Przedmiotem wynalazku jest przenosnik z pasem zebatym bez konca, podajacy material w arkuszach, a zwlaszcza uprzednio uksztaltowane lub podziur¬ kowane arkusze kartonu do maszyny, a zwlaszcza maszyny do paczkowania papierosów w pudelka z odchylnym wieczkiem.W urzadzeniu podajacym i magazynujacym, uprzednio uksztaltowane arkusze, które maja byc podawane do maszyny do paczkowania sa z reguly ulozone w stos w pojemniku kolumnowym, w któ¬ rym przesuwaja sie w dól grawitacyjnie. Arkusze sa wyjmowane pojedynczo z dolnego konca pojem¬ nika za pomoca urzadzenia wyciagajacego i ukla¬ dane na wejsciu przenosnika maszyny paczkujacej.Znane jest urzadzenie z opisu patentowego wlos¬ kiego ar 9(9!2v0i9!2. w którym uprzednio uksztaltowa¬ ne arkusze sa ciagle wprowadzane do pionowego pojemnika magazynujacego i wyjmowane pojedyn¬ czo z jego dolnej czesci za pomoca przyssawek, które ukladaja je kolejno na przenosniku podaja¬ cym arkusze w tym samym porzadku do maszyny do paczkowania o ruchu przerywanym.Przy malej szybkosci pracy przenoszenie uksztal¬ towanych arkuszy za pomoca przenosnika z takiego pojemnika magazynujacego jak opisano do maszy¬ ny do paczkowania o ruchu przerywanym nie sta¬ nowi problemu. Jednakze gdy wymagane jest aby przenosnik podawal uprzednio uksztaltowane arku¬ sze do maszyny do paczkowania o bardzo duzej 10 20 25 30 szybkosci pracy, korzystnie siedem lub wiecej pa¬ czek na sekunde, wystepuja istotne problemy.Warunki techniczne, które musi spelnic przenos¬ nik sa istotne, poniewaz musi on podawac kolejno uprzednio uksztaltowane arkusze z predkoscia rów¬ na preakosci pracy maszyny do paczkowania z która wspólpracuje oraz zapewnic bardzo do¬ kladne ulozenie uprzednio uksztaltowanych arku¬ szy na koncu kazdego skoku zarówno w kierunku wzdluznym Jak i poprzecznym, poniewaz te ostat¬ nie podlegaja podczas przenoszenia wstepnemu gie¬ ciu, oraz zmieniaja kierunek ruchu. Terminy „kie¬ runek wzdluzny" i „kierunek poprzeczny" sa tu uzyte w znaczeniu kierunków równoleglego i pro¬ stopadlego do kierunku w którym uprzednio uksztaltowane arkusze sa przenoszone na przenos¬ niku.Znane przenosniki maszyn do paczkowania nie sa zdolne zaspokoic podane wyzej wymagania.Przenosniki te sa z reguly przenosnikami z pasami zebatymi, których górne odgalezienie slizga sie po plaskiej powierzchni wspornika, a których zew¬ netrzne powierzchnie tworza przegrody dla uprzed¬ nio uksztaltowanych arkuszy. W wyzej wymienio¬ nych, znanych przenosnikach szerokosc pasa zeoa- tego jest równa szerokosci przenoszonych uprzed¬ nio uksztaltowanych arkuszy.Ze wzgledu na szerokosc pasa zebatego i odpo¬ wiednia wage ruchomych czesci przenosniki te sa nieodpowiednie do podawania na maszyny do pacz- 113 085113 685 3 4 kowania o ruchu przerywanym przy bardzo duzych szybkosciach pracy ze wzgledu na sily bezwladnos¬ ci wystepujace podczas ich ruchu skokowego, któ¬ re powoduja wibracje pasa zebatego i niemozliwy do przyjecia brak nrecyzji polozenia uprzednio uksztaltowanych arkuszy na koncu kazdego skoku.W znanych przenosnikach powierzchnia pasa ze¬ batego, z która stykaja sie uprzednio uksztaltowane arkusze jest na ogól szorstka i nie pozwala na pre¬ cyzyjne ustawienie poprzeczne uprzednio uksztalto¬ wanych arkuszy za pomoca elementów prowadza¬ cych umieszczonych wzdluz pasa zebatego i usta¬ wionych tak, by stykaly sie z bocznymi krawe¬ dziami uksztaltowanych arkuszy."Przedmiotem wynalazku jest przenosnik, który w przeciwienstwie do znanych przenosników moze byc uzyty do podawania uprzednio uksztaltowanych arkuszy do maszyny do paczkowania o ruchu prze¬ rywanym, a w szczególnosci do maszyny do pacz¬ kowania papierosów do paczek zodchylnymi wiecz¬ kami pracujacych z bardzo duza szybkoscia.Istota wynalazku polega na skonstruowaniu przenosnika z pasem zebatym bez konca podajace¬ go material w arkuszach, a zwlaszcza uprzednio uksztaltowane lub dziurkowane arkusze kartonu do maszyny, zwlaszcza maszyny do paczkowania pa¬ pierosów w pudelka z odchylnymi wieczkami, w którym pas zebaty jest tak uksztaltowany, ze two¬ rzy przedzialy na uprzednio uksztaltowane arkusze i jest dostosowany do uzytku wraz z pionowym po¬ jemnikiem, z którego podstawy arkusza sa wyjmo¬ wane pojedynczo i kazdy z nich jest umieszczony w odpowiednim przedziale przenosnika'i podany kolej¬ no, w odpowiednim rytmie do maszyny. W prze¬ nosniku pas zebaty jest utworzony co najmniej z dwóch pasów zebatych bez konca opasujacych kola zebate, z których co najmniej jedno jest napedza¬ ne. Pomiedzy kazda para sasiednich pasów zeba¬ tych sa umieszczone belki tworzace plaska po¬ wierzchnie wystajaca ponad pasy. Ponad belkami znajduja sie sciagi przeznaczone do polaczenia pa¬ sów zebatych i wyznaczajace poszczególne prze¬ dzialy.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przenosnik wedlug wynalazku w rzucie ukosnym z góry, fig. 2 — szczegól z fig. 1 w widoku z góry w powiekszeniu, fig. 3 — ele¬ ment przedstawiony na fig. 2 w przekroju III—III.Fig. 1 przedstawia przenosnik 1 do uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2 opakowan przedstawio¬ nych na rysunku linia punktowa. Przenosnik 1 jest podparty w polozeniu poziomym na podstawie 3 rozciagajacej sie od stanowiska 4 wybierania ar¬ kuszy do stanowiska 5 odbdoru arkuszy. Na stano¬ wisku 5 uprzednio uksztaltowane arkusze 2 sa przenoszone na drugi przenosnik 6 polaczony*z ma¬ szyna do paczkowania papierosów do pudelek z od¬ chylanymi wieczkami dzialajaca ruchem przerywa¬ nym (nie pokazana na rysunku). Na drodze prze¬ nosnika 1 jest umieszczone stanowisko 7 giecia za¬ ginajace jeden koniec uprzednio uksztaltowanego arkusza 2 tworzacy, klape. Przenosnik 1 ma wzdluzny wspierajacy element 8 umieszczony w polozeniu poziomym ponad podstawa 3 i wspiera¬ jacy swoimi koncami dwa waly 9 i 10 umieszczone poziomo, poprzecznie wzgledem osi wzdluznego ele¬ mentu 8.Dwa kola zebate 12 sa zamontowane obrotowo 5 za pomoca lozysk 11 na dwóch koncach walu 9.Kazde z nich wraz z odpowiednim kolem zebatym 13 zaklinowanym na wale 10 ma oddzielny pas zebaty 14 bez konca umieszczony równolegle do osi wzdluznego elementu 8. Jeden koniec walu 10 przechodzi przez tuleje 15 ustalona wzgledem pod¬ stawy 3. Wal 10 jest zamontowany obrotowo w tulei 15 i zawiera zaklinowane na nim Kolo ze¬ bate 16 zazebione z kolem zebatym 17 osadzonym wspólosiowo z krzyzem maltanskim 18. Kolo ze¬ bate 17 i krzyz maltanski 18 sa osadzone obroto¬ wo na wale 19 zamocowanym w podstawie 3.Krzyz maltanski 18 wspólpracuje z rolkami 20 umieszczonymi na urzadzeniu 21 zamocowanym sztywno na wale napedowym 22 napedzajacym skokowo wal 10 odpowiednie kola zebate 13 i pa¬ sy zebate 14.Plytki 23 sa zamontowane poprzecznie na wzdluz¬ nym elemencie 8. Maja one przekrój w ksztalcie litery U z dwoma bocznymi sciankami 24 wycho¬ dzacymi ku górze z pólek 25 usztywniajacych po¬ ziomych i sa zaopatrzone w centralne wzdluzne zebro 26. Zebro 26 wraz z bocznymi sciankami 24 tworzy dwa wzdluzne rowki 27 umieszczone sy¬ metrycznie wzgledem osi podluznej elementu 8.Wzdluz rowków 27 przechodza górne czesci pasów zebatych 14.Do górnej powierzchni scianek 24 sa zamoco¬ wane odpowiednio srubami 28 i 29 dwie plaskie plytki 30 i 31 umieszczone wzdluz elementu 8 i wysuniete na boki w kierunkach przeciwnych.Belka wzdluzna 33 jest polaczona z centralnym zebrem 26 srubami 32 i ma w górnej czesci plaska powierzchnie usytuowana w jednej plaszczyznie z górnymi plaskimi powierzchniami plytek 30 i 31 tworzac wraz z nimi powierzchnie oparcia dla uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2.Kazdy z arkuszy 2 jest umieszczony wewnatrz odpowiedniego przedzialu okreslonego przez dwa sciagi 34 usytuowane poprzecznie do pasów zeba¬ tych 14 i polaczone z nimi. Kazdy sciag 34 ma ksztalt odwróconej litery U i zawiera pólke wy¬ stajaca powyzej górnej powierzchni belki 33 i dwie scianki boczne wchodzace w rowki 39. Kazda z bocznych scianek jest polaczona z jednym z pa¬ sów zebatych 14 za pomoca prowadnika 35. Pola¬ czenie to jest zrealizowane za pomoca dwustron¬ nej sruby 36 nagwintowanej na obu koncach za¬ mocowanej w prowadniku 35 podkladka. Na sru¬ bach zamocowane sa nakretki dociskajace do sie¬ bie sciag 34 prowadnik 35 i pas zebaty 14. Pro¬ wadnik 35 ma boczna plaska powierzchnie styka¬ jaca sie z boczna plaska powierzchnia belki 35 oraz prostokatny boczny wystep 38 slizgajacy sie w podluznym rowku 39 belki 33. Górna i dolna powierzchnia wystepu 38 styka sie z górna i dol¬ na powierzchnia odpowiedniego rowka 39 utrzy¬ mujac dany sciag 34 w okreslonej odleglosci od górnej powierzchni belki 33. Pozycja poprzeczna pasów zebatych 14 i odpowiednich sciagów 34 jesj osiagana dzieki prowadnikom 35 jak i bocznym 15 20 25 30 85 40 45 50 55 60113 085 5 wystepie 40 wysunietym z kazdego sciagu 34 po¬ nad plytka 31 majacy wystep 41 wchodzacy w podluzny rowek 42 znajdujacy sie w górnej po¬ wierzchni plytki 31.Polozenie poprzeczne uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2 w odpowiednich przedzialach przenos¬ nika jest utrzymywane przez zebro lub ramie 43 prowadzace polaczone z górna powierzchnia plytki 30 srubami 44, a z drugiej strony przez zebro lub ramie 45 prowadzace polaczone z górna powierzch¬ nia plytki 31 srubami 46. Podczas gdy ramie 43 rozciaga sie wzdluz calej plytki 30, ramie 45 jest co najmniej czesciowo przerwane zarówno na sta¬ nowisku 4 wybierania arkuszy 4 jak i na stano¬ wisku 7 giecia (7).Na stanowisku 4 ramie 45 jest zastapione przez zastawke sterujaca 47 zamontowana obrotowo na sworzniu 48 umieszczonym na wystepie 41. Aby zapobiec odsunieciu sie w kierunku pionowym uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2 od plytek 30 i 31 i od belki 33 wsporniki 49 sa polaczone z ramieniem 45 i wysuniete ponad plytke 31 i podtrzymujace pionowy prowadzacy nóz 50 znaj¬ dujacy sie w przestrzeni usytuowanej pomiedzy stanowiskiem 4 i 7. Na stanowisku 4 wybierania arkuszy (4) wprowadzono urzadzenie zawierajace poziomy wal 51 ustalajacy uprzednio uksztalto¬ wane arkusze 2 na powierzchni wspierajacej okreslonej plytkami 30 i 31 oraz belka 33 przed wlozeniem ich pod prowadzacy nóz 50. Uprzednio uksztaltowane arkusze 2 sa kolejno wyciagane z dolu pojemnika (nie pokazanego) opisanego w opi¬ sie patentowym wloskim nr 992 092 umieszczonego pionowo nad stanowiskiem 4.Uprzednio uksztaltowane arkusze 2 sa wyjmo¬ wane z pojemnika za pomoca jednostki wybiera¬ jacej (której opis znajduje sie we wloskim opisie patentowym nr 992 092) majacej trzy ssawki 52 (fig. 1) polaczone z jednostka odsysajaca 53 znaj¬ dujace sie odpowiednio w plytkach30 i 31 oraz bel¬ ce 33. Aby umozliwic podniesienie ssawek 52 zanim pusty przedzial przenosnika znajdzie sie pod po¬ jemnikiem, kazdy sciag 34 jest zaopatrzony w pól¬ okragle wciecie 55 pozwalajace na przejscie srodko¬ wej ssawki 52. Podczas pracy pasy zebate 14 i odpo¬ wiednie sciagi 34 sa napelniane z czestotliwoscia okreslona przez jednostke napedowa zawierajaca wal napedowy 22 i krzyz maltanski 18. Ssawki 52 umieszczaja nowy uprzednio uksztaltowany arkusz 2 na przenosniku 1 podnoszac sie ku górze gdy tylko krawedz wciecia 55 z przodu sciagu 34 pu¬ stego przedzialu pokryje sie z krawedzia otworu centralnego 54. Po przywarciu do uprzednio uksztaltowanego arkusza 2 znajdujacego sie na dnie pojemnika ssawki 52 poruszaja sie w dól i ukladaja ten arkusz 2 na przenosniku 1 jak tyl¬ ko pusty przedzial zatrzyma sie na koncu skoku w polozeniu centralnym wzgledem otworów 54 (fig. 2).Konstrukcja przenosnika 1 pozwala nie tylko podawac skokowo z bardzo duza czestotliwoscia (do siedmiu i wiecej skoków na sekunde) lecz równiez ukladac uprzednio uksztaltowane arkusze 2 bardzo dokladnie zarówno w kierunku wzdluz¬ nym jak i poprzecznym na koncu kazdego skoku. 6 W tym przypadku bezwladnosc ruchomych czesci w przenosniku 1 jest znacznie mniejsza niz w znanych dotychczas przenosnikach uzywanych do tego samego celu, gdyz tasma bez konca stosowa¬ na w tych ostatnich zostala zastapiona przez dwa pasy zebate 14 o znacznie mniejszym przekroju.Pasy zebate 14 zamiast slizgac sie po plaskiej po¬ wierzchni wsporczej sa podtrzymywane belka 33 za posrednictwem prowadników 35, co zmniejsza do minimum sily tarcia ruchomych elementów przenosnika 1. W tym przypadku prowadniki 35 nie tylko podtrzymuja sciagi 34 w ten sposób, ze nigdy nie wchodza w kontakt z belka 33, lecz tez podtrzymuja pasy zebate 14 wewnatrz rowków 27 tak, ze nie stykaja sie one z plytkami 23.Charakterystyka konstrukcji umozliwia uzycie pasów zebatych 14. W znanych przenosnikach dol¬ na powierzchnia tasmy musi sie slizgac do po¬ wierzchni wspornika i dlatego w zasadzie nie mo¬ ze posiadac zebów, aby zmniejszyc do minimum tarcie i zagwarantowac pewna stabilnosc po¬ wierzchni podparcia dla uprzednio uksztaltowa¬ nych arkuszy. W ten sposób wzglednie niska waga czesci ruchomych, wzglednie male sily tarcia dzia¬ lajace na te ruchome czesci i uzycie pasów zeba¬ tych pozwala w opisanym przenosniku 1 uzyskac precyzje podawania znacznie wieksza niiz w zna¬ nych przenosnikach i pozwala na dzialanie skoko¬ we z niezbedna, czestotliwoscia skoków do przodu do podawania do nowoczesnej maszyny do pacz¬ kowania o ruchu przerywanym.Odnosnie precyzji ustawienia poprzecznego uprzednio uksztaltowanych arkuszy 2 podczas ich podawania, jest ona zapewniona dzieki wzglednie niskiemu tarciu pomiedzy uprzednio uksztaltowa¬ nymi arkuszami i ich powierzchnia podparcia. To ostatnie jest uzyskane nie przez szorstka po¬ wierzchnie pasa jak w przypadku znanych prze¬ nosników lecz przez polerowana lub docierana po¬ wierzchnie metalu. Pasy zebate 14 (fig. 3) sa pod¬ trzymywane przez prowadniki 35 zawsze ponizej poziomu górnych powierzchni dwóch plytek 30 i 31 oraz belki 33 lezacych w jednej plaszczyznie i tworzacych powierzchnie podparcia dla uprzed¬ nio uksztaltowanych arkuszy 2.W rezultacie, te ostatnie nigdy nie wchodza w kontakt z pasami zebatymi 14 i moga byc w spo¬ sób ciagly ustawiane w odpowiedniej pozycji w kierunku poprzecznym przez elementy prowadzace utworzone co najmniej czesciowo przez prowadza¬ ce ramiona 43 i 45. W ramach wynalazku moga byc wprowadzane rózne zmiany opisanego prze¬ nosnika 1 bez zmiany istoty wynalazku. Jest moz¬ liwe uzycie trzech lub wiecej równoleglych pasów zebatych 14, przez umieszczenie miedzy kazda pa¬ ra przyleglych pasów belki prowadzacej podobnej do belki 33.Zastrzezenia patentowe 1. Przenosnik z pasem zebatym bez konca poda¬ jacy material w arkuszach do maszyny do paczko¬ wania papierosów w pudelka z odchylnym wiecz¬ kiem, znamienny tym, ze pas zebaty (14) jest uksztaltowany tak, ze tworzy przedzialy transpor- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60113 085 towe na uprzednio uksztaltowane arkusze (2) i jest przystosowany do uzycia wraz z pionowym pojemnikiem, z którego podstawy arkusze (2) sa wyjmowane pojedynczo, a kazdy z nich jest umieszczony w odpowiednim przedziale transpor¬ towym, i podawany kolejno w odpowiednim ryt¬ mie do maszyny, przy czym pas zebaty (14) jest zlozony z co najmniej dwóch pasów zebatych bez konca opasujacych po dwa kola zebate kazdy, zas co najmniej jedno z nich jest kolem napedowym, a belka ma górna powierzchnie plaska usytuowa¬ na pomiedzy kazda para sasiednich pasów zeba¬ tych (14) tak, ze plaska powierzchnia wystaje po¬ nad pasy zebate (14) oraz sciagi (34) wystajace ponad belke (33) laczace pasy zebate (14) ze soba i okreslajace przedzialy transportowe. 2. Przenosnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prowadniki (35) sa wysuniete na boki z kazde¬ go pasa zebatego (14) i sa polaczone slizgowo z rowkiem (27) umieszczonym wzdluz bocznej .po¬ wierzchni belki (33) dla podtrzymywania odpo¬ wiedniego pasa zebatego (14) wzgledem belki w takim polozeniu, ze pas zebaty (14) znajduje sie ponizej górnej powierzchni belki (33), a sciagi (34) 8 sa umieszczone ponad belka (33) w pewnej odle¬ glosci od niej. 3. Przenosnik wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ma dwa boczne elementy podluzne polaczone s sztywno z belka (33) usytuowane wzdluz pasów zebatych (14) na zewnatrz od nich, kazdy z dwóch elementów bocznych jest ograniczony od góry pla¬ ska powierzchnia usytuowana w jednej plaszczyz¬ nie z górna powierzchnia belki (33) i wyznacza 10 wraz z ta powierzchnia, powierzchnie podparcia i slizgania sie uprzednio uksztaltowanych arku¬ szy (2). 4. Przenosnik wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze powierzchnie usytuowane w jednej plaszczyz- !5 nie sa metalowe i docierane. 5. Przenosnik wedlug zastrz. 3 albo 4, znamien¬ ny tym, ze zawiera elementy boczne wyposazone w ramiona prowadzace wspólpracujace z boczny¬ mi krawedziami uprzednio uksztaltowanych arku¬ szy (2), jedno z ramion podtrzymuje nóz (50) pro¬ wadzacy umieszczony pionowo nad górna plaska powierzchnia wzglednie plaskiego elementu i okreslajacy wraz z nia szczeline, w której slizga¬ ja sie uprzednio uksztaltowane arkusze (2). 20113 085 Fig.3 « -M f 36 -* :2 53 rj? - / 40 4i 50 [X V.pL$(-y' '/.¦ -Uvl-£; - ^^-^ PL