NO327081B1 - Nedre bladaksel for en trommelkuttemaskin - Google Patents

Nedre bladaksel for en trommelkuttemaskin Download PDF

Info

Publication number
NO327081B1
NO327081B1 NO20021137A NO20021137A NO327081B1 NO 327081 B1 NO327081 B1 NO 327081B1 NO 20021137 A NO20021137 A NO 20021137A NO 20021137 A NO20021137 A NO 20021137A NO 327081 B1 NO327081 B1 NO 327081B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
blade shaft
cutting
lower blade
blades
strips
Prior art date
Application number
NO20021137A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20021137L (no
NO20021137D0 (no
Inventor
Wilfried Oehmen
Josef Pakula
Original Assignee
Hydro Aluminium Deutschland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydro Aluminium Deutschland filed Critical Hydro Aluminium Deutschland
Publication of NO20021137D0 publication Critical patent/NO20021137D0/no
Publication of NO20021137L publication Critical patent/NO20021137L/no
Publication of NO327081B1 publication Critical patent/NO327081B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006Cutting members therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006Cutting members therefor
    • B26D2001/0046Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006Cutting members therefor
    • B26D2001/0066Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • B26D2007/202Rollers or cylinders being pivoted during operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/13Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B65H2404/13161Regularly spaced grooves
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/783Tool pair comprises contacting overlapped discs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7872Tool element mounted for adjustment
    • Y10T83/7876Plural, axially spaced tool elements

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en nedre bladaksel for en trommelkuttemaskin for i lengderetningen oppkutting av folier og strimler i sektorer, med minst et nedre blad, der den nedre bladaksel har et antall nedre blad som overskrider antall kutt, de nedre blad er anordnet i hovedsakelig regulære intervaller på den nedre bladaksel, avstandene mellom de nedre blad er valgt for å muliggjøre et fleksibelt sektorbreddevalg, og den nedre bladaksel har et antall multiple kuttehylser, der de multiple kuttehylser hver har et antall nedre blad for i lengderetningen oppkutting av folier og strimler i sektorer.
Trommelkuttemaskiner benyttes særlig for oppkutting av aluminiumfolier og -strimler, men benyttes også for oppkutting av komposittmaterialer av aluminium og papir, så vel som aluminium og plast, og for oppkutting av andre folier, strimler og komposittmaterialer i et tykkelsesområde på fra noen um til ca. en mm. Foliene eller strimlene som skal kuttes, kan enten være ubelagte eller lakkerte. Komposittmaterialene som skal kuttes, er eksempelvis fremstilt ved hjelp av laminering eller ekstrudering.
Den nedre bladaksel ifølge oppfinnelsen, eller trommelkuttemaskinen ifølge oppfinnelsen, skal forklares nærmere nedenfor basert på et eksempel med oppkutting av aluminiumfolier eller -strimler. Aluminium eller aluminiummaterialer skal her forstås som le-geringer som inneholder minst 90% aluminium.
For fremstilling av aluminiumfolier og -strimler støpes barrer i bredder på mellom 900 og 2220 mm, hvoretter barrene varmvalses og så kaldvalses til endelig tykkelse. Av-hengig av den beregnede etterfølgende bruk blir aluminiumfoliene og -strimlene fremstilt med varierende sluttykkelse og -bredder. I dette tilfellet bestemmes sluttykkelsen ved hjelp av passreduksjon i valseprosessen. Sluttbredden tilveiebringes ved hjelp av langsgående deling av strimlene eller foliene i en trommelkuttemaskin i enkle eller multiple lag.
En trommelkuttemaskin består i hovedsaken av tre konstruktive enheter, nemlig
1. en awiklingsenhet hvor utgangsstrimmelen avvikles,
2. en kuttedel, hvor strimmelen kuttes i lengderetningen for dannelse av smale sektorer, og
3. en oppviklingsenhet, hvor de oppkuttede sektorer vikles til ruller.
Foreliggende oppfinnelse vedrører særskilt den såkalte skjærkutting. Strimmelen eller folien styres over en nedre bladaksel med en spesifikk omlegging. Et øvre blad går inn i den nedre bladaksel, eksempelvis utformet som et skarpt blad eller en sirkulær kniv, hvorved aluminiumet kuttes med et skjær- eller bladkutt. Det øvre blad presses mot det nedre blad på konvensjonell måte, påvirket av en fjær. Nyere metoder benytter pneuma-tiske sylindere eller membransylindere i stedet for en fjær.
Under den lengderettede oppkapping av foliene eller strimlene må rutinemessig kutte-bredden til strimlene kunne reguleres. For dette formål må de øvre blad først innstilles til nye kuttebredder, hvilket kan gjennomføres relativt lett og raskt. I tillegg til innstil-lingen av de øvre blad med de nye kuttebredder må også de nedre blad innstilles i samsvar med de nye kuttebredder. For dette formål må i de kjente trommelkuttemaskiner hele den nedre bladaksel byttes, idet det settes en annen, nedre bladaksel med nedre blad som er anordnet i samsvar med den nye kuttebredde. I denne forbindelse anordnes det adaptere på den nedre bladaksel mellom de nedre blad for etablering av de nødvendige avstander. Dette gir betydelige stopptider, og tilhørende betydelige omkostninger.
I katalogen "Rollenschneid Technologie" fra Wilhelm Bielstien KG er det kjent en nedre bladaksel av typen angitt innledningsvis for kuttesnitt og som har en minimal sporbredde på 2,2 mm.
En nedre bladaksel som kun ved en side av fjæren har en spor-ryggarrangement av kutteegger er kjent fra CH-patent 288737.
Med utgangspunkt i den foran skisserte kjente teknikk og de til denne knyttede proble-mer, er en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en nedre bladaksel eller trommelkuttemaskin hvor stopptiden for tilveiebringelse av endrede kuttebredder, kan reduseres betydelig.
Denne hensikt oppnås med en nedre bladaksel for en trommelkuttemaskin for i lengderetningen oppkutting av folier og strimler i sektorer, med minst ét nedre blad, ved at den nedre bladaksel har et antall nedre blad som overskrider antall kutt, ved at de nedre blad er utformet med doble kutteegger på rygger i et spor-ryggarrangement på den nedre bladaksel, der kutteeggene har en kuttevinkel på tilnærmet 3° og sporene har en bredde på 0,8 til 2 mm, slik at den nedre bladaksel er benyttbar så vel for skjærkutteprosessen og som for barberbladkutteprosessen. Det faktum at de nedre blad er anordnet på den nedre bladaksel på en slik måte at det muliggjøres et fleksibelt breddevalg for de sektorer som skal tilkuttes, sikrer at trommelkuttemaskinen kan stilles inn til endrede kuttebredder uten stopptid for omstillingsarbeider i forbindelse med den bladaksel. Det er bare de øvre blader, som er betydelig lettere å håndtere, som behøver plasseres med egnet relasjon til de nedre blader for tilveiebringelse av de endrede kuttebredder, slik at den neste kutting kan skje med de ønskede endrede kuttebredder. Den betydelig reduserte stopptid medfører betydelig bedre utnyttelse av maskintiden, hvilket i sin tur med-fører klart reduserte kostnader for kutteprosessen.
Avstanden mellom de nedre blad på den nedre bladaksel ifølge oppfinnelsen kan reduseres ved å utforme de nedre blad slik at de veksler mellom venstre og høyre kutt. En redusert avstand mellom de nedre blad gir en mer fleksibel tilpassing til de ønskede kuttebredder.
De nedre blad kan anordnes for veksling mellom venstre og høyre kutt på en særlig egnet måte ved at de nedre blad utformes med doble kutteegger på ryggene til et sporrygg-arrangement på den nedre bladaksel.
Fordi den nedre bladaksel har et antall kuttehylser i en annen utførelsesform av den nedre bladaksel ifølge oppfinnelsen, og fordi disse kuttehylser hver har et antall nedre blad, behøver man ikke bytte ut hele den nedre bladaksel når de nedre blad blir slitt i enkelte områder av den nedre bladaksel. I en nedre bladaksel som er oppbygget på denne måten kan de kuttehylser som oppviser særlig sterk slitasje byttes ut, mens de andre kuttehyl-sene, som oppviser liten eller ingen slitasje, kan bibeholdes for fortsatt bruk.
For å sikre en så fleksibel innstilling av kuttebreddene som mulig, er det fordelaktig å anordne de nedre blad med innbyrdes avstander på fra ca. 0,5 til 10 mm. Det vil være særlig fordelaktig å anordne kutteeggene med innbyrdes avstander på ca. 0,8 til 2 mm.
Særlig i forbindelse med oppkutting av aluminiumfolier vil det være fordelaktig med hensyn til den mulige pressing av den nedre bladakselprofil mot alumimumfolien som skal kuttes, å holde sporbreddene så små som mulige. En sporbredde på 0,8 til 2 mm har vist seg særlig godt egnet med hensyn til en lett pressing og tilstedeværelsen av tilstrek-kelig plass for innføring av et øvre blad.
Hensikten med oppfinnelsen oppnås også med en trommelkuttemaskin for i lengderetningen oppslissing av folier og strimler i sektorer, med en nedre bladaksel ifølge oppfinnelsen og med minst to øvre blad som går inn i den nedre bladaksel.
Den nedre bladaksel og trommelkuttemaskinen ifølge oppfinnelsen kan realiseres på mange fordelaktige måter. Det skal i denne forbindelse vises til krav 1 og på den annen side til den nedenfor gitte beskrivelse av et foretrukket utførelseseksempel, under hen-visning til tegningene, hvor Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en kuttehylse for en utførelsesform av en nedre bladaksel ifølge oppfinnelsen, Fig. 2a, 2b viser samvirket mellom en utførelsesform av en nedre bladaksel ifølge oppfinnelsen og et øvre blad utformet som et knivskarpt blad eller en sirkulær kniv, og
Fig. 3 viser en utførelsesform av en nedre bladaksel med innstilte øvre blad.
Den i fig. 1 viste kuttehylse 1 for en nedre bladaksel er i utførelseseksempelet en hulsylinder med en lengde på ca. 10 cm. På denne hulsylinder er det anordnet et antall nedre blad 3 på den ytre sylinderflate, i et spor-ryggarrangement 2. Som vist i fig. 2a og 2b, er de nedre blad 3 utformet med to respektive kutteegger 4,5 på ryggen 6 mellom sporene i sporryggarrangementet.
Avstanden mellom kutteeggene 4, 5 er ca. 0,8 mm i sporene 7, og ca. 1,2 mm målt over ryggene 6.
I den i fig. 2a viste utførelsesform er et øvre blad 8 utformet som et knivblad, nærmest som et barberblad. Dette barberbladsskarpe blad 9 går inn i et spor 7.
I fig. 2b er vist en sirkulær kniv 10 som samvirker med de nedre blad 3 i et skjærkutte-system. Fig. 2b viser også at kutteeggene 4, 5 har en kuttevinkel på ca. 3°.
I denne utførelsesform av den nedre bladaksel som er vist i fig. 2, har ryggene 6 en høy-de på ca. 2 mm.
Fig. 3 viser en utførelsesform av en nedre bladaksel 11 som er anordnet i en for øvrig ikke nærmere vist trommelkuttemaskin. Tre øvre blad 8, som inngår i et kuttesystem av barberbladtypen, går ned i mellom tre par av de omtrentlig 1500 nedre blad som er anordnet på den nedre bladaksel 11. De øvre blad 8 styres ved hjelp av det antydede regu-leringsutstyr 12.
Som det særlig går frem av fig. 3, kan en ønsket kuttebredde innstilles modulært ved at man helt enkelt forflytter de øvre bladreguleringsutstyr 12 relativt den nedre bladaksel 11.

Claims (4)

1. Nedre bladaksel (11) for en trommelkuttemaskin for i lengderetningen oppkutting av folier og strimler i sektorer, med minst et nedre blad (3), der den nedre bladaksel (11) har et antall nedre blad (3) som overskrider antall kutt, de nedre blad (3) er anordnet i hovedsakelig regulære intervaller på den nedre bladaksel (11), avstandene mellom de nedre blad (3) er valgt for å muliggjøre et fleksibelt sektorbreddevalg, og den nedre bladaksel har et antall multiple kuttehylser (1), der de multiple kuttehylser (1) hver har et antall nedre blad (3), karakterisert ved at de nedre blad (3) er utformet med doble kutteegger (4, 5) på rygger (6) i et spor-ryggarrangement (2) på den nedre bladaksel, der kutteeggene (4, 5) har en kuttevinkel på tilnærmet 3° og sporene (7) har en bredde på 0,8 til 2 med mer, slik at den nedre bladaksel (11) er benyttbar for skjærkutteprosessen og for barberbladkutteprosessen.
2. Nedre bladaksel ifølge et av kravene 1, karakterisert ved at de nedre blad (3) er anordnet med en innbyrdes avstand på ca. 0,5 til 10 mm.
3. Nedre bladaksel ifølge krav 2, karakterisert ved at de nedre blad (3) er anordnet i en avstand på fra ca. 1 til 2 mm fra hverandre.
4. Trommelkuttemaskin for i lengderetningen oppkutting av folier og strimler i sektorer, med en nedre bladaksel (11) ifølge et av kravene 1 til 3 og med minst to øvre blad (8) som går inn i den nedre bladaksel (11).
NO20021137A 2001-03-08 2002-03-07 Nedre bladaksel for en trommelkuttemaskin NO327081B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10111112A DE10111112B4 (de) 2001-03-08 2001-03-08 Untermesserwelle für eine Rollenschneidmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20021137D0 NO20021137D0 (no) 2002-03-07
NO20021137L NO20021137L (no) 2002-09-09
NO327081B1 true NO327081B1 (no) 2009-04-20

Family

ID=7676705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20021137A NO327081B1 (no) 2001-03-08 2002-03-07 Nedre bladaksel for en trommelkuttemaskin

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20020184986A1 (no)
EP (1) EP1238935B1 (no)
AT (1) ATE325071T1 (no)
DE (2) DE10111112B4 (no)
DK (1) DK1238935T3 (no)
ES (1) ES2262718T3 (no)
NO (1) NO327081B1 (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10313774B4 (de) 2002-12-18 2006-12-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Verarbeitung einer laufenden Materialbahn
DE10349890B4 (de) * 2003-10-25 2007-03-15 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Längsschneiden einer Bahn
DE102004033923A1 (de) 2004-05-04 2005-12-01 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004033920B4 (de) 2004-05-04 2006-11-02 Koenig & Bauer Ag Druckform einer Druckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004033912B4 (de) * 2004-05-04 2006-11-02 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
EP1908588B1 (de) 2004-05-04 2012-08-01 Koenig & Bauer AG Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit
US7721646B2 (en) 2004-05-04 2010-05-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Offset printing groups of a printing press for newspaper printing and a web-fed rotary printing press
US7921771B2 (en) 2004-06-23 2011-04-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed printing machine having a turning bar
GB2451697A (en) * 2007-08-10 2009-02-11 Sigmala Ltd Adjustable slitting knife holder
DE102009025133B3 (de) * 2009-06-17 2010-12-30 Heinrich Georg Gmbh Maschinenfabrik Vorrichtung zum Separieren von Bandstreifen eines längsgeteilten Bandes, insbesondere eines Metallbandes
EP3233396B1 (de) * 2014-12-17 2019-02-06 Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG Schneidwalze für rollenschneidmaschinen
CN109051969A (zh) * 2018-09-18 2018-12-21 天津广大纸业股份有限公司 一种能够裁边的心电图纸分卷装置
JP7297627B2 (ja) * 2019-02-12 2023-06-26 デクセリアルズ株式会社 刃及び刃の製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US469543A (en) * 1892-02-23 Gang edger
CH288737A (de) * 1949-05-30 1953-02-15 Jagenberg Werke Ag Einrichtung zum Schneiden von Materialbahnen, mit auf einer Drehachse anbringbaren Schneidorganen.
US2792889A (en) * 1954-07-05 1957-05-21 Jagenberg Werke Ag Roll cutting machines for movable webs of paper, cardboard or the like
DE2741908C3 (de) * 1977-09-17 1981-02-26 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Vorrichtung zum Einstellen fein abgestufter Schneidbreiten
DE2805211C3 (de) * 1978-02-08 1981-10-15 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Längsschneiden von Materialbahnen
DE2824900C2 (de) * 1978-06-07 1980-08-07 Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Vorrichtung zum Längsschneiden von Warenbahnen
US4885964A (en) * 1984-09-14 1989-12-12 Industrial Tools, Inc. Tape slitter adjustment means
DE3701716C3 (de) * 1987-01-22 1996-06-20 Basf Magnetics Gmbh Verfahren zum Schneiden von Magnetbändern
JP2662981B2 (ja) * 1988-06-06 1997-10-15 リンテック株式会社 スリッター装置
DE19546036C1 (de) * 1995-12-09 1997-03-20 Kampf Gmbh & Co Maschf Schneidwalze für Rollenschneidmaschinen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19850043A1 (de) * 1998-10-30 2000-05-04 Bilstein Spezialfab Wilhelm Schneideinrichtung zum Längsteilen von Materialbahnen mit lösbarem Messerkopf

Also Published As

Publication number Publication date
US20020184986A1 (en) 2002-12-12
ES2262718T3 (es) 2006-12-01
EP1238935B1 (de) 2006-05-03
DE10111112A1 (de) 2002-10-02
NO20021137L (no) 2002-09-09
EP1238935A3 (de) 2003-10-15
DE10111112B4 (de) 2005-12-22
DE50206614D1 (de) 2006-06-08
ATE325071T1 (de) 2006-06-15
DK1238935T3 (da) 2006-08-28
EP1238935A2 (de) 2002-09-11
NO20021137D0 (no) 2002-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO327081B1 (no) Nedre bladaksel for en trommelkuttemaskin
US2870840A (en) Web cutting apparatus
SE438986B (sv) Anleggning for tillverkning av med tryck forsedd wellpappbana
CN102470458A (zh) 锯片、刀及锯子
KR100732680B1 (ko) 콤팩트한 원형 커터 전단기
US7367251B2 (en) Format change in a corrugating plant
US3977627A (en) Winding and slitting apparatus
US4157672A (en) High bulk slitter
DE2946692A1 (de) Drehschneider fuer bahnen- oder streifenmaterial und dessen verwendung in einer riemen-wickeleinrichtung
US1884001A (en) Shearing and cutting machine
US5826481A (en) Device for cutting plywood veneer
US3146649A (en) Papermaking machine
CN113226676B (zh) 穿孔装置以及包括所述穿孔装置的转换机器
US3204986A (en) Machine for and method of making book covers
US129319A (en) Improvement in paper-cutting machines
US443708A (en) Paper-cutting mechanism
FI110998B (fi) Menetelmä ja laite pituusleikkurin asetteen vaihdossa
US465575A (en) Paper slitting and rewinding machine
GB2309768A (en) An insulation material which may be divided along lines of weakness
CN211218904U (zh) 一种可调节的钢带纵剪装置
EP0591225B1 (en) A device for cutting plywood veneer
CZ214198A3 (cs) Způsob a zařízení pro výrobu hřebenových a nárožních těsnicích pásů
SU481429A1 (ru) Устройство дл обрезки сучьев с поваленных деревьев
US240529A (en) Machine for booking and cutting cigar-wrappers
US352848A (en) Office

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees