NO309237B1 - Emulsjonsbasert blanding og slippbeleggblanding samt fremgangsmåte til å fremstille slik slippbeleggblanding - Google Patents
Emulsjonsbasert blanding og slippbeleggblanding samt fremgangsmåte til å fremstille slik slippbeleggblanding Download PDFInfo
- Publication number
- NO309237B1 NO309237B1 NO942849A NO942849A NO309237B1 NO 309237 B1 NO309237 B1 NO 309237B1 NO 942849 A NO942849 A NO 942849A NO 942849 A NO942849 A NO 942849A NO 309237 B1 NO309237 B1 NO 309237B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- emulsion
- mixture
- parts
- release coating
- release
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 118
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 105
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 78
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 24
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 15
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 28
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 21
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 20
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 18
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 17
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 16
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 11
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N octadec-1-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC=C CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 dimethylsiloxane Chemical group 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 7
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 125000001843 C4-C10 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N camphene Chemical compound C1CC2C(=C)C(C)(C)C1C2 CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 2
- 125000006038 hexenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920006136 organohydrogenpolysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Chemical group 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- NSOAQRMLVFRWIT-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxydecane Chemical compound CCCCCCCCCCOC=C NSOAQRMLVFRWIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LAYAKLSFVAPMEL-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC=C LAYAKLSFVAPMEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- AOOGNPSUQVRFMF-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-en-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C=C AOOGNPSUQVRFMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N Primaeres Camphenhydrat Natural products C1CC2C(O)(C)C(C)(C)C1C2 PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020485 SiO4/2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N alpha-Fenchene Natural products C1CC2C(=C)CC1C2(C)C XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- FSIJKGMIQTVTNP-UHFFFAOYSA-N bis(ethenyl)-methyl-trimethylsilyloxysilane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C=C)C=C FSIJKGMIQTVTNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006739 camphene Natural products 0.000 description 1
- ZYPYEBYNXWUCEA-UHFFFAOYSA-N camphenilone Natural products C1CC2C(=O)C(C)(C)C1C2 ZYPYEBYNXWUCEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 125000000596 cyclohexenyl group Chemical group C1(=CCCCC1)* 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 1
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 1
- HRGDZIGMBDGFTC-UHFFFAOYSA-N platinum(2+) Chemical compound [Pt+2] HRGDZIGMBDGFTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010944 pre-mature reactiony Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/80—Siloxanes having aromatic substituents, e.g. phenyl side groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en emulsjonsbasert blanding og slippbeleggblanding samt en fremgangsmåte til å fremstille slik slippbeleggblanding. Nærmere bestemt er oppfinnelsen rettet mot silikonbaserte emulsjonsblandinger som kan anvendes i eller som slipp-belegg-blandinger.
Bakgrunn
Silikonbaserte emulsjonsblandinger, f. eks. de som kan herdes ved en hydrosilyleringsreaksjon, anvendes som slipp-belegg på substrater, f. eks. papir og tilsvarende, for å hindre adhesjon som kan opptre mellom laminater av belagte substrater og klebemiddelbelagte gjenstander.
Et slippbelegg som tillater at et belagt substrat kan skilles fra en klebemiddelbelagt gjenstand ved anvendelse av kun en liten kraft, f. eks. et slippbelegg som oppviser en lav slippkraft, er innen faget henvist til som et "premium" slipp-belegg.
I mange anvendelser innen papirindustrien og særlig innen feltet laminater, der klebemiddelbelagte gjenstander slik som klebeetiketter og tilsvarende lamineres med belagte substrater, f. eks. silikonisert basispapir, er det påkrevet med større slippkrefter enn det som kan oppnås med premium slippbelegg. Det har derfor blitt utviklet additiver som øker slippkraften for slike belegg. De slippkraft-økende additivene er ofte innen faget omtalt som kontrollerte slipp-additiver.
Kjente kontrollerte slippadditiver omfatter vinylerte silikonharpikser og er generelt effektive til å øke slippkraften hos premium slippbelegg. Slippkraften hos slippbelegg som inneholder slike additiver har imidlertid en tendens til å være uforutsigbare og oppviser en upålitelig variasjon avhengig av hastigheten som et belagt substrat trekkes eller delamineres fra et klebende materiale med.
For anvendelser i papir-beleggingsindustrien og særlig innen feltet laminater er det ønskelig at slippkraften hos et slippbelegg bør være forutsigbart innen et bestemt område for delamineringshastighet. Dessuten bør slippkraften være tilstrekkelig lav til å tillate lettvint delaminering, men den bør ikke være så lav at den tillater utilsiktet delaminering ved f. eks. lagring eller håndtering.
I tillegg bør den klebemiddelbelagte gjenstanden straks den er delaminert fra et belagt substrat opprettholde dens klebende egenskaper.
I EP Al 385 342 er det beskrevet organopolysiloksaner med olefinradikaler, i hovedsak i form av alkenyl polydiorganosiloksaner blant annet for å gi bedre glans og vannavstøtende egenskaper, men også for anvendelse som slippbelegg. Organopoly-siloksanet med olefinradikaler kan alternativt være en organopolysiloksan harpiks som beskrevet på side 3, linje 18-23 i EP 385 342.
Organohydrogenpolysiloksanet foreslått i EP 385 342 er fortrinnsvis (side 4, linje 20-24) et polydiorganosiloksan inneholdende dimetylsiloksan- og metylhydrogensiloksan-enheter. Det er ingen antydning i EP 385 342 om at en MQ silikonharpiks med SiH-grupper bør benyttes i forbindelse med et alkenyl polyorganosiloksan som er en silikonharpiks, og slett ikke noen antydning om at den bør benyttes med både en silikonharpiks med alkenylgrupper og et alkenyl polydiorganosiloksan.
EP A2 400 614 angår en løsemiddelbasert organopolysiloksan-sammensetning for dannelse av et avtrekkbart herdet belegg omfattende et organopolysiloksan (A) inneholdende C4-10 alkenylgrupper, et organopolysiloksan (C) inneholdende C4-10 alkenylgrupper og et organohydrogenpolysiloksan (B). Komponent (B) er beskrevet i EP 400 614-A2 på side 3, linje 19-26. Det er fortrinnsvis et diorganosiloksan så som en dimetylsiloksan-metylhydrogensiloksan kopolymer eller et metylhydrogenpolysiloksan med forskjellige endegrupper som vist også i eksemplene i EP 400 614. En kopolymer laget av dimetylhydrogensiloksan-enheter og Si02 enheter er nevnt på side 3, linje 25-26, som det siste alternativet for komponent (B), men det er ikke antydet noen fordel ved å bruke denne type harpiks.
EP 400614 er definert til å gjelde løsemiddelbaserte sammensetninger og omhandler ikke emulsjoner. EP 400 614 antyder ikke noen fordel ved bruk av en Si-H siloksan-harpiks.
Formål
Et formål med oppfinnelsen er å framskaffe en forbedret emulsjonsblanding for bruk i fremskaffelse av slippbelegg-blandinger.
Oppfinnelsen
Oppfinnelsen omfatter en emulsjonsbasert blanding omfattende (a) en alkenylert silikonharpiks, (b) et alkenyl-polydiorganosiloksan og (d) vann, idet blandingen i tillegg omfatter 0,5-31 vektdeler pr. 100 vektdeler av (a), av (c) en silikonharpiks som bærer SiH-grupper, hovedsakelig bestående av enhetene R3Si01/2, R2R'"Si01/2 og Si04/2, der R er en alkylgruppe eller en arylgruppe med 1-8 karbonatomer og R'" er et hydrogenatom eller en polyorganohydrogensiloksy-gruppe, idet silikonharpiksen (c) har 0,6-1,0 vekt% silisiumbundne hydrogenatomer per molekyl.
En emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen omfatter (a) en alkenylert silikonharpiks som fortrinnsvis er en MQ-harpiks, dvs. en harpiks bestående av mono valente siloksanenheter M og kvadrivalente siloksanenheter Q og er fortrinnsvis en harpiks bestående hovedsakelig av M enheter R'R2SiO]/2 og R3Si01/2 og Q enheter Si04/2 der R betegner en alkyl- eller arylgruppe med 1-8 karbonatomer, fortrinnsvis en metylgruppe og R' betegner en alkenylgruppe med 1-8 karbonatomer, slik som vinyl, allyl, heksenyl eller sykloheksenyl. Gruppen R' er fortrinnsvis en vinylgruppe, med minst 1.5 vekt% vinylgrupper per molekyl. Det tallmessige forhold mellom M og Q er fortrinnsvis i området 0.4:1-1.7:1 og er helst innen området 0.6:1-1.5:1. Harpiksen kan foreligge i fast form eller i væskeform, men det er foretrukket at forholdet M:Q velges slik at harpiksen foreligger i fast form ved omgivelsestemperatur, f. eks. 22°C.
Den alkenylerte silikonharpiksen fremskaffes fortrinnsvis som en 60% løsning i xylen, der løsningen har en viskositet på 5-15 mPa-s og fortrinnsvis 8-13 mPa-s ved 25°C.
En emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen omfatter (b) et alkenyl-polydiorganosiloksan med silisiumbundne umettede grupper. Dette alkenyl-polydiorganosiloksanet består hovedsakelig av siloksan-enheter ifølge den generelle formel R^SiO^.^ og RbSiO^.,,^, der R og R' er som angitt foran, a er 1 eller 2 og h er 2 eller 3. R' er fortrinnsvis en vinyl- eller heksenyl-gruppe. Foretrukne alkenyl-polydiorganosiloksaner har 0.1 til 3.0 vekt% alifatiske umettede grupper per molekyl og viskositet i størrelsesorden 20 til 12 000 mPa-s ved 25°C. En foretrukket komponent (b) er et polydiorganosiloksan bestående av Me2SiO-enheter og ende-enheter ViMe2Si01/2 og med en viskositet fra 7 000 mPa-s til 12 000 mPa-s ved 25°C (der Me betegner en metylgruppe og Vi betegner en vinylgruppe). Komponent (b) kan fortrinnsvis være til stede i en emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen i andeler på opptil 12.5 vektdeler og fortrinnsvis 6.0-8.0 vektdeler per 100 deler av komponent (a).
En emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen omfatter (c) en silikonharpiks som bærer SiH-grupper. SiH-gruppene er fortrinnsvis til stede i polyorganohydrogensiloksy-grupper som er ment som en monovalent rest av et polyorganohydrogensiloksan. Denne harpiksen er en MQ-harpiks med M enheter som inkluderer R3Si01/2 og R2R'"Si01/2 og Q enheter Si04/2 der R er som definert foran og R'" representerer et H-atom eller en forannevnt polyorgano-hydrogensiloksygruppe. Harpiksen (c) kan også omfatte enheter som bærer en hydroksylgruppe. Silikonharpiksen (c) har fra 0.6 til 1.0 vekt% hydrogenatomer bundet til silisium. Den foretrukne harpiks (c) er reaksjonsproduktet fra en hydroksyl-bærende organosilikonharpiks (i) og et polyorganohydrogensiloksan (ii). En foretrukket organosilikonharpiks (i) omfatter enheter med formelen R3Si01/2 og Si04/2 der R er som definert foran. Harpiks (i) inneholder fortrinnsvis 0.1 til 5 vekt% silisiumbundne hydroksylgrupper. Polyorganohydrogensiloksan (ii) som er egnet som reaktanter ved dannelsen av harpiks (c) omfatter enheter ifølge den generelle formel R,.HSiO(3.c)/2 der R er som definert foran og c er 1 eller 2. Polyorganohydrogensiloksanet kan også omfatte enheter RbSiO(4.b)/2 der R og h er som definert foran. Polyorganohydrogensiloksanet (ii) har fortrinnsvis 0.3-1.6 vekt% silisium-bundne hydrogenatomer per molekyl. Det er foretrukket at hver R er en metylgruppe. Når endegruppene er tilstede i polyorganohydrogensiloksanet (ii) har de fortrinnsvis formelen (CH3)3Si01/2. Et passende polyorganohydrogensiloksan omfatter MeHSiO-grupper med eller uten nærværet av Me2SiO-grupper (der Me betegner en metylgruppe) og er væsker med en viskositet i størrelsesorden 6-150 mPa-s og helst fra 60 til 110 mPa-s ved 25°C.
Den foretrukne harpiks (c) kan dannes ved å dispergere harpiks (i) i et organisk løsningsmiddel og foreta grundig blanding med et polyorganohydrogensiloksan (ii) og en syre, fortrinnsvis en sterk syre slik som HC1, og varme blandingen til 150°C for å fordampe og fjerne hovedsakelig alt organisk løsningsmiddel fra blandingen. Varmingen av blandingen skjer initielt ved atmosfærisk trykk og kan fortsettes ved redusert trykk for å bistå fjerning av løsningsmidlet. Denne reaksjonsprosessen er beskrevet i US patentskrift 4.537.829.
Silikonharpiks (c) er tilstede i en emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen i andeler på opptil 31.0 vektdeler og fortrinnsvis 0.5-10.6 vektdeler per 100 deler komponent (a).
Emulsjonsblandingen ifølge oppfinnelsen kan i tillegg omfatte (e) et lineært eller syklisk polyorganohydrogensiloksan. Komponent (e) kan være et polyorganohydrogensiloksan som definert foran. Foretrukne polyorganohydrogensiloksaner (e) kan være de foretrukne polyorganohydrogensiloksaner angitt foran. Det lineære eller sykliske polyorganohydrogensiloksanet (e) kan være tilstede i en emulsjonsblanding i andeler fra 0 til 25 vektdeler og er fortrinnsvis tilstede i andeler fra 10 til 18 vektdeler per 100 deler komponent (a).
En emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen kan omfatte en komponent som er et ikke-flyktig fortynningsmiddel som kan anvendes som en syre for dispergering av den alkenylerte silikonharpiks (a). Fortynningsmidlet kan velges i form av umettede organiske monomere som dibutylmaleat, decylvinyleter, dodecylvinyleter, kamfen, meta-bis-isopropenylbenzen og C16.18 a-olefiner. Et foretrukket materiale er cc-olefinet 1-oktadecen. Det foretrukne fortynningsmidlet kan være tilstede i en emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen i andeler fra 30 til 50 vektdeler og fortrinnsvis 39 til 41 deler per 100 deler av komponent (a).
En emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen omfatter fortrinnsvis en anionisk, kationisk eller ikke-ionisk emulgator. Det er foretrukket å anvende en ikke-ionisk emulgator, aller helst et polyvinylacetat. Det foretrukne polyvinylacetatet er minst 92% hydrolysert og maksimalt 98% hydrolysen, f. eks. ca. 96% hydrolysen.
En emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen kan omfatte ytterligere additiver, f.eks. 0.1-0.6 deler per 100 vektdeler av (a) "bath life extender" (heretter omtalt som inhibitor) for å minimalisere en for tidlig reaksjon inne i dråpene av en katalysert emulsjonsblanding som kan redusere emulsjonsblandingens evne til å danne en film på et substrat, et biocid og 0.16-0.24 deler eddiksyre per 100 deler av (a).
Framstillingen av en emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen kan utføres ved å emulgere komponentene (a), (b), (c) og valgfritt (e) og andre additiver i vann med en emulgator. Emulgatoren kan oppnås på flere måter og blanderekkefølgen av komponentene er ikke kritisk. En foretrukket framgangsmåte er å blande komponentene (a), (b), (c), (e) og andre additiver før det tilsettes vann og en emulgator for å framskaffe en råemulsjon. Råemulsjonen kan deretter blandes ved bruk av enhver kjent homogenisator for å danne en emulsjon med den ønskede partikkelstørrelse og fordeling. Emulsjonen dannet på denne måten kan justeres til innholdet av de ønskete aktive faste stoffer (dvs. det totale faste silikoninnhold og et ikke-flyktig fortynningsmiddel slik som C16.18 a-olefin) ved å tilsette den nødvendige mengde vann. Emulsjonsblandingen ifølge oppfinnelsen kan fremskaffes med 30-50% aktive faste stoffer og fortrinnsvis 38-42% aktive faste stoffer.
En emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen kan bringes til å herde via en hydrosilyleringsreaksjon i nærvær av en hydrosilyleringskatalysator slik som et rhodium- eller platina-holdig materiale. Platinakalysatorer kan anta enhver kjent form, og en foretrukket form av platina er klorplatinasyre enten som det vanlige heksahydrat eller i vannfri form, på grunn av dens manglende innvirkning på farging av blandingen. Platinakomplekser kan også anvendes slik som de framstilt fra klorplatinasyre-heksahydrat og divinyl-tetrametyldisiloksan.
I et annet henseende av oppfinnelsen fremskaffes følgelig en slippbeleggblanding som omfatter en emulsjonsblanding som beskrevet foran og en edelmetallkatalysator, hvorved den alkenylerte silikonharpiks (a) er en vinylert silikonharpiks og alkenyl-polydiorganosiloksan (b) er et vinylert polydiorganosiloksan.
En emulsjonsbasert slippbeleggblanding som angitt i avsnittet foran kan fremskaffes ved å innarbeide en edelmetallkatalysator i en emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen. Katalysatoren kan anvendes i en emulsjonsbasert slippbeleggblanding ifølge oppfinnelsen i andeler fra 40 til 120 ppm basert på den kombinerte vekt av de reaktive komponenter i emulsjonsblandingen, dvs. de komponenter som har silisium-bundne alkenylgrupper og de som har silisium-bundne hydrogenatomer.
Om ønskelig kan en emulsjonsbasert slippbeleggblanding fremskaffes ved å blande en emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen med en edelmetallkatalysator og en premium slippblanding omfattende (A) et alkenyl-funksjonelt polydiorganosiloksan og (B) et lineært eller syklisk polyorganohydrogensiloksan.
Komponent (A) kan være et alkenyl-polydiorganosiloksan som angitt foran, fortrinnsvis et polydiorganosiloksan ifølge den generelle formel R'R2SiO[R2SiO]m[R'RSiO]nSiR2R', der R og R' er som definert foran og er fortrinnsvis hhv. en metylgruppe og vinylgruppe, m er 80-200 og n er 0-5 slik at polydiorganosiloksanet har en viskositet på 100-650 mPa s ved 25 °C og et vinylinnhold fra 0.3 til 1.2 vekt%.
Det lineære eller sykliske polyorganohydrogensiloksanet (B) kan være en
homopolymer eller en kopolymer med 0.3-1.6 vekt% silisiumbundne hydrogenatomer per molekyl. Den mest foretrukne komponent (B) er en kopolymer ifølge den generelle formel R3SiO-[RHSiO]q[R2SiO]pSiR3, der R er som definert foran, q er 1-50 og p er 0-30. Komponent (B) kan være tilstede i en emulsjonsbasert slippblanding i andeler fra 2 til 16 deler per 100 deler av komponent (A).
En emulsjonsbasert slippblanding ifølge oppfinnelsen kan påføres et stort utvalg substrater og herdes ved f. eks. varming for å framskaffe et tynt klebende overflatebelegg eller en film. Emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger er særlig egnet til bruk i behandling av fibrøse materialer slik som papir for å framskaffe slippmaterialer til bruk som beskyttende støtte for lagring av klebemiddelbelagte gjenstander, slik som etiketter og veggbelegg før deres bruk.
Ytelsen av et slippbelegg kan uttrykkes i lys av den kraft som kreves for å trekke av et laminat bestående av et substrat belagt med en herdet slippbeleggblanding og en klebemiddelbelagt gjenstand med en gitt delamineringshastighet. Kjente blandinger basert på alkenyl- og hydrogen-bærende polysiloksaner kan anvendes for å framskaffe herdede slippblandinger som lett kan trekkes fra en substratoverflate med varierende delamineringshastighet ved bruk av relativt små krefter. Slike blandinger, som innen fagområdet er omtalt som premium slippblandinger, krever så liten kraft for å bevirke delaminering at separasjon av den belagte overflata fra klebemiddeloverflata oppnås så lett at delaminering kan opptre utilsiktet, for eksempel ved lagring eller håndtering.
Ytelsen av et herdet slippbelegg som resulterer fra en emulsjonsbasert slippbeleggblanding ifølge oppfinnelsen varierer i forhold til den type klebemiddel som anvendes til belegging av gjenstanden. For et gitt klebemiddel vil imidlertid ytelsen variere i henhold til forholdet mellom silisium-bundne hydrogenatomer og silisium-bundne alkenylgrupper, og i henhold til hastigheten for SiH framskaffet ved det lineære eller sykliske polyorganohydrogensiloksanet mot SiH framskaffet ved komponent (c).
I en foretrukket emulsjonsbasert slippbeleggblanding ifølge oppfinnelsen kombineres de vinylholdige komponentene (a) og (b) og de SiH-holdige komponentene (c) og valgfritt (e) i andeler som gir minst 1.2 SiH-grupper per SiVi-gruppe og maksimalt 3.5 SiH-grupper per SiVi-gruppe, og det foretrukne forhold SiH:SiVi er 1.5:1-2.5:1 og helst 2.0:1-2.5:1, og om høvelig er forholdet mellom silisium-bundne H-atomer framskaffet av komponent (e) og silisium-bundne H-atomer framskaffet av harpiks (c) 95:5-5:95, helst 95:5-50:50.
I de foretrukne emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger ifølge oppfinnelsen som omfatter en premium slippblanding som beskrevet foran, er forholdet mellom komponentene (a), (b) og valgfritt (e) som angitt foran, det totale forholdet SiH:SiVi er 1.0:1-3.5:1, fortrinnsvis 1.1:1-2.5:1 og forholdet mellom SiH framskaffet av komponent (b) og valgfritt (e) og SiH framskaffet av komponent (c) er 99:1-5:95 og fortrinnsvis 99:1-51:49.
For å muliggjøre framstilling av emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger med valgte andeler av komponentene kan det om ønskelig være lettvint å framskaffe den emulsjonsbaserte slippbeleggblandingen i to eller flere deler, der en del omfatter komponentene (A) og (B) i det ønskede forhold og en annen del som omfatter komponentene (a), (b), (c) og valgfritt (e) i det ønskede forhold. Disse delene kan blandes i valgte andeler for å framskaffe en emulsjonsbasert slippbeleggblanding som oppviser de søkte egenskaper.
Emulsjonsblandingen kan forsyne 100% av de aktive faste stoffer i en emulsjonsbasert slippbeleggblanding ifølge oppfinnelsen. Alternativt kan emulsjonsblandingen anvendes som et kontrollert slippadditiv i en emulsjonsbasert slippbeleggblanding ifølge oppfinnelsen og framskaffe 1-99% av de totale aktive faste stoffer i slippbeleggblandingen ifølge oppfinnelsen.
Emulsjonsblandingen ifølge oppfinnelsen kan brukes i forbindelse med en edelmetallkatalysator som en emulsjonsbasert slippbeleggblanding eller som en kontrollert slippbeleggkomponent i en emulsjonsbasert slippbeleggblanding.
Anvendelsen av emulsjonsblandingen i eller som en emulsjonsbasert slippbeleggblanding ifølge oppfinnelsen har den effekt at den øker kraften som kreves for å delaminere et substrat belagt med en herdet emulsjonsbasert slippbeleggblanding fra en klebemiddelbelagt gjenstand.
Videre kan økningen oppnås på en kontrollert og forutsigbar måte.
En emulsjonsbasert slippbeleggblanding kan framstilles i henhold til emulgeringsprosessen beskrevet foran.
En emulsjonsbasert slippbeleggblanding ifølge oppfinnelsen fremskaffes fortrinnsvis fra tre deler. Den første delen er en premium slippbeleggblanding, fortrinnsvis dannet som en emulsjon med 30-50% og helst 38-42% fast silikon. Den andre delen er en emulsjonsblanding som beskrevet foran, fortrinnsvis dannet som en emulsjon med 30-50% og helst 38-42% aktive faste stoffer. Den tredje delen er en emulsjons-komponent med edelmetallkatalysator som omfatter 100 vektdeler av et alkenylpolydiorganosiloksan (A) og 100-1000 ppm av et platina (Il)-kompleks basert på komponent (A).
Den foretrukne emulsjonsbaserte slippbeleggblandingen ifølge oppfinnelsen kan framstilles ved å kombinere ønskede mengder av de tre emulsjons-delene beskrevet foran og blande dem for å danne en stabil homogen dispersjon. Foretrukne emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger kan fremskaffes som emulsjoner med 3-40% og fortrinnsvis 3-20% aktive faste stoffer.
I et annet henseende av oppfinnelsen er det følgelig framskaffet en framgangsmåte for framstilling av en emulsjonsbasert slippbeleggblanding som omfatter trinnene: kombinere de ønskede mengder av en premium emulsjonsbasert slippbeleggblanding, en emulsjonsblanding som beskrevet foran og en edelmetallkatalysator-blanding, og blande dem for å danne en stabil homogen dispersjon.
Emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger ifølge oppfinnelsen kan påføres substrater, for eksempel celluloseholdige eller fibrøse substrater, med kjente teknikker slik som direkte dyptrykk eller offsettrykk, luftkniv, stangbelegging eller bladbelegging. I anvendelser som krever kontinuerlig belegging, for eksempel papirbelegging, blir belegget best påført ved dyptrykk, med luftkniv eller en stangbelegger. Tykkelsen av det påførte belegget kan varieres på kjent måte, for eksempel med valget av trykkrulle, lufthastighet og angrepsvinkel for luftkniven eller "mayer"-stang i stangbeleggeren. En beleggvekt på 0.5-2.5 gram blanding per kvadratmeter substratoverflate blir typisk anvendt på egnede substrater. Etter påføring på et substrat kan den emulsjonsbaserte slippbeleggblandingen herdes ved bruk av varme. Eksponering av belegget overfor temperaturer på 90-200 °C i 2-15 sekunder er normalt tilstrekkelig til å oppnå en tilfredsstillende herding.
Herdede slippbeleggblandinger ifølge oppfinnelsen er bemerkelsesverdig for den relativt høye slippkraft som kreves for å trekke dem av fra klebemiddelbelagte gjenstander. Slippkraft for delaminering kan kontrolleres nøyaktig, dvs. økes eller reduseres gradvis ved å variere andelene av komponentene i den emulsjonsbaserte slippbeleggblandingen.
Slippkrafts-profilen hos et belegg avledet fra en emulsjonsbasert slippbeleggblanding ifølge oppfinnelsen er hovedsakelig konstant i et område med høye delamineringshastigheter fra 20 til 250 m/min. Dette er ønskelig innen industrien der laminater trekkes vekk med høye hastigheter og der det kreves konstant ytelse hos et slippbelegg.
Slippbelegg dannet ved bruk av en emulsjonsbasert slippbeleggblanding ifølge oppfinnelsen har forbedret slippstabilitet over tid. Følgelig er det ingen vesentlig forskjell i slippkraft for laminat som trekkes av etter en time, en uke, en måned eller mer etter dannelsen av dette. Dette trekket kombinert med den forbedrede kontroll av slippkraft hos slippbeleggene setter en operatør i stand til å forutsi den slippkraft som kreves for å delaminere en belagt gjenstand for et gitt klebemiddel.
Klebemidler delaminert fra et slippbelegg dannet ved bruk av emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger som beskrevet foran oppviser en utmerket klebemiddelstyrke (SAS). Der det ikke opptrer noe tap av klebeeffekt som resultat av at klebemidlet er i intim kontakt med slippbelegget, ville SAS bedømmes som 100%. En påfølgende klebestyrke på mer enn 90% er oppnåelig når klebemiddelbelagte gjenstander delamineres fra foretrukne emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger der forholdet SiH:SiVi er 1.2:1-3.5:1 og forholdet mellom SiH framskaffet fra lineære eller sykliske polyorganohydrogensiloksaner (b) og valgfritt (e) og SiH framskaffet fra den SiH-bærende silikonharpiks (c) er minst 85:15.
I nok et aspekt av oppfinnelsen oppviser den emulsjonsbaserte slippbeleggblandingen som inneholder komponent (c) en redusert tendens til å skumme og har en statisk brukstid som middel (bath life) på minst 24 timer når komponent (c) er tilstede i mengder på opptil 31 deler per 100 deler komponent (a).
Nedenfor følger en beskrivelse av eksempler på emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger, hvorav noen er illustrasjoner på oppfinnelsen. I disse eksemplene er alle deler og prosenttall uttrykt i vekt, og viskositet er målt ved 25°C.
Eksempel 1
Det ble laget en premium slippbeleggblanding som følger:
38.2 vektdeler vinyl-endeblokkert polydimetylsiloksan med viskositet 150 mPa-s og et vinylinnhold på 0.71 vekt% og 1.9 deler av et SiH-holdig polyorganosiloksan med viskositet 85 mPa-s og 0.9 vekt% silisiumbundne hydrogenatomer ble blandet for å danne en oljefase.
Oljefasen ble blandet med 20.0 deler av en 9.5% polyvinylacetat-løsning i vann,
39.9 deler vann og 0.05 deler eddiksyre for å danne en råemulsjon. Råemulsjonen ble homogenisert ved bruk av en HP-sonolator for å framskaffe en O/W-emulsjon med en midlere partikkelstørrelse mindre enn 1.0 / xm. O/W-emulsjonen ble justert til 40% fast silikon før tilsats av 0.1 del 3,5-dimetyl-l-heksen-3-ol som inhibitor (bath life extender).
En emulsjonsblanding ifølge oppfinnelsen, heretter omtalt som et additiv med kontrollert slipp, ble framstilt som følger: 0.2 deler av en silikonharpiks (c) som bærer SiH-grupper og med en viskositet på 2000 mraV og 0.8 vekt% silisiumbundne hydrogenatomer, 25.0 deler alkenylert silikonharpiks (a) framskaffet som en 60% løsning i xylen med 2.0 vekt% vinylgrupper, basert på fast harpiks, 4.2 deler lineært eller syklisk polyorganosiloksan (e) med en viskositet på 85 mPa-s og 0.9 vekt% silisiumbundne hydrogenatomer, 1.8 deler alkenyl-polydiorganosiloksan (b) med viskositet 10 000 mPa-s og 0.1 vekt% vinylgrupper og 8.8 deler 1-oktadecen ble blandet for å danne en oljefaseblanding.
Oljefaseblandingen ble blandet med 20.00 deler av en 9.5% løsning av polyvinylacetat i vann, 0.05 deler eddiksyre og 39.9 deler vann for å framskaffe en råemulsjon.
Råemulsjonen ble homogenisert for å framskaffe en emulsjon med en midlere partikkelstørrelse på inntil 1.0 fim, 0.1 deler acetylenisk alkohol, 3,5-dimetyl-l-heksyn-3-ol ble tilsatt og emulsjonen justert til 40% aktive faste stoffer.
En katalysator-emulsjonsblanding ble framstilt som følger:
3.2 deler av en platinakatalysatorløsning (platinakalysatorløsning består av 94 deler av et vinyl-endeblokkert polydimetylsiloksan og 6 deler av et tetrametyl-divinyl-siloksankompleks med platinametall) ble tilsatt til 36.8 deler av et vinyl-endeblokkert polydimetylsiloksan (b) med en viskositet på 450 mPa-s og 0.5 vekt% vinyl-grupper under blanding. Etter 15 minutter ble blandingen avsluttet. 10.0 deler 18.0% i polyvinylacetatløsning i vann, 0.02 deler av en silikonemulsjons-skumdemper og 50.0
deler vann ble tilsatt til blandingen og den resulterende blandingen ble omrørt i ytterligere 30 minutter. Råemulsjonen dannet på denne måten ble homogenisert for å oppnå den ønskede partikkelstørrelse (< l/am) og -fordeling, og innholdet av fast silikon ble justert til 40%. De tre emulsjonsdelene beskrevet foran ble blandet med vann i andelene vist i tabell 1 nedenfor for å danne emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger ifølge oppfinnelsen med 10% aktive faste stoffer. De emulsjonsbaserte slippbeleggblandingene ble formet slik at 0, 20, 40, 60 og 80% av det faste silikon hadde sin opprinnelse fra den kontrollerte slipp-additiv-blandingen.
Slipp-effekten av beleggene fra bad A-E er vist i tabell 2 nedenfor. Testbetingelsene var som følger: Beleggblandingene beskrevet i tabell 1 ble belagt på et pergamyn papirsubstrat (Kammerer AV 100) og herdet ved 150°C i 30 sekunder. Beleggvekten av det herdede belegget var 0.8 g/m<2> tørt silikon. Det belagte papirsubstratet ble eldet i 7 dager ved 23 °C og 50% relativ fuktighet før laminering.
Klebende forsøks-tape ble kappet i strimler med dimensjon 25 mm x 200 mm og plassert på det belagte substratet. For å sikre intim kontakt mellom klebemidlet og de belagte papirsubstratene ble ei tung rulle ført over test-strimlene.
Laminatene ble eldet i 20 timer ved 23°C ± 2°C og 50% ±5% relativ fuktighet.
Delaminering av test-strimlene ble utført ved 300 mm/min med en avtrekningsvinkel på 180°. Kraften som var påkrevet (g/25 mm) for å delaminere de klebende strimlene fra det belagte papiret ble målt.
Test-tapen som ble brukt i forsøkene var TES A™ 7475 - et akrylisk klebemiddel, TESA™ 7476, TESA™ 4651 og TESA™ 4154 som er gummibaserte klebemidler.
En sammenlikning av slippkraftsverdier hos bad A med bad B til E ved lav delamineringshastighet (300 mm/min) avslørte at forsøksstrimlene delamineres med langt større slippkrefter i blandinger som inneholder det kontrollerte slippadditivet sammenliknet med blandinger som ikke inneholdt noe slikt additiv (bad A).
Eksempel 2 (referanse)
Sammenlignende beleggblandinger (F til I) ble laget på samme vis som de illustrative emulsjonsbaserte slippbeleggblandingene, men det kontrollerte slippadditivet som ble brukt var likt det kontrollerte slippadditivet foran med unntak av at det ikke inneholdt silikonharpiks med SiH-grupper (c). Det totale SiH-innhold i denne kontrollerte slippadditiv-blandingen blir framskaffet av det lineære eller sykliske polyorganohydrogensiloksan (e), og forholdet SiH:SiVi i den kontrollerte slippadditiv-blandingen forble konstant.
Slippkraftsverdiene er konsekvent lavere enn verdiene for de tilsvarende testbåndene i tabell 2. Bruken av komponent (c) i den kontrollerte slippadditiv-blandingen gir en vesentlig forbedring på effekten av slippkraftøkningen selv ved lave tilsatsmengder av det kontrollerte slippadditiv.
Eksempel 3
Dette eksemplet avslører effekten av det kontrollerte slippadditivet som funksjon av delamineringshastighet.
Et belagt papirsubstrat som framstilt i eksempel 1 ble eldet i 28 dager ved 23°C/50% relativ fuktighet før laminering med en løsningsmiddelbasert gummiklebemiddelbelagt gjenstand. Laminatet ble eldet i 16 timer ved 60°C før delaminering ved en avtrekningsvinkel på 180°C. Resultatene er vist i tabell 4.
Resultatene vist i tabell 4 demonstrerer den vesentlige slippkraftsøkning over hele området av delamineringshastighet. Slippkraften ved den øvre ende av området for delamineringshastighet øker ikke vesentlig med hastigheten.
Eksempel 4
I dette eksemplet ble effekten av forholdet SiHa:SiHb på slippkraft undersøkt ved lav delamineringshastighet (300 mm/min).
Slippbeleggblandingene for bruk i dette eksemplet ble laget fra premium- og katalysator-emulsjoner som brukt i eksempel 1 sammen med kontrollert slipp-additiver dannet av de samme materialer som ble brukt i eksempel 1 og ved anvendelse av 24.5 deler av komponent (a) og 1.7 deler av komponent (b) som vinyl-holdige polymerer, 9.8 deler 1-oktadecen, hhv. 3.6, 2.8 og 2.0 deler av lineært eller syklisk polydiorganohydrogensiloksan (e) og hhv. 0.4, 1.2 og 2.0 deler av SiH-holdige harpikser (c) i andeler slik at SiH-innholdet i det kontrollerte slipp-additivet var konstant ved 0.1 vekt% og forholdet SiH:SiVi var 2:1. På denne måten ble det laget et utvalg slippbeleggblandinger med varierende forhold SiH<a>:SiH<b> mens forholdet SiH:SiVi ble holdt konstant.
Beleggene ble eldet i 4 uker før laminering med test-bånd. Laminatene ble eldet i 20 timer ved 23°og 50% relativ fuktighet før delaminering ble utført. Resultatene er vist i tabell 5.
En reduksjon i forholdet SiH<a>:SiH<b> forbedrer effektiviteten av slippkraftøkningen av beleggene dannet fra slippbeleggblandinger.
Eksempel 5
Dette eksemplet undersøker effekten ved å variere forholdet SiH.SiVi i den kontrollerte slippadditivblandingen ved slippkraft ved lav delamineringshastighet (300 mm/min).
Emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger for bruk i dette eksemplet ble laget av premium- og katalysator-emulsjoner som brukt i eksempel 1 sammen med kontrollert slippadditiver laget av de samme materialer som brukt i eksempel 1. De kontrollerte slippadditiver besto av 24.5 deler av komponent (a), 1.7 deler av komponent (b), 3.0, 4.0 eller 5.0 deler av SiH-holdige komponenter ((e) og (c), forholdet mellom (e):(c) var 90:10) slik at forholdet SiH:SiVi i det kontrollerte slippadditivet i den emulsjonsbaserte slippbeleggblandingen var tilsvarende 1.5:1, 2.0:1 og 2.5:1. 1-oktadecen var tilstede i hver blanding i mengder som ga de emulsjonsbaserte slippbeleggblandingene 40% aktive faste stoffer. Resultatene er vist i tabell 6.
Fra verdiene i tabell 6 er det åpenbart at effekten ved økning av slipp hos beleggene reduseres ettersom forholdet SiH:SiVi i det kontrollerte slippadditivet økes.
Eksempel 6
Det ble laget emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger og belagte papirsubstrater i henhold til framgangsmåten i eksempel 1. Delamineringsforsøk ble utført ved 300 mm/min og 180° avtrekningsvinkel for laminater umiddelbart etter framstilling,
1 uke og 4 uker etter framstilling av det belagte substrat. Laminatene ble lagret før delaminering i 20 timer ved 23 °C og 50% relativ fuktighet. Resultatene er vist i tabell 7.
Verdiene i tabell 7 viser at ytelsen av beleggene er stabil over tid.
Eksempel 7
Dette eksemplet illustrerer den påfølgende klebestyrke (SAS) hos testbånd som funksjon av den kontrollerte slippadditiv-sammensetning. Testbetingelsene var som følger: Emulsjonsbaserte slippbeleggblandinger for bruk i dette eksemplet ble laget av premium- og katalysator-emulsjoner som brukt i eksempel 1 sammen med kontrollert slippadditiv laget av de samme materialer som i eksempel 1. Blandingene 1 og 2 besto av 24.0 deler (a), 4.9 deler (b) og 3.1 deler av de totale SiH-holdige materialer (e) og (c) tilstede i blandingen i andeler slik at forholdet SiH (e): SiH (c) var henholdsvis 90:10 og 50:50. Blandingene 3 og 4 besto av 25.0 deler (a), 1.8 deler (c) og 1.7 deler av de totale SiH-holdige materialene (e) og (c) tilstede i blandingen i andeler slik at forholdet SiH i komponent (e) : SiH i komponent (c) var henholdsvis 90:10 og 50:50. I alle blandingene var 1-oktadecen tilstede i andeler som ga blandinger med 40% aktive faste stoffer.
Testbånd delaminert fra papirsubstrater belagt med beleggblandinger beskrevet foran ble plassert på en polyester film. Ei tung rulle ble ført over testbåndene for å oppnå intim kontakt med testplaten. Testbåndene fikk ligge i 60 minutter før de ble trukket vekk fra polyesterfilmen ved 300 mm/min med en avtrekningsvinkel på 180°.
Det ble foretatt registreringer av slippkraften periodisk under fjerning av testbåndene. De gjennomsnittlige registreringer ble beregnet for hvert bånd som ble testet. Den oppnådde slippkraft ble tatt for å ha et SAS på 100%. Resultatene er vist i tabell 8.
Resultatene i tabell 8 viser at for blandinger med høyt innhold av aktive faste stoffer framskaffet av de kontrollerte slippadditiver øker SAS mens forholdet mellom silisiumbundne hydrogenatomer framskaffet av komponent (e) og silisiumbundne hydrogenatomer framskaffet av komponent (c) øker.
Claims (7)
1. Emulsjonsbasert blanding omfattende (a) en alkenylert silikonharpiks, (b) et alkenyl-polydiorganosiloksan og (d) vann,
karakterisert ved at den i tillegg omfatter 0,5-31 vektdeler pr. 100 vektdeler av (a), av (c) en silikonharpiks som bærer SiH-grupper, hovedsakelig bestående av enhetene R3Si01/2, R2R'"Si01/2 og Si04/2, der R er en alkylgruppe eller en arylgruppe med 1-8 karbonatomer og R'" er et hydrogenatom eller en polyorganohydrogensiloksy-gruppe, idet silikonharpiksen (c) har 0,6-1,0 vekt% silisiumbundne hydrogenatomer per molekyl.
2. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at blandingen i tillegg omfatter et lineært eller syklisk polyorganohydrogensiloksan (e).
3. Emulsjonsbasert slippbeleggblanding,
karakterisert ved at deftomfatter en edelmetallkatalysator og en emulsjonsblanding ifølge krav 1, hvorved den alkenylerte silikonharpiks (a) er en vinylert silikonharpiks og alkenyl-polydiorganosiloksan (b) er et vinylert polydiorganosiloksan.
4. Blanding ifølge krav 3,
karakterisert ved at det tallmessige forhold SiH:SiVi er 1,2:1-3,5:1, hvorved Vi representerer en vinylgruppe.
5. Blanding ifølge krav 3,
karakterisert ved at den i tillegg omfatter en premium slippblanding omfattende (A) et vinyl-funksjonelt polydiorganosiloksan og (B) et lineært eller syklisk polyorganohydrogensiloksan.
6. Blanding ifølge krav 5,
karakterisert ved at det tallmessige forhold SiH:SiVi er 1,0:1-3,5:1.
7. Framgangsmåte for framstilling av en emulsjonsbasert slippblanding, karakterisert ved at ønskede mengder av en premium emulsjonsbasert slippblanding, en emulsjonsblanding ifølge krav 1-2 og en edelmetallkatalysator kombineres og blandes for å danne en stabil homogen dispersjon.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB939317813A GB9317813D0 (en) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | Silicone emulsion compositions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO942849D0 NO942849D0 (no) | 1994-08-01 |
| NO942849L NO942849L (no) | 1995-02-28 |
| NO309237B1 true NO309237B1 (no) | 2001-01-02 |
Family
ID=10741109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO942849A NO309237B1 (no) | 1993-08-27 | 1994-08-01 | Emulsjonsbasert blanding og slippbeleggblanding samt fremgangsmåte til å fremstille slik slippbeleggblanding |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5741439A (no) |
| EP (1) | EP0640664B1 (no) |
| JP (1) | JPH0797521A (no) |
| CA (1) | CA2130619A1 (no) |
| DE (1) | DE69421474T2 (no) |
| FI (1) | FI943945A (no) |
| GB (1) | GB9317813D0 (no) |
| NO (1) | NO309237B1 (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9317813D0 (en) * | 1993-08-27 | 1993-10-13 | Dow Corning Sa | Silicone emulsion compositions |
| DE4436817A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Wacker Chemie Gmbh | Organopolysiloxanharzlösungen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung in Beschichtungsmassen |
| DE19528225A1 (de) * | 1995-08-01 | 1997-02-06 | Wacker Chemie Gmbh | Beschichtete Airbags, Beschichtungsmaterial und Beschichtungsverfahren |
| US5616672A (en) * | 1995-11-17 | 1997-04-01 | General Electric Company | Paper release compositions having improved release characteristics |
| US5708075A (en) * | 1996-12-30 | 1998-01-13 | Dow Corning Corporation | Silicone release coating compositions |
| JP3576748B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2004-10-13 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 硬化シリコーン粉末の製造方法 |
| US6124419A (en) * | 1998-08-14 | 2000-09-26 | Dow Corning, Limited | Release modifier compositions |
| US6262170B1 (en) * | 1998-12-15 | 2001-07-17 | General Electric Company | Silicone elastomer |
| GB9919083D0 (en) * | 1999-08-13 | 1999-10-13 | Dow Corning | Silicone coated textile fabrics |
| JP4279052B2 (ja) * | 2003-05-23 | 2009-06-17 | 新道繊維工業株式会社 | シリコーンゴム用エマルション組成物。 |
| US8012544B2 (en) | 2003-10-08 | 2011-09-06 | Dow Corning Corporation | Silicone MQ resin reinforced silicone elastomer emulsions |
| KR101158955B1 (ko) * | 2005-01-24 | 2012-06-21 | 모멘티브 파포만스 마테리아루즈 쟈판 고도가이샤 | 발광 소자 밀봉용 실리콘 조성물과 발광 장치 |
| DE102005039398A1 (de) * | 2005-08-20 | 2007-02-22 | Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Anlagerungsprodukten aus SiH-Gruppen enthaltenden Verbindungen an Olefingruppen aufweisende Reaktionspartner in wässrigen Medien |
| US7645333B2 (en) * | 2005-12-02 | 2010-01-12 | The Clorox Company | Aqueous composition and method for imparting resistance to stain absorption |
| JP4782046B2 (ja) * | 2007-03-05 | 2011-09-28 | 信越化学工業株式会社 | フィルム用無溶剤型シリコーン剥離剤組成物及びそれを用いてなる剥離フィルム |
| JP2008121024A (ja) * | 2008-01-31 | 2008-05-29 | Dow Corning Toray Co Ltd | 粒状シリコーン硬化物、およびその製造方法 |
| AU2009212525B2 (en) * | 2008-02-05 | 2012-06-21 | Arysta Lifescience North America, Llc | Solid formulation of low melting active compound |
| EP2145912A1 (en) | 2008-07-19 | 2010-01-20 | Momentive Performance Materials GmbH | Method of coating substrates |
| JP5434789B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-03-05 | 信越化学工業株式会社 | 付加硬化型シリコーンエマルジョン組成物 |
| JP5533552B2 (ja) * | 2010-10-25 | 2014-06-25 | 信越化学工業株式会社 | 剥離紙又は剥離フィルム用シリコーンエマルジョン組成物、並びに剥離紙又は剥離フィルムとその製造方法 |
| JP5794207B2 (ja) * | 2012-06-07 | 2015-10-14 | 信越化学工業株式会社 | 付加硬化型シリコーンエマルジョン組成物及び剥離フィルム |
| US9487677B2 (en) | 2014-05-27 | 2016-11-08 | Momentive Performance Materials, Inc. | Release modifier composition |
| WO2015196440A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Dow Corning (China) Holding Co., Ltd. | Silicone release coating composition and low release force emulsion silicone release coating for films and papers having cured release coating |
| CN106467668B (zh) * | 2015-08-19 | 2021-07-30 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种有机硅树脂铝基覆铜板及其制备方法 |
| TWI798326B (zh) | 2018-01-12 | 2023-04-11 | 美商陶氏有機矽公司 | 添加劑有機聚矽氧烷組成物、可固化組成物、及膜 |
| EP3867301B1 (en) * | 2019-12-02 | 2022-11-16 | Dow Silicones Corporation | Composition for preparing a release coating |
| CN111778729B (zh) * | 2020-07-16 | 2022-11-15 | 杭州师范大学 | 一种提高织物表面防水效果的有机硅组合物及其制备方法和应用 |
| WO2023083923A1 (de) | 2021-11-11 | 2023-05-19 | Loparex Germany Gmbh & Co. Kg | Verpackungseinheit umfassend ein textiles flächengebilde mit trenneigenschaften |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3284406A (en) * | 1963-12-18 | 1966-11-08 | Dow Corning | Organosiloxane encapsulating resins |
| US3436366A (en) * | 1965-12-17 | 1969-04-01 | Gen Electric | Silicone potting compositions comprising mixtures of organopolysiloxanes containing vinyl groups |
| US4190688A (en) * | 1978-03-15 | 1980-02-26 | General Electric Company | Silicone paper release compositions |
| DE3105148A1 (de) * | 1981-02-12 | 1982-09-09 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | "verfahren zur beschichtung von unterlagen" |
| DE3382370D1 (de) * | 1982-09-10 | 1991-09-12 | Gen Electric | Verfahren zur herstellung von einer anti-adhaesiven diorganopolysiloxanzusammensetzung. |
| US4526953A (en) * | 1983-10-03 | 1985-07-02 | General Electric Company | Modified silicone release coating compositions |
| US4830924A (en) * | 1983-10-03 | 1989-05-16 | General Electric Company | Modified silicone release coating compositions |
| US4537829A (en) * | 1984-09-20 | 1985-08-27 | Dow Corning Corporation | Curable silicone compositions comprising resins |
| FR2600660B1 (fr) * | 1986-06-24 | 1988-11-18 | Rhone Poulenc Chimie | Emulsions aqueuses de compositions organopolysiloxane polyaddition pour l'enduction de materiaux souples |
| JPS63314275A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-12-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 離型用シリコーンエマルジョンの製造方法 |
| FR2641789B1 (fr) * | 1989-01-19 | 1991-03-22 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de particules non collantes a base d'une composition organopolysiloxane reticulee par des reactions de polyaddition |
| US4954554A (en) * | 1989-02-27 | 1990-09-04 | Dow Corning Corporation | Silicone emulsions |
| JPH0611795B2 (ja) * | 1990-05-28 | 1994-02-16 | 信越化学工業株式会社 | エポキシ基含有シリコーンエラストマー微粉末 |
| JP3007121B2 (ja) * | 1990-08-02 | 2000-02-07 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | オルガノポリシロキサン―アクリル酸エステル系共重合体エマルジョン |
| US5401810A (en) * | 1992-02-20 | 1995-03-28 | Nalco Chemical Company | Strength resins for paper |
| TW268969B (no) * | 1992-10-02 | 1996-01-21 | Minnesota Mining & Mfg | |
| FR2698875B1 (fr) * | 1992-12-04 | 1995-01-13 | Rhone Poulenc Chimie | Système silicone modulateur d'adhérence et son utilisation pour la préparation de compositions antiadhérentes durcissables. |
| US5795947A (en) * | 1993-07-02 | 1998-08-18 | Rhone-Poulenc Chimie | Olefinically functional polyorganosiloxanes and curable silicone compositions comprised thereof |
| GB9317813D0 (en) * | 1993-08-27 | 1993-10-13 | Dow Corning Sa | Silicone emulsion compositions |
| GB9322793D0 (en) * | 1993-11-05 | 1993-12-22 | Dow Corning | Silicone release compositions |
| GB9526498D0 (en) * | 1995-12-23 | 1996-02-28 | Dow Corning | Silicone release coating compositions |
-
1993
- 1993-08-27 GB GB939317813A patent/GB9317813D0/en active Pending
-
1994
- 1994-08-01 NO NO942849A patent/NO309237B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-08-22 CA CA002130619A patent/CA2130619A1/en not_active Abandoned
- 1994-08-22 EP EP94306185A patent/EP0640664B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-22 DE DE69421474T patent/DE69421474T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-26 JP JP6202118A patent/JPH0797521A/ja active Pending
- 1994-08-26 FI FI943945A patent/FI943945A/fi unknown
-
1996
- 1996-11-22 US US08/753,235 patent/US5741439A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-23 US US09/012,787 patent/US5968660A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO942849D0 (no) | 1994-08-01 |
| EP0640664A3 (en) | 1996-03-13 |
| EP0640664B1 (en) | 1999-11-03 |
| EP0640664A2 (en) | 1995-03-01 |
| US5968660A (en) | 1999-10-19 |
| DE69421474T2 (de) | 2000-03-16 |
| GB9317813D0 (en) | 1993-10-13 |
| FI943945A (fi) | 1995-02-28 |
| JPH0797521A (ja) | 1995-04-11 |
| NO942849L (no) | 1995-02-28 |
| FI943945A0 (fi) | 1994-08-26 |
| US5741439A (en) | 1998-04-21 |
| DE69421474D1 (de) | 1999-12-09 |
| CA2130619A1 (en) | 1995-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO309237B1 (no) | Emulsjonsbasert blanding og slippbeleggblanding samt fremgangsmåte til å fremstille slik slippbeleggblanding | |
| JP5025024B2 (ja) | 離型用シリコーンエマルジョン組成物及びそれを用いてなる離型性基材 | |
| US5616672A (en) | Paper release compositions having improved release characteristics | |
| US4322518A (en) | Curable silicone compositions comprising liquid resin and uses thereof | |
| US9758701B2 (en) | Release modifier composition | |
| KR101932405B1 (ko) | 실리콘 이형 코팅 조성물 및 경화된 이형 코팅을 갖는 필름 및 종이를 위한 저 이형력 에멀젼 실리콘 이형 코팅 | |
| TWI828754B (zh) | 矽氧乳化液組成物 | |
| JP4335370B2 (ja) | 剥離調節剤組成物、シリコ−ン剥離被膜用組成物、及び硬化被膜の製造方法 | |
| JPH06166861A (ja) | 固形分含量が高いシリコーン感圧接着剤組成物用のビニル架橋剤 | |
| US5932060A (en) | Paper release laminates having improved release characteristics | |
| JPH07252360A (ja) | シリコーン系剥離組成物 | |
| JP5296412B2 (ja) | 離型用シリコーンエマルジョン組成物及びそれを用いてなる離型性基体 | |
| JP6874831B2 (ja) | 剥離紙又は剥離フィルム製造用シリコーン組成物 | |
| CN101029176B (zh) | 可交联的聚硅氧烷组合物 | |
| JP6642740B2 (ja) | 剥離シート用重剥離組成物及び剥離シート | |
| JPH09151312A (ja) | アルキルフェニルポリグリコールエーテルおよびポリビニルアルコールを含有する組成物、該組成物を含有する水性乳濁液並びにエラストマーの製造法 | |
| JP7106464B2 (ja) | 剥離剤組成物及び剥離シート | |
| JP2007186804A (ja) | 無溶剤型硬化性シリコ−ン剥離剤組成物 | |
| JP2005314510A (ja) | 硬化性シリコ−ン剥離剤組成物 | |
| JPH0791518B2 (ja) | 剥離性組成物 | |
| JPH083449A (ja) | 無溶剤型剥離性オルガノポリシロキサン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN FEBRUARY 2003 |