NO173342B - Apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse - Google Patents
Apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse Download PDFInfo
- Publication number
- NO173342B NO173342B NO88882951A NO882951A NO173342B NO 173342 B NO173342 B NO 173342B NO 88882951 A NO88882951 A NO 88882951A NO 882951 A NO882951 A NO 882951A NO 173342 B NO173342 B NO 173342B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- suspension
- rotor
- outlet
- separation
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- -1 gravel Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Et apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse i et antall deler omfatter et lukket hus (1) forsynt med innløp og utløp, hvilket hus er oppdelt i to kammere (4, 5) som hver er forsynt med innløp (8,. 6b) og utløp (10, 6a, 9, 23) og at i det første kammer. o (4) er anordnet et med høy hastighet roterende utskillingsorgan (2) for utskilling av ikke ønskelige deler fra suspensjonen via et utløp (10), idet en åpning (6) er anordnet mellom det første kammer (4) og det andre kammer (5) for overføring av suspensjonen, befriet for ikke ønskete deler. Ytterligere er det i det andre kammer (5) anordnet et rotororgan (12) delvis forsynt med vinger (25), idet rotororganet () er forbundet med utskillingsorganet (2) i det første kammer slik at utskillingsorganet og rotororganet drives av en felles aksel (11) og et med rotororganet (12) samvirkende sileorgan (3) for oppdeling av suspensjonen i forskjellige fraksjoner som forlater det andre kammer (5). via utløp (23, 9).,1
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse slik som angitt i krav 1<1>s ingress.
Ved fremstilling av fiberholdige cellulosemasser tilføres forurensninger såvel utenifra som ved mangler under selve fremstillingsprosessen. Disse ikke ønskete deler kan variere i størrelse og består eksempelvis av sandpartikler, grus, stener, mutre, deler av sveiseelektroder og metallbiter. Det er derfor nødvendig å fjerne slike uønskete deler, særskilt fra suspendsjoner som enten skal bearbeides videre i maskiner og utrustninger som er følsomme og kan skades av slike faste deler eller av andre grunner skal befries fra forurensningene i størst mulig grad. Forskjellige typer anordninger for avskilling av ikke ønskete faste deler i en fiberholdig cellulosemasse er tidligere foreslått, se eksempelvis patentskriftene SE 7903032-6 (tilsvarende US 4303508), SE 8503372-8 (tilsvarende US søknad nr.882716) og US 4.231.881.
For å kunne underkaste en fiberholdig cellulosemasse av middels konsentrasjon, d.v.s. 6-15%, en siloperasjon. hvor det anvendes en sileanordning som danner pulser og skyvkrefter i massen slik at denne fluidiseres, d.v.s. går over i en lettflytende form og fibrene derved kan bevege seg i forhold til hverandre. Derved blir det mulig ved silingen å fremstille en delstrøm av finere fibermaterialer (accept) og en delstrøm av grovere materiale (rejekt). En sil-anordning som bygger på dette prinsipp er beskrevet i SE 8501030-4 (tilsvarende US patentsøknad 836123).
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et apparat som danner en kompakt flerfunksjonen konstruksjons-enhet for kontinuerlig å utføre delvis en avskilling av ikke ønskete deler av nevnte type og delvis en oppdeling av suspensjonen i en fin fraksjon (accept) og en grovfraksjon (reject), hvilket apparat gir en forbedret sileeffekt i forhold til de ovenfor nevnte kjente sileanordninger. Det er også en viktig hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe et slikt flerfunksjonelt apparat som i forhold til den kombinerte anvendelse av to separate apparater med hver sin funksjon (utskillelse henholdsvis siling) forenkle driften og driftsutrustningen, forenkler isolasjon og reduserer styre-regulerings- og sikkerhetsutrustningene med derav følgende minskning av drift-, installasjon - og apparat-kostnader.
Disse hensikter oppnås i henhold til oppfinnelsen med et apparat som er særpreget ved det som er angitt i krav l<»>s karakteriserende del, nemlig at utskilllingsorganet omfatter et med høy hastighet roterende skiveelement (2) med i hovedsak radielt utstikkende tenner (19) eller lignende som i sideretning er innrettet med åpningen (6), idet utløpet (10) for de ikke ønskelige deler som utskilles av tennene (19) fra suspensjonen under skiveelementets (2) rotasjon, er anbrakt i skiveelementets (2) plan.
En foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen skal beskrives nærmere med henvisning til de vedlagte tegninger. Fig. 1 viser skjematisk et sideriss av et apparat i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser en passende utførelsesform av et tannforsynt skiveelement som inngår i apparatet.
Apparatet vist i fig. 1 innbefatter et hus 1, som er felles for delvis et avskillingsorgan 2 for avskilling av ikke ønskete faste bestandeler eller partikler fra en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse og dels et sideorgan 3 for siling av suspensjonen. For dette formål er huset oppdelt i et første kammer 4 for avskillingsorganet 2 og et andre kammer 5 for blandt annet sideorganet 3, idet kammerene 4 og 5 kommuniserer med hverandre via en åpning i form av en ringformet sliss 6 av forutbestemt størrelse. En i huset 1 fast montert ring 7 danner således grensen mellom de to kammere 4 og 5 idet ringens 7 indre omkrets danner den ringformige slissens 6 ytre omkrets.
Huset 1 er i tilslutning til det første kammeret 4 forsynt med et innløp 8 for den suspensjon I som skal behandles (injekt), samt i tilslutning til det andre kammer 5 et utløp 9 for det materialet R (rejekt) som er tilbake etter siling. I den viste utførelsesform er injektinnløpet 8 anordnet aksielt i forhold til avskilningsorganet 2. Alternativt kan det anordnes radielt eller tangehsielt ved det sylinder-formete hus. Videre er huset 1 i tilslutning til det første kammeret 4 forsynt med et utløp 10 for ikke ønskede deler, som kan betegnes som faste forurensninger F. Den ringformete slissen 6 danner et utløp 6a fra det første kammeret 4 og et tilsvarende innløp 6b til det andre kammer 5.
Apparatet innbefatter videre en horisontal roterbar aksel 11 som bærer de:t nevnte avskillingsorgan 2 og ytterligere en i det andre kammer 5 anordnet rotor 12, idet akslen 11 strekker seg igjennom en gavl 13 til huset 1, idet gavlen vender bort fra injektinnløpet. Akslen 11 strekker seg således igjennom det andre kammer 5 og sentralt igjenom ringen 7. Akslen 11 med tilhørende rotor 12 og avskilnings-organ 2 drives av en skjematisk vist motor 15 og bæres av en også skjematisk vist lagerenhet 16 med passende tetnings-organ ved gavlen 13 for nødvending tetning gjennom huset og akslen. Avskilningsorganet 2 er fast montert på akslens 11 indre endeparti ved hjelp av en passende festeanordning 17, idet en sirkulær plan skive 18 er anordnet på aksen 11 innenfor askilningsorganet 2 mellom dette og rotoren 12. Skivens 18 ytre omkrets danner således en indre omkrets av den nevnte ringformige slisse 6. Den ringformete slissen 6 avgrenses med andre ord utad av ringen 7 og innad av skiven 18. Alternativt kan skiven 18 erstattes av en tilsvarende forlengning av rotoren og en tilsvarende utvidelse eller forstørring av rotoren, i det minste ved det aktuelle endeparti. Avskillingsorganet 2 består av et plant skiveelement som utviser et antall hovedsakelig radielle utstikkende tenner 18 eller lignende (se fig. 2) hvilke tenner og deres avgrensende mellomrom 2 0 for gjennom-slippning av suspensjonen under skiveelementets 2 rotasjon er aksielt innrettet med den ringformete slisse 6 hvis radielle utstrekning er noe mindre enn og ligger innenfor den radielle utstrekning av tennene 19, det vil si en sirkel trukket igjennom tennenes topp 19 med akslen 11 som sentrum har passende en diameter som er noe større en ringens 7 indre diameter (tilsvarende ringåpningens diameter og en sirkel trukket igjennom tennenens 19 bunn har en diameter som passende er noe mindre enn skiven's 18 diameter.
Skiveelementet 2 er montert så nær ringen 7 som mulig, slik at det tilgjengelige utløp for suspensjonens utstrømning til det andre kammer 5 i det vesentlige vil utgjøres av de roterende mellomrom 20 mellom tennene 19. Avstanden mellom skiveelementet 2 og ringen 7 er som regel mindre enn det som er vist på tegningen.
Det nevnte utløp 10 for de faste deler, som treffes av de roterende tenner 19 og derved skilles ut fra suspensjonen, er anordnet i skiveelementenes 2 plan og på undersiden av huset 1.
En passende utføringsform av tannsettet for skiveelementet (2) er vist i fig. 2, hvor rotasjonsretningen er angitt med en pil. Den fremre kant 26 av en tann 19, sett i rotasjonsretningen danner en vinkel a med den foranliggende tanns bakre kant 27, som passende er radiell. Vinkelen kan passende være 60-75°, slik at skiveelementet under sin rotasjon i pilens retning kaster ut de ikke ønskete faste deler i en retning utad og skrått bakover slik at disse faste forurensninger forhindres fra å passere aksielt eller tvers igjennom skiveelementet 2. De utskilte forurensninger kan også innbefatte kvist og større trebiter. Hoveddelen av disse naturlig inngående forurensninger følger imidlertid med i sluttrejektet. Apparatets utløp 10 for de faste deler er knyttet til en passende anordning (ikke vist) for oppsamling og fjerning av de fra suspensjonen separerte faste deler. Væske, vanligvis vann, kan tilføres denne anordning for å tilveiebringe en liten motstrøm av væske igjennom anordningen slik at den ikke fylles med fibre fra suspensjonen, men vil i steden hovedsakelig komme til å inneholde de utskilte, ikke ønskete faste deler.
Silorganet 2 er anordnet i nærheten av ringen 7 og består av, i den viste utførelsesform, en sylindrisk silplate 21 som utviser passende åpninger i form av hull eller slisser for avsiling av en finere fraskjon, det såkalte accept A. Silplaten 21 omsluttes av et ringformet acceptkammer 22 for oppsamling av avsilt accept som siden føres ut via et acceptutløp 23. Ved å anordne den ringformete slisse 6 på linje med rommet 24 sikres en jevn fordeling av suspensjonen rundt silplaten 21. I henhold til en modifisert utførelses-form har silplaten en begrenset utstrekning i omkrets-retningen, eksempelvis 180°. Det insees at rotoren 12 har en mindre diameter en silsylinderen 21 slik at det der imellom dannes et tilstrekkelig ringformet rom 24 for å motta suspensjonen som er befriet for de ikke ønskelige deler. Rommet 24 har dessuten tilstrekkelig stor radiell utstrekning til å romme et antall vinger 25 som er fastmontert på rotoren 12 og strekker seg hovedsakelig aksielt langs denne. Vingene 25 er radielt innrettet slik at de under rotorens rotasjon berøringsfritt kan passere langs side-flatens 21 indre sylindriske silflate og således på en passende liten avstand fra denne. I området for rejekt utløpet 9, som er anordnet nær gavlen 13 og således i avstand fra den ringformete slisse 6 kan vingene 25 ha en større radiell utstrekning enn innen for området til silsylinderen 21 for derved oppnå en øket utmatningseffekt ved utløpet 9 om så ønskes, i det huset 1 er utvidet radielt i tilsvarende grad nær gavlen 13 for å gi rom for slike brede vinger. I den viste utførelsesform finnes fire vinger 25, men antallet kan variere avhengig av apparatets kapasitet, suspensjonens silingsegenskaper etc. Alternativt kan vingene være skråstilt på passende måte slik at de utstrekker seg skrueformet langs rotoren. Det rettes således fortrinnsvis på en slik måte at de får en gunstig matnings-effekt på suspensjonen.
Videre er apparatet passende forsynt med et innløpsorgan 14 for tilførsel av spedevæske til det andre kammer 5, det vil si til silsylinderens 21 injekt side i den hensikt å vaske bort fibere fra rejektet slik at så lite såkalte gode fibere som mulig følger med rejektet og i stedet bringes til å passere igjennom silsylinderen som accept. Ved den viste utføringsform innbefatter innløpsorganet 14 under rør-tilslutning som strekker seg igjennom acceptkammeret 22 og silsylinderen 21 for å munne ut på silsylinderens innenside i nærheten av silsylinderens nedstrømsbeliggende ende og således på avstand fra den oppstrøm nærmeste ring 7 beliggende ende. Rørtilslutningen er passende skråttstilt som vist og er anordnet hovedsakelig diamentralt mot acceptutløpet 23. Alternativt kan flere rørtilslutninger fordeles rundt silsylinderens injekt side.
Apparatet ifølge oppfinnelsen kan fordelaktig betegnes som en flerfunksjonen konstruksjonenhet, da man i et og samme hus og med samme drivkilde og drivaksel kan utføre delvis en kontinuerlig utskilling av forurensninger og delevis en direkte etterfølgende kontinuerlig oppdeling av suspensjonen i minst en acceptstrøm og en rejektstrøm.
Suspensjonen I som under trykk strømmer inn i apparatet tvinges utad til den ringformete slisse 6 for å passere igjennom denne, idet injekt innløpet 8 tverrsnittarealet er vesentlig større enn den ringformete slissen 6 tverrsnittarealet, slik at suspensjonen tvinges til å akselerer til en høy hastighet under samtidig fluidisering, hvilket er spesielt viktig hvis fibermassen er av middels konsentrasjon. Som følge av skiveelementet 2's rotasjon foran slissen 6 vil dens tenner 19 genere skyvkrefter i suspensjonen så den går over i en fluidisert, d.v.s lett flytende form. Da skiveelementet 2 er anordnet nær til den ringformete slissen 6 vil suspensjonen komme inn i det andre kammer i fluidisert form. Denne fluidiserte form opprettholdes og forbedres deretter av den med vinger forsynte rotor. Apparatet tilveiebringer derved en forbedret fluidiserings effekt som på sin side øker sileeffekten og nedsetter kraftbehovet.
Under rotorens 12 rotasjon vil vingene 25 danne trykkpulser i suspensjonen og trykkpulsene vil ved siden av en fluidi-serende effekt også ha en rensende effekt på sideplaten 21 slik at dens åpninger holdes rene. Under drift er apparatet helt fylt av masse suspensjonen som under trykk strømmer igj ennom de to kammere 4, 5.
Ytterligere vesentlige fordeler med det flerfunksjonene apparat ifølge oppfinnelsen er at effektbehovet for driften nedsettes vesentlig da en felles drift anvendes for den med vinger forsynte rotor og det med tenner forsynte skiveelement 2. Videre forenkles instalasjonen og rom spares i prosessanlegget. Utstyr for styring og regulering såvel som sikkerhetssystem minskes også i vesentlig betydning. Disse forbedringer innebærer på sin side betydelig minskning av drifts - instalasjon og materialomkostninger.
Ved en alternativ utførelses form er akslen 11 forlenget og utstrekker seg igjennom hele huset for å opplagres med en annen lagerenhet ved husets andre side (side venstre i fig. 1), som forsynes med en gavle, ikke injeksjonsinnløpet for suspensjonen plasseres ved siden av huset isteden for ved dens ende, slik som beskrevet ovenfor.
Apparatet er særlig egnet for montering i et lukket trykksystem, eksempelvis i en blåserørledning fra en kontinuerlig massekoker for å skille ut partikler som kan skade etterfølgende prosessmaskiner, idet den erholdte finfraksjon og acceptstrøm kan føres eksempelvis til oksygenblekning. Apparatet kan således konstrueres for anvendelse for hvilket som helst vanlig forekommende overtrykk. Passende er hastigheten på tannskiveelementet og den rotorbærende akslen ca. 1500 omdr/min for masse med midlere konsentrasjon.
Ved en annen (ikke vist) utførelsesform av oppfinnelsen er den avlange rotor erstattet med en skiverotor som er forsynt med tilsvarende vinger på den plane side som vender mot det første kammer, idet det andre kammer utvides diamentralt og avkortes aksielt i overenstemmelse med skiverotorens form. Den vingeforsynte skiverotor samvirker derved med et sirkulært plant silorgan.
Claims (8)
1. Apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse i et antall deler i et lukket og med innløp og utløp forsynt hus (1), hvilket hus er oppdelt i to kammere (4, 5) som hver er forsynt med innløp og utløp, hvor i det første kammer (4) er anordnet et med høy hastighet roterende utskillingsorgan (2) for å utskille ikke ønskete deler fra suspensjonen via et utløp (10), en åpning (6) er anordnet mellom det første kammer (4) og det andre kammer (5) for overføring av suspensjonen som i det vesentlige er befriet for uønskete deler, og at i det andre kammer (5) er anordnet et med vinger (25) forsynt rotororgan (12) som er forbundet med utskillingsorganet (2) i det første kammer (4) slik at utskillingsorganet og rotororganet drives av en felles aksel (11), samt et med rotororganet (12) samvirkende sileorgan (3) for oppdeling av suspensjonen i forskjellige fraksjoner som føres ut av det andre kammer (5) via sitt utløp (23, 9), karakterisert ved at utskillingsorganet omfatter et med høy hastighet roterende skiveelement (2) med i hovedsak radielt utstikkende tenner (19) eller lignende som i sideretning er innrettet med åpningen (6), idet utløpet (10) for de ikke ønskelige deler som utskilles av tennene (19) fra suspensjonen under skiveelementets (2) rotasjon er anbragt i skiveelementets (2) plan.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at åpningen mellom de to kammere (4, 5) utgjøres av en ringformet slisse (6).
3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at den ringformede slissen (6) avgrenses radielt utover av en ring (7) som deler de to kammere (4, 5) og radielt innad av et motstående endeparti av rotoren (12) eller av en sirkulær skive (18) som er anordnet mellom utskillingsorganet (2) og rotoren (12).
4. Apparat ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at den ringformete slisses (6) tverrsnittareale er vesentlig mindre enn tverrsnittarealet til innløpet (8) til utskillelseskammeret.
5. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 2-4, karakterisert ved at den radielle utstrekning av den ringformete sliss (6) er mindre enn den radielle utstrekning av tennene (19), idet den ringformete slisse (6) er konsentrisk anordnet innen den radielle utstrekning av tennene (19) for helt å dekkes av disse og deres mellomrom (20) i aksiell retning.
6. Apparat ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at innløpet (8) til det første kammer er aksielt anordnet i forhold til det tannforsynte utskillingsorgan (2).
7. Apparat ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at sileorganet (3) innbefatter en fortrinnsvis sylindrisk silplate (21) forsynt med åpninger og et bakenforliggende acceptkammer (22) , langs hvilken silplate (21) rotorens vinger (25) passerer under rotorens (12) rotasjon.
8. Apparat ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det er forsynt med innløpsorgan (28) for tilførsel av spedevæske til sil-organets (3) injekt-side.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8702744A SE458036C (sv) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO882951D0 NO882951D0 (no) | 1988-07-01 |
NO882951L NO882951L (no) | 1989-01-04 |
NO173342B true NO173342B (no) | 1993-08-23 |
NO173342C NO173342C (no) | 1993-12-01 |
Family
ID=20369049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO882951A NO173342C (no) | 1987-07-03 | 1988-07-01 | Apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4991720A (no) |
JP (1) | JPH0696836B2 (no) |
AT (1) | AT392301B (no) |
BR (1) | BR8803284A (no) |
CA (1) | CA1336422C (no) |
DE (1) | DE3820366A1 (no) |
FI (1) | FI93234C (no) |
FR (1) | FR2617516B1 (no) |
NO (1) | NO173342C (no) |
SE (1) | SE458036C (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3904960A1 (de) * | 1989-02-18 | 1990-08-23 | Finckh Maschf | Geraet zum sortieren und entstippen von fasersuspensionen |
US5358637A (en) * | 1989-02-18 | 1994-10-25 | Herman Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions |
SE465038B (sv) * | 1989-11-22 | 1991-07-15 | Kamyr Ab | Apparat foer avskiljning av partiklar ur en massastroem och fraktionering av denna |
US5096127A (en) * | 1990-08-22 | 1992-03-17 | Ingersoll-Rand Company | Apparatus for pressurized screening of a fibrous material liquid suspension |
JPH04292744A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Rinnai Corp | 給湯装置 |
US5221437A (en) * | 1991-07-08 | 1993-06-22 | The Black Clawson Company | Screening apparatus for paper making stock |
JP3076645B2 (ja) * | 1991-11-26 | 2000-08-14 | 株式会社サトミ製作所 | 紙料精選装置 |
JP2735089B2 (ja) * | 1993-03-22 | 1998-04-02 | 株式会社サトミ製作所 | 軽質の細かい異物の除去方法 |
US5593098A (en) * | 1996-06-07 | 1997-01-14 | Spencer; Mark W. | Apparatus for and method of pulping waste paper |
US5645229A (en) * | 1996-06-07 | 1997-07-08 | Spencer; Mark W. | Apparatus for and method of pulping waste paper |
SE511483C2 (sv) * | 1998-02-04 | 1999-10-04 | Sunds Defibrator Ind Ab | Trycksil med skrotavskiljning |
US6748671B1 (en) * | 2001-10-30 | 2004-06-15 | Weyerhaeuser Company | Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers |
DE10233364C1 (de) * | 2002-07-23 | 2003-12-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension |
US20150045543A1 (en) | 2013-08-12 | 2015-02-12 | Melvin Mitchell | Isolation method for water insoluble components of a biomass and products provided therefrom |
US10207197B2 (en) * | 2013-08-12 | 2019-02-19 | Green Extraction Technologies | Process for ambient temperature fractionation and extraction of various biomasses |
US20150044306A1 (en) | 2013-08-12 | 2015-02-12 | Melvin Mitchell | Process for fractionation and extraction of herbal plant material to isolate extractives for pharmaceuticals and nutraceuticals |
FI20175776A1 (fi) * | 2017-08-31 | 2019-03-01 | Andritz Oy | Erotuslaite |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US836123A (en) * | 1905-03-06 | 1906-11-20 | Safety Car Heating & Lighting | Art of forming mantle-supports. |
US882716A (en) * | 1906-06-05 | 1908-03-24 | John V Rice Jr | Igniting device for gas-engines. |
US1537691A (en) * | 1923-08-16 | 1925-05-12 | American Voith Contact Co | Centrifugal screen |
DE480393C (de) * | 1926-08-12 | 1929-08-01 | Friedrich Soyez | Stehender Sichter fuer Zellstoff, Holzschliff u. dgl. mit umlaufendem zylindrischem Sieb |
US2682811A (en) * | 1952-09-23 | 1954-07-06 | Cowles Co | Machine for screening paper stock |
US3373875A (en) * | 1965-06-01 | 1968-03-19 | Rice Barton Corp | Apparatus for screening pulp |
AT336392B (de) * | 1974-03-20 | 1977-05-10 | Finckh Metalltuch Maschf | Drucksichter fur faserstoffsuspensionen |
DE2548578C3 (de) * | 1975-10-30 | 1979-08-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in Faserstoffsuspensionen |
SE409735B (sv) * | 1977-12-30 | 1979-09-03 | Kaelle Eur Control | Massasilanordning |
SE426180B (sv) * | 1979-04-05 | 1982-12-13 | Kamyr Ab | Silanordning |
FI59272C (fi) * | 1980-03-25 | 1981-07-10 | Enso Gutzeit Oy | Skivraffinoer |
DE3109196A1 (de) * | 1981-03-11 | 1982-10-14 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Frachtschiff fuer kuehlladung |
US4462901A (en) * | 1981-12-28 | 1984-07-31 | Gauld W Thomas | Apparatus for screening fibrous stock |
JPS591837A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Honda Motor Co Ltd | V型エンジンのクランクバランサ機構 |
DE3322578C2 (de) * | 1983-06-14 | 1986-01-16 | Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg | Sortiervorrichtung |
SE443007B (sv) * | 1985-03-04 | 1986-02-10 | Kamyr Ab | Silanordning |
SE453674B (sv) * | 1985-06-18 | 1988-02-22 | Kamyr Ab | Anordning for silning av foretredesvis medelkonsistensmassa |
SE444962B (sv) * | 1985-07-08 | 1986-05-20 | Kamyr Ab | Anordning for avskiljning av i en fibermassa forekommande icke onskverda partiklar |
-
1987
- 1987-07-03 SE SE8702744A patent/SE458036C/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-06-15 DE DE3820366A patent/DE3820366A1/de not_active Withdrawn
- 1988-06-17 FI FI882905A patent/FI93234C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-06-24 CA CA000570395A patent/CA1336422C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-27 AT AT1662/88A patent/AT392301B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-28 FR FR8808676A patent/FR2617516B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-01 BR BR8803284A patent/BR8803284A/pt unknown
- 1988-07-01 NO NO882951A patent/NO173342C/no unknown
- 1988-07-01 JP JP63162740A patent/JPH0696836B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-14 US US07/434,474 patent/US4991720A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2617516A1 (fr) | 1989-01-06 |
FI882905A (fi) | 1989-01-04 |
FR2617516B1 (fr) | 1995-05-19 |
SE458036B (sv) | 1989-02-20 |
JPS6426793A (en) | 1989-01-30 |
SE458036C (sv) | 1990-09-10 |
SE8702744D0 (sv) | 1987-07-03 |
NO882951L (no) | 1989-01-04 |
US4991720A (en) | 1991-02-12 |
FI93234B (fi) | 1994-11-30 |
CA1336422C (en) | 1995-07-25 |
JPH0696836B2 (ja) | 1994-11-30 |
SE8702744L (sv) | 1989-01-04 |
ATA166288A (de) | 1990-08-15 |
FI93234C (fi) | 1995-03-10 |
NO173342C (no) | 1993-12-01 |
BR8803284A (pt) | 1989-01-17 |
DE3820366A1 (de) | 1989-01-19 |
FI882905A0 (fi) | 1988-06-17 |
NO882951D0 (no) | 1988-07-01 |
AT392301B (de) | 1991-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO173342B (no) | Apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse | |
NO173399B (no) | Apparat for oppdeling av en fibersuspensjon | |
JPH09511440A (ja) | アトリションミル | |
CA2049443C (en) | Apparatus for pressurized screening of a fibrous material liquid suspension | |
JPH08229419A (ja) | 細砕ビーズ用セパレータを備えた攪拌ミル | |
NO170229B (no) | Anordning og fremgangsmaate for siling av en suspensjon | |
FI79151C (fi) | Utmatningsanordning med bortsvepningsoeppningar och utmatningsfoerfarande. | |
JPS6159176A (ja) | 渦動槽内で固体粒子を乾燥する方法及び装置 | |
US6613191B2 (en) | Pressurized screen and process for removing contaminants from a fibrous paper suspension containing contaminants | |
JP4048258B2 (ja) | 古紙パルプの選別装置 | |
SE441758B (sv) | Sett och anordning for kontinuerlig behandling av materialsuspensioner | |
USRE25099E (en) | Centrifugal apparatus for separating solids | |
JP2010510468A5 (no) | ||
KR20140068007A (ko) | 샤프트를 가진 펄퍼 및 복합재를 처리하기 위한 방법 | |
CA1330206C (en) | Apparatus for screening a suspension of fibrous cellulose pulp | |
EP1124002B1 (de) | Sortierer zur Reinigung einer Faserstoffsuspension | |
CN102459755A (zh) | 用于处理纤维悬浮液的方法及实施该方法的筛分装置 | |
US5720879A (en) | Horizontal centrifugal separator with angulated vanes | |
AU599722B2 (en) | Refiner | |
US20090223873A1 (en) | Screening apparatus for a contaminated fibrous suspension and its use | |
EP0275967B1 (en) | Method and apparatus for separating knots | |
EP1124003B1 (de) | Sortierer zur Reinigung einer Faserstoffsuspension | |
US5074995A (en) | Apparatus for separating particles from a pulp flow and dividing the flow into fractions | |
US785531A (en) | Ore-concentrator. | |
US2218449A (en) | Apparatus for the preparation of paper stock and the like |