SU1637659A3 - Машина дл лить под давлением - Google Patents
Машина дл лить под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1637659A3 SU1637659A3 SU874203596A SU4203596A SU1637659A3 SU 1637659 A3 SU1637659 A3 SU 1637659A3 SU 874203596 A SU874203596 A SU 874203596A SU 4203596 A SU4203596 A SU 4203596A SU 1637659 A3 SU1637659 A3 SU 1637659A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- supply system
- machine
- inert gas
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/04—Plunger machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Actuator (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к машинам лить под давлением вертикальной компоновки. Цель изобретени - повышение качества отливок и надежности машины. Перед заливкой металла по магистрали 14 в полость 15 подаетс инертный газ и осуществл етс продувка металлопровода 9 и формы 3 от воздуха. При выдаче дозы расплава в печь 12 из магистрали 13 подаетс инертный газ, при этом в магистрали 14 создаетс давление, большее давлени в магистрали 13. Величина этого перепада давлени регулируетс и контролируетс дифференциальным
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к машинам дл лить под давлением вертикальной компоновкио
Целью изобретени вл етс повышение качества отливок и надежности в работе машины.
На фиг«1 приведена машина, вертикальный разрез; на фиг,2 - схема системы подачи газа.
Машина дл лить под давлением вертикальной компоновки содержит неподвижную нижнюю плиту 1 и подвижную верхнюю плиту 2Э между которыми установлена форма 3, имеюща полость 4.
8камере 5 прессовани расположен прессовой поршень 6, закрепленный на штоке 7. Камера 5 прессовани посредством отверсти 8 и металлопровода
9соединена с тиглем 11 с расплавленным металлом 10. Тигель 11 установлен в герметичной печи 12, котора через магистраль 13 соединена с системой подачи газа. Через магистраль 14 инертный газ подают в полость 15, размещенную в верхней части металлопровода 9. Перепад давлени между магистрал ми 13 и 14 контролируетс регулирующим дифференциальным манометром 16. Датчик 17 перемещени ,электрически св занный
с системой подачи инертного газа, закреплен на штоке 7 цилиндра 18 .прессовани .
Система 19 подачи инертного газа через магистраль 13 включает регул тор 20 высокого давлени , регул тор 21 низкого давлени , электроклапан 22, дроссель 23 и обратный клапан 24, Система подачи инертного газа через магистраль 14 включает регул тор 25 высокого давлени , регул тор 26 низкого давлени , двухканальный элект роклапан 27, трехканальный электроклапан 28, один из каналов которого сообщаетс с атмосферой, электрокла - пан 29 большого проходного сечени , дроссель 30, обратный клапан 31,
5
0
5
0
5
0
45
0
5
расходомер 32, электроклапан 33, электроклапан 34, дроссель 35 и электроконтакт 36, управл ющий уровнем расплава в полости 15. Клапаны 27 и 28 обеспечивают регулирование давлени в магистрали 14 по сравнению с магистралью 13 посредством дифференциального манометра 16.
Машина работает следующим образом .
При открытии формы 3 дл извлечени отливки печь 12 соединена через электроклапан 22 с атмосферой, прессовый поршень 6 находитс в нижнем положении, в магистрали 14 посредством дифференциального манометра 16 поддерживаетс давление Р| , большее чем давление Р2 в магистрали 13. Инертный газ из магистрали 14 через дроссель 30 и электроклапан 33 поступает в полость 15.
После закрыти формы осуществл етс продувка ее инертным газом с целью удалени воздуха.
При подаче команды на заливку электроклапан 33 закрываетс , электроклапаны 22 и 29 открываютс , газ из магистрали 13 через регул тор расхода поступает в печь 12, вытесн расплав по металлопроводу вверх. Открытие электроклапана 29 подготавливает систему к подаче более высокого давлени Р в полость 15. При какой-либо неисправности в системе подачи газа в случае, когда расплав в полости 15 достигает электроконтакта 36, включаетс электроклапан 34, что позвол ет предотвратить проникновение расплава в пневмосистему. i
После выдачи заданной дозы расплава включаетс цилиндр 18 прессовани . После перекрыти прессовым поршнем 6 отверсти 8 по команде от датчика 17 перемещени происходит открытие электроклапанов 22 и 33 и происходит слив расплава из металлопровода, так как давление Р поддерживаетс большим по сравнению с давлением Р2 , создаваемым в печи 12. Подача инертного газа в полость 15 ускор ет слив расплава по металлопроводу, предотвращает вытекание расплава через отверстие 8 на шток 7 цилиндра прессовани и исключает подсос воздуха в металло- провод при сливе расплава.
После заполнени формы расплавом и затвердевани отливки происходит раскрытие формы 3 и поршень 6 выталкивает пресс-остаток, все клапаны остаютс в том же положении, как и при выдаче дозы расплава.
При возврате поршн в нижнее положение после открыти отверсти 8 электроклапан 29 закрываетс и газ под небольшим давлением через дроссель 30 и электроклапан 33 поступает в полость 15, осуществл продувку формы 3 и камеры 5 прессовани .
Машина готова к повторению цикла. Разница давлений Р и Р„ состав10
15
20
камеры прессовани предотвращает истечение расплава на цилиндр прессовани , что способствует повышению надежности работы.
Claims (2)
1. Машина дл лить под давлением, .преимущественно отливок из сплавов с керамическими волокнами, содержаща нижнюю неподвижную и верхнюю подвижную плиты с размещенными на них полуформами , установленную на нижней неподвижной плите вертикальную холодную камеру прессовани с размещенным в ней поршнем со штоком, герметичную печь с металлопроводом, соединенным с камерой прессовани посредством отверсти в ее боковой стенке, и систему подачи инертного гата, св занную трубопроводом с полостью печи, отличающа с тем, что, с целью повышени качества отливок и
л ет пор дка 0,01 МПа, величина давлет-25 надежности в работе машины, в верхней ни Р2 должна быть по крайней мере равна величине металлостатического напора, необходимого дл подъема расплава в камеру прессовани .
Подача инертного газа через полость 15 предотвращает окисление расплава в металлопроводе и при заполнении формы, что приводит к повышению качества отливок. Ускоренный слив расплава из металлопровода после перекрыти заливочного отверсти
30
35
части металлопровода в месте его соединени с камерой прессовани выполнена полость, соединенна посредством трубопровода с системой подачи инертного газа.
-
2. Машина поп.1, о тлича ю- щ а с тем, что она снабжена датчиком перемещени , закрепленным на штоке поршн и электрически св занным с системой подачи инертного газа в полость металлопровода.
0
5
0
камеры прессовани предотвращает истечение расплава на цилиндр прессовани , что способствует повышению надежности работы.
Формула изобретени
1. Машина дл лить под давлением, .преимущественно отливок из сплавов с керамическими волокнами, содержаща нижнюю неподвижную и верхнюю подвижную плиты с размещенными на них полуформами , установленную на нижней неподвижной плите вертикальную холодную камеру прессовани с размещенным в ней поршнем со штоком, герметичную печь с металлопроводом, соединенным с камерой прессовани посредством отверсти в ее боковой стенке, и систему подачи инертного гата, св занную трубопроводом с полостью печи, отличающа с тем, что, с целью повышени качества отливок и
-25 надежности в работе машины, в верхней
30
35
части металлопровода в месте его соединени с камерой прессовани выполнена полость, соединенна посредством трубопровода с системой подачи инертного газа.
- 2. Машина поп.1, о тлича ю- щ а с тем, что она снабжена датчиком перемещени , закрепленным на штоке поршн и электрически св занным с системой подачи инертного газа в полость металлопровода.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8615437A FR2605913A1 (fr) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Procede de moulage sous pression de pieces metalliques contenant eventuellement des fibres en ceramiques |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1637659A3 true SU1637659A3 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=9340563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874203596A SU1637659A3 (ru) | 1986-10-31 | 1987-10-30 | Машина дл лить под давлением |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4777998A (ru) |
EP (1) | EP0270466B1 (ru) |
JP (1) | JPS63115664A (ru) |
KR (1) | KR910009368B1 (ru) |
AR (1) | AR241762A1 (ru) |
AT (1) | ATE46640T1 (ru) |
AU (1) | AU586786B2 (ru) |
BR (1) | BR8705803A (ru) |
CA (1) | CA1302045C (ru) |
DE (1) | DE3760607D1 (ru) |
DK (1) | DK160467C (ru) |
ES (1) | ES2010716B3 (ru) |
FI (1) | FI82620C (ru) |
FR (1) | FR2605913A1 (ru) |
GR (1) | GR3000173T3 (ru) |
IE (1) | IE62774B1 (ru) |
IS (1) | IS1397B6 (ru) |
MX (1) | MX169523B (ru) |
NO (1) | NO167635C (ru) |
PT (1) | PT86026B (ru) |
SU (1) | SU1637659A3 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2642686B1 (fr) * | 1989-01-16 | 1991-05-17 | Creusot Loire | Dispositif et procede d'alimentation en metal liquide pour la coulee sous pression de produits metalliques |
US5085830A (en) * | 1989-03-24 | 1992-02-04 | Comalco Aluminum Limited | Process for making aluminum-lithium alloys of high toughness |
US5775403A (en) * | 1991-04-08 | 1998-07-07 | Aluminum Company Of America | Incorporating partially sintered preforms in metal matrix composites |
US5570502A (en) * | 1991-04-08 | 1996-11-05 | Aluminum Company Of America | Fabricating metal matrix composites containing electrical insulators |
US5616421A (en) * | 1991-04-08 | 1997-04-01 | Aluminum Company Of America | Metal matrix composites containing electrical insulators |
US5259436A (en) * | 1991-04-08 | 1993-11-09 | Aluminum Company Of America | Fabrication of metal matrix composites by vacuum die casting |
JPH0623510A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-02-01 | Tanabe Kogyo Kk | 不活性ガス給湯管給気給湯方法と装置と不活性ガス濃厚雰囲気樋と不活性ガス雰囲気ボックス |
US5533257A (en) * | 1994-05-24 | 1996-07-09 | Motorola, Inc. | Method for forming a heat dissipation apparatus |
DK77694A (da) * | 1994-06-29 | 1995-12-30 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde og indretning til ved udstøbning mod tyngdekraften af støbeforme, især vådsandforme, med navnlig letoxiderbare metaller eller metallegeringer af afslutte støbeprocessen |
EP1035932A1 (en) * | 1997-11-07 | 2000-09-20 | AB Jafs Export Oy Holimesy | Method and apparatus for melting non-ferrous metals, especially magnesium |
DE19802342C1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-03-04 | Gustav Ohnsmann | Einrichtung zur Metallbeschickung waage- und senkrechter Kaltkammer - Druckgießmaschinen und Verfahren |
DE19812068C2 (de) * | 1998-03-11 | 2000-09-21 | Gut Gieserei Umwelt Technik Gm | Gießvorrichtung mit Nachverdichtung |
DE19943153C1 (de) * | 1998-03-19 | 2001-01-25 | Gut Gieserei Umwelt Technik Gm | Gießvorrichtung mit Nachverdichtung |
DE10061026A1 (de) * | 2000-12-08 | 2002-06-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Metallgießverfahren und -vorrichtung |
US20090160106A1 (en) * | 2004-10-12 | 2009-06-25 | Efficient Manufacturing System Integration | Apparatus and method for simultaneous usage of multiple die casting tools |
CN104985159B (zh) * | 2015-07-03 | 2017-06-13 | 洛阳西格马炉业股份有限公司 | 一种生产高熔点金属包覆陶瓷碎片材料的压铸装置及方法 |
CN106694838B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-07-03 | 重庆代发铸造有限公司 | 防气泡铸造装置 |
CN108994278B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-05-12 | 新成业机铸制品(深圳)有限公司 | 一种定量精准的压力铸造设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3058179A (en) * | 1959-04-20 | 1962-10-16 | Cannon Earl | Die casting machine |
DE1458062B2 (de) * | 1964-11-23 | 1970-06-04 | Göhring, Dipl.-Ing. Karl, 7000 Stuttgart-Degerloch | Beschickungsvorrichtung für Gießmaschinen |
FR2270037B1 (ru) * | 1974-05-10 | 1979-04-06 | Pechiney Aluminium | |
DE3063723D1 (en) * | 1979-03-21 | 1983-07-21 | Promagco Ltd | Improvements relating to hot chamber die-casting |
JPS5797860A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-17 | Hitachi Ltd | Method and device for casting |
US4633930A (en) * | 1985-06-11 | 1987-01-06 | The Dow Chemical Company | Molten metal shot size and delivery mechanism for continuous casting operations |
-
1986
- 1986-10-31 FR FR8615437A patent/FR2605913A1/fr not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62106152A patent/JPS63115664A/ja active Granted
- 1987-10-26 US US07/112,078 patent/US4777998A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-28 AR AR87309149A patent/AR241762A1/es active
- 1987-10-29 PT PT86026A patent/PT86026B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 IS IS3275A patent/IS1397B6/is unknown
- 1987-10-29 NO NO874507A patent/NO167635C/no unknown
- 1987-10-29 DK DK566687A patent/DK160467C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 AU AU80456/87A patent/AU586786B2/en not_active Ceased
- 1987-10-29 MX MX009075A patent/MX169523B/es unknown
- 1987-10-30 FI FI874796A patent/FI82620C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 IE IE292187A patent/IE62774B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 AT AT87420297T patent/ATE46640T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 EP EP87420297A patent/EP0270466B1/fr not_active Expired
- 1987-10-30 ES ES87420297T patent/ES2010716B3/es not_active Expired
- 1987-10-30 DE DE8787420297T patent/DE3760607D1/de not_active Expired
- 1987-10-30 CA CA000550692A patent/CA1302045C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-30 SU SU874203596A patent/SU1637659A3/ru active
- 1987-10-30 KR KR1019870012112A patent/KR910009368B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 BR BR8705803A patent/BR8705803A/pt unknown
-
1989
- 1989-09-28 GR GR89400063T patent/GR3000173T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
№ 499044, Патент 4203596/02 30.10.87 8615437 31.10.86 FR 23.03.91 Бюл. № 11 Алюминиюм Пеишнэ (FR) Жан Шарбоннье (FR) 621.74.043.2 (088.8) Авторское свидетельство СССР кл. В 22 D 17/32, 1974. ША I 3058179, кл.164-314, 1962. * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1637659A3 (ru) | Машина дл лить под давлением | |
EP0606259B1 (en) | Double acting cylinder for filling dies with molten metal | |
US5125450A (en) | Method of and system for controlling flow of molten liquid to cast metal alloys | |
US5215141A (en) | Apparatus and method for controlling the countergravity casting of molten metal into molds | |
US4153100A (en) | Low-pressure or counterpressure casting apparatus | |
US3874440A (en) | Moulds for producing light alloy and other castings | |
US4550763A (en) | Method and machine for pressure diecasting | |
CA1079930A (en) | Low pressure or counterpressure casting apparatus | |
US4566522A (en) | Hot chamber die casting machine | |
RU2488460C2 (ru) | Устройство, относящееся к оборудованию для непрерывного или полунепрерывного литья металла | |
KR102398059B1 (ko) | 고진공 다이캐스팅 금형 | |
US4180121A (en) | Low pressure molten metal casting device | |
US3643725A (en) | Method for lifting flasks and molds | |
US4060122A (en) | Low-pressure die casting machine | |
JPH04251654A (ja) | 金属の低圧鋳造用砂型に溶融金属を供給する方法、低圧鋳造用砂型及び鋳造装置 | |
JPH05146864A (ja) | 鋳造装置 | |
GB2103132A (en) | A method and apparatus for low pressure casting of metals | |
KR101021029B1 (ko) | 저압 주조장치 및 불활성가스의 충만 방법 | |
JP3117163B2 (ja) | ダイカストマシン | |
JPH0195856A (ja) | 金属溶湯用給湯ポンプ | |
JPH0216846Y2 (ru) | ||
RU207520U1 (ru) | Устройство для управления заливкой металла под низким давлением в форму | |
JP3018764B2 (ja) | 型締め装置 | |
US2244490A (en) | Casting machine | |
JPH05146865A (ja) | 鋳造装置 |