NO178792B - Fremgangsmåte ved fremstilling av ikke-alkoholiske maltdrikker - Google Patents
Fremgangsmåte ved fremstilling av ikke-alkoholiske maltdrikker Download PDFInfo
- Publication number
- NO178792B NO178792B NO904653A NO904653A NO178792B NO 178792 B NO178792 B NO 178792B NO 904653 A NO904653 A NO 904653A NO 904653 A NO904653 A NO 904653A NO 178792 B NO178792 B NO 178792B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wort
- reactor
- yeast
- led
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 235000021577 malt beverage Nutrition 0.000 title 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 30
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000005325 percolation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 7
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 7
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 7
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N DEAE-cellulose Chemical compound OC1C(O)C(O)C(CO)O[C@H]1O[C@@H]1C(CO)OC(O)C(O)C1O GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000582914 Saccharomyces uvarum Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019520 non-alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/07—Continuous fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/003—Fermentation of beerwort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/09—Fermentation with immobilised yeast
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
- C12C12/04—Beer with low alcohol content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
- C12C13/10—Home brew equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/042—Mixing malt with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
- C12C7/205—Boiling with hops
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av øl av den art som er angitt i krav l's ingress.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av hovedsakelig alkoholfritt øl (dvs. et øl som har ølets smaks-karakteristika) ved en kontinuerlig gjærbehandling ved lav temperatur. Ved fremgangsmåten anvendes en pakket kolonne-reaktor som inneholder immobilisert gjær som fortrinnsvis reaktiveres ved på 2 til 30 dagers mellomrom. Temperaturen i kolonnereaktoren varierer mellom frysepunktet for vørteren og +10°C, og vørteren tilføres til reaktoren ved en hastighet på mellom 0.1 og 2,5 reaktorvolumer pr. time.
I de forskjellige land betyr begrepet "ikke-alkolisk øl" forskjellige produkter: I Spania betraktes et produkt med et alkoholinnhold på mindre enn 1% som alkoholfritt, mens i Holland er grensen 0,5%. I araberlandene må alkoholinnholdet
i alkoholfritt øl ikke overskride ca 0,05 volum%. I USA og noen andre land kan et produkt med et alkoholinnhold på mindre enn 0,5% ikke kalles øl.
Det er tidligere kjent å produsere alkoholfritt øl ved prosesser av "batch"-typen, men disse er vanskelige å utføre (se f.eks. US patenter 4.746.518 og 4.661.355). Vørter behandles ved lav temperatur ved ca 0°C for å forhindre dannelse av alkohol. I prosesser av batch-typen har det vist seg være vanskelig å holde prosessparametrene, såsom forhalingen, temperaturen og konsentrasjonen av oppløst oksygen/ nøyaktig på de ønskede verdier (ved likevekt). Tilmed et lite avvik fra de ønskede verdier kan resultere i dannelse av alkohol, slik at alkoholinnholdet i det erholdte produkt overskrider den tillatte verdi, i f.eks. araberland, dvs. 0,05 volum%.
Videre er det fra tidligere kjent en fremgangsmåte (EP O 213 220) ved fremstilling av alkoholfrie drikker ved en relativt lav temperatur, 2-15°C. I prosessen føres gjennomluftet vørter hurtig gjennom en reaktor som inneholder immobilisert gjær. Imidlertid er nevnte prosess ikke spesielt egnet for kontinuerlig produksjon, for reaktoren tettes på meget kort tid.
Oppfinnelsen er særpreget ved det som er angitt i krav 1' s karakteriserende del. Yttreligere trekk fremgår av kravene 2-10.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør kontinuerlig industriell produksjon av øl med meget lavt alkoholinnhold og også hovedsakelig alkoholfritt øl som oppfyller de strenge alkoholbestemmelser i araberlandene. Hele produksjonsproses-sen kan sluttføres så hurtig som innen 1 til 2 dager.
Essensielt for prosessen ifølge oppfinnelsen er at gjærbe-handlingen utføres ved lav temperatur ved en kontinuerlig prosess ved hjelp av en pakket kolonne-reaktor som inneholder immobilisert gjær. Gjæren er bundet til overflaten av et porøst bærermateriale. Bærermaterialet er ialt vesentlig ikke sammentrykkbart. Det er sammensatt av en kontinuerlig porøs matrise, eller alternativt av fordypede eller nettmønstrede porøse partikler. Matrisen eller partiklene i sin tur er sammensatt av særskilte mikropartikler eller mikrofibre. Bærermaterialets struktur gir maksimal overflateareal for immobilisering av gjærcellene.
Den partikkel- eller matriselignende karakter hos bærermaterialet fremkommer ved løst å forbinde, filte, veve, lime eller agglomerere (i det følgende binde) mikropartiklene eller mikrofibrene sammen. Bindingen oppnås ved å etablere kjemiske, klebende eller mekaniske bindeledd ved noen av punktene mellom de enkelte mikropartikler eller mikrofibre. Kjemisk binding oppnås ved å få i stand en kjemisk kryss-bindingsreaksjon ved disse punkter. Klebende binding oppnås ved å agglomerere eller lime mikrofibrene eller mikropartiklene sammen ved bruk av en ytterligere bestanddel såsom en termoplastisk harpiks. Mekanisk binding oppnås ved å filtre eller knytte fibrene ved kontaktpunktene eller ved å forene partiklene ved at deres overflater inngriper i hverandre. I sistnevnte form vil matrisen ha en kontinuerlig struktur gjennom hele reaktoren, nærmest i likhet med bomullsfloss eller filterpapir pakket i et rør. Partiklene vil også da i sin sluttform være adskilt og enkeltvis.
Mikrofibrene eller mikropartiklene er sammensatt et hvilket som helst anionebyttermateriale som kan formes til de ønskede, rue mikrofibre eller mikropartikler. Disse materialer omfatter naturlig eller regenerert cellulose eller rayon som er derivatisert for å gi anionebytterkarakter; syntetiske anionebytterharpikser, såsom fenolformaldehydharpiks, og agarose- eller dekstrinbaserte anionebytterharpikser. Det foretrukne bærermateriale er et porøst, partikkelformet anionebyttermateriale fremstilt av cellulose eller rayon som er blitt kjemisk modifisert for å gi karakter av anionebyt-ter. Spesielt foretrukne utførelsesformer omfatter mikrofibre eller mikropartikler av dietylaminoetylen-substituert cellulose, klebende bundet ved agglomerering med polystyren.
Man tror at de elektriske krefter som oppstår mellom den positivt ladede harpiks og de negativt ladede gjærceller, er i første rekke ansvarlig for bindingen av gjærcellene til harpiksens overflate. Denne binding minimaliserer vesentlig utvaskingen av gjæren, men muliggjør likevel intim kontakt mellom gjæren og vørteren.
En pakket kolonnereaktor har et meget høyt celleinnhold. Systemet er velegnet for produksjon av tilnærmelsesvis alkoholfritt øl siden reaktorens gjæringsevne er lett å regulere ved å velge passende temperatur og flytehastighet. 01 som er fremstilt ifølge oppfinnelsen, inneholder ialt vesentlig ingen gjærceller og er normalt meget klart, slik at den avsluttende filtrering er lett å utføre. Øltapet er minimalt.
I foreliggende oppfinnelse varierer gjærbehandlingstempera-turen mellom vørterens frysepunkt og +10°C; fortrinnsvis er den mellom 0,5 og 3°C, hvis hovedsakelig alkoholfritt øl skal produseres. Alkoholinnholdet avhenger ikke bare av temperaturen, men også av hastigheten ved hvilken vørteren passerer gjennom reaktoren og av antall gjærceller. Hvis alkoholfritt øl skal erholdes, er oppholdet i kolonnen vanligvis så kort som 1 til 2 timer. Vørteren fremstilles av konvensjonelle bryggeriingredienser, dvs. hovedsakelig av ølmalt og vann. Ved produksjon av hovedsakelig ikke-alkoholisk øl kan det anvendes større mengder supplement (mais, ris eller sirup). Ved fremstillingen av vørteren er det også nødvendig med humle eller humleekstrakt, pH-regulerende midler og kalsium-salter. Hvis ønsket kan det anvendes aromastoffer og farge-stoffer samt stabilisatorer som tilsetningsstoff.
I tillegg er det vesentlig i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen at den klarnede Vørter behandles ved høyere temperatur for å avdunste, eller med et adsorpsjonsmiddel for å fjerne, uønskede smakskomponenter. Et egnet adsorpsjonsmiddel er aktivt kull.
I en foretrukken fremgangsmåte blir vørteren 11 varms trippet" for å vaske ut uønskede flyktige forbindelser. Varmstrippingen består i en kraftig perkolering av gass, f.eks. nitrogen eller karbondioksyd, fortrinnsvis nitrogen, gjennom væsken. Varmstrippingen er fordelaktig av to grunner: 1. Ingen oksydasjon finner sted hvis væsken pumpes fra kokekaret til hvirvelkammeret fordi den strippende
gass flyter direkte gjennom røret inn i vørteren og utvider seg i hvirvelkammeret. På denne måte vil
vørteren ikke absorbere oksygen.
2. I en normal ølproduksjonsprosess vil flyktige forbindelser vaskes ut ved fermentering og modning. Ved å anvende varmstripping skjer ingen naturlig perkolering av gass; varmstrippingen erstatter den
naturlige perkolering på en effektiv måte.
Videre er det essensielt at gjæren reaktiveres med 2 til 30 dagers mellomrom, fortrinnsvis med en ukes mellomrom. Reaktiveringen utføres ved å sirkulere gjennomluftet vørter ved 10 til 15 °C i 10 til 30 timer, fortrinnsvis en dag. Dette medfører hurtig vekst av gjæren. Reaktiveringen stoppes ved temperaturreduksjon til under 3°C og bortføring av den fer-menterte vørter. Idet vørter føres inn i reaktoren på nytt, fjernes gjærceller fra den i et par timer, hvoretter den kontinuerlige gjærbehandling kan begynne.
Den pakkede kolonne-reaktor kan regenereres ved først å føre vørteren vekk fra reaktoren med hett vann og ved å tilføre het kaustisk soda gjennom bærerskiktet inntil fargen på den utflytende regenerte væske er ensartet lys. Deretter vaskes bærerskiktet med vann til en pH-verdi på ca 10 er oppnådd, og så nøytraliseres det ved å pumpe en passende fortynnet syre gjennom bærerskiktet. Tilslutt skylles bæreren med vann.
Følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
Preparering av den pakkede kolonne-reaktor
Granulær DEAE-cellulose (GDC) produsert av Cultor Ltd. ifølge U.S. patent 4.355.117, med en partikkelstørrelse på 470 til 840 mikrometer, ble brukt som bærermateriale. I alle eksperi-mentene ble kolonnen fylt, systemet ble sterilisert, og gjæren immobilisert etter følgende fremgangsmåte: Under henvisning til vedlagte figur ble først et hydrati-seringskar fylt med vann til sin halve kapasitet (1000 liter) . Blanderen ble startet, og tørt bærermateriale (GDC; 400 kg) ble overført til kar 1. Da hydratiseringen var fullsten-dig (ca 10 timer), ble den immobiliserte gjærreaktor 2 fylt med vann til sin halve kapasitet (800 liter), og oppslemmin-gen av bærermateriale fra hydrat i ser ingskar 1 ble overført til reaktor 2. For å opprettholde et konstant vann-nivå i reaktoren ble bunnventilen i reaktoren regulert slik at inn-og utstrømningen i reaktoren var ialt vesentlig like stor. Bærerskiktet i reaktoren ble deretter sterilisert med varm fortynnet soda 3 ved å pumpe den gjennom reaktor 2. Bærerskiktet ble deretter skylt med vann og nøytralisert ved å pumpe fortynnet syre (sitronsyre) 4 gjennom bærerskiktet i reaktor 2. Tilslutt ble bærerskiktet skylt med vann som ble ført bort, og gjennomluftet vørter ble tilført.
En gjæroppslemming ble laget i et kar 5 i gj ennomluf tet vørter. Gjæroppslemmingen ble deretter sirkulert gjennom bærerskiktet i ca 4 timer, hvorved gjæren ble bundet til bæreren. Nå var reaktor 2 klar for bruk i prosessen.
Eksempel 2
Produksjon og forbehandling av vørter
Vørteren ble fremstilt ved å meske 4.800 kg byggmalt og 3.960 kg maiskorn.
Byggmalten ble blandet med 15.500 liter vann (35°C), og pH-verdien ble justert til 5,5 (sitronsyre). Blandingen av malt og vann ble mesket ved en kartemperatur som var programmert for en infusjonsmetode som følger: Ved 38°C i 20 minutter, ved 68°C i 10 minutter , ved 72°C i 30 minutter og ved 76°C i 30 minutter.
Maiskornene ble blandet med 13.000 liter vann (68°C) , og pH-verdien ble justert til 5,5. Meskeprogram: Ved 68°C i 20 minutter og ved 100°C i 20 minutter.
Malt- og maismesken ble kombinert, og vørteren ble separert fra det faste i et klaringsfat og kokt i et kobberkar ved ca 100°C i ca 90 minutter. Etter pH-justering (5,1) ble det tilsatt humleekstrakt (som inneholdt 2.800 g alfasyrer) til den kokende vørter. Ca ti minutter før kokingen var avslut-tet, ble det tilsatt 10 kg aktivt kull. Et varmstrippetrinn som omfattet kraftig perkolering av gass, i foreliggende tilfelle nitrogen, ble også utført for å fjerne uønskede flyktige bestanddeler. Blandingen ble overført til et hvir-velkammer, og samtidig ble den konsentrert (ca 15% av væske-volumet). Det varme brudd ble utskilt etter ca 30 minutter.
Tilslutt ble pH-verdien justert (4,3; sitronsyre), og vørte-ren ble avkjølt i en platevarmeveksler til ca 0°C, filtrert og overført til en egnet beholder.
Eksempel 3
Gjærbehandling og reaktivering av gjærreaktoren
Vørteren fra eksempel 2 ble tilført den pakkede kolonnereaktor fra eksempel 1. Gjærstammen som ble anvendt, var Saccharomvces uvarum lav-fermenteringsgj ær; bruksvolumet for gjærskiktet var 1 m<3>; tilføringshastigheten av vørter var 750 liter/time, og temperaturen varierte fra 1,5 til 3,0°C Regulert slik at alkoholnivået i produktet var ca 0,05 volum%).
Etter at vørteren fra eksempel 2 var blitt ført gjennom reaktoren i åtte dager, ble den immobiliserte gjærreaktor reaktivert ved å sirkulere gjennomluftet vørter ved 12°C i 24 timer. Vørter som var fermentert under reaktiver ingen, ble erstattet med frisk vørter, og temperaturen ble igjen senket til under 3°C; reaktoren fikk stå i ca 2 timer, hvoretter produksjonen av alkoholfritt øl ble gjenopptatt som beskrevet ovenfor.
Eksempel 4
Regenerering av reaktoren
Den pakkede kolonnereaktor som ble anvendt i eksemplene, ble regenerert ved å tilføre varm (ca 60°C) kaustisk sodaløsning (2% natriumhydroksyd) gjennom reaktoren inntil fargen på den utstrømmende løsning var ensartet lys. Kolonnen ble skylt med vann inntil pH-verdien i den utstrømmende løsning var ca 10, og det ble nøytralisert med natriumpyrosulfitt til en pH-verdi på ca 7. Reaktoren ble renset med vann og fylt med vørter, hvoretter gjæroppslemmingen ble tilført til reaktoren (ca 10<10> gjærceller/liter bærermateriale) og deretter gjennomluftet vørter i 24 timer. Den således regenererte reaktor kunne anvendes som sådan i prosessen.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av tilnærmelsesvis alkoholfritt øl fra klarnet vørter ved en kontinuerlig gjærbehandling i en pakket kolonnereaktor inneholdende immobilisert gjær ved lav temperatur,
karakterisert ved at
den pakkede kolonnereaktor inneholder en hovedsakelig usam-mentrykkbar bærer som har anionebytteregenskaper, hvorved gjærcellene er immobilisert på overflaten av bærerstoffet,
oksygenet fjernes fra vørteren før den ledes til reaktoren, og
vørteren ledes gjennom reaktoren ved en temperatur som varierer mellom vørterens frysepunkt og +10°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oksygenet fjernes ved fordunstning.
3. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at temperaturen i den pakkede kolonnereaktor varierer fra 0,5-3°C, og at vørteren ledes gjennom reaktoren ved en hastighet på 0,5-1,5 reaktorvolumer pr. time.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den klarnede vørter behandles ved forhøyet temperatur for å avdunste uønskede smakskomponenter før den ledes inn i reaktoren.
5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den klarnede vørter behandles med et adsorpsjonsmiddel før den ledes inn i reaktoren.
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den klarnede vørter behandles med et varmstrippetrinn før den ledes inn i reaktoren.
7. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at varmstrippetrinnet omfatter kraftig perkolasjon av N2-gass gjennom vørteren.
8. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at varmstrippetrinnet omfatter kraftig perkolasjon av C02-gass gjennom vørteren.
9. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at vørteren ledes inn i reaktoren ved en hastighet på 0,1-2,5 reaktorvolumer pr. time.
10. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at gjæren reaktiveres med 2-30 dagers mellomrom ved å sirkulere gjennomluftet vørter ved 10-15°C i 10-30 timer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI895116A FI895116A0 (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO904653D0 NO904653D0 (no) | 1990-10-26 |
| NO904653L NO904653L (no) | 1991-04-29 |
| NO178792B true NO178792B (no) | 1996-02-26 |
| NO178792C NO178792C (no) | 1996-06-05 |
Family
ID=8529236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO904653A NO178792C (no) | 1989-10-27 | 1990-10-26 | Fremgangsmåte ved fremstilling av ikke-alkoholiske maltdrikker |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0424794B1 (no) |
| JP (1) | JP2893137B2 (no) |
| KR (1) | KR0182605B1 (no) |
| AT (1) | ATE118541T1 (no) |
| CA (1) | CA2028548A1 (no) |
| CZ (1) | CZ281871B6 (no) |
| DE (2) | DE424794T1 (no) |
| DK (1) | DK0424794T3 (no) |
| ES (1) | ES2023081T3 (no) |
| FI (2) | FI895116A0 (no) |
| GR (2) | GR910300087T1 (no) |
| HU (1) | HU209896B (no) |
| IE (1) | IE67532B1 (no) |
| IL (1) | IL96105A (no) |
| LT (1) | LT3667B (no) |
| LV (1) | LV10166B (no) |
| NO (1) | NO178792C (no) |
| NZ (1) | NZ235816A (no) |
| PH (1) | PH29928A (no) |
| PT (1) | PT95686B (no) |
| RU (1) | RU1836417C (no) |
| SK (1) | SK279934B6 (no) |
| ZA (1) | ZA908507B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4239605A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Cultor Oy | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| USRE36897E (en) | 1993-03-23 | 2000-10-03 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages |
| US5304384A (en) | 1993-03-23 | 1994-04-19 | Labatt Brewing Company Limited | Improvements in production of fermented malt beverages |
| US5695795A (en) | 1993-03-23 | 1997-12-09 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages |
| US5869114A (en) | 1994-03-18 | 1999-02-09 | Labatt Brewing Company Limited | Production of fermented malt beverages |
| KR100223527B1 (ko) * | 1994-12-27 | 1999-10-15 | 토니 데스멧 | 비알콜성 맥주의 연속적인 제조방법 |
| DE19848623A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Cultor Corp | Preiswerte Immobilisierungsmatrizen aus natürlichen Materialien |
| TWI253468B (en) * | 2004-05-25 | 2006-04-21 | Taiwan Tobacco & Liquor Corp | Method for producing beer-like and alcohol-free fermented beverage |
| JP4819182B2 (ja) * | 2009-01-08 | 2011-11-24 | 麒麟麦酒株式会社 | 不快な麦汁フレーバーが低減された未発酵のビール風味麦芽飲料およびその製造方法 |
| JP6412681B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2018-10-24 | サッポロビール株式会社 | 植物原料液、飲料及びこれらに関する方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO790611L (no) * | 1978-03-17 | 1979-09-18 | Nordbraeu Ingolstadt Gmbh | Fremgangsmaate for fremstilling av oel med nedsatt alkoholinnhold |
| CA1161198A (en) * | 1980-10-08 | 1984-01-24 | Richard L. Antrim | Process for preparing agglomerated fibrous cellulose |
| CH646844A5 (de) | 1982-01-04 | 1984-12-28 | Feldschloesschen Brauerei | Verfahren zur herstellung von alkoholfreien getraenken mit hefearoma. |
| FR2526274B1 (fr) * | 1982-05-06 | 1986-06-27 | Orangina Cie Fse Produits | Procede de fabrication d'un liquide alimentaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0213220B1 (de) * | 1985-08-27 | 1988-08-31 | Henninger Bräu AG | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreien Getränken |
| US5079011A (en) * | 1988-09-27 | 1992-01-07 | Cultor, Ltd. | Method using immobilized yeast to produce ethanol and alcoholic beverages |
-
1989
- 1989-10-27 FI FI895116A patent/FI895116A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-10-17 EP EP90119937A patent/EP0424794B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 DK DK90119937.2T patent/DK0424794T3/da active
- 1990-10-17 DE DE199090119937T patent/DE424794T1/de active Pending
- 1990-10-17 DE DE69016920T patent/DE69016920T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-17 AT AT90119937T patent/ATE118541T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-17 ES ES90119937T patent/ES2023081T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-23 PH PH41434A patent/PH29928A/en unknown
- 1990-10-23 IE IE380890A patent/IE67532B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-24 NZ NZ235816A patent/NZ235816A/en unknown
- 1990-10-24 ZA ZA908507A patent/ZA908507B/xx unknown
- 1990-10-24 IL IL9610590A patent/IL96105A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-25 CA CA002028548A patent/CA2028548A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-25 PT PT95686A patent/PT95686B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 KR KR1019900017205A patent/KR0182605B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 RU SU904831565A patent/RU1836417C/ru active
- 1990-10-26 JP JP2290578A patent/JP2893137B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-26 FI FI905305A patent/FI95809C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 SK SK5263-90A patent/SK279934B6/sk unknown
- 1990-10-26 NO NO904653A patent/NO178792C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 CZ CS905263A patent/CZ281871B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 HU HU906912A patent/HU209896B/hu not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-10 GR GR91300087T patent/GR910300087T1/el unknown
-
1993
- 1993-06-30 LV LVP-93-809A patent/LV10166B/en unknown
- 1993-09-03 LT LTIP931A patent/LT3667B/lt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-03 GR GR950400478T patent/GR3015300T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2695942B2 (ja) | エタノール生成物の製造方法 | |
| US4788066A (en) | Preparation of low alcohol beer | |
| US7008652B2 (en) | Method for production of a flavorless malt base | |
| NO178792B (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av ikke-alkoholiske maltdrikker | |
| US4915959A (en) | Method for the continuous maturation of fermented beer | |
| WO1999047636A2 (en) | Improved method and apparatus for processing a preparation | |
| US5612072A (en) | Process for the production of non-alcoholic or low alcohol malt beverage | |
| EP0601362B1 (en) | Process for the production of non-alcoholic beer and device for effecting this process | |
| RU2154669C1 (ru) | Способ производства водки | |
| RU2063422C1 (ru) | Способ производства пива "рок-н-ролл" | |
| RU2154667C1 (ru) | Способ производства пива | |
| RU93043300A (ru) | Способ производства пива "россиянин" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN APRIL 2001 |