NO860728L - Strekkelement for en fjellbolt eller lignende. - Google Patents
Strekkelement for en fjellbolt eller lignende.Info
- Publication number
- NO860728L NO860728L NO860728A NO860728A NO860728L NO 860728 L NO860728 L NO 860728L NO 860728 A NO860728 A NO 860728A NO 860728 A NO860728 A NO 860728A NO 860728 L NO860728 L NO 860728L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tensile element
- element according
- inner tube
- steel wires
- central cavity
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
- E21D21/0033—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts having a jacket or outer tube
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
- E21D21/006—Anchoring-bolts made of cables or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Dowels (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et strekkelement for en fjellbolt eller lignende, samt en fremgangsmåte for dets fremstilling.
Fjellbolter har i hovedsaken til oppgave å sikre fjellet så tidlig rom mulig ved driving av hulrom i fjell. Typisk be-lastes slike fjellbolter med kombinerte strekk- og skjærkreft-er, med lange skjærstrekninger. Strekkelementer, som anvendes som fjellbolter, må derfor ha stor ettergivenhet, for å kunne følge de store utbøyninger. Stivheten i et massivt tverrsnitt, eksempelvis i en stålstang, representerer en hindring i så hen-seende'.
Det er kjent rørformede strekkelementer av stål med tynne vegg-er, hvilke strekkelementer eksempelvis ved hjelp av hydraulisk
trykk presses mot borehullveggen for friksjonsover-føring av kreftene. Rørformede strekkelementer av denne type har en lavere skjærmotstand enn stangformede ankre, men til-later en større skjærstrekning, fordi hulrommet i borehullet i hovedsaken forblir fritt. Rørformede strekkelementer har ingen korrosjonsbeskyttelse og kan ikke fremstilles i vilkårlig lange lengder. Forankringslegemer kan ikke anbringes på deres glatte ytterflater.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe et strekkelement for en fjellbolt, hvilket strekkelement kan fremstilles i vilkårlige lengder på en økonomisk måte, har stor ettergivenhet, slik at det kan følge sterke utbøyninger, og dessuten gir mulighet for anbringelse av forankringslemenger, eksempelvis i form av gjengemuttere eller lignende.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved et strekkelement som består av en bunt av ståltråder som er innleiret i et rørformet legeme av en herdende plast, eksempelvis kunstharpiks, med bibehold av et sentralt hulrom, idet det rørformede legeme har en profilering på ytteromkretsen.
Ved at det for overføringen av ankerkraften nødvendige stål- tverrsnitt løses opp i et antall enkelttverrsnitt med små motstandsmomenter, ved at det er tilveiebragt et sentralt hulrom, og ved at enkelttrådene er innleiret i et materiale som de kan løsgjøre seg fra ved stor skjærpåkjenning, økes bøyeligheten til hele strekkelementet slik at de ved en kombinert skjær- og bøyepåkjenning opptredende knekker kan avrundes. Herunder kan den eller de sterkest påkjente tråder løsgjøre seg fra forbind-elsen med det rørformede legeme og unnvike inn i det sentrale hulrom. Den sammenlignet med stenger med massivt tverrsnitt og med rør høyere bøyelighet letter fremfor alt monteringen av slike bolter som må monteres i større lengder ut i fra små rom, noe som ofte er tilfellet ved driving av stoller, tunneler eller lignende.
Hensiktsmessig anordnes ståltrådene radialsymmetrisk i det rør-formede legeme, som selv fordelaktig har et sirkelformet tverrsnitt. Også det sentrale hulrom gis hensiktsmessig et sirkelformet tverrsnitt.
Profileringen av strekkelementet på ytterflaten, hvilken profilering også kan være utformet på en omhylling av det rørform-ede legeme, eksempelvis av en termoplastisk kunstharpiks, tjener til, særlig når det dreier seg om skruegjenger, fikser-ing av strekkelementets hode ved hjelp av et tilsvarende utformet forankringslegeme. Her vil vanligvis en forspenning mot overflaten i det underjordiske hulrom være tilstrekkelig, fordi det for fjellboltens virkning for det minste bare kreves en kraftsluttende forbindelse med denne overflaten.
Strekkelementets sentrale hulrom muliggjør, i den grad det er åpent etter monteringen i borehullet, en kontroll av eventuelle skjærbevegelser eller en innføring av målesonder. Hulrommet kan ogå anvendes for injisering av et herdende materiale i borehullet eller for ventilering, dersom herdende materiale injiseres på annen måte. Det vil herunder være hensiktsmessig dersom det i det minste over delområder av strekkelementets og langs minst en mantellinje er anordnet åpninger i fra det sentrale hulrom og ut, hvilke åpninger kan være ventilaktig utformede.
Ifølge oppfinnelsen kan profileringen på ytterflaten av strekkelementet også bare strekke seg over delområder av strekkelementets lengde, mens det mellom de med en profilering forsynte områder forefinnes områder med glatt ytterflate.
Dersom de med profilering forsynte områder bare er så lange
som nødvendig for forankring av de opptredende krefter, og det mellom de profilerte områder forefinnes respektive glatte områder, hvor det ikke danne noen forbindelse mellom strekkelementet og det den øvrige del av borehullet utfyllende, herdende materiale, så vil dette ved en bøying av strekkelementet under en skjærpåkjenning muliggjøre en aktivering av en større stållengde. Derved tilfredsstilles på en særlig måte de krav som stilles til fjellbolter som skal holde mindre sjikt-pakker sammen, fordi denne forbindelse forbindelsesfrie områder mellom adskilte mellomforankringer er særlig gunstige.
Et strekkelement ifølge oppfinnelsen gir også en utmerket korrosjonsbeskyttelse. Ståltrådene er nemlig helt innleiret i kunstharpiks. Dette gjelder fremfor alt når det i tillegg også forefinnes en omhylling. Strekkelementer av denne type kan derfor også innsettes som varige ankere, hvilket bidrar til en forskalings-utbygging av det underjordiske hulrom.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling
av et slikt strekkelement. I en kontinuerlig prosess fremstill-as først et innerrør av termoplastisk kunstharpiks, eksempelvis PE, hvilket innerrør danner det sentrale hulrom. Ennå før materialet i innerrøret er utherdet tilføres det så ståltråder langs innerrørets ytterflate. Disse ståltråder trykkes inn i innerrørets overflate. Ståltrådene blir deretter innhyllet i en plastisk, herdende masse, eksempelvis en polyesterharpiks.
Fortløpende i samme prosess eller i et eget etterkoplet prosess-trinn påføres det så en eksempelvis av et termoplastisk materiale, såsom PVC, bestående omhylling.
Den særlige fordel med denne fremgangsmåte ligger i at det på denne måten blir mulig på en kontinuerlig måte å fremstille et strekkelement for en fjellbolt, hvilket strekkelement kan kapp-es i vilkårlige lengder og dessuten, når profileringen på ytterflaten er utformet som skruegjenge, muliggjøre en påskruing av et forankringslegeme på vilkårlige steder.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en fjellbolt med et
strekkelement ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 viser et grunnriss av fjellbolt-forankringen etter
linjen II-II i fig. 1,
fig. 3 viser et tverrsnitt etter linjen III-III i fig. 1,
fig. 4 viser et utsnitt av fjellbolten i fig. 1 etter en
bøying som følge av en kombinert skjær og bøyepå-kjenning, og
fig. 5-7 viser på hverandre følgende faser under fremstill-ingen av strekkelementet, mens
fig. 8 viser et lengdesnitt gjennom en fjellbolt med en
annen utførelsesform av strekkelementet.
Fig. 1 viser som nevnt et lengdesnitt gjennom en fjellbolt med et strekkelement ifølge oppfinnelsen. Strekkelementet 1 består i dette utførelseseksempel av tilsammen åtte ståltråder 2. Disee ståltråder er innleiret i et rørformet legeme 3 av en herdende masse, eksempelvis en kunstharpiks, for-trinnsvis polyesterharpiks. I det indre av det rørformede legeme 3 er det et sentralt hulrom 4. Det rørformede legemes ytterflate har en profilering 5, eksempelvis i form av en grov gjenge, som muliggjør påskruing av et forankringselegeme, eksempelvis en mutter.
Strekkelementet 1 er satt inn i et borehull 6. Dette borehull kan selvfølgelig ha vilkårlig retning i forhold til det underjordiske hulrom som skal sikres. Strekkelementet er i bore-hullets bunn festet ved hjelp av et herdende materiale 7, eksempelvis en kunstharpiks eller en sementmørtel. Dette herdende materiale kan, slik det er vanlig for såkalte kunstharpiks-klebeankere, innføres i borehullet 6 i form av to patroner som inneholder respektive klebemiddelkomponenter. Disse patroner ødelegges når strekkelementet føres inn, hvorved klebemiddelet aktiveres. Det herdende materiale kan imidlertid også injiseres, enten gjennom det sentrale hulrom 4 eller direkte inn i det ytre ringrom. I sistnevnte tilfelle kan det sentrale hulrom 4 utnyttes som ventileringsledning.
Ved borehullmunningen er strekkelementet 1 festet ved hjelp
av et forankringslegeme 8 som innbefatter en forsenket skrue-del 9' og en ombøyet kant 9". Den ombøyde kant ligger an mot en motlagerplate 10 som har en sentral åpning 11. Motlager-platen 10 er bøyet opp i området ved åpningen 11, slik at det oppnås en kraftslutning i form av en fjærende forspenning. Den forsenkte anordning av skrudelen 9' medfører den fordel
at skruedelen, som må ha en lang lengde for å kompensere for den i forhold til stål mindre fasthet i det rørformede legeme 3, ikke må rage tilsvarende inn i det underjordiske hulrom.
I fig. 4 er det vist hvordan 'strekkelementet 1 kan forme seg i samsvar med ved en innbyrdes forskyvning av fjellmasser opp-stående lokal skjærpåkjenning. Deformeringen er vist i et om-råde av fjellbolten hvor strekkelementet ikke har noen forbindelse med fjellet. Det forutsettes at en av ståltrådene 4 har løsnet fra sin innleiring i legemet 3 og er gått inn i det sentrale hulrom 4. En slik stilling er i tverrsnittet i fig.
3 antydet med stiplede linjer for tråden 2'.
Det nye strekkelement, som kan ha en lengde fra 4-6 m, eventuelt også opptil 8 m, vil ved en eksempelvis ytterdiameter på ca. 25 mm bestå av ståltråder med 6 mm diameter. Det sentrale hulrom 4 har da en diameter på 9 mm. Strekkelementet kan eksempelvis fremstilles ved ekstrudering, idet da trådene tilføres ekstruderingshodet fra siden, for oppnåelse av fullstendig inn-hylling.
En særlig fordelaktig mulighet for fremstilling av et strekkelement ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 5-7. Ved hjelp av en kontinuerlig prosess fremstilles først et innerrør 3' av et termoplastisk materiale, eksempelvis PVC. Dette skjer ved hjelp av ekstrudering. Dette innerrør er beregnet for dannelse av det sentrale hulrom 4 (fig. 5). Ennå før materialet i inner-røret 3' er helt utherdet, tilføres trådene 2 i radiell retning utenfra og trykkes i regelmessig rekkefølge inn i innerrørets omkretsflate (fig. 6).
Deretter innhylles trådene 2 av en herdende masse 3", eksempelvis en reagerende kunstharpiks, såsom en polyesterharpiks eller lignende. Utenpå dette kan det til slutt påekstruderes et ytterligere omhyllingsrør 12 av et termoplastisk materiale, eksempelvis PVC. I denne utførelsesform er det det ytre rør 12 som har den ønskede grove gjenge, som kan benyttes for påskruing av forankringsmuttere.
En ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen er vist i fig. 8. Strekkelementenet 1', som her på samme måte som i fig. 1 tjener som fjellbolt, er ikke forsynt med gjenger over hele sin lengde, men bare over delområder 13. Mellom disse finnes det områder 14 med glatt overflate. Ved dette strekkelement er det gjengeom-rådene 13 som gi.r forankring i det herdende materiale 7 som utfyller borehullet 6 over hele dets lengde. I de glatte områdene 14 får man ingen forbindelse med^materialet 8, slik at alt-så strekkelementet 1' i disse områder 14 kan tøye seg kraftig-ere mellom forankringspartiene 13.
Det rørformede legeme 3, hvori trådene 2 er innleiret, kan
i områdene mellom ståltrådene være forsynt med radielle åpninger. Disse åpningene, som også bare kan være anordnet i delområder over strekkelementets lengde, tjener som injiserings- og/ eller ventileringsåpninger. Injiseringen av et herdende materiale, eksempelvis sementmørtel, i det ringrom som forblir i borehullet etter at strekkelementet er satt inn, kan skje gjennom det sentrale hulrom og gjennom åpningene. Det sentrale hulrom kan etterpå frigjøres igjen ved at man spyler ut injeksjons-materialrester.
Åpningene kan også være ventilaktig utformede, f.eks. på den måten at de ved injisering i ringrommet gjennom en i dette anordnet, egen injiseringsledning, tjener som ventileringsåpninger, dvs. at bare innelukket luft kan unnvike denne vei fra det ytre ringrom og til det sentrale hulrom, mens injiserings-materialet eller eventuelt utskilt vann holdes igjen.
Claims (12)
1. Strekkelement for en fjellbolt eller lignende, karakterisert ved en bunt av ståltråder (2) som med bibehold av et sentralt hulrom (4) er innleiret i et rørformet legeme (3) av et herdende, plastisk materiale, eksempelvis kunstharpiks, idet det rørformede legeme (3) har en proofiler-ing (25) på sin ytterflate.
2. Strekkelement ifølge krav 1, karakterisert ved at ståltrådene (2) i tverrsnittet er anordnet radialsymmetrisk.
3. Strekkelement ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det rørformede legeme (3) har sirkelformet tverrsnitt.
4. Strekkelement ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det sentrale hulrom 84) har sirkelformet tverrsnitt.
5. Strekkelement ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at profileringen (5) er utformet som en skruegjenge.
6. Strekkelement ifølge krav 5, karakterisert ved at profileringen bare strekker seg over delområder (13) av strekkelementets (l <1> ) lengde og ved at det mellom disse med profilering forsynte områder (13) er anordnet områder (14) med glatt ytterflate.
7. Strekkelement ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at det rørformede legeme (3) er omgitt av en omhylling (12) hvor profileringen (5) er utformet.
8. Strekkelement ifølge krav 7, karakterisert ved at omhyllingen (12) består av en termoplastisk kunst harpiks, eksempelvis PVC.
9. Strekkelement ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at det i det minste i delområder av strekkelementets lengder og langs minst en mantellinje er anordnet åpninger i fra det sentrale hulrom og ut.
10. Strekkelement ifølge krav 9, karakterisert ved at åpningene er ventilaktig utformede.
11. Fremgangsmåte for fremstilling av et strekkelement ifølge kravene 1-10, karakterisert ved at det i en kontinuerlig prosess først tilveiebringes et innerrør (3 <1> ) av termoplastisk kunstharpiks, eksempelvis PE, hvilket innerrør danner det sentrale hulrom (4), at ståltråder (2) før materialet i innerrøret (3') er utherdet tilføres langs inner-rørets ytterflate og trykkes inn i innerrørets overflate, og ved at ståltrådene (2) deretter innhylles i en plastisk, herdende masse (3")> eksempelvis en polyesterharpiks.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert v e d at det til slutt tilveiebringes en eksempelvis av en termoplastisk kunstharpiks, såsom PVC, bestående omhylling (12).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853507732 DE3507732A1 (de) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Zugglied fuer einen felsbolzen oder dergleichen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO860728L true NO860728L (no) | 1986-09-08 |
Family
ID=6264238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO860728A NO860728L (no) | 1985-03-05 | 1986-02-27 | Strekkelement for en fjellbolt eller lignende. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4664555A (no) |
EP (1) | EP0196451B1 (no) |
JP (1) | JPS61207800A (no) |
AT (1) | ATE36893T1 (no) |
AU (1) | AU565512B2 (no) |
CA (1) | CA1270129A (no) |
DE (1) | DE3507732A1 (no) |
NO (1) | NO860728L (no) |
ZA (1) | ZA861450B (no) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3620972A1 (de) * | 1986-06-23 | 1988-01-14 | Hilti Ag | Mittels einer aushaertenden masse verankerbare ankerstange |
GB2194828A (en) * | 1986-08-22 | 1988-03-16 | Australian Coal Ind Res | Anchoring dowel |
DE3629365A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-03 | Hausherr & Soehne Rudolf | Flexibler gebirgsanker |
DE3713291A1 (de) * | 1987-04-18 | 1988-11-03 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Gebirgsanker zur sicherung von strecken und raeumen im berg- und tunnelbau |
DE3905128C2 (de) * | 1988-07-06 | 1998-07-09 | Willich F Gmbh & Co | Vollverklebbarer Seilanker |
AU4867890A (en) * | 1989-01-23 | 1990-07-26 | Inco Limited | Hollow cable bolt |
DE3919103A1 (de) * | 1989-06-10 | 1990-12-13 | Ruhrkohle Ag | Seilankerschonende ankerplatte |
DE4032682C2 (de) * | 1990-10-15 | 1994-03-17 | Gd Anker Gmbh & Co Kg | Gebirgsanker |
JP2501780B2 (ja) * | 1991-05-22 | 1996-05-29 | 建設基礎エンジニアリング株式会社 | アンカ― |
JPH0733664B2 (ja) * | 1991-06-10 | 1995-04-12 | 建設基礎エンジニアリング株式会社 | アンカー |
DE4203740C2 (de) * | 1992-02-09 | 1996-07-11 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Verfahren zum Herstellen eines Ankerelementes aus einer Litze aus verdrillten Stahldrähten |
US5387060A (en) * | 1993-03-26 | 1995-02-07 | F. M. Locotos Equipment & Design Co. | Tubular mining bolt |
DE9317336U1 (de) * | 1993-11-12 | 1994-01-27 | Buddenberg, Heinrich, 47447 Moers | Injektionsseilanker |
IT1275231B (it) * | 1995-02-09 | 1997-07-31 | Sireg S P A Soc It Di Ricerca | Dispositivo per l'armatura il consolidamento e la stabilizzazione del terreno particolarmente atto ad impedire frane o deformazioni del fronte di scavo in gallerie o scavi in trincea |
ES2148642T3 (es) * | 1995-08-25 | 2000-10-16 | Denso Corp | Bobina electromagnetica de arrollamiento inclinada y bobina de ignicion para motor de combustion interna que las usa. |
FR2752328B1 (fr) * | 1996-08-07 | 1998-10-09 | Sagem | Bobinage, notamment pour circuit haute tension de bobine d'allumage |
EP0827164A3 (en) * | 1996-08-31 | 1998-11-18 | Toyo Denso Kabushiki Kaisha | Engine igniting coil device and method of winding an ignition coil |
AUPO220596A0 (en) * | 1996-09-09 | 1996-10-03 | Geosystems | Cable bolt |
FR2775011B1 (fr) * | 1998-02-16 | 2000-03-31 | Spie Batignolles Construction | Procede d'ancrage direct ou indirect d'equipements sur un radier existant et dispositifs pour sa mise en oeuvre |
AT408473B (de) | 1998-10-20 | 2001-12-27 | Vorspann Technik Gmbh | Anker sowie bohrloch mit gesetztem anker |
DE10100715A1 (de) * | 2001-01-10 | 2002-07-11 | Wolfgang Habe | Zuganker zum Stabilisieren eines Wandkörpers |
US7736738B2 (en) | 2003-12-17 | 2010-06-15 | Terrasimco Inc. | Coated mining bolt |
CA2889347C (en) * | 2007-02-28 | 2016-08-09 | Peter H. Craig | Improved cable bolt |
US7566189B2 (en) | 2007-04-19 | 2009-07-28 | Jennmar Corporation | Mine roof bolt with resin control surface |
DE102008014700A1 (de) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Dywidag-Systems International Gmbh | Korrosionsgeschützter Selbstbohranker sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2011163449A1 (en) | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Nucor Steel Birmingham, Inc. | A tensionable threaded rebar bolt |
US9010165B2 (en) | 2011-01-18 | 2015-04-21 | Nucor Corporation | Threaded rebar manufacturing process and system |
CN102400699A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-04-04 | 山东科技大学 | 竹节式高强锚杆 |
CN102587943B (zh) * | 2012-03-19 | 2014-03-05 | 河南理工大学 | 一种顶板离层区树脂锚固剂快速安装方法 |
US10941657B2 (en) * | 2016-07-12 | 2021-03-09 | Fci Holdings Delaware, Inc. | Corrosion resistant yieldable bolt |
CN108746466B (zh) * | 2018-06-27 | 2020-04-14 | 芜湖金宇紧固件有限公司 | 一种提高螺钉整体韧性的加工工艺 |
CN109098742B (zh) * | 2018-08-20 | 2019-11-08 | 中国矿业大学 | 一种单锚集注式全长锚固的钢丝束及其支护方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1184567B (de) * | 1961-02-24 | 1964-12-31 | Jerome Bernard Clifford Dumont | Wellschlauch aus flexiblem Werkstoff |
US3477474A (en) * | 1967-03-22 | 1969-11-11 | American Chain & Cable Co | Wire reinforced conduit |
FR1539176A (fr) * | 1967-08-03 | 1968-09-13 | Soletanche | Dispositif de tirant destiné à être ancré dans le sol |
US3653217A (en) * | 1970-08-03 | 1972-04-04 | Chester I Williams | Rock bolt rod configuration |
DE2041526C3 (de) * | 1970-08-21 | 1980-06-04 | Dyckerhoff & Widmann Ag, 8000 Muenchen | Zugglied für einen Verpreßanker |
US3842608A (en) * | 1972-11-28 | 1974-10-22 | L Turzillo | Method and means for installing load bearing piles in situ |
SE387700B (sv) * | 1973-03-09 | 1976-09-13 | A I Lundkvist | Perforerat hylsformigt organ for anvendande vid s.k. bergfestning medelst i borrhal ingjuten bult |
US4196755A (en) * | 1977-09-19 | 1980-04-08 | Automation Industries, Inc. | Reinforced flexible duct with integral molded liner |
DE2749068A1 (de) * | 1977-11-02 | 1979-05-03 | Gebirgssicherung Gmbh | Gebirgsanker |
DE2856735A1 (de) * | 1978-12-29 | 1980-07-10 | Hilti Ag | Zweikomponenten-klebepatrone |
AT364921B (de) * | 1979-03-05 | 1981-11-25 | Edarco Europ Dev & Res | Zuganker zur verankerung von bauteilen in einem grundkoerper |
US4302131A (en) * | 1979-06-18 | 1981-11-24 | Fosroc International Limited | Anchor elements |
US4410476A (en) * | 1980-10-20 | 1983-10-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for making radially compliant line array hose |
DE3115062C2 (de) * | 1981-04-14 | 1986-07-10 | Stump Bohr Gmbh, 8045 Ismaning | Daueranker |
JPS599643Y2 (ja) * | 1981-07-15 | 1984-03-27 | 川澄化学工業株式会社 | 輸液バツグ |
DE3146587C2 (de) * | 1981-11-25 | 1984-11-08 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Gebirksanker |
DE3320460C1 (de) * | 1983-06-07 | 1984-10-18 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Nachgiebiger Gebirgsanker |
DE3322346C1 (de) * | 1983-06-22 | 1984-09-13 | Klöckner-Becorit GmbH, 4620 Castrop-Rauxel | Gebirgsanker |
US4564315A (en) * | 1983-07-05 | 1986-01-14 | Rozanc Richard C | Method for anchoring a bolt in a rock-like structure |
-
1985
- 1985-03-05 DE DE19853507732 patent/DE3507732A1/de active Granted
-
1986
- 1986-02-25 AT AT86102426T patent/ATE36893T1/de active
- 1986-02-25 EP EP86102426A patent/EP0196451B1/de not_active Expired
- 1986-02-26 ZA ZA861450A patent/ZA861450B/xx unknown
- 1986-02-27 NO NO860728A patent/NO860728L/no unknown
- 1986-03-03 US US06/835,533 patent/US4664555A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-04 AU AU54249/86A patent/AU565512B2/en not_active Ceased
- 1986-03-04 CA CA000503234A patent/CA1270129A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-04 JP JP61045497A patent/JPS61207800A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU565512B2 (en) | 1987-09-17 |
EP0196451A1 (de) | 1986-10-08 |
DE3507732A1 (de) | 1986-09-18 |
ZA861450B (en) | 1986-10-29 |
US4664555A (en) | 1987-05-12 |
CA1270129A (en) | 1990-06-12 |
JPS61207800A (ja) | 1986-09-16 |
JPH0519640B2 (no) | 1993-03-17 |
DE3507732C2 (no) | 1987-12-10 |
ATE36893T1 (de) | 1988-09-15 |
EP0196451B1 (de) | 1988-08-31 |
AU5424986A (en) | 1986-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO860728L (no) | Strekkelement for en fjellbolt eller lignende. | |
EP3172387B1 (en) | Apparatus with a cartridge for retaining a sheathing of a tendon within an anchor assembly | |
US8065845B1 (en) | Anchorage with tendon sheathing lock and seal | |
US5375946A (en) | Mine roof support apparatus and method | |
US6151850A (en) | Intermediate anchorage system utilizing splice chuck | |
US4861197A (en) | Roof bolt system | |
US4369003A (en) | Rock anchors | |
US7793473B2 (en) | Sheathing retaining cap | |
EP2318659B1 (en) | Rock anchor cable | |
US7963078B1 (en) | Compression cap sheathing lock | |
US6843031B1 (en) | Bonded monostrand post-tension system | |
FI78760C (fi) | Mellanfoerankringsanordning foer foerspaenning av i flere byggnadsskeden framstaellda byggnadsdelar och ett foerfarande foer framstaellning av en saodan mellanfoerankringsanordning. | |
WO2011149420A1 (en) | Rock bolt embedded in grout | |
KR100671437B1 (ko) | 지반 앵커리지 | |
CA1064745A (en) | Corrosion protected tensioning member for a prestressable anchor in solid rock | |
KR20090117701A (ko) | 변형 가능한 암석 볼트 | |
US4958961A (en) | Anchoring arrangement for a rod-shaped tension member formed of fiber reinforced composite material | |
MX2007003274A (es) | Un miembro de tension de elemento alargado. | |
EP2954163B1 (en) | Rock bolt | |
EP1505223A1 (de) | Korrosionsgeschütztes Zugglied, insbesondere Spannglied für Spannbeton | |
US5437526A (en) | Arrangement for anchoring a rod-shaped tension member of composite fiber material | |
GB1502476A (en) | Construction of underground tunnels and rock chambers | |
CA2890020C (en) | Device, method and system for loading fixatives for rock bolts | |
US3892101A (en) | Method of anchoring an anchoring bolt in a bore hole | |
WO2008154683A1 (en) | Rock bolt tendon tensioning |