KR830000909B1 - 시이트 안내방법 - Google Patents

시이트 안내방법 Download PDF

Info

Publication number
KR830000909B1
KR830000909B1 KR1019820003716A KR820003716A KR830000909B1 KR 830000909 B1 KR830000909 B1 KR 830000909B1 KR 1019820003716 A KR1019820003716 A KR 1019820003716A KR 820003716 A KR820003716 A KR 820003716A KR 830000909 B1 KR830000909 B1 KR 830000909B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conveyor
sheet
sheets
main line
suction
Prior art date
Application number
KR1019820003716A
Other languages
English (en)
Inventor
브리안 호즈킨손 조셉
힌들 브랜치 제프리
Original Assignee
죤 알프레드 스튜워트
필킹톤 브라더스 리미티드
솔로몬 엘리자 케이
라이튼 라이튼-보이스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 죤 알프레드 스튜워트, 필킹톤 브라더스 리미티드, 솔로몬 엘리자 케이, 라이튼 라이튼-보이스 filed Critical 죤 알프레드 스튜워트
Application granted granted Critical
Publication of KR830000909B1 publication Critical patent/KR830000909B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/26Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
    • B65H29/32Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from pneumatic, e.g. suction, carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58Article switches or diverters
    • B65H29/60Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • B65G49/065Transporting devices for sheet glass in a horizontal position supported partially or completely on fluid cushions, e.g. a gas cushion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/067Sheet handling, means, e.g. manipulators, devices for turning or tilting sheet glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10Methods
    • Y10T225/14Longitudinally of direction of feed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321Preliminary weakener
    • Y10T225/325With means to apply moment of force to weakened work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/329Plural breakers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/336Conveyor diverter for moving work
    • Y10T225/343Plural divergent work paths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2033Including means to form or hold pile of product pieces
    • Y10T83/2037In stacked or packed relation
    • Y10T83/2057Including means to deliver individual pieces to a stack holder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183Product mover including gripper means
    • Y10T83/2185Suction gripper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2196Roller[s]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/22Means to move product laterally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

시이트 안내장치
제1도는 본 발명에 따른 여섯개의 횡방향 시이트 콘베이어를 결합시킨 시이트 스냅핑 및 스택킹장치의 개략도.
제2도는 양정장치의 주요 부분을 제거한 흡입 콘베이어를 보여주는 제1도의 Ⅱ-II 선에 대한 상세한 횡단면도.
제3도는 제2도의 우측단부도.
제4도는 양정장치의 각 부품을 도시한 제2도의 상세한 부분 확대단면도.
제5도는 양정장치의 제4도에 대한 측면도.
본 발명은 콘베이어의 일측에 있는 지점까지 횡방향으로 뻗어있는 다수의 시이트(sheet)를 운반하는 콘베이어로 부터 유리같은 시이트 또는 시이트들을 이동시키는 시이트 안내방법에 관한 것이다.
특히, 이러한 장치는 예외가 있기는 하나 본 발명자들의 미국 특허 제4,131,222호에 기술된 바와같이 시이트를 따라 뻗어있는 하나 이상의 스코어라인을 따라 유리의 시이트를 스냅핑(snapping)하는 장치와 함께 사용하도록 되어 있다. 상기 방법에서는 전진방향을 따라 서로 떨어져 산개되어 있는 다수의 콘베이어를 포함하고 있어 전진방향에 평행한 하나 이상의 스코어라인을 따라 유리의 시이트를 스냅핑하므로써, 서로 떨어져 있으며 콘베이어 조립체를 횡방향으로 가로질러 뻗어 있는 시이트를 배열시킨다.
본 발명의 목적은 상기의 배열로부터 시이트의 선택적 이동을 수행할 수 있는 방법을 마련하는데 있다.
대형 시이트를 주 콘베이어를 따라 종방향으로 운반하는 종방향 라인을 따라 둘로 절단하는 유리 시이트 취급용 설비는 공지되어 있다. 두 개의 분리된 시이트를 주 콘베이어에 직각으로 뻗어 있는 측면 분기(side branch)콘베이어에 이동한 다음 시이트를 다시 필요한 대로 종방향 라인을 따라 절단할 수 있다. 더 절단된 이들 시이트 부분을 주라인 콘베이어에 평행한 다른 측면 레그(leg) 콘베이어에 이동시킬수 있다. 각 측면 레그 콘베이어상에 필요한 크기를 얻어서 각 스택커(stacker)에 이송될때까지 많은 측면레그 콘베이어를 사용하므로써 필요한 만큼 반복 작동할 수도 있다. 그러나, 그와같은 설비는 절단 및 검사장치 및 인원은 물론 공간의 낭비가 있다. 매회 시이트는 새로운 분기 콘베이어에 운반되고, 분리스코어 및 스냅장치가 각각의 콘베이어에 대하여 필요하다.
콘베이어의 광범위한 배열은 큰 마루공간상에 불가피하게 뻗어 있으며, 스택커에 이르는 각각의 측면 레그안내부에 검사원이 필요하게 된다. 불합격 유리를 수집하는 부스러기 수집장치가 각각의 측면 레그 콘베이어에 대하여 또한 필요하다. 더우기 측면 레그 콘베이어의 그와 같은 광범위한 시스템의 경제적인 사용을 위해서, 절단 형태를 변경하는데 실질적인 기계적 변경이 또한 필요한 바와같이, 시스템에 의하여 제공된 각 시이트 크기에 대하여 비교적 장기간 조작하는 것이 필요하다.
본 발명의 목적은 상술한 문제점을 감소시키는 방법을 제공함에 있으며, 특히 비교적 밀집하며, 각종 크기의 시이트를 취급함에 있어 충분한 유연성 및 간단하 적응성을 갖는 장치를 마련하는데 있다.
본 발명은 주라인 콘베이어를 가로질러 횡방향으로 배열된 시이트를 열을 시이트 제거장소까지 운반할 수 있는 주라인 콘베이어와, 상술한 시이트 제거장소에서 상술한 시이트 열의 모든 위치로부터 시이트를 수령할 수 있도록 콘베이어상에 횡방향 콘베이어 장치와, 시이트 위치의 배열을 가로질러 배열되어 뻗어있는 선택적이고 분리적으로 조작할 수 있는 다수의 이동장치를 사용하며, 콘베이어로부터 시이트제거장소의 횡방향 콘베이어까지 시이트를 이동하도록 조작할 수 있는 이동장치와, 상술한 이동장치의 작용을 조절하여 어떤 선택된 이동장치를 동시에 조작하므로서 횡방향 콘베이어까지 선택된 시이트를 이동시키는 조절장치등을 사용하는 시이트 안내방법을 마련하고 있다.
또한 본 발명은 시이트 제거장소에 까지 주라인 콘베이어에 주라인 콘베이어를 가로질러 횡방향으로 뻗어있는 일련의 위치에 놓여있는 다수의 시이트를 운반하고, 시이트가 주라인 콘베이어로부터 시이트제거장소로 이동되는 일련의 위치에서 하나이상의 위치를 선택하도록 조절장치를 선택적으로 조절하고, 콘베이어상에 선택된 위치로 부터 시이트 제거장소에서 콘베이어상에 횡방향으로 뻗어 있는 횡방향 콘베이어까지 하나 이상의 시이트를 이동시키고, 횡방향 콘베이어에 있는 선택된 시이트를 콘베이어의 일측에 있는 위치까지 이동시키는 것으로 구성된 시이트를 안내하는 방법을 마련하고 있다.
횡방향 콘베이어는 시이트제거장소에서 전달된 시이트를 스택커까지 연속 이동 시킨다. 횡방향 콘베이어는 이것과 접촉되어 양정되는 시이트를 주콘베이어의 일측까지 횡방향으로 운반하도록 되어 있는 흡입장치를 가지며, 이동장치는 주라인 콘베이어 아래 치되어 있으며 시이트가 이것과 인접하여 도달되면 횡방향 콘베이어와 접촉하는 주라인콘 베이어를 가로질러 간격을 두고 있는 하나 이상의 다수의 위치에서 선택된 하나 이상의 상술한 시이트를 양정하도록 된 양정장치를 갖고 있다.
스택킹 장치는 각각의 횡방향 콘베이어에 의하여 운반된 시이트를 위하여 제공된다.
본 방법에서는 주라인 콘베이어를 따라 간격을 두고 있는 각가의 시이트 제거장소에 위치한 다수의 횡방향 콘베이어를 구성하고 있다.
이동장치는 상술한 조절장치의 조절하에서 작동 또는 작동하지 않는 상태로 따로따로 조절될 수 있는 다수의 시이트 이동 장치로 구성되어 있다.
조절장치는 이동장치의 배열범위에 미리 설정된 형식에 의해 이동장치를 조절하도록 프로그램 가능하다.
본 방법에 의한 장치는주라인 콘베이어의 세로로 이동하는 각각의 이동 방향을 갖는 주라인 콘베이어에 의하여 운반되는 다수의 시이트의 이동력을 공급하는 장치를 포함할 수 있으며, 각각의 횡방향 콘베이어 및 이에 결합된 양정장치는 하나 이상의 이동으로부터 시이트를 집어 낼 수 있도록 선택적으로 조작 가능하다. 따라서 이동되는 하나 이상의 시이트는 횡방행 콘베이어가 제공되되는 하나 이상의 장소에서 주라인 콘베이어로부터 선택적으로 제거할 수 있다. 시이트를 다수의 배열로 공급할 수 있으며, 각각의 배열은 주라인 콘베이어를 가로질러 간격을 두고 있는 다수의 시이트로 구성되어 있다.
횡방향 콘베이어 및 양정장치는 횡방향 콘베이어의 위치에 배열되어 있는 하나 이상의 시이트를 선택적으로 주라인 콘베이어서 뽑아내도록 되어 있다.
본 방법에 의한 장치는 횡방향 콘베이어의 상류 이동부에 위치한 검사장소에 검사장치를 함유할 수 있다. 또한 본 장치는 상술한 조절장치에 연결된 불량품 조절장치를 포함할 수 있다.
양정장치는 횡방향 콘베이어 아래로 주라인 콘베이어의 폭을 가로질러 연해있는 일련의 로울러를 포함하고 있으며, 일련의 로울러는 몇개의 그룹으로 분할되어 있으며, 이들 그룹의 각각은 다른 그룹과 독립하여 들어올릴 수 있는 양정장치를 형성한다. 또한 양정장치는 다수의 선택기 램장치를 갖고 있으며, 로울러의 각 그룹은 주라인 콘배이어에 선택된 시이트의 통로 바로 아래 수준까지 선택된 로울러의 그룹을 들어 올리 도록 독립하여 조절될 수 있다.
또 양정장치는 시이트의 배열이 횡방향 콘베이어 아래 도달하면 모든 로울러의 그룹을 들어올리도록 배열되어 있는 다른 공통 랭장치를 함유하고 있다. 그러므로 횡방향 콘베이어와 접촉하여 선택된 시이트를 양정한다. 각 그룹은 주라인 콘베이어의 길이 방향으로 이격되어 있으며, 각각의 선택기 램장치에 의하여 피보트 될 수 있는 지지부재상에 장차된 한쌍의 로울러를 가지고 있어 주라인 코베이어의 시이트의 통로 바로 아래 수준까지 로울러의 그룹을 들어올린다.
로울러의 모든 그룹의 지지부재는 공통 수평 피보트축에, 또한 한 세트의 정렬된 수평 피보트축에 장치되고, 피보트 축은 공통 램장치에 의하여 가동할 수 있도록 장착되어 로울러의 모든 그룹을 들어 올린다. 피보트 축은 본 장치의 고정부분에 장착되어 있으며, 레버아암에 의하여 공통 램장치의 피스톤로드에 연결된 제2수평피보트축에 장착아암에 의하여 장착될 수 있으며, 또한 선택기 램장치의 실린더는 본 장치의 고정 부분에 피보트되며, 지지부재와 장착아암과 함께 공통램장치의 작동시 지지부재와 로울러의 그룹을 안내하는 일련의 평행 4변형을 형성한다.
본 발명을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도에 도시해 있는 바와 같이, 본 장치는 도시한 바와 같이 시이트 스냅핑장치(62)를 가지고 있으며, 다수의 분기 콘베이어(diverging conveyor, 63)로 구성된 출원인의 미국 특허 제4,131,222호에 기술되어 있다. 또한 본 장치는 본 발명에 따라 분기 콘베이어(63)의 하류단부 및 여섯개의 횡방향 시이트 콘베이어(64,66,68,70,72 및 74)로 부터 뻗어 있는 주라인 콘베이어(60)로 구성되어 있다. 각각의 시이트콘베이어는 예컨대 본 출원인의 미국 특허 제 3,713,650호에 기술된 바와 같이 회전 스택커로 구성되는 스택킹장치(76,78,80,82,84, 및 86)와 결합되어 있다.
설명을 위하여 도면에는 유리등의 시이트(61)가 도시되어 있으며, 운반방향에 평행하여 3개의 동일한 시이트 부분(A) 및 대형 시이트 부분(B)로 분할하는 3개의 스코어(score)가 설비되어 있다. 스코어된 시이트(61)는 스냅되고 스냅된 부분은 스냅핑장치(62)에 의하여 측방으로 분리된다. 따라서 주라인 콘베이어(60)는 이것을 가로질러 횡방향으로 뻗어 있는 유리시이트 부분(A,B)의 배열을 수령하며, 시이트는 서로 떨어져 이격된 각각의 시이트위치에 놓인다.
각각의 시이트 이동 장치(64,66,68,79,72, 및 76)의 작동은 조절라인(104,106,108,110,112 및 114)을 경유하여 기계적으로 또는 전기적으로 신호를 이동장치에 보내도록 설비된 조절장치(100)의 조절하여 작동한다. 조절장치(100)는 이동장치의 선택된 연속작동을 조절하는 저장 프로그램을 포함할 수 있다. 또 조절장치는 조작자에 의하여 예컨대 누를 수 있는 키이 또는 버튼을 사용함으로써 수동으로 조절되어 적당한 스택커에 의하여 수집용 시이트를 이동장치가 집어 올리도록 한다.
검사장소(65)가 스냅핑장치(62)의 하류측에 설비되어 있으며, 설명을 위하여 관찰된 결점을 시이트 부분(A)중의 하나에 표시하였다. 검사 장소에서 조작자는 조절라인(104,106,108,110,112 및 114) 경유하여 적당한 시그널을 보내는 조절장치(100)상에서 우선적인 거부장치를 조절하여 결할이 있는 또는 거부된 시이트(ACR)가 시이트 이동장치에 의하여 잡아질뿐만 아니라 부스러기 처분장소(90)로 통각하도록 할 수 있다. 거부신호 이외에 조절장치(100)에 의하여 발생되는 보통 시그널은 나머지 시이트(A,B)는 적당한 스택커에 전달되도록 한다.
예컨데 두 개의 시이트(A)는 시이트 콘베이어(64)에 의하여 스택커(76)에 전달되는데, 예컨대 두 개의 시이트(A)는 시이트 콘베이어(64)에 의하여 스택커(76)에 전달되고 시이트(B)는 도입한 바와 같이 스택커(80)에 전달된다. 이와는 달리, 앞의 시이트(61)로 부터의 한쌍의 시이트 부분(A)은 시이트 콘베이어(64,66, 및 68)를 통과하여 시이트 콘베이어(70)에 의하여 스택커(80)에 전달된다.
제2도 내지 제5도는 시이트 콘베이어(64)를 더욱 상세히 설명해 주고 있다. 다른 시이트 콘베이어(66,68,70,72 및 74)는 각각 시이트 콘베이어(74)와 동일한 구조로 되어 있다.
주라인 콘베이어(60)는 주라인 콘베이어(60)의 폭을 가로질러 뻗어 있으며 운반방향으로 떨어져 있는 평행축(10)에 징차된 일련의 콘베이어 로울러(6)로 구성된 것으로 도시되어 있다. 시이트 콘베이어는 상술한 주라인 콘베이어 바로 위에 배치된 횡방향 흡입 콘베이어(4)로 구성되어 있으며, 이것과 접촉하여 양정되는 흡입시이트에 의하여 압입되고 또 주라인 콘베이어의 한축부에 이들을 횡방향으로 운반하도록 되어 있다.
제4도 및 제5도에 상세히 도시되어 있는 양정장치는 주라인 콘베이어 아래의 주라인 콘베이어(60)의 폭을 가로질러 뻗어 있는 로울러(1)로 구성되어 있다. 양정 로울러(1)는 종방향 그룹으로 분할되어 있으며 여기서는 2개의 그룹으로 도시되어 있다), 이들 그룹 각각은 다른 그룹과 독립적으로 올려질 수 있는 양정장치를 형성하고 있다. 양정 로울러(1)의 그룹 또는 쌍으로 구성된 각각의 양정장치는 주라인 콘베이어(60)의 행정방향을 따라 뻗어있는 각각의 지지아암(7)에 장치되어 있으며, 로울러(1)는 지지아암(7)과 일체로 각각의 스터브아암(71)의 구부러진 단부에 회전자재하게 장착되어 있다.
로울러(1)와 지지아암(7)은 수평 피보트축(8)의 축에 대하여 회전이 자유로우며, 아암(7)은 핀으로 연결된 또는 나삽된 칼라 (91)(제4도)사이에 위치한 베어링(9)에 의하여 장착되어 있다. 선택기 램장치는 U링크(11)에 의하여 지지아암(7)에 연결된 피스톤 로드 및 U링크(15)에 의하여 본 장치의 고정부분(28)에 연결된 실린더를 가지고 있기 때문에 램장치(2)의 연장부는 지지아암을 피보트축(8)에 대하여 회전시키며, 따라서 제4도의 우측에 도시한 바와같은 위치까지 콘베이어 로울러(6)와 그의 횡방향 로울러 축(10) 사이의 아암(7)에 양정 로울러(1)를 양정시킨다. 제4도에서 양정 로울러(1)는 콘베이어 로울러(6)에 지지된 유리 시이트(A)의 저부 표면 바로 아래에 위치해 있다.
비록 양정 로울러(1)의 두 쌍만이 제4도에 도시되어 있기는 하지만, 제2도로부터 알 수 있는 바와 같이, 실제로 다수의 양정로울러(1)가 마련될 수 있다. 30개 이상의 로울러(1)가 주라인 콘베이어(60)를 가로지른 각각의 라인에 제공될 수 있으며, 로울러(1)의 종방향의 각 쌍은 상술한 바와같이 검사장소(65)로 부터 신호를 받아들여 독립하여 작동될 수 있는 선택시 램장치(2)를 가지고 있다.
피보트축(8)는 주라인 콘베이어(60)의 일축부로부터 다른 측부까지 하나로 연장시킬 수 있으며, 또는 제4도에 도시한 바와같이 두개 이상의 부분으로 분할할 수도 있다. 이 두 경우, 피보트축(8)는 아암(14)에 의하여 제2피보트축(13)에 지지되며, 본 장치의 고정부분에 장착되어 있다. 아암(14)는 피보트축(8및13)에 핀으로 연결되어 있기 때문에 축(13)의 회전운동은 피보트축(8)이 제5도에서와 같이 축(13)에 대하여 원호 운동을 하도록 되어 있다.
피보트축(13)에 핀으로 연결되어 있으며, 피보트축(13)으로부터 연장된 아암(12)은 다른 아암장치의 보통 연장된 피스톤로드(제5도 참조)에 연결되어 있으며, 그의 실린더는 본 장치의 고정부분(28)에 피보트 되어있다. 따라서 피스톤 로드를 수축하는 램장치(3)의 작동은 제5도에 도시한 바와 같이, 피보트축(13)을 시계 반대방향으로 회전시키며, 시계반대방향의 원호를 통하여 피보트축(8)의 상응하는 운동을 야기시킨다.
선택기 램장치(2)와 지지아암(7)의 연결에 있어서, 아암(14)와 피보트축(8)은 대략 평향사변형 형태의 링크열을 형성하여 공동 램장치(3)의 작동으로 상향으로 작동되는 각 쌍의 양정로울러(1)와 지지아암(7)을 작동시킨다.
선택기 램장치(2)가 제4도에 우측에 도시한 바와 같이, 이미 연장되어 있는 경우, 이 부가적인 양정은 흡입 콘베이어(4)와 접촉하는 연합 양정로울러(1)상에 존재하는 시이트(A)를 들어 올리느데 유효하다. 선택기 램장치(2)가 제4도의 좌측에 도시한 바와 같이 수행되는 양정은 콘베이어 로울러(6)의 높이 위로 양정로울러(1)를 들어 올리지 않기 때문에 콘베이어 로울러에 운반되는 어떠한 유리판은 주라인 콘베이어(60)에 주유로이 통과한다.
흡입 콘베이어의 구조는 제2도 및 제3도에 도시되어 있다. 이것은 수집 점선으로 도시한 바와같이 3개의 격실(16,17 및 18)로 분할할 수 있는 흡입 플레늄 박스(41)로 구성되어 있으며, 이들 격실 각각은 튜브(9)를 통하여 흡입장치(도시하지 않았음)에 연결되어 있다. 박스(41)의 거부표면(42)은 다공성 구조를 형성하고 있으며, 평방 피트당 약 1,000개의 구멍(각각은
Figure kpo00001
내지
Figure kpo00002
인치직경)가 설비되어 있다. 다수의 좁은 고무 콘베이어벨트(5)는 주라인 콘베이어(60)의 일측부로부터 다른 측부까지 흡입 플래늄 박스(41)의 조부 표면을 가로질러 평행하게 운반 운행을 가지며, 흡입 플래늄박스(41)의 유공 표면(42)에는 벨트(5)의 부분을 수용하도록 얕은 홈이 형성되어 있다. 밸트(5)는 운박운행 마지막에 홈이 구동 로울러(20) 주위를 통각하고 인장로울러(25) 및 복귀 로울러(29)위로 통과한다.
구동로울러(20)에는 수평 위치가 필요에 따라 조절된 수 있는 조절 가능한 장착장치(26)가 설비되어 있으며, 반면에 인장 로울러는 밸트를 일직선으로 평행하게 조절가능하다. 구동로울러는 예컨대 전기모터(23)에 의하여 감소기어(22) 및 벨트및 풀리(21)(제3도) 또는 다른 적당히 장치를 통하여 구동될 수 있다.
유리 시이트(A)가 양정 로울러(1)에 의하여 벨트(5)와 접촉하여 양정되는 경우, 유리 시이트(A)는 벨트(5) 사이의 유공 표면(42)를 통하여 적용된 흡입력에 의하여 압입되며, 벨트(5)의 이동에 의하여 주라인 콘베이어(60)를 횡방향으로 운반될 수 있다. 박스(41)의 격실(16,17 및 18)로의 분할은 유리 시이트가 격실중의 하나 아래에 존재하지 않을 때 이로 인한 압력의 증가가 인접 격실로부터 적용되는 흡입을 영향을 주지 않는 이점을 가지고 있다. 흡입 플래늄 박스(41)는 구동 로울러(20)를 짧게 종단시키기 때문에 각각의 유리시이트는 흡입 플래늄박스(41)의 단부로 부터 떨어져 통과할 때 흡입에 의하여 시이트에 적용되는 힘의 저하로 인하여 콘베이어 벨트(5)로 부터 떨어질 것이다. 보조 횡방향 콘베이어(27)는 흡입 콘베이어(4)로 부터 시이트를 수령하여 이들 시이트가 스택커(76)(제1도)에 통과하도록 제2도에 도시되어 있다.
예컨대 제한 스위치(도시하지 않았음) 형태인 시이트가 탑지기가 주라인 콘베이어(60)의 이동방향에 대하여 하류의 흡입 콘베이어(4)의 축부 아래에 설비되어 있어 주라인 콘베이어(60)를 따라 전달되는 유리 시이트의 안내 모서리(leading edge)와 접촉한다. 이들 시이트 탑지기는 주라인 콘베이어의 축 및 흡입 콘베이어의 구동 로울러(20)를 구동하는 장치에 연결되어 있다.
조작시, 조절장치(100)는 조작시 스냅핑 장치(62)에서 특수 절단형태에 적합하도록 프로그램된다. 검사실(65)에서 조작자가 스냅핑장치(62)로부터 수령한 일련의 유리 시이트를 검사했을때, 조작자는 유리 시이트(A(R))만을 거절하도록 조절장치(100)를 조작하며, 신호는 라인(104, 106, 108, 110 및 114)을 경유하여 이동장치에 전달될 시이트(A,B)의 통토에서 양정 로울러(1)와 결합한 램장치(2)를 작동하도록 보내진다.
이것은 적당한 양정 로울러(1)가 양정 로울러의 전체배열을 위하여 선택적 유리 시이트(A,B)의 통로 바래 아래 제4도의 우측에 도시한 위치로 양정되게 한다. 불량품 시이트의 통로의 양정 로울러(1)는 제4도의 우측에서와 같은 하부위치에 모두 놓일 것이다. 장치가 연속 조작될 때 컴퓨터(도시하지 않았음)는 시이트가 시이트 이동장치에 전달되게 자동적으로 조절되도록 사용될 수 있다.
유리 시이트의 배열이 이동장치(64) 아래의 적당한 위치에 도달하여 시이트 탑지기를 작동시키면 주라인 콘베이어(60)는 중단되고, 횡방향 콘베이어(64)에 대한 공통램장치(3)는 작동되어 이동장치의 모든 양정 로울러(1)를 양정시킨다. 선택기 램장치(2)가 작동되는 경우, 따라서 적당한 유리 시이트(A,B)는 흡입 콘베이어(4)의 벨트(5)와 접촉하여 양정될 것이다. 흡입 플래늄 박스(41)를 통해 적용된 흡입에 의하여 유지된다. 그 다음 공통램장치(3)는 다시 연장되고, 선택기 램장치는 수축되어 양정로울러를 그들의 완전하강 위치까지 하강시킨다. 주라인 콘베이어(60)는 다시 작동되고, 흡입 콘베이어(4) 또한 작동되어 양정된 시이트(A,B)를 상술한 바와 같이 일측부로 운반한다.
시이트 콘베이어(64)에서 흡입 콘베이어와 접촉하여 양정되지 않은 유리 시이트(A,B)는 다음 시이트 콘베이어까지 주라인 콘베이어에서 진행될 것이다. 여기서 동일한 공정이 반복된다.
하나의 횡방향 콘베이어에서 모든 양정 로울러의 최종 양정을 수행하기 위한 공통 램장치(3)의 사용은 선택기 램장치(2)의 작동이 벨트(5)와 접촉하는 유리시이트의 최종 양정된 적당한 시간에 선택기 램장치가 충분한 행정을 완결시키도록 시간을 주어 미리 수행할 수 있는 이 점을 가지고 있다. 선택기 램장치(2)가 양정 행정을 완결시키는데 서용되는 경우, 램장치(2)는 동시에 완전히 이동하지 않을 것이며 따라서 유리시이트는 흡입 콘베이어(4)의 하부로 기울어져 파손되는 위험이 있을 것이다.
흡입 플래늄 박스(41)에 적용된 흡입 및 유공성 저부표면(42)의 구멍의 크기 및 수효는 박스(41)내의 압력이 충분히 낮게 유지되어 유리판 및 벨트의 주연 및 벨트의 주연 및 유리판에 의하여 덮혀지지 않는 표면(42)의 지역 주위의 공기 누설에도 불구하고 유리판을 현수시키고 벨트와 접촉시킨다.
Figure kpo00003
내지
Figure kpo00004
인치 크기의 입방 피트당 약 1,000구멍의 사용과 관련하여, 본 발명자들은 박스(41)에서 사용될 적당한 압력은 대기보다 약 9.3 내지 28.0mmHg 게이지 압력(5내지 15inch water gauge)만큼 낮은 것을 발명하였다.
도면에 기술하고 도시한 장치는 조작에 있어 신속하고 효과적이며, 다양한 상태로 취급하도록 조절될 수 있다. 양정 로울러(1)의 조작이 상이한 이동조작을 수행하도록 완전히 조절 가능하기 때문에 본 장치는 조작 방법이 극히 유연하며, 하나의 이동 프로그램으로부터 다른 이동 프로그램으로 아주 간단히 변경할 수가 있다. 이것은 다양한 시이트 크기 및 시이트 크기의 상이한 조합으로의 절단조작이 제1도에 도시한 간단한 장치에 의하여 효과적으로 취급되도록 한다. 실린더(2)에 의하여 들어올려지도록 선택되는 양정 로울러(1)를 변결하는 것이 간단하기 때문에, 장치가 시이트가 크기를 길거나 짧게 작동할 수 있도록 위치(62)에서 수행될 절단형태를 쉽게 변경할 수 있으며, 따라서 크거나 작은 크기의 특별한 시이트를 처리할 수 있다. 이것은 특수 시이트 크기의 짧은 작동이 때때로 필요한 경우의 자동 포장장치에서 유리하다. 또한 제1도의 장치는 처리될 동일한 시이트 크기를 필요로 하지 않기 때문에 큰 시이트를 작은 시이트로 분할할때 더욱 효과적으로 사용할 수 있으며, 그러한 결과에 의하여 다른 크기의 시이트 수에 관계없이 시이트를 분할하는 가장 효과적인 사용이 가능하다. 더우기 특수 분할형태는 탑지되는 결점을 처리하기 위하여 마음대로 변경시킬 수 있으며, 양정 로울러(1)의 조작은 정확한 스택커에 이동하기 위하여 변경할 수 있다.
제1도에 도시한 바와 같은 장치는 단일 검사장소 및 단일 쓰레기 처분 장소만을 요구하기 때문에, 따라서 이 점을 가지고 있다. 주라인 콘베이어를 중단시키고, 이것으로 부터 선택된 유리 시이트를 양정시키고, 이것을 다시 작동시키는데 요하는 시간은 유리의 생산을 높게하여 주 2내지 5초 이하로 할 수 있다. 또한 장치는 몇가지의 경우 고정장치에서 필요했던 분기 콘베이어없이 단일 주라인 콘베이어만을 필요로 하기 때문에 공간에 있어 경제적이다.
상술한 장치가 신이트 배열을 안내하는데 적당하긴 하나, 또한 본 장치는 주 콘베이어를 따라 서로 횡방향 및 종방향으로 이격된 하나 이상의 시이트를 선택적으로 전달할 수 있다. 각각의 시이트는 주라인 콘베이어의 길이로 운행하는 각각의 이동방향으로 이동되며, 상이한 이동은 주라인 콘베이어를 가로질러 이격되어 놓여진다.
다수의 횡방향 콘베이어가 상술되어 있음에도 불구하고 본 발명은 하나의 횡방향 콘베이어만을 가진 예를 포함하고 있음을 이해할 것이다. 시이트는 선택되어 장치에 의하여 콘베이어의 일측부까지 이동되거나 또는 쓰레기 처분 장소까지 통각한다.
상술한 장치가 분기 콘베이어를 필요로 하지않지만, 여러가지 시이트 콘베이어에 필요에 따라 시이트를 각각의 분기 콘베이어에 전달하는데 사용할 수 있다.
상술한 조작방법은 주라인 콘베이어로 부터 선택된 유리 시이트를 양정하기 전에 주라인 콘베이어를 정지시키는 것을 포함한다. 그러나, 본 발명은 또한 주라인 콘베이어가 선택된 유리 시이트를 양정하기 전에 정지되지 않고 선택적 유리 시이트가 이들 시이트가 주라인 콘베이어로 부터 양정됨에 따라 이동하는 예를 포함함은 물론이다.
도면에 도시한 흡입 콘베이어(4)를 사용하는 대신에, 횡방향 콘베이어는 다수의 흡입장치 또는 흡입컵이 장차되어 있는 콘베이어 밸트를 함유할 수 있으며 시이트는 흡입장치 또는 흡입컵에 대하여 압출될때 부분 진공을 야기시킨다. 부분진공은 시이트가주라인 콘베이어상으로 횡방향으로 운반되도록 시이트를 콘베이어 벨트에 대하여 유지시키기에 충분하다. 흡입 방출장치를 설비하여 주라인 콘베이어의 일부측에 있는 위치에 시이트가 위치할때 시이트를 유지하는 부분 진공을 방출한다. 흡입장치 또는 흡입캡을 사용하는 이점은 외부진공펌프를 배재하는데 있다.
상술한 예에서, 이동장치가 조작될때마다, 조절장치에서 성취된 선택에 따라 콘베이어를 가로지른 배열로 하나 또는 다수, 또는 모든 시이트를 전달할 수 있음을 알 것이다. 조절장치는 각각의 시이트 위치로 콘베이어를 따라 이행하는 시이트의 선행검사에 따라 존재할 수도 있다, 이동장치는 상술한 바와같은 양정장치를 함유할 수 있다 이와는 달리 횡방향 콘베이어를 횡방향 콘베이어에 의하여 시이트를 뽑아내어 선택적으로 조절하는 장치를 가진 콘베이어에 대하여 상하로 이동하도록 설비 할 수 있다.

Claims (1)

  1. 시이트 제거위치까지 콘베이어상의 다수의 시이트를 운반하고 시이트 제거위치에 콘베이어 위에 연장된 횡방향 콘베이어에 시이트를 이동시키기 위해서 조절장치를 작동시키는 시이트 안내방법에 있어서, 주라인 콘베이어(60)에 횡방향으로 가로질러 연장되는 배열위치에 시이트(A,B)를 배열하고, 시이트 제거위치에서 주라인콘베이어(6)로 부터 제거될 시이트를 배열위치에서 하나 또는 그 이상의 위치를 선택하도록 조절장치(200)를 선택적으로 작동시키고, 주라인 콘베이어상의 선택된 위치로 부터 횡방향 시이트 콘베이어(64)에 하나 또는 그 이상의 시이트(A,B)를 이송시키고, 횡방향 시이트 콘베이어(64)상에 선택된 시이트를 콘베이어의 한 측면상의 위치(76)로 이동시키는 것을 특징으로 하는 시이트 안내방법.
KR1019820003716A 1978-02-20 1982-08-18 시이트 안내방법 KR830000909B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB6685/78 1978-02-20
GB668578 1978-02-20
KR1019790000525A KR830000908B1 (ko) 1978-02-20 1979-02-20 시이트 안내장치

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019790000525A Division KR830000908B1 (ko) 1978-02-20 1979-02-20 시이트 안내장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR830000909B1 true KR830000909B1 (ko) 1983-05-02

Family

ID=9818938

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019790000525A KR830000908B1 (ko) 1978-02-20 1979-02-20 시이트 안내장치
KR1019820003716A KR830000909B1 (ko) 1978-02-20 1982-08-18 시이트 안내방법

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019790000525A KR830000908B1 (ko) 1978-02-20 1979-02-20 시이트 안내장치

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4316565A (ko)
JP (1) JPS6055426B2 (ko)
KR (2) KR830000908B1 (ko)
AR (1) AR219964A1 (ko)
AU (1) AU524992B2 (ko)
BE (1) BE874307A (ko)
BR (1) BR7901029A (ko)
CA (1) CA1101897A (ko)
CS (1) CS262404B2 (ko)
DD (1) DD141916A5 (ko)
DE (1) DE2906543A1 (ko)
DK (1) DK157359C (ko)
ES (1) ES477859A1 (ko)
FR (1) FR2417463A1 (ko)
GB (1) GB2016427B (ko)
IT (1) IT1166066B (ko)
NZ (1) NZ189642A (ko)
PL (1) PL114291B1 (ko)
RO (1) RO81468B (ko)
SE (1) SE437507B (ko)
TR (1) TR20437A (ko)
YU (1) YU40739B (ko)
ZA (1) ZA79722B (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0048334B1 (de) * 1980-09-24 1984-03-07 Bystronic Maschinen AG Vorrichtung zum Sortieren von unsortierten Glasscheiben einer Glasschneideanlage
JPS627636Y2 (ko) * 1981-01-15 1987-02-21
US4413820A (en) * 1981-11-02 1983-11-08 Libbey-Owens-Ford Company Sheet handling apparatus and method
JPS5940251U (ja) * 1982-09-06 1984-03-14 株式会社アマダ 剪断板材仕分け装置
JPS5978016U (ja) * 1982-11-12 1984-05-26 株式会社アマダ 加工板材処理装置
GB2134891B (en) * 1983-02-12 1987-02-11 Will E C H Apparatus for manipulating stacks of paper sheets or the like
JPS59162490A (ja) * 1983-03-07 1984-09-13 株式会社日立製作所 使用済樹脂分解廃液の乾燥粉末化方法
JPS59142228U (ja) * 1983-03-14 1984-09-22 茨木精機株式会社 へら状物の集積装置
DK166578B1 (da) * 1984-08-22 1993-06-14 Saint Gobain Vitrage Anlaeg til ekstrudering og paafoering af en streng af plastmateriale paa en glasplade
JPH0712364Y2 (ja) * 1985-10-14 1995-03-22 株式会社オリイ 板材振り分け装置
DE3539879A1 (de) * 1985-11-11 1987-05-21 Karl Lenhardt Vorrichtung fuer das schlupffreie foerdern von zwei tafeln, insbesondere von glastafeln
DE3771124D1 (de) * 1986-05-20 1991-08-08 Erwin Jenkner Plattenaufteil- und -sortieranlage.
GB8919672D0 (en) * 1989-08-31 1989-10-11 Abrahams Mark & Sons Glass handling system
EP0603152B2 (de) * 1992-12-15 2001-01-24 Peter Lisec Vorrichtung zum Schneiden einer Glastafel
CH690844A5 (fr) * 1995-08-04 2001-02-15 Bobst Sa Equipement de séparation de poses au sein d'une machine de découpe d'éléments en plaque .
US6024247A (en) * 1997-01-10 2000-02-15 Apotex Inc. Deblistering machine
WO1998046400A1 (en) * 1997-04-14 1998-10-22 Preco Industries, Inc. Clamshell die cutting press having automatic sheet feeder
DE29710322U1 (de) * 1997-06-12 1997-08-21 Haukohl, Michael, 23627 Groß Sarau Vorrichtung zum Zusammenstellen von Einzelverpackungen zu einer Gesamtmenge
US6616025B1 (en) * 2000-08-31 2003-09-09 Corning Incorporated Automated flat glass separator
DK1277685T3 (da) * 2001-07-18 2006-01-23 Ferag Ag Fremgangsmåde og indretning til transformation af en transportström af flade genstande
KR100628276B1 (ko) * 2004-11-05 2006-09-27 엘지.필립스 엘시디 주식회사 스크라이브 장비 및 이를 구비한 기판의 절단장치 및이것을 이용한 기판의 절단방법
CN110668142B (zh) * 2019-09-18 2021-12-24 兰剑智能科技股份有限公司 拣选装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215269A (en) * 1961-01-27 1965-11-02 Libbey Owens Ford Glass Co Sheet handling apparatus
US3202302A (en) * 1962-06-20 1965-08-24 Saint Gobain Corp Vacuum transfer conveyor
US3291282A (en) * 1965-06-10 1966-12-13 Antonio D Pedagno Mail feeding equipment
GB1156926A (en) * 1966-10-26 1969-07-02 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to a Method and Apparatus for Stacking Glass in Sheet Form
US3477558A (en) * 1966-10-27 1969-11-11 Fred J Fleischauer Air lift and vacuum conveyors and foraminous belt means therefor
GB1303056A (ko) * 1969-09-19 1973-01-17
BE756333A (fr) * 1969-09-19 1971-03-18 Pilkington Brothers Ltd Perfectionnements relatifs au transport de feuilles de verre
US3608895A (en) * 1969-10-02 1971-09-28 Gaf Corp Electropneumatic flat product shuffling and packaging system
US3713650A (en) * 1971-02-19 1973-01-30 Pilkington Brothers Ltd Stacking of sheets
DE2123870B2 (de) * 1971-05-10 1974-02-07 Nippon Yakin Kogyo Co. Ltd., Tokio Vorrichtung zum Transportieren von Tafeln oder Platten mit glatter Oberfläche
US3910402A (en) * 1973-03-12 1975-10-07 Dean Research Corp Routing and conveying apparatus
US3941370A (en) * 1975-02-24 1976-03-02 Fabricacion De Maquinas Sheet glass - conveying, classifying and stacking apparatus
US3941371A (en) * 1975-03-20 1976-03-02 Fabricacion De Maquinas Sheet glass conveying, classifying & stacking apparatus
US4131222A (en) * 1976-09-21 1978-12-26 Pilkington Brothers Limited Snapping of sheets of glass

Also Published As

Publication number Publication date
AU524992B2 (en) 1982-10-14
AU4432279A (en) 1979-08-30
DE2906543C2 (ko) 1988-08-18
YU40879A (en) 1983-01-21
FR2417463A1 (fr) 1979-09-14
PL114291B1 (en) 1981-01-31
DD141916A5 (de) 1980-05-28
IT1166066B (it) 1987-04-29
BE874307A (fr) 1979-08-20
CS262404B2 (en) 1989-03-14
DK157359B (da) 1989-12-27
RO81468A (ro) 1983-04-29
AR219964A1 (es) 1980-09-30
GB2016427B (en) 1982-03-17
PL213547A1 (pl) 1979-11-19
ZA79722B (en) 1980-03-26
JPS6055426B2 (ja) 1985-12-05
BR7901029A (pt) 1979-10-02
YU40739B (en) 1986-04-30
JPS54126366A (en) 1979-10-01
DK71879A (da) 1979-08-21
SE437507B (sv) 1985-03-04
DK157359C (da) 1990-05-14
US4316565A (en) 1982-02-23
SE7901447L (sv) 1979-08-21
NZ189642A (en) 1983-02-15
KR830000908B1 (ko) 1983-05-02
CA1101897A (en) 1981-05-26
TR20437A (tr) 1981-07-08
GB2016427A (en) 1979-09-26
IT7912471A0 (it) 1979-02-20
ES477859A1 (es) 1980-04-01
DE2906543A1 (de) 1979-08-23
FR2417463B1 (ko) 1984-07-27
RO81468B (ro) 1983-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR830000909B1 (ko) 시이트 안내방법
US4456116A (en) Shear front feed system
US4023605A (en) Method for grading and measuring lumber and a trimming device for performing said method
JPH049488B2 (ko)
US5890579A (en) Apparatus for separating and dealing individual boards from an uninterrupted mat of boards to a conveyor
US7025251B2 (en) Log cutting system
JPH02158519A (ja) 平坦物体移送及び配向装置
US3358831A (en) Apparatus for and method of sorting sheet material
CN114348617A (zh) 一种用于板材运输的生产线
US2434411A (en) Selective transfer apparatus for plywood
US3443285A (en) Apparatus for opening bales of fibres
EP0670114A1 (en) Machine for making croissants
US2707922A (en) Material handling and packaging machine
US4317398A (en) Sawmill apparatus having cant supporting means
LT3400B (en) Procedure and means for parallely alignining pieces of timber, such as logs or billets
US3687260A (en) Edging picker
US3807505A (en) Sod handling machine and method
US3545744A (en) Veneer grade line apparatus
US4755096A (en) Apparatus for moving strips using mechanical manipulator
JPH0881053A (ja) 長もの野菜選別機の供給部構造
EP2524884A1 (en) Wheel conveyor and method to move forward a glass sheet
US2053328A (en) Sorting machine
JPH0217451B2 (ko)
CN110937352A (zh) 轴承内外圈装配机组及轴承生产线
CA2355371A1 (en) Method and device for cutting wood