PL114291B1 - Installation for glass sheets segregation - Google Patents

Installation for glass sheets segregation Download PDF

Info

Publication number
PL114291B1
PL114291B1 PL1979213547A PL21354779A PL114291B1 PL 114291 B1 PL114291 B1 PL 114291B1 PL 1979213547 A PL1979213547 A PL 1979213547A PL 21354779 A PL21354779 A PL 21354779A PL 114291 B1 PL114291 B1 PL 114291B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
sheets
installation according
glass
conveying
Prior art date
Application number
PL1979213547A
Other languages
English (en)
Other versions
PL213547A1 (pl
Inventor
Joseph B Hodgkinson
Geoffrey H Branch
Original Assignee
Pilkington Brothers Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pilkington Brothers Ltd filed Critical Pilkington Brothers Ltd
Publication of PL213547A1 publication Critical patent/PL213547A1/pl
Publication of PL114291B1 publication Critical patent/PL114291B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/26Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
    • B65H29/32Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from pneumatic, e.g. suction, carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58Article switches or diverters
    • B65H29/60Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • B65G49/065Transporting devices for sheet glass in a horizontal position supported partially or completely on fluid cushions, e.g. a gas cushion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/067Sheet handling, means, e.g. manipulators, devices for turning or tilting sheet glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10Methods
    • Y10T225/14Longitudinally of direction of feed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321Preliminary weakener
    • Y10T225/325With means to apply moment of force to weakened work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/329Plural breakers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/336Conveyor diverter for moving work
    • Y10T225/343Plural divergent work paths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2033Including means to form or hold pile of product pieces
    • Y10T83/2037In stacked or packed relation
    • Y10T83/2057Including means to deliver individual pieces to a stack holder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183Product mover including gripper means
    • Y10T83/2185Suction gripper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2196Roller[s]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/22Means to move product laterally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest instalacja do se¬ gregowania arkuszy szkla.Instalacja do obróbki arkuszy szikla zawiera •urzadzenie przenoszace, przeznaczone do przeno¬ szenia wylbraneigo arkusza Luib arkuszy szkla z przenosnika glównego na stanowisko usytcwane obok przenosnika. Instalacja zawiera urzadzenie do lamania arkuszy szkla wzdluz linii na¬ ciec, , znane z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4131222. Urza¬ dzenie do lamania arkuszy szkla: zawiera wiele przenosników o ro-zibieznych torach talk, ze w wymilkiu lamania arkuszy uzyskuje sie segmenty, rozmieszczone obck siebie w pewnych cdleglo- icdach, na szerokosci przenosnika, glównego.Zinane sa rozwiazania instalacji zapewniajacych selektywne zdejmowanie arkuszy szkla z prze¬ nosnika Równego-. W instalacji takiej airkuisz szkla ZMrzemieszczajacy sie wzdluz przenosnika glówne¬ go zostaje przecie/ty wzdiuziniie na diwde czesci. Olbie czesci arkusza sa przenoszone na przenosniki bocz¬ ne, usytuowane prostopadle do przenosnika glów¬ nego. Na przenosnikach bocznych nastepuje dalsze ciecie arkusza w kienuinlku wzdluznym, Regimenty arkusza szkla sa nastejpnie przencszone na prze- nosuniki odgalezione, usytuowane równolegle do przenosnika glównego. Operacje ciecia powtarza sie az do uzyskania pozadanych rozimiairów * arkuszy, a nastepnie zdiejimiuije sie arkusze i przekazuje do urzadzenia magazynujacego. Instalacja taka zaj- 15 30 miuje wiele miejsca i wytmaiga dluzej ilosci perso¬ nelu. Po kazdej zmianie przenosnika potrzebne jest osobne urzajdzenie do- nacinania i lamania ar¬ kusza. Przed kazdyim przenosnikiem prowadzacymi do orzajdzenia. magazynujacego konieczne jest osoibne stanowisko komforcli. Równiez stanowiska dlla odbiicnu stluczellc powinny byc ustawione przy koncu wszystkich przenoisnilków. Alby uzyskac efektywne dzialanie talk rozlbuldowaineij instalacji wymagane jest wyitwairzainie dlugich serii arkuszy o okreslonych rozmiarach, Zgodnie z rozwiazainiem wediluig wynalaizkai in- stalaojia zawiera przenosniki poprzeczne, usytuo¬ wane nad przenosnikiem glównym, przystosowa¬ ne do odbierania arkusza szlkla z dowolnego- miej¬ sca na szeirckosci przenosnika glównego na stano- wilskiu odbiorczym, urzadzenia przenoszace, przy- stosicwane do przenoszenia arkuszy z przenosnika glównego na przenosniki poprzeczne. Urzadzenia przenoszace zawieraja wiele mechanizmów prze¬ noszacych, rozmieszczonych w poiprzek przenosni¬ ka glównego, zespól sterujacy, przystosowany do stercwainia praca mechanizmów przenoszacych, przystopowanych do selektywnego przenoszenia ar¬ kuszy na przenosniki poprzeczne.Korzystnie mechanizmy przenoszace sa nastaw¬ ne oddzielnie przy pomocy zespolu steraujacego, przed ich pobudzeniem do zrealizowania operacji .przeniesienia arkusza szkla. Zespól sterujacy ma program nastawiajacy okreslone meclhanizimy 114 291114 291 przenoszace. Korzystnie urzadzenie przenoszace zawiera zespoly przenoszace usytuowane pod prze¬ nosnikiem glównymi, przystosowane do podnosze¬ nia dowolnego1 arkusz* szkla do zetkniecia z-prze- nosnikiem poprzecznym. Zespoly przenoszace za¬ wieraja wiele rolek przenoszacych.W korzystnymi przyjkladzie wykonania wynalaz¬ ku zelspoly przenoszace zawieraja wiele silowni¬ ków sterowanych selektywnie, przeznaczonych do podnoszenia mechanizniiów przenoszacych do polo¬ zenia roboczego, usyltiucwanegO' pcmiizeij powierzchni arkuszy szkla-, lezacych na przeniosn-lkai glównym, oraz wspójmyi silownik, sprzejzony z wieloma: me- chanizmiaimi przenoszacyimi, przeznaczony do- pod¬ noszenia mechanizmów przenoszacych powyzej powierzchni artkiuiszy szkla, doi zeltlkniecia arkuszy szkla, z przenosnikami poprzecznymi.Korzystnie przenosniki poprzeczne zawieraja * skrzynki ssace, ahwyftaljajce arkuisze szkla po ich docisnieciu do powierzchni przenosników. Kazdy przenosnik: poprzeczny . wtspóil(praieu|je- z 'urzadze¬ niem magazynujacymi ukladajacym arkusze otrzy¬ mane od: przenosnika .poprzecznego'.Koirzyjsitnie instailaicja. zawiera urzadzenie doi la¬ mania arkuszy szikla, usytuowane przed stanowi¬ skiem odbiorczym. Urzadzenie do- lamaniai arku¬ szy szkla dostarcza na przenosnik glówny arkusze rozmieszczone w oikresilony isposób w poprzek przenosnika. Instalacja zawiera równiez przelacz¬ nik odirzjucaijacy, polalczony z zespolem stenuijajcymi, przeznaczony do zapoibiegamia zdejmowaniu z przenosnika glównego okresilcnego arkusza szkla.Przedmiot wynalazku 'zostal luwidcczniony w przykladlzie wylkonania^ na rysiuiniku, ma- któryim fig. 1 przedstawia instalacje do segregowania ar¬ kuszy szkla, w widoku z góry,, fiig. 2 — przenosnik ssajcy, w przekrojiu wzidlluiz linii, Il^iH fig. 1, fiig 3 .— przenosnik ssacy, w widoku z boku, fig. 4 — fragment zespolu przenoszacego, w widoku z baku, fig, 5 — fragment zespolu przenoszacego, w wi¬ doku z przodu.. Instalacjia zawiera uirzajdzenie 62 do lamania ar- k»uszy szkla,, oipisane w opisie patenibcwyim Stanów zjednoczonych Ameryki nr 4131n2J2'2., zawierajace wiele przenosników rozbieznych 63. Ponadto in¬ stalacja zawiera ;przenosniik glówny 60, usytuowa¬ ny na wylocie przenosników rozbieznych 63 ciraz szesc urzadzen prizenotszacych 64, 66, 68, 70, 72, 74, wedlug wynalazku, przeznaczonych do przenosze- -nia arkuszy szkla. Kazde urzadzenie przenoszace wspólpracuje z urzajdzeniem rnagazyinoiijacym 76, Tfc 80,/ 82, 84, 86, zawieragajcym przyfkladowo ukla- darke ofbrcltcwaj, opisana w opisie patentowymi Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3713 6510. Przy konciu przenosnika glównego 60 znaljdiuije sie sta¬ nowisko 90 do' odprowadizaniar stluczek.Arkusz 61 szkla ulozony na przenosniku, ma trzy naciecia równolegle do kierunku przesuwu prizenosnika, dzielace arikusz na trzy równe seg^ menty A i wiekszy segment B. Arkusz 61 Jest poddawany laimainiiu, a poszczegóilne segmenty A, B sa rozdzielane poprzecznie w orzajdizeniu 62.Na przenosnik glówny 60 sa podawane segmenty A, A, A, B kolejnych arkuszy 61. Dzialanie wszyst¬ kich urzadzen przenoszacych 64, 66, 68, 70, 72, 74 jest sterowane przy poimocy zespolu steruijaieeiso- 100, wysylajacego' syignajy mechaniczne leb elek¬ tryczne liniami 104, 106, 108, 110,112, Il4 do od¬ powiednich utrzajdzen przenoszacych.Korzystnie .zespól sterujacy 100 zawiera pro¬ gram oibeijimiujjacy wylbrany cylki pracy ' urzadzen, przenoszacych. Mozliwe 'jest równiez sterowanie, zespoleni przez operatora, przy pcmccy przelacz- nilków i przycisków. Zespól sterujacy 100 steruje przenoszeniem odpowiednich arlkuisizy 1%*^ odpo¬ wiednie uirzaidtaónia magaizyinuijaice. Za urzajdizenieim 62 do lamania ankuiszy szkla znaijdiuije sie stanowi¬ sko kontroli 65. Na jednymi z segmentów A za¬ znaczono defekt arkusza. Operator na stanowisku, kontroli wysyla sygnal za posrednictwem zespolu sterujacego 100 i arkusz A(R) z defe/kiteim. miie- zostage przejejty przez zadne urzadzenie przenosza¬ ce • i doitrze do stanowiska 90.Pozostale sygnaly wysylane przez zespól steru¬ jacy 100 powoduja przenoszenie pozostalych seg¬ mentów A, A, B arkusza 61 szkla na odpowiednie uirzadzenie magazyouljace. PrzylkladowO' segmenty A, A sa powodowane przez urzadzenie przenosza¬ ce 64 na urzadzenie magazyniuijaice 76, a segment B na urzadzenie magazynujace 80. Alternatywnie segmenty A, A po- miiiniejciiiu urzadzen przenosza¬ cych 64, 66, 68 sa przenoszone przez (urzadzenie przenoszace 70 na uirzajdzenie magazynujace 82.Eig. 2—5 przedstawiaja budowe urzadzen przeno¬ szacych 64, 66, 68, 70, 72, 74, na przykladzie urza¬ dzenia przenoszacego 64. Przenosnik glówny 60 za¬ wiera rodiki 6 osadzone na równoleglych walach. 10 rozciagajacych sie na calej szerckcscii przenosni- ka. Urzadzenie przenoszace zawiera, przenosnik, sisajcy 4, wyposazony w skrzynki ssace, który w wyniku dzialania ssania chwyta segment arkusza szkla z przenosnilka. gló|wnego 60 i przenosi go w kderunlku prostopadlym do przenos-nijka. Ponadto uirzadzenie zawiera .zespól podnoszacy (fiig. 4, 5) usytuowany ponizej przenoisnilka glÓ przenosnika 4.Zespól podnoszacy zawiera wiele rolek podno¬ szacych 1 rozmieszczonych poprzecznie wzgledem, przenosnika glównego 60, pod przenosnikiem po¬ przecznym. Rolki podnoszace 1 sa rozmieszczone w grupach, po dwie rolki. Kazda grupa tworzy podnosnik, dzialajacy niezaleznie od pozostalych grup rolek. Kazda grupa rolek 1, tworzaca pod¬ nosnik, jest osadzona na wsporniku 7 rozciagaja¬ cym sie wzdluz biegu przenosnika glównego 60.Rolki 1 sa osadzone obrotowo na rozwidlonych koncach ramion 71, wykonanych integralnie ze wspornikiem 7.Wspornik 7 wraz z rolkami 1 jest zamontowa¬ ny obrotowo wzgledem osi poziomego walu 8* Wspornik 7 jest osadzony na wale 8 przy pomocy lozyska 9 osadzonego pomiedzy kolnierzami 9.1* przykreconymi przy pomocy srub dociskowych (fig. 4). Tloczysko silownika 2 jest polaczone ze wspornikiem- 7 przy pomocy lacznika kablakowe- go 11, a cylinder silownika jest polaczony z rama 28 urzadzenia równiez przy garnacy lacznika ka- blakowego 15- W ten sposób wydluzenie silowni¬ ka 2 wywoluje obrót wspornika 7 wokól walu & oraz uniesienie rolek 1 wspornika 7 pomiedzy 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 114 291 6 rolkami 6 przenosnika oraz ich poprzecznymi wa¬ lami 10, do polozenia pokazanego po prawej stro^ nie fig. 4, w którym rolka 1 lezy tuz pod po¬ wierzchnia segmentu A arkusza szkla, przenoszo¬ nego przez rolki 6 przenosnika.W poprzek przenosnika glównego 60 umieszcza sie zwykle okolo trzydziestu rolek 1 w jednym . rzedzie, przy czym kazda para rolek 1 zawiera si¬ lownik 2 sterowany niezaleznie sygnalem ze sta¬ nowiska, kontroli.Jednorodny wal 8 rozciaga sie. na oalej szerokor sci przenosnika glównego 60 lub tez wal sklada sie z kilku segmentów (fig. 4). Wal 8 jest podtrzy¬ mywany przez wsporniki 14 osadzone na drugim wale 13, zamocowanym do ramy urzadzenia.Wsporniki 14 sa zamocowane na stale do obu wa¬ lów 8, 13 tak, ze obrót walu 13 wywoluje obrót walu 8 po torze zakrzywionym wokól walu 13 (fig. 5).Wspornik 12 zamocowany do walu 13 jest pola¬ czony z tloczyskiem silownika 3, którego cylinder jest polaczony obrotowa z rama 28 urzadzenia.Wycofanie tloczyska silownika 3 wywoluje obrót walu 13 (fig. 5), w kierunku przeciwnym do kie¬ runku obrotu wskazówek zegara, oraz odpowiedni obrót walu 8. Wsporniki 7, 14, wal & i silownik 2 tworza zlacza o ksztalcie w przyblizeniu równo- leglobocznym, których dzialanie polega na uno¬ szeniu rolek 1 po wlaczeniu wspólnego silowni¬ ka 3.Gdy silowniki 2 znajduja sie w stanie wydluzo¬ nym (fig. 4) unoszenie rolek 1 przez silownik 3 powoduje dalsze uniesienie segmentu A arkusza szkla do zetkniecia z przenosnikiem ssacym 4.Gdy silowniki 2 znajduja sie w stanie nie wy¬ dluzonym (po lewej stronie fig. 4), silownik 3 unosi rolki 1 ponizej poziomu rolek 6 tak, ze segment arkusza szkla jest przenoszony przez prze¬ nosnik glówny 60.Konstrukcje przenosnika ssacego 4 przedstawia¬ ja fig. 2, 3. Przenosnik zawiera skrzynke ssaca 41, korzystnie podzielona pionowymi przegrodami na trzy komory 16, 17, 18, polaczone ze zródlem pod¬ cisnienia rurami 19. Dolna powierzchnia 42 skrzynki ssacej 41 ma postac perforowanej plyty, majacej okolo 10 000 otworów, o srednicy od 16 do 26 mm, na metr kwadratowy. W poprzek dol¬ nej powierzchni 42 skrzynki ssacej 41 przechodzi wiele waskich gumowych pasków 5, usytuowanych równolegle wzgledem siebie. Plytkie rowki wy¬ konane w perforowanej powierzchni 42 skrzynki ssacej 41 mieszcza czesc grubosci pasków 5. Paski 5 przechodza wokól rowkowanej rolki napedowej 20* rolek naprezajacych 25 oraz rolki powrotnej 29. Zespól mocujacy rolki napedowej 20 zapew¬ nia nastawianie polozenia rolki w plaszczyznie poziomej. Rolki naprezajace 25 zapewniaja osio¬ we ustawienie pasków oraz regulacje ich napre¬ zenia. Rolka napedowa 20 jest korzystnie nape¬ dzana przez silnik elektryczny 23 za posrednic¬ twem przekladni redukcyjnej 22, pasa i kól paso¬ wych 21 (fig. 3).Segment A arkusza szkla, uniesiony przez rolki 1 styka sie z paskami 5 i zostaje przytrzymany w wyniku dzialania ssania. Ruch pasków 5 po¬ woduje przenoszenie segmentu A w kierunku po¬ przecznym wzgledem przenosnika glównego 60.Podzial skrzynki ssacej 41 na oddzielne komory 16, 17, 18 ma te zalete, ze gdy arkusz szkla znaj¬ dzie sie pod jedna komora wzrost cisnienia nie wplywa na ssanie wystepujace w sasiednich ko¬ morach.Skrzynka ssaca 41 siega w poblize rolki nape¬ dowej 20 tak, ze po osiagnieciu krawedzi skrzyn¬ ki ssacej 41 arkusze szkla odpadaja od pasków 5, w wyniku zmniejszenia sily ssania. Przenosnik poprzeczny 21 (fig. 2) odbiera segmenty arkusza z przenosnika ssacego 4, dostarczajac je do urza¬ dzenia magazynujacego (fig. 4).Wzdluz przenosnika ssacego 4 w kierunku prze¬ suwu przenosnika glównego 60, sa rozmieszczone czujniki, w postaci wylaczników krancowych, sty¬ kajace sie z przednia krawedzia arkusza szkla, przenoszonego wzdluz przenosnika glównego. Czuj- ' nitki te sa wlaczone w obwód napedzajacy wa¬ ly 10 oraz rolke napedowa 20 przenosnika ssace¬ go 4.Zespól sterujacy 100 ma program obejmujacy okreslony cykl ciecia dla urzadzenia 62 do lama¬ nia arkuszy szkla. Gdy operator na stanowisku kontroli 65 skontroluje segmenty arkusza szkla opuszczajace urzadzenie 62, podaje sygnal do ze¬ spolu sterujacego 100 w przypadku koniecznosci odrzucenia segmentu A(R). Sygnal ten pobudza silowniki 2 rolek 1 odpowiednich urzadzen prze¬ noszacych, usytuowanych pod segmentami A, B arkusza szkla, które powinny byc przeniesione przez urzadzenia przenoszace. Natomiast rolki 1 na torze segmentu A(R) pozostaja w polozeniu nie uniesionym, przedstawionym po lewej stronie fig. 4. Przy ciaglej pracy instalacji mozliwe jest uzy¬ cie komputera do sterowania doprowadzaniem od¬ powiednich segmentów arkusza szkla do * odpo¬ wiednich urzadzen przenoszacych.Gdy segmenty arkusza szkla osiagna wlasciwe polozenie pod urzadzeniem przenoszacym / 64 i przestawia odpowiednie czujniki, przenosnik glów- , ny 60 zatrzymuje sie, a silownik 3 urzadzenia 64 unosi rolki 1. Tam gdzie silowniki 2 zostaly po¬ budzone nastepuje uniesienie segmentów A, B ar¬ kusza szkla do zetkniecia z paskami 5 przenosni¬ ka ssacego 4 i uchwycenie segmentów pod dziala¬ niem skrzynki ssacej 41. Wycofanie silowników 2 powoduje opuszczenie rolek 1. Przenosnik glówny 60 zostajje uruchomiony, -podobnie jiak praenosindk ssacy 4, przenoszacy segmenty A, B arkusza szkla.Seigmeinty nie zd nie 64 zostaja, zdjete przez kolejne urzadzenia..Uzycie wspólnego silownika 2 do unoszenia wszystkich rolek 1 urzadzenia podnoszacego ma te zalete, ze pobudzenie silowników 2 moze nasta¬ pic wczesniej tak, ze wykonuja one pelen skok przed uniesieniem segmentów arkusza szkla, do zetkniecia z paskami 5. Gdyby do zrealizowania unoszenia arkusza wykorzystac silowniki 2, brak synchronizacji móglby spowodowac przechylenie lub zlamanie arkusza b powierzchnie przenosnika ssacego 4.Podcisnienie przylozone do skrzynki ssacej, roz¬ miary oraz ilosc otworów w dolnej powierzchni 42 io 15 - 20 25 30 35 40 45 50 55 U /7 skrzynki zapewniaja utrzymanie w skrzynce ssa¬ cej 41 dostatecznie niskiego cisnienia, aby utrzy¬ mac segmenty arkusza szkla, docisniete do pasków 5, pomimo przecieków powietrza wokól obrzezy segmentów, krawedzi pasków oraz obszarów nie zakrytych przez arkusze szkla. Przy uzyciu perfo¬ rowanej plyty majacej okolo 10 000 otworów, o srednicy od 16 do 26 mm, na metr kwadratowy.Cisnienie w skrzynce ssacej powinno byc nizsze od cisnienia atmosferycznego o 1,3—3,8 kg/m2.Urzadzenie podnoszace wedlug wynalazku daje sie latwo dostosowac do dowolnego programu ro¬ boczego, dzieki mozliwosci nastawiania rolek 14 Umozliwia to ciecie arkusza szkla na segmenty o róznych rozmiarach przenoszone nastepnie przez instalacje z fig. 1. Dzieki mozliwosci selektywnego unoszenia rolek 1 przez silowniki 2 mozliwe jest doprowadzenie do poszczególnych urzadzen prze¬ noszacych dowolnych serii segmentów arkusza szkla, o dowolnych rozmiarach. Jest to szczegól¬ nie korzystne przy automatycznym pakowaniu, gdy potrzebne sa krótkie serie segmentów o okre¬ slonych rozmiarach. Instalacja wedlug fig. 1 nie wymaga ciecia arkusza na te sama ilosc równych segmentów. Umozliwia to bardziej efektywne cie¬ cie duzych arkuszy na segmenty o dowolnych rozmiarach. Ciecie arkuszy mozna dowolnie zmie¬ niac, omijajac zauwazone defekty szkla, zas zmia¬ na ustawienia rolek 1 zapewnia dostarczenie wlasciwych segmentów na wlasciwe urzadzenie magazynujace. Potrzebne jest tylko jedno stano¬ wisko kontroli i jedno stanowisko do odprowa¬ dzania stluczek. Czas potrzebny do wykonania cyklu zatrzymania przenosnika glównego, uniesie¬ nia wybranego segmentu arkusza szkla oraz po¬ nownego uruchomienia przenosnika wynosi od 2 do 5 sekund. Instalacja zajmuje niewielka prze¬ strzen, nie wymagajac zastosowania przenosników bocznych, stosowanych w niektórych znanych roz¬ wiazaniach.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia ma¬ gazynowanie arkuszy szkla jak równiez przenosze¬ nie jednego lub kilku arkuszy wzdluz lub w po¬ przek przenosnika glównego. Kazdy arkusz jest przenoszony w swoim strumieniu wzdluz przenos¬ nika, a poszczególne strumienie sa oddzielone od siebie na szerokosc przenosnika.W podstawowym przykladzie wykonania wyna¬ lazku instalacja zawiera tylko jedno urzadzenie przenoszace oraz stanowisko do odprowadzania stluczek. W miare potrzeby urzadzenia przenosza¬ ce stosuje sie do przenoszenia arkuszy szkla na przenosnilki boczne.Opisane dzialanie instalacji wymaga zatrzyma¬ nia przenosnika glównego przed zdjeciem okreslo¬ nego arkusza szkla. Mozliwe jest równiez zdejmo¬ wanie arkuszy szlkla beiz zatrzymywania przenos¬ nika.^ W miejsce* przenosnika ssacego 4 przedstawio¬ nego na rysunku mozliwe jest zastosowanie przeT nosnika poprzecznego zawierajacego wiele pasków z przyssawkami, które chwytaja arkusz szkla po docisnieciu. Podcisnienie wystarcza aby utrzymac arkusz docisniety do pasków * przenosnika przy przenoszeniu w kierunku poprzecznym wzgledem 14 291 8 przenosnika. Stosuje sie równiez srodki do zwal¬ niania podcisnienia utrzymujacego arkusz gdy osiagnie on krawedz przenosnika glównego. Uzy¬ cie przyssawek pozwala na wyeliminowanie pom- 5 py prózniowej.Urzadzenie przenoszace przenosi jeden lub kil¬ ka arkuszy z przenosnika glównego. W zaleznosci od zaprogramowania zespolu sterujacego. Zespól sterujacy przestawia sie w zaleznosci od wyników biezacej kontroli arkuszy podawanych przez prze¬ nosnik. Urzadzenie przenoszace zawiera zespoly rolek podnoszacych. W rozwiazaniu alternatywnym przenosnik poprzeczny jest przystosowany do opuszczania sie do powierzchni przenosnika glów¬ nego i selektywnego , zdejmowania arkuszy szkla.Zastrzezenia patentowe 1. Instalacja do segregowania arkuszy szkla, za¬ wierajaca przenosnik przemieszczajacy arkusze 20 szkla ulozone w poprzek przenosnika w kierunku stanowiska odbiorczego, znamienne tym, ze zawie¬ ra przenosniki poprzeczne (4), usytuowane pod przenosnikiem glównym (60), przystosowane do odbierania arkusza (61) szkla z dowolnego miejsca 25 na szerokosci przenosnika glównego (60) na stano¬ wisku odbiorczym, urzadzenia przenoszace (64, 66, 68, 70, 72, 74), przystosowane do przenoszenia ar¬ kuszy (A, B) z przenosnika glównego (60) na prze¬ nosniki poprzeczne (4), przy czym urzadzenia 30 przenoszace (64, 66, 68, 70, 72, 74) zawieraja wiele mechanizmów przenoszacych (1, 7), rozmieszczo¬ nych w poprzek przenosnika glównego (60), zespól sterujacy (100), przystosowany do sterowania pra¬ ca mechanizmów przenoszacych (1, 7), przystoso- 35 wanych do selektywnego przenoszenia arkuszy na przenosniki poprzeczne (4). 2. Instalacja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze mechanizmy przenoszace (1, 7) sa nastawne od¬ dzielnie przy pomocy zespolu sterujacego (100), 40 przed ich pobudzeniem do zrealizowania operacji przeniesienia arkusza szkla. 3. Instalacja wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze zespól sterujacy (1Q0) ma program nastawiaja¬ cy okreslone mechanizmy przenoszace (1, 7). 45 4. Instalacja wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, ze urzadzenie przenoszace (64) zawiera ze¬ spoly przenoszace usytuowane pod przenosnikiem glównym (60), przystosowane do podnoszenia do- , wolnego arkusza (A, B) szkla do zetkniecia z 50 przenosnikiem poprzecznym (4). 5. Instalacja wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze zespoly przenoszace zawieraja wiele rolek prze¬ noszacych (1). 6. Instalacja wedlug zastrz. 5, znamienna tym, 55 ze zespoly przenoszace zawieraja wiele silowni¬ ków (2) sterowanych selektywnie, przeznaczonych do podnoszenia mechanizmów przenoszacych (1, 7) do polozenia roboczego, usytuowanego ponizej po¬ wierzchni arkuszy szkla lezacych na przenosniku eo glównym (60), oraz wspólny silownik (3), sprze¬ zony z wieloma mechanizmami przenoszacymi (1, 7), przeznaczony do podnoszenia mechanizmów przenoszacych ^1, 7) powyzej powierzchni arku¬ szy szkla- da zerkniecia arkuszy sizkla z przenos- 65 nikami poprzecznymi <4).114 291 9 7. Instalacja wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze przenosniki poprzeczne (4) zawieraja skrzynki ssace (42), chwytajace arkusze szkla po ich docis¬ nieciu do powiierzichni przenosników. 8. Instalacja wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze zawiera wiele przenosników poprzecznych (4) rozmieszczonych na stanowiskach odbiorczych, wzdluz przenosnika glównego (60), przy czym kaz¬ de stanowisko odbiorcze obejmuje urzadzenie prze¬ noszace (64, 66, 70, 72, 74). 9. Instalacja wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze kazdy przenosnik poprzeczny (4) wspólpracuje z urzadzeniem magazynujacym (76, 78, 80, 82, 84, 86) ukladajacym arkusze otrzymane od przenos¬ nika poprzecznego (4). 10. Instalacja wedlug zastrz. 9, znamienna tym, 10 10 ze zawiera urzadzenie (62) do lamania arkuszy szikla, ustyuoiwane przed stanowiskiem odbiorczym, 11. Instalacja wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze urzadzenie (62) do lamamia arkuszy szkla do¬ starcza na przenosnik glówny (60) arkusze roz¬ mieszczone w okreslony sposób w poprzek prze¬ nosnika. 12. Instalacja wedlug zastrz. 11, znamienna tym, ze zawiera stanowisko kontroli (65) . usytuowane przed stanowiskiem odbiorczym. 13. Instalacja wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze zawiera przelacznik odrzucajacy, polaczony z zespolem sterujacym (100), przeznaczony do zapo¬ biegania zdejmowania z przenosnika glównego (60) okreslonego arkusza szkla.114 291 Jfc75 28 PZGraf. Koszalin D-153 100 egz. A-4 Cena 45 zl PL PL PL PL

Claims (13)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Instalacja do segregowania arkuszy szkla, za¬ wierajaca przenosnik przemieszczajacy arkusze 20 szkla ulozone w poprzek przenosnika w kierunku stanowiska odbiorczego, znamienne tym, ze zawie¬ ra przenosniki poprzeczne (4), usytuowane pod przenosnikiem glównym (60), przystosowane do odbierania arkusza (61) szkla z dowolnego miejsca 25 na szerokosci przenosnika glównego (60) na stano¬ wisku odbiorczym, urzadzenia przenoszace (64, 66, 68, 70, 72, 74), przystosowane do przenoszenia ar¬ kuszy (A, B) z przenosnika glównego (60) na prze¬ nosniki poprzeczne (4), przy czym urzadzenia 30 przenoszace (64, 66, 68, 70, 72, 74) zawieraja wiele mechanizmów przenoszacych (1, 7), rozmieszczo¬ nych w poprzek przenosnika glównego (60), zespól sterujacy (100), przystosowany do sterowania pra¬ ca mechanizmów przenoszacych (1, 7), przystoso- 35 wanych do selektywnego przenoszenia arkuszy na przenosniki poprzeczne (4).
2. Instalacja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze mechanizmy przenoszace (1, 7) sa nastawne od¬ dzielnie przy pomocy zespolu sterujacego (100), 40 przed ich pobudzeniem do zrealizowania operacji przeniesienia arkusza szkla.
3. Instalacja wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze zespól sterujacy (1Q0) ma program nastawiaja¬ cy okreslone mechanizmy przenoszace (1, 7). 454.
4.Instalacja wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, ze urzadzenie przenoszace (64) zawiera ze¬ spoly przenoszace usytuowane pod przenosnikiem glównym (60), przystosowane do podnoszenia do- , wolnego arkusza (A, B) szkla do zetkniecia z 50 przenosnikiem poprzecznym (4).
5. Instalacja wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze zespoly przenoszace zawieraja wiele rolek prze¬ noszacych (1).
6. Instalacja wedlug zastrz. 5, znamienna tym, 55 ze zespoly przenoszace zawieraja wiele silowni¬ ków (2) sterowanych selektywnie, przeznaczonych do podnoszenia mechanizmów przenoszacych (1, 7) do polozenia roboczego, usytuowanego ponizej po¬ wierzchni arkuszy szkla lezacych na przenosniku eo glównym (60), oraz wspólny silownik (3), sprze¬ zony z wieloma mechanizmami przenoszacymi (1, 7), przeznaczony do podnoszenia mechanizmów przenoszacych ^1, 7) powyzej powierzchni arku¬ szy szkla- da zerkniecia arkuszy sizkla z przenos- 65 nikami poprzecznymi <4).114 291 97.
7.Instalacja wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze przenosniki poprzeczne (4) zawieraja skrzynki ssace (42), chwytajace arkusze szkla po ich docis¬ nieciu do powiierzichni przenosników.
8. Instalacja wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze zawiera wiele przenosników poprzecznych (4) rozmieszczonych na stanowiskach odbiorczych, wzdluz przenosnika glównego (60), przy czym kaz¬ de stanowisko odbiorcze obejmuje urzadzenie prze¬ noszace (64, 66, 70, 72, 74).
9. Instalacja wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze kazdy przenosnik poprzeczny (4) wspólpracuje z urzadzeniem magazynujacym (76, 78, 80, 82, 84, 86) ukladajacym arkusze otrzymane od przenos¬ nika poprzecznego (4).
10. Instalacja wedlug zastrz. 9, znamienna tym, 10 10 ze zawiera urzadzenie (62) do lamania arkuszy szikla, ustyuoiwane przed stanowiskiem odbiorczym,
11. Instalacja wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze urzadzenie (62) do lamamia arkuszy szkla do¬ starcza na przenosnik glówny (60) arkusze roz¬ mieszczone w okreslony sposób w poprzek prze¬ nosnika.
12. Instalacja wedlug zastrz. 11, znamienna tym, ze zawiera stanowisko kontroli (65) . usytuowane przed stanowiskiem odbiorczym.
13. Instalacja wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze zawiera przelacznik odrzucajacy, polaczony z zespolem sterujacym (100), przeznaczony do zapo¬ biegania zdejmowania z przenosnika glównego (60) okreslonego arkusza szkla.114 291 Jfc75 28 PZGraf. Koszalin D-153 100 egz. A-4 Cena 45 zl PL PL PL PL
PL1979213547A 1978-02-20 1979-02-19 Installation for glass sheets segregation PL114291B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB668578 1978-02-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL213547A1 PL213547A1 (pl) 1979-11-19
PL114291B1 true PL114291B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=9818938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979213547A PL114291B1 (en) 1978-02-20 1979-02-19 Installation for glass sheets segregation

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4316565A (pl)
JP (1) JPS6055426B2 (pl)
KR (2) KR830000908B1 (pl)
AR (1) AR219964A1 (pl)
AU (1) AU524992B2 (pl)
BE (1) BE874307A (pl)
BR (1) BR7901029A (pl)
CA (1) CA1101897A (pl)
CS (1) CS262404B2 (pl)
DD (1) DD141916A5 (pl)
DE (1) DE2906543A1 (pl)
DK (1) DK157359C (pl)
ES (1) ES477859A1 (pl)
FR (1) FR2417463A1 (pl)
GB (1) GB2016427B (pl)
IT (1) IT1166066B (pl)
NZ (1) NZ189642A (pl)
PL (1) PL114291B1 (pl)
RO (1) RO81468B (pl)
SE (1) SE437507B (pl)
TR (1) TR20437A (pl)
YU (1) YU40739B (pl)
ZA (1) ZA79722B (pl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0048334B1 (de) * 1980-09-24 1984-03-07 Bystronic Maschinen AG Vorrichtung zum Sortieren von unsortierten Glasscheiben einer Glasschneideanlage
JPS627636Y2 (pl) * 1981-01-15 1987-02-21
US4413820A (en) * 1981-11-02 1983-11-08 Libbey-Owens-Ford Company Sheet handling apparatus and method
JPS5940251U (ja) * 1982-09-06 1984-03-14 株式会社アマダ 剪断板材仕分け装置
JPS5978016U (ja) * 1982-11-12 1984-05-26 株式会社アマダ 加工板材処理装置
GB2134891B (en) * 1983-02-12 1987-02-11 Will E C H Apparatus for manipulating stacks of paper sheets or the like
JPS59162490A (ja) * 1983-03-07 1984-09-13 株式会社日立製作所 使用済樹脂分解廃液の乾燥粉末化方法
JPS59142228U (ja) * 1983-03-14 1984-09-22 茨木精機株式会社 へら状物の集積装置
DK166578B1 (da) * 1984-08-22 1993-06-14 Saint Gobain Vitrage Anlaeg til ekstrudering og paafoering af en streng af plastmateriale paa en glasplade
JPH0712364Y2 (ja) * 1985-10-14 1995-03-22 株式会社オリイ 板材振り分け装置
DE3539879A1 (de) * 1985-11-11 1987-05-21 Karl Lenhardt Vorrichtung fuer das schlupffreie foerdern von zwei tafeln, insbesondere von glastafeln
DE3771124D1 (de) * 1986-05-20 1991-08-08 Erwin Jenkner Plattenaufteil- und -sortieranlage.
GB8919672D0 (en) * 1989-08-31 1989-10-11 Abrahams Mark & Sons Glass handling system
EP0603152B2 (de) * 1992-12-15 2001-01-24 Peter Lisec Vorrichtung zum Schneiden einer Glastafel
CH690844A5 (fr) * 1995-08-04 2001-02-15 Bobst Sa Equipement de séparation de poses au sein d'une machine de découpe d'éléments en plaque .
US6024247A (en) * 1997-01-10 2000-02-15 Apotex Inc. Deblistering machine
WO1998046400A1 (en) * 1997-04-14 1998-10-22 Preco Industries, Inc. Clamshell die cutting press having automatic sheet feeder
DE29710322U1 (de) * 1997-06-12 1997-08-21 Haukohl, Michael, 23627 Groß Sarau Vorrichtung zum Zusammenstellen von Einzelverpackungen zu einer Gesamtmenge
US6616025B1 (en) * 2000-08-31 2003-09-09 Corning Incorporated Automated flat glass separator
DK1277685T3 (da) * 2001-07-18 2006-01-23 Ferag Ag Fremgangsmåde og indretning til transformation af en transportström af flade genstande
KR100628276B1 (ko) * 2004-11-05 2006-09-27 엘지.필립스 엘시디 주식회사 스크라이브 장비 및 이를 구비한 기판의 절단장치 및이것을 이용한 기판의 절단방법
CN110668142B (zh) * 2019-09-18 2021-12-24 兰剑智能科技股份有限公司 拣选装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215269A (en) * 1961-01-27 1965-11-02 Libbey Owens Ford Glass Co Sheet handling apparatus
US3202302A (en) * 1962-06-20 1965-08-24 Saint Gobain Corp Vacuum transfer conveyor
US3291282A (en) * 1965-06-10 1966-12-13 Antonio D Pedagno Mail feeding equipment
GB1156926A (en) * 1966-10-26 1969-07-02 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to a Method and Apparatus for Stacking Glass in Sheet Form
US3477558A (en) * 1966-10-27 1969-11-11 Fred J Fleischauer Air lift and vacuum conveyors and foraminous belt means therefor
GB1303056A (pl) * 1969-09-19 1973-01-17
BE756333A (fr) * 1969-09-19 1971-03-18 Pilkington Brothers Ltd Perfectionnements relatifs au transport de feuilles de verre
US3608895A (en) * 1969-10-02 1971-09-28 Gaf Corp Electropneumatic flat product shuffling and packaging system
US3713650A (en) * 1971-02-19 1973-01-30 Pilkington Brothers Ltd Stacking of sheets
DE2123870B2 (de) * 1971-05-10 1974-02-07 Nippon Yakin Kogyo Co. Ltd., Tokio Vorrichtung zum Transportieren von Tafeln oder Platten mit glatter Oberfläche
US3910402A (en) * 1973-03-12 1975-10-07 Dean Research Corp Routing and conveying apparatus
US3941370A (en) * 1975-02-24 1976-03-02 Fabricacion De Maquinas Sheet glass - conveying, classifying and stacking apparatus
US3941371A (en) * 1975-03-20 1976-03-02 Fabricacion De Maquinas Sheet glass conveying, classifying & stacking apparatus
US4131222A (en) * 1976-09-21 1978-12-26 Pilkington Brothers Limited Snapping of sheets of glass

Also Published As

Publication number Publication date
AU524992B2 (en) 1982-10-14
AU4432279A (en) 1979-08-30
DE2906543C2 (pl) 1988-08-18
YU40879A (en) 1983-01-21
FR2417463A1 (fr) 1979-09-14
KR830000909B1 (ko) 1983-05-02
DD141916A5 (de) 1980-05-28
IT1166066B (it) 1987-04-29
BE874307A (fr) 1979-08-20
CS262404B2 (en) 1989-03-14
DK157359B (da) 1989-12-27
RO81468A (ro) 1983-04-29
AR219964A1 (es) 1980-09-30
GB2016427B (en) 1982-03-17
PL213547A1 (pl) 1979-11-19
ZA79722B (en) 1980-03-26
JPS6055426B2 (ja) 1985-12-05
BR7901029A (pt) 1979-10-02
YU40739B (en) 1986-04-30
JPS54126366A (en) 1979-10-01
DK71879A (da) 1979-08-21
SE437507B (sv) 1985-03-04
DK157359C (da) 1990-05-14
US4316565A (en) 1982-02-23
SE7901447L (sv) 1979-08-21
NZ189642A (en) 1983-02-15
KR830000908B1 (ko) 1983-05-02
CA1101897A (en) 1981-05-26
TR20437A (tr) 1981-07-08
GB2016427A (en) 1979-09-26
IT7912471A0 (it) 1979-02-20
ES477859A1 (es) 1980-04-01
DE2906543A1 (de) 1979-08-23
FR2417463B1 (pl) 1984-07-27
RO81468B (ro) 1983-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL114291B1 (en) Installation for glass sheets segregation
US3718062A (en) Product handling system for cooling beds
US3860232A (en) Adjustable stacker layboy
US6047430A (en) Battery plate feeding and handling apparatus
US5890579A (en) Apparatus for separating and dealing individual boards from an uninterrupted mat of boards to a conveyor
US4830304A (en) Automatic device for treating unusable paper used in device for preparing rolls for web pasting
US20010022285A1 (en) Device for the selection and elimination of crop ends of rolls of kitchen towel and/or toilet paper
CN108128030A (zh) 一种铅蓄电池打码印刷线
EP1637237B1 (en) Battery plate feeding and handling apparatus
CA2130316C (en) Layering machine
CS259511B2 (en) Device for parallelepiped-shaped bodies&#39; separation from partially hardened aerated concrete
US3443285A (en) Apparatus for opening bales of fibres
GB2348356A (en) Waffle block cutter
EP0970785B1 (en) Device for automatic elimination of scraps in the manufacture of rolls of paper
US3926298A (en) Sheet article transfer apparatus
EP1084968B1 (en) Device for sorting products
DE1291282B (pl)
US4293066A (en) Egg transporting system
US2213426A (en) Pottery-ware processing apparatus
DE2100980C3 (de) Fördervorrichtung fur einen kontinuierlichen Strom von Bogen
US2694570A (en) Method of and means for continuously stacking echelon sheets
DE725504C (de) Vorrichtung zum Befoerdern von Werkstuecken z. B. aus Schokoladenmasse
US2345637A (en) Production of coffee cakes
JPH05285719A (ja) アングルガイド型丸刃シヤー用の送り装置
US4166526A (en) Apparatus for laterally arranging bars