CN112108584A - 一种空调分液配件冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种空调分液配件冲压成型设备。提供一种能够不需要人工手持配件伸进冲压机内进行冲压、冲压过程步骤简化、能够保持配件平直的进行冲压的空调分液配件冲压成型设备。一种空调分液配件冲压成型设备，包括有底架，底架上两侧设有支架；传送装置，传送装置设于支架之间，传送装置用于传送配件。本发明通过采用将配件放置于放置杆上通过带传动组件的传送作用将其传送至冲压板位置进行冲压的方式，能够使配件可以不需要直接手持在冲压设备上进行，避免了因为人工操作问题带来的安全性问题。

Description

一种空调分液配件冲压成型设备

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种空调分液配件冲压成型设备。

背景技术

在对空调的分液配件进行生产时，需要将配件原料进行冲压，现在大部分空调分液管一般都是由紫铜冲压而成，而在冲压成型的过程中，目前采用的一些方式是采用人工进行，即需要人工一手持夹具对配件进行稳定，将配件伸进冲压机内，并且还需要频繁的控制冲压机进行工作，并且在冲压完成后还需要将配件取出，而采用目前的方式操作步骤繁琐，费时费力，而且在冲压的过程中，手持的配件需要保持平直，否则容易将配件冲压歪斜导致废品率的提高。

综上的缺点，需要设计一种能够不需要人工手持配件伸进冲压机内进行冲压、冲压过程步骤简化、能够保持配件平直的进行冲压的空调分液配件冲压成型设备来克服目前存在的需要人工手持配件伸进冲压机内进行冲压危险性大、冲压过程步骤繁琐、难以保证配件平直的进行冲压的缺点。

发明内容

为了克服目前存在的需要人工手持配件伸进冲压机内进行冲压危险性大、冲压过程步骤繁琐、难以保证配件平直的进行冲压的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够不需要人工手持配件伸进冲压机内进行冲压、冲压过程步骤简化、能够保持配件平直的进行冲压的空调分液配件冲压成型设备。

技术方案为：一种空调分液配件冲压成型设备，包括有底架，底架上两侧设有支架；传送装置，传送装置设于支架之间，传送装置用于传送配件；放置装置，放置装置均布于传送装置上，放置装置用于放置配件；支撑架，支撑架设于底架上一侧，支撑架上两侧均设有放置架，且一侧放置架为开槽结构，且放置架上均设有第一导轨，第一导轨上均套装有第一导套，第一导套与第一导轨之间均设有第一弹性件，且第一导轨另一侧之间设有连接板；冲压板，冲压板分别设于第一导套上，且与开槽结构的放置架同侧位置上的冲压板亦为开槽结构；移动架，移动架设于第一导套之间；成型装置，成型装置设于带有开槽结构的放置架上，成型装置用于对配件进行定型；驱动装置，驱动装置设于连接板上，且驱动装置可以与移动架配合，驱动装置用于驱动冲压板进行工作。

作为更进一步的优选方案，传送装置包括有支座，支座分别设于支架上，且支座上均转动式设有转杆；带传动组件，带传动组件设于转杆之间，放置装置均布于带传动组件上。

作为更进一步的优选方案，放置装置包括有第二导轨，第二导轨均布于带传动组件外侧，且第二导轨上均套装有第二导套，第二导套与第二导轨之间均设有第二弹性件；放置杆，放置杆均设于第二导套远离带传动组件一侧位置处。

作为更进一步的优选方案，成型装置包括有延长架，带槽的冲压板位置处的第一导套上设有延长架，延长架上设有导向滑轨；第三导套，第三导套设于带槽的放置架上，且第三导套内套装有第三导轨，第三导轨与导向滑轨之间设有滑动架，且滑动架与导向滑轨配合；安装板，安装板设于第三导轨上近带传动组件一侧位置处，且安装板上近带传动组件一侧位置处设有第四导轨，第四导轨上套装有第四导套，且第四导轨与第四导套之间设有第三弹性件，且第四导套上近带传动组件一侧位置处设有模具。

作为更进一步的优选方案，驱动装置包括有电动滑轨，电动滑轨设于连接板上；推块，推块设于电动滑轨移动件上，且推块可以与移动架接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有传动装置，传动装置包括有连接架，连接架设于连接板上一侧，且连接架上转动式设有转轴，且转轴与相邻的转杆之间设有齿轮传动组件，且转轴上设有棘轮逆止器；齿条，齿条设于推块上近转轴一侧位置处；圆齿轮，圆齿轮设于转轴上近齿条一侧位置处。

作为更进一步的优选方案，还包括有立杆，立杆设于底架上近带槽的冲压板方向位置处；导向架，导向架设于立杆上，导向架相对与带传动组件为斜置。

作为更进一步的优选方案，带传动组件为皮带传动。

作为更进一步的优选方案，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件为直弹簧，齿轮传动组件为锥齿轮传动。

本发明具有以下优点：1、本发明通过采用将配件放置于放置杆上通过带传动组件的传送作用将其传送至冲压板位置进行冲压的方式，能够使配件可以不需要直接手持在冲压设备上进行，避免了因为人工操作问题带来的安全性问题。

2、通过采用电动滑轨带动推块的上下移动，从而使冲压板和模具对配件进行自动冲压的方式，能够使冲压过程的流程自动化进行，简化了人工的操作步骤，解放了人力。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明传送装置的立体结构示意图。

图5为本发明放置装置的立体结构示意图。

图6为本发明支撑架部分的立体结构示意图。

图7为本发明连接板部分的立体结构示意图。

图8为本发明成型装置的立体结构示意图。

图9为本发明成型装置的局部立体结构示意图。

图10为本发明传动装置的立体结构示意图。

其中：1-底架，2-支架，3-传送装置，4-放置装置，5-支撑架，6-放置架，7-第一导轨，8-第一导套，9-第一弹性件，10-连接板，11-冲压板，111-移动架，12-成型装置，13-驱动装置，31-支座，32-转杆，33-带传动组件，41-第二导轨，42-第二导套，43-第二弹性件，44-放置杆，121-延长架，122-导向滑轨，123-第三导套，124-第三导轨，125-滑动架，126-安装板，127-第四导轨，128-第四导套，129-第三弹性件，1210-模具，131-电动滑轨，132-推块，14-传动装置，141-连接架，142-转轴，143-齿轮传动组件，144-棘轮逆止器，145-齿条，146-圆齿轮，15-立杆，16-导向架。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种空调分液配件冲压成型设备，如图1-3所示，包括有底架1、支架2、传送装置3、放置装置4、支撑架5、放置架6、第一导轨7、第一导套8、第一弹性件9、连接板10、冲压板11、移动架111、成型装置12和驱动装置13，具体为：

底架1上左右两侧均连接有支架2，支架2之间设有传送装置3，传送装置3上均布有放置装置4，底架1上侧左方连接有支撑架5，支撑架5上侧前后两侧均连接有放置架6，前侧放置架6为开槽结构，放置架6上侧均连接有第一导轨7，第一导轨7上均滑动式连接第一导套8，第一导套8与第一导轨7之间均连接有第一弹性件9，第一导轨7上侧之间连接有连接板10，第一导套8内侧均连接有冲压板11，前侧冲压板11为开槽结构，第一导套8之间连接有移动架111，前侧放置架6上设有成型装置12，成型装置12与前侧第一导套8配合，连接板10上侧设有驱动装置13，驱动装置13可以与移动架111接触。

当需要对空调分液管的配件进行冲压时，可以将配件放置于位于传送装置3右后侧的放置装置4中，然后启动驱动装置13，驱动装置13将开始运行，此时驱动装置13将不会带动冲压板11进行工作，此时可以逆时针旋转传送装置3，使传送装置3带动放置装置4进行逆时针旋转，使放置装置4中的配件被旋转至位于后侧冲压板11下方，当驱动装置13运行至与移动架111接触时，驱动装置13将带动移动架111向下移动，移动架111将带动第一导套8向下移动，第一导套8将带动冲压板11向下移动，此时后侧冲压板11将对位于其下方的配件进行压扁，以便于带槽的冲压板11能够通过带槽的放置架6和成型装置12对压扁的配件进行冲压成型，当驱动装置13运行至端点时，驱动装置13将进行自动复位，驱动装置13复位将使移动架111带动第一导轨7和冲压板11通过第一弹性件9进行复位，此时可以再次旋转传送装置3，使放置装置4旋转至下一个位置，当压扁的配件位于带槽的冲压板11和带槽的放置架6之间时，该配件将通过成型装置12进行成型，成型完成的配件可以将其从位于传送装置3右前方的位置取出，如此循环，可以快速对配件进行冲压成型，也可以避免手部距离冲压板11过近造成的压伤的缺点；当对配件成型完成后，可以关闭驱动装置13。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-10所示，传送装置3包括有支座31、转杆32和带传动组件33，具体为：

支架2外侧均连接有支座31，支座31上均转动式连接有转杆32，转杆32之间连接有带传动组件33，放置装置4均布于带传动组件33上。

可以旋转转杆32和带传动组件33，使带传动组件33带动放置装置4进行逆时针旋转，便于放置装置4的运行，这样可以避免人工手持配件距离冲压板11过近的弊端。

放置装置4包括有第二导轨41、第二导套42、第二弹性件43和放置杆44，具体为：

带传动组件33外侧均布有第二导轨41，第二导轨41上均滑动式连接有第二导套42，第二导套42与第二导轨41之间均连接有第二弹性件43，第二导套42外侧均连接有放置杆44。

可以将配件放置于放置杆44上，在配件被冲压板11进行挤压时，配件将通过第二导套42和第二弹性件43的作用进行上下移动，避免配件在挤压过程中歪斜导致的报废。

成型装置12包括有延长架121、导向滑轨122、第三导套123、第三导轨124、滑动架125、安装板126、第四导轨127、第四导套128、第三弹性件129和模具1210，具体为：

前侧第一导套8前侧连接有延长架121，延长架121上连接有导向滑轨122，前侧放置架6上前侧连接有第三导套123，第三导套123内滑动式连接有第三导轨124，第三导轨124前侧连接有滑动架125，滑动架125位于导向滑轨122内且与其配合，第三导轨124后侧连接有安装板126，安装板126后侧连接有第四导轨127，第四导轨127上滑动式连接有第四导套128，第四导套128与第四导轨127之间连接有第三弹性件129，第四导套128后侧连接有模具1210。

当配件运行至位于前侧冲压板11与放置架6之间时，驱动装置13带动第一导套8向下移动的过程中，第一导套8将带动延长架121和导向滑轨122向下移动，导向滑轨122将带动滑动架125向后侧移动，从而使滑动架125带动第三导轨124和第三导套123向后侧移动，从而带动安装板126和模具1210向后侧移动，使模具1210伸进配件内，此时冲压板11也将开始向下压动配件，使配件通过模具1210进行成型，模具1210将通过第四导套128和第三弹性件129的作用进行移动，使模具1210能够在配件内保持平直，避免模具1210歪斜导致的配件成型误差；当第一导套8向上移动进行复位时，第一导套8将带动导向滑轨122进行复位，从而带动滑动架125进行复位，从而带动模具1210进行复位，使模具1210伸出配件内。

驱动装置13包括有电动滑轨131和推块132，具体为：

连接板10上连接有电动滑轨131，电动滑轨131的移动件左侧连接有推块132，推块132可以与移动架111接触。

可以启动电动滑轨131，电动滑轨131将带动其移动件上下移动，从而带动推块132上下移动，当推块132开始向下移动时，此时推块132将不会与移动架111接触，此时可以旋转带传动组件33或者对放置装置4进行拆卸和放置配件，当推块132向下移动至与移动架111接触时，推块132将带动移动架111向下移动，从而使第一导套8向下移动；当电动滑轨131带动推块132向下移动至端点时，电动滑轨131将开始带动推块132向上移动进行复位，从而使移动架111进行复位，当电动滑轨131带动推块132向上移动至端点时，电动滑轨131又将带动推块132向下移动。

还包括有传动装置14，传动装置14包括有连接架141、转轴142、齿轮传动组件143、棘轮逆止器144、齿条145和圆齿轮146，具体为：

左侧转杆32与推块132之间设有传动装置14，传动装置14用于自动带动带传动组件33进行逆时针旋转，连接板10左侧连接有连接架141，连接架141左侧转动式连接有转轴142，转轴142与转杆32之间连接有齿轮传动组件143，转轴142上连接有棘轮逆止器144，推块132上连接有齿条145，转轴142上右侧连接有圆齿轮146，齿条145可以与圆齿轮146啮合。

当推块132开始向下移动时，推块132将带动齿条145向下移动，此时齿条145将带动圆齿轮146进行旋转，圆齿轮146将带动转轴142进行旋转，从而使转轴142通过齿轮传动组件143带动转杆32进行逆时针旋转，从而带动带传动组件33进行逆时针旋转，当放置杆44带动配件位于冲压板11下方时，齿条145将脱离与圆齿轮146的啮合，从而使配件进行自动就位，此时推块132也将开始与移动架111接触，从而使冲压板11对配件进行冲压；当推块132向上移动进行复位时，移动架111将进行复位，当推块132与移动架111脱离接触时，齿条145将开始与圆齿轮146啮合，此时圆齿轮146将进行反转，此时将通过棘轮逆止器144不会带动齿轮传动组件143进行工作，从而不会使带传动组件33进行倒转。

还包括有立杆15和导向架16，具体为：

底架1上侧前方中部连接有立杆15，立杆15上侧连接有导向架16，导向架16相对与带传动组件33为斜置。

当配件从带槽的冲压板11位置进行逆时针旋转至位于导向架16之间时，此时导向架16将位于配件和放置杆44之间，在配件旋转过程中，配件将通过斜置的导向架16被其撤出，从而实现自动将配件进行卸下的目的。

进一步说明，带传动组件33为皮带传动。

进一步说明，第一弹性件9、第二弹性件43和第三弹性件129为直弹簧，齿轮传动组件143为锥齿轮传动。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空调分液配件冲压成型设备，其特征在于，包括有：

底架（1），底架（1）上两侧设有支架（2）；

传送装置（3），传送装置（3）设于支架（2）之间，传送装置（3）用于传送配件；

放置装置（4），放置装置（4）均布于传送装置（3）上，放置装置（4）用于放置配件；

支撑架（5），支撑架（5）设于底架（1）上一侧，支撑架（5）上两侧均设有放置架（6），且一侧放置架（6）为开槽结构，且放置架（6）上均设有第一导轨（7），第一导轨（7）上均套装有第一导套（8），第一导套（8）与第一导轨（7）之间均设有第一弹性件（9），且第一导轨（7）另一侧之间设有连接板（10）；

冲压板（11），冲压板（11）分别设于第一导套（8）上，且与开槽结构的放置架（6）同侧位置上的冲压板（11）亦为开槽结构；

移动架（111），移动架（111）设于第一导套（8）之间；

成型装置（12），成型装置（12）设于带有开槽结构的放置架（6）上，成型装置（12）用于对配件进行定型；

驱动装置（13），驱动装置（13）设于连接板（10）上，且驱动装置（13）可以与移动架（111）配合，驱动装置（13）用于驱动冲压板（11）进行工作。

2.如权利要求1所述的一种空调分液配件冲压成型设备，其特征在于，传送装置（3）包括有：

支座（31），支座（31）分别设于支架（2）上，且支座（31）上均转动式设有转杆（32）；

带传动组件（33），带传动组件（33）设于转杆（32）之间，放置装置（4）均布于带传动组件（33）上。

3.如权利要求2所述的一种空调分液配件冲压成型设备，其特征在于，放置装置（4）包括有：

第二导轨（41），第二导轨（41）均布于带传动组件（33）外侧，且第二导轨（41）上均套装有第二导套（42），第二导套（42）与第二导轨（41）之间均设有第二弹性件（43）；

放置杆（44），放置杆（44）均设于第二导套（42）远离带传动组件（33）一侧位置处。

4.如权利要求3所述的一种空调分液配件冲压成型设备，其特征在于，成型装置（12）包括有：

延长架（121），带槽的冲压板（11）位置处的第一导套（8）上设有延长架（121），延长架（121）上设有导向滑轨（122）；

第三导套（123），第三导套（123）设于带槽的放置架（6）上，且第三导套（123）内套装有第三导轨（124），第三导轨（124）与导向滑轨（122）之间设有滑动架（125），且滑动架（125）与导向滑轨（122）配合；

安装板（126），安装板（126）设于第三导轨（124）上近带传动组件（33）一侧位置处，且安装板（126）上近带传动组件（33）一侧位置处设有第四导轨（127），第四导轨（127）上套装有第四导套（128），且第四导轨（127）与第四导套（128）之间设有第三弹性件（129），且第四导套（128）上近带传动组件（33）一侧位置处设有模具（1210）。

5.如权利要求4所述的一种空调分液配件冲压成型设备，其特征在于，驱动装置（13）包括有：

电动滑轨（131），电动滑轨（131）设于连接板（10）上；

推块（132），推块（132）设于电动滑轨（131）移动件上，且推块（132）可以与移动架（111）接触。

6.如权利要求5所述的一种空调分液配件冲压成型设备，其特征在于，还包括有传动装置（14），传动装置（14）包括有：

连接架（141），连接架（141）设于连接板（10）上一侧，且连接架（141）上转动式设有转轴（142），且转轴（142）与相邻的转杆（32）之间设有齿轮传动组件（143），且转轴（142）上设有棘轮逆止器（144）；

齿条（145），齿条（145）设于推块（132）上近转轴（142）一侧位置处；

圆齿轮（146），圆齿轮（146）设于转轴（142）上近齿条（145）一侧位置处。

7.如权利要求6所述的一种空调分液配件冲压成型设备，其特征在于，还包括有：

立杆（15），立杆（15）设于底架（1）上近带槽的冲压板（11）方向位置处；

导向架（16），导向架（16）设于立杆（15）上，导向架（16）相对与带传动组件（33）为斜置。

8.如权利要求7所述的一种空调分液配件冲压成型设备，其特征在于，带传动组件（33）为皮带传动。

9.如权利要求8所述的一种空调分液配件冲压成型设备，其特征在于，第一弹性件（9）、第二弹性件（43）和第三弹性件（129）为直弹簧，齿轮传动组件（143）为锥齿轮传动。

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