NO150721B - Fremgangsmaate ved fremstilliing av en polymer eller kopolymer av et olefin inneholdende minst 3 karbonatomer - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilliing av en polymer eller kopolymer av et olefin inneholdende minst 3 karbonatomer Download PDF

Info

Publication number
NO150721B
NO150721B NO772287A NO772287A NO150721B NO 150721 B NO150721 B NO 150721B NO 772287 A NO772287 A NO 772287A NO 772287 A NO772287 A NO 772287A NO 150721 B NO150721 B NO 150721B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
titanium
compound
carbon atoms
magnesium
halogen
Prior art date
Application number
NO772287A
Other languages
English (en)
Other versions
NO772287L (no
NO150721C (no
Inventor
Syuji Minami
Norio Kashiwa
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Petrochemical Ind filed Critical Mitsui Petrochemical Ind
Publication of NO772287L publication Critical patent/NO772287L/no
Publication of NO150721B publication Critical patent/NO150721B/no
Publication of NO150721C publication Critical patent/NO150721C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmå- .
te av den art som er angitt i krav l's in-
gress. Mere spesielt vedrører oppfinnelsen en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av en høy-stereoregulær polymer eller kopolymer av et olefin inneholdende minst 3 karbonatomer under anvendelse av et katalysatorsystem omfattende en magnesiuminneholdende fast titanblanding fremstilt fra en spesiell alkoksy- og/eller aryloksy-inneholdende, halogenfri, organisk magnesiumforbindelse, med hvilken unngåes de ulemper som nor-malt forårsakes av tilstedeværelse av fuktighet under lagring av råmaterialene for katalysatoren eller under katalysatorens fremstilling hvis halogeninneholdende magnesiumforbindelser anvendes,og som sikrer forbedret reproduserbarhet av katalysatorens virkning.
Mere spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte ved fremstilling av en polymer eller kopolymer av et olefin inneholdende minst 3 karbonatomer, ved at et slikt olefin polymeriseres eller kopolymeriseres ned opptil 10 mol% etylen og/eller et diolefin i nærvær av en katalysator bestående av (A) en magnesiuminneholdende fast titanblanding avledet fra en magnesiumforbindelse, en elektrondonor og en titanhalogenforbindelse, og (B) en organometallforbindelse av et metall i gruppene I - III i det Periodiske System, idet den faste titanblanding (A) er et reaksjonsprodukt erholdt ved å kontakte magnesiumforbindelsen, elektrondonoren og titanhalogenforbindelsen, eventuelt at polymerisasjonen eller kopolymerisasjonen utføres i nærvær av en katalysator erholdt ved tilsetning av en ester av en organisk syre til komponentene (A) og (B),
og er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakterise-rende del,nemlig at det som magnesiumforbindelse anvendes en
halogenfri organisk magnesiumforbindelse med formelen
hvor R og R.' er like eller forskjellige og hver betyr en alkylgruppe som kan være substituert, eller en arylgruppe som kan være substituert, og n er et tall fra 0 til 2,
og at det anvendes en titanblanding som har et halogen/titanmolforhold på minst 6, og anvendes et elektrondonor/titanmolforhold på minst 0,1.
Det er kjent mange tidligere forslag for polymerisering eller kopolymerisering av olefiner i nærvær av en katalysator bestående av (A) en magnesiuminneholdende fast titanholdig blanding og (B) en organometallisk forbindelse av et metall fra gruppene I - III i det Periodiske System. I mange av disse forslag anvendes en magnesiuminneholdende fast titanforbindelse erholdt ved kjemisk avsetning av titanforbindelsen på en halogenforbin-delse av magnesium, såsom et magnesiumdihalogenid, magnesium-hydroksyklorid eller magnesiumalkoksyhalogenid som en katalysatorkomponent [se f.eks. japansk utlegningsskrift nr.
16986/73 (DAS nr. 2 230 672), japansk utlegningsskrift nr. 126.590/75 (DAS nr. 2.504.036) og japansk utlegningsskrift nr. 28189/76].
Det er også kjent at halogenfrie magnesiumforbindelser kan om-dannes til egnete magnesiumholdige faste titanholdige blandinger ved å anvende egnete halogeneringsmidler eller halogenholdige titanforbindelser under katalysatorfremstillingsreaksjonen [se eksempelvis japansk patent nr. 34098/71 (DAS nr. 1.795.197), japansk patent nr. 34084/75 (DAS nr. 2.329.641) og japansk patent nr. 42137/72 (fransk patent nr. 2.027.788].
Mange konvensjonelle katalysatorer inneholdende en magnesium-holdig fast titanforbindelse er beheftet med den ulempe at de kun viser liten aktivitet ved polymerisering av propylen og kopolymerisering av en monomer blanding inneholdende en vesentlig bestanddel av propylen, selvom de utviser en ganske god polymeriseringsaktivitet ved polymerisasjon av etylen eller kopolymerisering av en monomer blanding inneholdende en vesentlig andel etylen, eller de kan ikke tilveiebringe polypropylen med en høy stereoregularitet. Således er disse katalysatorer ikke egnet når det ønskes meget stereoregulaere polymerer eller kopolymerer, med gode utbytter, fra olefiner inneholdende minst 3 karbonatomer .
Generelt vil katalysatorer som er fremstilt under anvendelse av halogenforbindelser av magnesium lett påvirkes av fuktighet, og selv ved iakttagelse av alle mulige forholdsregler vil vanskelig-heter kunne oppstå som følge av nærvær av fuktighet under deres lagring eller under fremstillingen av katalysatoren. Følgelig vil det foreligge en stor mulighet for variasjoner i katalysatorens egenskaper, og det er følgelig vanskelig å fremstille høy-stereo-regulær polypropylen i høye utbytter og med god reproduserbarhet. På den annen side kan denne ulempe unngåes med katalysatorer inneholdende halogenfrie magnesiumforbindelser, men fremde-les vil det være vanskelig å fremstille høy-stereoregulære polymerer eller kopolymerer, i gode utbytter, av olefiner inneholdende minst 3 karbonatomer.
Det er nå funnet at disse ulemper kan unngåes fullstendig ved anvendelse av foreliggende fremgangsmåte.
Den magnesiuminneholdende, faste titanholdige katalysatorbestanddel som anvendes ved foreliggende oppfinnelse, er en fast titanholdig blanding som erholdes ved å bringe i kontakt (1) en halogenfri, organisk magnesiumforbindelse med formelen Mg(OR) (OR')n_2 hvori R og R' er like eller forskjellige og hver betyr en alkylgruppe som kan være substituert eller en arylgruppe som kan være substituert, og n er et heltall fra 0 til 2, (2) en elektrondonor og (3) en titanhalogenforbindelse.
Eksempler på foretrukne grupper av R og R<1> i den ovenfor nevnte formel sem er alkoksy- og/eller aryloksyinneholdende halogenfrie organiske magnesiumforbindelser, er alkylgrupper inneholdende 1-16 karbonatomer som kan være substituert med en fenylgruppe,
en fenylgruppe substituert med - Cj. alkyl, og fenyl substituert med C-^ - alkoksy, og fenyl eller naftyl som kan være substituert med alkylgrupper inneholdende 1-5 karbonatomer og alkoksygrupper inneholdende 1-4 karbonatomer.
De organiske magnesiumforbindelser (1) kan være de av den oven-fornevnte formel, hvori gruppene OR og/eller OR' er delvis substituert med andre organiske grupper såsom en acyloksy- eller alkylgruppe. Det kan også inneholde andre elementer såsom aluminium, silicium, tinn eller germanium.
Den organiske magnesiumforbindelse (1) er en forbindelse er-
holdt ved å omsette metallisk magnesium eller en alkylmagnesium med en forbindelse inneholdende en hydroksylgruppe , såsom en alifatisk alkohol, en aromatisk alkohol, en fenol, eller en forbindelse inneholdende et annet metall, såsom aluminium, sili-
cium, tinn eller germanium, eller blandinger av disse forbindelser .
En forbindelse erholdt ved en utbyttereaksjon mellom magnesiumforbindelsen av den ovenfor viste formel og forbindelsen inneholdende en hydroksylgruppe kan også anvendes som den organiske magnesiumforbindelse (1).
Spesifikke eksempler på den halogen-frie magnesiumforbindelse
(1) er angitt i det følgende:
Aryloksyinneholdende halogenfrie forbindelser såsom:
Eksempler på elektrondonorer (2) som anvendes for å danne den faste titanholdige blanding (A) er estere, aminer, amider, ketoner, etere, nitroforbindelser og laktamer. Av disse elektrondonorer er estere foretrukne. Estere av organiske syrer, spesielt aromatiske karboksylsyreestere er mest foretrukket. Typiske eksempler på aminer er: N,N,N',N'-tetrametyletylendiamin og isokinolin. Typiske eksempler på ketoner er aceton, 2,5-heksa-dion og acetofenon. Typiske eksempler på etere er veratrol og tetrahydrofurfurylmetyleter. Nitrobenzen er et typisk eksempel på en nitroforbindelse og <£-kaprolaktam er et typisk eksempel på et laktam.
Estere av organiske syrer som anvendes ved fremstilling av den faste titanholdige komponent som utgjør katalysatoren anvendt i henhold til oppfinnelsen er estere av alifatiske syrer (2-a), estere av alicykliske syrer (2-b) og estere av aromatiske syrer (2-c).
Eksempler på estere av alifatiske syrer (2-a) er estere dannet av karboksylsyrer eller deres halogen-substituerte forbindelser omfattende mettede og umettede alifatiske karboksylsyrer inneholdende 1-18 karbonatomer, fortrinnsvis 1-4 karbonatomer, og deres halogen-substitusjonsprodukter, og alkoholer eller fenoler omfattende mettede eller umettede alifatiske primære alkoholer inneholdende 1-18 karbonatomer, fortrinnsvis 1-4 karbonatomer, mettede eller umettede alicykliske alkoholer inneholdende 3-8 karbonatomer, fortrinnsvis 5-6 karbonatomer, fenoler inneholdende 6 - 10 karbonatomer, fortrinnsvis 6-8 karbonatomer, samt C^_^ mettede eller umettede alifatiske primære alkoholer bundet til et ringkarbonatom i en C^.-^q alifatisk eller aromatisk ring, og laktoner inneholdende 3-10 karbonatomer.
Spesifikke eksempler på alifatiske estere (2-a) omfatter primære alkylestere av mettede fettsyrer, såsom metylformat, etylacetat, n-amylacetat, 2"-etylheksylacetat, n-butylformat, etylbutyrat eller etylvalerat, alkenylestere av mettede fettsyrer, såsom vinylacetat og allylacetat; primære alkylestere av umettede fettsyrer, slik.som metylakrylat, metylmetakrylat eller n-butyl-krotonat, alkylestere av halogenerte alifatiske monokarboksyl-syrer, såsom metylkloracetat eller etyldikloracetat, og laktoner såsom propiolakton, ^-butyrolakton eller 6-valerolakton.
Eksempler på alicykliske estere (2-b) er estere dannet av alicykliske karboksylsyrer inneholdende 6-12 karbonatomer, fortrinnsvis 6-8 karbonatomer, og mettede eller umettede alifatiske primære alkoholer inneholdende 1-8 karbonatomer, for-
trinnsvis 1-4 karbonatomer.
Spesifikke eksempler innbefatter metylcykloheksankarboksylat, etylcykloheksankarboksylat, metylmetylcykloheksankarboksylat,
og etylmetylcykloheksankarboksylat.
Eksempler på de aromatiske estere (2-c) er estere dannet av aromatiske karboksylsyrer inneholdende 7-18 karbonatomer, fortrinnsvis 7-12 karbonatomer, og alkoholer eller fenoler omfattende mettede eller umettede alifatiske primære alkoholer, mettede eller umettede alicykliske alkoholer inneholdende 3-8 karbonatomer, fortrinnsvis 3-6 karbonatomer, fenoler inneholdende 6 - 10 karbonatomer, fortrinnsvis 6-8 karbonatomer og C1-4 mettede eller umettede alifatiske primære alkoholer bundet til et ring-karbonatomer i en C3_^0 alifatisk eller aromatisk ring, og aromatiske laktoner inneholdende 8-12 karbonatomer.
Spesifikke eksempler på aromatiske estere (2-c) er metylbenzoat, etylbenzoat, propylbenzoat, butylbenzoat, oktylbenzoat, cyklo-heksylbenzoat, fenylbenzoat, benzylbenzoat, klorfenylbenzoat, metyltoluat, etyltoluat, propyltoluat, butyltoluat, amyltoluat, allyltoluat, metyletylbenzoat, etyletylbenzoat, etylxylenkarboksy-lat, metylanisat, etylanisat, propylanisat, butylanisat, metylet^ oksybenzoat, etyletoksybenzoat, metylhydroksybenzoat, etylhy-droksybenzoat, metylaminobenzoat, etylaminobenzoat, metylklor-benzoat, etylklorbenzoat, kumarin og ftalid.
Av de ovenfor eksemplifiserte aromatiske estere (2-c) er estere
av benzosyre, alkyl- eller alkenylbenzosyre, og alkoksybenzo-
syrer foretrukne. Spesielt foretrukne er C-^_ij alkylestere, f.
eks. metyl- eller etylestere av benzosyre, o- eller p-toluen-
syre og p-anissyre.
Foretrukne titanhalogenforbindelser (3) som anvendes for å fremstille den faste titanholdige bestanddel av katalysatoren som anvendes ifølge oppfinnelsen er 4-verdige titanforbindelser med formelen hvori R<1> er en alkylgruppe inneholdende 1-8 karbonatomer, X er et halogenatom såsom klor,
brom eller jod, og g er et tall 0 <Lg < 4, for-
trinnsvis 0<g<^3, og mere foretrukket 0£g_<2.
Spesifikke eksempler på disse titanforbindelser er titantetrahalogenider såsom TiCl^, TiBr^ eller Til^; alkoksytitantrihaloge-nider såsom Ti(OCH3)Cl3, Ti(OC2H5)ci3/ Ti(0 n-C4Hg)c<l>3, Ti(OC2H5)Br3 eller Ti(0 iso-<C>4<H>g)Br3, alkoksytitandihalogenider såsom Ti (0CH3)2C12, Ti(OC2H5)2<C>12, Ti(0 n-C4H9)2<C>l og Ti (0C2H,-) 2Br2 ; trialkoksytitanmonohalogenider såsom Ti(OCH3)3Cl, Ti(<OC>2<H>5)3C1, Ti(0 n-C4Hg)3Cl og Ti(OC2H5)3Br. Av de ovenfor-nevnte forbindelser er titantetrahalogenider spesielt foretrukne, og titantetraklorid er mest foretrukket. Titanforbindelsen kan også anvendes i form av et kompleks med den tidligere nevnte elektrondonor.
Den magnesiuminnholdende faste titanholdige blanding(A) som anvendes ved foreliggende oppfinnelse kan fremstilles ved å kontakte (1) den halogenfrie organiske magnesiumforbindelse med formelen Mg(OR) (OR')n_2, (2) elektrondonoren, fortrinnsvis en ester av en oranisk syre, og (3) titanforbindelsen. Rekkefølgen i henhold til hvilken bestanddelene (1), (2) og (3) bringes i kontakt er valgfri. Fortrinnsvis bringes imidlertid den halogenfrie organiske'magnesiumforbindelse (1) først i kontakt med elektrondonoren (2), hvoretter det erholdte produkt bringes i kontakt med titanhalogenforbindelsen (3). Bestanddelene (1) og (2) bringes i kontakt fortrinnsvis ved mekanisk pulverisering.
"Mekanisk pulverisering" betyr i det etterfølgende en mekanisk pulveriseringsoperasjon, ved hvilken kraftig mekanisk pulverisering av den art som oppstår ved pulverisering i en kulemølle, vibrerende mølle eller støtmølle, anvendes når disse bestanddeler bringes i kontakt. En vanlig røreoperasjon for å sikre god kontakt faller ikke innen begrepet "mekanisk pulverisering".
Omsetningen av komponentene (1) og (2) ved mekanisk pulverisering utføres fortrinnsvis i fravær av oksygen og vann. Pulveri-seringstiden kan være fra ca. 1 time til ca. 10 dager, og pulve-riseringstemperaturen er romtemperatur eller nær ved romtemperatur, avkjøling eller oppvarmning er ikke spesielt nødvendig. Denne operasjon før.er til en breddeforøkning av halvtoppbredden for den mest intense daff raksjonslinje for magnesiumforbindelsen som anvendes som utgangsmateriale. Graden av breddeforøkning er f. eks. minst 1,05 ganger halvtoppbredden av magnesiumforbindelsen før pulverisering. Strukturen for det erholdte produkt er ikke kjent, men dets sammensetning forandrer seg ikke ved vasking med et inert fortynningsmiddel etc.
Ved denne omsetning anvendes elektrondonoren (2) i en mengde på fortrinnsvis 0,01 - 2 mol, mere foretrukket 0,05 - 1 mol, pr. mol magnesiumatom av den halogenfrie organiske magnesiumforbindelse (1) •
Omsetningen av titanhalogenforbindelsen (3) med det faste produkt erholdt ved omsetningen av forbindelsen (1) mal forbindelsen (2) kan utføres i nærvær eller fravær av et inert oppløsningsmiddel. Reaksjonsproduktet av (1) og (2) bringes fortrinnsvis i kontakt med forbindelsen (3) i flytende fase og fortrinnsvis i fravær av mekanisk pulverisering. For å bringe titanhalogenforbindelsen (3) i kontakt i flytende fase kan en flytende titanforbindelse, såsom titantetraklorid/anvendes alene, eller titanhalogenforbindelsen kan oppløses i et inert oppløsningsmiddel såsom heksan, heptan eller parafin før kontaktoperasjonen finner sted.
Det er ingen spesielle restriksjoner med hensyn til temperaturen under kontakten, men fortrinnsvis skjer dette ved 0 - 200°C
i minst ca. 0,5 h. Etter omsetning vaskes det erholdte produkt fortrinnsvis med et inert oppløsningsmiddel, såsom et hydro-karbon (eksempelvis heksan, heptan eller parafin),. hvoretter det kan anvendes for polymerisering.
I henhold til oppfinnelsen anvendes den faste titanholdige blanding (A) fremstilt som ovenfor beskrevet og som har et halogen/ titanmolforhold på minst 6, fortrinnsvis 6 - 50, og et elektrondonor/titanmolforhold på minst 0,1, fortrinnsvis 0,1 - 1, som én bestanddel av katalysatoren. Vanligvis kan halogeninnholdet i den faste titanholdige blanding (A) tilskrives halogenet i
titanhalogenforbindelsen (3).
Vektforholdet for magnesium/titan/halogen/elektrondonoren i en typisk fast titanholdig blanding (A) er 1/0,05-0,5/1-5/0,1-1,5 selvom dette forhold kan variere i henhold til det tilstede-værende halogen eller den anvendte elektrondonor.
Blandingens sammensetning undergår ingen vesentlig forandring ved vasking med heksan ved romtemperatur. Generelt har den titanholdige blanding (A) et overflateareal pa o minst 10 m 2/g, fortrinnsvis minst 20m /g.
Katalysatoren som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er sammensatt av den magnesiuminneholdende, faste titanholdige blanding (A) og den organometalliske forbindelse (B) av et metall i gruppene I - III i det periodiske system. Forbindelsen (B) er en forbindelse som har en hydrokar-bonkjede direkte knyttet til metallet. Fortrinnsvis ermetall-forbindelsen en organoaluminiumforbindelse.
Eksempler på organometallforbindelsen (B) er organoaluminiumfor-bindelser såsom alkylaluminiumforbindelser, alkenylaluminiumfor-bindelser, alkylaluminiumalkoksyder, alkylaluminiumhydrider og alkylaluminiumhalogenider; dialkylsink og dialkylmagnesium. Al-kylgruppen kan være c^_-^3 alkylgrupper. Alkenylgruppene kan inneholde 2-13 karbonatomer, alkoksygruppene kan inneholde 1-13 karbonatomer. Spesifikke eksempler på de organometalliske forbindelser (B) omfatter trialkyl- eller trialkenylaluminium såsom A1(<C>2H5)3, A1(CH3)3, A1(C3H7)3, Al(C4Hg)3 eller A1(C12H25)3; alkylaluminium hvori et antall av aluminiumatomene er bundet via et oksygen- eller nitrogenatom, såsom (C2H^)2A10A1(C2H^)2, (C4H9) 2A10A1 (C4H9) 2 eller (C2H5) 2Al-fJ-Al (C2H5) 2 ; dialkylalumi-niumhydrider såsom (C2H,-)2A1H eller L { C^ A^) 2AlH; dialkylauminium-halogenider såsom (C2H5)2A1C1, (C2H5)2A1I eller (C4H9)2<A>1C1;
og dialkylaluminiumalkoksyder eller -fenoksyder såsom (<C>2<H>5)2A1(OC2H5) eller (C2H5)2A1(0CgH5). Trialkylaluminium er mest foretrukket.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen polymeriseres eller kopolymeriseres minst ett olefin inneholdende 3 karbonatomer, eller et slikt olefin kopolymeriseres med opp til 10 mol% etylen og/ eller et diolefin, i nærvær av en katalysator bestående av (4)
den magnesiumholdige, faste titaninneholdende blanding og (B)
den organometalliske forbindelse av et metall fra gruppene I -
III i det Periodiske System.
Eksempler på olefiner inneholdende minst 3 karbonatomer er propylen, 1-buten og 4-metyl-lpenten. Eksempler på diolefinet er kon-jugerte diener såsom butadien og cyklopentadien og ikke-konju-gerte diener såsom 1,4-heksadien, dicyklopentadien og etyliden-norbornen.
Polymerisasjonen kan utføres i væskefase eller i dampfase.
Når den utføres i væskefase anvendes et inert oppløsningsmid-
del såsom heksan, heptan eller parafin som reaksjonsmedium, men olefinet i seg selv kan også anvendes som reaksjonsmedium.
Når polymerisasjonen utføres ivæskefase er det foretrukket å bibeholde en mengde av den faste katalysatorbestanddel (A) på 0,001 - 0,5 mmol beregnet som titanatom pr. liter av væskefasen, og mengden av den organometalliske forbindelse (B) ved 0,1 -
50 mmol beregnet som metallatom pr. liter væskefase.
Når polymeriseringen utføres i gassfasen anvendes den faste titanholdige katalysatorbestanddel (A) i en mengde på fortrinnsvis 0,001 -1,0 mmol/1 av gassfasen, mere foretrukket 0,01 - 0,5 mmol/1 av gassfasen, regnet som titanatom. Den organometalliske forbindelse (B) anvendes fortrinnsvis i mengder på 0,01 - 50 mmol/1 av gassfasen, regnet som titanatom.
Polymerisasjonen ifølge foreliggende fremgangsmåte kan utføres
i nærvær av et molekylvektkontrollerende middel, såsom hydrogen. For justering av stereoregulariteten kan reaksjonen også utføres
i samtidig nærvær av eksempelvis en eter, et etylenglykolderivat, en ester såsom en organisk karboksylsyreester, en oksygeninne-holdende donor såsom en organisk syre, et amin, en svovelholdig organisk forbindelse eller et nitril. Anvendelse av oksygen-
holdige aromatiske forbindelser, spesielt aromatiske karboksyl-sylsyreestere, er foretrukket.
Slike aromatiske karboksylsyrestere kan være en av de som anvendes ved fremstilling av den magnesiuminneholdende faste titankatalysatorbestanddel, fortrinnsvis bensozyreestere og benzosyreestere som er ring-substituerte med en elektron-donerende substituent. Eksempler på disse estere er benzosyreestere som kan være usubstituerte eller substituerte med en substituent såsom alkylgrupper inneholdende 1-4 karbonatomer, en alkoksy-gruppe inneholdende 1-4 karbonatomer, en hydroksylgruppe og en aminogruppe, som er utvalgt fra C^_^g mettede eller umettede alifatiske primære alkoholestere, C3_g mettede eller umettede alicykliske alkoholestere, og cg_^0 ren°lestere- Disse innbefatter benzosyreestere, toluensyreestere, anissyreestere, ftal-syrediestere, tereftalsyrediestere, hydroksybenzosyreestere og aminobenzosyreestere. Foretrukne estere er C-^_4 alkylestere av p-toluensyre såsom metyl-p-toluat og etyl-p-toluat.
Disse aromatiske karboksylsyreestere kan anvendes i form av et addisjonsreaksjonsprodukt med den organometalliske forbindelse
(B) .
Mengden av forbindelsen som anvendes for justering av stereoregulariteten er 0,001 - 10 mol, fortrinnsvis 0,01 - 2 mol, og mere foretrukket 0,1-1 mol, pr. mol av den organometalliske forbindelse (B).
Polymerisasjonstemperaturen er fortrinnsvis 20 - 200°C, mere foretrukket 50 - 180°C. Polymerisasjonstrykket er fortrinnsvis fra atmosfæretrykk til ca. 50 kp/cm 2, og mere foretrukket ca. 2-20 kp/cm<2>.
Polymerisasjonen kan utføres ved en satsvis metode, en halv-kontinuerlig metode eller en kontinuerlig metode. Det er også mulig å utføre den i to eller flere trinn under forskjellige betingelser.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen i detalj.
EKSEMPEL 1
En rundbunnet flaske ble tilført 0,3 mol kommersielt tilgjenge-lig Mg (00112)2/ og 0,6 mol fenol fortynnet med 200 ml heksan. Under omrøring ble temperaturen hevet og flyktige bestanddeler fradestillert og det ble erholdt MgfOCgH^^- Halvtoppbredden for diffraksjonslinjen som viste den maksimale intensitet i dets røntgen-spektrum var 0,49°.
Under en nitrogenatmosfære ble 0,2 mol MgCOCgH^^ og 0,033 mol etylbenzoat som en elektrondonor, innført i en rustfri stålkule-møllesylinder med et volum på 800 ml og en indre diameter på 100 mm og som inneholdt 100 kuler av rustfritt stål (SUS 32), hver med en diameter på 15 mm, og komponentene ble kontaktet deri i 100 timer ved 125 omdr./min til å gi den halogenfrie organiske magnesiumforbindelse. Halvtoppbredden for diffraksjonslinjen som viste en maksimal intensitet i røntgen-spektret for det erholdte faste produkt var 5,83°.
Det således erholdte faste produkt ble suspendert i 200 ml titantetraklorid og omsatt i 2 timer under omrøring ved 80°C. Etter omsetningen ble den faste del oppsamlet ved filtrering, vasket omhyggelig med heksan og det ble erholdt en titanholdig, fast titanblanding som inneholdt 3,5 vekt% titan, 54 vekt% klor, 18,0 vekt% magnesium og 11,1 vekt% etylbenzoat.
I en 2-liters autoklav ble innført 750 ml heksan som var fullstendig befridd for oksygen og fuktighet. Propylen ble innført i autoklaven og under en atmosfære av propylen ved 40°C ble inn-ført 5,0 mmol trietylauminium og 1,59 mmol metyl-p-toluat. 5 minutter senere ble 0,03 mmol, regnet som titanatom,, av den titanholdige faste katalysatorblanding innført i autoklaven. Systemet ble oppvarmet til 60°C og det totale trykk i autoklaven ble hevet til 7,0 kp/cm ved innføring av propylen. Deretter ble 350 ml hydrogen innført og propylenet ble polymerisert i 4 timer. Etter polymerisasjonen ble faststoffet fraskilt ved filtrering og det ble erholdt 244 g polypropylen som et hvitt pulver. Polymeren hadde en ekstraksjonsrest (kokende n-heptan) på 96,2%, en volumvekt på 0,36 og en smelteindeks på 4,9. Konsen-trasjon av væskedelen ga 12,1 g av en polymer oppløselig i opp-løsningsmidlet.
EKSEMPLENE 2- 7
En titankatalysatorbestanddel ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at det i stedet for MgÉOCgH^^ ble anvendt de organiske magnesiumforbindelser som er vist i tabell 1. Under anvendelse av den erholdte titankatalysatorkomponent ble propylen polymerisert på samme måte som angitt i eksempel 1. Resultatene er vist i tabell 1.
Sammenligningseksempel 1
20 g Mg-(OC6H4-CH3)2 ble direkte suspendert i 200 ml TiCl4 uten forbehandling med en elektrondonor, og reaktantene ble omsatt ved 80°C i 2 timer. Etter omsetningen ble den faste del oppsamlet ved filtrering, vasket med heksan og tørket. Den erholdte titanholdige, faste katalysatorkomponent inneholdt 4,0 vekt% titan, 59 vekt% klor og 18,0 vekt% magnesium.
Under anvendelse av den erholdte titankatalysatorkomponent ble propylen polymerisert under de samme betingelser som angitt i eksempel 1. Kun 15,8 g polypropylen ble erholdt som et hvitt pulver og 1,7 g av en polymer oppløselig i oppløsningsmidlet ble erholdt. Den pulverformige polymer hadde en ekstraksjonsrest (kokende n-heptan) på 90,8 %.
EKSEMPLENE 8 - 11
Propylen ble polymerisert på samme måte som angitt i eksempel 1, bortsett fra at titankatalysatorbestanddelen fremstilt ifølge eksempel 2 ble anvendt, og polymerisasjonen ble utført i nærvær av de karboksylsyreestere som er indikert i tabell 2, hvori også resultatene er vist.
EKSEMPLENE 12 - 20
En titaninneholdende katalysatorkomponent ble fremstilt på samme måte som angitt i eksempel 1, bortsett fra at 0,2 mol .. MgfOCH^)(OCgH^) og hver av de elektrondonorer som er vist i tabell 3 ble anvendt. Under anvendelse av den erholdte titanholdige katalysatorkomponent ble propylen polymerisert under de samme betingelser som vist i eksempel 1. Resultatene er vist i tabell 3.
EKSEMPEL 21
I en 2-liters autoklav ble det innført 750 ml heksan som var befridd for oksygen og fuktighet. Under en atmosfære av propylen ved 40°C ble det innført 5,0 mmol triisobutylaluminium og 1,67 mmol metyl-p-toluat. 5 minutter senere ble 0,03 mmol, regnet som titanatom, av den titanholdige faste katalysatorkomponent erholdt som angitt i eksempel 1 matet til autoklaven. Umid-delbart deretter ble 100 ml hydrogen innført, og systemet ble holdt ved et propylentrykk på 1,5 kp/cm 2 i 5 minutter. Systemet ble oppvarmet til 60°C og trykket hevet til 2,5 kp/cm o med en propylen/etylen-gassblanding (molforhold 9 6/4). Propylen ble kopolymerisert med etylen i 3 timer. Filtrering av de faste bestanddeler etter polymeriseringen ga 237 g propylen/etylenkopo-lymer. Kopolymerens etyleninnhold ble bestemt til 4,1 mol%. Kopolymeren hadde en volumvekt på 0,29 og en smelteindeks på 0,86.
EKSEMPEL 22
I en glassampulle ble det innført 0,03 mmol, regnet som titanatom, av den titaninneholdende faste katalysatorkomponent erholdt i henhold til eksempel 1, hvoretter ampullen ble innført i en 2-1 autoklav. Ampullen ble anordnet slik at den ville bry-tes når omrøringen av polymerisasjonssystemet begynte. Autoklaven ble deretter spylt med nitrogen og 50 ml heksan, 3 mmol trietylaluminium og 1 mmol metyl-p-toluat ble innført. Deretter ble 400 g buten-1 innført. Polymerisasjonssystemet ble oppvarmet til 40°C, hvoretter omrøringen ble startet og glassampullen ble brutt og polymerisasjonen begynte. Trykket i polymerisasjonssystemet på dette tidspunkt var 2-3 kp/cm 2.- 30 minutter senere ble trykket avlastet for å avslutte polymerisasjonen. Det ble erholdt 215 g hvitt pulverformig polybuten, som hadde en ekstraksjonsrest (kokende dietyleter) på 92,1%.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en polymer eller kopolymer av et olefin inneholdende minst 3 karbonatomer, ved at et slikt olefin polymeriseres eller kopolymeriseres med opptil 10 mol% etylen og/eller et diolefin i nærvær av en katalysator bestående av (A) en magnesiuminneholdende fast titanblanding avledet fra en magnesiumforbindelse, en elektrondonor og en titanhalogenforbindelse, og (B) en organometallforbindelse av et metall i gruppene I - III i det Periodiske System, idet den faste titanblanding (A) er et reaksjonsprodukt erholdt ved å kontakte magnesiumforbindelsen, elektrondonoren og titanhalogenforbindelsen , eventuelt at polymerisasjonen eller kopolymerisasjonen utføres i nærvær av en katalysator erholdt ved tilsetning av en ester av en organisk syre til komponentene (A) og(B), karakterisert ved at det som magnesiumforbindelse anvendes en halogenfri organisk magnesiumforbindelse med formelen hvor R og R' er like eller forskjellige og hver betyr en alkylgruppe som kan være substituert, eller en arylgruppe som kan være substituert, og n er et tall fra 0 til 2, og at det anvendes en titanblanding som har et halogen/titanmolf orhold på minst 6, og anvendes et élektrordæor/titanmolforhold "på minst 0,1.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en forbindelse hvori R og R<1 >i den halogenfrie organiske magnesiumforbindelse (1) betyr en alkylgruppe inneholdende 1-16 karbonatomer, og som kan være substituert med fenyl, fenyl substituert med C1-5 alkyl, og fenyl substituert med Cj_4 alkoksy, eller en fenyl- eller naf-tylgruppe som kan være substituert med C1-5 alkyl eller C^_4 alkoksy.
NO772287A 1976-06-29 1977-06-28 Fremgangsmaate ved fremstilliing av en polymer eller kopolymer av et olefin inneholdende minst 3 karbonatomer NO150721C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP51076085A JPS5952166B2 (ja) 1976-06-29 1976-06-29 ポリオレフインの製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO772287L NO772287L (no) 1977-12-30
NO150721B true NO150721B (no) 1984-08-27
NO150721C NO150721C (no) 1984-12-05

Family

ID=13594978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO772287A NO150721C (no) 1976-06-29 1977-06-28 Fremgangsmaate ved fremstilliing av en polymer eller kopolymer av et olefin inneholdende minst 3 karbonatomer

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS5952166B2 (no)
AT (1) AT350257B (no)
AU (1) AU505148B2 (no)
BE (1) BE856189A (no)
BR (1) BR7704220A (no)
CA (1) CA1082846A (no)
DE (1) DE2729196A1 (no)
ES (1) ES460188A1 (no)
FR (1) FR2356676A1 (no)
GB (1) GB1554340A (no)
IT (1) IT1081505B (no)
NL (1) NL169324C (no)
NO (1) NO150721C (no)
PH (1) PH14174A (no)
PT (1) PT66733B (no)
SE (1) SE435518B (no)
ZA (1) ZA773671B (no)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331808A (en) 1978-07-24 1982-05-25 Miles Laboratories, Inc. Chemiluminescent naphthalene-1,2-dicarboxylic acid hydrazide-labeled haptens
US4225485A (en) 1978-07-24 1980-09-30 Miles Laboratories, Inc. Chemiluminescent naphthalene-1,2-dicarboxylic acid hydrazide-labeled polypeptides and proteins
US4277370A (en) 1979-02-15 1981-07-07 Standard Oil Company (Indiana) Alpha-olefin polymerization catalyst
US4324690A (en) 1979-02-15 1982-04-13 Standard Oil Company (Indiana) Alpha-olefin polymerization catalyst
EP0019312B1 (en) 1979-04-30 1983-08-17 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions
CA1141093A (en) 1979-05-17 1983-02-08 Brian L. Goodall Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions
JPS5950246B2 (ja) 1979-10-16 1984-12-07 三井化学株式会社 成形用オレフイン共重合体の製法
JPS5763309A (en) * 1980-10-03 1982-04-16 Idemitsu Kosan Co Ltd Polymerization of alpha-olefin
AT377625B (de) * 1981-06-29 1985-04-10 Georges A Cournoyer Vorrichtung zum lehren von musiktonleitern und -intervallen
DE3219117A1 (de) * 1982-05-21 1983-11-24 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung einer katalysatorkomponente und ihre verwendung fuer die polymerisation von olefinen
JPS5938211A (ja) * 1982-08-30 1984-03-02 Idemitsu Kosan Co Ltd α−オレフインの重合方法
US4419269A (en) 1982-12-06 1983-12-06 The Dow Chemical Company Transition metal containing catalyst
SE438091B (sv) * 1983-06-08 1985-04-01 Gote Palsgard Anordning for koordinatregistrering
US4866022A (en) * 1984-03-23 1989-09-12 Amoco Corporation Olefin polymerization catalyst
JPS60220805A (ja) * 1984-04-17 1985-11-05 Kawasaki Heavy Ind Ltd 立体形状成形用型板製造装置
US4618662A (en) * 1984-04-23 1986-10-21 Mobil Oil Corporation Catalyst composition for polymerizing alpha-olefins
JPS61108611A (ja) * 1984-11-01 1986-05-27 Toho Titanium Co Ltd オレフイン類重合用触媒成分および触媒
GB8521431D0 (en) * 1985-08-28 1985-10-02 Shell Int Research Spherical magnesium alkoxide particles
US4829038A (en) * 1986-06-17 1989-05-09 Amoco Corporation Alpha-olefin polymerization catalyst system including an advantageous modifier component
US4914069A (en) * 1987-05-04 1990-04-03 Shell Oil Company Preparation of olefin polymerization catalyst component
US4948770A (en) * 1987-06-29 1990-08-14 Shell Oil Company Method for crystallizing magnesium chloride and method for using in a catalyst composition
US4818799A (en) * 1987-11-13 1989-04-04 Shell Oil Company Process for the in-reactor stabilization of polyolefins
US4870040A (en) * 1987-11-24 1989-09-26 Shell Oil Company Olefin polymerization catalysts from soluble magnesium alkoxides made from alkyl or aryl magnesium mixed with a branched or aromatic aldehyde
US4870039A (en) * 1987-11-24 1989-09-26 Shell Oil Company Olefin polymerization catalysts from soluble magnesium alkoxides made from mixed magnesium alkyls and aryls
US5270410A (en) * 1989-04-25 1993-12-14 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily syndiotactic polypropylene and catalysts for use in said process
US5270276A (en) * 1989-04-25 1993-12-14 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily syndiotactic polypropylene and catalysts for use in said process
US4971936A (en) * 1989-07-10 1990-11-20 Shell Oil Company Catalyst component for making primarily isotactic elastomeric polypropylene or polybutene
GB8925945D0 (en) * 1989-11-16 1990-01-04 Shell Int Research Olefin polymerization catalysts
US5089573A (en) * 1990-02-26 1992-02-18 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
US5118767A (en) * 1990-02-26 1992-06-02 Shell Oil Company Process for producing mildly elastomeric primarily isotatic polypropylene and poly-1-butene
US5118649A (en) * 1990-02-26 1992-06-02 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
JP2958923B2 (ja) * 1990-04-27 1999-10-06 東邦チタニウム株式会社 オレフィン類重合用固体触媒成分及び触媒
US5506683A (en) * 1990-04-30 1996-04-09 Kumho & Co., Inc. Non-contact measuring apparatus for the section profile of a tire and its method
US5118768A (en) * 1990-05-11 1992-06-02 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
US5164352A (en) * 1990-05-11 1992-11-17 Shell Oil Company Process for the production of elastomeric, primarily isotactic polyolefins and catalysts for use in said process
KR100341040B1 (ko) 1994-08-18 2002-11-23 칫소가부시키가이샤 고강성프로필렌-에틸렌블록공중합체조성물및이의제조방법
JP3355864B2 (ja) * 1995-04-24 2002-12-09 チッソ株式会社 高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体の連続製造法
FR2802833B1 (fr) * 1999-12-24 2002-05-10 Inst Francais Du Petrole Composition catalytique et procede pour l'oligomerisation de l'ethylene, en particulier en hexene-1
CN102491874B (zh) * 2011-12-08 2015-05-20 中国科学院长春应用化学研究所 金属烷氧基配合物、催化剂组合物及聚己内酯或聚丙交酯的制备方法
JP6710780B2 (ja) 2016-12-27 2020-06-17 三井化学株式会社 潤滑油組成物、潤滑油用粘度調整剤、および潤滑油用添加剤組成物
EP4023737A4 (en) 2019-08-29 2023-08-30 Mitsui Chemicals, Inc. LUBRICATING OIL COMPOSITION
CN116023554A (zh) * 2021-10-27 2023-04-28 中国石油化工股份有限公司 一种烯烃聚合反应的催化剂活性组分、固体催化剂及催化剂体系
CN116023552A (zh) * 2021-10-27 2023-04-28 中国石油化工股份有限公司 一种烯烃聚合反应的催化剂及催化剂体系

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2111455A1 (de) * 1971-03-10 1972-09-28 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen
GB1492618A (en) * 1974-02-01 1977-11-23 Mitsui Petrochemical Ind Process for preparing highly stereoregular polyolefins and catalyst used therefor
IT1005486B (it) * 1974-02-15 1976-08-20 Montedison Spa Gomme termoplastiche e processo per la loro preparazione
JPS5298076A (en) * 1976-02-13 1977-08-17 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of polyolefins

Also Published As

Publication number Publication date
PT66733B (en) 1978-11-24
JPS532580A (en) 1978-01-11
PT66733A (en) 1977-07-01
AU2633977A (en) 1979-01-04
FR2356676B1 (no) 1980-08-01
NL7707220A (nl) 1978-01-02
NL169324C (nl) 1982-07-01
BR7704220A (pt) 1978-04-04
DE2729196C2 (no) 1987-07-23
ES460188A1 (es) 1978-05-01
GB1554340A (en) 1979-10-17
ZA773671B (en) 1978-05-30
IT1081505B (it) 1985-05-21
CA1082846A (en) 1980-07-29
AU505148B2 (en) 1979-11-08
SE435518B (sv) 1984-10-01
AT350257B (de) 1979-05-25
NL169324B (nl) 1982-02-01
JPS5952166B2 (ja) 1984-12-18
SE7707468L (sv) 1977-12-30
NO772287L (no) 1977-12-30
ATA457177A (de) 1978-10-15
NO150721C (no) 1984-12-05
FR2356676A1 (fr) 1978-01-27
BE856189A (fr) 1977-12-28
DE2729196A1 (de) 1978-01-05
PH14174A (en) 1981-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO150721B (no) Fremgangsmaate ved fremstilliing av en polymer eller kopolymer av et olefin inneholdende minst 3 karbonatomer
US4143223A (en) Process for polymerizing alpha-olefins and catalyst therefor
US3888835A (en) Method for the polymerization of copolymerization of ethylene
US4232139A (en) Process for producing polymers or copolymers of olefins containing at least 3 carbon atoms
NO153609B (no) Polymerisasjonskatalysator.
US4159963A (en) Catalyst for producing polyolefins
NO155775B (no) Katalysator for polymerisering av alfa-olefiner og blandinger derav med ethylen, og katalysatorkomponent for anvendese ved fremstilling av denne.
NO160303B (no) Polymeriseringskatalysator, katalysatorbestanddel for fremstilling av katalysatoren og anvendelse av katalysatoren.
JPS5920308A (ja) α−オレフイン重合用触媒成分の製造方法
US4159256A (en) Catalyst for polymerizing olefins and polymerization method of olefins carried out therewith
CA1165050A (en) PROCESS FOR POLYMERIZATION OF .alpha.-OLEFIN
NO152753B (no) Fremgangsmaate ved polymerisering eller kopolymerisering av olefiner, og katalysatorblanding for utfoerelse derav
US4820786A (en) Process for the preparation of linear low density polyethylene
JPS5923561B2 (ja) オレフインの重合方法
JPH07649B2 (ja) オレフィン重合用触媒成分の製造方法
JPH0422924B2 (no)
US4418184A (en) Process for preparation of ethylene polymer wax
JPS5980413A (ja) 共重合体の製造法
US4020264A (en) Crystalline polyolefins and production thereof
JPS6026407B2 (ja) エチレン共重合体の製造方法
JPH0725820B2 (ja) プロピレンの重合方法
KR810001283B1 (ko) 3개 이상의 탄소 원자를 함유하는 올레핀의 중합체 또는 공중합체의 제조방법
KR820001309B1 (ko) 올레핀 중합체 또는 공중합체의 제조방법
JPS6337104A (ja) プロピレンの連続重合方法
US4409378A (en) Process for polymerization of α-olefins and catalysts therefor