is difficult to prepare the exact amount of concrete mix, so it is preferable to use more molds 3 than the number of effectively filled molds 3 and then fill them as "one at a time" until the concrete mix Z is finished.

Wyrażenie „jedna w danym czasie“ jest stosowane do wskazania stopniowego napełniania rzędu 13 form 3. W rzeczywistości, jeżeli jest stosowana ładownicza paleta 10 lub lej 22 formy 3 napełnia się równocześnie w bardzo dużych grupach. W przypadku palety ładowniczej 19 nalewana mieszanka betonowa Z wchodzi natychmiast przez wszystkie szczeliny 21, które napotyka. W celu zapobiegania jedynie częściowemu napełnieniu form, wewnątrz palety ładowniczej 19 umieszcza się zdejmowane płyty 25A, 25B z porowatego polistyrenu (lub innego odpowiedniego materiału), które są dopasowane do zakrywania i odkrywania szczeliny 21. Po napełnieniu form 3 szczelinami 21 większa ilość mieszanki betonowej Z, jest wykorzystywana przez stopniowo odkrywające się następne szczeliny 21 w kierunku linii sąsiednich form 3 po usunięciu płyt 25B, 25A..., które je zakrywają. Paleta ładownicza 19 jest podnoszona w kierunku pionowym na kolumnach 1C, 1C konstrukcji wsporczej przy użyciu drugiego tłoka 28 siłownika hydraulicznego.The expression "one at a time" is used to indicate the gradual filling of the order 13 of the molds 3. In fact, if a loading pallet 10 or hopper 22 of the mold 3 is used, it is filled simultaneously in very large groups. In the case of a loading pallet 19, the poured concrete mix Z enters immediately through all the gaps 21 it encounters. In order to prevent only partial filling of the molds, removable plates 25A, 25B of porous polystyrene (or other suitable material) are placed inside the loading pallet 19, which are adapted to cover and uncover the gap 21. After filling the molds 3 with slots 21, more concrete mix Z , is used by gradually revealing further slots 21 towards the lines of adjacent molds 3 after removal of the plates 25B, 25A ... that cover them. The loading pallet 19 is lifted vertically on the supporting structure columns 1C, 1C by means of the second piston 28 of a hydraulic cylinder.

166 270166 270

Gdy paleta ma kształt leja 22 płyt 25A, 25B nie stosuje się, gdyż ten sam wynik jest uzyskiwany przez przesuwanie się leja 22 w kierunku F wzdłuż rzędu 13 form 3, podczas gdy jest on nadal napełniony mieszanką betonową. Po napełnieniu form 3 przy użyciu lub bez drgań oraz przy użyciu i bez płyt 25A, 25B umieszczonych nad szczelinami 21, mieszanka betonowa Z zawarta w formach 3 jest następnie zagęszczana pod wpływem drgań pionowych rzędu 13 form 3 przez okres czasu na przykład pomiędzy 3 i 10 minutami, wywołanych drganiami szyn 1B', 1B, na których ten rząd 13 form 3 jest oparty. Te drgania wywołują wibratory 26 działające w oparciu o znane i obecnie stosowane metody regulacji amplitudy i częstotliwości do wymaganych wartości przyspieszeń. Drgania te nie tylko zagęszczają mieszankę lecz również określają stan powierzchni formowanego odlewu. Z tego względu mieszanka betonowa Z stosowana do produkcji bloków betonowych ma zawartość na przykład 40% wody, 16% cementu i pozostałych ciał stałych o różnych wymiarach, takich jak małe kamienie znajdujące się zwykle w piasku, kawałki żelaza i inne materiały o dużym ciężarze właściwym (baryt).When the pallet is in the shape of the funnel 22 of the plates 25A, 25B, it is not used since the same result is obtained by moving the funnel 22 in the F direction along the row 13 of the molds 3 while it is still filled with concrete. After filling the molds 3 with or without vibration and with and without the plates 25A, 25B positioned above the slots 21, the concrete mix Z contained in the molds 3 is then compacted by vertical vibrations of the order of 13 of the molds 3 for a period of time e.g. between 3 and 10 minutes, caused by the vibrations of the rails 1B ', 1B on which this row 13 of forms 3 is based. These vibrations are caused by vibrators 26 operating on the basis of known and currently used methods of adjusting the amplitude and frequency to the required acceleration values. These vibrations not only thicken the mixture but also determine the condition of the surface of the molded casting. For this reason, the Z concrete mix used for the production of concrete blocks has, for example, 40% water, 16% cement and other solids of various dimensions, such as small stones usually found in sand, pieces of iron and other materials with a high specific weight ( baryta).

Podczas drgania każdej formy 3 cząstki o dużej masie takie jak kamienie P w wyniku drgań uzyskują dużą energię kinetyczną, która powoduje ich usunięcie z powierzchni formowania formy 3 i przechodzenie w kierunku wnętrza. Materiał złożony z najmniejszych cząstek, o małym ciężarze właściwym, pozostaje na zewnątrz bloku, stykając się z powierzchnią formowania. W tym specyficznym przykładzie materiał, ten zawiera wodę połączoną z cementem i tworzą tak zwany zaczyn cementowy. Po zakończeniu drgań blok betonowy 10 jest poddawany procesowi utwardzania. Po usunięciu z formy blok 10 jest bardzo gładki i ma dokładny żądany kształt oraz większą odporność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną, uzyskuje cechy materiału miękkiego (cementu) o bardzo małej porowatości. Dla usunięcia bloków 10 z form 3 zwalniane są rozporki 17A, 17B z ich zwykłych elementów mocujących (śrub, kołków) lub usuwana jest prasująca płyta 15, połączona z rozporkami 17A, 17B. Formy 3 są uwolnione osiowo od siebie i są gotowe do ręcznego usunięcia uformowanego w nich bloku. To usunięcie ułatwia gładka powierzchnia gniazd 9A, 9B form 3 i własności nieprzyczepności tworzywa sztucznego stosowanego na konstrukcje formy 3 oraz użycie zwykłych środków odrywających beton, takich jak olej napędowy i mieszanki oleju roślinnego, parafiny i substancje woskopodobne, które są natryskiwane na otwartą formę 3 przed nalaniem do niej mieszanki betonowej Z. Stosuje się również mieszanki betonowe z dodatkiem upłynniaczy betonu na przykład Fluiment 40.During the vibration of each mold 3, high-mass particles such as stones P, as a result of vibrations, acquire a high kinetic energy, which causes them to be removed from the molding surface of the mold 3 and moving towards the interior. The smallest particle material with a low specific weight remains outside the block in contact with the forming surface. In this specific example, the material contains water combined with cement and forms a so-called cement slurry. After the vibration is completed, the concrete block 10 is subjected to a hardening process. After removing from the mold, the block 10 is very smooth and has the exact desired shape, and greater chemical resistance and mechanical strength, it obtains the characteristics of a soft material (cement) with very low porosity. To remove the blocks 10 from the molds 3, the struts 17A, 17B are released from their usual fastening elements (screws, pins) or the pressing plate 15 connected to the struts 17A, 17B is removed. The molds 3 are released axially from each other and are ready for manual removal of the block formed therein. This removal is facilitated by the smooth surface of the seats 9A, 9B of the molds 3 and the non-adhesion properties of the plastic used for the mold structures 3, and the use of conventional concrete detaching agents such as diesel fuel and vegetable oil mixtures, paraffins and wax-like substances, which are sprayed onto the open mold 3 before pouring the Z concrete mix into it. Concrete mixes with the addition of concrete fluidizers are also used, for example Fluiment 40.

9Α9Α

IBIB

6B li6B li

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 1.00.

Claims (7)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Urządzenie do formowania bloków z mieszanki betonowej zawierające oparty na konstrukcji wsporczej, połączonej z wibratorami, zestaw form składających się z dwóch skorup wzajemnie do siebie przylegających, znamienne tym, że skorupy (3A, 3B) każdej formy (3) stykają się ze sobą płaskimi powierzchniami w których są ukształtowane gniazda (9A, 9B) o kształcie dopasowanym do kształtu betonowych bloków (10), przy czym każda forma (3) ma co najmniej jedną szczelinę wlewową (21,21A) usytuowaną na płaskiej powierzchni czołowej (18) prostopadłej do powierzchni styku skorupy (3A, 3B) a zestaw wielu form (3) jest ustawiony ruchomo w co najmniej jeden rząd (13) na konstrukcji wsporczej wzdłuż szyny (1B', 1B) stanowiącej jej część, przy czym konstrukcja wsporcza ma pierwszy nieruchomy próg (14A) ustawiony na jednym końcu rzędu (13) form (3) i ruchomą płytę prasującą (15) połączoną z pierwszym tłokiem (16) siłownika hydraulicznego ustawioną na drugim końcu rzędu (13) form (3), zaś konstrukcja wsporcza jest połączona z umieszczonym na płaskich powierzchniach czołowych (18) form (3), zestawionych w rząd (13) i tworzących górną powierzchnię rzędu (13), zespołem do zalewania, który otacza szczeliny wlewowe (21, 21A).A device for forming blocks from concrete mix, comprising a set of molds based on a supporting structure connected to vibrators, consisting of two mutually adjacent shells, characterized in that the shells (3A, 3B) of each mold (3) are in contact with each other flat surfaces with slots (9A, 9B) shaped to match the shape of concrete blocks (10), each mold (3) having at least one filler slot (21, 21A) located on the perpendicular flat face (18) to the contact surface of the shell (3A, 3B) and the plurality of molds (3) are movably positioned in at least one row (13) on the support structure along a rail (1B ', 1B) constituting part thereof, the support structure having a first stationary shoulder (14A) positioned at one end of the row (13) of molds (3) and a movable pressing plate (15) connected to the first piston (16) of a hydraulic cylinder positioned at the other end of the row (13) of molds (3), and the support structure The valve is coupled to a potting assembly on the flat faces (18) of the molds (3) arranged in a row (13) to form the upper surface of the row (13), which surrounds the pour slots (21, 21A). 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że forma (3) ma na co najmniej jednej powierzchni zewnętrznej zamocowany magnes (27) utrzymujący metalowe wkładki (7) wewnątrz betonowego bloku (10).2. The device according to claim A magnet (27) holding metal inserts (7) inside the concrete block (10) is fixed on at least one outer surface of the mold (3). 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół do nalewania zawiera ułożoną wokół wlewowych szczelin (21) paletę ładowniczą (19) w kształcie ramy i wyposażoną w gumową uszczelkę (20).3. The device according to claim The method of claim 1, characterized in that the pouring device comprises a frame-shaped loading pallet (19) arranged around the gaps (21) and provided with a rubber gasket (20). 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że ładownicza paleta (19) jest zamocowana ruchomo w kierunku pionowym na kolumnach (1C, 1C') konstrukcji wsporczej i połączona z drugim tłokiem (28) siłownika hydraulicznego.4. The device according to claim 3. The loading pallet as claimed in claim 3, characterized in that the loading pallet (19) is movably mounted in a vertical direction on the columns (1C, 1C ') of the support structure and connected to the second piston (28) of the hydraulic cylinder. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół do zalewania stanowi paleta ładownicza (22, 23, 24) utrzymująca mieszankę betonową (Z), w kształcie leja (22) mającego prostokątny otwór wyładowczy, którego wymiar boczny jest równy szerokości szczeliny (21A).5. The device according to claim 1 A hopper-shaped loading pallet (22, 23, 24) carrying a concrete mix (Z) having a rectangular discharge opening whose lateral dimension is equal to the width of the slot (21A). 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ładownicza paleta (22,23, 24) utrzymująca mieszankę betonową (Z) jest zamocowana przesuwnie wzdłuż górnych powierzchni (18) form (3) ustawionych w rząd (13).6. The device according to claim 1 The method of claim 5, characterized in that a loading pallet (22, 23, 24) holding the concrete (Z) is slidably mounted along the upper surfaces (18) of the molds (3) arranged in a row (13). 7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że ładownicza paleta (19) ma zdejmowane płyty (25A, 25B) z porowatego polistyrenu dopasowane do zakrywania i odkrywania szczelin (21) form (3).The device according to claim 1 The method of claim 3, characterized in that the loading pallet (19) has removable expanded polystyrene plates (25A, 25B) adapted to cover and reveal the gaps (21) of the molds (3).