FI94065C - Menetelmä selluloosakuitumateriaalin jauhamiseksi, laite hiokkeen valmistamiseksi sekä hioke - Google Patents
Menetelmä selluloosakuitumateriaalin jauhamiseksi, laite hiokkeen valmistamiseksi sekä hioke Download PDFInfo
- Publication number
- FI94065C FI94065C FI902765A FI902765A FI94065C FI 94065 C FI94065 C FI 94065C FI 902765 A FI902765 A FI 902765A FI 902765 A FI902765 A FI 902765A FI 94065 C FI94065 C FI 94065C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- refiner
- feed opening
- speed
- screw
- fibrous material
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000002559 palpation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/26—Driving or feeding arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
94065
Menetelmä selluloosakuitumateriaalin jauhamiseksi, laite hiokkeen valmistamiseksi sekä hioke
Keksinnön kohteena on oheistetun patenttivaatimuk-5 sen 1 johdannon mukainen menetelmä selluloosakuitumateriaalin jauhamiseksi, patenttivaatimuksen 7 johdannon mukainen hioke sekä patenttivaatimuksen 8 johdannon mukainen laite hiokkeen valmistamiseksi.
Valmistettaessa hioketta, TMP, RMP ja CTMP mukaan-10 luettuina, keskenään pyörivillä jauhinelementeillä varustettuihin jauhimiin syötetään selluloosakuitumateriaalia, joka on jauhettava hiokkeeksi. Lastu- tai massavirta, joka menee jauhimen läpi riippuu määrällisesti yleensä jauhimen omasta kuljetuskyvystä. Tyypillisellä jauhimella on ver-15 rattain hyvä kuljetusteho, mikä johtuu tällöin muodostuvista suurista keskipakovoimista. Jauhinjärjestelmän kapasiteetti määräytyy yleensä jauhimen kuljetustehon ja jau-himesta poistuvan massa- ja höyryvirtauksen ohjauksen mukaan. Jauhimien syöttäminen tapahtuu perinteisesti yhdellä 20 tai useammalla standardirakenteisella ruuvikuljettimellä, jossa on pääasiassa lieriön muotoiset akselit ja terät halkaisijaltaan vakiona pysyvissä putkissa, kuten CA-pa-tentissa 1 079 559 esitetään.
Käsiteltävän keksinnön mukaan on todettu, että syö-25 tettäessä jauhinta painejärjestelmällä eikä yksinomaan jauhimen omasta kuljetuskyvystä riippuen voidaan pienemmällä energialla valmistaa hioketta, jolla on tietyt ras-vaisuus-, veto- ja repäisylujuus- ja valonhajaantumisomi-naisuudet. Vaihtoehtoisesti, kun käytetään samaa energia-30 määrää kuin jauhimen omaa kuljetustehoa käytettäessä, : mutta syöttö tapahtuu paineen avulla, saadaan parempaa hioketta, toisin sanoen sellaista hioketta, jonka rasvai-suus on pienempi, valonhajaantumiskerroin on suurempi ja vetolujuus ja myös repäisylujuus on suurempi (laajalla 35 energia-arvoalueella).
2 94065
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheistetun patenttivaatimuksen 1 tun-nusmerkkiosassa. Menetelmän suositeltavat suoritusmuodot on esitetty patenttivaatimuksissa 2-6. Keksinnön mukai-5 selle hiokkeelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty oheistetun patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön mukaisen laitteen tunnusomaiset piirteet on esitetty patenttivaatimuksessa 8 ja laitteen suositeltavat suoritusmuodot patenttivaatimuksissa 9 ja 10.
10 Jauhimen painesyöttö tapahtuu keksinnön mukaan mie luimmin käyttämällä asteittain kasvavaa kokoonpuristavaa ruuvitulppaa. Tällainen ruuvi on standardirakenteinen laiteosa hioke- ja paperiteollisuudessa hiokkeen tai lastujen kuljettamiseksi ilmanpaineessa tapahtuvasta esihöyry-15 tyksestä esikuumennuskuljettimeen, joka toimii sellaisella paineella, jota voidaan verrata jauhimen paineeseen, ja taas sellaisissa tilanteissa, joissa on toivottavaa, että muodostetaan lastutulppa, joka estää pääasiallisesti höyryn tai muiden kaasujen menemisen sen läpi, jauhimet mu-20 kaanluettuina (katso esimerkiksi US-patentteja 4 457 804 ja 3 327 952). Tulpparuuvi käsittää akselin, jossa on kar-tiomaiset terät ja joka pyörii kanavassa, joka on kartio-mainen ja vastaa terien kartiomuotoa, niin että pyörivän ruuvin kuljettaessa selluloosakuitumateriaalia ilma tulee 25 pois siitä ja se puristuu kokoon.
Käsiteltävän keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa selluloosakuitumateriaali jauhetaan hiokkeeksi tietyn kuljetustehon omaavalla mekaanisella jauhimella. Menetelmään kuuluvana toimenpiteenä on (a) jauhimen paine-30 syöttäminen (esimerkiksi asteittain kasvavalla, kokoonpu-ristavalla tulpparuuvilla) niin, että syötettävän sellu-loosakuitumateriaalin nopeus on suurempi kuin jauhimen kuljetusteho. On toivottavaa, että jauhimen syöttämiseen käytetään sellaista syöttöruuvia, jonka kuljetusteho on 35 noin 10 - 40 % suurempi kuin jauhimen oma kuljetusteho.
• 94065 3
Keksinnön mukaiseen menetelmään kuuluvana toimenpiteenä on mieluimmin myös hiokkeen tuotannon säätäminen ilmaisemalla roottorin aksiaalivoima ja ohjaamalla tämän ilmaisun perusteella jauhimen elementtiin keskinäinen etäisyys. Hiok-5 keen kokoonpuristaminen saadaan aikaan sekä ruuvin kartio-maisuudella että sen asteittaisella kasvamisella. Kokoon-puristussuhteen tulisi olla ainakin 3/1 puulastuille ja 6/1 hiokkeelle. Ruuvin pyörimisnopeuden tulisi olla ainakin 1/100 jauhimen kierrosluvusta (esimerkiksi noin 6-10 10 %).
Keksinnöllä saatavat edut tehostuvat, kun käytettävä jauhin on kartiojauhin, nimenomaan pientaajuuskartio-jauhin, jollainen esitellään US-patentissa 4 754 935. Tällaisessa jauhimessa on höyrynpoistolaite varsinaisella 15 jauhamisalueella jauhimen elementtien välissä ja keskipa-ko-erotin, joka liittyy roottorin akseliin ja erottaa linkoamalla höyryn ja kuidut sekä tekee mahdolliseksi hiokkeen tehokkaan valmistuksen pienellä energiamäärällä. Kun käsiteltävän keksinnön mukaista painesyöttöä käytetään 20 oikein, niin että muodostuu sellainen lastutulppa (sellu- loosakuitumateriaalia), joka estää höyryn poistumisen jauhimen syöttöaukosta, valmiin hiokkeen rasvapitoisuus on pienempi, hiokkeella on suurempi valonhajaantumiskerroin, suurempi vetolujuus ja suurella energia-alueella suurempi 25 repäisylujuus kuin sellaisella hiokkeella, joka on valmistettu tietyllä energiamäärällä ilman jauhimen painesyöttöä.
Käsiteltävän keksinnön toisen näkökohdan mukaan tietyllä energiasyötöllä pystytään valmistamaan selluloo-30 sakuitumateriaalista sellaista hioketta, jolla on sopivat ; rasvaisuus-, valonhajaantumis-, vetolujuus- ja repäisylu- juusominaisuudet, mekaanista jauhinta käyttämällä. Hioke valmistetaan painesyöttämällä jauhimeen selluloosa-kuitumateriaalia jauhimen kuljetustehoa vastaavaa nopeutta noin 35 10 - 40 % suuremmalla nopeudella.
4 94065 Käsiteltävän keksinnön toisen näkökohdan mukaan on kehitetty laite hiokkeen valmistamiseksi selluloosakuitu-materiaalista. Laite käsittää (a) mekaanisen jauhimen, jossa on ainakin kaksi keskenään liikkuvaa hiomiselement-5 tiä ja roottoriakseli, joka on yhdistetty toiseen elementtiin, materiaalin syöttöaukko ja hiokkeen poistoaukko ja jolla on tietty kuljetusteho, ja (b) laitteen, joka pai-nesyöttää jauhimeen materiaalia jauhimen kuljetustehoa suuremmalla nopeudella. Laitteessa (b) on mieluimmin as-10 teittäin kasvava, kokoonpuristava tulpparuuvi. Jauhin (a) on mieluimmin kartiojauhin, jossa on laite jauhinelement-tien keskinäisen etäisyyden säätämiseksi, höyrynpoisto-laite ja keskipakoerotin, esimerkiksi pientaajuusjauhin. Lisäksi roottoriakselin aksiaalivoiman ilmaisemista var-15 ten on järjestetty laite, joka käyttää ilmaistun voiman perusteella laitetta, joka säätää tuotannon ohjaamiseksi kartiomaisten jauhinelementtien välisen etäisyyden.
Käsiteltävän keksinnön päätavoitteena on saada hiokkeen valmistusta varten aikaan sellainen laite, jolla 20 on paremmat ominaisuudet tietyllä energiansyöttötasolla, jauhimen painesyöttöön perustuen. Keksinnön tämä tavoite ja myös sen muut tavoitteet käyvät selville keksintöä koskevasta yksityiskohtaisesta selostuksesta ja oheisista patenttivaatimuksista.
25 Kuvio 1 on sivukuva osittain poikki- ja osittain pituusleikkauksena käsiteltävän keksinnön mukaisesta laitteesta, kuvio 2 on graafinen esitys energiakäyrästä rasvai-suuden funktiona ja siinä verrataan käsiteltävän keksinnön 30 mukaan valmistettua hioketta ilman jauhimen painesyöttöä , valmistettuun hiokkeeseen, ja kuviot 3-5 ovat graafisia esityksiä energiasta valonhajaantumiskertoimen ja vastaavasti repäisy- ja vetolujuuden funktiona verrattaessa käsiteltävän keksinnön 35 mukaista hioketuotantoa ilman jauhimen painesyöttöä valmistettuun, vastaavaan hiokkeeseen.
« 94065 5
Kuviossa 1 esitetty, käsiteltävän keksinnön mukainen laite käsittää mekaanisen jauhimen 10 ja syöttölaitteen 12 selluloosakuitumateriaalin (esimerkiksi puulastu-jen) syöttämiseksi jauhimeen 10. Jauhimessa on jauhinpin-5 nat keskenään pyörivissä jauhinelementeissä, joita käytetään puulastujen jauhamiseen hiokkeeksi, ja jauhin on mieluimmin kartiomainen pientaaj uus jauhin, joka esitetään US-patentissa 4 754 935 (sitä koskeva selostus sisältyy tähän viitteenä).
10 Jauhin 10 käsittää kotelon 14, jossa on lastujen tuloaukko 15 ja hiokkeen poistoaukko 16. Esitetyssä erikoisrakenteessa kartiomainen jauhinelementti 18 pyörii kiinteään, kartiomaiseen jauhinelementtiin 19 nähden elementin 18 ollessa yhdistetty tällöin pyörivään akseliin 15 20. Molemmat elementit 18, 19 voivat kuitenkin pyöriä, mutta sisäelementti on sen sijaan kiinteä ja jauhinele-menttejä voi olla myös enemmän kuin kaksi. Jauhamisvyöhyke 21 on järjestetty elementtien 18, 19 väliin ja höyryn poistamiseksi suoraan jauhamisvyöhykkeestä 21 on järjes-20 tetty tähän sopivat laitteet, esimerkiksi kanavat 22. Kes-kipakoerotin 24 on mieluimmin myös varusteena ja kaikkia näitä osia on selostettu edellä mainitussa US-patentissa 4 754 935.
Lisäksi on järjestetty laitteet elementtien 18, 19 25 välisen etäisyyden säätämiseksi. Tämä saadaan aikaan mieluimmin kiinnittämällä ulompi koteloelementti 26 niin, että se liikkuu edestakaisin nuolien 27 suuntaan hydrau-lisylinterin 28 tai vastaavan laitteen avulla elementin 19 siirtämiseksi pyörivään elementtiin 18 nähden. Akselia 30 20 pyöritetään tavanomaisella moottorilla 30. Tuotannon > ohjaamiseksi on edullista järjestää tavanomainen ilmaisin 32, joka ilmaisee akseliin 20 kohdistuvan aksiaalivoiman, ja syöttää näin saadut tiedot ohjauslaitteeseen 33, joka ohjaa sitten sylinteriä 28 elementtien 18, 19 välisen 35 etäisyyden säätämiseksi tuotannon ohjausta varten.
« * 94065 6 Käsiteltävän keksinnön mukaan puulastut syötetään paineella jauhimen 10 keskellä olevaan syöttöaukkoon 15. Tällöin käytetään tavanomaista tulpparuuvia, joka esitetään kuviossa 1 elementtinä 12. Tämä asteittain kasvava, 5 kokoonpuristava tulpparuuvi käsittää kotelon 40, jossa on materiaalin syöttöaukko 41 ja poistoaukko 42, joka on samassa linjassa jauhimen 10 lastujen syöttöaukon 15 kanssa ja yhteydessä siihen. Kotelo 40 on muotoiltu niin, että siinä on pinta 44, joka on kartion muotoinen ja suippenee 10 pääasiassa tuloaukosta 41 poistoaukkoon 42 halkaisijan pienentyessä syöttöaukosta poistoaukkoon siirryttäessä. Syöttöaukko 41 on yhdistetty normaaliin tapaan esihöyry-tyssäiliöön. Koteloon 40 on järjestetty tavanomaisissa laakereissa tai vastaavissa osissa pyörivä akseli 46, jos-15 sa on terät 48. Terät on muotoiltu niin, että niiden korkeus laskee vakiomäärän niiden siirtyessä kierukkana syöttöaukosta 41 poistoaukkoon 42 vakiomääränä laskevan korkeuden vastatessa pinnan 44 kartiomaisuutta. Akselin 47 päässä poistoaukossa 42 ei ole teriä, ja tällä alueella 20 lastutulppa muodostuukin pinnan 44 rajaamassa tilassa pyörivien terien 48 puristusvaikutuksesta, niin että höyry ja kaasut eivät voi päästä helposti, jos ollenkaan, lastutul-pan läpi lastujen syöttöaukosta 15 jauhimeen 10. Akselia 46 pyöritetään tavanomaisella moottorilla 50 (esimerkiksi . 25 50 jakson tasavirtamoottorilla).
Kokoonpuristavan syöttöruuvin 12 kuljetustehon tulisi olla noin 10 - 40 % suurempi kuin jauhimen 10 kulje-tusteho tai -nopeus (laskettuna keskipakovoimana, josta on vähennetty kitkahäviöt tiettyä roottori-staattorin aukko-30 säätöä käytettäessä). Ruuvin pyörimisnopeuden tulisi olla ainakin 1/100 jauhimen kierrosluvusta, esimerkiksi noin 6 - 10 %. Esimerkiksi, jos jauhimen roottori 18 pyörii 1 500 kierrosta minuutissa, ruuvin nopeus on mieluimmin noin 100 - 150 kierrosta minuutissa. Akselien 46 ja 20 keskinäinen 35 pyörimissuunta ei ole tärkeä (ne voivat pyöriä samaan tai 7 94U65 vastakkaiseen suuntaan). On tärkeää, että hyvin höyrytii-vis tulppa muodostetaan ruuvilla 12. Tämä merkitsee sitä, että ruuvin puristussuhteen tulisi olla ainakin 3/1 puu-lastuille ja ainakin 6/1 hiokkeelle. Ruuvin puristus saa-5 daan aikaan sekä ruuvin kartiomaisuudella että sen asteittaisella kasvamisella. Esimerkiksi ruuvin 3/1 vastaava kartiomaisuus ja 2/1 vastaava asteittainen kasvaminen saavat aikaan ruuvin 6/1 vastaavan kokoonpuristamisen.
Tulpan hyvän muodostumisen kannalta on myös tärke-10 ää, että ruuvin päässä 47 on "tyhjä" osa, joka vastaa kar-tiopinnan 44 pienintä halkaisijaa, kuten kuviossa 1 esitetään.
Syöttölaite 12 voi olla vaihtoehtoisesti vino ruuvi, joka muodostaa lastutulpan.
15 Kuvion 1 mukaista laitetta käytettäessä voidaan valmistaa hioketta, jolla on tietyllä energiasyötöllä paremmat ominaisuudet. Kuviot 2-5 havainnollistavat käyrinä useita hiokkeeltaan edellytettäviä ominaisuuksia energiansyöttöön verrattuna kuvion 2 esitettäessä rasvai-20 suuden energiansyötön funktiona, kuvion 3 esittäessä va-lonhajaantumiskerrointa, kuvion 4 repäisylujuutta ja kuvion 5 vetolujuutta. Jokaisessa tapauksessa hioke valmistettiin keksinnön mukaan kuviossa 1 esitetyllä laitteella ja käyttämällä sitten samaa pientaajuusjauhinta vain syöttä-25 mällä sitä ilman painetoimintoa tavanomaisen ruuvikuljet-timen avulla, jossa on korkeudeltaan vakiona pysyvät terät, jotka pyörivät halkaisijaltaan vakiona pysyvässä putkessa, ja käyttämällä samaa raaka-ainetta (puulastuja). Kun käytettiin tavanomaista ruuvikuljetinta, joka ei suo-30 rittanut kokoonpuristamista, lastuille tarkoitetun höyry-säiliön (yhdistetty ruuvikuljettimen syöttöaukkoon) paine oli 0,5 baaria (50 kPa) suurempi kuin jauhimessa. Jauhaminen tapahtui 2,5 baarin (250 kPa) ylipaineella. Käytettäessä kuviossa 1 esitettyä, keksinnön mukaista laitetta 35 höyrysäiliön paine oli 2 baaria (200 kPa) pienempi kuin 8 94065 jauhamispaine. Jauhamistaajuus oli kaikissa koeajoissa käytettäessä sekä keksinnön mukaista kokoonpuristavaa ruuvia että tavanomaista ruuvia, joka ei suorittanut kokoon-puristamista, 600 Hz roottorissa (1 200 Hz staattorissa), 5 ja hiokkeen koostumus oli sama.
Kuviossa 2 keksinnön mukaan valmistettua hioketta koskeva käyrä esitetään käyränä 54, kun taas käyrä 55 esittää hioketta, joka oli valmistettu käyttämällä tavanomaista syöttöä pientaajuusjauhimeen. Kuviossa 3 keksinnön 10 mukainen hioke on esitelty käyränä 58 ja normaaliin tapaan valmistettu hioke käyränä 59. Kuviossa 4 keksinnön mukainen hioke esitetään käyränä 62 ja normaaliin tapaan valmistettu hioke esitetään käyränä 63. Kuviossa 5 keksinnön mukaan valmistettu hioke esitetään käyränä 66 ja normaa-15 liin tapaan valmistettu hioke esitetään taas käyränä 67.
Käyriä katsottaessa voidaan todeta, että keksinnön mukaan valmistetulla hiokkeella oli jokaista energiansyöt-töä käytettäessä pienempi rasvaisuus, suurempi valonha-jaantumiskerroin ja suurempi vetolujuus kuin normaaliin 20 tapaan valmistetulla hiokkeella. Myös repäisylujuus oli suurempi suurimmalla osalla energiansyöttöaluetta. Voidaan siis nähdä, että käsiteltävän keksinnön mukaan pystytään valmistamaan hioketta, jolla on tietyllä energiansyötöllä paremmat ominaisuudet, ja tämän lisäksi pystytään valmis-. 25 tamaan pienemmällä energiansyötöllä hioketta, jolla on samat ominaisuudet kuin tavanomaisella hiokkeella.
Vaikka keksintöä onkin selostettu nimenomaan viittaamalla US-patentissa 4 754 935 esitettyyn pientaajuusjauhimeen, keksintö ei ole kuitenkaan rajoitettu tähän. 30 Keksintöä voidaan soveltaa tavanomaisiin jauhimiin, vaikka parempaan tehoon päästäänkin silloin, kun pientaajuusjau-' himessa käytetään kokoonpuristavaa ruuvia.
Voidaan siis todeta, että käsiteltävän keksinnön mukaan pystytään valmistamaan sellaista hioketta, jolla on 35 tiettyä energiamäärää käytettäessä paremmat ominaisuudet 9 94065 tai samat ominaisuudet pienempää energiamäärää käytettäessä kuin normaaliin tapaan valmistetulla hiokkeella, muuttamalla prosessia yksinkertaisella tavalla ja käyttämällä markkinoilla saatavana olevaa laitetta.
* »
Claims (10)
1. Selluloosakuitumateriaalin jauhamismenetelmä hiokkeen valmistamiseksi käyttämällä mekaanista jauhinta 5 (10), jossa on syöttöaukko (15) ja jolla on tietty kulje- tusteho, tunnettu siitä, että siihen kuuluva toimenpide on a) jauhimen painesyöttäminen (laitteen 12 avulla) selluloosakuitumateriaalilla jauhimen kuljetustehoa vas- 10 taavaa nopeutta suuremmalla nopeudella käsittäen tällöin materiaalin syöttämisen syöttöaukkoon niin, että höyryn poistuminen jauhimesta syöttöaukon kautta estyy käytännöllisesti katsoen kokonaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jol- 15 loin jauhimessa on roottoriakseli (20) ja ainakin kaksi jauhinelementtiä (18, 19), joista toinen on yhdistetty roottoriakseliin, tunnettu siitä, että siihen kuuluva toimenpide on b) hiokkeen valmistuksen säätäminen tunnustelemalla • 20 roottoriakselin aksiaalivoima ja ohjaamalla jauhinelement- tien välistä etäisyyttä (21) tämän tunnustelun perusteella.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, lisäksi tunnettu siitä, että toimenpide (a) suoritetaan . 25 syöttämällä jauhinta käyttämällä asteittain kasvavaa, ko- koonpuristavaa tulpparuuvia (46, 48).
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, lisäksi tunnettu siitä, että toimenpide (a) suoritetaan syöttämällä jauhinta sen kuljetustehoa vastaavaa nopeutta 30 noin 10 - 40 % suuremmalla nopeudella.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, lisäk-si tunnettu siitä, että toimenpide (a) suoritetaan käyttämällä ruuvia, jonka puristussuhde on ainakin 3/1 puulastuille ja ainakin 6/1 hiokkeelle.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jol loin jauhimessa on roottori (18, 20) ja lisäksi t u n - « u 94065 n e t t u siitä, että jauhinta syötetään ruuvilla (12), joka pyörii sellaisella nopeudella, joka on noin 6 - 10 % jauhimen roottorin pyörimisnopeudesta.
7. Selluloosakuitumateriaalista valmistettu hioke, 5 jolla on hyvät rasvaisuus-, valonhajaantumis- ja murto- lujuusominaisuudet tiettyä energiansyöttöä käytettäessä ja joka on valmistettu käyttämällä mekaanista jauhinta (10), jossa on syöttöaukko (15) ja jolla on tietty hiokkeen kul-jetusteho, tunnettu siitä, että se on valmistettu 10 syöttämällä jauhimeen paineella selluloosakuitumateriaalia jauhimen kuljetustehoa vastaavaa nopeutta noin 10 - 40 % suuremmalla nopeudella ja syöttämällä materiaali syöttö-aukkoon niin, että höyryn poistuminen jauhimesta syöttöau-kon kautta estyy käytännöllisesti katsoen kokonaan.
8. Laite hiokkeen valmistamiseksi selluloosakui tumateriaalista käsittäen (a) mekaanisen jauhimen (10), jossa on ainakin kaksi keskenään liikkuvaa jauhinelement-tiä (18, 19) ja roottoriakseli (20), joka on yhdistetty toiseen näistä elementeistä, materiaalin syöttöaukko (15) * 20 ja hiokkeen poistoaukko (16), ja jolla on tietty kulje- tusteho, tunnettu siitä, että siinä on (b) laite (12) materiaalin syöttämiseksi paineella jauhimeen jauhimen kuljetustehoa vastaavaa nopeutta suuremmalla nopeudella ja että jauhimen syöttöaukkoon on muodostettu materiaa-25 litulppa, joka estää pääasiassa höyryn menemisen sen läpi. <
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, lisäksi tunnettu siitä, että (b) laite käsittää asteittain kasvavan, kokoonpuristavan tulpparuuvin (46, 48), jossa on paljas osa (lähellä osaa 47) ruuvissa ympärillä olevan 30 kotelon (40) kapeimmassa osassa heti jauhimen kohdalla.
. 10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, lisäksi » tunnettu siitä, että (c) siinä on laite (28) jau-hinelementtien välisen etäisyyden säätämiseksi ja (d) laite (32) roottoriakselin aksiaalivoiman tunnistamiseksi ja 35 (e) laite (33) (c)-kohdan ohjaamiseksi tunnistetun voiman perusteella (d)-kohtaa soveltamalla. • . · i2 94065
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/373,065 US4986480A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Method and apparatus for feeding a conical refiner |
US37306589 | 1989-06-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI902765A0 FI902765A0 (fi) | 1990-06-04 |
FI94065B FI94065B (fi) | 1995-03-31 |
FI94065C true FI94065C (fi) | 1995-07-10 |
Family
ID=23470760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI902765A FI94065C (fi) | 1989-06-29 | 1990-06-04 | Menetelmä selluloosakuitumateriaalin jauhamiseksi, laite hiokkeen valmistamiseksi sekä hioke |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4986480A (fi) |
EP (1) | EP0406225B1 (fi) |
JP (1) | JPH0340885A (fi) |
AT (1) | ATE110426T1 (fi) |
BR (1) | BR9003082A (fi) |
CA (1) | CA1329032C (fi) |
DE (1) | DE69011770T2 (fi) |
FI (1) | FI94065C (fi) |
NO (1) | NO176616C (fi) |
SE (1) | SE468356B (fi) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9001294L (sv) * | 1990-04-09 | 1991-10-10 | Stig Obitz | Malapparat |
US5601690A (en) * | 1994-07-11 | 1997-02-11 | Gauld Equipment Company | Method for screening pulp |
JP3029544B2 (ja) * | 1995-01-20 | 2000-04-04 | 株式会社サトミ製作所 | 紙料精選装置 |
JPH0928071A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Tokai Rika Co Ltd | 電磁ソレノイド |
US5769335A (en) * | 1997-01-31 | 1998-06-23 | Tennessee Technological University | Method and apparatus for shear pulverization of polymer materials |
FI109135B (fi) * | 1999-09-21 | 2002-05-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite puukuitumassan käsittelemiseksi |
SE514960C2 (sv) | 1999-09-23 | 2001-05-21 | Lars Obitz | Matningsanordning för cellulosamaterial |
AT408769B (de) * | 2000-02-03 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | Refiner |
US20040144875A1 (en) * | 2001-01-08 | 2004-07-29 | J & L Fiber Services, Inc. | Deflection compensating refiner plate segment and method |
SE532703C2 (sv) | 2002-07-19 | 2010-03-23 | Andritz Inc | Anordning för förbehandling av flis innefattande en skruvpress och en raffinator |
US8691050B2 (en) | 2008-11-21 | 2014-04-08 | Børge Holm Christensen | Methods and devices for continuous transfer of particulate and/or fibrous material between two zones with different temperatures and pressures |
DK2438236T3 (en) * | 2009-06-01 | 2015-04-27 | Fpinnovations | Method for regulating træmasseproduktionen in chips refining device |
MX2012009865A (es) * | 2010-02-26 | 2012-10-01 | Brian D Keller | Produccion de articulos utiles a partir de material de desecho. |
WO2016106304A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Evan Koslow | Reactor and process for producing nanofibers and method of using nanofibers in web-forming techniques |
DE102017127772A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Voith Patent Gmbh | Mahlvorrichtung |
DE102017127771A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Voith Patent Gmbh | Steuerung der Faserstoffbehandlung |
CN109629304A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-16 | 重庆三好纸业有限公司 | 竹浆本色纸磨浆设备 |
DE102019101808A1 (de) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | Voith Patent Gmbh | Steuerung der Faserstoffbehandlung |
CN111155351B (zh) * | 2020-02-14 | 2024-04-30 | 泰盛科技(集团)股份有限公司 | 一种磨浆机 |
CN114438809B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-06-06 | 浙江华章科技有限公司 | 一种磨浆机的控制方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2573321A (en) * | 1946-01-19 | 1951-10-30 | Certain Teed Prod Corp | Defibering apparatus |
AT245348B (de) * | 1961-09-22 | 1966-02-25 | Defibrator Ab | Mahlvorrichtung für faseriges Gut |
US3327952A (en) * | 1964-08-01 | 1967-06-27 | West Virginia Pulp & Paper Co | Method for the preparation of fibrous materials for the production of paper and cardboard |
SE371657B (fi) * | 1973-04-05 | 1974-11-25 | Wallen & Co Ab Lennart | |
US4059237A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-22 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab | System for feeding a double disc refiner |
SE403916B (sv) * | 1975-06-04 | 1978-09-11 | Rolf Bertil Reinhall | Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material |
SE419659B (sv) * | 1976-03-19 | 1981-08-17 | Rolf Bertil Reinhall | Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material |
SE418309B (sv) * | 1977-09-30 | 1981-05-18 | Sca Development Ab | Sett och anordning vid raffinering av fibermaterial i en skivraffinor |
US4283016A (en) * | 1979-03-16 | 1981-08-11 | Reinhall Rolf Bertil | Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus |
US4401280A (en) * | 1980-09-08 | 1983-08-30 | Sunds Defibrator, Inc. | Disc-type pulp refining apparatus |
CA1246374A (en) * | 1983-10-24 | 1988-12-13 | Steve Rowland | Two stage high consistency refiner |
US4801099A (en) * | 1984-09-05 | 1989-01-31 | Reinhall Rolf Bertil | Combined hydrostatic/hydrodynamic bearing system for grinding apparatus |
SE456748B (sv) * | 1986-04-10 | 1988-10-31 | Kamyr Ab | Foerfarande och anordning foer raffinering av fibermaterial |
-
1989
- 1989-06-29 US US07/373,065 patent/US4986480A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-25 CA CA000612722A patent/CA1329032C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-16 SE SE9000945A patent/SE468356B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-06-04 FI FI902765A patent/FI94065C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-19 JP JP2161172A patent/JPH0340885A/ja active Pending
- 1990-06-28 NO NO902879A patent/NO176616C/no unknown
- 1990-06-28 EP EP90890196A patent/EP0406225B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-28 AT AT90890196T patent/ATE110426T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-28 DE DE69011770T patent/DE69011770T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-29 BR BR909003082A patent/BR9003082A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI94065B (fi) | 1995-03-31 |
SE468356B (sv) | 1992-12-21 |
SE9000945L (sv) | 1990-12-30 |
CA1329032C (en) | 1994-05-03 |
FI902765A0 (fi) | 1990-06-04 |
DE69011770T2 (de) | 1995-03-16 |
SE9000945D0 (sv) | 1990-03-16 |
EP0406225A2 (en) | 1991-01-02 |
NO176616B (no) | 1995-01-23 |
JPH0340885A (ja) | 1991-02-21 |
NO902879L (no) | 1991-01-02 |
US4986480A (en) | 1991-01-22 |
BR9003082A (pt) | 1991-08-27 |
NO176616C (no) | 1995-05-03 |
DE69011770D1 (de) | 1994-09-29 |
NO902879D0 (no) | 1990-06-28 |
EP0406225A3 (en) | 1991-08-28 |
EP0406225B1 (en) | 1994-08-24 |
ATE110426T1 (de) | 1994-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI94065C (fi) | Menetelmä selluloosakuitumateriaalin jauhamiseksi, laite hiokkeen valmistamiseksi sekä hioke | |
EP2659061B1 (en) | A method and an apparatus for producing nanocellulose | |
US3533563A (en) | Method and apparatus for defibrating and simultaneously conditioning cellulose material | |
FI63788C (fi) | Saett och anordning vid framstaellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material | |
SE1450143A1 (sv) | Raffinöranordning och ett förfarande för raffinering av cellulosamaterial | |
NZ230852A (en) | Apparatus for destructuring wood chips | |
WO1997038792A1 (en) | Method for guiding the beating in a refiner and arrangement for performing the method | |
FI65099C (fi) | Foerfarande foer reduktion av groevre vedrester jaemte justering av massans freeness vid slipmasseframstaellning | |
CA1088790A (en) | Method of making pulp | |
CN113330159B (zh) | 控制用于处理高稠度的纤维材料的装置的方法 | |
FI121629B (fi) | Menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi | |
US20060186235A1 (en) | Method for refining paper or cellulose fibers in an aqueous suspension | |
KR20150128992A (ko) | 공급 파이프를 가진 스크류 프레스 및 스크류 프레스를 작동하기 위한 방법 | |
CA2460252C (en) | Process and device for beating pulps between two beating surfaces | |
FI121816B (fi) | Jauhin ja menetelmä massan jauhamiseksi | |
US221992A (en) | Improvement in the manufacture of paper-pulp from wood | |
US3993537A (en) | Method of regulating a paper machine | |
WO2016091968A1 (en) | Method for refining fibres for paper making and apparatus suitable for said process | |
WO2016038250A1 (en) | Method and apparatus for producing fine lignocellulosic material | |
WO1996032591A2 (en) | Pump for conveying a moist pulp | |
WO1994017916A1 (en) | Attachment for a meat mincing machine and apparatus for producing portions of forcemeat | |
WO1987006961A1 (en) | Method and device for slushing papermaking pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: KAMYR AB |