PL105282B1 - Prasa korbowa - Google Patents

Prasa korbowa Download PDF

Info

Publication number
PL105282B1
PL105282B1 PL1975177716A PL17771675A PL105282B1 PL 105282 B1 PL105282 B1 PL 105282B1 PL 1975177716 A PL1975177716 A PL 1975177716A PL 17771675 A PL17771675 A PL 17771675A PL 105282 B1 PL105282 B1 PL 105282B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
press
knife
cut
dies
Prior art date
Application number
PL1975177716A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Sebastian Messerschmidtspezialmaschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sebastian Messerschmidtspezialmaschinenfabrik filed Critical Sebastian Messerschmidtspezialmaschinenfabrik
Publication of PL105282B1 publication Critical patent/PL105282B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B21K27/06Cutting-off means; Arrangements thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/10Drives for forging presses
    • B21J9/18Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/02Making machine elements balls, rolls, or rollers, e.g. for bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.02.1980 105282 ClYitiLNIA Ur-edu Patentowego Int. Cl.2 B30B 1/26 Twerea wynalazku: Klaus Messerschmidt Uprawniony z patentu: Sebastian Messerschinidt, Spezialniasohlnenfa- brik, Schonungefi (Republika Federalna Niemiec) Prasa korbowa rtazedmiotem wynalazku jest prasa korbowa do formowania z odcinków preta prostych przedmio¬ tów, takich jak kule ftp., w formie tlocznej, skla¬ dajacej sie z matrycy ruchomej, przystosowanej do wykonywania ruchów posuwisto-zwrotnych pod dzialariieni sprzezonego z nia mechanizmu korbo¬ wego oraz matrycy stacjonarnej, osadzonej w o- budowie prasy, przy czym ta ostatnia wyposazona jest ponadto w urzadzenie podajace zaiwierajace nóz przystosowany do odcinania formowanych prze¬ dmiotów i doprowadzania ich do jednej z matryc.
W znanych tego rodzaju prasach korbowyicih wzglednie mimosrodowyicli, na kazdy pelny obrót walu korbowego, wzglednie walu mimosrodu, przy¬ pada jeden zabieg prasowania, który przy tym odbywa sie .zwykle podczas posuwania sie matrycy ruchomej do przodu. Wystepujace przy tym bardzo duze sily stwarzaja koniecznosc zapewnienia diuzej statecznosci obudowie, w której osadzonla jest ma¬ tryca stacjonarna. Wydajnosc tego rodzaju prasy zalezy wylacznie od szybkosci z jaka przebiega jeden takt pracy, czyli jedno rozjwtarcie i zamknie¬ cie obydwu mattryc tworzacych forme tloczna. Po¬ wiekszenie szybkosci roboczej moze nastapic w praktyce jedynie pod warunkiem zmniejszenia mas ruchomych, co moze nastapic tylkto w bardzo cias¬ nych granicach.
Znane sa prasy mimosrodowe /wzglednie korbo¬ we dwustronnego dzialania, w których po dwóch przeciwnycfh stronach walu korbowego usytuowane 2 sa dwie przeciwnie skierowane formy tloczne. Roz¬ wiazanie to ma te wade, ze obudowa musi w nim miec dwa razy wieksze rozmiary, wskutek czego prasa zajmuje bardzo duzo miejsca. Istnieje wiec ta sama co dawniej" tendencja do powiekszenia wy¬ dajnosci pras mimosrodowych, wzglednie korbo¬ wych opisanego typu.
Zadaniem wynalazku jest otworzenie warunków do ekonornfczniejszego wykorzystania mozlaiwosiri, jakie zapewnia prasa korbowa, wzglednie mimo- srodowa, jednostronnego dzialania.
W mysl wynalazku zadanie to zostalo z korzy¬ scia rozwiazane w ten sposób* ze w bezposrednim sasiedztwie urzadzenia podajacego,. po obu jej sitro- nach znajduje sie po jednej formie tlocznej, któ¬ rych ruchome matryce sprzezone sa z przestawio¬ nymi wzajemnie o 180° wykorbieniami walu kor¬ bowego, a nóz odcinajacy osadzony jest miedzy dwiema matrycami stacjonarnymi w sposób poz- walajacy na jego ruoh posuwisitfcHzwroitny, przy czym nóz ten ma po obu stronaicih czolowych po jeidnym ostrzu i po jednym urifowyicie przystoso¬ wanym ^o przytrzymywania przedmiotu .obrabia¬ nego i kaz9orazowego doprowadzania przedmiotów obrabianycih na przemian do jednej lub drugiej stacjonarnej matrycy. iRównolegle lUstawienie dwóch form tlocznych jed¬ nej obok drugiej pozwala na szczególnie ekonomi¬ czne wykorzystanie przenoszacej sile tloczenia obu- dowy prasy, gdyz na kazdy pelny obróit walu 105 282i iós m i korbowego wzglednie mimosrodowego przypadaja dwa zabiegi tloczenia, przy czym obudowa podlega kazdorazowo obciazeniu tylko sila potrzebna do wykonania jednego zabiegu. Pirzy jednostajnej szyb¬ kosci ruchu matryic uzyskuje sie podwojenie wy¬ dajnosci, praktycznie bez potrzeby powiekszania o- budowy, która jedynie jest w ten sposób lepiej wykorzystana.
Opisany pomysl wynalazczy zostal w jednej z posjfcaci wykonania polaczony z zastosowaniem wspólnego dla obu form tlocznych urzadzenia po¬ dajacego, w tym przypadku uksztaltowanego jako urzadzenie podajace podwójnego dzialania, tj. ta¬ kie, które podczas ruchu w jedna strone odcina jeden kawalek preta i doprowadza go do jednej z matryc stacjonarnych, a podczas ruchu powrot¬ nego odcina drugi kawalek i zasila nim druga stacjonarna matryce.
Ustawienie dwóch san z ruchomymi matrycami obok siebie zapewnia doskonala kompensacje obcia¬ zen przy nie zmienionych warunkach ruchu mas.
Wedlug drugiej postaci wykonania przedmiotu wynalazku obok kazdej ze stacjonarnych matryc znajduje sie osobne urzadzenie podajace z nozem odcinajacym i uchwytem przystosowanym do przy¬ trzymywania przedmiotów obrabianych i zasilania nimi podporzadkowanej temu urzadzeniu matrycy stacjonarnej. Korzysc z takiego rozwiazania polega na tym, ze obydwie formy tloczne moga byc usy¬ tuowane szczególnie blisko siebie, co pozwala uzy¬ skac jeszcze ekonomiczniejsza konstrukcje i lepsze opanowanie wystepujacych obciazen.
Wlasciwy wybór jednego z dwóch opisanych przy¬ kladowo rozwiazan izalezy od warunków panujacych w danej jednostce produkcyjnej.
Celowe jest, gdy naped pojedynczego lub dwóch Urzadzen podajacych pochodzi od walu korbowego, wzglednie mimosrodowego. Uklad taki mozna zre¬ alizowac przez zastosowanie osadzonej na tym wa¬ le tarczy krzywkowej oraz wspóldzialajacej z ta tarcza dzwigni dwuramiennej, k|tórej drugie ramie sprzezone jest z saniami urzadzenia podajacego.
Imne rozwiazanie polega na przyklad na zastosowa¬ niu napedzanej przez wal korbowy przekladni stoz¬ kowej, poruszajacej za posrednictwem walu krzyw¬ kowego dzwigientei przesuwajace z kolei sanie u- rzadzenia podajacego wyposazonego w nóz odcinaja¬ cy i uchwyt dla przytrzymywania odcietego kawal¬ ka preta, z jednego polozenia koncowego w drugie polozenie koncowe.
Dalsze cechy, szczególy i zalety wynalazku zo¬ stana podane ponizej w nawiazaniu do dwóch przy¬ kladów preferowanych postaci wykonania przed¬ miotu wynalazku pokazanych na zalaczonych ry¬ sunkach, na kjtórych fig. 1 przedstawia pierwszy przyklad wykonania przedmiotu wynalazku w prze¬ kroju poziomym, fig. 2 — przekrój wedlug linii II-U na fig. 1, fig. 3 — przekrój wedlug linii III-III na fig. H, wreszcie na fig. 4 uwidoczniono w formie uproszczonej drugi przyklad wykonania przedmiotu wynalazku.
W obudowie 1, majacej na przyklad postac zamk¬ nietego prostokata, ulozyskowany jest wal korbo¬ wy 2. Wal ten ma dwa przestawione wzajemnie o 180° wykorbienia 3 i 4. Na jednym koncu walu 40 45 50 55 60 65 korbowego 2 osadzone jest wylaczalne kolo zama¬ chowe 5. Na drugim koncu tego walu osadzone jest pasowe kolo rowkowe 6, które sluzy do na¬ pedu walu korbowego 2 za pomoca silnika 7, po¬ przez pas klinowy 8 lub temu po¬ dobny element. Kazdy z dwóch czopów korbowych 9 jest objety stopa korbowodu 10, którego drugi koniec sprzezony jest z saniami 11, prowadzonymi wzdluznie w prowadnicy 12. Na kazdych saniach 11 zamocowana jest matryca 13 wzglednie 14. Kaz¬ da z tych matryc wraz z druga, stacjonarna ma¬ tryca 16, wzglednie 17, osadzona w poprzecznym jarzmie 15 obudowy 1, tworzy pojedyncza forme tloczna. Wskutek wzajemnego przedstawienia obu wykorbien 3 i 4 walu korbowego 2 prasy o 180°, obydwie ruchome matryce 13 i 14 wykonuja skie¬ rowane przecilwnie ruchy posuwistOHzwrotne.
Obydwu formom tlocznym podporzadkowane jest wspólne urzadzenie podajace czesci przeznaczone do tloczenia. Urzadzenie to zawiera motowidlo 18, z którego poprzez rolki 20 i 21 odwiija sie pret 19.
Koniec preta 19 zostaje wprowadzony do tulei do¬ prowadzajacej 22, przed której wylotem usytuowa¬ ne sa, w sposób pozwalajacy na ruch posuwisto- -zwrotny wykonywany miedzy dwiema stacjonarny¬ mi matrycami 16 i 17, sanie 23 urzadzenia podaja¬ cego. Sanie te maja po obu stronach czolowych po jednym nozu odcinajacym 24, dzieki czemu mo¬ ga one, podczas ruchów w obu kierunkach, odciac kazdorazowo koniec preta wystajacy z tulei 22 do wnetrza obudowy 1 i tak oddzielona, przezna¬ czona do tloczenia czesc, doprowadzic do odpo¬ wiedniej maitrycy 16 wzglednie 17. Do napedzania san 23 sluzy wahliwa dzwignia dwuramienna 25, o- sadzona wychylnie okolo sworznia 26. Jedno ramie 27 dzwigni 25 wsuniete jest swa kulista koncówka 28 w panewke lozyskujaca 29, osadzona na saniach 23. Drugie, wygiete ku górze ramie 30 dzwigni dwuiramiennej 25, wspóldziala poprzez osadzony na jego koncu czop wodzacy 31 z rofwkiem prowadza¬ cym 32 tarczy krzywkowej 33, osadzonej na wale korbowym 2. W ten sposób ruch san 23 urzadzenia podajacego odbywa sie synchronicznie ze skokiem maitrycy.
Na saniach 23 urzadzenia podajacego osadzony jest w sasiedztwie kazdego z nozy 24 element przy¬ trzymujacy odciety kawalek preta, przeznaczony do sprasowania. W pokazanym na rysunku przy¬ kladzie, element ten stanowi wychylne ramie 35, przytrzymywane przez sprezyne 37 w polozeniu zamkniecia. W polozenie otwarcia zostaje ramie 35 wprowadzone celowo przez nieruch/omy zderzak, lub podobny element, który dla wiekszej prostoty nie zostal pokazany na rysunku.
Brzyklad postaci wykonania wedlug fig. 4 przed¬ stawiony zostal w znacznym uproszczeniu. W przy¬ kladzie tym, obie formy tloczne, skladajace sie z matryc 14 i 16 oraz 13 i 17 sa osadzone ciasno jedna obok drugiej w obudowie 1, przy czym kaz¬ dej z form tlocznych podporzadkowane sa osobne sanie do doprowadzania czesci obrabianych. Odpo¬ wiednio'do tego, w przykladzie tym zastosowano, praktycznie w postaci lustrzanych odbic, dwa mo- towidla 18, a takze dwa zespoly rolek prowadza¬ cych 20.s

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe 165 282 6
1. Prasa korbowa do ksztaltowania z odckuków preta prestyeh przedmiotów takich jak kule, w tloczniku skladajacym sie z ruchomej matrycy, przystosowanej do wykonywania ruchów postepo- wonziwrotnych pod dzialaniem sprzezonego z nia mechaniiizmiu korbowego oraz z matrycy nierucho¬ mej, osadzonej w korpusie prasy, przy czym pra¬ sa ta wyposazona jest w urzadizemie podajace, za¬ wierajace nóz przystosowany do odcinania ksztal¬ towanych przedirnicitów i doprowadzania ich do jed¬ nej (Z matryc, znamienna tym, ze w bezposrednimi sasiedztwie urzadzenia podajacego, po obu jego stronach, znajduje sie po jednej formie tlocznej, których ruchome matryce (13, 14) sprzezone sa z przestawionymi wzajemnie o 180° wykorbieniami walu korbowego (2), a nóz odcinajacy osadzony jest miedzy dwiema matrycami nieruchomymi (16, 17) w sposób pozwalajacy na jego ruch postepowo-zwrot- ny, przy czym nóz ten ma po obu stronach czo- 10 15 20 lciwych po jednym ostrzu (24) i po jednym uchwy¬ cie (36), przystosowanym do przyftrzymywania prze¬ dmiotu obrabianego i kazdorazowo doprowadzenia tego przedmiotu na przemian do jednej lub drugiej nieruchomej matrycy (16, 17).
2. Prasa korbowa do ksztaltowania z odcinków preta prostych przedmdoitóiw taikich jak kule, w tlo¬ czniku skladajacym sie z ruchomej matrycy przy¬ stosowanej do wykonywania ruchów postepowo- -izwrotnyoh pod dzialaniem sprzezonego z nia me¬ chanizmu korbowego, oraz z matrycy nieruchomej, osadizonej w korpusie prasy, przy czym prasa ta wyposazona jest w urzadizenie podajace, zawieraja¬ ce nóz przystosowany do odcinania kisatalitiowainycih przedmiotów i doprowadzania ioh do jedoej z ma¬ tryc, znamienna tym, ze obok kazdej z nierucho¬ mych matryc (16, 17) 'znajduje sie osobne urzadze¬ nie podajace z nozem odcinajacym (24) i uchwytem (36), przystosowanym do przytrzymywania przed¬ miotów obrabianych i zasilania nimi podporzadko¬ wanej mu matrycy (16) wzglednie (17). Fig. 1105 282 26 25 27 28 ?1 Fig. 2 16 22 35 37 35 36 36 24 23 24 np.J DN-3, zam. 596/79 Cena zl 45.—
PL1975177716A 1974-02-06 1975-01-31 Prasa korbowa PL105282B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742405530 DE2405530A1 (de) 1974-02-06 1974-02-06 Exzenterpresse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL105282B1 true PL105282B1 (pl) 1979-10-31

Family

ID=5906694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975177716A PL105282B1 (pl) 1974-02-06 1975-01-31 Prasa korbowa

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3972216A (pl)
JP (1) JPS5528773B2 (pl)
AR (1) AR202859A1 (pl)
AT (1) AT336370B (pl)
BG (1) BG27061A3 (pl)
BR (1) BR7500712A (pl)
CA (1) CA1008703A (pl)
CH (1) CH580492A5 (pl)
CS (1) CS172899B2 (pl)
DD (1) DD116167A5 (pl)
DE (1) DE2405530A1 (pl)
ES (1) ES433812A1 (pl)
FR (1) FR2259659A1 (pl)
GB (1) GB1459698A (pl)
HU (1) HU172535B (pl)
IT (1) IT1028390B (pl)
PL (1) PL105282B1 (pl)
RO (1) RO64074A (pl)
SE (1) SE402549B (pl)
SU (1) SU568348A3 (pl)
YU (1) YU35852B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4044588A (en) * 1976-06-25 1977-08-30 The National Machinery Co. High speed ball header
DE2849827A1 (de) * 1978-11-17 1980-05-29 Sebastian Messerschmidt Vorrichtung zum abtrennen eines rohlings von einem werkstoffstrang und zufuehren zur pressform einer doppelpresse
DE3023371A1 (de) * 1980-04-08 1982-04-29 Gebr. Hilgeland GmbH & Co, 5600 Wuppertal Presse zum herstellen von werkstuecken wie kugeln u.dgl. aus drahtabschnitten
SE8205363L (sv) * 1982-09-20 1984-03-21 Sten Trolle Sett och anordning for tillforande av en artikel till ett komprimeringsorgan
JPS62174752U (pl) * 1986-04-19 1987-11-06
CN106739124B (zh) * 2016-12-09 2019-02-15 西安麦特沃金液控技术有限公司 微晶铜球全自动液压成型机
CN107584060A (zh) * 2017-09-18 2018-01-16 广州长仁工业科技有限公司 一种高速液压镦球机
CN112108584A (zh) * 2020-08-03 2020-12-22 艾亮君 一种空调分液配件冲压成型设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US46434A (en) * 1865-02-14 watkins
US2936A (en) * 1843-01-27 palmer
US756212A (en) * 1903-05-09 1904-04-05 Manville E J Machine Co Machine for forming balls.
US1857997A (en) * 1931-05-27 1932-05-10 Charles T Brennan Cut-off mechanism for heading machines
US1897359A (en) * 1932-08-25 1933-02-14 Charles T Brennan Cut-off mechanism for ball machines
US2315769A (en) * 1942-09-21 1943-04-06 William J Carney Bolt and rivet making machine
US2800814A (en) * 1953-07-31 1957-07-30 United States Steel Corp Slug-positioner for ball-making machines
US2966087A (en) * 1954-05-03 1960-12-27 Armco Steel Corp Machine for shearing rails into small pieces for use in a forging machine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2259659A1 (pl) 1975-08-29
SE402549B (sv) 1978-07-10
JPS50114678A (pl) 1975-09-08
YU35852B (en) 1981-08-31
ES433812A1 (es) 1976-09-16
HU172535B (hu) 1978-09-28
JPS5528773B2 (pl) 1980-07-30
YU20075A (en) 1981-02-28
RO64074A (ro) 1980-06-15
BR7500712A (pt) 1975-11-11
GB1459698A (en) 1976-12-22
SU568348A3 (ru) 1977-08-05
ATA23775A (de) 1976-08-15
AR202859A1 (es) 1975-07-24
DD116167A5 (pl) 1975-11-12
CH580492A5 (pl) 1976-10-15
DE2405530A1 (de) 1975-08-21
SE7501240L (pl) 1975-08-07
CS172899B2 (pl) 1977-01-28
BG27061A3 (pl) 1979-08-15
CA1008703A (en) 1977-04-19
US3972216A (en) 1976-08-03
AU7765475A (en) 1976-07-29
IT1028390B (it) 1979-01-30
AT336370B (de) 1977-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL105282B1 (pl) Prasa korbowa
DE1290907B (de) Vorrichtung zum Zufuehren von streifenfoermigem Pressgut
US6745638B1 (en) Device mounted onto a slider crank for generating a displacement of a part mounted onto the slide in relation to the latter
US3661008A (en) Presses
KR930004867B1 (ko) 행정위치 조절장치를 구비한 성형기계
US3802013A (en) Bolt press with punch carrier pivotally mounted on a reciprocatory press carriage
US3888104A (en) Forging machine
US3570300A (en) Apparatus for ejecting articles in cold forming presses or the like
DE3249539C2 (de) Walzenfreigabeeinrichtung an einer Walzenzuf}hrungseinrichtung
GB914350A (en) Wire shaping and drawing apparatus and method
US5065636A (en) Drive arrangement for a male-die-side ejector slidably disposed in a slide of a mechanical metal-forming press
US3280616A (en) Horizontal forging and upsetting machine
DE19805675A1 (de) Handgeführte Stichsägemaschine
US3146677A (en) Shaping and slotting machines
CN214719858U (zh) 一种用于冷冲压模具的压料机构
SU841817A1 (ru) Механический лобзик
US3747828A (en) Fastener attaching machine
SU1204401A1 (ru) Пресс механический дл высадки изделий из проволоки
AT21408B (de) Nagelrichtvorrichtung.
SU1045986A1 (ru) Листоштамповочный пресс-автомат
SU1706763A1 (ru) Устройство дл подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса
SU1180121A1 (ru) Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат
JP2876390B2 (ja) 高速プレス用トランスファ装置
JPH0442025Y2 (pl)
SU1121085A1 (ru) Гвоздильный автомат