NO167635B - Maskin for trykkstoeping av metalldeler som eventuelt inneholder fibre av keramiske materialer. - Google Patents
Maskin for trykkstoeping av metalldeler som eventuelt inneholder fibre av keramiske materialer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167635B NO167635B NO874507A NO874507A NO167635B NO 167635 B NO167635 B NO 167635B NO 874507 A NO874507 A NO 874507A NO 874507 A NO874507 A NO 874507A NO 167635 B NO167635 B NO 167635B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- pressure
- metal
- piston
- machine
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 4
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- FCVHBUFELUXTLR-UHFFFAOYSA-N [Li].[AlH3] Chemical compound [Li].[AlH3] FCVHBUFELUXTLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/04—Plunger machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Actuator (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en maskin for trykk-støpning av metalldeler, særlig av aluminium- og litium-legeringer eller magnesiumlegeringer. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en maskin for trykkstøpning som har et kaldt kammer for fremstillingen av metalldeler som eventuelt inneholder fibre av keramisk materialer, omfattende en nedre fast plate og en øvre bevegelig plate mellom hvilke er anbragt en form som har et hulrom i form av den del som skal støpes, idet nevnte nedre plate står 1 forbindelse med et injiseringsmiddel som er dannet av en beholder i hvilken er glidbar et stempel som understøttes av en stang, idet nevnte beholder er forbundet ved hjelp av åpningen med en ledning som er senket i et flytende bad av metallet som skal støpes, anbragt i et avtettet kar, hvilket kar kan settes under et trykk ?2 vec* hjelp av et gassinntak for derved å føre metallet mot beholderen.
En fagmann innenfor teknikken for støpning i en permanent form er godt klar over prosesser for trykkstøpning av metalldeler under anvendelse av særlig kald-kammermaskiner på en legering i den flytende tilstanden som anbringes i en beholder som er festet på en form. Legeringen eller metallet skyves av et stempel inn i et hulrom i løpet av en relativt kort tidsperiode. Deretter legges det et trykk, som kan overskride IO<2> MPa, på metallet i beholderen under hele størkningsperioden.
Slike prosesser gjør det mulig å produsere deler med en høy grad av dimensjonsmessig nøyaktighet med en meget god overflatetilstand, hvilket gjør det unødvendig deretter å måtte ty til en kostbar masklneringsoperasjon. I tillegg fører fraværet av stigerør og porter til en langt bedre støperesultat enn i tilfellet med gravitetsstøpning. Til sist er det ikke noe behov for å utføre varmebehandlinger på grunn av de gode mekaniske karakteristika som gis av de ubearbeidede støpte komponenter.
Alle disse fordeler gjør trykkstøpning til en prosess som anvendes 1 langt videre omfang, særlig i støpingsoperasJoner som involverer lettmetaller slik som aluminium og magnesium.
Imidlertid har visse vanskeligheter fremkommet når den støpningsprosessen ble utvidet til nye produkter slik som eksempelvis aluminium-litium-legeringer, visse legeringer av magnesium og sammensatte produkter som inneholder, foruten disse metaller, fibre av keramiske materialer.
Det er i realiteten kjent at aluminium-1itium- og magnesiumlegeringer er særlig følsomme for oksydering og at fiber-metallbindingen i de sammensatte materialer kan i stor grad svekkes av nærværet i metallet av oksyder eller andre sammensetninger som skyldes en virkning av omgivelsen.
Nå har imidlertid de fleste av kald-kammer-trykkstøpnings-maskinene hittil ikke tatt i betraktning det samvirket mellom støpeproduktene og luften.
Således blir eksempelvis i den trykkstøpningsmaskin som er beskrevet i US patent nr. 4 088 178, matingen av metallet til beholderen utført ved å frakoble injeksjonssystemet fra formen og så helning relativt vertikalen og fylling av beholderen ved hjelp av en øse. Det vil være åpenbart at, når man opererer på denne måten, er det ikke mulig å frembringe egnede deler fra legeringer som meget lett oksyderer.
Forut for det foregående patent, hadde US patent 3 058 179, med et fullstendig forskjellig siktemål i tankene, allerede angitt en maskin som delvis omhandler samvirkningsproblemet. I det tilfellet blir i realiteten beholderen matet i en tilstand hvor den er beskyttet fra luften ved hjelp av en ledning som senkes i et avtettet kar som inneholder metallet som skal støpes i den flytende form og er forsynt i sin øvre del med et inntak for en inert gass under trykk, ved hjelp av hvilket et øket trykk skapes på overflaten av væsken til å bevirke denne til å passere inn i beholderen. Ved den løsningen blir kontakt mellom det flytende metallet og atmosfæren unngått ved fyllingsøyeblikket for beholderen, men det løser ikke samvirkningsproblemet. Faktisk, ved oppad-bevegelsen av stemplet i beholderen for å komprimere metallet i hulrommet, er den luft som befinner seg i sylinderen hvori stemplet er glldbart og som omgir stempelstangen, i kommunikasjon med ledningen for innføring av væske i beholderen. Ettersom ved det tidspunkt metallet som befinner seg i ledningen begynner å strømme mot karet på ny, trekker det inn den luften og oksyderes som et resultat.
En annen vanskelighet som er en ennå større bekymring er som følger: Tar man hensyn til den høye bevegelseshastigheten for stemplet (mer enn 0,5 m/sek.), er kommunikasjon mellom ledningen og atmosfæren i sylinderen for stemplet meget hurtig slik at initielt har metallet ikke begynt å strømme tilbake mot karet når den kommunikasjon opptrer. Det vil så resultere i en strøm av metall innenfor sylinderen som hurtig kompromiterer riktig operasjon av stemplet og i de fleste tilfeller medfører en stopp av maskinen. Det er for å bøte på disse vanskeligheter at søkerne har søkt etter og oppdaget en ny maskin.
Den maskinen vil finnes innenfor rammen av US patent 3 058 179, dvs. den kombinerer med trykkstøpningsanordningen en mating av metall ved hjelp av en ledning som senkes i et kar fra hvilket metallet uttømmes mot en beholder ved virkningen av et gasstrykk ?2-
Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes maskinen ved at nevnte ledning ved et punkt på sin side nær beholderen er forsynt med en inert gasskanal og en lomme under et trykk Pj som er avhengig av posisjonen av stemplet og P2. Dermed hindres eventuell strøm av flytende metall over stempelstangen og eventuelt inntak av luft i ledningen.
Ytterligere kjennetegnende trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse og patentkravene.
Under disse betingelser, idet man antar at formen er klar til å bli matet, finner støpningen sted på den følgende måte: Inert gass blåses under et trykk inn i ledningen. Ettersom stemplet da er i en nedre posisjon, kan forbindelsen mellom beholderen og ledningen eksistere og den gassen kan spres inn i formens hulrom, hvorved det renses for luften som det inneholder.
Et økt trykk etableres så på overflaten av metallbadet som befinner seg i karet. For at metallet skal stige i ledningen, må det økte trykket Pg så være høyere enn Pj_. Når metallet har fylt ledningen og beholderen, stiger stemplet hurtig til å muliggjøre komprimering av metallet. Så snart som stemplet maskerer den kommuniserende åpningen mellom ledningen og beholderen, som detekteres ved hjelp av en hvilken som helst avføler eller detektor, blir gassen umiddelbart blåst inn på en slik måte at P^ blir høyere enn P2. Ved det øyeblikket blir metallet levert til karet og enhver strøm av metall mot sylinderen hindres ved det øyeblikket hvor stempelstangen fremkommer på åpningens nivå. Den gassen fyller så hele volumet som er tilbake mellom metallet og trykket derav, uttømmer luften som kommer fra stemplets sylinder. Det bør bemerkes at lengden av stemplet må være større enn høyden av åpningen som formidler ledningen med beholderen slik at metallet leveres før sylinderen kommuniserer med ledningen. Deretter, når stemplet skal bevege seg ned igjen og avmaskere åpningen, vil den gassen som så blåses inn under lavt trykk bli innført i beholderen og vil hindre eventuelt inntak av luft fra formen som da er åpen, inntil verdien av P2 som er blitt redusert til null for å lette returstrømmen av metallet til karet øker igjen til å sette igang en ny støpesyklus.
Dessuten er det blitt tilveiebragt ved punktet hvor gassen innblåses en slags lomme som anbringes på toppen av ledningen og innenfor hvilken en gasspute opprettholdes til å hindre metall fra å passere inn 1 systemet for innblåsing av gassen. Lommen er forsynt med en sonde som detekterer en abnormal reduksjon i høyden av gassputen og så bevirker åpningen av en spesiell belastet ventil for å muliggjøre dannelsen av trykk som behøves for å opprettholde den ønskede høyden.
Etablering av de passende trykkdifferanser Pj og ?2 utføres ved hjelp av et differensialmanometer som styres av en hvilken som helst avføler eller posisjonsdektektor og som virker på åpningen og lukkingen av passende ventiler.
Verdien av P2 må være minst lik verdien av det metallo-statiske trykket som tilføres av metallet når det fyller hulrommet. Hva angår differansen P^ - P2. er denne av størrelsesorden 0,01 MPa.
Oppfinnelsen kan illustreres ved hjelp av de vedlagte tegninger, hvor: Figur 1 er et riss i vertikalt aksielt snitt av en støpnings-installasjon og Figur 2 er et skjematisk riss av installasjonen for matingen
av gass til karet og ledningen.
Idet det vises ti figur 1, er der vist den nedre faste platen 1 og den øvre bevegelige platen 2 i en vertikal trykk-støpningsmaskin. Anbragt mellom de platene er formen 3 som har et hulrom 4. Den nedre platen er utstyrt med en injise-ringsanordningen som er dannet av beholderen 5, hvori glir stemplet 6 som understøttes av stangen 7 som bevirkes til å bevege seg med en frem- og tilbakegående bevegelse ved hjelp av donkraften 18. Beholderen 5 forbindes ved hjelp av åpningen 8 til ledningen 9 som senkes i badet 10 av metall som skal støpes, hvilket befinner seg i digelen 11 som er anbragt i det avtettede karet 12 som kan settes under trykk ved hjelp av gasslnntaket 13 for å føre metallet ved hjelp av ledningen 9 til beholderen 5. I henhold til oppfinnelsen blir en lnert gass injisert i kanalen 14 ved et punkt 15 på ledningen 9 i henhold til et trykk som er knyttet til det trykket som oppnås i karet i avhengighet av posisjonen for stemplet, slik som detektert av avføleren 17, hvilket trykk kan styres ved hjelp av differenslalregulatormanometeret 16.
Figur 2 viser komponentene i figur 1, nemlig beholderen 5, stemplet 6, stangen 7, åpningen 8, ledningen 9, metallbadet 10, digelen 11, karet 12, gasslnntaket 13, kanalen 14, injlseringspunktet 15, manometeret 16 og avføleren 17.
Foruten disse elementer, er også vist alle de som tillater at installasjonen kan betjenes. I sirkulasjonsretningen for gassene er de som følger:
på gasslnntaket 13:
høytrykks trykk-reduksjonsinnretningen 20
lavtrykks trykk-reduksjonsinnretningen 21
den elektrisk betjente ventilen 22 som muliggjør enten strømmen av gass til karet eller forbindelsen mellom karet og luften
strømningsstyreenheten 23
tilbakeslagsventilen 24
på ledningen 14:
høytrykks trykk-reduksjonsinnretningen 25
lavtrykks trykk-reduksjonsinnretningen 26
den elektrisk betjente toveis-ventilen 27
den elektrisk betjente treveis-ventilen 28, hvor en av dens veier kommuniserer med atmosfæren.
Det paret av ventiler gjør det mulig å regulere trykket Pj i ledningen med hensyn til trykket P2 i beholderen ved hjelp av differensialmanomeret 16.
I realiteten, hvis P^ er korrekt, er de to ventilene stengt, hvis Pi er for lavt, er ventilen 27 åpen og kommunikasjonen med luften 1 ventilen 28 er stengt. Hvis er altfor høyt, er ventilen 27 stengt og kommunikasjonen mellom ventilen 28 og luften er åpen.
den elektrisk betjente ventilen 29, hvis åpning tillater en vesentlig strømningstakt av Injisert gass
strømningsstyreenheten 30
tilbakeslagsventilen 31
strømningstaktmåleren 32
den elektrisk betjente ventilen 33 som muliggjør
stopp eller passasje av injisert gass mot 15
den elektrisk betjente ventilen med sin strømnings-taktstyreenhet 35 som etter en svikt hos den injiserte gasskretsen åpner kun dersom sonden 36 angir en oppadbevegelse av metallet ved nivået for punktet 15 og risikoen for blokkasje av kanalen.
I løpet av en støpningssyklus opererer installasjonen på den følgende måte: 1. Ettersom formen er åpen for å ekstrahere delen, er karet på atmosfærisk trykk ved hjelp av ventilen 22, stemplet er i den nedre posisjon, ventilen 28 er stengt, og diffe-rensialmanometeret 16 på posisjonen P^ > ?2» slik at en lav strømningstakt av gass ankommer ved 15 ved hjelp av strømningstaktstyreenheten 30 og ventilen 33. 2. Formen stenges på ny, klar for en ny injiseringsoperasjon. Situasjonen for de foregående elementer forblir identisk slik at gassen sveiper gjennom hulrommet og driver ut luften derfra. 3. Når injiseringsordrene er gitt, stenger ventilen 33, idet kammeret 15 isoleres, hvorved betingelsen P^ > P2 opp-heves, mens ventilen 29 åpner. Ventilen 22 muliggjør strømmen av gassen til karet og bevirker det flytende
metallet til å stige mot beholderen. Når stemplet begynner sin oppadbevegelse, er ventilen 29, som er åpen, klar til å gl det tilstrekkelige gasstrykket Pj > P2 til å hindre innføringen av metall i kretsen for injisering av gass ved dannelsen av en beskyttende pute ved punktet 15. 4. Så snart stemplet avstenger åpningen 8, åpnes ventilen 33 slik at Pi blir høyere enn P2 og akselererer returstrømmen av metall mot karet til å hindre eventuell strøm av metall inn i sylinderen ved det tidspunkt hvor stempelstangen fremkommer ved stedet for åpningen 8 og eventuelt inntak av luft fra nevnte sylinder. 5. Stemplet fortsetter sin bevegelse i oppadretning under størkning av delen, mens ventilen 22 kommuniserer med luften til å bevirke P2 til å falle. P^ moduleres på P2 for vedvarende å ha P^ > P2• 6. Idet ventilene forblir i den samme posisjon, åpnes formen og stemplet i sin stigende bevegelse kaster ut injeksjons-pelleten. 7. Stemplet går tilbake til den nedre posisjon. Ved det øyeblikket som det åpner åpningen 8, stenger ventilen 29 slik at et ørlite gasstrykk frembringes ved hjelp av styreenheten 30 for å rense beholderen.
Støpningssyklusen startes så på nytt.
Det vil være åpenbart at alle de operasjonene foretas automatisk under anvendelse av regulerings- og styreanord-ninger som er velkjente for fagmannen.
Claims (4)
1.
Maskin for trykkstøpning som har et kaldt kammer for fremstillingen av metalldeler som eventuelt inneholder fibre av keramisk materiale,•, omfattende en nedre fast plate (1) og en øvre bevegelig plate (2) mellom hvilke er anbragt en form (3) som har et hulrom (4) i form av den del som skal støpes, idet nevnte nedre plate (1) står i forbindelse med et injiseringsmiddel som er dannet av en beholder (5) i hvilken er glldbar et stempel (6) som understøttes av en stang (7), idet nevnte beholder er forbundet ved hjelp av åpningen (8) med en ledning (9) som er senket i et flytende bad (10) av metallet som skal støpes, anbragt i et avtettet kar (12), hvilket kar kan settes under et trykk P2 ved hjelp av et gassinntak (13) for derved å føre metallet mot beholderen, karakterisert ved at nevnte ledning (9) ved et punkt (15) på sin side nær beholderen er forsynt med en inert gasskanal (14) og en lomme under et trykk P^ avhengig av posisjonen for stemplet (6) og P2.
2.
Maskin som angitt i krav l, karakterisert ved at Pg er høyere enn P^ under perioden for mating av metallet til beholderen og hulrommet, og P^ er høyere enn P2 ved det tidspunkt når stemplet i sin oppad bevegelse maskerer åpningen (8).
3.
Maskin som angitt i krav 1, karakterisert ved at trykket er lavere enn P^ på tidspunktet hvor stemplet i sin nedad bevegelse åpner åpningen (8), inntil P2 øker.
4.
Maskin som angitt i krav 1, karakterisert ved at trykkdifferanser P]_ og P2 oppnås ved hjelp av et differensialt manometer (16) som styres av en avføler (17).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8615437A FR2605913A1 (fr) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Procede de moulage sous pression de pieces metalliques contenant eventuellement des fibres en ceramiques |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO874507D0 NO874507D0 (no) | 1987-10-29 |
NO874507L NO874507L (no) | 1988-05-02 |
NO167635B true NO167635B (no) | 1991-08-19 |
NO167635C NO167635C (no) | 1991-11-27 |
Family
ID=9340563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO874507A NO167635C (no) | 1986-10-31 | 1987-10-29 | Maskin for trykkstoeping av metalldeler som eventuelt inneholder fibre av keramiske materialer. |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4777998A (no) |
EP (1) | EP0270466B1 (no) |
JP (1) | JPS63115664A (no) |
KR (1) | KR910009368B1 (no) |
AR (1) | AR241762A1 (no) |
AT (1) | ATE46640T1 (no) |
AU (1) | AU586786B2 (no) |
BR (1) | BR8705803A (no) |
CA (1) | CA1302045C (no) |
DE (1) | DE3760607D1 (no) |
DK (1) | DK160467C (no) |
ES (1) | ES2010716B3 (no) |
FI (1) | FI82620C (no) |
FR (1) | FR2605913A1 (no) |
GR (1) | GR3000173T3 (no) |
IE (1) | IE62774B1 (no) |
IS (1) | IS1397B6 (no) |
MX (1) | MX169523B (no) |
NO (1) | NO167635C (no) |
PT (1) | PT86026B (no) |
SU (1) | SU1637659A3 (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2642686B1 (fr) * | 1989-01-16 | 1991-05-17 | Creusot Loire | Dispositif et procede d'alimentation en metal liquide pour la coulee sous pression de produits metalliques |
US5085830A (en) * | 1989-03-24 | 1992-02-04 | Comalco Aluminum Limited | Process for making aluminum-lithium alloys of high toughness |
US5775403A (en) * | 1991-04-08 | 1998-07-07 | Aluminum Company Of America | Incorporating partially sintered preforms in metal matrix composites |
US5570502A (en) * | 1991-04-08 | 1996-11-05 | Aluminum Company Of America | Fabricating metal matrix composites containing electrical insulators |
US5616421A (en) * | 1991-04-08 | 1997-04-01 | Aluminum Company Of America | Metal matrix composites containing electrical insulators |
US5259436A (en) * | 1991-04-08 | 1993-11-09 | Aluminum Company Of America | Fabrication of metal matrix composites by vacuum die casting |
JPH0623510A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-02-01 | Tanabe Kogyo Kk | 不活性ガス給湯管給気給湯方法と装置と不活性ガス濃厚雰囲気樋と不活性ガス雰囲気ボックス |
US5533257A (en) * | 1994-05-24 | 1996-07-09 | Motorola, Inc. | Method for forming a heat dissipation apparatus |
DK77694A (da) * | 1994-06-29 | 1995-12-30 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde og indretning til ved udstøbning mod tyngdekraften af støbeforme, især vådsandforme, med navnlig letoxiderbare metaller eller metallegeringer af afslutte støbeprocessen |
EP1035932A1 (en) * | 1997-11-07 | 2000-09-20 | AB Jafs Export Oy Holimesy | Method and apparatus for melting non-ferrous metals, especially magnesium |
DE19802342C1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-03-04 | Gustav Ohnsmann | Einrichtung zur Metallbeschickung waage- und senkrechter Kaltkammer - Druckgießmaschinen und Verfahren |
DE19812068C2 (de) * | 1998-03-11 | 2000-09-21 | Gut Gieserei Umwelt Technik Gm | Gießvorrichtung mit Nachverdichtung |
DE19943153C1 (de) * | 1998-03-19 | 2001-01-25 | Gut Gieserei Umwelt Technik Gm | Gießvorrichtung mit Nachverdichtung |
DE10061026A1 (de) * | 2000-12-08 | 2002-06-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Metallgießverfahren und -vorrichtung |
US20090160106A1 (en) * | 2004-10-12 | 2009-06-25 | Efficient Manufacturing System Integration | Apparatus and method for simultaneous usage of multiple die casting tools |
CN104985159B (zh) * | 2015-07-03 | 2017-06-13 | 洛阳西格马炉业股份有限公司 | 一种生产高熔点金属包覆陶瓷碎片材料的压铸装置及方法 |
CN106694838B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-07-03 | 重庆代发铸造有限公司 | 防气泡铸造装置 |
CN108994278B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-05-12 | 新成业机铸制品(深圳)有限公司 | 一种定量精准的压力铸造设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3058179A (en) * | 1959-04-20 | 1962-10-16 | Cannon Earl | Die casting machine |
DE1458062B2 (de) * | 1964-11-23 | 1970-06-04 | Göhring, Dipl.-Ing. Karl, 7000 Stuttgart-Degerloch | Beschickungsvorrichtung für Gießmaschinen |
FR2270037B1 (no) * | 1974-05-10 | 1979-04-06 | Pechiney Aluminium | |
DE3063723D1 (en) * | 1979-03-21 | 1983-07-21 | Promagco Ltd | Improvements relating to hot chamber die-casting |
JPS5797860A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-17 | Hitachi Ltd | Method and device for casting |
US4633930A (en) * | 1985-06-11 | 1987-01-06 | The Dow Chemical Company | Molten metal shot size and delivery mechanism for continuous casting operations |
-
1986
- 1986-10-31 FR FR8615437A patent/FR2605913A1/fr not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62106152A patent/JPS63115664A/ja active Granted
- 1987-10-26 US US07/112,078 patent/US4777998A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-28 AR AR87309149A patent/AR241762A1/es active
- 1987-10-29 PT PT86026A patent/PT86026B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 IS IS3275A patent/IS1397B6/is unknown
- 1987-10-29 NO NO874507A patent/NO167635C/no unknown
- 1987-10-29 DK DK566687A patent/DK160467C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 AU AU80456/87A patent/AU586786B2/en not_active Ceased
- 1987-10-29 MX MX009075A patent/MX169523B/es unknown
- 1987-10-30 FI FI874796A patent/FI82620C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 IE IE292187A patent/IE62774B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 AT AT87420297T patent/ATE46640T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 EP EP87420297A patent/EP0270466B1/fr not_active Expired
- 1987-10-30 ES ES87420297T patent/ES2010716B3/es not_active Expired
- 1987-10-30 DE DE8787420297T patent/DE3760607D1/de not_active Expired
- 1987-10-30 CA CA000550692A patent/CA1302045C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-30 SU SU874203596A patent/SU1637659A3/ru active
- 1987-10-30 KR KR1019870012112A patent/KR910009368B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 BR BR8705803A patent/BR8705803A/pt unknown
-
1989
- 1989-09-28 GR GR89400063T patent/GR3000173T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO167635B (no) | Maskin for trykkstoeping av metalldeler som eventuelt inneholder fibre av keramiske materialer. | |
US2660769A (en) | Die casting | |
US6103182A (en) | Dispensing apparatus and method | |
US3532154A (en) | Method and apparatus for casting utilizing fluid pressure differentials | |
US5559827A (en) | Vacuum melting-pressure pouring induction furnace | |
US3191247A (en) | Furnace ladling apparatus | |
NO157326B (no) | Maskin for presstoeping. | |
US3286311A (en) | Control apparatus for pouring molten metal | |
NO180156B (no) | Fremgangsmåte og apparat for automatisk tilförsel av smeltet metall til en formstöpemaskin | |
KR920700811A (ko) | 저압 칠 주조기의 주형주입속도 및 주조압력을 조절 및 제어하는 장치 및 방법 | |
US2792602A (en) | Apparatus for controlling the supply of molten metal to a casting mold | |
NO174579B (no) | Anordning for omroering av smeltet metall | |
US3721432A (en) | Apparatus for reception and discharge of liquid metal | |
JP3812820B2 (ja) | ダイカスト鋳造機及びダイカスト鋳造方法 | |
JP2010089135A (ja) | 鋳造溶湯保持炉 | |
JPH0195856A (ja) | 金属溶湯用給湯ポンプ | |
US4795139A (en) | Apparatus for tapping slag-free steel from a continuous melting furnace | |
JPS609574A (ja) | 鋳込み装置 | |
JPS60106647A (ja) | 水平連続鋳造設備 | |
US3348833A (en) | Deskulling apparatus | |
NO123613B (no) | ||
JPH0327860A (ja) | 自動給湯装置 | |
JPH11197816A (ja) | 鋳造装置 | |
BR102020015034A2 (pt) | Processo de fundição e injeção de alumínio à vácuo | |
SU814561A1 (ru) | Устройство регулировани уровн МЕТАлл B КРиСТАллизАТОРЕ |