SU606901A1 - Roasted anode for aluminium-production electrolyser - Google Patents
Roasted anode for aluminium-production electrolyserInfo
- Publication number
- SU606901A1 SU606901A1 SU762417118A SU2417118A SU606901A1 SU 606901 A1 SU606901 A1 SU 606901A1 SU 762417118 A SU762417118 A SU 762417118A SU 2417118 A SU2417118 A SU 2417118A SU 606901 A1 SU606901 A1 SU 606901A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- traverse
- chamber
- anode
- aluminium
- alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
8. Механическое крепление штанги со стальнш траверсой осуществл етс с помощью штифта 9.8. The mechanical fastening of the steel rod is carried out by means of a pin 9.
Сборка и работа такой конструкции анода происходит следующим образом.Assembly and operation of this design of the anode is as follows.
Алюминиевую штангу 1 цилиндрическим хвое товиком 4 устанавливают в камере S стальнш траверсы 2 и скрепл ют с последней штифтом 9. После этого лепсс шавкое электропроводное вещество в жидком виде через отверстие 6 заливают в карман траверсы вокруг цилиищтческого хвостовика 4 штанги 1 и все соединение герметизируют уплотнением 8, которое помещают в канавку стальной траверсы, а отверстие 6 глущат или плотно забивают про&сой.The aluminum rod 1 is equipped with cylindrical needles by a tractor 4 and placed in the chamber S with steel cross member 2 and secured with the last pin 9. which is placed in the groove of the steel crosshead, and hole 6 is glouted or tightly hammered with & soy.
Я&сдкое легкоплавкое вещество затвердевает и иаходитс в таком состо нии до установки анода на электролизер. При этом стальна траверса разогреваетс , и расплавл етс легкоплавкий сплав или металл 7. Стенки кар1иана стальной траверсы 2 и хвостовика 4 алюминиевой штанги 1 смачиваютс и, таким образом, достигаетс надежное электрическое контактирование в соединении алюминиева штанга - стальна траверса.The solid fusible substance hardens and is in this state prior to the installation of the anode on the electrolyzer. At the same time, the steel crosspiece is heated, and the low-melting alloy or metal 7 melts. The walls of the steel plate of the steel cross member 2 and the shank 4 of the aluminum rod 1 are wetted and, thus, reliable electrical contact is achieved in the connection of the aluminum bar - steel cross member.
Расплавлению лвталла или сплава 7 способствует также разогревание узла контактировани повышенного злектри%ского ссшротивленн в переходе хвостовик штанги - вещество - ствль . ю траверса в гачальный МОА«НТ работы анода когда возможно неполное контактирование из-за усадки легкоплавкого металла или сплава 7 при The melting of the alloy or alloy 7 is also facilitated by the heating of the contacting unit of the increased electrical resistance in the transfer of the shaft of the rod - substance - stem. traverse to the secondary MOA “NT anode operation when incomplete contact is possible due to shrinkage of a low-melting metal or alloy 7 at
затвердевании после заливки и его частичное -отлипание от стенок траверсы.hardening after pouring and its partial splitting from the walls of the traverse.
В качестве легкоплавкого электропротодного вещества могут примен тьс металлы и отлавы с температурой плавлени не вьпле 350° С, например: свинец, м гкие припои, сплав Вуда и др.Metals and metal melts with a melting point of not warmly 350 ° C can be used as a low-melting electroconductive substance, for example: lead, soft solders, Wood alloy, etc.
Описанное устройство позвол ет получить зкономический и долговечный электрический контакт в соединении алюминиева штанга - стальна траверса. Конструкци проста в изготовлении и надежна в эксплуатации, не требует разборки и сборки контакта дл его зачисжи.The described device makes it possible to obtain an economic and durable electrical contact in the joint of the aluminum rod - steel cross bar. The design is easy to manufacture and reliable in operation, does not require disassembly and assembly of the contact for his crediting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762417118A SU606901A1 (en) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Roasted anode for aluminium-production electrolyser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762417118A SU606901A1 (en) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Roasted anode for aluminium-production electrolyser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU606901A1 true SU606901A1 (en) | 1978-05-15 |
Family
ID=20681685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762417118A SU606901A1 (en) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | Roasted anode for aluminium-production electrolyser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU606901A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4443314A (en) * | 1983-03-16 | 1984-04-17 | Great Lakes Carbon Corporation | Anode assembly for molten salt electrolysis |
EP0248452A1 (en) * | 1986-06-06 | 1987-12-09 | Norsk Hydro A/S | Anode hanger for fixedly holding carbon anode bodies in cells for electrolytic production of aluminium |
-
1976
- 1976-11-01 SU SU762417118A patent/SU606901A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4443314A (en) * | 1983-03-16 | 1984-04-17 | Great Lakes Carbon Corporation | Anode assembly for molten salt electrolysis |
EP0248452A1 (en) * | 1986-06-06 | 1987-12-09 | Norsk Hydro A/S | Anode hanger for fixedly holding carbon anode bodies in cells for electrolytic production of aluminium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3022566C2 (en) | ||
JPS57211344A (en) | Electric burning needle and production thereof | |
SU606901A1 (en) | Roasted anode for aluminium-production electrolyser | |
GB1083401A (en) | Electrically conductive cermet compositions | |
FR2392572A1 (en) | ELECTRICAL DEVICES CONTAINING CONDUCTIVE POLYMER COMPOSITIONS | |
DE2614128C3 (en) | Temperature sensor | |
EA200200887A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODE AND ELECTRODE | |
NO155105C (en) | MELT ELECTROLYSIS ELECTRODE. | |
JPS5411487A (en) | Lead conductor welding | |
DE2832027A1 (en) | CATHODE FOR ELECTRON MISSION | |
BE901789A (en) | COATED METAL ANODE FOR ELECTROLYTIC EXTRACTION OF METALS OR METAL OXIDES. | |
ES507055A0 (en) | IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURE OF ELECTRODES FOR METAL ELECTROLYSIS. | |
GB191118733A (en) | Electrodes for Electrical Furnaces. | |
DE2614274A1 (en) | HV spark plug with ceramic insulator - has silver central electrode with sheath made of corrosion resistant nickel alloy | |
DE3410840A1 (en) | Capacitive strain-measuring sensor with thermal compensation | |
DE691573C (en) | Process for the production of a reliable connection especially between a resistance ignition electrode and the metal electrode supply | |
DE914044C (en) | Method of manufacturing rivet heads by means of heating by means of an electric current | |
DE369898C (en) | Automatic electrical temperature switch | |
Brunner et al. | AMMONIUM-TANTALATE-TUNGSTATE: A PROTON-CONDUCTING CERAMIC | |
AT294456B (en) | Measuring part for continuous measurement of the temperature in metal baths | |
DE1476321C (en) | spark plug | |
DE485954C (en) | Electrodes for spark gaps | |
DE970972C (en) | Process for the manufacture of ceramic containers for electrode melting furnaces | |
JPS53146340A (en) | Heating element | |
JPS5651587A (en) | Anode material for molten salt electrolysis |