NO170240B - Fremgangsmaate for restaurering av en ildfast foring for gjentatt bru - Google Patents
Fremgangsmaate for restaurering av en ildfast foring for gjentatt bru Download PDFInfo
- Publication number
- NO170240B NO170240B NO880793A NO880793A NO170240B NO 170240 B NO170240 B NO 170240B NO 880793 A NO880793 A NO 880793A NO 880793 A NO880793 A NO 880793A NO 170240 B NO170240 B NO 170240B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lining
- vehicle
- arm
- wall surface
- milling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 15
- 238000002635 electroconvulsive therapy Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 101150054854 POU1F1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/026—Apparatus used for fracturing and removing of linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1694—Breaking away the lining or removing parts thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
- F27D25/001—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører behandling av ildfaste foringer som ved bruk vil få kontakt med en erroderende substans såsom smeltet metall eller glass. Foringene kan være tilstede på deler av eller på hele overflaten til ulike typer industrielt utstyr, eksempelvis i løperenner, øser, torpedovogner, elektriske bueovner, særlig ved innløp og utløp, trakter og lignende. For enkelthets skyld skal oppfinnelsen beskrives i forbind-else med rekondisjonering, dvs. restaurering av en med ildfast foring forsynt overføringsgrop, eksempelvis en høyovn-løpegrop mellom ovnen og en beholder, eksempelvis en øse, en torpedovogn eller enn trakt. En slik grop har vanligvis et i hovedsaken U-tverrsnitt, med en bunn og sidevegger, og gropen er innvendig foret med ildfast mørtel. Etter at smeltet metall er gått gjennom gropen vil det på bunnen og i de nedre sideveggområder forefinnes rester. Når disse størkner vil de ha en tendens til å binde seg til den ildfaste mørtel. Varmen fra det smeltede metall kan også gi skader på den ildfaste foring. Restene må derfor fjernes før gropen benyttes igjen. Slik fjerning må ofte skje mens gropen fremdeles er varm og restene fremdeles er rødglødende. Fjerningen er derfor vanskelig og krevende, uavhengig av om arbeidet utføres manuelt eller ved hjelp av maskinelt utstyr. Restaureringen er tidskrevende, det dreier seg ofte om dager, og det er et smussigt og farlig arbeide.
Det er en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for bruk ved restaurering av en slik ildfast foring på en effektiv og mindre tidskrevende måte, vanligvis i løpet av mindre enn en arbeidsdag og vanligvis i løpet av noen få timer.
Ifølge et inventivt aspekt er det derfor tilveiebragt en fremgangsmåte for restaurering av en ildfast foring for gjentatt bruk, hvilken foring befinner seg på en underliggende veggflate, idet fremgangsmåten er kjennetegnet ved at før fresebehandlingen underkastes foringen en termisk sjokkbehandling ved at vann sprøytes på foringen mens den ennå er varm fra foregående bruk, at løsgjorte reststykker plukkes løs fra veggflaten og løse stykker fjernes fra veggflatearealet.
Ved utøvelse av fremgangsmåten blir et roterende festehode ført langs sideveggen over en strekning på ca. 2 eller 3 m og dette arbeidstrinn gjentas helt til man har fresebearbeidet hele lengden til sideveggen. Fortrinnsvis utfører man flere pass for fresing av hver lengde. Som følge av fresingen frigjøres en større materialmengde og denne kan fjernes ved bruk av en bøtte, men vil også danne seg mange finpartikler og store støvmengder og disse trekkes eller blåses fortrinnsvis vekk ved hjelp av vifter.
Fremgangsmåten kan gjennomføres manuelt, men for oppnåelse av hastighet, sikkerhet og effektivitet foretrekkes det å gjenn-omføre fremgangsmåten med bruk av et kjøretøy som har kjøre-belter anordnet i en slik avstand at hvert av dem befinner seg på en respektiv side av gropen. Kjøretøyet har også en arm i hvis arbeidsende det er anordnet en løsgjørbar koplingsanordning beregnet for frigjøring av eller fast-gjøring av en del tilhørende et verktøysett som innbefatter en meisel, et freseverktøy og en bøtte (for fjerning av løsgjorte rester), og det til en hver tid egnede verktøy koples ved behov til armens arbeidsende. I en foretrukken utførelsesform har hvert verktøy en låseanordning beregnet for samvirke med en komplementær låseanordning på armens arbeidsende.
Kjøretøyet har fortrinnsvis midler for varmeisolering og kjøling av kjøretøyet når dette benyttes over en varm grop. Fortrinnsvis er armen kort og slik at den kan utføre univer-salbevegelser slik at man kan komme til alle deler av sideveggen eller i gropen med de enkelte verktøy.
For oppnåelse av øket stabilitet, slik at fremgangsmåten kan gjennomføres med høy hastighet, har kjøretøyet et motor- og hydraulisk system tilstrekkelig til å gi den nødvendige kraft for bevegelse av kjøretøyet, betjening av armen og rotasjon av fresehodet. Motoren er slik plassert på kjøretøyet at det oppnås et lavt tyngdepunkt, slik at kjøretøyet og armen kan beveges raskt. <1>
I mange tilfeller, eksempelvis i en løpegrop, vil det være foring både på sideveggene og i bunnen. Fordelaktig utføres den termiske sjokkbehandling ved at vann tilføres, eksempelvis sprøytes på sideveggene og bunnen i gropen. Dette er særlig effektivt når gropen fremdeles er varm etter den foretatte metalltransport, og således vanligvis har en temperatur på rundt 35 0°C. Etter den termiske sjokkbehandling presses en meisel mot restene for å bryte dem løs fra foringen.
Som følge av bruken av kjøretøyet og de nevnte arbeidstrinn kan en overføringsgrop restaureres og klargjøres for gjentatt bruk i løpet av mindre enn 8 timer, uten den vibrasjons-påkjenning som hammere vil gi.
Forsøk har vist at det er mulig å fresebehandle 15 gropmeter i løpet av så kort tid som 3 timer.
Man vil forstå at fremgangsmåten også kan benyttes for restaurering av foring i andre beholdere, eksempelvis metallurgiske beholdere, under forutsetning av at man har lett adgang til disse.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til de skjematiske tegninger, hvor: Fig. 1 viser et grunnriss med et kjøretøy over en grop
som skal behandles,
fig. 2 viser et snitt gjennom gropen under fresingen, fig. 3 viser et sideriss av kjøretøyet,
fig. 4-6 viser detaljer av hurtigkoplingen ved enden av
kjøretøyets arm, og
fig. 7 viser den restaurerte grop i tverrsnitt.
Som vist i fig. 1 og 2 er overføringsgropen utført med en foring som har en U-tverrsnittsform. Gropen har således et ytre metallskall 1 og en foring av ildfast mørtel. Gropen har en bunn 2 og oppragende sidevegger 2. Gropen kan gå fra en ovn F (fig. 1) og til en øse-stasjon (ikke vist). Som vist i fig. 2 vil rester etter en ovnstapping bevirke at foringens innvendige kontur er irregulær, og groptverrsnittsformen må derfor restaureres før neste ovnstapping.
Kjøretøyet V har en plattform 4 eller et dreiebord som er montert på kjørebelter 5. Beltene har en slik innbyrdes avstand at kjøretøyet V kan kjøre over gropen 1 med et belte på hver side. En hydraulisk motor og pumpe, ikke vist, er montert i et hus 6 bak på plattformen, på et slikt sted at kjøretøyet som sådan får et lavt tyngdepunkt. Foran på kjøretøyet er det et monteringsfeste 7 for en arm 8. Videre er det antydet en førerhytte 9 på den ene kjøretøysiden.
Som vist i fig. 3 er armen 8 bygget opp med en basisdel 10 og en bakre del 11, hvilken bakre del avsluttes med en albue 12 hvorfra en fremre armdel 13 strekker seg. Basisdelen 10 er utført med et par lagerbraketter 14 og tilsvarende har armens bakre del 11 et par utragende gaffelelementer 15. Gaffel-elementene og lagerelementene er sammenkoplet ved hjelp av lagertapper 16, slik at armen kan dreie seg om disse lagertapper. For bevegelser av armen er det anordnet de nødvendige hydrauliske arbeidssylindre. Hydraulisk medium leveres fra en motor-pumpe ihuset 6.
På enden av armen er det en hurtigkoplingsanordning. Denne innbefatter en horisontalblokk 20 som i den ene enden har et par krummede spor 21 som danner låse- eller kamflater. Blokken bærer en arbeidssylinder 22 som er tilknyttet to firkanttapper 23 som kan rage ut fra blokkens ene ende 24. Hvert verktøy T har en låsetapp 25 beregnet for Inngrep 1 hvert låsespor 21, og videre forefinnes det en endeplate 26 med to hull 27 t Uformet for opptak av firkant tappene 23. Verktøyet kan være anordnet i en holder eller et stativ med den øvre enden øverst. Armen bringes frem til verktøyet med firkanttappene i tilbaketrukket stilling. Tappen går inn i sporet, og firkanttappene opptas i hullene. Verktøyet vil nå være sammenkoplet med armen, som kan beveges vekk, klar for bruk. Verktøyet kan løsgjøres med reversering av de nevnte koplingstiltak.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres på følgende måte: (1) Gropens indre sprøytes med vann i en menge tilstrekkelig til å kjøle ned gropen og å utsette smeiten i bunnen av gropen for en termisk sjokkbelastning. (2) Meiselen koples så til kjøretøyarmen og kjøretøyet bringes frem til gropen. Armen beveges slik at meiselen kan utføre små slag og kan bryte løs rester som derved løsgjøres fra bunnen av gropen og fra sideveggenes nedre deler.
Dette gjør det mulig å løsgjøre en del av den ødelagte mørtel og arbeidet utføres fortrinnsvis over korte, raskt gjennom-førte strekninger slik at man ikke innfører rystelser eller angriper den friske mørtel, dvs. den mørtel som ikke er skadet. (3) En bøtte festes til armen og med denne fjernes så løsnet metallslagg.
Det er nødvendig å visuelt fastslå hvorvidt meiselarbeidet er gjennomført i tilstrekkelig grad. Eventuelt gjentar man trinn (2). (4) Et fresehode festes til armen og fresingen gjennom-føres.
Dette arbeidstrinn innbefatter en fresepåvirkning av kantene og bunnen i gropen i suksessive strøk, helt til uskadet mørtel kommer frem (hvit/grå-farge). Operatøren må styre kutteren parallelt med gropveggen og holde kutteren i kontakt over hele høyden. Rotas;) onsbevegel sen vil indusere en naturlig forskyningsbevegelse av kutteren langs veggen og denne forskyvningsbevegelse må operatøren ikke motvirke, men følge mykt over en lengde på 2-3 m, med flere gjentatte strøk.
Gropbunnen renses, verktøyet stilles i en begrenset vinkel relativt horisontalen og trekkes langs gropen.
Ved bruk av et kjøretøy ifølge oppfinnelsen kan man fresebehandle ca. 15 gropmeter i løpet av ca. 3 timer. (5) Bøtten bringes på plass igjen og man fjerner rester. (6) Kraftige vifter benyttes så for å fjerne fine rester og støv. Eventuelt kan en hette settes over gropen, hvoretter det tilveiebringes et sugg som trekker ut støvet.
Hele operasjonen tar totalt ca. 5 timer.
Claims (10)
1.
Fremgangsmåte ved restaurering av en ildfast foring for gjentatt bruk, hvilken foring bærer rester og befinner seg på en underliggende veggflate, idet foringen fresebehandles for derved å eksponere uskadet underliggende veggflate (3) og fjerne løsfresede biter, finpartikler og støv, karakterisert ved at før fresebehandlingen underkastes foringen en termisk sjokkbehandling ved at vann sprøytes på foringen mens den ennå er varm fra foregående bruk, at løsgjorte reststykker plukkes løs fra veggflaten og løse stykker fjernes fra veggflatearealet.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den termiske sjokkbehandling induseres mens foringen har en temperatur på rundt 350°C.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at etter den termiske sjokkbehandling tvinges en meisel mot foringen for derved å bryte løs de løsgjorte stykker av rester i fra foringen.
4.
Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at fresebehandlingen foretas ved at et roterende fresehode bringes i kontakt med foringen over en lengde på 2 eller 3 m og at dette behandlingstrinn gjentas helt til foringens totale lengde er fresebehandlet.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at fresingen av den nevnte lengde på 2 eller 3 m foretas i flere omganger.
6.
Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at fine partikler og støv fjernes ved blåsing eller suging.
7.
Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, hvor foringen som skal restaureres befinner seg på to motliggende sidevegger (3) og i bunnen (2), eksempelvis i en støperenne (1), karakterisert ved at fremgangsmåten gjennomføres under utnyttelse av et kjøretøy (V) forsynt med belter (5) med en slik innbyrdes avstand at et belte befinner seg på hver sin side av de motliggende vegger (3), idet kjøretøyet (V) også har en arm (8) ved hvis arbeidsende det er en løsgjørbar koplingsanordning (21,23) beregnet for frigjøring av eller samvirke med et verktøy som inngår i et verktøysett (T) innbefattende en meisel, et freseverktøy og en bøtte for fjerning av løsgjorte rester, idet det egnede verktøy koples til armens arbeidsende etter behov.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at hvert verktøy har låsemidler (25,26,27) beregnet for samvirke med komplementære låsemidler (21,23) ved armens arbeidsende.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at det benyttes et kjøretøy (V) som innbefatter en motor og et hydraulisk system tilstrekkelig til å levere den nødvendige energi for bevegelse av kjøretøyet (V), for aktivering av armen (8) og for rotasjon av fresehodet, idet motoren er slik montert i kjøretøyet at det oppnås et lavt tyngdepunkt, hvorved kjøretøyet og armen kan beveges raskt.
10.
Fremgangsmåte Ifølge et av de foregående krav, k a r a k-terlsert ved at foringen som behandles befinner seg på en del av eller over hele overflaten til en støpe-renne, en øse, en torpedovogn, en lysbueovn eller lignende.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB868615431A GB8615431D0 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Treatment of refractory lined transfer channels |
PCT/GB1987/000443 WO1988000322A1 (en) | 1986-06-24 | 1987-06-24 | Treatment of refractory linings |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO880793L NO880793L (no) | 1988-02-23 |
NO880793D0 NO880793D0 (no) | 1988-02-23 |
NO170240B true NO170240B (no) | 1992-06-15 |
NO170240C NO170240C (no) | 1992-09-23 |
Family
ID=10600034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO880793A NO170240C (no) | 1986-06-24 | 1988-02-23 | Fremgangsmaate for restaurering av en ildfast foring for gjentatt bru |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4871211A (no) |
EP (1) | EP0271557B1 (no) |
JP (1) | JPS63503562A (no) |
KR (1) | KR960003907B1 (no) |
AT (1) | ATE58430T1 (no) |
AU (1) | AU591571B2 (no) |
BR (1) | BR8707367A (no) |
CA (1) | CA1297273C (no) |
DE (2) | DE271557T1 (no) |
FI (1) | FI86009C (no) |
GB (1) | GB8615431D0 (no) |
NO (1) | NO170240C (no) |
WO (1) | WO1988000322A1 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3741073A1 (de) * | 1987-12-04 | 1989-06-15 | Intocast Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur wiederherstellung der zustellung von metallurgischen pfannen |
DE3827401A1 (de) * | 1988-08-12 | 1990-02-15 | Salzgitter Peine Stahlwerke | Vorrichtung zum reinigen von feuerfest ausgekleideten foerderrinnen |
DE3827400A1 (de) * | 1988-08-12 | 1990-02-15 | Salzgitter Peine Stahlwerke | Verfahren und vorrichtung zum reinigen einer foerderrinne |
DE4003646C1 (no) * | 1990-02-07 | 1990-12-13 | Intocast Gmbh Feuerfestprodukte Und Giesshilfsmittel, 4030 Ratingen, De | |
IT1251110B (it) * | 1990-08-03 | 1995-05-04 | Fischer Ag Georg | Procedimento per riparare un cubilotto a vento caldo a lunga durata |
GB2269223B (en) * | 1992-07-31 | 1996-03-06 | Fosbel Int Ltd | Surface treatment of refractories |
US5542650A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-06 | Anthony-Ross Company | Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace |
DE19718075A1 (de) * | 1997-04-29 | 1998-11-05 | Gft Ges Fuer Feuerfest Technik | Fertigteile aus feuerfester Auskleidung |
US7735435B2 (en) * | 2006-05-24 | 2010-06-15 | Diamond Power International, Inc. | Apparatus for cleaning a smelt spout of a combustion device |
SE535904C2 (sv) * | 2010-11-03 | 2013-02-12 | Brokk Ab | Brytanordning vid en fjärrstyrd med manöverbar arm utrustad arbetsmaskin |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2413746A (en) * | 1945-04-12 | 1947-01-07 | Wiley F Casey | Device for removing bricks |
US3090983A (en) * | 1961-02-06 | 1963-05-28 | Modrak Frank | Carrier and manipulator for pneumatic tools |
US3471888A (en) * | 1966-01-03 | 1969-10-14 | Grant Inc Louis A | Soaking pit chipper |
US3586113A (en) * | 1969-03-19 | 1971-06-22 | Grant Inc Louis A | Demolition and scooping machine |
US3996637A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-14 | Iri-E Kosan Corporation | Apparatus for cleaning the inside of ingot molds or other hollow bodies having interiors of varying shapes and sizes |
FR2371261A1 (fr) * | 1976-11-19 | 1978-06-16 | Bozel Electrometallurgie | Installation de decrassage de poches de coulee |
SE7614726L (sv) * | 1976-12-30 | 1978-07-01 | Fridhill Nils Thore Gunnar | Sett att riva foder i en ugn eller liknande |
US4239291A (en) * | 1978-06-13 | 1980-12-16 | William M. Bailey Company | Industrial metallurgical delining assembly |
SE418902B (sv) * | 1979-03-23 | 1981-06-29 | Asea Ab | Anordning for rivning av degelugnar |
DE3136236A1 (de) * | 1981-05-02 | 1982-11-25 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Einrichtung zum ausbruch von hochofenrinnen u.dgl. |
DE3242908A1 (de) * | 1982-11-20 | 1984-05-24 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Fraesgeraet zum reinigen von schmelzoefen u.dgl. |
US4488516A (en) * | 1983-11-18 | 1984-12-18 | Combustion Engineering, Inc. | Soot blower system |
FR2556993B1 (fr) * | 1983-12-22 | 1986-09-19 | Somafer Sa | Outil pour le nettoyage des rigoles de coulee |
-
1986
- 1986-06-24 GB GB868615431A patent/GB8615431D0/en active Pending
-
1987
- 1987-06-23 CA CA000540378A patent/CA1297273C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-24 WO PCT/GB1987/000443 patent/WO1988000322A1/en active IP Right Grant
- 1987-06-24 AU AU75853/87A patent/AU591571B2/en not_active Ceased
- 1987-06-24 JP JP62503936A patent/JPS63503562A/ja active Pending
- 1987-06-24 KR KR1019880700200A patent/KR960003907B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-06-24 DE DE198787904283T patent/DE271557T1/de active Pending
- 1987-06-24 AT AT87904283T patent/ATE58430T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-24 US US07/187,446 patent/US4871211A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-24 DE DE8787904283T patent/DE3766230D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-24 BR BR8707367A patent/BR8707367A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-06-24 EP EP87904283A patent/EP0271557B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-23 NO NO880793A patent/NO170240C/no unknown
- 1988-02-24 FI FI880854A patent/FI86009C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3766230D1 (de) | 1990-12-20 |
DE271557T1 (de) | 1988-11-24 |
ATE58430T1 (de) | 1990-11-15 |
EP0271557B1 (en) | 1990-11-14 |
FI880854A (fi) | 1988-02-24 |
FI86009C (fi) | 1992-06-25 |
US4871211A (en) | 1989-10-03 |
FI880854A0 (fi) | 1988-02-24 |
NO170240C (no) | 1992-09-23 |
BR8707367A (pt) | 1988-09-13 |
JPS63503562A (ja) | 1988-12-22 |
KR880701358A (ko) | 1988-07-26 |
KR960003907B1 (ko) | 1996-03-23 |
EP0271557A1 (en) | 1988-06-22 |
GB8615431D0 (en) | 1986-07-30 |
CA1297273C (en) | 1992-03-17 |
AU7585387A (en) | 1988-01-29 |
WO1988000322A1 (en) | 1988-01-14 |
NO880793L (no) | 1988-02-23 |
FI86009B (fi) | 1992-03-13 |
AU591571B2 (en) | 1989-12-07 |
NO880793D0 (no) | 1988-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO170240B (no) | Fremgangsmaate for restaurering av en ildfast foring for gjentatt bru | |
US3814400A (en) | Impeller replacing device for molten metal stirring equipment | |
CN203843156U (zh) | 一种重力浇铸站 | |
NO773958L (no) | Anlegg for rensing av stoeperioeser | |
CN209532071U (zh) | 一种震砂除芯机 | |
US5319892A (en) | Method for sprue removal and grinding of railroad wheels | |
CN213496446U (zh) | 一种抖落铸件上高温砂粒的装置 | |
Chastain | Metal casting: a sand casting manual for the small foundry | |
JPS60180656A (ja) | 軽金属の鋳造方法および装置 | |
CN213438889U (zh) | 一种高温合金铸件浇口磨削装置 | |
US4151982A (en) | Apparatus for cleaning metallurgical vessels such as slag pots and ladles | |
JP2987407B2 (ja) | 連続鋳造機のロングノズル自動清掃装置 | |
US4328959A (en) | Method and device for removing used refractory lining and/or slag deposits from elongated vessels | |
JP3068356B2 (ja) | 高温解体屑回収装置 | |
NL8001947A (nl) | Inrichting voor het verwijderen van slak en metaal- resten uit gietpannen. | |
KR200388153Y1 (ko) | 래들 턱 지금 제거장치 | |
JP2753180B2 (ja) | 溶融金属容器のノズル受煉瓦内面付着物除去装置 | |
CN108817372B (zh) | 一种高效全自动化电机铸造生产线 | |
US4136430A (en) | Method for delining a furnace or the like | |
CS154691A3 (en) | Device for removing slag and metal residues | |
JPS5844905Y2 (ja) | 連鋳用タンデイッシュ内張断熱材の除去装置 | |
CN112108637A (zh) | 一种抖落铸件上高温砂粒的方法及装置 | |
JP6897249B2 (ja) | 溶解炉のノロ取り装置 | |
SU662590A2 (ru) | Устройство дл обработки металла | |
JP2597921Y2 (ja) | 高温解体屑の処理装置 |