JPH0829558B2 - 押出成形機 - Google Patents

押出成形機

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JPH0829558B2
JPH0829558B2 JP62129568A JP12956887A JPH0829558B2 JP H0829558 B2 JPH0829558 B2 JP H0829558B2 JP 62129568 A JP62129568 A JP 62129568A JP 12956887 A JP12956887 A JP 12956887A JP H0829558 B2 JPH0829558 B2 JP H0829558B2
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supply pipe
central
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Paul Troester MaschinenfabriK
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂及び／またはゴム及び／または合成
樹脂とゴムの混合物により、ストランド状製品、主にケ
ーブルに被膜を重層状に連続コーティングするための押
出ヘッドを有する押出成形機に関する。
（従来技術とその問題点） 従来この種の押出成形機では、押出ヘッドが機台に取
付けられており、さらにこの押出ヘッドの側方に成形材
料の押出部が位置し、この押出部が接続部材及び成形材
料供給管部材を介して押出ヘッドへ接続されており、ま
た押出ヘッドが被覆さるべき製品の導かれる中空の中央
筒状部及びこの中央筒状部に対しほぼ同心円状に位置し
て成形ノズルを形成する筒状の複数の押出部材及び筒状
の受承部によって構成されており、これら構成部品の間
には、一方の端部に成形ノズルに沿って断面環状の通路
が位置しており、この通路の他方の端部は各々成形材料
供給管部材を介して成形材料押出部へ連通されている。
この種の押出成形機では中央筒形部の中空部を貫通し
て心線が導かれるようになっており、最初に薄い半導体
層が、そして次に不導体合成樹脂の厚い絶縁層が被覆さ
れてケーブルが製作される。また、この種の押出成形機
では成形ノズルを形成する先細りの筒形部やその受承部
が互いに同心円状に固定されている。
しかし、このような押出成形機で製作されたケーブル
は主に心線周囲の被覆の厚さが十分に均等でない理由
で、高電圧ケーブルに要求される最新の被覆の許容値の
必要条件に適合しない。
また、筒状部先端部をノズルとして形成し、ノズルを
軸方向に対し横方向に変位可能に設けた押出成形機も公
知である。これは筒状部端部を作業中に横に変位させる
ことによってケーブルの被覆層の厚さを調整できるのは
確かであるが、一般に製作されたケーブルにおいて最初
の薄い半導体層に誤差が依然として生ずる。これは作業
中に筒状部端部の可動部分に押出成形さるべき被覆成形
材料が残留し、それが架橋や加硫硬化を始め、さらに作
業を進める場合に、次々に通過する成形材料に前記の硬
化し始めた成形材料が混入してしまい、不均一に架橋や
加硫硬化して半導体層に誤差を生じさせることが原因で
ある。これら誤差部分は廃棄せざるを得ず、多くはその
誤差部分を含めた周辺領域を共に切断除去せざるを得な
いので大きな損失となる。製作された短いケーブルを他
のケーブルと接続して延長しなければならないようでは
ケーブルの価値がない。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記従来技術の欠点を解消して、高精度被覆
可能の押出ヘッドを備えた押出成形機を提供すべく、押
出ヘッド特にノズル部の位置を微調節可能に設け、さら
に押出成形さるべき被覆成形材料がその通路内で集積し
て滞留したり不均一な架橋や加硫硬化を生じないように
構成することを課題としている。
（課題を解決するための手段と作用） 本発明では、中央筒状部の外側を包囲してその間に比
較的薄い成形材料供給通路を形成している中間筒状部が
球状関節面を介してその外側の受承部に対して軽度の位
置転換可能かつ位置固定可能に支持されており、さらに
成形材料供給管部材が中間筒状部の側壁に固定して取付
けられ、かつ少なくとも１つの延長成形材料供給管部材
を介して対応する押出部へ連通しており、また前記成形
材料供給管部材と延長成形材料供給管部材、さらにこの
延長成形材料供給管部材とその対応押出部とがそれぞれ
球状関節膨出部を介して相互に回動可能に接続されてい
る。
球面状滑り面をもつこの種の関節は、被覆用成形材料
の通路に隣接しながら、成形材料が集積、滞留するよう
な空所や間隙を作らない構成を可能にしている。
中間筒状部は筒状の受承部に挿入され、この中間筒状
部の端部外周に、押出成形方向に抜出可能なシンプルな
構造で球面状滑り面を有しているので、作業の切換時に
清掃も容易である。
受承部の環状後端部には球面を形成し、この球面に対
し、中間筒状部の後部に支持されてシール作用を有する
圧接リングを圧着して、この圧接リングによって受承部
前面を球状関節面へ押圧する圧接力が生じ、これにより
球状関節面の間へ作業中に成形材料が侵入するのを阻止
できる。また受承部と圧接リングの間の面を球面とした
ことにより、中間筒状部を変位した場合も同じ状態が維
持できる。
また筒状本体の後部に先端が中間筒状部に接している
調整ネジを周方向少なくとも３か所に設けることにより
容易に中間筒状部の位置調節を行なうことができる。
さらに中央筒状部がこれを包囲する中間筒状部と共に
筒状本体に対して方向転換可能かつ位置固定可能である
ので、ノズルの向きを簡単に調整することができる。ま
た応用例として球面状滑り面を中間筒状部内部へ設ける
ことも可能である。これにより内側に被覆される比較的
薄い成形層を正確に調整できる。この場合も、中間筒状
部の変位によって成形材料給送管部材には無理が生じな
い。
さらに幾層にも被覆層を設ける必要のある場合には、
機台に支持された筒状本体の前部に取付けられた突出部
及び口金をそれぞれ追加の成形材料給送通路を含む延長
口金部と差換えることによって容易に目的を達すること
が出来る。
なお外部へ延長して設けられた成形ノズルの延長管路
部も筒状本体の軸方向に対して横方向に変位可能かつ固
定可能に設けられているのが好ましい。
筒状本体及び受承部は、中間筒状部の位置調整時に成
形材料供給管部材を遊動可能にするために、管部材の挿
取部に成形材料供給管部材の直径より大きな直径の孔を
有することが好ましい。
調整後にノズルに続く中央筒状部を固定させるため
に、中央筒状部の後端部にフランジを有し、このフラン
ジの複数の孔を通して中心軸に平行してネジが中間筒状
部の端面部材に螺着されていることが好ましい。
この場合、押出成形されるべき材料をノズルを取巻く
成形材料給送通路内へ導く周方向の成形材料分配通路と
成形材料給送管路との間に中心軸にほぼ平行した通路を
設けていれば成形材料の良好な給送に好適である。
（実施例） 次に本発明の一実施例を添附の図面を参照して説明す
る。
なお、図示しない押出成形機の機台には図示されてい
る押出ヘッドに対して、図示されていない適数の押出部
が設けられており、これらの押出部はそれぞれ球状関節
膨出部を有する回動可能の成形材料供給管路を介して押
出ヘッドの筒状部材に接続されている。
図示した押出ヘッドは先端にノズル部分を有する中空
の中央筒状部１を囲んで中空の中間筒状部２、受承部
３、筒状本体５などを備えており、中央筒状部１の中心
孔を通って被覆さるべきストランド状の製品が図中右か
ら左へ貫通して送られるようになっている。また中間筒
状部２は軸線７を中心とする同心円状に配置されてお
り、受承部３に支持される球状関節面４を有している。
また、受承部３を包囲する筒状本体５は機台に固着され
ている。中央筒状部１と中間筒状部２とともにノズルを
形成する筒状本体５の突出部5Aにはネジ８を介して口金
６が装着されている。中央筒状部１と中間筒状部２との
間には比較的薄い環状断面の成形材料給送通路９が形成
されており、この成形材料給送通路９は成形材料供給管
部10を形成する接続部材を介して押出部に連通してい
る。中間筒状部２と筒状本体５との間には比較的厚い延
長成形材料給送通路11が形成されており、この成形材料
給送通路11は成形材料供給管路13を形成する接続部材12
を介してその成形材料押出部に連通している。ケーブル
成形時にはケーブル心線が中央筒状部１を貫通して導か
れ、成形材料給送通路９を通じて給送される成形材料に
より被覆されて薄い半導体層が形成され、次にさらにこ
の層の上に第２の成形材料給送通路11を通して給送され
る成形材料による厚い被覆層が形成される。
中間筒形部２は筒状本体５からその前部の突出部5Aと
口金６を外せば、通常、内側の中央筒状部１と共に球状
関節面４から抜出すことができる。また成形材料給送通
路９の調整後中間筒状部２を中央筒形部１に固定するた
めに、中央筒状部の後端面に設けられたフランジ15がネ
ジ14によって中間筒状部２の後端面（図面で右側）に着
脱自在に固定されている。
筒状本体５と機台に対する中間筒状部２の位置調整
は、筒状本体５の後部から受承部３へ挿通されて先端が
中間筒状部２の側面に接している通常、周方向３か所の
調整ネジ16により行うことができる。
中間筒状部２の後部外周にはフランジ17が設けられて
おり、このフランジ17の環状溝の内部にはバネ力のかか
った圧接リング18が弾性支持されており、この圧接リン
グ18が受承部３の後端球面19を押圧してシールするとと
もに、前側の球状関節面４にもシール作用を生じさせ
る。
比較的薄い環状断面の成形材料給送通路９への成形材
料の給送は、通路21を介して成形材料供給管部10に連通
している成形材料分配通路20によって達成される。成形
材料供給管路10の成形材料供給管部材10Aはその一端側
にネジ部を有して中間筒状部２の対応するネジ孔へ螺着
されている。成形材料供給管部材10Aの他端は球状関節
膨出部22を有し、この球状関節膨出部22の内外には球面
部が形成されており、内側の球面凹部と成形材料供給管
部材10Bの端部に形成された球面凸部とが揺動可能に係
合している。成形材料供給管部材10Aの外端部には結合
部材24が対設されており、この結合部材24の内面は凹状
球面23をなして球状関節膨出部22を保持している。同様
に結合部材25によって成形材料供給管部材10Bの外端の
球状関節膨出部が保持されている。
なお、以上の実施例において、中央筒状部１、中間筒
状部２、受承部３、筒状本体５とその前方突出部5Aのそ
れぞれの内部には図示しない調質剤のための管路を設け
ることができる。
また、さらに多くの被覆層を形成する必要がある場合
には口金６の代りに単数または複数の追加の延長成形材
料給送通路を有する延長口金部が筒状本体５またはその
前方突出部5Aへ増設付加される。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例による押出成形機の押出ヘッドの
断面図である。 １……中央筒状部 ２……中間筒状部 ３……受承部 ４……球状関節面 ５……筒状本体 ６……口金 10A,10B……成形材料供給管部材 15……フランジ 16……調整ネジ 18……圧接リング 19……球面 22……球状関節膨出部

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】押出ヘッドが機台に取付けられており、さ
    らにこの押出ヘッドの側方に適数の成形材料押出部が位
    置し、この押出部が接続部材及び成形材料供給管部材を
    介して前記押出ヘッドへ接続されており、また前記押出
    ヘッドが被覆さるべき製品の導かれる中空の中央筒状部
    及びこの中央筒状部に対しほぼ同心円状に位置して成形
    ノズルを形成する筒状の複数の押出部材及び筒状の受承
    部によって構成されており、これら構成部品の間には、
    一方の端部に前記成形ノズルに沿って断面環状の通路が
    位置しており、この通路の他方の端部は各々前記成形材
    料供給管部材を介してそれぞれの成形材料押出部へ連通
    されている、合成樹脂及び／またはゴム及び／または合
    成樹脂とゴムの混合物により、ストランド状製品、主に
    ケーブルに被膜を重層状に連続コーティングするための
    押出ヘッドを有する押出成形機であって、中央筒状部１
    の外側を包囲してその間に比較的薄い成形材料供給通路
    ９を形成している中間筒状部２が球状関節面４を介して
    その外側の受承部３に対して輕度の方向転換可能かつ位
    置固定可能に支持されており、さらに成形材料供給管部
    材10Aが中間筒状部２の側壁に固定して取付けられ、か
    つ少なくとも１つの延長成形材料供給管部材10Bを介し
    て対応する前記押出部へ連通しており、また前記成形材
    料供給管部材10Aと延長成形材料供給管部材10B、さらに
    この延長成形材料供給管部材10Bとその対応押出部とが
    それぞれ球状関節膨出部を介して相互に回動可能に接続
    されていることを特徴とする押出成形機。
  2. 【請求項２】中間筒状部２が筒状の受承部３に挿入され
    ており、この受承部３の前端部と中間筒状部２の外周面
    の一部とが互いに係合する球状関節面４に形成されてい
    る特許請求の範囲第１項に記載の押出成形機。
  3. 【請求項３】受承部３は筒状本体５の内周面に嵌着さ
    れ、その環状後端部には球面19が形成されており、この
    球面19に対し、中間筒状部２の後部に支持されてシール
    作用を有する圧接リング18が圧着されている特許請求の
    範囲第１項に記載の押出成形機。
  4. 【請求項４】筒状本体５の後部に、受承部３を挿通して
    先端が中間筒状部２の側面に接している調整ネジ16が周
    方向少なくとも３か所に設けられている特許請求の範囲
    第３項に記載の押出成形機。
  5. 【請求項５】中央筒状部１がこれを包囲する中間筒状部
    ２と共に筒状本体５に対して方向転換可能かつ位置固定
    可能である特許請求の範囲第１項に記載の押出成形機。
  6. 【請求項６】機台に支持された筒状本体５はその前部に
    突出部5A及び口金６を交換可能に有しており、これらは
    被覆層を追加する場合に、追加の成形材料給送通路を有
    する延長口金部と差換えられる特許請求の範囲第１項に
    記載の押出成形機。
  7. 【請求項７】筒状本体５及び受承部３は成形材料供給管
    部材10Aの直径より大きな直径の孔を管部材10Aの挿通部
    に有する特許請求の範囲第１項に記載の押出成形機。
  8. 【請求項８】中央筒状部１の後端部にフランジ15を有
    し、このフランジ15の孔を通して中心軸に平行してネジ
    14が中間筒状部２の端面部材に螺着されている特許請求
    の範囲第１項に記載の押出成形機。
  9. 【請求項９】押出成形されるべき材料をノズルを取巻く
    成形材料給送通路９内へ導く周方向の成形材料分配通路
    20と成形材料給送管路10との間に中心軸にほぼ平行した
    通路21が設けられている特許請求の範囲第１項に記載の
    押出成形機。
JP62129568A 1986-05-26 1987-05-26 押出成形機 Expired - Lifetime JPH0829558B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863617652 DE3617652A1 (de) 1986-05-26 1986-05-26 Extruderanlage zum ummanteln eines strangfoermigen produktes, insbesondere eines kabels
DE3617652.4 1986-05-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6325015A JPS6325015A (ja) 1988-02-02
JPH0829558B2 true JPH0829558B2 (ja) 1996-03-27

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62129568A Expired - Lifetime JPH0829558B2 (ja) 1986-05-26 1987-05-26 押出成形機

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US (1) US4770620A (ja)
EP (1) EP0250828B1 (ja)
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AT (1) ATE60544T1 (ja)
DE (2) DE3617652A1 (ja)
FI (1) FI84992C (ja)
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