NO162083B - ANODE HANGERS FOR CARBON-CONTAINING ANODE IN CELLS FOR PRODUCING ALUMINUM. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører anodehengere for fastholdelse av karbonholdige anoder i celler for fremstilling av aluminium ved smelteelektrolyse ifølge Hall-Heroultprosessen, som angitt i ingressen til foreliggende søknad, The present invention relates to anode hangers for retaining carbon-containing anodes in cells for the production of aluminum by melt electrolysis according to the Hall-Heroult process, as indicated in the preamble to the present application,

Aluminium fremstilles i det vesentlige ved elektrolyse av aluminiumoksyd oppløst i et kryolittholdig bad. Elektrolyse-ovnene som tillater dette, består av en karbonkatode anbragt i en stålbehoxder som innvendig er isolert med ildfaste, iso-lerende produkter. Over karbonkatoden er det anordnet en kar-bonanode eller et antall karbonanoder som er nedsenket i det kryolittholdige bad som gradvis oksyderes av oksygen som stammer fra dekomponeringen av aluminiumoksyd. Aluminum is essentially produced by electrolysis of aluminum oxide dissolved in a bath containing cryolite. The electrolysis furnaces that allow this consist of a carbon cathode placed in a steel housing which is internally insulated with refractory, insulating products. Above the carbon cathode is arranged a carbon anode or a number of carbon anodes which are immersed in the cryolite-containing bath which is gradually oxidized by oxygen originating from the decomposition of aluminum oxide.

Strøm føres gjennom cellene fra topp til bunn. Kryolitten holdes i flytende tilstand ved hjelp av Joule-effekten ved en temperatur nær størkningstemperaturen. De vanlige temperaturer for drift av disse celler er mellom 930 og 980°C. Det aluminium som fremstilles, er derfor flytende og avsettes ved gravitet på den tette katode. Aluminium som fremstilles, Current is passed through the cells from top to bottom. The cryolite is kept in a liquid state by means of the Joule effect at a temperature close to the solidification temperature. The usual temperatures for operating these cells are between 930 and 980°C. The aluminum that is produced is therefore liquid and is deposited by gravity on the dense cathode. Aluminum that is produced,

eller en del av det fremstilte aluminium, blir regelmessig suget av ved hjelp av en støpeøse og dekantert til smelte-ovner. Brukte anoder erstattes av nye. or part of the produced aluminium, is regularly sucked off with the help of a ladle and decanted into melting furnaces. Used anodes are replaced by new ones.

Strømstyrken for disse elektrolyseovner er mellom 100.000 og 300.000 ampere i dag. Strømforbindelser og fordelingsskinner fremstilles derfor av industrielle metaller med høy elektrisk konduktivitet, dvs. vanligvis rent eller legert kobber og aluminium. For enkelhets skyld omtales metaller med høy elektrisk konduktivitet (aluminium, kobber etc.) i det etter-følgende som "metall", mens jern- og stållegeringer omtales som "stål". The amperage for these electrolysis furnaces is between 100,000 and 300,000 amperes today. Power connections and distribution rails are therefore manufactured from industrial metals with high electrical conductivity, i.e. usually pure or alloyed copper and aluminium. For the sake of simplicity, metals with high electrical conductivity (aluminium, copper etc.) are referred to in the following as "metal", while iron and steel alloys are referred to as "steel".

De karbonholdige deler av elektrolyseapparaturene befinner seg ved temperaturer nær temperaturen til det kryolittholdige bad. Forbindelsen mellom anode og katode og de strømførende ledere er derfor nødvendigvis fremstilt ved hjelp av en mellomliggende del som er motstandsdyktig overfor disse høye temperaturer. Denne mellomliggende del fremstilles vanligvis av stål. The carbon-containing parts of the electrolysis equipment are at temperatures close to the temperature of the cryolite-containing bath. The connection between anode and cathode and the current-carrying conductors is therefore necessarily made by means of an intermediate part which is resistant to these high temperatures. This intermediate part is usually made of steel.

I forbindelsen mellom den strømførende lederen (anoderammen) og anoden, anodehengeren, utgjør ståldelen vanligvis bare den nedre del av denne, mens den øvre del av anodehengeren ut-gjøres av metall. At ikke hele anodehengeren er laget av stål, beror på stålets dårlige egenskaper som strømleder. In the connection between the current-carrying conductor (anode frame) and the anode, the anode hanger, the steel part usually only forms the lower part of this, while the upper part of the anode hanger is made of metal. The fact that the entire anode hanger is not made of steel is due to steel's poor properties as a current conductor.

Det er ønskelig at strømveien i stålet mellom metalldelen og anoden er kortest mulig for å oppnå lavest mulig ohmsk motstand. Imidlertid må det samtidig anvendes så mye stål at temperaturen i metalldelen av anodehengeren ikke blir for høy slik at metallet smelter eller løsner fra ståldelen. It is desirable that the current path in the steel between the metal part and the anode is as short as possible to achieve the lowest possible ohmic resistance. However, at the same time, so much steel must be used that the temperature in the metal part of the anode hanger does not become too high so that the metal melts or detaches from the steel part.

Som forbindelsesmetode mellom ståldelen og metalldelen av anodehengeren er det kjent å benytte sveising, lrdding, en form for mekanisk klemforbindelse eller kombinasjoner av disse. As a connection method between the steel part and the metal part of the anode hanger, it is known to use welding, welding, a form of mechanical clamp connection or combinations of these.

Dagens stål-/metallforbindelser i anodehengerne er lite hold-bare overfor mekaniske og termiske påkjenninger og krever derfor jevnlig kontroll med sikte på å avsløre eventuelle defekter. Today's steel/metal connections in the anode hangers are not very durable against mechanical and thermal stresses and therefore require regular inspection with a view to revealing any defects.

I tillegg er den elektriske ledningsevnen til stål-/metallforbindelser dårlig (høy motstand), noe som også medvirker til å redusere levetiden for dagens anodehengere. In addition, the electrical conductivity of steel/metal connections is poor (high resistance), which also contributes to reducing the lifetime of today's anode hangers.

Med foreliggende oppfinnelse tas sikte på å fremstille en anodehenger som angitt i ingressen til foreliggende søknads-krav 1, hvor forbindelsen mellom metalldelen og ståldelen har; With the present invention, the aim is to produce an anode hanger as stated in the preamble to the present application claim 1, where the connection between the metal part and the steel part has;

- bedre styrkemessige egenskaper - better strength properties

bedre elektrisk ledningsevne (lavere motstand) kortere strømvei i ståldelen, og er better electrical conductivity (lower resistance), shorter current path in the steel part, and is

enklere og rimeligere å fremstille og vedlikeholde simpler and less expensive to manufacture and maintain

(ca. 1/3 av dagens anodehengere) (approx. 1/3 of today's anode hangers)

Dette oppnås ved hjelp av en anodehenger som videre angitt i den karakteriserende del av krav 1. This is achieved by means of an anode hanger as further specified in the characterizing part of claim 1.

Fordelaktige utførelsesformer av anodehengeren er omtalt i de uselvstendige kravene 2-10. Advantageous embodiments of the anode hanger are described in the independent claims 2-10.

Foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives nærmere under hen-visning til vedføyde tegninger, hvor Fig. 1-4 viser fire for-skjellige eksempler på en anodehenger i henhold til oppfinnelsen. The present invention will now be described in more detail with reference to the attached drawings, where Figs. 1-4 show four different examples of an anode hanger according to the invention.

I eksemplet i Fig. 1 er det vist en anodehenger som er på-montert en anode av karbon. Anodehengeren 1 består av en øvre del 3 av metall, anodestang, og en nedre del 4 av stål. Ståldelen 4 omfatter et tverrgående åk 7 som er utstyrt med nedadragende nipler 5 som er festet til anoden ved hjelp av et forbindelseselement 8. Dette forbindelseselement kan være støpejern, karbon, karbonholdig pasta eller en tørrpakning. Metalldelen er festet til ståldelen ved at ståldelen 4 er delvis innstøpt i metalldelen 3. In the example in Fig. 1, an anode hanger is shown on which a carbon anode is mounted. The anode hanger 1 consists of an upper part 3 of metal, anode rod, and a lower part 4 of steel. The steel part 4 comprises a transverse yoke 7 which is equipped with downward-extending nipples 5 which are attached to the anode by means of a connecting element 8. This connecting element can be cast iron, carbon, carbonaceous paste or a dry packing. The metal part is attached to the steel part by the fact that the steel part 4 is partially embedded in the metal part 3.

Fremstillingen av anodehengeren i henhold til Fig. 1 består i at det fremstilles en ståldel 4 med et tverrgående åk 7 hvor det er anordnet flere gjennomgående og relativt store hull 6. Ståldelen rengjøres ved f.eks. sandblåsing, og den delen som skal innstøpes, metalliseres deretter elektrolytisk eller på annen måte med et godt elektrisk ledende materiale, som f.eks. sølv eller kobber. Ved å metallisere stålet oppnår en bedre elektrisk forbindelse mellom dette og metallet. Metalliseringen kan imidlertid også sløyfes. The production of the anode hanger according to Fig. 1 consists in producing a steel part 4 with a transverse yoke 7 where several through and relatively large holes 6 are arranged. The steel part is cleaned by e.g. sandblasting, and the part to be embedded is then metallized electrolytically or in some other way with a good electrically conductive material, such as silver or copper. By metallizing the steel, a better electrical connection is achieved between it and the metal. However, the metallization can also be omitted.

Åket 7 monteres med niplene oppad i en på forhånd tilvirket kokille eller støpeform. Deretter fylles flytende metall i formen slik at hele eller en del av åket 7 blir dekket. The yoke 7 is mounted with the nipples upwards in a pre-made mold or mould. Liquid metal is then filled into the mold so that all or part of the yoke 7 is covered.

Kokillen eller formen er hensiktmessig utformet slik at den også danner en naturlig forbindelsesmulighet med anodebjelken, eventuelt at hele anodestangen støpes samtidig. The mold or mold is appropriately designed so that it also forms a natural connection possibility with the anode beam, or that the entire anode rod is cast at the same time.

Ved støpingen flyter metall inn i hullene 6 hvor det størkner. På grunn av at metallet har større utvidelseskoeffisient enn stålet, vil metallet ved størkningen og nedkjølingen presse mot veggflåtene i hullene 6. Derved oppnås en god elektrisk forbindelse og en sterk mekanisk forbindelse mellom metallet og stålet i anodehengeren. During casting, metal flows into the holes 6 where it solidifies. Due to the fact that the metal has a greater coefficient of expansion than the steel, during solidification and cooling the metal will press against the wall rafts in the holes 6. This results in a good electrical connection and a strong mechanical connection between the metal and the steel in the anode hanger.

Et gjennomgående hull 9 er anordnet ved overgangen mellom metalldelen 3 og ståldelen 4. Hullet tjener som feste for en løfte-/holdeanordning i forbindelse med transport av anodehengeren, fjerning av anoderester fra niplene 5 o.l. og tjener til å redusere den mekaniske belastningen/slitasjen på forbindelsen mellom metallet.og ståldelen. A through hole 9 is arranged at the transition between the metal part 3 and the steel part 4. The hole serves as an attachment for a lifting/holding device in connection with the transport of the anode hanger, removal of anode residues from the nipples 5 etc. and serves to reduce the mechanical load/wear on the connection between the metal and the steel part.

I Fig. 2, som viser et annet eksempel på en anodehenger i henhold til oppfinnelsen, består åket i ståldelen av en hul, kasselignende konstruksjon 10. Den kasselignende konstruksjon 10 kan hensiktsmessig være laget av et firkantprofil av stål, og er på oversiden forsynt med et hull for den øvre metalldel 11, anodestangen; samt på undersiden forsynt med hull for stålniplene 12. Den hedre del av anodestangen 11 og de øvre deler av niplene 12 strekker seg gjennom angjeldende hull og delvis inn i den kasselignende konstruksjon 10. Anodestangen 11 er anordnet med klaring i forhold til hullet på oversiden av kassekonstruksjonen 10, mens niplene fortrinnsvis er fastsveiset til kantene i sine respektive hull ved hjelp av en utvendig sveis 14 og/eller en innvendig sveis 15. Ved å fast-sveise niplene oppnås bedre elektrisk kontakt, og flytende metall hindres fra å renne ut i forbindelse med støpingen. Etter at niplene 12 er fastsveiset og anodestangen er anordnet i riktig posisjon, kan selve støpingen foretas ved at smeltet metall helles ned gjennom et hull på oversiden av kasse-konstruks jonen 10. Det smeltede metall bør ved støpingen fortrinnsvis være overhetet (for aluminium ca. 750°C). Derved oppnås at anodestangens 11 nedre del delvis blir smeltet sammen med det støpte metall 26, slik at den elektriske ledningsevnen bedres. In Fig. 2, which shows another example of an anode hanger according to the invention, the yoke in the steel part consists of a hollow, box-like construction 10. The box-like construction 10 can conveniently be made of a square profile of steel, and is provided on the upper side with a hole for the upper metal part 11, the anode rod; as well as on the underside provided with holes for the steel nipples 12. The upper part of the anode rod 11 and the upper parts of the nipples 12 extend through the holes in question and partly into the box-like construction 10. The anode rod 11 is arranged with clearance in relation to the hole on the upper side of the box structure 10, while the nipples are preferably welded to the edges in their respective holes by means of an external weld 14 and/or an internal weld 15. By welding the nipples, better electrical contact is achieved, and liquid metal is prevented from flowing out in connection with the casting. After the nipples 12 have been welded and the anode rod has been arranged in the correct position, the actual casting can be carried out by pouring molten metal down through a hole on the upper side of the box construction 10. The molten metal should preferably be superheated during casting (for aluminium, approx. 750°C). Thereby it is achieved that the lower part of the anode rod 11 is partially fused together with the cast metal 26, so that the electrical conductivity is improved.

For å sikre innfestingen av anoden 11 og niplene 12 i det støpte metall 26, er endene forsynt med en innsnevring 13 slik at den ytre del av endene, sett fra siden, har svalehalelignende form. Denne form på stålniplenes 12 ender antas også In order to secure the fixing of the anode 11 and the nipples 12 in the cast metal 26, the ends are provided with a constriction 13 so that the outer part of the ends, seen from the side, has a dovetail-like shape. This shape of the 12 ends of the steel nipples is also assumed

å bedre den elektriske ledningsevne mellom disse og det støpte metall 26 på grunn av gunstigere spenningsmessige forhold. For ytterligere å forbedre ledningsevnen kan det for øvrig også her være aktuelt å metallisere stålet som skal innstøpes (endene av niplene etc.) med et godt elektrisk ledende belegg. to improve the electrical conductivity between these and the cast metal 26 due to more favorable voltage conditions. In order to further improve the conductivity, it may also be relevant here to metallize the steel to be cast in (the ends of the nipples etc.) with a good electrically conductive coating.

Fig. 3 viser et eksempel på en anodehenger som bygger på samme prinsipielle løsning som omtalt i det foranstående og som vist i Fig. 2. På grunn av den bedrede elektriske ledningsevne mellom ståldel og metalldel og den kortere strømvei gjennom ståldelen (i realiteten bare niplene) i forhold til eksisterende Fig. 3 shows an example of an anode hanger that is based on the same principle solution as discussed above and as shown in Fig. 2. Due to the improved electrical conductivity between the steel part and the metal part and the shorter current path through the steel part (in reality only the nipples ) compared to the existing one

anodehengere, foreslås det å anordne to anodekull i hver anodehenger. Istedenfor tre nipler er således anodehengeren forsynt med seks nipler 12. anode hangers, it is suggested to arrange two anode coals in each anode hanger. Instead of three nipples, the anode hanger is thus provided with six nipples 12.

Med denne løsning blir belastningen på åket 18 større. Det er derfor på oversiden av åket 18, på hver side av anode- With this solution, the load on the yoke 18 is greater. It is therefore on the upper side of the yoke 18, on either side of the anode

stangen 20, anordnet strekkstag 17 i form av trekantede plater the rod 20, arranged tension rod 17 in the form of triangular plates

som ved sine nedre sidekanter er fastsveiset til åket 18 og ved sine hosliggende sidekanter er fastsveiset til en opprettstående kassekonstruksjon 19 som strekker seg rundt anodestangen 20. which at its lower side edges is welded to the yoke 18 and at its adjacent side edges is welded to an upright box structure 19 which extends around the anode rod 20.

Doble anodehengere av den her viste type vil ytterligere bidra til å redusere anodehengerkostnadene ved elektrolyse av aluminium. Double anode hangers of the type shown here will further contribute to reducing anode hanger costs for aluminum electrolysis.

Et fjerde og siste eksempel på en anodehenger i henhold til oppfinnelsen, er vist i Fig. 4. Denne bygger også delvis på anodehengeren vist i Fig. 2 ved at niplene er innstøpt i en kasselignende konstruksjon, og delvis på anodehengeren vist i Fig. 3 ved at det kan benyttes to anodekull. Forskjellen består imidlertid i at strøm tilføres direkte til det støpte metallet 26 via fleksible tilførselsledninger 24, og at det benyttes en ikke-strømledende stålstav 21 som "anodestang". A fourth and final example of an anode hanger according to the invention is shown in Fig. 4. This is also partly based on the anode hanger shown in Fig. 2 in that the nipples are embedded in a box-like construction, and partly on the anode hanger shown in Fig. 3 in that two anode coals can be used. The difference, however, is that current is supplied directly to the cast metal 26 via flexible supply lines 24, and that a non-current-conducting steel rod 21 is used as "anode rod".

Med denne løsning oppnås en vesentlig kortere strømvei gjennom metalldelen av anodehengeren, samtidig som selve oppheng-ningsprinsippet bli enklere.- With this solution, a substantially shorter current path is achieved through the metal part of the anode hanger, while at the same time the hanging principle itself becomes simpler.

Stålstaven 21, som også her kan være laget av firkantprofil, er sveiset til åket eller den kasselignende konstruksjonen 22 ved sin nedre ende. Videre er det på,oversiden av åket 22 anordnet strekkstag 25 på lignende måte som vist i Fig. 3. The steel rod 21, which can also here be made of a square profile, is welded to the yoke or the box-like construction 22 at its lower end. Furthermore, tension rods 25 are arranged on the upper side of the yoke 22 in a similar way as shown in Fig. 3.

Når det gjelder tilførselsledningene 24, kan disse være inn-støpt ved sine ender i metallet 26 eller være forbundet med metallet ved hjelp av en mekanisk kontakt (ikke vist). As regards the supply lines 24, these may be embedded at their ends in the metal 26 or be connected to the metal by means of a mechanical contact (not shown).

Selv om det i Fig. 4 er vist en anodehenger hvor det benyttes seks nipler (to anoder), er oppfinnelsen slik den er definert i kravene, ikke begrenset til bare denne løsning. Således kan anodehengere hvor strøm tilføres via fleksible strømledere 24, også være forsynt med tre nipler (én anode) eller flere enn Although Fig. 4 shows an anode hanger where six nipples (two anodes) are used, the invention, as defined in the claims, is not limited to just this solution. Thus, anode hangers where current is supplied via flexible current conductors 24 can also be provided with three nipples (one anode) or more than

seks nipler (flere enn to anoder). six nipples (more than two anodes).

Med foreliggende oppfinnelse er det kommet fram til en anodehenger hvor strømveien i ståldelen ( i eksemplet vist i With the present invention, an anode hanger has been arrived at where the current path in the steel part (in the example shown in

Fig. 4, også metalldelen ) er vesentlig redusert. Fig. 4, also the metal part ) is significantly reduced.

Begrensningen i nevnte strømvei bestemmes av avgitt temperatur fra elektrolysebadet. Denne må ikke overskride smeltepunktet i anodehengerens metall, dvs. støpeforbindelsen 3, 26. Niplene 5, 12 i åket må således utformes tilstrekkelig lange slik at den øvre grense for temperaturen i metallet ikke overskrides. Det kan i denne forbindelse også være aktuelt å benytte en eller annen form for kjøling av metalldelen, f.eks. kjdle-ribber e.l. The limitation in the aforementioned current path is determined by the emitted temperature from the electrolytic bath. This must not exceed the melting point in the metal of the anode hanger, i.e. the casting connection 3, 26. The nipples 5, 12 in the yoke must thus be designed sufficiently long so that the upper limit for the temperature in the metal is not exceeded. In this connection, it may also be relevant to use some form of cooling of the metal part, e.g. pork ribs etc.

Claims (10)

1. Anodehenger for fastholdelse av karbonholdig anode (2) i celler for fremstilling av aluminium ved smelteelektrolyse ifølge Hall-Heroultprosessen, omfattende en øvre del (3, 11, 20, 21) av metall såsom aluminium, kobber eller stål, som er forbundet med en anodebjelke e.l. og en nedre strøm-førende ståldel (4) som er festet til den øvre delen (3, 11, 20, 21) og som omfatter et åk (7, 10, 18, 22) med nedadragende nipler (5, 12) hvortil den karbonholdige anode (2) er festet, karakterisert ved at den øvre delen (3, 11, 20, 21) er festet til den nedre strømførende ståldelen (4) ved hjelp av en støpeforbindelse av aluminium eller kobber.1. Anode hanger for retaining carbonaceous anode (2) in cells for the production of aluminum by melt electrolysis according to the Hall-Heroult process, comprising an upper part (3, 11, 20, 21) of metal such as aluminium, copper or steel, which is connected to an anode beam etc. and a lower current-carrying steel part (4) which is fixed to the upper part (3, 11, 20, 21) and which comprises a yoke (7, 10, 18, 22) with downward-pulling nipples (5, 12) to which the carbonaceous anode (2) is attached, characterized by that the upper part (3, 11, 20, 21) is attached to the lower current-carrying steel part (4) by means of a casting connection of aluminum or copper. 2. Anodehenger, ifølge krav 1, hvor den øvre delen (3) ut-gjøres av metall, karakterisert ved at den nedre ståldelen (4) er festet til den øvre delen (3) av metall ved at hele eller deler av åket (7) på ståldelen er innstøpt i metalldelen (3).2. Anode hanger, according to claim 1, where the upper part (3) is made of metal, characterized by that the lower steel part (4) is attached to the upper part (3) of metal by all or parts of the yoke (7) on the steel part being embedded in the metal part (3). 3. Anodehenger ifølge krav 2, karakterisert ved at åket (7) i ståldelen (4) er forsynt med tverrgående hull i form av gjennomgående boringer (6), utsparinger e.l., hvorved metallsmelten under innstøpingen flyter inn i disse boringer/utsparinger.3. Anode hanger according to claim 2, characterized by that the yoke (7) in the steel part (4) is provided with transverse holes in the form of through-holes (6), recesses etc., whereby the metal melt during casting flows into these holes/recesses. 4. Anodehenger ifølge krav 1, hvor den øvre delen (11) er laget av metall, karakterisert ved at åket utgjøres av en hul, kasselignende konstruksjon (10), og at de øvre endene av niplene (12) og den nedre enden av metalldelen (11) rager inn i og er innstøpt i den kasselignende konstruksjonen (10).4. Anode hanger according to claim 1, where the upper part (11) is made of metal, characterized by that the yoke consists of a hollow, box-like structure (10), and that the upper ends of the nipples (12) and the lower end of the metal part (11) project into and are embedded in the box-like structure (10). 5. Anodehenger ifølge krav 4, karakterisert ved at enden av metalldelen (11) og enden av niplene (12) som rager inn i den kasselignende konstruksjonen (10) er forsynt med en innsnevring (13) slik at den ytre delen (16) av endene har svalehalelignende form.5. Anode hanger according to claim 4, characterized in that the end of the metal part (11) and the end of the nipples (12) which project into the box-like structure (10) are provided with a constriction (13) so that the outer part (16) of the ends has a dovetail-like shape. 6. Anodehenger ifølge krav 4 og 5, karakterisert ved at niplene (12) før innstøpingen er fastsveiset til den kasselignende konstruksjonen (10) ved en utvendig (14) og/eller innvendig sveis (15).6. Anode hanger according to claims 4 and 5, characterized in that the nipples (12) are welded to the box-like construction (10) prior to embedding by an external (14) and/or internal weld (15). 7. Anodehenger ifølge krav 4, 5 og 6, karakterisert ved at anodehengeren er innrettet til å kunne fastholde to anodekull (2), idet det på hver side av den øvre metalldelen (20) er anordnet strekkstag (17) som ved sine nedre sidekanter er fast forbundet med den kasselignende konstruksjonen (18) og som ved sine hosliggende sidekanter er fast forbundet med en opprettstående kassekonstruksjon (19) som strekker seg rundt den øvre metalldelen (11).7. Anode hanger according to claims 4, 5 and 6, characterized in that the anode hanger is arranged to be able to hold two anode coals (2), as tension rods (17) are arranged on each side of the upper metal part (20) which are firmly connected at their lower side edges to the box-like construction (18) and which at its adjacent side edges is firmly connected to an upright box structure (19) which extends around the upper metal part (11). 8. Anodehenger ifølge krav 1, hvor den øvre delen (21) er laget av stål, f.eks. firkantstål, karakterisert ved at den øvre ståldelen (21) er ikke-strømførende og er forbundet med åket som utgjøres av en hul, kasselignende konstruksjon (22), at den øvre enden av niplene (12) strekker seg inn i og er innstøpt i metall i den kasselignende konstruksjonen (22), og at strøm tilføres via fleksible strømledere (24) som er koblet direkte til metallet i den kasselignende konstruksjonen (22).8. Anode hanger according to claim 1, where the upper part (21) is made of steel, e.g. square steel, characterized by that the upper steel part (21) is non-current-carrying and is connected to the yoke which is constituted by a hollow, box-like construction (22), that the upper end of the nipples (12) extends into and is embedded in metal in the box-like construction (22), and that current is supplied via flexible current conductors (24) which are connected directly to the metal in the box-like construction (22). 9. Anodehenger ifølge krav 8, karakterisert ved at anodehengeren er innrettet til å kunne fastholde to anodekull (2), idet det på hver side av den øvre ståldelen (21) er anordnet strekkstag (25) som ved sine nedre sidekanter er fast forbundet med den kasselignende konstruksjonen (22) og som ved sine hosliggende sidekanter er fast forbundet med den øvre ståldelen (21).9. Anode hanger according to claim 8, characterized in that the anode hanger is arranged to be able to hold two anode coals (2), as tension rods (25) are arranged on each side of the upper steel part (21) which are firmly connected at their lower side edges to the box-like construction (22) and which is firmly connected to the upper steel part (21) at its adjacent side edges. 10. Anodehenger ifølge krav 1 og/eller 2, karakterisert ved at ståldelen før innstøping, elektrolytisk eller på annen måte, er påført et lag med godt elektrisk ledende materiale såsom sølv, kobber e.l.10. Anode hanger according to claim 1 and/or 2, characterized in that the steel part, before embedding, electrolytically or otherwise, is coated with a layer of good electrically conductive material such as silver, copper etc.