SE468356B - Saett och apparat foer raffinering av cellulosahaltigt fibermaterial foer framstaellning av mekanisk massa, samt mekanisk massa framstaelld enligt saettet - Google Patents
Saett och apparat foer raffinering av cellulosahaltigt fibermaterial foer framstaellning av mekanisk massa, samt mekanisk massa framstaelld enligt saettetInfo
- Publication number
- SE468356B SE468356B SE9000945A SE9000945A SE468356B SE 468356 B SE468356 B SE 468356B SE 9000945 A SE9000945 A SE 9000945A SE 9000945 A SE9000945 A SE 9000945A SE 468356 B SE468356 B SE 468356B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- refiner
- pulp
- inlet
- mechanical
- screw
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/26—Driving or feeding arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
15 20 25 30 35 468 556 2 till en förvärmningstransportör, som arbetar med ett tryck som är jämförbart med det hos raffinören, och i andra situationer, där det är önskvärt att framkalla en plugg av flis som väsentligen förhindrar genomströmning av ånga eller andra gaser som finns i raffinörerna (se t.ex. patenten US-4 457 804 och US-3 327 952). En plugg- skruv omfattar en axel, som har koniskt avsmalnande vingar, som är roterbara i en genomströmningsväg som är koniskt avsmalnad i överensstämmelse med den koniska avsmalningen hos vingarna så att, då det cellulosahaltiga fibermaterialet transporteras av den roterande skruven, utdrives luft därifrån och materialet komprimeras.
Vid sättet enligt föreliggande uppfinning raffineras cellulosahaltigt fibermaterial för framställning av mekanisk massa under användning av en mekanisk raffinör som har en given transportkapacitet. Sättet omfattar stegen att (a) raffinören tvångsmatas (t.ex. med en progressivt komprimerande pluggskruv) med cellulosahal- tigt fibermaterial med en hastighet som är större än raffinörens transportkapacitet. Det är önskvärt att mata raffinören med en matarskruv som har en transportkapaci- tet som är omkring 10-40% större än den för själva raffinören. Företrädesvis utföres även den åtgärden att massaproduktionen regleras genom att avkänna den axiella kraften på raffinörens rotoraxel och reglera mellanrummet mellan raffinörelementen i beroende av avkänningen.
Skruvkomprimeringen uppnås både genom skruvens konicitet och materialets framåtgående rörelse i skruven. Komprime- ringsförhållandet bör vara minst 3/l för träflis och 6/l för massa. Skruvens rotationshastighet bör vara minst 1/100 av raffinörens varvtal (t.ex. 6-10%).
De fördelar som uppnås enligt uppfinningen förbättras, när den använda raffinören är en konisk raffinör, sär- skilt en konisk làgfrekvensraffinör, såsom visas i patentet US-4 754 935. En dylik raffinör har ångeva- 10 15 20 25) 30 35 kueringsorgan inom ett aktuellt malningsområde mellan raffinörelementen och en centrifugalseparator, som är förbunden med rotoraxeln för att genom centrifugal- kraft separera ånga och fibrer, och raffinören medger effektiv lágenergikrävande framställning av mekanisk massa. När tvångsmatningen enligt föreliggande uppfinning utföres på lämpligt sätt så att en plugg av flis (cellu- losahaltigt fibermaterial) bildas som förhindrar passage av ånga ut ur raffinörens inlopp, kommer den framställda massan att ha en lägre freeness, större ljusspridnings- koefficient, större_dragstyrka och -- inom en rad olika energinivåer -- större rivhållfasthet än massa som framställts utan tvångsmatning av raffinören för en given energimängd.
Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning fram- ställes en mekanisk massa av cellulosahaltigt fibermate- rial, som har goda freeness-, ljusspridnings-, dragstyr- ke- och rivhållfasthetegenskaper, för en given tillförd energimängd under utnyttjande av en mekanisk raffinör.
Massan framställes genom tvångsmatning av raffinören med cellulosahaltigt fibermaterial med en hastighet omkring 10-40% större än transportkapaciteten hos raffinören.
Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning åstad- kommes en apparat för framställning av massa av cellulo- sahaltigt fibermaterial. Apparaten omfattar: (a) En mekanisk raffinör, som har minst två i förhållande till varandra rörliga raffineringselement och en rotoraxel som där förbunden med ett av elementen, ett materialinlopp och ett massautlopp samt en given transportkapacitet samt (b) organ för tvångsmatning av raffinörens inlopp med mate- rial med en hastighet större än transportkapaciteten hos raffinören. Organen (b) omfattar företrädesvis en pro- gressivt komprimerande pluggskruv. Raffinören (a) utgöres företrädesvis av en konisk raffinör med organ för in- ställning av mellanrummet mellan raffineringselementen, 10 15 20 25 30 468 356 4 ångevakueringsorgan och en centrifugalseparator -- t.ex. en lågfrekvensraffinör. Organ är anordnade för att avkänna den axiella kraften på rotoraxeln och som svar på den avkända kraften påverka organet för inställning av mellanrummet mellan de koniska raffineringselementen för att reglera produktionen.
Det är ett huvudändamål med föreliggande uppfinning att framställa mekanisk massa som har förbättrade egenskaper vid ett givet värde på energiineffekten genom tvångsmat- ning av raffinören. Detta och andra ändamål med uppfin- ningen kommer att framgå av den följande detaljerade beskrivningen av uppfinningen och av efterföljande patentkrav.
Kort beskrivning av ritningarna Figur l är en sidovy, delvis i tvärsnitt och delvis sedd från sidan av en som exempel lämnad apparat enligt föreliggande uppfinning; Figur 2 är en grafisk framställning av inprickningen av energi mot freeness, jämförande massa som framställts enligt uppfinningen med massa som framställts utan användning av någon tvångsmatning av raffinören; och Figurerna 3-5 är grafiska framställningar av energin mot spridningskoefficienten, rivhållfastheten respektive dragstyrkan, jämförande framställningen av massa enligt uppfinningen med liknande massa som framställts utan tvångsmatning av raffinören.
Detaljerad beskrivning av ritningarna Den i figur 1 som exempel visade apparaten enligt före- liggande uppfinning omfattar en mekanisk raffinör 10 och ett matningsorgan 12 för matning av cellulosahaltigt 10 15 20 25 30 35 5 468 556 fibermaterial (t.ex. träflis) till raffinören 10. Raf- finören har malningsytor på i förhållande till varandra roterbara malningselement, som användes för att reducera träflisen till mekanisk massa, och företrädesvis utgöres den av en konisk lågfrekvensraffinör, såsom den som visas i patentet US-4 754 935 (vars innehåll härigenom införli- vas genom hänvisning).
Raffinören 10 innefattar ett hölje 14, som har ett flisinlopp 15 och ett massautlopp 16. Vid den specifika utföringsform som visas är det koniska malningselementet 18 roterbart i förhållande till det stationära koniska malningselementet 19, varvid elementet 18 är förbundet med en roterbar axel 20. Båda elementen 18, 19 kan emellertid roteras, eller kan det yttre elementet rote- ras, medan det inre elementet är stationärt, eller kan fler än två malningselement anordnas. En malningszon 21 bildas mellan elementen 18, 19, och organ är anordnade -- såsom genomströmningsvägar 22 -- för avlägsnande av ånga direkt från malningszonen 21. En centrifugalseparator 24 är också företrädesvis anordnad, allt i enlighet med vad som beskrives i nämnda patent US-4 754 935.
Organ är också anordnade för inställning av mellanrummet mellan elementen 18, 19. Detta åstadkommes företrädesvis genom att montera det yttre elementet 26 av höljet så att detta är förflyttbart fram och tillbaka i de med pilar 27 angivna riktningarna medelst en hydraulcylinder 28 eller liknande för att förflytta läget på elementet 19 i förhållande till det roterande elementet 18. Axeln 20 roteras medelst en konventionell motor 30. För att reglera produktionen är det önskvärt att anordna en konventionell sensor 32 för avkänning av den axiella kraften på axeln 20 och för att mata den avkända informa- tionen till ett reglerdon 33, som sedan styr cylindern 28 för att inställa mellanrummet mellan elementen 18, 19 för reglering av produktionen. 10 15 20 25 30 35 4:.
Enligt föreliggande uppfinning tvångsmatas träflisen till det axiellt centrala inloppet 15 hos raffinören 10. Detta åstadkommes genom att utnyttja den konventionella plugg- skruv som betecknas som elementet 12 i figur 1. Denna komprimerande pluggskruv omfattar ett hus 40, som har ett materialinlopp 41 och ett utlopp 42, varvid utloppet 42 är direkt i linje med och i kommunicering med flisinlop- pet 15 till raffinören 10. Huset 40 är så utformat att det finns en yta 44, som är konisk och avsmalnar allmänt från inloppet 41 till utloppet 42 för att minska i diameter i riktning från inloppet till utloppet. Inloppet 41 är på typiskt sätt förbundet med ett förbasningskärl.
En roterbar axel 46 med vingar 48 är monterad medelst konventionella lager eller liknande för rotation i huset 40. vingarna är så utformade att de har en konstant minskande höjd då de rör sig i spiral från inloppet 41 mot utloppet 42, varvid den konstant minskande höjden överensstämmer med den koniska avsmalningen hos ytan 44.
Vid änden av axeln 47 vid utloppet 42 finns inga vingar anordnade och vid detta område bildas en plugg av flis genom den sammanpressande inverkan från vingarna 48 som roterar i utrymmet som avgränsas av ytan 44 så att ånga och gaser inte lätt kan -- om överhuvudtaget -- passera genom flispluggen ut genom flisinloppet 15 till raffinö- ren l0. Axeln 46 roteras medelst en konventionell motor 50 (t.ex. en 50-periods växelströmsmotor).
Den komprimerande matningsskruven 12 bör ha en transport- kapacitet av omkring 10-40% högre än den för raffinören 10 (beräknat som centrifugalkraft minus friktionsförlus- ter för en given spaltinställning mellan rotor och stator). Skruven bör ha en rotationshastighet av minst 1/100 av raffinörens varvtal, t.ex. omkring 6-10%. Om exempelvis raffinörens rotor 18 roterar med 1500 rpm är matningsskruvens hastighet mest lämpligt omkring 100-150 rpm. Den relativa rotationsriktningen av axlarna 46 och 20 är inte viktig (de kan ha samma eller motsatta rikt- ff» 10 15 20 25 30 7 4 468 356 ningar). Det är viktigt, att en lämpligt ångtätad plugg bildas av skruven 12. Detta innebär att skruvkomprime- ringsförhållandet bör vara minst 3/1 för träflis och minst 6/1 för massa. Skruvkomprimering erhålles både genom koniciteten hos skruven och förflyttningen framåt i skruven. Exempelvis en konicitet av 3/1 och skruvprogres- sivitet av 2/l ger en skruvkomprimering av 6/1.
För att uppnå bra pluggbildning är det även viktigt att ha en "vinglös" sektionslängd vid änden 47 av skruven som är lika med den minsta diametern av den koniska ytan 44 såsom visas i figur 1.
Alternativt kan matningsorganet 12 vara en snedställd skruv, som bildar en flisplugg.
Under användning av apparaten enligt figur 1 kan massa framställas som har förbättrade egenskaper för en given tillförd energimängd. Figurerna 2-5 visar inritade kurvor för ett antal olika önskvärda massaegenskaper i förhål- lande till energiineffekt, varvid figur 2 visar kurvor för freeness i förhållande till energiineffekt, figur 3 ljusspridningskoefficient, figur 4 rivhållfasthet och figur 5 dragstyrka. I vardera fallet framställdes massa enligt uppfinningen under användning av en apparat såsom den som visas i figur 1 och sedan användning av samma lågfrekvensraffinör som endast matades på ett icke tvångsmässigt sätt under användning av en konventionell skruvtransportör med konstant höjd på vingarna som roterade i ett rör med konstant diameter, och samma råmaterial (träflis) utnyttjades. När den icke komprime- rande konventionella skruvtransportören utnyttjades var trycket i ångkärlet för flisen (anslutet till inloppet till skruvtransportören) 0,5 bar högre än i raffinören.
Målning utfördes vid 2,5 bar övertryck. Då apparaten enligt uppfinningen, såsom visad i figur 1, utnyttjades var trycket i basningskärlet 2,0 bar under malnings- 10 15 20 25 30 468 556 8 trycket. Malningsfrekvensen för samtliga försökskör- ningar, vid användning av både komprimeringsskruven enligt uppfinningen och den konventionella icke kompri- merande skruven, var 600 Hz vid rotorn (1200 H2 vid statorn) och den under körningarna använda massans f; konsistens var identisk.
I figur 2 visas inprickningen av massa som framställts enligt uppfinningen genom kurvan 54, medan de värden som erhölls vid användningen av den konventionella matningen till lågfrekvensraffinören visas genom kurvan 55. I figur 3 markeras massan enligt uppfinningen genom kurven 58 och den konventionellt framställda massan genom kurven 59. I figur 4 visas massan enligt uppfinningen genom kurvan 62, medan den konventionellt framställda massan visas genom kurvan 63. I figur 5 visas massan som framställts enligt uppfinningen genom kurvan 66, medan den konventionellt framställda massan visas genom kurvan 67.
En granskning av kurvorna visar klart att massa som framställts enligt uppfinningen -- för en given energiin-0 effekt -- hade en lägre freeness, högre ljusspridnings- koefficient och större dragstyrka än massa som fram- ställts på konventionellt sätt. Rivhållfastheten är även högre över huvuddelen av området för energiineffekten.
Det framgår således att enligt föreliggande uppfinning är, det inte bara möjligt att framställa massa som har bättre egenskaper vid en given energiineffekt, utan det är även möjligt att framställa massa, som har samma egenskaper som konventionell mekanisk massa, med en lägre energiin- effekt.
W Även om uppfinningen har beskrivits särskilt med avseende på en lågfrekvensraffinör, såsom den som visas i patentet US-4 754 935, är inte uppfinningen begränsad till denna.
Uppfinningen är tillämpbar på konventionella raffinörer, 9 L 468 556 fastän en förbättrad effekt noteras när komprimerings- skruven utnyttjas med en lågfrekvensraffinör.
Det framgår således att det enligt uppfinningen är möjligt att framställa mekanisk massa som har bättre egenskaper vid en given energinivå eller samma egenskaper vid en lägre energiineffekt i jämförelse med konventio- nellt framställd massa genom att utnyttja en enkel prooessändring vid en kommersiellt tillgänglig apparat.
Claims (10)
1. Sätt att raffinera cellulosahaltigt fibermaterial för framställning av mekanisk massa under använding av en mekanisk raffinör (10), som har ett inlopp (15) och en given transportkapacitet, k ä n n e t e c k n a t a v den åtgärden att: 4 (a) raffinören (med 12) tvångsmatas med cellulosa- haltigt fibermaterial med en hastighet som är större än transportkapaciteten hos raffinören, innefattande matning av materialet in i inloppet så att genomströmning av ånga ut ur raffinören genom inloppet i huvudsak förhindras.
2. Sätt enligt krav 1, vid vilket raffinören har en rotoraxel (20) och minst två raffineringselement (18, 19), av vilka ett är förbundet med rotoraxeln, k ä n - n e t e c k n a t a v den ytterligare åtgärden att: (b) produktionen av mekanisk massa regleras genom avkänning av den axiella kraften på rotoraxeln och reglering av mellanrummet (21) mellan raffineringselemen- ten som svar på denna avkänning.
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att åtgärden (a) utföres genom att mata raffinören med en progressivt komprimerande pluggskruv (46, 48).
4. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att åtgärden (a) utföres genom att mata raffinören vid en hastighet som är omkring 10-40% större än transportkapa- citeten hos raffinören. .
5. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v S att åtgärden (a) utföres under användning av en skruv som har ett komprimeringsförhållande av minst 3/l för träflis och minst 6/1 för massa. 10 15 20 25 30 468 556 ll
6. Sätt enligt krav 4, vid vilket raffinören har en rotor (18, 20), raffinören matas med en skruv (12), som roteras med k ä n n e t e c k n a t a v att omkring 6-10% av rotationshastigheten hos raffinörens rotor.
7. Mekanisk massa av cellulosahaltigt fibermaterial med goda freeness-, ljusspridnings- och dragstyrkeegen- skaper för en given energiineffekt, vilken massa fram- ställes under användning av en mekanisk raffinör (10) med ett inlopp (15) och en given massatransportkapacitet, k ä n n e t e c k n a d a v att den är framställd genom tvångsmatning av raffinören med cellulosahaltigt fiber- material med en hastighet omkring 10-40% större än transportkapaciteten hos raffinören, innefattande matning av materialet in i inloppet så att genomströmning av ånga ut ur raffinören genom inloppet i huvudsak förhindras.
8. Apparat för framställning av massa ur cellulosahal- tigt fibermaterial omfattande: (a) en mekanisk raffinör (10), som har minst två relativt varandra rörliga raffi- neringselement (18, 19) och en rotoraxel (20) som är förbunden med en av nämnda element, ett materialinlopp (15) och ett massautlopp (16) och en given transport- (b) organ (12) för tvångsmatning av nämnda raffinörinlopp med material kapacitet, k ä n n e t e c k n a d a v med en hastighet större än transportkapaciteten hos nämnda raffinör och bildning av en plugg av material vid raffinörinloppet som i huvudsak förhindrar genomströmning av ånga därigenom.
9. Apparat enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda organ (b) omfattar en progressivt kompri- merande pluggskruv (46, 48), som har en vinglös del (nära 47) på skruven vid den smalaste delen av det omgivande huset (40) omedelbart intill raffinören. 468 556 12
10. Apparat enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v (c) organ (28) för inställning av mellanrummet mellan nämnda raffineringselement, (d) organ (32) för avkänning av den axiella kraften på nämnda rotoraxel och (e) organ (33) för reglering (c) som svar på den avkända 'J kraft som användes (d).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/373,065 US4986480A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Method and apparatus for feeding a conical refiner |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9000945D0 SE9000945D0 (sv) | 1990-03-16 |
SE9000945L SE9000945L (sv) | 1990-12-30 |
SE468356B true SE468356B (sv) | 1992-12-21 |
Family
ID=23470760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9000945A SE468356B (sv) | 1989-06-29 | 1990-03-16 | Saett och apparat foer raffinering av cellulosahaltigt fibermaterial foer framstaellning av mekanisk massa, samt mekanisk massa framstaelld enligt saettet |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4986480A (sv) |
EP (1) | EP0406225B1 (sv) |
JP (1) | JPH0340885A (sv) |
AT (1) | ATE110426T1 (sv) |
BR (1) | BR9003082A (sv) |
CA (1) | CA1329032C (sv) |
DE (1) | DE69011770T2 (sv) |
FI (1) | FI94065C (sv) |
NO (1) | NO176616C (sv) |
SE (1) | SE468356B (sv) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9001294L (sv) * | 1990-04-09 | 1991-10-10 | Stig Obitz | Malapparat |
US5601690A (en) * | 1994-07-11 | 1997-02-11 | Gauld Equipment Company | Method for screening pulp |
JP3029544B2 (ja) * | 1995-01-20 | 2000-04-04 | 株式会社サトミ製作所 | 紙料精選装置 |
JPH0928071A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Tokai Rika Co Ltd | 電磁ソレノイド |
US5769335A (en) * | 1997-01-31 | 1998-06-23 | Tennessee Technological University | Method and apparatus for shear pulverization of polymer materials |
FI109135B (sv) * | 1999-09-21 | 2002-05-31 | Metso Paper Inc | Förfarande och anordning för behandling av träfibermassa |
SE514960C2 (sv) | 1999-09-23 | 2001-05-21 | Lars Obitz | Matningsanordning för cellulosamaterial |
AT408769B (de) * | 2000-02-03 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | Refiner |
US20040144875A1 (en) * | 2001-01-08 | 2004-07-29 | J & L Fiber Services, Inc. | Deflection compensating refiner plate segment and method |
SE532703C2 (sv) | 2002-07-19 | 2010-03-23 | Andritz Inc | Anordning för förbehandling av flis innefattande en skruvpress och en raffinator |
US8691050B2 (en) | 2008-11-21 | 2014-04-08 | Børge Holm Christensen | Methods and devices for continuous transfer of particulate and/or fibrous material between two zones with different temperatures and pressures |
DK2438236T3 (en) * | 2009-06-01 | 2015-04-27 | Fpinnovations | Method for regulating træmasseproduktionen in chips refining device |
MX2012009865A (es) * | 2010-02-26 | 2012-10-01 | Brian D Keller | Produccion de articulos utiles a partir de material de desecho. |
WO2016106304A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Evan Koslow | Reactor and process for producing nanofibers and method of using nanofibers in web-forming techniques |
DE102017127772A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Voith Patent Gmbh | Mahlvorrichtung |
DE102017127771A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Voith Patent Gmbh | Steuerung der Faserstoffbehandlung |
CN109629304A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 重庆三好纸业有限公司 | 竹浆本色纸磨浆设备 |
DE102019101808A1 (de) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | Voith Patent Gmbh | Steuerung der Faserstoffbehandlung |
CN111155351B (zh) * | 2020-02-14 | 2024-04-30 | 泰盛科技(集团)股份有限公司 | 一种磨浆机 |
CN114438809B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-06-06 | 浙江华章科技有限公司 | 一种磨浆机的控制方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2573321A (en) * | 1946-01-19 | 1951-10-30 | Certain Teed Prod Corp | Defibering apparatus |
AT245348B (de) * | 1961-09-22 | 1966-02-25 | Defibrator Ab | Mahlvorrichtung für faseriges Gut |
US3327952A (en) * | 1964-08-01 | 1967-06-27 | West Virginia Pulp & Paper Co | Method for the preparation of fibrous materials for the production of paper and cardboard |
SE371657B (sv) * | 1973-04-05 | 1974-11-25 | Wallen & Co Ab Lennart | |
US4059237A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-22 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab | System for feeding a double disc refiner |
SE403916B (sv) * | 1975-06-04 | 1978-09-11 | Rolf Bertil Reinhall | Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material |
SE419659B (sv) * | 1976-03-19 | 1981-08-17 | Rolf Bertil Reinhall | Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material |
SE418309B (sv) * | 1977-09-30 | 1981-05-18 | Sca Development Ab | Sett och anordning vid raffinering av fibermaterial i en skivraffinor |
US4283016A (en) * | 1979-03-16 | 1981-08-11 | Reinhall Rolf Bertil | Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus |
US4401280A (en) * | 1980-09-08 | 1983-08-30 | Sunds Defibrator, Inc. | Disc-type pulp refining apparatus |
CA1246374A (en) * | 1983-10-24 | 1988-12-13 | Steve Rowland | Two stage high consistency refiner |
US4801099A (en) * | 1984-09-05 | 1989-01-31 | Reinhall Rolf Bertil | Combined hydrostatic/hydrodynamic bearing system for grinding apparatus |
SE456748B (sv) * | 1986-04-10 | 1988-10-31 | Kamyr Ab | Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial |
-
1989
- 1989-06-29 US US07/373,065 patent/US4986480A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-25 CA CA000612722A patent/CA1329032C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-16 SE SE9000945A patent/SE468356B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-06-04 FI FI902765A patent/FI94065C/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-06-19 JP JP2161172A patent/JPH0340885A/ja active Pending
- 1990-06-28 NO NO902879A patent/NO176616C/no unknown
- 1990-06-28 EP EP90890196A patent/EP0406225B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-28 AT AT90890196T patent/ATE110426T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-28 DE DE69011770T patent/DE69011770T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-29 BR BR909003082A patent/BR9003082A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI94065B (sv) | 1995-03-31 |
SE9000945L (sv) | 1990-12-30 |
CA1329032C (en) | 1994-05-03 |
FI902765A0 (sv) | 1990-06-04 |
FI94065C (sv) | 1995-07-10 |
DE69011770T2 (de) | 1995-03-16 |
SE9000945D0 (sv) | 1990-03-16 |
EP0406225A2 (en) | 1991-01-02 |
NO176616B (no) | 1995-01-23 |
JPH0340885A (ja) | 1991-02-21 |
NO902879L (no) | 1991-01-02 |
US4986480A (en) | 1991-01-22 |
BR9003082A (pt) | 1991-08-27 |
NO176616C (no) | 1995-05-03 |
DE69011770D1 (de) | 1994-09-29 |
NO902879D0 (no) | 1990-06-28 |
EP0406225A3 (en) | 1991-08-28 |
EP0406225B1 (en) | 1994-08-24 |
ATE110426T1 (de) | 1994-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE468356B (sv) | Saett och apparat foer raffinering av cellulosahaltigt fibermaterial foer framstaellning av mekanisk massa, samt mekanisk massa framstaelld enligt saettet | |
US3533563A (en) | Method and apparatus for defibrating and simultaneously conditioning cellulose material | |
USRE39688E1 (en) | Tangential discharge disk refiner | |
US3411720A (en) | Production of mechanical pulp from wood chips | |
EP1490547B1 (en) | Method for defibring recycled fibre material in a drum pulper, and a drum pulper | |
SE422089B (sv) | Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material | |
US4383918A (en) | High turbulence screen | |
US7809462B2 (en) | Power savings method for rotating pulp and paper machinery | |
EP0275967B1 (en) | Method and apparatus for separating knots | |
CN113330159B (zh) | 控制用于处理高稠度的纤维材料的装置的方法 | |
EP0067912B1 (en) | Paper making stock screen and a system for treating paper making stock | |
US7237733B2 (en) | Method and apparatus for producing mechanical fibers | |
JPH07268793A (ja) | パルプを加圧して流体動力学的に精製するための回転翼及びこの翼を備えた装置 | |
US4927529A (en) | Method and apparatus for separating knots | |
WO2013072558A1 (en) | A disc refiner and a method for its use | |
ITRE20010004A1 (it) | Macchina passatrice per frutta in genere | |
WO2011015708A1 (en) | Mechanical pulp, as well as a system and method for producing mechanical pulp | |
EP0423091A2 (en) | Refiner for the refining of paper pulps and the like | |
SE463029B (sv) | Saett foer uppslagning av balar av flingtorkad och hoppressad pappersmassa |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9000945-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9000945-7 Format of ref document f/p: F |