NO176616B - Fremgangsmåte og apparat for mating av en konisk raffinör - Google Patents
Fremgangsmåte og apparat for mating av en konisk raffinör Download PDFInfo
- Publication number
- NO176616B NO176616B NO902879A NO902879A NO176616B NO 176616 B NO176616 B NO 176616B NO 902879 A NO902879 A NO 902879A NO 902879 A NO902879 A NO 902879A NO 176616 B NO176616 B NO 176616B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- refiner
- inlet
- screw
- pulp
- mechanical
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- AWFYPPSBLUWMFQ-UHFFFAOYSA-N 2-[5-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1,3,4-oxadiazol-2-yl]-1-(1,4,6,7-tetrahydropyrazolo[4,3-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1=NN=C(O1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=C2 AWFYPPSBLUWMFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/26—Driving or feeding arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Ved fremstilling av mekaniske masser, innbefattende TMP, RMP og CTMP, anvendes raffinører med innbyrdes dreibare raffi-nørelementer, som forsynes med celluloseholdig fibermateriale som skal raffineres til mekanisk masse. Den positive fUs-eller massestrøm gjennom raffinøren er typisk avhengig av raffinørens egen transporteringskapasitet. Transporterings-kapasiteten hos en typisk raffinør er temmelig høy, grunnet de store sentrifugalkrefter som fremkalles. Raffinørsystemets kapasitet bestemmes generelt av raffinørens transporteringskapasitet og ved regulering av den utstrømmende masse og damp fra raffinøren. Vanligvis mates raffinørene ved anvendelse av én eller flere skruetransportører av standardtype med generelt sylindriske aksler og skruevinger i ledningsrør av konstant diameter, som beskrevet i kanadisk patentskrift 1 079 559. Som ytterligere eksempler på kjent teknikk kan nevnes US patentskrifter nr. 4 457 804 og 4 754 935.
Det er konstatert at når en raffinør tvangsmates, i stedet for at produksjonen utelukkende baseres på raffinørens egen transporteringskapasitet, kan det fremstilles masse av gitt malegrad, brudd- og rivstyrke samt lysspredningsegen-skaper, med mindre energiforbruk. Alternativt kan det, ved bruk av samme energimengde som når produksjonen baseres på raffinørens egen transporteringskapasitet, fremstilles en mer ønskverdig masse, dvs. med lavere malegrad, større lyssprednings-koeffisient, større bruddfasthet og større rivstyrke (ved meget forskjellige energiverdier) ved tvangsmating av raffinøren.
Oppfinnelsens hovedformål er å muliggjøre fremstilling, ved gitt energitilførsel av en mekanisk masse med forbedrete egenskaper, ved tvangsmating av en raffinør. Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte og et apparat som angitt i de etterfølgende, henholdsvis krav 1 og 7. For-delaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvri-ge etterfølgende krav.
Ifølge oppfinnelsen vil således tvangsmating av en raffi-nør utføres ved anvendelse av en progressiv komprimeringspluggskrue. En slik skrue er en standardkomponent av utstyr som brukes i masse- og papirindustrien, for transportering av masse eller flis fra en første dampbehandling ved atmosfære-trykk i en forvarmer-transportør som drives ved tilnærmelses-vis samme trykk som i en raffinør, og i andre tilfeller hvor det er ønskelig å danne en flisplugg som stort sett vil stenge for gjennomstrømming av damp eller andre gasser i raffinører (se f.eks. US patentskrift 4 457 804 og 3 327 952) . En pluggskrue består av en aksel med konisk avsmalnende vinger, som er dreibare i en kanal som avsmalner konisk i overensstemmelse med skruevingens koniske avsmalning, slik at det cellulosehol-dige fibermateriale transporteres av den roterende skrue og komprimeres under samtidig luftavleding.
Det er ønskelig at raffinøren mates ved bruk av en mater-skrue hvis transporteringskapasitet er 10-4 0% større enn selve raffinørens. Fortrinnsvis benyttes også et prosesstrinn for regulering av masseproduksjonen ved avføling av aksialkraften mot raffinørens rotoraksel og motsvarende regulering av av-standen mellom raffinørelementene. Skrueprogresjonen oppnås på grunn av skruens konisitet og fremadskyvningen. Komprime-ringsforholdet bør være minst 3/1 for treflis og 6/1 for masse. Skruens rotasjonshastighet bør tilsvare minst 1/100 av raffinørens omdreiningstall (eksempelvis 6-10%).
Fordelene ved oppfinnelsen vil øke dersom det anvendes en konisk raffinør, særlig en konisk lavfrekvens-raffinør som beskrevet i US patentskrift 4 754 935. En slik raffinør er utstyrt med en stimfjerneinnretning i en reell slipesone mellom raffinørelementene, og en sentrifugalseparator i tilknytning til rotorakselen, for sentrifugalutskilling av damp og fibre, og vil muliggjøre effektiv produksjon av mekanisk masse med lavt energiforbruk. Når tvangsmatingen ifølge oppfinnelsen gjennomføres riktig slik at det dannes en plugg av flis (celluloseholdig fibermateriale) som stenger for damput-strømming fra raffinørinnløpet, vil den fremstilte masse ha lavere malegrad, større lyssprednings-koeffisient, større bruddfasthet og, ved vidt varierende energinivåer, større rivstyrke enn masse som er fremstilt uten tvangsmating av raffinøren, for et gitt energiforbruk.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Figur 1 viser et sideriss, delvis i snitt, av en utførel-sesform av apparaturen ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et diagram hvor energiforbruk er avsatt mot malergrad, for jevnføring av masse, fremstilt ifølge oppfinnelsen, med masse som er fremstilt uten tvangsmating av raffi-nøren . Figur 3-5 viser diagram hvor energiforbruk er avsatt mot henholdsvis spredningskoeffisient, rivingsfasthet og bruddfasthet, for jevnføring av masse, fremstilt ifølge oppfinnelsen, med masse som er fremstilt uten tvangsmating av raffinøren.
Det er i figur 1 vist en versjon av apparaturen ifølge oppfinnelsen, som omfatter en mekanisk raffinør 10 og en materanordning 12 for fremføring av celluloseholdig fibermateriale (f.eks. treflis) til raffinøren 10. Raffinøren som fortrinnsvis er i form av en konisk lavfrekvens-raffinør som kjent fra US patentskrift 4 754 935 (hvortil det henvises) har slipeflater på innbyrdes dreibare slipeelementer, som skal redusere treflisen til mekanisk masse.
Raffinøren 10 er forsynt med en mantel 14 med et flisinn-løp 15 og et masseutløp 16. I den spesielle og viste versjon er det koniske raffineringselement 18 forbundet med en roter-bar aksel 2 0 og dreibart i forhold til det stasjonære, koniske raffineringselement 19. Begge elementer 18 og 19 kan imidler-tid være dreibart opplagret, eller ytterelementet kan være dreibart mens innerelementet er stasjonært, eller det kan være anordnet mer enn to slipeelementer. Det er opprettet en slipesone 21 mellom elementene 18 og 19 og damp kan fjernes direkte fra slipesonen 21, f.eks. gjennom kanaler 22. Det er fortrinnsvis også anordnet en sentrifugalseparator 24, og samtlige ovennevnte komponenter er som beskrevet i nevnte patentskrift 4 754 935.
Videre er det sørget for at spalten mellom elementene 18 og 19 kan justeres. I dette øyemed er yttermantelelementet 26 fortrinnsvis montert for frem- og tilbakegående bevegelse i retning av pilene 27 under styring av et hydraulisk sylinder-aggregat 28 e.l. slik at elementet 19 kan flyttes i forhold til det roterende element 18. Akselen 20 dreies av en vanlig motor 30. For å kontrollere produksjonen kan det med fordel benyttes en konvensjonell sensor 32 for avføling av aksialkraften mot akselen 2 0 og for overføring av den innhentete informasjon til en kontroller 33 som, ved å styre sylinder-aggregatet 28, justerer spalten mellom elementene 18 og 19, for regulering av produksjonen.
Ifølge oppfinnelsen blir treflis tvangsinnmatet til det aksiale midtinnløp 15 i raffinøren 10. Dette foregår ved anvendelse av den konvensjonelle pluggskrue som er vist som elementet 12 i figur 1. Denne progressive komprimeringspluggskrue omfatter et skruehus 40 med et materialinnløp 41 og med et utløp 42 i direkte flukt med og i forbindelse med raffinø-rens 10 flisinnløp 15. Innerveggen 44 av skruehuset 40 er konisk med en diameter som avtar generelt fra innløpet 41 til utløpet 42. Innløpet 41 er typisk forbundet med et for-bas-ningskar. En dreibar aksel 46 med påmontert skruevinge 48 er opplagret i konvensjonelle lagre for rotasjonsbevegelse i skruehuset 40. Skruevingen som strekker seg skrueformet fra innløpet 41 mot utløpet 42, har jevnt avtagende høyde i motsvarighet til den koniske innervegg 44. Endepartiet av akselen 47 mangler skruevinge ved utløpet 42, og i denne sone vil det dannes en plugg av flismateriale grunnet den komprimerende virkning av skruevingen 48 som roterer i det rom som avgrenses av innerveggen 44, slik at damp og gasser vanskelig, om over-hodet, kan trenge gjennom flispluggen og ut av flisinnløpet 15 til raffinøren 10. Akselen 46 dreies av en konvensjonell motor 50 (eksempelvis en 50-perioders likestrømsmotor).
Den komprimerende materskruen 12 bør ha en transporteringskapasitet som overstiger raffinørens 10 med 10-40% (be-regnet som sentrifugalkraft med fradrag av friksjonstap ved gitt rotor-statoravstand). Skruen bør ha en rotasjonshastighet motsvarende minst en hundredel, f.eks. 6-10%, av raffinø-rens turtall. Hvis eksempelvis raffinørrotoren 18 roterer med 1500 omdreininger pr. minutt, bør materskruen helst drives med 100-150 omdreininger pr. minutt. Den innbyrdes rotasjonsret-ning av akslene 46 og 20 er uten betydning (de kan rotere i samme retning eller motsatt av hverandre). Det er viktig at det ved hjelp av skruen 12 dannes en egnet, damptett plugg. Dette innebærer at det ved hjelp av skruen bør opprettes et komprimeringsforhold av minst 3/1 for treflis og minst 6/1 for masse. Komprimeringen skyldes både skruekonisiteten og skrueprogresjonen. Således vil f.eks. en skruekonisitet av 3/1 og en skrueprogressivitet av 2/1 gi en skruekomprimering av 6/1.
For tilfredsstillende pluggdannelse er det også viktig at det ved enden 47 av skruen er anordnet en "bar" strekning av samme diameter som den minste diameter av den koniske innervegg 44, som vist i figur 1.
Materanordningen 12 kan alternativt være i form av en skråskrue som vil danne en flismaterialplugg.
Ved anvendelse av apparaturen ifølge figur 1 kan det, ved gitt energitilførsel, produseres masse med forbedrete egenskaper. Forskjellige, ønskelige masseegenskaper er avsatt mot energitilførselen i diagrammene ifølge figur 2-5, hvor figur 2 viser malegrad avsatt mot energitilførsel, figur 3 lysspredningskoeffisient, figur 4 rivstyrke, og figur 5 bruddfasthet. I hvert tilfelle var massen fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen ved anvendelse av apparatur som vist i figur 1, og deretter ved bruk av samme lavfrekvens-raffinør uten tvangsmating og med en konvensjonell skruetransportør med skruevinge av konstant høyde og roterende i et rør av konstant diameter, og med samme råmateriale (treflis). Ved bruk av den ikke-komprimerende, konvensjonelle skruetransportør var trykket i flismaterial-basningskaret (sammenkoplet med inn-løpet til skruetransportøren) 0,5 bar høyere enn i raffinøren. Raffineringen ble gjennomført ved et overtrykk av 2,5 bar. Ved anvendelse av apparaturen ifølge oppfinnelsen som vist i figur 1, var trykket i basningskaret 2,0 bar under raffine-ringstrykket. Raffineringsfrekvensen i samtlige forsøk under anvendelse enten av komprimeringsskruen ifølge oppfinnelsen eller av den konvensjonelle, ikke-komprimerende skrue, var 600 Hz ved rotoren (1200 Hz ved statoren) og det ble benyttet masse av ensartet konsistens.
I figur 2 er massen, fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen, vist med kurven 54 mens massen, fremstilt med
konvensjonell fremmating til lavfrekvensraffinøren er vist med kurven 55. I figur 3 er massen ifølge oppfinnelsen angitt med kurven 58 og den konvensjonelt fremstilte masse med kurven 59. I figur 4 er massen ifølge oppfinnelsen angitt med kurven 62
og den konvensjonelt fremstilte masse med kurven 63. Figur 5 er massen ifølge oppfinnelsen angitt med kurven 66 og den konvensjonelt fremstilte masse med kurven 67.
Det fremgår av diagrammene, at ved enhver gitt energitil-førsel har masse som er fremstilt ifølge oppfinnelsen, lavere malegrad, høyere lysspredningskoeffisient og større bruddfasthet enn masse som er fremstilt på vanlig måte. Likeledes er rivstyrkeen høyere over størstedelen av energitilførsels-området. Dette viser at det ifølge oppfinnelsen ikke bare er mulig å produsere masse med bedre egenskaper ved en gitt energitilførsel, men også å fremstille masse med samme egenskaper som konvensjonell, mekanisk masse, ved lavere energi-tilførsel .
Selv om den er beskrevet spesielt i tilknytning til en lavfrekvens-raffinør som kjent fra US patentskrift 4 754 935, er oppfinnelsen ikke begrenset til dette. Oppfinnelsen kan finne anvendelse ved konvensjonelle raffinører selv om effek-ten vil forbedres dersom komprimeringsskruen anvendes ved en lavfrekvens-raffinør.
Det fremgår således at det ifølge oppfinnelsen er mulig å produsere mekanisk masse med bedre egenskaper ved et gitt energiforbruk, eller med samme egenskaper som konvensjonelt fremstilt masse ved lavere energiforbruk, ved en enkel pro-sessforandring og med kommersielt tilgjengelig apparatur.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for raffinering av celluloseholdig fibermateriale for fremstilling av mekanisk masse ved anvendelse av en mekanisk raffinør (10) med et innløp (15) og en gitt transporteringskapasitet, hvor raffinøren (10) tvangsmates med celluloseholdig fibermateriale i innløpet (15) slik at ut-strømming av damp fra raffinøren gjennom innløpet stort sett forhindres, karakterisert ved at fibermateri-alet mates i et tempo som overstiger raffinørens transporteringskapasitet, ved hjelp av en progressiv komprimeringspluggskrue (46, 48) med et vingeløst parti (nær 47) i det trangeste parti av det omgivende skruehus (40) umiddelbart ved raffinøren.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvorved det anvendes en raffinør med en rotoraksel (20) og minst to raffineringselementer (18, 19) hvorav det ene er forbundet med rotorakselen, karakterisert ved regulering av produksjonen av mekanisk masse ved avføling av aksialkraften mot rotoraksen og justering av spalten (21) mellom raffinørelementene i motsvarighet til den registrerte aksialkraft.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at matingen av raffinøren gjennomføres i et tempo som overstiger raffinørens transporteringskapasitet med 10-40%.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes en skrue med et komprimeringsforhold på minst 3/1 for treflis og minst 6/1 for masse.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, hvorved det anvendes en raffinør med en rotor (18, 20), karakterisert ved at raffinøren mates med en skrue (12) som roterer med en hastighet tilsvarende 6-10% av raffinørrotorens rotasjonshastighet.
6. Mekanisk cellulosefibermaterialmasse med gode malegrads-, lyssprednings- og bruddfasthetsegenskaper ved en gitt energi-tilførsel og fremstilt ved bruk av en mekanisk raffinør (10) med et innløp (15) og en gitt massetransporteringskapasitet, idet materialet innmates slik i innløpet, at utstrømming av damp fra raffinøren gjennom innløpet stort sett forhindres, karakterisert ved at massen er fremstilt ved tvangsmating av raffinøren med celluloseholdig fibermateriale i et tempo som overstiger raffinørens transporteringskapasitet med 10-40%.
7. Apparat for fremstilling av masse av celluloseholdig fibermateriale, omfattende en mekanisk raffinør (10) med minst to innbyrdes bevegelige raffineringselementer (18, 19), en rotoraksel (2 0) som er forbundet med et av elementene, et materialinnløp (15) og et masseutløp (16), og med gitt transporteringskapasitet, samt en anordning (12) for tvangsfremfø-ring av materiale til raffinørinnløpet for utforming, ved raffinørinnløpet, av en materialplugg som stort sett vil forhindre dampgjennomstrømming, karakterisert ved at tvangsfremføringsanordningen (12) omfatter en progressiv komprimeringspluggskrue (46, 48) med et vingeløst parti (nær 47) i det trangeste parti av det omgivende skruehus (40) umiddelbart ved raffinøren.
8. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved en innretning (28) for justering av spalten mellom raffine-ringselementene, en innretning (32) for avføling av aksial-kraf ten mot rotoraksen og en innretning (33) for styring av justeringsinnretningen (28) i avhengighet av aksialkraftinfor-masjonen fra avfølingsinnretningen (32).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/373,065 US4986480A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Method and apparatus for feeding a conical refiner |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO902879D0 NO902879D0 (no) | 1990-06-28 |
NO902879L NO902879L (no) | 1991-01-02 |
NO176616B true NO176616B (no) | 1995-01-23 |
NO176616C NO176616C (no) | 1995-05-03 |
Family
ID=23470760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO902879A NO176616C (no) | 1989-06-29 | 1990-06-28 | Fremgangsmåte og apparat for mating av en konisk raffinör |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4986480A (no) |
EP (1) | EP0406225B1 (no) |
JP (1) | JPH0340885A (no) |
AT (1) | ATE110426T1 (no) |
BR (1) | BR9003082A (no) |
CA (1) | CA1329032C (no) |
DE (1) | DE69011770T2 (no) |
FI (1) | FI94065C (no) |
NO (1) | NO176616C (no) |
SE (1) | SE468356B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9001294L (sv) * | 1990-04-09 | 1991-10-10 | Stig Obitz | Malapparat |
US5601690A (en) * | 1994-07-11 | 1997-02-11 | Gauld Equipment Company | Method for screening pulp |
JP3029544B2 (ja) * | 1995-01-20 | 2000-04-04 | 株式会社サトミ製作所 | 紙料精選装置 |
JPH0928071A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Tokai Rika Co Ltd | 電磁ソレノイド |
US5769335A (en) * | 1997-01-31 | 1998-06-23 | Tennessee Technological University | Method and apparatus for shear pulverization of polymer materials |
FI109135B (fi) * | 1999-09-21 | 2002-05-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite puukuitumassan käsittelemiseksi |
SE514960C2 (sv) | 1999-09-23 | 2001-05-21 | Lars Obitz | Matningsanordning för cellulosamaterial |
AT408769B (de) * | 2000-02-03 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | Refiner |
US20040144875A1 (en) * | 2001-01-08 | 2004-07-29 | J & L Fiber Services, Inc. | Deflection compensating refiner plate segment and method |
SE532703C2 (sv) | 2002-07-19 | 2010-03-23 | Andritz Inc | Anordning för förbehandling av flis innefattande en skruvpress och en raffinator |
US8691050B2 (en) | 2008-11-21 | 2014-04-08 | Børge Holm Christensen | Methods and devices for continuous transfer of particulate and/or fibrous material between two zones with different temperatures and pressures |
DK2438236T3 (en) * | 2009-06-01 | 2015-04-27 | Fpinnovations | Method for regulating træmasseproduktionen in chips refining device |
MX2012009865A (es) * | 2010-02-26 | 2012-10-01 | Brian D Keller | Produccion de articulos utiles a partir de material de desecho. |
WO2016106304A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Evan Koslow | Reactor and process for producing nanofibers and method of using nanofibers in web-forming techniques |
DE102017127772A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Voith Patent Gmbh | Mahlvorrichtung |
DE102017127771A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Voith Patent Gmbh | Steuerung der Faserstoffbehandlung |
CN109629304A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 重庆三好纸业有限公司 | 竹浆本色纸磨浆设备 |
DE102019101808A1 (de) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | Voith Patent Gmbh | Steuerung der Faserstoffbehandlung |
CN111155351B (zh) * | 2020-02-14 | 2024-04-30 | 泰盛科技(集团)股份有限公司 | 一种磨浆机 |
CN114438809B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-06-06 | 浙江华章科技有限公司 | 一种磨浆机的控制方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2573321A (en) * | 1946-01-19 | 1951-10-30 | Certain Teed Prod Corp | Defibering apparatus |
AT245348B (de) * | 1961-09-22 | 1966-02-25 | Defibrator Ab | Mahlvorrichtung für faseriges Gut |
US3327952A (en) * | 1964-08-01 | 1967-06-27 | West Virginia Pulp & Paper Co | Method for the preparation of fibrous materials for the production of paper and cardboard |
SE371657B (no) * | 1973-04-05 | 1974-11-25 | Wallen & Co Ab Lennart | |
US4059237A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-22 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab | System for feeding a double disc refiner |
SE403916B (sv) * | 1975-06-04 | 1978-09-11 | Rolf Bertil Reinhall | Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material |
SE419659B (sv) * | 1976-03-19 | 1981-08-17 | Rolf Bertil Reinhall | Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material |
SE418309B (sv) * | 1977-09-30 | 1981-05-18 | Sca Development Ab | Sett och anordning vid raffinering av fibermaterial i en skivraffinor |
US4283016A (en) * | 1979-03-16 | 1981-08-11 | Reinhall Rolf Bertil | Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus |
US4401280A (en) * | 1980-09-08 | 1983-08-30 | Sunds Defibrator, Inc. | Disc-type pulp refining apparatus |
CA1246374A (en) * | 1983-10-24 | 1988-12-13 | Steve Rowland | Two stage high consistency refiner |
US4801099A (en) * | 1984-09-05 | 1989-01-31 | Reinhall Rolf Bertil | Combined hydrostatic/hydrodynamic bearing system for grinding apparatus |
SE456748B (sv) * | 1986-04-10 | 1988-10-31 | Kamyr Ab | Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial |
-
1989
- 1989-06-29 US US07/373,065 patent/US4986480A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-25 CA CA000612722A patent/CA1329032C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-16 SE SE9000945A patent/SE468356B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-06-04 FI FI902765A patent/FI94065C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-19 JP JP2161172A patent/JPH0340885A/ja active Pending
- 1990-06-28 NO NO902879A patent/NO176616C/no unknown
- 1990-06-28 EP EP90890196A patent/EP0406225B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-28 AT AT90890196T patent/ATE110426T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-28 DE DE69011770T patent/DE69011770T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-29 BR BR909003082A patent/BR9003082A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI94065B (fi) | 1995-03-31 |
SE468356B (sv) | 1992-12-21 |
SE9000945L (sv) | 1990-12-30 |
CA1329032C (en) | 1994-05-03 |
FI902765A0 (fi) | 1990-06-04 |
FI94065C (fi) | 1995-07-10 |
DE69011770T2 (de) | 1995-03-16 |
SE9000945D0 (sv) | 1990-03-16 |
EP0406225A2 (en) | 1991-01-02 |
JPH0340885A (ja) | 1991-02-21 |
NO902879L (no) | 1991-01-02 |
US4986480A (en) | 1991-01-22 |
BR9003082A (pt) | 1991-08-27 |
NO176616C (no) | 1995-05-03 |
DE69011770D1 (de) | 1994-09-29 |
NO902879D0 (no) | 1990-06-28 |
EP0406225A3 (en) | 1991-08-28 |
EP0406225B1 (en) | 1994-08-24 |
ATE110426T1 (de) | 1994-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO176616B (no) | Fremgangsmåte og apparat for mating av en konisk raffinör | |
EP1082487B9 (en) | Low speed low intensity chip refining | |
US3946951A (en) | Attrition pulper having high level thrust for grinding pulp and refining fibres | |
US4555254A (en) | Material collector and discharger apparatus | |
CA1246374A (en) | Two stage high consistency refiner | |
EP1490547B1 (en) | Method for defibring recycled fibre material in a drum pulper, and a drum pulper | |
US4339084A (en) | Pulp refining apparatus with adjustable treating gap | |
NO833688L (no) | Fremgangsmaate og anordning til fremstilling av fibermasser av lignocelluloseholdig materiale | |
McDonald et al. | The nature of the mechanical pulping process | |
US5383608A (en) | Twin conical refiner with dual ribbon feeders | |
US2374046A (en) | Method of disintegrating cellulosecontaining structures | |
US5000823A (en) | Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material | |
US5076892A (en) | Apparatus for pressurized refining of lignocellulose material | |
NO166734B (no) | Anordning og fremgangsmaate for blanding og raffinering avfibermasse. | |
SE522273C2 (sv) | Förfarande för framställning av mekaniskt raffinerad pappersmassa | |
NO811328L (no) | Fremgangsmaate og apparat for kontrollering av raffinering av masse. | |
CN100458011C (zh) | 用于生产机械纤维的方法和设备 | |
EP0275967B1 (en) | Method and apparatus for separating knots | |
EP0034560A2 (en) | Method and apparatus for efficiently producing cellulosic pulp by the thermo-mechanical pulping method | |
Miles et al. | CHIP REFINING AT HIGHER SPECIFIC ENERGY | |
GB1468775A (en) | Pulping and refining fibrous material | |
WO1994017916A1 (en) | Attachment for a meat mincing machine and apparatus for producing portions of forcemeat |