NO324118B1 - Naeringsmiddel og fremgangsmate for fremstilling derav og oste-lignende naeringsmiddel og fremgangsmate for fremstilling derav - Google Patents

Description

Teknisk felt

Foreliggende oppfinnelse angår et næringsmiddel og en fremgangsmåte for fremstilling av dette og et osteliknende næringsmiddel og en fremgangsmåte for fremstilling av dette. 1 større detalj angår foreliggende oppfinnelse et næringsmiddel fremstilt av et prosessert osteliknende næringsmiddel, en fremgangsmåte for fremstilling av dette, et osteliknende næringsmiddel som omfatter næringsmiddelet og en fremgangsmåte for fremstilling derav.

Alt som er vanlig kjent av fagmannen innen fagfeltet å være ost, naturlig ost eller prosessert ost er ment å falle innenfor rammen ost, naturlig ost og prosessert ost som benyttet i foreliggende oppfinnelse, som omfatte ost, naturlig ost og prosessert ost angitt i japanske administrative forordninger vedrørende standarder for sammensetning etc, for melk og melkeprodukter (Forordning nr. 52, 27. desember 1951, fra det japanske departementet for helse og velferd), standarder for bestanddeler i regelverk for rettferdig konkurranse og liknende. Det vil si at hvert av uttrykkene "ost", "naturlig ost" og "prosessert ost" blir benyttet i foreliggende oppfinnelse i følgende betydning.

"Ost" betyr naturlig ost eller prosessert ost.

"Naturlig ost" betyr (i) eller (ii) beskrevet nedenfor.

(i) et fast stoff eller et modent stoff som blir produsert ved fermentering med melkesyrebakterier, melk, kjernemelk (som refererer til en del unntatt fettpartikler generert ved fremstilling av melk, og heretter referert til som dette), eller fløte, eller ved å fjerne myse fra koagulert melk generert ved

tilsetning av et enzym til melken, kjernemelken eller fløten.

(ii) et stoff som har kjemiske, fysikalske og funksjonelle egenskaper tilsvarende til de til (i) beskrevet ovenfor, som er produsert fra melk, kjernemelk eller fløte ved anvendelse av en fremstillingsteknologi som omfatter koagulering.

I foreliggende oppfinnelse betyr "prosessert melk" et stoff som er emulgert etter oppvarming og smelting av de knuste naturlige ostene.

I foreliggende oppfinnelse omfatter eksempler på "ost næringsmiddel" alt som vanligvis blir vanligvis forstått som et ost næringsmiddel av fagmannen innen teknikken, som er spesifikt fremstilt ved knusing av minst en type av den naturlige osten eller den prosesserte osten til hvilken det er tilsatt eller ikke er tilsatt et tilsetningsmiddel som er godkjent av matvare helselover eller liknende, og så blande, varme opp og smelte, og som fortrinnsvis inkluderer disse ostene i en mengde på 51 % eller mer. "Ostenæringsmiddelet" kan omfatte krydder, smakstilsetninger og/eller andre næringsmidler for å gi lukt og smak. I så tilfellet er innholdet av krydderet, smakstilsetningene og/eller andre næringsmidler fortrinnsvis 1/6 eller mindre i forhold til den totale vekten av faststoffene i produktet. "Ostenæringsmiddelet" kan omfatte fett, proteiner og/eller karbohydrater, som ikke er fremstilt fra melk.. I så tilfelle er innholdet av fett, proteiner og/eller karbohydrater fortrinnsvis 10% eller mindre i forhold til totalvekten til sluttproduktet.

I foreliggende oppfinnelse refererer "osteliknende næringsmiddel" til et prosessert næringsmiddel som omfatter osten som en komponent derav og eksempler på disse omfatter forskjellige næringsmidler som henholdsvis inkluderer osten som hovedkomponenten for å gi smaken og teksturen til osten (heretter referert til som "materialer som omfatter ost som hovedkomponenten", og liknende så vel som dem prosesserte osten og ostenæringsmiddelet.

I foreliggende oppfinnelse er prosentdeler angitt av vekt dersom ikke annet er spesifisert.

Bakgrunnsteknikk

Det osteliknende næringsmiddelet blir generelt fremstilt ved trinnene ved blanding av forskjellige materialer inkludert ost, og ved utføring av emulgeringsbehandling under omrøring, forming og avkjøling. I denne beskrivelsen er "emulgeringsbehandling" et uttrykk som betyr en prosess ved emulgering av materialer etter oppvarming og smelting av materialene, noe som er nødvendig for å fremstille det osteliknende næringsmiddelet.

For eksempel, hva angår den prosesserte osten, blir den prosesserte osten fremstilt ved prosesser ved knusing av minst en type av den naturlige osten til biter, i hvilket vann og/eller tilsetningsstoffer slik som emulgerende salter, krydder, matfarger og/eller liknende blir tilsatt og så blandingen, hvis nødvendig, og behandling av dem ved å utføre emulgeringsbehandling under omrøring ved hjelp av en emulgeringsanordning, sli som en V6gel eller Kustner type koker, en Stephankoker, en varmeveksler med en skraper eller liknende, forming til en ønsket fasong og avkjøling.

Som en generell karakteristikk av det osteliknende næringsmiddelet, er det kjent at viskositeten til smeltet osteliknende næringsmiddel øker når det osteliknende næringsmiddelet blir behandlet med emulgeringsbehandling igjen etter at det er blitt tilsatt til annet osteliknende næringsmiddel (se for eksempel "New theory of cheese science" editert av Yuji Nakazawa og Akiyoshi Hosono, side 129, Food Material Research Institute, 1. september, det første år av Heisei, eller "A JOHA (registrert varemerke) Guide Processed Cheese Manufacture", side 89, BK Ladenburg GmbH, 1989, eller liknende).

For det første, ved fremstilling av den ovenfor nevnte prosesserte osten, når en prosessert ost blir tilsatt som et startmateriale til materialer som omfatter den naturlige osten, emulgerende salter og/eller liknende, øker viskositeten til de smeltede materialene behandlet i emulgeringsbehandlingen under produksjonen av den prosesserte osten av den prosesserte osten (heretter kan egenskapen ved å indusere økning i viskositeten bli referert til som den viskositetsøkendé egenskapen).

Generelt, når viskositeten til det smeltede materialet etter emulgeringsbehandlingen øker, blir materialet vanskelig å få overført ved hjelp av pumpe, og har en tendens til å forårsake forskjellige problemer slik som blokkering av et påfyllingsrør. Når viskositeten øker har det en tendens til å forårsake at teksturen til sluttproduktet blir forverret, hardheten til produktet å bli øket og kvaliteten til produktet å bli signifikant degradert.

Det vil si, straks det osteliknende næringsmiddelet blir prosessert ved emulgeringsbehandlingen for å produsere et produkt, har produktet en viskositetsøkende egenskap. På grunn av dette resultatet, når produktet blir tilsatt som et materiale til for eksempel et annet osteliknende næringsmiddel, øker viskositeten til det smeltede materialet etter emulgeringsbehandlingen for å produsere et annet osteliknende næringsmiddel, noe som forårsaker mange problemer.

Som beskrevet ovenfor, da det osteliknende næringsmiddelet som en gang er prosessert ved emulgeringsbehandlingen, slik som prosessert ost (heretter beskrevet som et "prosessert osteliknende næringsmiddel", har en viskositetsøkende egenskap, har det blitt ansett som vanskelig å benytte som et startmateriale for næringsmiddelet, spesielt det osteliknende næringsmiddelet.

Derfor blir det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" ikke positivt benyttet som et næringsmiddel, og selv når det blir benyttet, er mengden av det prosesserte osteliknende næringsmiddelet som kan bli tilsatt, begrenset.

Til kontrast beskriver japansk ikke-gransket patentsøknad, første publikasjon nr. Hei 9-154486, en teknikk for fremstilling av et osteliknende næringsmiddel under undertrykking av viskositetsøkningen, i hvilken en forkokt ost (prosessert ost) fremskaffet fra ost som er igjen i produksjonslinjen, og/eller defekt ost som har mangelfull fasong, innpakking, innhold eller liknende, tilsatt som et startmateriale til det osteliknende næringsmiddelet, til hvilket det blir tilsatt et emulgerende salt og en emulgator, og blir så behandlet ved emulgeringsbehandlingen.

Kjent teknikk har et mål ved rett å slett å gjenbruke den forkokte osten. Heri, betyr uttrykket "forkokt ost" det samme som definert i japansk ikke-gransket patentsøknad, første publikasjon nr. Hei 9-154486, beskrevet ovenfor.

I den kjente teknikk, da det emulgerende saltet og emulgatoren må bli tilsatt som materialer i tillegg til den forkokte osten, har den kjente teknikk problemer ved at hvilke materialer som kan tillates å bli valgt, er begrenset ved bestemmelsen av kombinasjonen av materialer for det osteliknende næringsmiddelet. Derfor kan ikke den kjente teknikk bli benyttet bortsett fra for det bestemte mål å gjenbruke den forkokte osten.

Selv om det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" generelt har en mulighet til å være nyttig for utvikling av forskjellige næringsmidler ved anvendelse av dette som et næringsmiddel, har teknikker for anvendelse av det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" uten begrensninger, ikke vært kjent. Derfor har det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" ikke blitt positivt benyttet som et næringsmiddel.

Fra US 5.249.514 og US 5.240.724 er det kjent et apparat, hhv. en fremgangsmåte for fremstilling av næringsmidler, slik som prosessert ost, som kan pumpes. Næringsmidlene blir her varmebehandlet to ganger. Imidlertid er råvarene her råost, og publikasjonene omhandler ikke gjenbruk av et prosessert osteliknende næringsmiddel.

US 4.329.374 omhandler prosessering av en naturlig ost ved varmebehandling for å oppnå en kremaktig teksturert ost. Råstoffet er imidlertid også her naturlig ost og publikasjonen sier ingenting om gjenbruk av prosessert ost.

Beskrivelse av oppfinnelsen

Som et resultat av grundig forskning vedrørende teknikker som muliggjør at det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" kan få videre anvendelse som næringsmiddel, har oppfinnerne av foreliggende oppfinnelse fullført foreliggende oppfinnelse ved å oppdage nye fakta som at viskositetsøkende egenskaper til det prosesserte osteliknende næringsmiddelet blir redusert når det blir oppvarmet og smeltet ved 120 °C eller høyere temperatur og at viskositetsøkningen til det prosesserte osteliknende næringsmiddelet som er oppvarmet og smeltet ved 120 °C eller høyere temperatur, blir undertrykket, teksturen til et sluttprodukt som inkluderer det prosesserte osteliknende næringsmiddelet blir ikke forverret og hardheten til sluttproduktet blir ikke øket når det prosesserte osteliknende næringsmiddelet som oppvarmet og smeltet ved 120 °C eller høyere temperatur, blir benyttet som næringsmiddel, spesifikt som et materiale av det osteliknende næringsmiddelet.

Et mål ved foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe et næringsmiddel som knapt induserer viskositetsøking i et næringsmiddel, inkludert næringsmiddelet etter oppvarming og behandling av maten, knapt reduserer kvaliteten av maten, og som kan bli vidt tilsatt i store mengder til for maten, spesifikt til de osteliknende næringsmidlene uten noen begrensning.

Et annet mål ved foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte for fremstilling av næringsmiddelet beskrevet ovenfor.

Et annet mål ved foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe et osteliknende næringsmiddel som omfatter næringsmiddelet ovenfor.

Et annet mål ved foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte for fremstilling av den osteliknende maten beskrevet ovenfor.

Ifølge et første aspekt blir det fremskaffet et næringsmiddel som er fremstilt ved at et osteliknende næringsmiddel som har blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling, blir utsatt for en oppvarmings- og smeltebehandling ved minst 120 °C, og så blitt utsatt for hurtig avkjølingsbehandling utført ved avkjøling til 10 °C eller mindre innen 5 timer etter oppvarmings- og smeltebehandlingen.

Ifølge et andre aspekt blir det fremskaffet en fremgangsmåte for fremstilling av et næringsmiddel hvor et osteliknende næringsmiddel som har blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling, blir utsatt for oppvarmings- og smeltebehandling ved minst 120 °C, og så blir utsatt for hurtig avkjølingsbehandling ved avkjøling til 10 °C eller mindre innen 5 timer etter oppvarmings- og smeltebehandlingen for å gi næringsmiddelet.

Ifølge et tredje aspekt blir der fremskaffet et osteliknende næringsmiddel ved inkludering av et næringsmiddel fremstilt ved å utsette et osteliknende næringsmiddel som er blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling for oppvarmings- og smeltebehadlingen ved minst 120 °C, og så blitt utsatt for hurtig avkjølingsbehandling ved avkjøling til 10 °C eller mindre innen 5 timer etter oppvarmings- og smeltebehandlingen.

Ifølge et fjerde aspekt blir det fremskaffet en fremgangsmåte for fremstilling av et osteliknende næringsmiddel som inneholder et osteliknende næringsmiddel som er blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling, hvor det osteliknende næringsmiddelet som er blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling, blir utsatt for oppvarmings- og smeltebehandling ved minst 120 °C, og så blir utsatt for avkjøling til 10 °C eller mindre innen 5 timer etter oppvarmings- og smeltebehandlingen, med hvilket andre materialer blir blandet og blandingen blir utsatt for emulgeringsbehandling, blir formet, blir avkjølt og så blir fremskaffet som det osteliknende næringsmiddelet.

Heri er "oppvarmings- og smeltebehandling" en spesiell behandling som er nødvendig for å oppnå næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse og "oppvarmings- og smeltebehandlingen" må skilles fra en behandling ved oppvarming og smelting som generelt blir utført for å fremstille et osteliknende næringsmiddel og som er beskrevet som den "emulgerende behandlingen". Det vil si når et næringsmiddel blir fremstilt ved "oppvarmings- og smeltebehandlingen" av et prosessert osteliknende ostemateriale og næringsmiddelet så blir blandet med andre osteliknende næringsmidler, er behandlingen ved oppvarming og smelting under denne fremstillingsprosessen for fremstilling av dette andre osteliknende næringsmiddelet angitt som "emulgeringsbehandlingen" i oppfinnelsen.

Som vist i eksemplene beskrevet nedenfor, da den viskositetsøkende egenskapen til næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse blir undertrykket ved oppvarmings- og smeltebehandlingen, når det oppnådde næringsmiddelet spesifikt benyttet som et materiale av osteliknende næringsmiddel, blir viskositeten knapt indusert under emulgeringsbehandlingen av det osteliknende næringsmiddelet. Som et resultat, kan prosesser etter emulgeringsbehandlingen bli stabilt utført uten problemer.

Da næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse ikke signifikant degraderer teksturen til sluttproduktet og knapt øker hardheten, påvirker ikke næringsmiddelet kvaliteten til sluttproduktet. Derfor kan næringsmiddelet bli blandet inn i store mengder.

Videre, da næringsmiddelet ikke krever anvendelse av andre partikkelformede tilsetningsstoffer som obligatorisk ingrediens, er kombinasjonene av materialer ikke begrenset slik som den er i den ovenfor nevnte kjente teknikk.

Faktaene beskrevet ovenfor ble først oppdaget av foreliggende oppfinnere og foreliggende oppfinnere har funnet en måte ut av den begrensede anvendelsen av "prosesserte osteliknende næringsmidler" som et nytt næringsmiddel, som konvensjonelt er begrenset i anvendelse som næringsmiddel på grunn av den viskositetsøkende egenskapen.

Da næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse har mindre av en viskositetsøkende egenskap kan næringsmiddelet foretrukket bli blandet som et materiale av hver type av det osteliknede næringsmiddelet og mengden av tilsatt mengde av næringsmiddelet kan bli passende bestemt. For eksempel, selv når næringsmiddelet blir blandet i et forhold på 50% eller mer, blir viskositetsøkningen til det blandede osteliknende under emulgeringsbehandlingen undertrykket, og det osteliknende næringsmiddelet kan bli stabilt produsert.

Videre kan det osteliknende materialet ifølge foreliggende oppfinnelse ha tilsatt til seg en tilpasset smak mens den passende kontrollerer oppvarmingstil standen under oppvarming og smelting ved 120 °C eller høyere. Næringsmiddelelet blandet med den tilpassede smaken kan foretrukket bli benyttet som materiale av hver type av mat som har en individuell smak, spesifikt som et materiale for å utvikle osteliknende næringsmidler med spesielle smaker.

I næringsmaterialet ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter spesifikke eksempler på det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" før oppvarmings- og smeltebehandlingen en prosessert os, et ostenæringsmiddel, et næringsmiddel som omfatter ost som hovedkomponenten og liknende. Blant disse blir prosessert ost fortrinnsvis benyttet. Dette er fordi den prosesserte osten generelt har de sterkeste viskositetsøkende egenskapene og derved kan næringsmiddelet fremstilt fra den prosesserte osten få de største fordelene ved foreliggende oppfinnelse.

Når ostenæringsmiddelet blir benyttet som det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" før oppvarmings- og smeltebehandlingen, er innholdet av osten

fortrinnsvis 60% eller mer. Når næringsmiddelet omfatter osten som hovedkomponent, blir benyttet, er innholdet av osten fortrinnsvis 30% eller mer. Dette er fordi desto større inneholdet av ost er desto større fordeler ved foreliggende oppfinneriske næringsmiddel kan bli oppnådd som i tilfellet ved den prosesserte osten beskrevet ovenfor.

Derimot, selv om næringsmidler som inkluderer næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse kan bli blandet med forskjellige næringsmidler, kan næringsmidlene fortrinnsvis bli blandet med det "osteliknende næringsmiddelet" slik som den prosesserte osten, ostenæringsmiddelet eller andre næringsmidler som inkluderer osten som hovedkomponent. Blant disse kan næringsmiddelet mest foretrukket bli blandet med den prosesserte osten. Dette er fordi den prosesserte osten har en tendens til å bli mer effektivt påvirket, viskositeten har en tendens til å øke under emulgeringsbehandlingen og teksturen og hardheten til et sluttprodukt har en tendens til å bli degradert, når den prosesserte osten omfatter et materiale som har en sterk viskositetsøkende egenskap. Det vil si, fordelene oppnådd ved anvendelse av næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse er størst.

Når næringsmidlene som inkluderer næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse er ostenæringsmiddelet, er innholdet av ost fortrinnsvis 60% eller mer. Når næringsmiddelet er næringsmiddelet inkludert osten som hovedkomponenten, er innholdet av osten fortrinnsvis 30 % eller mer.

Den andre oppfinnelsen er en fremgangsmåte for fremstilling av næringsmiddelet.

I fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blir det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" utsatt for oppvarmings- og smeltebehandlingen ved minst 120 °C, fortrinnsvis ved 130 °C eller høyere, som blir fremstilt som næringsmiddelet.

Selv om oppvarmings- og smeltebehandlingen kan ble utført ved anvendelse av en konvensjonell emulgator eller et konvensjonelt oppvarmings- og avkjølingsapparat, et apparat som kan varme opp til 120 °C eller høyere, fortrinnsvis 130 °C eller høyere mens det fortrinnsvis blir påsatt og opprettholdt et trykk som er over atmosfærisk trykk. Spesifikke eksempler på apparatet omfatter sats-type høyhastighets emulgeringsapparat, en kontinuerlig varmeveksler med skraper, en dobbelskruet ekstruder, en rørvarmer eller liknende.

Selv om oppvarmings- og smeltebehandlingen og fremskaffelsen av matmaterialet kan ble utført i sats-type apparatet, blir den fortrinnsvis utført så kontinuerlig som mulig. I så tilfelle blir et apparat av kontinuerlig type benyttet.

Blant disse apparatene er det mest foretrukne et apparat som kombinerer en indirekte type varmeveksler med en statisk blander, slik som et apparat hvor en statisk blander er anbrakt på innsiden av en rørvarmer (slik som et apparat beskrevet i japansk gransket patentsøknad, andre publikasjon nr. Hei 7-26758).

Da apparatet ikke krever direkte blåsing av damp inn i det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" under oppvarmings- og smeltebehandlingen, har apparatet fordeler i hvilke endringer av egenskaper til produktet ikke blir forårsaket av damp, og uønsket smak ikke er forårsaket av et trinn med evakuering av innblåst damp. Videre kan egenskapene etter at oppbevaringen er tilfredsstillende og kontinuerlig drift kan bli opprettholdt i lang tid.

Derimot kan forvarmingsbehandling bli utført før oppvarmings- og smeltebehandlingen. Et mål ved en slik forvarmingsbehandling er ganske enkelt å muliggjøre at det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" kan bli sent til et apparat for oppvarmings-og smeltebehandlingen. For eksempel når det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" blir sendt av en pumpe eller det blir sendt med en pumpe etter passende forvarming i samsvar med en type av pumpen eller en type av det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet". I dette tilfellet er temperaturen for forvarmingen fortrinnsvis romtemperatur eller høyere, og omkring 50 °C eller høyere og mer foretrukket 30 til 50 °C eller høyere.

Videre, selv om avkjølingsbehandling kan bli utført etter oppvarming og smelting, blir slik avkjølingsbehandling inkludert i "oppvarmings- og smeltebehandlingen" ifølge foreliggende oppfinnelse. Det vil si, da flytende materiale ved 120 °C eller høyere generelt fir risiko for koking under atmosfærisk trykk, kan oppvarmingsbehandlingen bli terminert ved avkjøling til under den temperaturen for å redusere faren for koking og koking i dette tilfellet er inkludert i "oppvarmings- og smeltebehandlingen" ifølge foreliggende oppfinnelse. Denne avkjølingen blir tilstrekkelig utført ved å redusere temperaturen til omkring 80 til 95 °C. Videre blir slik avkjøling fortrinnsvis utført ved anvendelse av et avkjølingsapparat som generelt er til stede i apparatet beskrevet ovenfor.

I en foretrukket utførelsesform for fremstilling av næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse blir hurtig avkjølingsbehandling videre utført etter oppvarmings- og smeltebehandlingen beskrevet ovenfor.

Næringsmiddelet fremstilt ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan bli benyttet som et materiale (spesifikt som et materiale av det osteliknende næringsmiddelet) kort tid etter oppvarmings- og smeltebehandlingen, det vil si i høytemperatur tilstand. I dette tilfellet, siden den viskositetsøkende egenskapen som naturlig er innehatt av det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" forsvinner, kan næringsmiddelet bli benyttet som et materiale av det osteliknende næringsmiddelet uten noen problemer.

Imidlertid er det naturligvis mulig for næringsmiddelet å bli benyttet som et materiale for et annet næringsmiddel kort etter fremskaffelse av næringsmiddelet i faktiske produksjonstrinn. I dette tilfellet kan viskositeten bli øket igjen når næringsmiddelet blir tillatt å avkjøles ved å la det stå ved romtemperatur.

For å forhindre økning av viskositeten igjen blir den hurtige avkjølingsbehandlingen utført etter oppvarmings- og smeltebehandlingen og fortrinnsvis blir temperaturen holdt ved en lav temperatur (fortrinnsvis ved 10 °C eller lavere) etter behandlingen ved hurtig avkjøling. Ved å utføre behandlingen ved hurtig avkjøling kan denne økningen av viskositeten til næringsmiddelet bli undertrykket og materialet kan bli benyttet etter en tid som et materiale i et næringsmiddel, spesifikt som et materiale for det osteliknende næringsmiddelet.

I dette tilfellet betyr "behandling ved hurtig avkjøling" å utføre en operasjon for kunstig avkjøling. Det vil si, det betyr ikke å tillate det å avkjøles av seg selv ved å la det stå ved romtemperatur etter oppvarmings- og smeltebehandlingen, men betyr aktivt å kjøle ved å utføre en avkjølingsoperasjon ved hjelp av et kjøleapparat eller ved å la det stå i et kjølerom eller liknende. For eksempel kan en fremgangsmåte ved å dykke det ned i kaldt vann ved 10 °C eller lavere, holde det i et kjøleskap ved 10 °C eller lavere, eller liknende bli benyttet.

Videre kan denne hurtige avkjølingen bli utført kontinuerlig ved å lede det gjennom en kjøletunnel.

Ifølge en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, blir en slik behandling ved hurtig avkjøling utført slik at temperaturen blir redusert i næringsmiddelet til 10 °C eller lavere innen 5 timer, fortrinnsvis innen 2 timer etter fullførelsen av oppvarmings- og smeltebehandlingen.

Som vist i eksemplene beskrevet nedenfor, ved hurtig avkjøling for å redusere temperaturen i næringsmiddelet til 10 °C eller lavere innen 5 timer, fortrinnsvis innen 2 timer, etter fullførelse av oppvarmings- og smeltebehandlingen av det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet", kan den ovenfor nevnte økningen i viskositet igjen bli effektivt forhindret.

Den tredje oppfinnelsen ifølge denne oppfinnelsen er et osteliknende næringsmiddel som omfatter næringsmiddelet ifølge den første oppfinnelsen beskrevet ovenfor.

Selv om næringsmiddelet ifølge den første oppfinnelsen kan bli inkludert i forskjellige næringsmidler uten noen problemer, er det mest foretrukne objektet som næringsmiddelet blir blandet med det osteliknende næringsmiddelet.

Slikt osteliknende næringsmiddel ifølge foreliggende oppfinnelsen kan bli fremstilt ved å blande næringsmiddelet ifølge den første oppfinnelsen som en del av materialene som blir fulgt av en konvensjonell fremgangsmåte.

I dette tilfellet kan materialer som er generelt velkjente bli benyttet som andre materialer i tillegg til næringsmiddelet ifølge den første oppfinnelsen sammen med en type av det osteliknende næringsmiddelet.. Ved anvendelse av næringsmiddelet ifølge den første oppfinnelsen trenger ikke spesifikke emulgatorer eller liknende å bli blandet.

Eksempler på slike osteliknende næringsmidler omfatter maten som omfatter osten som hovedkomponent i tillegg til den prosesserte osten og ostenæringsmiddelet som beskrevet ovenfor. Spesifikt er et næringsmiddel som har in form i hvilken osten blir homogent eltet inn i sammensetningen av næringsmiddelet foretrukket som maten som inkluderer osten som hovedkomponenten. Dette er fordi effekter ifølge oppfinnelsen som undertrykker de viskositetsøkende egenskapene best kan bli oppnådd nær maten har en slik form. Eksempler på slik mat omfatter ostesaus, ostefylling, ostekake, ostedessert, og liknende.

Det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" som blir benyttet for fremstilling av næringsmiddelet i den første oppfinnelsen og det osteliknende næringsmiddelet til et sluttprodukt ifølge foreliggende oppfinnelse, kan bære av forskjellige typer eller kan være av samme type, noe som blir fritt valgt.

For eksempel er det mulig for en prosessert ost å bli utsatt for oppvarmings- og smeltebehandlingen ved minst 120 °C for å fremstille et næringsmiddel ifølge foreliggende oppfinnelse og dette næringsmiddelet blir så blandet som et materiale av en annen prosessert ost. I dette tilfellet kan sammensetningene av den første og andre prosesserte osten være eksakt den samme. Videre, når en tilpasset smak passende blir tilsatt til næringsmiddelet ifølge den første oppfinnelsen kan det osteliknende næringsmiddelet bli utviklet til forskjellige typer som produkter som har individuelle smaker.

Den fjerde oppfinnelsen er en fremgangsmåte for fremstilling av det osteliknende næringsmiddelet.

First blir næringsmiddelet produsert fra det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" ifølge fremgangsmåten ifølge den andre oppfinnelsen beskrevet ovenfor. Det produserte næringsmiddelet (som er næringsmiddelet ifølge den første oppfinnelsen) blir blandet med andre materialer, blandingen blir utsatt for den emulgerende behandlingen , blir formet og blir så avkjølt for å fremstille det osteliknende næringsmiddelet.

Næringsmiddelet blir fortrinnsvis behandlet ved hakking på forhånd for at det skal ha mulighet til at de etterfølgende trinn blir utført.

Som andre materialer i tillegg til næringsmiddelet (som er næringsmiddelet ifølge den første oppfinnelsen) kreves forskjellige komponenter å bli blandet sammen med et type av det osteliknende næringsmiddelet. For eksempel kan oster, emulgerende salter, emulgatorer, kryddere, matfarger, stabilisatorer, matsmaksstoffer, konserveringsmidler, forskjellig kryddere og/ eller liknende bli blandet.

Når osten blir blandet som et materiale, kan naturlig ost slik som gaudaost, cheddarost eller liknende bli benyttet.

Når et sluttprodukt er ostemat eller maten som inkluderer osten som hovedkomponent, kan forskjellig fett slik som vegetabilsk fett, glyserider, proteiner og/eller liknende ytterligere bli blandet inn. Videre, for å kontrollere teksturen og smaken til produktet kan tilsetningsstoffer slik som stabilisatorer, gelatinerende stoffer og / eller liknende bli blandet inn.

Selv om et emulgerende salt og/eller en emulgator kan bli blandet inn som andre materialer blir fortrinnsvis minst det emulgerende saltet blandet inn.

Som et emulgerende salt kan forskjellive fosfater slik som monofosfat, difosfat, polyfosfonat og liknende, tartrate, citrat, bikarbonat og liknende bli nevnt, hvor disse kan bli benyttet alene eller i kombinasjon. Innholdet av slike emulgerende salter omfattende emulgerende salter avledet fra matmaterialet er 1 til 4 %, fortrinnsvis 1,5 til 3.0%.

Som beskrevet ovenfor blir næringsmiddelet (det vil si næringsmiddelet ifølge den første oppfinnelsen) og andre materialer blandet og blandingen blir så utsatt for emulgeringsbehandling. Denne emulgeringsbehandlingen blir utført ifølge en konvensjonell fremgangsmåte og blir generelt utført ved emulgering under omrøring og oppvarming til 80 til 95 °C.

Som et apparat for utførelse av emulgeringsbehandlingen er forskjellige emulgatorer velkjente, slik som et Vogel eller Kustner type kokeapparat, et horisontalt kokeapparat, et Stephan kokeapparat, en varmeveksler med skraper, et kontinuerlig virkende kokeapparat som virker kun ved oppvarming med damp, et kappeoppvarmings kokeapparat, en rørvarmer, eller liknende, kan bli benyttet.

Etter fullførelse av emulgeringsbehandlingen blir det dannet smeltet materiale. En formgiver former det ønskede sluttproduktet til en form og dette blir utført ved forskjellige fremgangsmåter, for eksempel ved fylling i en form (for eksempel slik som tilfellet for en kasseform for det osteliknende næringsmiddelet), ved ekstrudering fra en dyse (for eksempel i tilfellet ved et sylinderformet osteliknende næringsmiddel), ved valsing ved hjelp av en valse (for eksempel i tilfellet ved et skiveformet osteliknende næringsmiddel) eller liknende.

Når det osteliknende næringsmiddelet danner for av et smørepålegg blir det osteliknende næringsmiddelet fylt i en beholder som er inkludert innen rammen "forming" av det osteliknende næringsmiddelet.

Selv om et formet materiale blir avkjølt ved konvensjonell fremgangsmåte etter forming, er det mulig for det å bli pakket før eller etter avkjøling. Ifølge de ovenfor nevnte prosessene kan det osteliknende næringsmiddelet bli produsert.

Foreliggende oppfinnelse beskrevet ovenfor fremskaffer en måte for anvendelse av det "osteliknende næringsmiddelet" av hvilket anvendelsen som næringsmiddel har vært begrenset konvensjonelt, som et materiale i forskjellige næringsmidler. I kontrast kan foreliggende oppfinnelse bli benyttet for gjenbruk av en på forhånd kokt ost ifølge kjent teknikk. I dette tilfellet blir den på forhånd kokte osten brukt på nytt ved at den blir tilsatt til et materiale av en ost etter at den er blitt utsatt for oppvarmings- og smeltebehandlingen ved minst 120 °C for å fremstille næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse. I dette tilfellet er "det andre materialet" fortrinnsvis det samme materialet som det i den på forhånd kokte osten.

I det følgende vil foreliggende oppfinnelse bli beskrevet i detalj ved hjelp av eksempler.

I de følgende eksperimentene og eksemplene kan det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" som ikke enda har blitt prosessert til næringsmiddelet ifølge forelliggende oppfinnelse, bli referert til som et "startmateriale" etter hva som er hensiktsmessig for beskrivelsen.

Eksperiment 1

Dette eksperimentet ble utført for å undersøke effektene på den viskositetsøkende egenskapen til næringsmiddelet (graden av økning av viskositet under emulgeringsbehandlingen av et produkt som inkluderer næringsmiddelet) og evalueringen (teksturen og hardheten) til produktet som omfatter næringsmiddelet, som blir forårsaket av oppvarmingstemperatur under oppvarmings- og smeltebehandlingen for det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" for å fremstille næringsmiddelet.

1) fremstilling av prøver

a) fremstilling av næringsmidler

a-1) preparering av et startmateriale

97 kg ost av gaudatype prosessert ost som var startmateriale i eksempel 3 beskrevet nedenfor (vanninnhold var 48,2%, innhold av fett i faststoff var 46%) ble benyttet som et startmateriale i eksempel 1, og ble hakket opp ved hjelp av en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co. Ltd).

a-2) Fremstilling av næringsmidler

Næringsmidler ble fremstilt med det samme apparatet og under de samme betingelsene som de beskrevet nedenfor i eksempel 3, bortsett fra at hver oppvarmings- og smeltebehandling ble utført under åtte typer betingelser ved endring av oppvarmingstemperaturen i åtte trinn på 10 °C fra 80 til 150 °C ved hjelp av et apparatsystem for varmesterilisering (KIDs kokeapparat fremstilt av KIKKOMAN

CORP.).

Etter fullførelse av oppvarmings- og smeltebehandlingen ble 1 kg av hvert smeltede materiale fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Orihiro Co., Ltd), ble neddykket i kaldt vann ved 10 g fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Orihiro Co., Ltd), ble neddykket i kaldt vann ved 10 °C, ble hurtig avkjølt i 2 timer inntil temperaturen i sentrum av beholderen var 10 °C og ble så kjølt over natten.

Ifølge trinnene beskrevet ovenfor ble åtte typer næringsmidler (næringsmiddel 1 til 8) henholdsvis fremstilt ved bruk av de åtte trinnene oppvarmingstemperatur under oppvarmings- og smeltebehandlingen.

Ved siden av dette ble en ost prosessert ved hakking (som ikke ble utsatt for oppvarmings- og smeltebehandlingen) ble direkte benyttet som et næringsmiddel (komparativt materiale 1).

a) Fremstilling av prosesserte oster

Prosesserte oster henholdsvis inneholdende næringsmidlene (næringsmiddel 1 til 8, og

komparativt materiale 1) ble fremstilt ved den følgende fremgangsmåten. Den følgende fremgangsmåte ble benyttet for hvert av næringsmidlene (næringsmiddel 1 til 8 og komparativt materiale 1).

b-1) Blanding med andre materialer

300,0 g næringsmiddel ble tilsatt til hakkeren (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co., Ltd.), opp i hvilken 720,0 g gaudaost (vanninnhold 40,2%, innhold av fett i faststoff 47,1%) og 240,0 g cheddarost (vanninnhold 35,3%, innhold av fett i tørrstoff 53,5%) ble tilsatt og som så ble hakket.

Til dette ble det tilsatt 6,0 g trinatriumcitrat (fremstilt av Saigen F.F.I.Co. Ltd.), 12,0 g natriumpyrofosfat (fremstilt av TAIYO KAGAKU CO.Ltd.), 18,0 g natriumpolyfosfat (fremstilt av Taiyo Kagaku Co. Ltd.) og dette ble så blandet homogent.

b-2) Emulgeringsbehandling

Blandingen ble tilsatt til et Kustner type ostesmelte kokeapparat (fremstilt av Tohoku

Ohoe Industry Co., Ltd.), opp i hvilket 204,0 g oppløsende vann (inkludert tilsatt vann og damp for direkte oppvarming) for oppløsning hie tilsatt og som så ble oppvarmet til 85 °C under omrøring ved 120 rpm, ble opprettholdt 3 minutter og ved 240 rpm og ble så deaerert ved -45 kPa i to minutter under omrøring ved 120 rpm, for å oppnå en osteemulsjon. Vanninnholdet inneholdt i den dannede osteemulsjonen var 48,2%, og innholdet av fett i faststoffet i den oppnådde osten var 46,0 %.

b-3) Avkjøling

1 kg av hver osteemulsjon ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Cowpack Co., Ltd.) og ble så avkjølt til 5 °C over natten for å oppnå et osteprodukt.

Som et resultat av å utføre trinnene beskrevet ovenfor ved anvendelse av næringsmidler 1 til 8 og komparativt materiale 1, ble ni typer prosessert ost til sist fremstilt, som var henholdsvis prøver 1 til 8 og komparativ prøve 1.

Ved siden av dette ble en prosessert ost som ikke omfattet noen næringsmidler fremstilt på samme måten og den fremstilte generelt prosesserte osten ble benyttet som komparativt eksempel 2.

2) Testmetode

a) Bestemmelse av den viskositetsøkende egenskapen (bestemmelse av viskositet).

I trinnene for fremstilling av hver av de ovenfor nevnte prøvene, når

emulgeringsbehandlingen ble terminert (det vil si at deaereringen var avsluttet), ble hver av osteemulsj onene i ostesmelte kokeapparatet av Kustner type samlet og viskositeten ble målt ved 80 °C ved hjelp av nr. 2 rotor av et B type viskosimeter (fremstilt av Lyon Co. Ltd).

b) Evaluering av produkter

b-1) Evaluering av tekstur

Teksturen til hver av de fremstilte prøvene ble estimert av hver av 25 paneldeltakere av menn og kvinner ifølge de følgende tre kategorier:

A: myk og tilfredstillende

B: noe hard

C: hard og skjør

Og meningen som var støttet av flest paneldeltakere ble ansett som produktevalueringen for prøven.

b-2) Måling av hardhet

Hver prøve ble skåret i blokker med 3 cm lengde, 3 cm bredde og 2 cm høyde, og temperaturen til prøven ble kontrollert til å være 10 °C ved å la prøven stå i en atmosfære på 10 °C.

Hardheten til prøven ble målt to ganger under betingelser slik at penetreringshastigheten ble satt til 5 mm/sek og klarningen var satt til 5 mm ved hjelp av et krypemåleinstrument (RE-3305 som er fremstilt av Yamaden Co. Ltd) utstyrt med sylindrisk stempel som har en diameter på 8 mm, og gjennomsnittet ble beregnet.

3) Testresultat

Resultater fra dette eksperimentet er vist i tabell 1. Tabell 1 viser effekter av oppvarmings- og smeltetemperaturen under fremstilling av næringsmiddelet på en viskositetsøkende egenskapen på næringsmiddelet og på evalueringen av produktet inkludert næringsmiddelet.

Som vist i tabell 1, ble komparativ prøve 1 (en normalt prosessert ost som ikke inkluderer næringsmiddelet) en osteemulsjon som hadde en viskositet på 25000 mPa<*>s etter emulsjonsbehandlingen, og hadde endelige evalueringer av produktet i hvilke teksturen var A og verdien på hardheten var 2,6<*> 10 dyn/cm , som var liten.

Derimot ble komparativt eksempel 1 (som omfatter som næringsmiddelet en prosessert ost som ikke ble gitt noen behandling) en osteemulsjon som hadde en viskositet på 71000 mPa<*>s etter emulgeringsbehandlingen og hadde endelig produktevalueringer i hvilken teksturen var C og verdien på hardheten var 3,9<*>IO<6> dyn/cm<2>, som var høy.

Det vil si at det er klart at en signifikant økning i viskositeten blir indusert og evalueringen av produktet var forverret, når det ubehandlede "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" blir blandet som næringsmiddelet.

Derimot, blant prøvene 1 til 8, ble kun når temperaturen ved oppvarmings- og smeltebehandlingen under fremstillingen av næringsmiddelet var satt til 120 °C eller høyere (prøvene 5 til 8), ble viskositeten til osteemulsjonen etter emulgeringsbehandlingen, redusert og teksturen var B eller bedre og hardheten ble redusert under evalueringen av produktene. Det vil si, det ble demonstrert at den viskositetsøkende egenskapen til næringsmiddelet ble undertrykket og evalueringen av produktene som inkluderer næringsmiddelet ble ikke forverret, når temperaturen ved oppvarmingen og smeltingen under produksjonen av næringsmiddelet var satt til 120 °C eller mer.

Derimot, selv om komparativ prove 2 (normalt prosessert ost) ble en osteemulsjon som har en viskositet på 25000 mPa<*>s etter emulgeringsbehandlingen og hadde den endelige evalueringen av produktet i hvilken teksturen var A og verdien for hardheten var 2,6*10 dyn/cm , som beskrevet ovenfor, ble det demonstrert at viskositeten til osteemulsjonen som inkluderer næringsmiddelet og evalueringen av produktene av næringsmiddelet satt til 130 °C eller høyere temperatur (prøver 6 til 8).

Som et resultat av dette eksperimentet ble det bekreftet at næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse passende for et materiale for mat, siden viskositetsøkningen til produktet som inkluderer næringsmiddelet ble undertrykket under emulgeringsbehandlingen (det vil si at den viskositetsøkende egenskapen var undertrykket) og kvaliteten til produktet ikke var signifikant forverret, ved å sette temperaturen under oppvarmings- og smeltebehandlingen til 120 °C eller høyere, og fortrinnsvis 130 °C eller høyere.

Eksperiment 2

Dette eksperimentet ble utført for å undersøke effekter på den viskositetsøkende egenskapen til næringsmidler (graden av viskositetsøkning under emulgeringsbehandlingen av produkter som inkluderer næringsmidlene) og på evalueringen (teksturen og hardheten) av produktene som omfatter næringsmidlene, som ble forårsaket av hastigheten ved avkjølingen etter oppvarmings- og smeltebehandlingen.

1) Fremstilling av prøver

a) Fremstilling av næringsmidler

Næringsmiddel 9 og næringsmiddel 10 ble fremstilt ifølge en fremgangsmåte

tilsvarende den i eksempel 3 beskrevet nedenfor, bortsett fra at behandlingen ved hurtig avkjøling i trinnene for fremstilling av næringsmiddelet ble utført ifølge det følgende.

Det vil si at startmaterialet ble oppvarmet til 130 °C ved hjelp av apparatsystemer for varmesterilisering (KIDs kokeapparat fremstilt av Kikkoman Corp.), ble så avkjølt til 80 °C for å produsere næringsmiddelet i smeltetilstand. 1 kg av næringsmiddelet i smeltet tilstand ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Orihiro Co., Ltd.), ble sakte avkjølt ved å la den stå i et kjøleskap ved 10 °C i 5 timer og ble så avkjølt over natten for å gi næringsmiddel 9.

Alternativt ble det sakte avkjølt ved å la det stå ved romtemperatur i 2 timer og ble så avkjølt i et kjøleskap over natten for å gi næringsmiddel 10.

Når temperaturen i senterdelene av beholderne av næringsmiddel 9 og næringsmiddel 10 ble kontinuerlig målt under avkjølingen ved hjelp av en temperatursensor, ble temperaturen i senter til næringsmiddel 9 lavere enn 10 °C 5 timer etter at de ble fylt på og temperaturen i senter av næringsmiddel 10 ble lavere enn 10 °C 7 timer etter at den ble fylt på.

b) Fremstilling av prosesserte oster

Næringsmiddel 9 og næringsmiddel 10 ble blandet og ble produsert til henholdsvis

prosesserte oster (prøve 9 og prøve 10) under betingelser og ved blanding i andeler tilsvarende de i eksperiment 1 beskrevet ovenfor.

2) Testmetode

Viskositeten til osteemulsjonene etter emulgeringsbehandlingen (det vil si etter deaerering) i trinn for fremstilling av prøvene 9 og 10, ble målt på samme måte som den ved eksperiment 1 beskrevet ovenfor, og evalueringen av produktene fremstilt fra prøvene ble estimert på samme måte som den i eksperiment 1.

3) Testresultater

Resultatene fra dette eksperimentet er vist i tabell 2. Tabell 2 er en tabell som sammenligner de viskositetsøkende egenskapene og evalueringen av produktene fra prøve 6 og prøvene 9 og 10 med hverandre.

Som vist i tabell 2, med hensyn på prøvene 6 og 9, var viskositeten innen et området i området fra omkring 20000 til 35000 mPa<*>s og evalueringen av produktene i hvilken teksturen var A til B eller mer og hardheten var 2,5 til 3,0 10<6> dyn/cm<2>, var generelt tilfredstillende. Imidlertid med hensyn på prøve 10 var viskositeten 41000<*>IO<6>, evalueringen av teksturen til produktet var B til C og evalueringen av hardheten til produktet var 3,4<*> 10 dyn/cm , fra hvilket det ble bevist at den viskositetsøkende egenskapen var øket igjen, og velegnetheten som et næringsmiddel var svakt redusert.

Som et resultat av dette eksperimentet ble det bevist at økningen av den viskostitesøkende egenskapen igjen ble undertrykket, produktet ble evaluert å være bedre og mer ønskelige næringsmidler ble produsert, ved behandling ved hurtig avkjøling som reduserte temperaturen til 10 °C innen 5 timer, fortrinnsvis innen 2 timer, etter oppvarmings- og smeltebehandlingen av næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse.

Selv om foreliggende oppfinnelse vil bli forklart i detalj ved hjelp av eksempler nedenfor, foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til de følgende eksemplene.

Eksempler

Eksempel 1

(Næringsmiddel fremstilt ved å utsette en prosessert ost som har en parmesansmak for oppvarmings- og smeltebehandlingen)

1) Fremstilling av startmaterialer (det vil si "prosesserte ostelikende næringsmidler" beskrevet i kravene)

30.0 cheddarost (vanninnhold 35,3% og innholdet av fett i faststoff 53,5%) og 20,0 kg gaudaost (vanninnhold 40,2% og innhold av fett i faststoff 47,1%) ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) og ble så hakket, inn i hvilket 20,0 pulverisert parmesanost (vanninnhold 16,1% og innhold av fett i faststoff 39,7%), 2,0 kg natriumpolyfosfat (fremstilt av Taiyo Kagaku Co, Ltd), og 1,0 kg trinatriumcitrat (fremstilt av Saneigen F FI Co, Ltd) ble tilsatt og ble så blandet homogent.

Denne blandingen ble tilsatt til et ostesmelte kokeapparat av Kustnertype (fremstilt av Tohoku Ohoe Industrial Co, Ltd) opp i hvilket 26,5 kg av oppløsende vann (inkludert tilsatt vann og damp for direkte oppvarming) ble tilsatt, ble oppvarmet til 85 °C under omrøring ved 120 rpm, ble holdt i 3 minutter under omrøring ved 240 rpm under denne betingelsen, og ble så deaerert i 2 minutter ved -45 kPa under omrøring ved 120 rpm for å fremstille osteemulsjoner i tilfredstillende emulgeringstilstand.

Hver av 1 kg av denne osteemulsjonen ble henholdsvis fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Cowpack Co, Ltd) ble avkjølt over natten ved 5 °C i et kjøleskap, for å gi 97 startmaterialer fremstilt fra cheddar type prosessert ost. Vanninnholdet i det oppnådde startmaterialet var 48,5% og innholdet av fett i faststoffet var 44,0%.

2) Fremstilling av næringsmidler ifølge foreliggende oppfinnelse

97 startmaterialer beskrevet ovenfor (det vil si de "prosesserte næringsmidlene" beskrevet i kravene) ble tatt ut fra beholderne, ble tilsatt til en kutter (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) og ble så kuttet.

De kuttede startmaterialene ble tilsatt til en beholder utstyrt med en kappe og rører (fremstilt av Kajihara Industrial Co, Ltd) ble forvarmet inntil temperaturen i materialene kom opp til 40 til 50 °C ved direkte oppvarming av kappen, ble tilsatt til et apparatsystem for varmesterilisering (KIDs kokeapparat fremstilt av Kikkoman Corp.) ved hjelp av en monopumpe (fremstilt av Hyoshin Soubi Co, Ltd), ble utsatt for oppvarmings- og smeltebehandlingen ved 130 °C og ble så avkjølt til 80 °C (det vil si "oppvarmings- og smeltebehandlingen" beskrevet i kravene).

Hver 1 kg av det smeltede materialet etter avkjøling ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Orihiro Co, Ltd), ble dykket ned i kaldt vann ved 10 °c og ble utsatt for den hurtige avkjølingsbehandlingen i omkring 2 timer inntil temperaturen i senderdelen i beholderen ble 10 °C (det vil si den "hurtige avkjølingsbehandlingen" som angitt i kravene).

Deretter ble de avkjølt over natten i en atmosfære på 5 °C eller lavere for å produsere 95 næringsmidler ifølge foreliggende oppfinnelse som ble produsert ved anvendelse av den prosesserte osten med en parmesansmak som startmateriale. Innholdet av vann inkludert i det produserte næringsmiddelet var 48,5% og innhold av fett i faststoffet i det

produserte næringsmiddelet var 44,0%.

Eksempel 2

(prosessert ost som omfatter næringsmiddelet ifølge eksempel 1)

20,0 kg av næringsmiddelet ifølge eksempel 1 beskrevet ovenfor, 48,0 kg cheddar ost (vanninnhold 35,3% og innhold av fett i faststoffet 53,5%) og 16,0 kg gaudaost (vanninnhold 40,2% og innhold av fett i faststoffet 47,1%) ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) og ble hakket, inn i hvilket 1,2 kg natriumpolyfosfat som et emulgeringssalt, 0,4 kg natriumpyrofosfat og 0,8 kg trinatriumcitrat, ble tilsatt og ble blandet homogent.

Denne blandingen ble tilsatt til et ostesmelte kokeapparat av Kustnertype (fremstilt av Tohoku Ohoe Industrial Co, Ltd) inn i hvilket 13,6 kg oppløsende vann (inkludert tilsatt vann og vann for direkte oppvarming) ble tilsatt, ble oppvarmet til 85 °C under omrøring til 120 rpm, ble holdt i 3 minutter under disse betingelsene ved omrøring ved 240 °C, ble så deaerert i 2 minutter ved -45 kPa under omrøring ved 120 rpm for å produsere osteemulsjoner i tilfredstillende emulgeringstilstand (det vil si den "emulgerende behandlingen" som angitt i kravene).

Når viskositeten til disse osteemulsjonene ble målt på samme måte som den benyttet i det ovenfor nevnte eksperiment 1, viskositeten var 25000 mPa<*>s og viskositetsøkning ble ikke observert.

Hver av 1 kg av osteemulsjonene ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Orihiro Co, Ltd) (det vil si "formingen" som er angitt i kravene) og ble avkjølt over natten ved 5 °C i et kjøleskap (det vil si "avkjølingen" som angitt i kravene). Således ble 97 prosesserte osteprodukter i beholdere (det vil si det "osteliknende næringsmiddelet" ifølge foreliggende oppfinnelse) fremskaffet. Innholdet av vann inkludert i det prosesserte osteproduktet var 46,8% og innholdet av fett i faststoffet i det oppnådde prosesserte osteproduktet var 48,2%.

Som et resultat av smaking av den prosesserte osten, hadde den prosesserte osten en passende myk tekstur og tilfredstillende egenskaper som produkt.

Eksempel 3

(næringsmiddel fremstilt ved utsetting av gauda type ost for oppvarmings- og smeltebehandlingen)

1) Fremstilling av startmaterialene (det vil si det "prosesserte osteliknende næringsmiddel" som angitt i kravene)

60.0 kg gaudaost (innhold av vann 40,2% og innhold av fett i faststoffet 47,1%) og 20,0 kg cheddarost (vanninnhold 35,5% og innhold av fett i faststoffet 53,5%) ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) og ble hakket, inn i hvilket det ble tilsatt 0,5 kg trinatriumcitrat, 1,0 kg natriumpyrofosfat og 1,5 kg natriumpolyfosfat, og dette ble blandet homogent.

Blandingen ble tilsatt til et ostesmelte kokeapparat av Kustner type (fremstilt av Tohoku Ohoe Industrial Co, Ltd) opp i hvilket 17,0 kg oppløsende vann (inkludert tilsatt vann og damp for direkte oppvarming) ble tilsatt, som ble oppvarmet til 85 ° under omrøring ved 120 rpm, ble holdt i 3 minutter under disse betingelsene under omrøring ved 240 rpm og ble så deaerert i 2 minutter ved -45 kPa under omrøring ved 120 rpm for å fremstille osteemulsjonen i tilfredstillende emulsjonstilstand.

Hver 1 kg av disse osteemulsjonene ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Cowpack Co, Ltd) og ble avkjølt over natten ved 5 °C i et kjøleskap. Således ble det fremstilt 97 startmaterialer fra den prosesserte osten av gaudatype. Innholdet av vann inkludert i det fremstilte materialet var 48,2% og innholdet av fett i faststoffet i det oppnådde startmaterialet var 46,0%.

2) Fremstilling av næringsmidler ifølge foreliggende oppfinnelse

97 startmaterialer beskrevet ovenfor (det vil si det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" som angitt i de vedlagte krav) ble tatt ut av de respektive beholderne, ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) og ble hakket.

De hakkede materialene ble tilsatt til en hakker med en kappe og en rører (fremstilt av Kajihara Industrial Co. Ltd), ble forvarmet ved indirekte oppvarming av kappen inntil temperaturen i materialene ble 40 til 50 °C, ble tilført til et apparatsystem for varmesterilisering (KIDs kokeapparat fremstilt av Kikkoman Corp) ved hjelp av en monopumpe (fremstilt av Hyoshin soubi Co, Ltd), ble utsatt for oppvarmings- og smeltebehandlingen ved 130 °C og ble avkjølt til 80 °C (det vil si "oppvarmings- og smeltebehandlingen" som angitt i kravene).

Hver 1 kg av det smeltede materialet etter avkjøling ble fylt opp i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Ohiriro Co, Ltd), ble senket ned i kaldt vann ved 10 °C og ble utsatt for en hurtig avkjølingsbehandling i 2 timer inntil temperaturen i sentrum i beholderen var 10 °C (det vil si den "hurtige avkjølingsbehandlingen" som angitt i kravene).

Ifølge trinnene beskrevet ovenfor ble 95 næringsmidler fremstilt fra den prosesserte osten av gaudatype som et startmateriale.

Eksempel 4

(Næringsmiddel fremstilt ved utsetting av et gaudaosttype næringsmiddel for oppvarmings og smeltebehandlingen)

1) Fremstilling av starmaterialer (det vil si det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" som angitt i kravene)

60.0 kg gaudaost (vanninnhold 40,2% og innhold av fett i faststoffet 47,1%) ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) og ble hakket, inn i hvilket det ble tilsatt 5,0 kg herdet palmeolje, 5,0 kg melkeprotein, 5,0 kg kalsiumkaseinat, 1,0 kg natriumpolyfosfat som et emulgeringssalt, 0,5 kg natriumpyrofosfat og 1,0 kg trinatriumcitrat, og ble homogent blandet.

Denne blandingen ble tilsatt et ostesmelte kokeapparat av Kustnertype (fremstilt av Tohoku Ohoe Industrial Co, Ltd), opp i hvilket det ble tilsatt 22,5 kg oppløsende vann (inkludert tilsatt vann og damp for direkte oppvarming), som ble oppvarmet til 85 °C under omrøring ved 120 rpm, ble holdt i 5 minutter under disse betingelsene under omrøring ved 240 rpm, ble så deaerert i 2 minutter ved -45 kPa under omrøring ved 120 rpm, for å fremstille osteemulsjoner med tilfredstillende emulgeringstilstand.

Hver av 1 kg av denne osteemulsjonen ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Cowpack Co, Ltd) og ble avkjølt over natten ved 5 °C i et kjøleskap. Således ble 97 startmaterialer fremstilt fra ostenæringsmiddelet av cheddartype. Innholdet av vann inneholdt i det fremstilte startmaterialet var 47,3% og innholdet av fett i faststoffet i det fremstilte startmaterialet var 41,8%.

2) Fremstiling av næringsmidler ifølge foreliggende oppfinnelse

97 startmaterialer beskrevet ovenfor (det vil si det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" som angitt i kravene), ble tatt ut av det respektive beholderne, ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) og ble hakket.

De hakkede startmaterialene ble tilsatt til en beholder utstyrt med en kappe og en rører (fremstilt av Kajihara Industrial Co, Ltd), ble forvarmet ved indirekte varming fra kappen inntil temperaturen i materialene var 40 til 50 °C, ble tilført til et apparatsystem for varmesteirlisering (KIDs kokeapparat fremstilt av Kikkoman Corp) ved hjelp av en monopumpe (fremstil av Hyoshin Soubi Co, Ltd), ble utsatt for oppvarmings- og smeltebehandlingen ved 130 °C og ble avkjølt til 80 °C (det vil si "oppvarmings- og smeltebehandlingen" som angitt i kravene).

Hver 1 kg av det smeltede materialet etter avkjøling ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Orihiro Co, Ltd), ble neddykket i kaldt vann ved 10 °C og ble utsatt for hurtig avkjølingsbehandling i 2 timer inntil temperaturen i senter i beholderen var 10 °C (det vil si den "hurtige avkjølingsbehandlingen" som angitt i kravene).

Ifølge trinnene beskrevet ovenfor ble 95 næringsmidler ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilt fra ostenæringsmiddelet av gaudatype som et startmateriale. Innhold av vann inkludert i det produserte næringsmiddelet var 47,5% og innholdet av fett i faststoffet i det produserte materialet var 46,1%.

Eksempel 5

(Et ostenæringsmiddelprodukt som omfatter næringsmiddelet fra eksempel 4)

40.0 kg av næringsmiddelet fra eksempel 4 beskrevet ovenfor og 95,0 kg cheddarost (vanninnhold 35,5% og innhold av fett i faststoffet 53,4%) ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) og ble hakket, inn i hvilket det ble tilsatt 10,0 kg herdet palmeolje, 6,0 kg melkeprotein, 5,0 kg kalsiumkaseinat, 1,6 kg., trinatriumpolyfosfat som et emulgerende salt, 0,8 kg natriiumpyrofosfat og 1,6 kg trinatriumcitrat, og dette ble blandet homogent.

Blandingen ble tilsatt i et ostesmelte kokeapparat av Kustnertype (fremstilt av Nippon Diary Machine Co, Ltd) inn i hvilket 40,0 kg oppløsende vann (inkludert tilsatt vann og damp for direkte oppvarming) ble tilsatt, som ble oppvarmet til 85 °C under omrøring ved 120 rpm, ble holdt i 5 minutter ved disse betingelsene under omrøring ved 240 rpm og ble så deaerert i 2 minutter ved -45 kPa under omrøring ved 120 rpm for å produsere et osteemulsjons næringsmiddel med tilsvarende emulgeringstilstand (det vil si den "emulgerende behandlingen" som angitt i kravene).

Viskositeten til osteemulsjon næringsmiddelet var 20000 mPa<*>s og ingen signifikant viskositetsøkning ble observert.

Hver av 1 kg av det produserte osteemulsjons næringsmiddelet ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Cowpack Co, Ltd) (det vil si "formingen" som angitt i kravene) og ble avkjølt over natten ved 5 °C i et kjøleskap (det vil si "avkjølingen" som angitt i kravene) for å gi 197 ostenæringsmiddelprodukter (det osteliknende næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse).

Innhold av vann i det produserte osteproduktet var 46,6% og innholdet av fett i faststoffet i det produserte oste næringsmiddelproduktet var 48,6%. Som resultat av smaking av det produserte ostenæringsmiddelet hadde det en passende myk tekstur og tilfredsstillende egenskaper som et produkt.

Eksempel 6

(Et næringsmiddel fremstilt ved å utsete et emmentaltype osteliknende smørbart pålegg for oppvarmings- og smeltebehandlingen)

1) Fremstilling av startmaterialer (det vil si det "prosesserte osteliknende

næringsmiddelet" som angitt i kravene).

30,0 kg emmentalost (vanninnhold 37,5% og innhold av fett i faststoffinnholdet 48,0%) og 15,0 kg fløteost (vanninnhold 55,1% og innhold av fett i faststoffinnholdet 76,2%) ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd), og ble hakket, opp i hvilket 25,0 kg herdet palmeolje, 2,0 kg natriumpolyfosfat som emulgerende salt og 1,0 kg trinatriumcitrat ble tilsatt og ble blandet homogen.

Denne blandingen ble tilsatt opp i en høyhastighets kutteblander (fremstilt av Stephan Co, Ltd) opp i hvilket 27,0 kg oppløsende vann (inkludert tilsatt vann og damp for direkte oppvarming) ble tilsatt, dette ble oppvarmet til 85 °C under omrøring ved 1500 rpm og dette ble opprettholdt i 5 minutter under omrøring ved 1500 rpm for å gi et osteemulsjons smørepålegg med tilfredsstillende emulgeringstilstand.

Hver 0,5 kg av det produserte osteemulsjons smørepålegget ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Cowpack Co, Ltd) og ble avkjølt over natten ved 5 °C i et kjøleskap. Således ble det fremstilt 195 startmaterialer fra det emmentaltype osteliknende smørepålegget som hadde en tilfredsstillende smørbarhet. innholdet av vann inkludert i det produserte materialet var 46,6% og innholdet av fett i det produserte startmaterialet var 73,3%.

2) Fremstilling av et næringsmiddel

195 startmaterialer beskrevet ovenfor (det vil si det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" beskrevet ovenfor) ble tatt ut av respektive beholdere for å bli lagret midlertidig, ble tilført til et apparatsystem for varmesterilisering (KIDs kokeapparat fremstilt av Kikkoman Corp.) benyttet i eksempel 1 (det vil si "oppvarmings- og smeltebehandlingen" som angitt i kravene).

Hvert 1 kg av det smeltede materialet etter avkjøling ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Orihiro Co, Ltd) ble dykket ned i kaldt vann ved 10 °C, ble utsatt for hurtig avkjølingsbehandling i 2 timer inntil temperaturen i senterdelen i beholderen var 10 <0> (det vil si den "hurtige avkjølingsbehandlingen" som angitt i kravene) ble så avkjølt over natten ved 5 °C i et kjøleskap for å gi 95 næringsmidler ifølge oppfinnelsen av emmentaltype osteliknende smørepålegg som et startmateriale. Innholdet av vann inkludert i de fremstilte næringsmiddelmaterialene var 46,6% og innholdet av fett i faststoffet i det produserte materialet var 73,3%.

Eksempel 7

(et osteliknende smørepålegg som inkluderer næringsmiddelet ifølge eksempel 6)

25,0 kg av næringsmiddelet ifølge eksempel 6 beskrevet ovenfor ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) opp i hvilken 20,0 kg gaudaost (vanninnhold 40,2% og innhold av fett i faststoffet 47,1%) og 12,0 kg fløteost (vanninnhold 55,1% og innhold av fett i faststoffet 76,2%) ble videre tilsatt og dette ble hakket, opp i hvilket det ble tilsatt 20,0 kg herdet palmeolje, 1,5 kg natriumpolyfosfat som et emulgerende salt og 0,8 kg trinatriumcitrat og dette ble blandet homogent.

Denne blandingen ble tilsatt til en høyhastighets kutteblander (fremstilt av Stephan Co, Ltd) opp i hvilken det ble tilsatt 20,7 kg oppløsende vann (inkludert tilsatt vann damp for direkte oppvarming). Dette ble oppvarmet til 85 °C under omrøring ved 1500 rpm og ble holdt i 5 minutter ved omrøring ved 1500 rpm for å gi et osteliknende emulsjons smørepålegg i tilfredsstillende emulgeringstilstand (det vil si den "emulgerende behandlingen" som angitt i kravene).

Viskositeten til det osteliknende smørepålegget var 6000 mPa<*>s og viskositeten ble ikke signifikant øket.

Hver 0,5 kg av det produserte osteliknende smørepålegget ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Cowpack Co Ltd) (det vil si "formingen" som angitt i kravene) og ble avkjølt over natten ved 5 °C i et kjøleskap (det vil si "avkjølingen" som angitt i kravene). Innholdet av vann inkludert i det produserte osteliknende smørepålegget var 47,1% og innholdet av fett i faststoffet i det produserte osteliknende smørepålegget var 74,7%. Det produserte osteliknende smørepålegget hadde en passende mykhet, en tilfredsstillende smørbarhet, jevnhet og smeltbarhet i munnen og egenskaper som et produkt var generelt tilfredsstillende.

Eksempel 8

(Et ostenæringsmiddelprodukt som omfatter næringsmiddelet ifølge eksempel 3)

20,0 kg av næringsmiddelet fra eksempel 3 beskrevet ovenfor og 47,5 kg cheddarost (vanninnhold 35,5% og innhold av fett i faststoffet 53,5%) ble blandet opp i en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd) og ble malt, opp i hvilket det ble tilsatt 5,0 kg herdet palmeolje, 3,0 kg melkeprotein, 2,5 kg kalsiumkaseinat, 0,8 kg natriumpolyforsfat som et emulgeringssalt, 0,4 kg natriumpyrofosfat og 0,8 kg trinatriumcitrat og dette ble blandet homogent.

Blandingen ble tilsatt til en ostekoker av Kustener type (fremstilt av Tohoku Ohoe Industrial Co, Ltd) opp i hvilken 20,0 kg oppløsende vann (inkludert tilsatt vann og damp for direkte oppvarming) ble tilsatt, som ble oppvarmet til 85 °C under omrøring ved 120 rpm, ble holdt i 5 minutter ved disse betingelsene under omrøring ved 240 rpm, og ble så deaerert i 2 minutter ved -45 kPa under omrøring ved 120 rpm, for å fremstille osteemulsjons næringsmiddelet i tilfredsstillende emulgeringstilstand (det vil si det "emulgeringsbehandlingen" beskrevet ovenfor).

Viskositeten til osteemulsjonen næringsmiddelet var 22000 mPa<*>s og viskositeten var ikke signifikant øket.

Hvert 1 kg av det produserte osteemulsjon næringsmiddelet ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Cowpack Co, Ltd) (det vil si "formingen" som angitt i kravene) og ble avkjølt ved 5 °C over natten (det vil si "avkjølingen" som angitt i kravene, for å gi 97 ostenæringsmiddel produkter (osteliknende næringsmidler ifølge foreliggende oppfinnelse).

Innholdet av vann i det produserte ostenæringsmiddelet var 46,8% og innholdet av fett i faststoffet i det produserte ostenæringsmiddelet var 49,4%. Som et resultat av smaking av det produserte ostenæringsmiddelet, hadde det en passende myk tekstur og tilfredsstillende egenskaper som et produkt.

Eksempel 9

(Et ostesmørepålegg-liknende produkt som inkluderer næringsmiddelet fra eksempel 3)

20,0 av næringsmiddelet fra eksempel 3 beskrevet ovenfor ble tilsatt til en hakker (fremstilt av Nippon Carrier Industrial Co, Ltd), opp i hvilken 15,0 kg cheddarost (vanninnhold 35,3% og innhold av fett i faststoffet 53,5%) og 10,0 kg fløteost (vanninnhold 55,1% og innhold av fett i faststoffet 76,2%) ble videre tilsatt, og ble malt, opp i hvilket 25,0 kg herdet palmeolje, 1,5 kg natriumpolyfosfat som et emulgerende salt og 0,8 kg trinatriumcitrat ble tilsatt og ble blandet homogent.

Denne blandingen ble tilsatt til en høyhastighets blandekutter (fremstilt av Stephan Co, Ltd) opp i hvilken 27,7 kg oppløsende vann (inkludert tilsatt vann og damp for direkte oppvarming) ble tilsatt, som var oppvarmet til 85 °C under omrøring ved 1500 rpm og ble holdt ved disse betingelsene ved omrøring ved 1500 rpm, for å fremstille et osteliknende emulsjons smørepålegg med tilfredsstillende emulgeringstilstand (det vil si "emulgeringsbehandlingen" som angitt ovenfor).

Viskositeten til osteemulsjonen var 6500 mPa<*>s og viskositeten var ikke signifikant øket.

Hver 0,5 kg av det produserte osteliknende emulsjons smørepålegget ble fylt i en beholder som kan bli hermetisk forseglet (fremstilt av Cowpack Co, Ltd) (det vil si "formingen" som angitt i kravene) og ble avkjølt over natten ved 5 °C i et kjøleskap (det vil si "avkjølingen" som angitt i kravene) for å gi 195 osteliknende smørepålegg (de osteliknende næringsmidlene ifølge foreliggende oppfinnelse).

Innholdet av vann inkludert i det produserte osteliknende produktet var 48,3% og innholdet av fett i det produserte osteliknende produktet var 74,2%. Det produserte osteliknende næringsmiddelproduktet hadde en mykhet som passer for et smørepålegg og hadde en tilfredsstillende smørbarhet, jevnhet og smeltbarhet i munnen og egenskaper som et produkt var generelt tilfredsstillende.

Industriell anvendbarhet

(1) Næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse forårsaker ikke økning av viskositeten etter oppvarming og smelting selv når det blir blandet som materiale i et osteliknende næringsmiddel, og egenskapene til et produkt som inkluderer næringsmiddelet er tilfredsstillende. Næringsmiddelet kan således bli blandet i forskjellige typer osteliknende næringsmidler i store

mengder uten begrensning.

(2) Næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse kan bli blandet i andre næringsmidler enn de osteliknende næringsmidlene og har ekstrem bred

anvendelse.

(3) Selv om det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" blir blandet i det osteliknende næringsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse ifølge fremgangsmåten for fremstilling av det osteliknende næringsmiddelet, blir viskositetsøkningen etter oppvarming og smelting undertrykket, og det osteliknende næringsmiddelet kan bli produsert i stabile trinn. Videre har det produserte osteliknede næringsmiddelet en tilfredsstillende myk

tekstur og han opprettholde høy kvalitet.

(4) Foreliggende oppfinnelse muliggjør det "prosesserte osteliknende næringsmiddelet" som konvensjonelt er begrenset i anvendelse som et næringsmiddel på grunn av sine viskositetsøkende egenskaper, å bli positivt anvendt som et nytt næringsmiddel. Videre kan foreliggende oppfinnelse bli anvendt med hensyn på gjenbruk av på forhånd kokt ost.

Claims (4)

1. Næringsmiddel karakterisert ved at det er fremstilt ved at et osteliknende næringsmiddel som har blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling, blir utsatt for en oppvarmings- og smeltebehandling ved minst 120 °C, og så blitt utsatt for hurtig avkjølingsbehandling utført ved avkjøling til 10 °C eller mindre innen 5 timer etter oppvarmings- og smeltebehandlingen.

2. Fremgangsmåte for fremstilling av et næringsmiddel, karakterisert ved at et osteliknende næringsmiddel som har blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling, blir utsatt for oppvarmings- og smeltebehandling ved minst 120 °C, og så blir utsatt for hurtig avkjølingsbehandling ved avkjøling til 10 °C eller mindre innen 5 timer etter oppvarmings- og smeltebehandlingen for å gi næringsmiddelet.

3. Osteliknende næringsmiddel, karakterisert ved inkludering av et næringsmiddel fremstilt ved å utsette et osteliknende næringsmiddel som er blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling for oppvarmings- og smeltebehadlingen ved minst 120 °C, og så blitt utsatt for hurtig avkjølingsbehandling ved avkjøling til 10 °C eller mindre innen 5 timer etter oppvarmings- og smeltebehandlingen.

4. Fremgangsmåte for fremstilling av et osteliknende næringsmiddel som inneholder et osteliknende næringsmiddel som er blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling, karakterisert ved at det osteliknende næringsmiddelet som er blitt prosessert ved en emulgeringsbehandling, blir utsatt for oppvarmings- og smeltebehandling ved minst 120 °C, og så blir utsatt for avkjøling til 10 °C eller mindre innen 5 timer etter oppvarmings- og smeltebehandlingen, med hvilket andre materialer blir blandet og blandingen blir utsatt for emulgeringsbehandling, blir formet, blir avkjølt og så blir fremskaffet som det osteliknende næringsmiddelet.