CN110203441A - 一种中细规格烟支包装机的四轮模盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装机中细规格烟支四轮模盒，包括四轮模盒体、模盒下定位板及模盒上导向定位板，模盒下定位板、模盒上导向定位板分别固定在四轮模盒体上；接收输送来裁切好的内框纸并将其固定，与包裹铝箔纸的烟包汇合。在四轮旋转输送过程中四轮模盒保证内框纸和包裹铝箔纸的烟包相对位置固定，以满足后续包装折叠过程的工艺要求。该种包装机中细规格烟支四轮模盒能够有效保证裁切好的内框纸固定于模盒中，使其与包裹铝箔纸的烟包汇合、组合位置准确，从而避免内框纸的掉落以及位置窜动的情况，避免设备在运行中因内框纸在模盒中掉落和缺失而引起的停机和相关质量问题，提升了设备运行的效率，并降低相关物料的消耗。

Description

一种中细规格烟支包装机的四轮模盒

技术领域

本发明属于卷烟设备技术领域，特别是指一种新型G.DX2包装机中细规格烟支的四轮模盒。

背景技术

烟盒内的内框纸不仅能够增加烟盒包装的美观程度，同时对盒内的烟支起到一定的支撑和保护作用，目前多数硬盒烟包均使用内框纸作为其包装工艺的重要部分。

G.DX2包装机的四号包装轮主要作用是接收已裁切好的内框纸，并将其按照一定的工艺要求和已包裹铝箔纸的烟包汇合，一起输入至下一道包装工序。而内框纸是否能够有效定位在四轮模盒中，而不发生偏移是保证烟盒后续工艺包装质量的前提条件。如果内框纸不能够有效进入四轮模盒中的预定位置，已裁切好的内框纸将在输送过程中掉落或因烟包的进入导致烂烟包的产生，从而影响整机设备的运行效率和产品质量。

同时中细规格烟支的烟包和普通规格烟支的烟包在尺寸上变化较大，因烟支圆周的变细，烟盒厚度尺寸也随之变小，烟盒中的内框纸两端的折耳在总体尺寸比例中变小，从而减弱了其与烟包贴合和固定的作用，使得中细规格烟包的内框纸在包装过程中更加容易发生脱落和歪斜，形成制约该机型生产中细规格烟支时效率发挥的重要因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够满足G.DX2包装机在生产中细规格烟支时四号包装轮中的内框纸和烟包在旋转包装过程中定位和定形要求的包装模盒，以解决现有技术中内框纸不能进入预定位置及在包装过程中容易发生脱落或歪斜的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中细规格烟支包装机的四轮模盒，包括：

四轮模盒体，为环形框架结构，包括模盒本体及安装部，在所述安装部上设置有安装孔；

所述模盒本体的下方设置有相对的第一凹槽，在所述模盒本体的上方分别设置有第一凸台、第二凸台、第三凸台及第四凸台；

所述第一凸台与所述第二凸台之间的所述模盒本体内侧壁为第一斜面；

所述第三凸台与所述第四凸台之间的所述模盒本体内侧壁为第二斜面；

模盒上导向定位板，包括左上导向定位板和右上导向定位板，所述左上导向定位板与所述右上导向定位板结构相同；

所述左上导向定位板设置于所述第一凸台与所述第二凸台上，所述右上导向定位板设置于所述第三凸台与所述第四凸台上；

模盒下定位板，包括左下定位板和右下定位板；所述左下定位板与所述右下定位板相对固定于所述模盒本体的下方。

所述第一凹槽设置于所述模盒本体的两个短边下方，在两个短边的内侧壁上设置有相对的第二凹槽，所述第二凹槽的下方与所述第一凹槽连通。

所述第一凸台与所述第二凸台之间形成第一开口槽，所述第二凸台与所述第三凸台之间形成第二开口槽，所述第三凸台与所述第四凸台之间形成第三开口槽；

所述第一开口槽与所述第三开口槽相对设置；

所述第一开口槽位于所述第一斜面上方；所述第二开口槽与一个第二凹槽连通；所述第三开口槽位于所述第二斜面上方。

所述左上导向定位板为L型，在所述左上导向定位板的外侧设置有缺口，内侧设置有第三凹槽，在所述第三凹槽内设置有第一凸出部，所述第一凸出部向所述第一斜面方向90度弯折，且所述第一凸出部的外侧面与所述第一斜面的上边平齐。

在所述左上导向定位板的两端均设置有通孔，与所述第一凸台上的螺纹孔及所述第二凸台上的螺纹孔一一对应。

所述左下定位板和所述右下定位板的结构相同。

所述左下定位板包括定位板本体，在所述定位板本体的两端均设置有向同一方向延伸的第二凸出部，在所述定位板本体上还设置有与所述第二凸出部平齐的第三凸出部；

所述第二凸出部的部分伸入所述模盒本体的内腔，所述第三凸出部伸入所述模盒本体的内腔。

所述第二凸出部伸入所述模盒本体的内腔部分形成等腰直角三角形的支撑条。

在所述定位板本体的两端均设置有通孔，与模盒本体上的螺纹孔一一对应。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，针对G.DX2包装机在生产中细规格烟支时，其内框纸在四轮模盒中***定位以及旋转包装过程中因为内框纸歪斜以及掉落的问题，严重影响中细规格烟支的生产和加工能力的问题。重新设计的新型四轮模盒上下定位板有效解决了内框纸在输送定位和包装过程中歪斜和掉落的问题，保证内框纸能够有效进入四轮模盒中的预定位置，从而保证在生产中细规格烟支产品时设备的运行效率和工作的稳定性，提高产品质量，降低相关物料的物料消耗。

附图说明

图1是本发明G.DX2包装机生产中细规格烟支的四轮模盒分解图；

图2是本发明G.DX2包装机生产中细规格烟支的移除四轮模盒体的示意图；

图3是本发明G.DX2包装机生产中细规格烟支的四轮模盒结构图；

图4是本发明G.DX2包装机生产中细规格烟支的内框纸放置示意图；

图5是本发明G.DX2包装机生产中细规格烟支的工作原理图。

附图标记说明

100四轮模盒体，110安装部，111安装孔，120模盒本体，121第一凸台，122第二凸台，123第三凸台，124第四凸台，125螺纹孔，126第一斜面，127第二凹槽，128第一凹槽，129第二斜面，1211第一凸起，200左上导向定位板，201缺口，202第三凹槽，203第一凸出部，204通孔，300右此导向定位板，400左下定位板，401定位板本体，402第二凸出部，403第三凸出部，404通孔，500右下定位板，600锁紧螺钉，700内框纸。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，并不能解释为是对本发明技术方案的限制。

在本实施例中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

本申请提供一种中细规格烟支包装机的四轮模盒，如图1至图5所示，包括：

四轮模盒体100，如图1所示，为环形框架结构，在本实施例中，为长方形框架结构，其内腔为长方形，包括模盒本体120及安装部110，安装部设置于模盒本体和长边一侧，在所述安装部110上设置有安装孔111，用于同包装机进行连接。

在模盒本体120的四个角部均设置有一个螺纹孔125，并且在模盒本体的四个角部均通过导角处理。

所述模盒本体120的两个短边的下方设置有相对的第一凹槽128，用于推出烟包或推出烟盒及内框纸装置的通过或避免该装置的干涉。

在两个短边的内侧壁上设置有相对的第二凹槽127，所述第二凹槽127的下方与所述第一凹槽128连通，第二凹槽也是用于推出烟包或推出烟盒及内框纸的便利。

在所述模盒本体120的上方分别设置有第一凸台121、第二凸台122、第三凸台123及第四凸台124；其中第一凸台为L型，分别形成于模盒本体的一个短边和一个相邻的长边上，且在长边的端部设置有第一凸起1211，在第一凸起上设置有螺纹孔。第四凸台与第一凸台相邻，第四凸台的上表面与第一凸起的上表面平齐。

在第二凸台及第三台上均设置有螺纹孔，在第四凸台上也设置有螺纹孔，其设置位置与第三凸台相近一端。

所述第一凸台121与所述第二凸台122之间的所述模盒本体内侧壁为第一斜面126；第一斜面自模盒本体下表面向上表面延伸时，斜度增加。

所述第三凸台123与所述第四凸台124之间的所述模盒本体内侧壁为第二斜面129；第二斜面自模盒本体下表面向上表面延伸时，斜度增加。

第一斜面与第二斜面的设置，使得进入到四轮模盒内的内框纸700的两侧凸耳保证一定的张开角度，便于烟包的进入从而保证包装质量。

所述第一凸台121与所述第二凸台122之间形成第一开口槽，所述第二凸台122与所述第三凸台123之间形成第二开口槽，所述第三凸台123与所述第四凸台124之间形成第三开口槽；

所述第一开口槽与所述第二开口槽相对设置；

所述第一开口槽位于所述第一斜面上方；所述第二开口槽与一个第二凹槽连通；所述第三开口槽位于所述第二斜面上方。

如图1至图4所示，模盒上导向定位板，包括左上导向定位板200和右上导向定位板300，所述左上导向定位板200与所述右上导向定位板300结构相同；在本实施例中，不对右上导向定位板进行说明，其结构等同于左上导向定位板。

所述左上导向定位板200设置于所述第一凸台121与所述第二凸台122上，将第一开口槽围成一个空间。所述右上导向定位板300设置于所述第三凸台123与所述第四凸台124上，将第三开口槽围成一个空间。第一开口槽的空间结合下面将要介绍的第一凸出部203，第三开口槽的空间结合下面将要介绍的第一凸出部，为内框纸的进入及烟包的进入提供一个弹性的空间。

如图1至图4所示，所述左上导向定位板200为L型，在所述左上导向定位板的外侧设置有缺口201，内侧设置有第三凹槽202，在所述第三凹槽内设置有第一凸出部203，所述第一凸出部向所述第一斜面方向90度弯折，且所述第一凸出部的外侧面与所述第一斜面的上边平齐。裁切好的内框纸片***四号包装轮模盒的过程中，内框纸的两侧凸耳通过上定位板，其第一凸出部内侧折弯90°的导板能够有效保证其进入四轮模盒中的正确位置，同时使内框纸的两侧凸耳保证一定的张开角度，便于烟包的进入从而保证包装质量。

在所述左上导向定位板的两端均设置有通孔204，与所述第一凸台上的螺纹孔及所述第二凸台上的螺纹孔一一对应，通过安装锁紧螺钉将上导向定位板固定于模盒本体上。

如图1，图2及图4所示，模盒下定位板，包括左下定位板400和右下定位板500；所述左下定位板400与所述右下定位板500相对固定于所述模盒本体120的下方。所述左下定位板400和所述右下定位板500的结构相同。

所述左下定位板包括定位板本体，在本实施例中，定位板本体为长条形结构，在所述定位板本体的两端均设置有向同一方向延伸的第二凸出部402，在所述定位板本体上还设置有与所述第二凸出部平齐的第三凸出部403。

所述第二凸出部的部分伸入所述模盒本体的内腔，所述第三凸出部伸入所述模盒本体的内腔。所述第二凸出部伸入所述模盒本体的内腔部分形成等腰直角三角形的支撑条。对输入的内框纸和烟包形成有效的支撑和定位，确定内框纸和烟包进入模盒的位置和深度。

在所述定位板本体的两端均设置有通孔404，与模盒本体上的螺纹孔一一对应，通过锁紧螺钉600将模盒下定位板固定于模盒本体的下方。

本发明的工作原理为：

如图4所示，裁切好的内框纸片***四号包装轮模盒的过程中，内框纸的两侧凸耳通过上定位板，其内侧折弯90°的导板能够有效保证其进入模盒体中的正确位置，同时使内框纸的两侧凸耳保证一定的张开角度，便于烟包的进入从而保证包装质量；当内框纸进入到接近模盒底部时，模盒下定位板能够对进入模盒内框纸的下限位进行固定，同时当烟包进入四轮模盒时，下定位板四个斜角设计能够对烟包下限位进行支撑，保证烟包在旋转包装过程中的工艺质量的要求。

如图5所示，标号分别为I号工位，II号工位，III号工位，IV号工位，V号工位，VI号工位，VII号工位，VIII号工位。裁切好的内框纸片在I号工位***新型四轮模盒中，进入四轮模盒中的预定位置并进行定位。包裹好铝箔纸的烟包在III号工位***已装有内框纸片的模盒中，实现烟包和内框纸汇合和固定。四轮模盒将已组合内框纸的烟包输送至IIV号工位，由其下部输出推杆将其一并输出至下道工序进行包装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中细规格烟支包装机的四轮模盒，其特征在于，包括：

四轮模盒体，为环形框架结构，包括模盒本体及安装部，在所述安装部上设置有安装孔；

所述模盒本体的下方设置有相对的第一凹槽，在所述模盒本体的上方分别设置有第一凸台、第二凸台、第三凸台及第四凸台；

所述第一凸台与所述第二凸台之间的所述模盒本体内侧壁为第一斜面；

所述第三凸台与所述第四凸台之间的所述模盒本体内侧壁为第二斜面；

模盒上导向定位板，包括左上导向定位板和右上导向定位板，所述左上导向定位板与所述右上导向定位板结构相同；

所述左上导向定位板设置于所述第一凸台与所述第二凸台上，所述右上导向定位板设置于所述第三凸台与所述第四凸台上；

模盒下定位板，包括左下定位板和右下定位板；所述左下定位板与所述右下定位板相对固定于所述模盒本体的下方。

2.根据权利要求1所述的中细规格烟支包装机的四轮模盒，其特征在于，所述第一凹槽设置于所述模盒本体的两个短边下方，在两个短边的内侧壁上设置有相对的第二凹槽，所述第二凹槽的下方与所述第一凹槽连通。

3.根据权利要求1所述的中细规格烟支包装机的四轮模盒，其特征在于，所述第一凸台与所述第二凸台之间形成第一开口槽，所述第二凸台与所述第三凸台之间形成第二开口槽，所述第三凸台与所述第四凸台之间形成第三开口槽；

所述第一开口槽与所述第三开口槽相对设置；

所述第一开口槽位于所述第一斜面上方；所述第二开口槽与一个第二凹槽连通；所述第三开口槽位于所述第二斜面上方。

4.根据权利要求1所述的中细规格烟支包装机的四轮模盒，其特征在于，所述左上导向定位板为L型，在所述左上导向定位板的外侧设置有缺口，内侧设置有第三凹槽，在所述第三凹槽内设置有第一凸出部，所述第一凸出部向所述第一斜面方向90度弯折，且所述第一凸出部的外侧面与所述第一斜面的上边平齐。

5.根据权利要求1或4所述的中细规格烟支包装机的四轮模盒，其特征在于，在所述左上导向定位板的两端均设置有通孔，分别与所述第一凸台上的螺纹孔及所述第二凸台上的螺纹孔一一对应。

6.根据权利要求1所述的中细规格烟支包装机的四轮模盒，其特征在于，所述左下定位板和所述右下定位板的结构相同。

7.根据权利要求1或6所述的中细规格烟支包装机的四轮模盒，其特征在于，所述左下定位板包括定位板本体，在所述定位板本体的两端均设置有向同一方向延伸的第二凸出部，在所述定位板本体上还设置有与所述第二凸出部平齐的第三凸出部；

所述第二凸出部的部分伸入所述模盒本体的内腔，所述第三凸出部伸入所述模盒本体的内腔。

8.根据权利要求7所述的中细规格烟支包装机的四轮模盒，其特征在于，所述第二凸出部伸入所述模盒本体的内腔部分形成等腰直角三角形的支撑条。

9.根据权利要求7所述的中细规格烟支包装机的四轮模盒，其特征在于，在所述定位板本体的两端均设置有通孔，与模盒本体上的螺纹孔一一对应。