NO872081L

NO872081L - Ekstruderingsanlegg for ommantling av et strengformet produkt, saerlig en kabel.

Info

Publication number: NO872081L
Application number: NO872081A
Authority: NO
Inventors: Manfred Steinecke; Heinrich Nettmann
Original assignee: Troester Maschf Paul
Priority date: 1986-05-26
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1987-11-27
Also published as: DE3617652A1; FI872226A; ATE60544T1; EP0250828A3; US4770620A; JPS6325015A; EP0250828A2; EP0250828B1; NO872081D0; FI872226A0; FI84992C; JPH0829558B2; DE3767782D1; FI84992B

Abstract

For et ekstruderanlegg som er forsynt med et ekstruderhode for omhylling av et strongformet produkt, ssrlig en kabel, med flere sjikt, av plast og/eller kautsjuk og/eller deres. blandinger som påføres umiddelbart etter hverandre, skal det for omhyllingen skaffes tilveie et ekstruderhode som arbeid-er med høy nøyaktighet. Dette ekstruderhodet skal være lett innstillbart og etterjusterbart og slik utformet at det i strømningsbanene for det materialet som skal ekstruderes ikke blir hengende fast materialansamlinger og allerede vulkanisere eller fomette i strømningsbanen. Oppfinnelsen består i at den midtre doren (2) som umiddelbart omgir den sentrale doren (1), er svingbart og fastgjørbart lagret i et ledd (4) som oppviser kulekalottflater. I den midtre doren (2) er på siden fast innbygget et første tilførselsrørstykke (10A), som er forbundet med den tilordnete ekstruderen via minst ett yterligere tilførselsrørstykke. Det første til-førselsrørstykket (10A) er forbundet med det neste og dette eller et etterfølgende er forbundet med ekstruderen via ledd

Description

Oppfinnelsen vedrører et ekstruderanlegg forsynt med et ekstruderhode for omhylling av et strengformet produkt, særlig en kabel, med flere sjikt av plast og/eller kautsjuk og/eller deres blandinger som er påført umiddelbart etter hverandre, og hvor ekstruderhodet er montert på et maskinstativ, og hvor det til sidene av ekstruderhodet er anordnet ekstrudere, som via spesielle tilkoblingsstykker, tilfør-selsrørledningsstykker eller liknende er koblet til ekstruderhodet, og hvor ekstruderhodet består av en sentral hul dor, hvorigjennom føres det produktet som skal omhylles, og flere sprøyteverktøy i form av dorer og/eller ledestykker som danner formedyser og er anordnet i det vesentlige konsentrisk med den sentrale hule doren samt mellom seg inneslutter kanaler med ringformet tverrsnitt og som med sin ene ende danner formedysene, mens deres andre ende via nevnte tilførselsrørledningsstykker er koblet til en ekstruder.

På et slikt ekstruderanlegg blir det framstilt kabler, idet kabelkjernen føres gjennom boringen i den sentrale doren og deretter først omsluttes med et tynt halvledersjikt og senere med et kraftig isolasjonssjikt av ikke-ledende plast. Ved disse ekstruderanleggene er de enkelte dorene henholdsvis ledestykkene som danner formedysene, anordnet fastståen-de i eksakt sentrisk posisjon. De kablene som framstilles på dette ekstruderanlegget svarer med hensyn til omhyllingens toleranser ikke til de moderne krav som stilles til en høyspenningskabel. Tykkelsen av omhyllingene rundt kabelkjernen er nemlig ikke tilstrekkelig ensartet.

Det er også kjent ekstruderanlegg, hvor de som dyser ut-formete dorene er delt og endestykkene er anordnet forskyvbart på tverrs av akseretningen. Ved en forskyvning av dor-endestykkene under driften kan riktignok kabelen innstilles bedre med hensyn til omhyllingssjiktenes toleranser, men den frambragte kabelen oppviser igjen feilsteder, særlig i halvledersjiktet. Disse skyldes at det materialet som skal ekstruderes i drift blir stående igjen ved dor-endestykken-es forskyvningssted. Her begynner det å fornettes henholdsvis vulkaniseres og blir deretter under driften fra tid til annen tatt med av det strømmende materialet og vil på grunn av den allerede framskredne tverrbinding henholdsvis vulkan-isering danne feilstedene i halvledersjiktet. Slike feilsteder må skjæres ut av kabelen, noe som fører til betyde-lige materialtap, fordi ikke bare selve feilstedet mens også nærliggende områder som regel må skjæres bort. De oppnådde kortere kabelstykkene er også ofte av mindre verdi når de må forlenges ved tilkobling av et ytterligere kabelstykke.

Ifølge oppfinnelsen unngås disse ulempene. Formålet med oppfinnelsen er å skaffe et ekstruderanlegg med et ekstruderhode hvor omhyllingen kan utføres med høy nøyaktighet; som er lett innstillbart og etterjusterbart og slik utformet at det i strømningsbanene for det materialet som skal ekstruderes ikke blir hengende fast materialansamlinger, som allerede vulkaniseres eller fornettes i strømningsbanen.

Oppfinnelsen består i at den midtre doren som umiddelbart omgir den sentrale doren, er svingbart og fastgjørbart lagret i et ledd som oppviser kulekalottflater, og at det i den midtre doren på siden er fast innbygget et første tilfør-selsrørstykke, som er forbundet med den tilordnete ekstruderen via minst ett ytterligere tilførselsrørstykke, idet det første tilførselsrørstykket er forbundet med det neste og dette eller et etterfølgende er forbundet med ekstruderen via ledd med flater som oppviser kulekalotter.

Et slikt ledd med kulekalottflater kan utformes slik at det ikke dannes lommer eller framspring, på eller bakenfor hvilke det kan danne seg materialansamlinger utenfor strømnings-banen for det materialet som skal ekstruderes. Det tekniske resultatet ifølge oppfinnelsen kan imidlertid ikke oppnås ved hjelp av et slikt kuleledd alene, idet også material-tilførselsrøret må være utformet slik at det her ikke blir stående eller hengende fast noe av det materialet som skal ekstruderes. Dette er oppnådd ved dette ekstruderanlegget.

Det er hensiktsmessig at den midtre doren er skjøvet inn i et hult utformet ledestykke, som på sin ende bærer leddet med kulekalottflåtene, for derved å oppnå en konstruktivt enkel løsning, hvor den midtre doren for rengjøringsformål kan trekkes ut i ekstruderingsretningen.

Det er fordelaktig at grunnlegemet på sin ende oppviser en ringformet kulekalottflate, mot hvilken er presset en forspenningsring som er lagret på enden av den midtre doren og også virker som pakning. Via ringen oppnås den forspenningen som presser kulekalotten inn i lagerskålene og derved hind-rer at masse trenger mellom disse flatene i oppstarings-fasen. Flaten mellom ledestykket og pressringen er utformet som kalott, for at det ved regulering skal foreligge ufor-anderlige forhold.

Det kan oppnås en enkel innstillingsmulighet ved at det i grunnlegemet er anordnet minst tre stilleskruer som ligger an mot den midtre doren.

Det er videre fordelaktig for en gunstig innstillingsmulighet når den sentrale doren er svingbar og fastgjørbar i forhold til maskinstativet og like overfor den midtre doren som omgir den. I doren kan det på liknende måte innføres en kalott. Derved kan det sjiktet som skal påføres innvendig, innstilles nøyaktig. Det er en særlig fordel at material-tilførselskanalen ikke endres ved regulering av den midtre doren.

Dersom det skal påføres enda flere omhyllingssjikt, er disse for det meste tynne og materialstrømningen ved disse er ikke så problematisk som ved de sjiktene som skal påføres innest. Det er derfor hensiktsmessig når videre utvendig anbragte ytterligere rørstykker av formedyser er forskyvbart og fast-gjørbart anordnet like overfor de indre dorer og grunnlegemet, perpendikulært på deres akseretning.

For at tilførselsrørledningen ved en innstilling av det andre dyserørstykket skal kunne bevege seg fritt, er det hensiktsmessig når det i grunnlegemet ved stedet for materi-altilførselsrøret er utformet et hull med større diameter enn materialtilførselsrørets diameter.

For at det andre dyserørstykket skal sitte fast etter inn-stillingen, er det hensiktsmessig når den sentrale doren på sin ende bærer en flens med hull, hvorigjennom griper skruer som fra én side er skrudd akseparallelt inn i den midtre doren.

For god tilførsel av materialet er det derved hensiktsmessig når det mellom tilførselsrørstykket og materialfordelerkanalen som fører det materialet som skal ekstruderes inn i materialtilførselskanalens dysespalte, er anbragt en akseparallell strømningskanal.

Den foreliggende oppfinnelsen er i det etterfølgende nærmere forklart under henvisning til et utførelseseksempel som er skjematisk vist på tegningen, som viser et tverrsnitt gjennom ekstruderhodet som inngår i ekstruderanlegget ifølge oppfinnelsen.

På et maskinstativ er det på tegningen viste ekstruderhodet fast anordnet, og det samme er en på tegningen ikke vist ekstruder, mens en andre ekstruder som heller ikke er vist på tegningen, er forskyvbar i retning på tverrs av ekstru-derhodets akse 7 samt fastgjørbar.

Ekstruderhodet som er nærmere vist på tegningen, består av en sentral dor 1 med en sentral boring, hvorigjennom det strengformete produktet som skal omhylles føres fra høyre mot venstre; en midtre, likeledes hul dor 2 som er anordnet i det vesentlige konsentrisk med aksen 7 og på hvilken et rørformet ledestykke 3 er lagret ved hjelp av kuleledd-flater 4, samt det likeledes rørformete grunnlegemet 5, som er fast forbundet med maskinstativet og omgir ledestykket 3. Disse dorene som er utformet som dyser og en ansats 5A på grunnlegemet 5 er avsluttet gjennom et munnstykke 6, som ved hjelp av skruer 8 er festet på ansatsen 5A på grunnlegemet 5. Mellom den sentrale doren 1 og den midtre doren 2 er det dannet en i tverrsnitt ringformet materialføringskanal 9, som via spesielle tilkoblingsstykker som danner materialtil-førselsrøret 10, blir matet fra en ekstruder. Mellom den midtre doren 2 og grunnlegemet 5 er det dannet en ytterligere materialtilførselskanal 11, som gjennom et tilkoblings-stykke i form av materialtilførselsrøret 12 mates via mater-ialf ordelerkanalen 13. Ved kabelframstillingen tilføres kabelkjernen gjennom den sentrale doren 1 og mottar først et tynt sjikt av en halvleder, som tilføres og påføres via materialføringskanalen 9, hvoretter det umiddelbart tilføres et tykkere kappesjikt, hvis materiale blir tilført gjennom materialføringskanalen 11.

Den midtre doren 2 kan trekkes ut av kuleleddet 4 så snart munnstykket 6 og den forreste delen 5A av grunnlegemet 5 er tatt bort. For at den midtre doren etter innstilling av materialføringskanalen 9 skal være fast forbundet i den sentrale doren 1, er det i den bakre (høyre) gavlside av den midtre doren skrudd inn skruer 14, som avstøtter seg på en flens 15 som er anbragt på den sentrale doren på dens bakre gavlside.

En innstilling av den midtre doren 2 like overfor grunnlegemet 5 og derved i forhold til stativet skjer ved hjelp av stilleskruer 16, som med sine gjenger er skrudd inn i ledestykket 3 og med sine ender eller galvsider sideveis ligger an mot den midtre doren 2.

En avtetting bakover skjer ved at den midtre doren 2 på sin ende bærer en flens 17, hvori det i en ringformet utsparing er fjærende lagret en forspenningsring 18 som står under fjærkraft, hvilken ring trykker mot gavlsiden av ledestykket 3 som er utformet som kulekalottringflate, og derved bevirker avtettingen.

Tilførselen av omhyllingsmaterialet i materialføringskanalen 9 med ringformet tverrsnitt skjer via materialfordelerkanalen 20, som over strømningskanalen 21 er forbundet med mater-ialf ilførselsrøret 10. Materialtilførselsrørdelen 10A er ved hjelp av skruegjenger skrudd inn i et gjenget hull i den midtre doren 2. På sin andre ende er materialtilførselsrør-stykket 10A forsynt med en kulekalottliknende utvidelse 22, i hvis indre hulkulekalottringflate det likeledes kule-kalottf ormete endestykket av materialtilførselsrørstykket 10B griper inn og ligger an. Enden av materialtilførsels-rørstykket 10B er forsynt med gjenger, på hvilke det er skrudd inn en skruekobling 24, som på innsiden er forsynt med en hulkulekalottringflate og griper over den kule-kalott liknende utvidelsen 22. På liknende måte er med en skruekobling 2 5 den kulekalottliknende utvidelsen ved enden av rørstykket 10B festet på ekstruderen.

Inne i dorene 1, 2, ledestykket 3 og grunnlegemet 5 samt dens ansats 5A kan det være utformet ikke viste kanaler for et tempereringsmedium.

I tilfelle det skal påføres ytterligere omhyllingssjikt, blir det på grunnlegemet 5 henholdsvis dets ansats 5A i stedet for munnstykket 6 påbygget en konstruksjonsdel med én eller flere ytterligere materialtilførselskanaler.

Claims

1. Ekstruderanlegg forsynt med et ekstruderhode for omhylling av et strengformet produkt, særlig en kabel, med flere sjikt av plast og/eller kautsjuk og/eller deres blandinger som er påført umiddelbart etter hverandre, og hvor ekstruderhodet er montert på et maskinstativ, og hvor det til sidene av ekstruderhodet er anordnet ekstrudere, som via spesielle tilkoblingsstykker, tilførselsrørledningsstykker eller liknende er koblet til ekstruderhodet, og hvor ekstruderhodet består av en sentral hul dor (1), hvorigjennom føres det produktet som skal omhylles, og flere sprøyte-verktøy i form av dorer og/eller ledestykker som danner formedyser og er anordnet i det vesentlige konsentrisk med den sentrale hule doren samt mellom seg inneslutter kanaler med ringformet tverrsnitt og som med sin ene ende danner formedysene, mens deres andre ende via nevnte tilførsels-rørledningsstykker er koblet til en ekstruder, karakterisert ved at den midtre doren (2) som umiddelbart omgir den sentrale doren (1), er svingbart og fastgjør-bart lagret i et ledd (4) som oppviser kulekalottflater, og at det i den midtre doren (2) på siden er fast innbygget et første tilførselsrørstykke (10A), som er forbundet med den tilordnete ekstruderen via minst ett ytterligere tilførsels-rørstykke (10B), idet det første tilførselsrørstykket (10A) er forbundet med det neste og dette eller et etterfølgende er forbundet med ekstruderen via ledd (22) med flater (23) som oppviser kulekalotter.

2. Ekstruderanlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den midtre doren (2) er skjøvet inn i et hult utformet ledestykke (3), som på sin ende bærer leddet med kulekalottflåtene (4).

3. Ekstruderanlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at grunnlegemet (5) på sin ende oppviser en ringformet kulekalottflate (19), mot hvilken er presset en forspenningsring (18) som er lagret på enden av den midtre doren (2) og også virker som pakning.

4. Ekstruderanlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det i grunnlegemet (5) er anordnet minst tre stilleskruer (16) som ligger an mot den midtre doren (2).

5. Ekstruderanlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den sentrale doren (1) er svingbar og fastgjørbar i forhold til maskinstativet og like overfor den midtre doren (2) som omgir den.

6. Ekstruderanlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at videre utvendig anbragte ytterligere rørstykker av formedyser er forskyvbart og fastgjørbart anordnet like overfor de indre dorer og grunnlegemet (1, 2, 5), perpendikulært på deres akseretning.

7. Ekstruderanlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det i grunnlegemet (5) ved stedet for materialtilførselsrøret (10) er utformet et hull med større diameter enn materialtilførselsrørets (10) diameter.

8. Ekstruderanlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den sentrale doren (1) på sin ende bærer en flens (15) med hull, hvorigjennom griper skruer (14) som fra én side er skudd akseparallelt inn i den midtre doren (2).

9. Ekstruderanlegg i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det mellom tilførselsrørstykket (10) og materialfordelerkanalen (20) som fører det materialet som skal ekstruderes inn i materialtilførselskanalens (9) dysespalte, er anbragt en akseparallell strømningskanal (21) .