NO150399B - Katalysator for homo- eller kopolymerisering av etylen, samt fremgangsmaate for fremstilling av katalysatoren - Google Patents
Katalysator for homo- eller kopolymerisering av etylen, samt fremgangsmaate for fremstilling av katalysatoren Download PDFInfo
- Publication number
- NO150399B NO150399B NO772285A NO772285A NO150399B NO 150399 B NO150399 B NO 150399B NO 772285 A NO772285 A NO 772285A NO 772285 A NO772285 A NO 772285A NO 150399 B NO150399 B NO 150399B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pulp
- mass
- consistency
- fibers
- approx
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 title 1
- 125000001495 ethyl group Chemical class [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 title 1
- 238000004770 highest occupied molecular orbital Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 25
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 5
- 240000003021 Tsuga heterophylla Species 0.000 description 4
- 235000008554 Tsuga heterophylla Nutrition 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 3
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 3
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 235000014466 Douglas bleu Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 241000218683 Pseudotsuga Species 0.000 description 2
- 235000005386 Pseudotsuga menziesii var menziesii Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000726768 Carpinus Species 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000218685 Tsuga Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av papirmasse.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling,
av papirmasse med forbedrede styrkeegenskaper ved frigjøring av fibre fra et celluloseholdig råmateriale ved kjemisk oppslutting, for opp-nåelsen av en i det vesentlige defibrert masse og behandling av den defibrerte masse ved høy konsistens for forbedring av styrkeegenskapene ved at massen ledes gjennom et arbeidsrom mellom motstående, i forhold til hverandre roterende koaksielle skiver med rue flater.
Mekanisk behandling av papirmasse før den omdannes til
papir er vel kjent i masse- og papirindustrien. Den fremgangsmåte som vanligvis anvendes i industrien omfatter at en masse med lav konsistens, dvs. en masse i oppslemmet form vanligvis ved en konsistens fra ca. 0,5 - ca. 5 % > sendes gjennom en konvensjonell male- eller
raffineringsanordning, slik som en Hollender, Jordan-kvern, Morden-kvern og mindre hyppig en skiveraffinør. Massefibrene som males eller raffineres på elik måte utvikler vanligvis visse styrkeegenskaper, primært strekk- og sprengstyrke, men taper sin opprinnelige rivstyrke og avvanningsgrad (frihet) på grunn av kraftig støt og knus-ing på grunn av kuttevirkning som utøves av massébehandlingsutstyret. På grunn av at den vandige fibersuspensjon passerer med lav konsistens mellom de metalliske elementer i visse måleapparater eller raf-finører, blir strukturen i massefibrene ødelagt ved at deres vegger knuses og lengdene reduseres, og det dannes fibriller og disse opp-splittes etc. i forskjellig grad avhengig av den type apparat som anvendes og de nevnte betingelser. På grunn av lavkonsistensfiber-masses flytende natur oppstår det hyppig en ikke-ensartet mekanisk behandling. En del fibre vil således passere gjennom male- eller raffineringsutstyret uten å være berørt, mens andre fibre kan få kraftig behandling.
En senere utvikling ved behandling av papirmasse har vært en fremgangsmåte til "krølling" av massefibre (U.S. patentene nr. 2.516.384 og 3.028.632). En slik fremgangsmåte består i at det dannes små klumper av fibre, og disse utsettes for en rullende bevegelse mellom de to motsatte arbeidende elementer som presser klumpene sammen under deres passasje mellom disse. Den således dannede masses egenskaper er forskjellig fra egenskapene som fremkalles ved maling eller raffineringsfremgangsmåter ved lav konsistens, slik som beskrevet ovenfor. Massekrusningsbehandlingen gir en senkning i spreng-og slitstyrke og en økning i rivstyrke og tøyelighet, mens massens dreneringsevne forblir uforandret og ofte økes svakt. Videre må for å sikre den nødvendige rotasjon av masse-"klumpene" den relative tangensielle hastighet for arbeidselementene i krusningsprosessen holdes ved et lavt nivå, vanligvis i området 15 - 90 meter pr. minutt, og den kraft som trenges for fremgangsmåten er usedvanlig lav sammenlignet med vanlig masseraffinering.
Selv pm det således er oppnådd forskjellige modifikasjoner i styrkeegenskapene for papirmasse ved hjelp av de kjente mekaniske fremgangsmåter, har det hittil ikke vært mulig å behandle en defibrert masse på en slik måte at dens viktigste styrkeegenskaper økes, dvs. dens sprengstyrke, slitstyrke, rivstyrke, tøyelighet og seighet alt på en gang.
Følgelig er det en hovedhensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte til fremstilling av papirmasse med høy styrke og som har fysikalske egenskaper som er overlegne like overfor vanlig masse.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således å oppnå en fremgangsmåte til fremstilling av en papirmasse som er karakterisert ved at den har øket spreng-, slit- og rivstyrke, bøyelighet og seighet sammenlignet med papir fremstilt av masse i ubehandlet form.
En videre hensikt med foreliggende- oppfinnelse er å skaffe en forbedret fremgangsmåte til å behandle en papirmasse med" høy konsistens under regulerte driftsbetingelser, hvorved det fremstilles en masse som har øket total styrke og bindeegenskaper, idet en slik masse er egnet for fremstilling av papir.
Disse hensikter oppnås ved en fremgangsmåte som er kjenne-tegnet ved at behandlingen av massen for forbedring av styrkeegenskapene utføres ved en konsistens på minst 10 %, mens platene presses mot hverandre for å bibringe massen et trykk på minst 0,7 kg/cm 2, i en i forhold til avstanden mellom skivene slik valgt takt at arbeidsrommet holdes i det vesentlige fylt med et tett legeme av høykonsi-stent masse under trykk, og at skivene derved holdes tilstrekkelig adskilt til at det i det vesentlige unngås en kutting av fibrene av de roterende skiver, og at skivene bibringes en stor periferihastig^. het på minst 300 meter pr. minutt, hvilken hastighet innstilles slik i forhold til matingen av masse gjennom arbeidsrommet og til trykket på massen at friksjonen mellom fibrene fremkalles i tilstrekkelig utstrekning for fibrillering av fibrene uten kutting av disse.
Hensiktsmessig holdes massens konsistens mellom ca. 10 og 60 %.
I korthet fremstilles papirmasse med høy styrke ifølge foreliggende oppfinnelse ved at en i det vesentlige defibrert masse med høy konsistens som inneholder adskilte cellulosefibre, innføres i et rom som er dannet av to motsatte, oppruede overflater, hvilke er i bevegelse i forhold til hverandre og som befinner; seg i en avstand fra hverandre som er større enn tykkelsen av de innførte fibre, hvoretter massen underkastes, en mekanisk behandling i rommet mellom overflatene under omhyggelig regulerte betingelser for sammenpres-ning som utøves av overflatene og deres relative tangensielle hastighet og tilstrekkelig kraftanvendelse for å frembringe en friksjon mellom fibrene innbyrdes, vridning og fibrillering av fibrene uten i vesentlig grad å kutte disse, mens massefibrene beveger seg hurtig og kontinuerlig i en eneste bane gjennom rommet mellom overflatene fra innmatningspunktet mot utløpet. Massen som behandles mekanisk på en slik måte uttømmes kontinuerlig fra ovennevnte rom. Den behandlede masse som i det vesentlige har samme konsistens som før behandlingen, har sterkt avvikende egenskaper sammenlignet med den samme masse i ubehandlet form.. Således er dens hovedfysikalske styrkeegenskaper, nemlig sprengstyrke, slitstyrke, rivstyrke, bøyelighet og seighet øket, mens dreneringsevnen er sunket. Dessuten er bindestyr-ken for de behandlede fibre også betydelig forbedret. Den dannede masse kan fortynnes til den vanlige lave konsistens for papirfremstilling og formes til en papirbane. Den kan også avvannes videre til en konsistens som er egnet for forsendelse eller lagring.
Massen som er egnet for bruk som utgangsmateriale kan fremstilles fra en hvilken som helst type nåletre-tremasse, slik som gran, hemlock, forskjellige andre nåletrær, furu og lignende, masse av løvtrær, slik som popler, bjerk, bomullstre, oretre og andre, samt fra fiberholdige ikke-treplanter som er egnet for papirfremstilling, slik som halm, bagasse, maisstilker, gress og lignende.
Disse forskjellige fiberholdige råmaterialer kan omdannes til masse ved hjelp av en hvilken som helst av de vanlige massebe-handlingsmåter hvor materialet kokes med en vandig kokevæske som inneholder det valgte aktive middel. De vanlige anvendte alkaliske kcke-væsker, slik som sulfat og soda, sure væsker, slik som sulfit eller bisulfit, nøytralsulfit og andre velkjente kokeluter er eksempler. Egnet masse for utførelse av foreliggende oppfinnelse kan også fås ved en mekanisk slipning eller defibrering av et fiberholdig ligno-cellulosemateriale for å fremstille en såkalt mekanisk masse. Halv-kjemiske masser som fremstilles ved koking av treflis til høyt masse-utbytte, vanligvis etterfulgt av mekanisk defibrering, er også egnet som utgangsmateriale for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Alle de ovenfor nevnte masser må defibreres vesentlig før de underkastes behandlingen ifølge foreliggende oppfinnelse, således at det skaffes en masse som inneholder separate fibre.
De ovenstående masser kan anvendes enten hver for seg eller i blanding med hverandre og kan underkastes en preliminær blekning hvis det er ønskelig å fremstille en masse med høy lyshetsgrad.
Massen som kommer direkte fra enten kjemisk, halvkjemisk eller mekanisk fremstilling er vanligvis av lav konsistens. For å gjøre en slik masse egnet for behandling ifølge foreliggende oppfinnelse, kan den om nødvendig underkastes en siling for å fjerne større partikler.
Den defibrerte masse i form av en tynn vandig suspensjon av fibre må underkastes avvanningsbehandling før den behandles mekanisk ifølge foreliggende - oppfinnelse for å øke dens konsistens til et nivå hvor den danner en halvfast ikke-strømbar fuktig masse. Generelt er en massekonsistens i området på mellom ca. 10 og ca. 60 %, fortrinnsvis mellom ca. 20 og 35 % > tilfredsstillende. Avvanningen kan utføres i et hvilket som helst egnet utstyr, slik som en vakuum-•fortykker, skrupresse og lignende. Den resulterende fuktige masse med høy konsistens kan opprives eller på annen måte formes til rela-tivt små klumpformede partikler for å lette behandlingen.
Den i det vesentlige defibrerte masse med høy konsistens mates fortrinnsvis utmålt inn i et egnet måleapparat eller raffineringsanordning, slik som en enkel skivéraffinør, en dobbel skiveraffi-nør eller en konisk type raffinør, egnet for en høykonsistensmasse. Enhver av de ovennevnte maskiner må ha to motstående overflater som er anbragt i en avstand fra hverandre og som beveger seg i forhold til hverandre. Hvis det anvendes enkel skiveraffinør eller konisk type raffinører, er en av overflatene stasjonære mens den annen roterer og hvis det anvendes en dobbel skiveraffinør, roterer begge overflater enten i samme eller i motsatte retninger. Enhver av de ovennevnte overflater må imidlertid beveges med tilstrekkelig høy ralativ tangensiell hastighet til å sikre at massefibrene vil bevege seg hurtig og kontinuerlig i en enkel bane i motsetning til en dreiende eller rullende bevegelse fra innførelsespunktet mot utløpspunktet. Uttrykket "enkel bane" som beskriver bevegelsen for massefibrene ifølge foreliggende oppfinnelse angir en rettlinjet bevegelse i tilfelle av en dobbel skiveraffinør, en spiralbevegelse i samme plan i tilfelle av en enkel skiveraffinør og en sprialbevegelse i forskjellige plan når det anvendes en konisk type raffinør.
Den relative bevegelse mellom de to overflater vil variere avhengig av den type apparat som anvendes. Generelt skal overflatene drives med en relativ tangensiell hastighet på ikke mindre enn ca. 300 meter pr. minutt. Når en av overflatene er stasjonær, skal den relative tangensielle hastighet for overflatene fortrinnsvis minst være 1500 meter pr. minutt, og i dette tilfelle hvor begge overflate»? beveger seg i motsatte retninger foretrekkes en relativ tangensiell hastighet på minst ^500 meter pr. minutt.
De to overflater, mellom hvilke massen behandles, skal væ-re oppruet ved å ha et sett kanaler, riller,pregninger eller andre utstikkende deler av en slik karakter at det kommer i inngrep med massen med høy konsistens.
Det er meget kritisk og viktig at det skaffes tilstrekkelig kl.aring mellom de to overflater, således at det ikke oppstår noen vesentlig skjærevirkning ved massens passasje mellom disse. Således skal rommet mellom de to overflater reguleres etter den type masse som anvendes, slik at avstanden mellom overflatene vil være større enn tykkelsen på de fibre som behandles.
Kraftanvendelsen kan variere alt etter den type masse som behandles. F. eks. for ubleket kraftmasse skal den mengde kraft som anvendes for en enkel passering av massen mellom de to overflater være i området pa mellom 10 og 40 HK dager (HKD) pr. tonn lufttørr masse. Slipmasse vil kreve en kraft i området på mellom 20 og 50
HKD pr. tonn lufttørr masse. Sulfitmasse vil kreve en kraft på mellom 3 og 15 HKD pr. tonn lufttørr masse, og kjemisk masse fremstilt fra fiberholdig ikke-treaktige planter, slik som bagasse, vil kreve forholdsvis lav kraft i området fra 1-5 HKD pr. tonn lufttørr masse. Generelt er det imidlertid fordelaktig å anvende tilstrekkelig kraft for å gi bevegelse til flatene, således at det sikres en kraftig friksjonskontakt mellom fibrene under deres passasje gjennom rommet som dannes av de to flater som utøver en sammentrykning på fibrene mens de bearbeides. Selv om arbeidsstykket for skiveflåtene på massefibrene kan variere i en viss grad, vil generelt et trykk på mellom 0,7 og l, k kg/cm være tilstrekkelig til å gi en masse med ønskede egenskaper.
Matningshastigheten for massen inne i rommet mellom de to overflater vil avhenge av flere forhold omfattende den type masse som behandles, dens konsistens, antall hestekrefter som anvendes,
den type apparat som anvendes og klaringen mellom motstående flater. Generelt er det fordelaktig å regulere matningshastigheten for massen på en slik måte at man får den ønskede kraftanvendelse.
Følgelig vil det være klart at flere av de diskuterte fak-torer kan reguleres og betingelsene kan reguleres, således at den ønskede modifikasjon i styrkeegenskaper for den behandlede masse oppnås ifølge foreliggende oppfinnelse.
Det fundamentale prinsipp ved mekanisk behandling som papirmasse underkastes ifølge foreliggende oppfinnelse, er å fremkalle en gnidning og friksjon mellom fibrene, noe som fører til tvinning og fibrillering uten i vesentlig grad å skjære over fibrene. De fysikalske forandringer som oppstår under passeringen av massefibrene gjennom rommet dannet av de to arbeidsflater gjenfinnes i egenskapene for den dannede behandlede masse. Den kraftige mekaniske behandling som massen utsettes for, gir således en betydelig forbedring i massens mest viktige styrkeegenskaper, slik som nevnt i det foregående. Det høyst usedvanlige resultat som oppnås ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er en samtidig forbedring i sprengstyrke, slitstyrke og rivstyrke, hvilket hittil ikke har vært mulig å oppnå ved de kjente papirmassebehandlinger.
Et av de viktige trekk ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er at den ønskede økning i massestyrke kan oppnås ved betydelig høyere drenering enn hva som er mulig med en masse med lav konsistens, som er behandlet i en vanlig hollender eller konisk raffinør. Følgelig er kraftanvendelsen i forbindelse med foreliggende oppfinnelse lavere for behandling av en masse til en gitt styrke sammenlignet med den kraft som anvendes for en vanlig hollender eller raffinør ved behandling av papirmasse med lav konsistens.
Som nevnt i det foregående kan massen som er mekanisk behandlet ifølge foreliggende oppfinnelse fortynnes til en egnet konsistens for papirfremstilling og overføres til papirmaskinen. Hvis det er ønskelig å modifisere de fysikalske egenskaper for den behandlede masse videre ved fremstilling av visse spesielle typer papir, kan også massen underkastes vanlig maling i hollender eller en jordan-behandling slik som kjent, videre kan spreng- og slitstyrken økes, mens rivstyrken og "freeness" nedsettes.
Massen med høy styrke som fremstilles ifølge foreliggende oppfinnelse har en ekstra fordel med forbedret avvanningskarakteri-stikk under papirfremstillingen. På grunn av høy "freeness" for den behandlede masse forbedres avvanningen på papirmaskinviren betydelig, og som et resultat kan papirmskinens hastighet økes således at pro-duksjonen av papir fremstillet av den behandlede masse økes.
Følgende eksempler angis for å definere og å illustrere foreliggende oppfinnelse. Det skal bemerkes at alle prøver utført på masser som ble fremstilt ble utført idet det ble anvendt standard TAPPI metoder med unntagelse av at massehåndark ble lufttørket mellom trekkpapir uten å være i kontakt med de vanlige polerte metallplater for nærmere å etterligne tørkebetingelsene på en papirmaskin hvor det oppstår en del krympning i papirhanen.
Eksempel 1
Kraftmasse fremstilt ved vanlig kraftprosess, idet det anvendes en blanding av Douglas gran og western hemlock flis og etterpå bleket til 80 % G.E.R.S. (General Electric Recording Spectrophoto-meter) lyshet, ble avvanneti en vanlig skruepresse til en konsistens på 30 %. Massen ble matet til sentrum av en dobbelt Bauer-skiveraf-finør med en hastighet på l8l0 kg pr. time, mens malespalten (skive-klaringen) ble regulert til 0,75 mm. Den relative tangensielle hastighet for de to roterende plater var 7500 meter pr. minutt og male-trykket som ble utøvet av platene på massen var 0,7 kg/cm . Kraftanvendelsen for en enkel passering av massen mellom plateoverflåtene på raffinøren var 19 HKD pr. tonn lufttørr masse. Etter en enkel passering gjennom raffinøren, ble massen ført ut ved periferien av denne med samme konsistens og tilført en papirmaskin for fremstilling til papir.
Massens egenskaper før og etter den mekaniske behandling som er beskrevet ovenfor er angitt i tabell I.
Ovenstående data viser klart de typiske virkninger av den mekaniske behandling- av masse ifølge foreliggende oppfinnelse. Økningen i styrkeegenskaper og særlig økning i rivstyrke sammen med økning i andre styrkeegenskaper representerer den generelle tendens til modifikasjoner i masseegenskaper som oppnås ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Disse forandringer i masseegenskaper er enestående og forskejllige fra slike som normalt fås ved vanlig oppslåing eller raffinering av masse ved lav konsistens .
Eksempel 2
Idet den generelle fremgangsmåte i eksempel 1 ble fulgt, ble ubleket kraftmasse som er fremstilt ved koking av en blanding av western hemlock og Douglas gran matet ved en konsistens på 22 % i en enkel skiveraffinør med en klaring mellom de to skiver på 0,75 mm. Matningshastigheten for massen var 900 kg pr. time, og den relative tangensielle hastighet for skivene var 3090 meter pr. minutt, og det trykk som utøves på massen var 0,7 kg/cm p.
Etter en enkel passering gjennom apparatet var egenskapene for den resulterende masse som følger:
Eksempel 3
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble i det vesentlige fulgt, idet det ble anvendt western hemlock, ubleket sulfitmasse med 30 % konsistens. Behandlingsbetingelsene var de samme som i eksempel 1 med unntagelse av at avstanden mellom de to roterende skiver var 1,25 mm og hastigheten for matningen var 3600 kg pr. time og anvendt kraft var 7 HKD pr. tonn lufttørr masse.
De fysikalske egenskaper for den dannede masse er vist i tabell III.
Eksempel 4
Fremgangsmåten som er beskrevet i eksempel 1 ble gjentatt, idet det ble anvendt fullstendig kokt bagasse kraftmasse ved 20 % konsistens. Parametrene for den mekaniske behandling var i det vesentlige det samme som i eksempel 1 med unntagelse av at kraftforbruket var 5 HKD pr. tonn lufttørr masse.
Egenskapene for den dannede masse er vist i tabell IV.
Eksempel 5
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt, idet det ble anvendt western hemlock slipmasse med 20 % konsistens. Beting-elsene for den mekaniske behandling var i det vesentlige den samme somi i eksempel 1 med unntagelse av at kraftforbruket var 43" HKD pr. tonn lufttørr masse, og matningshastigheten for massen var 720 kg pr.1 time.
Egenskapene for den dannede masse er angitt i tabell V.
Eksempel 6
Fullstendig kokt bomullstrekraftmasse ble behandlet på samme måte som beskrevet i eksempel 1 med unntagelse av at kraftforbruket var 10 HKD pr. tonn lufttørr masse og matningshastigheten for massen var 3000 kg pr. time.-
Den behandlede masses egenskaper er angitt i tabell VI.
Eksempel 7
Dette eksempel illustrerer de karakteristiske forandringer i styrkeegenskaper for en masse fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, sammenlignet med masser fremstilt ved oppslåing ved lav konsistens, slik som f. eks. gjøres i en vanlig konisk raffinør.
Den masse som ble anvendt var defibrert kraftmasse, bleket til 65 % G.E.R.S, lyshet. Dens opprinnelige dreneringsevne var 670 cm^ CSP, og dreneringsevnen for massen etter den mekaniske behandling var 500 cm^ CSF.
Egenskapene for masse fremstilt ved hjelp av de to forskjellige typer mekanisk behandling er vist i tabell VII.
Av ovenstående data sees med en gang at fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse gir betydelige forbedringer i styrkeegenskaper for masse, hvilke ikke bare er forskjellige, men også overlegne like overfor slike som er utviklet ved vanlig oppslåingsfrem-gangsmåte ved lav konsistens.
Eksempel 8
Dette eksempel illustrerer den særlige virkning som fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse har på rivstyrke for masse sammenlignet med resultater oppnådd ved vanlig oppslåing med lav konsistens .
Følgende tabell 8 viser rivstyrkeverdier oppnådd ved behandling av halvbleket kraftmasse med 65 % G.E.R.S, lyshet til forskjellige dreneringsgrader.
Ovenstående data viser klart økningen i rivstyrke som ut-vikles idet foreliggende oppfinnelse anvendes, og denne er direkte motsatt av hva som fås når*det anvendes vanlig oppslåing av masse med lav konsistens.
Det vil således være klart at ved hjelp av foreliggende oppfinnelse skaffes en fremgangsmåte til tilberedning av cellulose-masse med høy styrke for forskjellige typer av i det vesentlige defibrerte masser, dvs. masser som inneholder separate cellulosefibre. Blant de parametre som ved samvirke ved kombinasjoner som må kontrol-i
,leres for å oppnå den ønskede virkning i forbedret styrkeegenskaper i massen som er behandlet ifølge foreliggende oppfinnelse, er massens høye konsistens, avstanden mellom overflatene som danner det rom gjennom hvilket massen behandles, den tangensielle hastighet for overflatene mens de er i innbyrdes relativ bevegelse, den mengde trykk som utøves på massefibrene av de oppruede overflater under behandling av massen og matningshastigheten av massen inn i sonen for mekanisk -behandling. Det skal forstås at valget av de spesielle betingelser jville avhenge av de endelige brukskrav for den behandlede masse, samt |av den type apparat som anvendes ved foreliggende fremgangsmåte. Den mest betydelige fordel som oppstår ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er imidlertid en samtidig forbedring i alle de vesentlige massestyrkeegenskaper som er angitt i det foregående. <i>Dette resultat er det mest betydningsfulle ut fra ét kommersielt standpunkt, da det tillater bruk av en ny masse med høy styrke ved fremstilling av papirprodukter, hvis forutsetninger er særlig høy styrke og seighet.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av papirmasse med forbedrede styrkeegenskaper ved frigjøring av fibre fra et cellulosholdig materiale ved kjemisk oppslutting for oppnåelse av en i det vesentlige defibrert masse, og behandling av den defibrerte masse Ved høy konsistens for forbedring av styrkeegenskapene ved at massen ledes gjennom et arbeidsrom mellom motstående, i forhold til hverandre roterende koaksielle skiver med rue flater, karakterisert ved at a) behandlingen av massen for forbedring av styrkeegenskapene utføres ved en konsistens på minst 10 %, mens platene presses mot hverandre for å o bibringe massen et trykk på minst 0,7 kg/cm 2, i en i forhold til avstanden mellom skivene slik valgt takt at arbeidsrommet holdes i det vesentlige fylt mediet tett legeme av høykonsistent masse under trykk og at skivene derved holdes tilstrekkelig adskilt til at det i det vesentlige unngås en kutting av fibrene av de roterende skiver, og b) skivene bibringes en stor periferihastighet på minst 300 meter pr.
minutt, hvilken hastighet innstilles slik i forhold til matingen av masse gjennom arbeidsrommet og til trykket på massen at friksjonen mellom fibrene fremkalles i tilstrekkelig utstrekning for fibrillering av fibrene uten kutting av disse.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at massens konsistens er fra ca. 10 - ca. 60 %.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at massens konsistens er fra ca. 20 - ca. 35 %•
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/700,843 US4077904A (en) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | Olefin polymerization process and catalyst therefor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO772285L NO772285L (no) | 1977-12-30 |
| NO150399B true NO150399B (no) | 1984-07-02 |
| NO150399C NO150399C (no) | 1984-10-10 |
Family
ID=24815102
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO772285A NO150399C (no) | 1976-06-29 | 1977-06-28 | Katalysator for homo- eller kopolymerisering av etylen, samt fremgangsmaate for fremstilling av katalysatoren |
| NO774223A NO153690C (no) | 1976-06-29 | 1977-12-09 | Fremgangsmaate for katalytisk polymerisering av etylen. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO774223A NO153690C (no) | 1976-06-29 | 1977-12-09 | Fremgangsmaate for katalytisk polymerisering av etylen. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4077904A (no) |
| JP (1) | JPS533985A (no) |
| AU (1) | AU518530B2 (no) |
| BE (1) | BE856205A (no) |
| BR (1) | BR7704206A (no) |
| CA (1) | CA1091645A (no) |
| DE (1) | DE2729122C3 (no) |
| DK (1) | DK149204C (no) |
| ES (2) | ES460173A1 (no) |
| FI (1) | FI64943C (no) |
| FR (1) | FR2356455A1 (no) |
| GB (1) | GB1583803A (no) |
| IT (1) | IT1077540B (no) |
| NL (1) | NL178325C (no) |
| NO (2) | NO150399C (no) |
| SE (1) | SE440659B (no) |
Families Citing this family (110)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2734928A1 (de) * | 1977-08-03 | 1979-02-22 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen eines chromoxid-traegerkatalysators zur olefin-polymerisation |
| US4170589A (en) * | 1978-02-22 | 1979-10-09 | Union Carbide Corporation | Catalytic polymerization of ethylene with supported chromium [II] catalyst in the presence of a phenolic antioxidant |
| EP0094915B1 (de) * | 1982-05-19 | 1987-01-21 | Ciba-Geigy Ag | Härtbare, Metallocenkomplexe enthaltende Zusammensetzungen, daraus erhältliche aktivierte Vorstufen und deren Verwendung |
| US4596862A (en) * | 1984-12-24 | 1986-06-24 | Phillips Petroleum Company | Olefin polymerization using chromium on fluorided aluminophosphate |
| US5096868A (en) * | 1987-10-21 | 1992-03-17 | Mobil Oil Corporation | Catalyst composition for polymerizing alpha-olefins and alpha-olefins polymerization therewith |
| GB8919925D0 (en) * | 1989-09-04 | 1989-10-18 | Bp Chem Int Ltd | Chromium-containing complex polymerisation catalyst |
| GB8919924D0 (en) * | 1989-09-04 | 1989-10-18 | Bp Chem Int Ltd | Chromium-containing complex polymerisation catalyst |
| GB8919926D0 (en) * | 1989-09-04 | 1989-10-18 | Bp Chem Int Ltd | Chromium-containing complex polymerisation catalyst |
| US5064796A (en) * | 1991-01-07 | 1991-11-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Support adjuvant for improved vanadium polymerization catalyst |
| BE1005795A3 (fr) * | 1992-05-13 | 1994-02-01 | Solvay | Procede de polymerisation d'olefines et (co)polymeres a blocs derives d'au moins une olefine. |
| US5453471B1 (en) | 1994-08-02 | 1999-02-09 | Carbide Chemicals & Plastics T | Gas phase polymerization process |
| US5885924A (en) | 1995-06-07 | 1999-03-23 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Halogenated supports and supported activators |
| DE19645939A1 (de) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Verfahren zur Herstellung von ultrahochmolekularem Polyethylen und Methode zur Aktivierung des Katalysatorträgers |
| US6071614A (en) * | 1997-07-14 | 2000-06-06 | 3M Innovative Properties Company | Microporous fluorinated silica agglomerate and method of preparing and using same |
| FR2769245B1 (fr) | 1997-10-02 | 1999-10-29 | Atochem Elf Sa | Support solide activateur des catalyseurs metallocenes en polymerisation des olefines, son procede de preparation, systeme catalytique et procede de polymerisation correspondants |
| US6107230A (en) * | 1998-05-18 | 2000-08-22 | Phillips Petroleum Company | Compositions that can produce polymers |
| EP2261266B1 (en) * | 1998-05-18 | 2016-03-23 | Chevron Phillips Chemical Company LP | Process for the polymerization of a monomer with a catalyst composition containing an organometal compound, an organoaluminum compound and a treated solid oxide compound |
| US6300271B1 (en) * | 1998-05-18 | 2001-10-09 | Phillips Petroleum Company | Compositions that can produce polymers |
| US6165929A (en) | 1998-05-18 | 2000-12-26 | Phillips Petroleum Company | Compositions that can produce polymers |
| US6548442B1 (en) * | 1999-12-03 | 2003-04-15 | Phillips Petroleum Company | Organometal compound catalyst |
| US6281306B1 (en) | 1999-12-16 | 2001-08-28 | Univation Technologies, Llc | Method of polymerization |
| US6750302B1 (en) | 1999-12-16 | 2004-06-15 | Phillips Petroleum Company | Organometal catalyst compositions |
| US6576583B1 (en) * | 2000-02-11 | 2003-06-10 | Phillips Petroleum Company | Organometal catalyst composition |
| CA2357385C (en) | 2001-09-17 | 2010-06-15 | Nova Chemicals Corporation | Supported phosphinimine polymerization catalyst |
| US7294681B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-11-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mutliple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
| US7223822B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-05-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
| DE602004027473D1 (de) * | 2003-03-21 | 2010-07-15 | Dow Global Technologies Inc | Verfahren zur herstellung von polyolefinen mit kontrollierter morphologie |
| CA2423921A1 (en) * | 2003-03-28 | 2004-09-28 | Nova Chemicals Corporation | Halogenated organic particles for catalyst supports |
| US6953764B2 (en) | 2003-05-02 | 2005-10-11 | Dow Global Technologies Inc. | High activity olefin polymerization catalyst and process |
| CN1856516B (zh) | 2003-09-23 | 2010-07-07 | 陶氏环球技术公司 | 用于乙烯聚合的催化剂组合物 |
| US7985811B2 (en) * | 2004-01-02 | 2011-07-26 | Univation Technologies, Llc | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
| US20050148742A1 (en) * | 2004-01-02 | 2005-07-07 | Hagerty Robert O. | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
| US20070073012A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Pannell Richard B | Method for seed bed treatment before a polymerization reaction |
| US7193017B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-03-20 | Univation Technologies, Llc | High strength biomodal polyethylene compositions |
| US7629422B2 (en) | 2004-12-21 | 2009-12-08 | Univation Technologies, Llc | Process for transitioning between Ziegler-Natta-based and chromium-based catalysts |
| US6987152B1 (en) | 2005-01-11 | 2006-01-17 | Univation Technologies, Llc | Feed purification at ambient temperature |
| US7312279B2 (en) * | 2005-02-07 | 2007-12-25 | Univation Technologies, Llc | Polyethylene blend compositions |
| US7947797B2 (en) | 2005-09-14 | 2011-05-24 | Univation Technologies, Llc | Method for operating a gas-phase reactor at or near maximum production rates while controlling polymer stickiness |
| US7714082B2 (en) * | 2005-10-04 | 2010-05-11 | Univation Technologies, Llc | Gas-phase polymerization process to achieve a high particle density |
| US20070109911A1 (en) * | 2005-11-16 | 2007-05-17 | Neubauer Anthony C | High speed and direct driven rotating equipment for polyolefin manufacturing |
| EP1803747A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-04 | Borealis Technology Oy | Surface-modified polymerization catalysts for the preparation of low-gel polyolefin films |
| DE102006004429A1 (de) * | 2006-01-31 | 2007-08-02 | Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale | Halbleiterbauelement mit einem Metallisierungsschichtstapel mit einem porösen Material mit kleinem ε mit einer erhöhten Integrität |
| EP2081966B1 (en) | 2006-10-03 | 2019-02-20 | Univation Technologies, LLC | Method for preventing catalyst agglomeration based on production rate changes |
| CN101274968B (zh) * | 2007-03-28 | 2012-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于生产宽分子量分布的聚乙烯的复合催化剂 |
| US7754834B2 (en) * | 2007-04-12 | 2010-07-13 | Univation Technologies, Llc | Bulk density promoting agents in a gas-phase polymerization process to achieve a bulk particle density |
| TW200936564A (en) * | 2007-11-15 | 2009-09-01 | Univation Tech Llc | Methods for the removal of impurities from polymerization feed streams |
| ES2408589T3 (es) | 2008-12-18 | 2013-06-21 | Univation Technologies, Llc | Método para tratamiento de un lecho de siembra para una reacción de polimerización |
| US20110256632A1 (en) | 2009-01-08 | 2011-10-20 | Univation Technologies, Llc | Additive for Polyolefin Polymerization Processes |
| WO2010080871A1 (en) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | Univation Technologies, Llc | Additive for gas phase polymerization processes |
| US20100326017A1 (en) * | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Darla Kindel | Protective Cover |
| EP2451848A1 (en) | 2009-07-09 | 2012-05-16 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology LLC | Enhanced condensed mode operation in method of producing polyofefins with chromium based catalysts |
| BRPI1015361A2 (pt) | 2009-07-23 | 2018-02-20 | Univation Tech Llc | sistema de reação de polimerização |
| WO2011078923A1 (en) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Univation Technologies, Llc | Methods for producing catalyst systems |
| US8598283B2 (en) | 2010-02-18 | 2013-12-03 | Univation Technologies, Llc | Methods for operating a polymerization reactor |
| ES2693720T3 (es) | 2010-02-22 | 2018-12-13 | Univation Technologies, Llc | Sistemas catalíticos y métodos para usar los mismos para producir productos poliolefínicos |
| EP2558531B1 (en) | 2010-04-13 | 2017-02-15 | Univation Technologies, LLC | Polymer blends and films made therefrom |
| EP2593217B1 (en) | 2010-07-16 | 2014-07-02 | Univation Technologies, LLC | Systems and methods for measuring particle accumulation on reactor surfaces |
| WO2012009215A1 (en) | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for measuring static charge on particulates |
| WO2012015898A1 (en) | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for measuring velocity of a particle/fluid mixture |
| CN103298842B (zh) | 2010-12-17 | 2016-08-31 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 从聚烯烃吹扫气体产物回收烃的***以及方法 |
| WO2012087560A1 (en) | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Univation Technologies, Llc | Additive for polyolefin polymerization processes |
| CA2740755C (en) | 2011-05-25 | 2019-01-15 | Nova Chemicals Corporation | Chromium catalysts for olefin polymerization |
| WO2013028283A1 (en) | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Univation Technologies, Llc | Catalyst systems and methods for using same to produce polyolefin products |
| EP2776476B1 (en) | 2011-11-08 | 2019-03-13 | Univation Technologies, LLC | Methods for producing polyolefins with catalyst systems |
| US9234060B2 (en) | 2011-11-08 | 2016-01-12 | Univation Technologies, Llc | Methods of preparing a catalyst system |
| RU2612555C2 (ru) | 2011-11-30 | 2017-03-09 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Способы и системы доставки катализатора |
| US8937139B2 (en) | 2012-10-25 | 2015-01-20 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst compositions and methods of making and using same |
| US8895679B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-11-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst compositions and methods of making and using same |
| US10221263B2 (en) | 2012-11-01 | 2019-03-05 | Univation Technologies, Llc | Mixed compatible Ziegler-Natta / chromium catalysts for improved polymer products |
| WO2014074981A1 (en) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Univation Technologies, Llc | Recycle gas cooler systems for gas-phase polymerization processes |
| CA2800056A1 (en) | 2012-12-24 | 2014-06-24 | Nova Chemicals Corporation | Polyethylene blend compositions |
| US9650453B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-05-16 | Univation Technologies, Llc | Methods of integrating aluminoxane production into catalyst production |
| EP2938434B1 (en) | 2012-12-28 | 2022-05-04 | Univation Technologies, LLC | Supported catalyst with improved flowability |
| US9034991B2 (en) | 2013-01-29 | 2015-05-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions and methods of making and using same |
| US8877672B2 (en) | 2013-01-29 | 2014-11-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst compositions and methods of making and using same |
| US9809656B2 (en) | 2013-12-09 | 2017-11-07 | Univation Technologies, Llc | Feeding polymerization additives to polymerization processes |
| CA2837591A1 (en) | 2013-12-19 | 2015-06-19 | Nova Chemicals Corporation | Polyethylene composition for extrusion coating |
| BR112016022780B1 (pt) | 2014-04-02 | 2021-08-17 | Univation Technologies, Llc | Composição de continuidade |
| CA2870027C (en) | 2014-11-07 | 2022-04-26 | Matthew Zaki Botros | Blow molding composition and process |
| CN107107433B (zh) | 2015-01-21 | 2019-09-13 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 用于聚烯烃中的凝胶减少的方法 |
| SG11201705607QA (en) | 2015-01-21 | 2017-08-30 | Univation Tech Llc | Methods for controlling polymer chain scission |
| BR112017019133B1 (pt) | 2015-03-10 | 2021-11-23 | Univation Technologies, Llc | Método para produzir uma composição de catalisador suportado para polimerização de olefina |
| US10519256B2 (en) | 2015-04-27 | 2019-12-31 | Univation Technologies, Llc | Supported catalyst compositions having improved flow properties and preparation thereof |
| CN104877051B (zh) * | 2015-05-06 | 2018-04-13 | 无锡耀汇科技有限公司 | 一种聚烯烃催化剂 |
| US10377841B2 (en) | 2015-05-08 | 2019-08-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| WO2018048472A1 (en) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Pilot plant scale semi-condensing operation |
| WO2018063767A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| WO2018063764A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| WO2018063765A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| US11186654B2 (en) | 2016-12-20 | 2021-11-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for controlling start up conditions in polymerization processes |
| WO2018118155A1 (en) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| CA3052770C (en) | 2017-02-07 | 2021-09-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes for reducing the loss of catalyst activity of a ziegler-natta catalyst |
| US11591417B2 (en) | 2017-12-13 | 2023-02-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Deactivation methods for active components from gas phase polyolefin polymerization processes |
| WO2019173030A1 (en) | 2018-03-08 | 2019-09-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods of preparing and monitoring a seed bed for polymerization reactor startup |
| CN112055719B (zh) | 2018-05-02 | 2022-11-25 | 埃克森美孚化学专利公司 | 从中试装置放大到较大生产设施的方法 |
| US11459408B2 (en) | 2018-05-02 | 2022-10-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for scale-up from a pilot plant to a larger production facility |
| WO2020109870A2 (en) | 2018-06-28 | 2020-06-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions, wires and cables, and methods for making the same |
| WO2020014138A1 (en) | 2018-07-09 | 2020-01-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene cast films and methods for making the same |
| US11383483B2 (en) | 2018-07-26 | 2022-07-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multilayer foam films and methods for making the same |
| US20220025135A1 (en) | 2018-11-13 | 2022-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene Films |
| US11649331B2 (en) | 2018-11-13 | 2023-05-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene blends and films |
| US11866522B2 (en) | 2018-12-28 | 2024-01-09 | Braskem S.A. | Process for introducing catalyst in a polymerization process |
| WO2020163079A1 (en) | 2019-02-06 | 2020-08-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films and backsheets for hygiene articles |
| US20230018505A1 (en) | 2019-12-17 | 2023-01-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films Made of Polyethylene Blends for Improved Sealing Performance and Mechanical Properties |
| US20230097375A1 (en) | 2020-03-12 | 2023-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films made of polyethylene blends for improved bending stiffness and high md tear resistance |
| MX2022012093A (es) | 2020-04-07 | 2022-10-13 | Nova Chem Int Sa | Polietileno de alta densidad para articulos rigidos. |
| WO2022020025A1 (en) | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin compositions and articles thereof |
| CN116583542A (zh) | 2020-12-08 | 2023-08-11 | 埃克森美孚化学专利公司 | 具有长链支化的高密度聚乙烯组合物 |
| US20240209124A1 (en) | 2021-04-30 | 2024-06-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes for transitioning between different polymerization catalysts in a polymerization reactor |
| WO2023081577A1 (en) | 2021-11-02 | 2023-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions, articles thereof, and methods thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3130188A (en) * | 1960-10-07 | 1964-04-21 | Phillips Petroleum Co | Catalyst and process for producing olefin polymers |
| US3445367A (en) * | 1965-11-22 | 1969-05-20 | Phillips Petroleum Co | Catalyst and process for making olefin polymers of narrow molecular weight distribution |
| US3509640A (en) * | 1968-09-03 | 1970-05-05 | Gen Motors Corp | Domestic dryer speed control |
| US3687920A (en) * | 1971-01-25 | 1972-08-29 | Union Carbide Corp | Polymerization of olefins with silane modified catalyst system |
| US3761427A (en) * | 1971-03-29 | 1973-09-25 | Phillips Petroleum Co | Olefin disproportionation catalyst and process for using same |
| US3709853A (en) * | 1971-04-29 | 1973-01-09 | Union Carbide Corp | Polymerization of ethylene using supported bis-(cyclopentadienyl)chromium(ii)catalysts |
| US4011382A (en) * | 1975-03-10 | 1977-03-08 | Union Carbide Corporation | Preparation of low and medium density ethylene polymer in fluid bed reactor |
| US4015059A (en) * | 1975-12-29 | 1977-03-29 | Union Carbide Corporation | Fused ring catalyst and ethylene polymerization process therewith |
-
1976
- 1976-06-29 US US05/700,843 patent/US4077904A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-06-14 CA CA280,477A patent/CA1091645A/en not_active Expired
- 1977-06-22 AU AU26349/77A patent/AU518530B2/en not_active Expired
- 1977-06-28 NO NO772285A patent/NO150399C/no unknown
- 1977-06-28 IT IT25151/77A patent/IT1077540B/it active
- 1977-06-28 NL NLAANVRAGE7707148,A patent/NL178325C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-28 BE BE178854A patent/BE856205A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-28 ES ES460173A patent/ES460173A1/es not_active Expired
- 1977-06-28 DK DK287177A patent/DK149204C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-06-28 DE DE2729122A patent/DE2729122C3/de not_active Expired
- 1977-06-28 BR BR7704206A patent/BR7704206A/pt unknown
- 1977-06-28 JP JP7621577A patent/JPS533985A/ja active Granted
- 1977-06-28 FI FI772009A patent/FI64943C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-28 ES ES460163A patent/ES460163A1/es not_active Expired
- 1977-06-28 FR FR7719840A patent/FR2356455A1/fr active Granted
- 1977-06-28 SE SE7707470A patent/SE440659B/sv not_active IP Right Cessation
- 1977-06-28 GB GB26935/77A patent/GB1583803A/en not_active Expired
- 1977-08-11 US US05/823,749 patent/US4100337A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-09 NO NO774223A patent/NO153690C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE856205A (fr) | 1977-12-28 |
| DE2729122A1 (de) | 1978-01-05 |
| DE2729122C3 (de) | 1985-06-20 |
| SE440659B (sv) | 1985-08-12 |
| AU518530B2 (en) | 1981-10-08 |
| GB1583803A (en) | 1981-02-04 |
| NO153690B (no) | 1986-01-27 |
| JPS533985A (en) | 1978-01-14 |
| FR2356455A1 (fr) | 1978-01-27 |
| FI772009A (no) | 1977-12-30 |
| NL178325B (nl) | 1985-10-01 |
| IT1077540B (it) | 1985-05-04 |
| NL178325C (nl) | 1986-03-03 |
| NO772285L (no) | 1977-12-30 |
| NO153690C (no) | 1986-05-07 |
| US4100337A (en) | 1978-07-11 |
| SE7707470L (sv) | 1977-12-30 |
| NO150399C (no) | 1984-10-10 |
| FR2356455B1 (no) | 1983-12-23 |
| ES460173A1 (es) | 1978-05-16 |
| ES460163A1 (es) | 1978-05-16 |
| NL7707148A (nl) | 1978-01-02 |
| DE2729122B2 (de) | 1981-03-12 |
| DK287177A (da) | 1977-12-30 |
| BR7704206A (pt) | 1978-05-02 |
| CA1091645A (en) | 1980-12-16 |
| US4077904A (en) | 1978-03-07 |
| JPS5622444B2 (no) | 1981-05-25 |
| NO774223L (no) | 1977-12-30 |
| DK149204B (da) | 1986-03-10 |
| DK149204C (da) | 1986-08-04 |
| FI64943C (fi) | 1984-02-10 |
| FI64943B (fi) | 1983-10-31 |
| AU2634977A (en) | 1979-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO150399B (no) | Katalysator for homo- eller kopolymerisering av etylen, samt fremgangsmaate for fremstilling av katalysatoren | |
| US3382140A (en) | Process for fibrillating cellulosic fibers and products thereof | |
| US8277606B2 (en) | Method of providing paper-making fibers with durable curl and absorbent products incorporating same | |
| US4776926A (en) | Process for producing high yield bleached cellulose pulp | |
| US6267841B1 (en) | Low energy thermomechanical pulping process using an enzyme treatment between refining zones | |
| EP1407073B1 (en) | Method of producing bleached thermomechanical pulp (tmp) or bleached chemithermomechanical pulp (ctmp) | |
| Gorski et al. | Reduction of energy consumption in TMP refining through mechanical pre-treatment of wood chips | |
| US20090032207A1 (en) | Process for Producing Mechanical Pulp Suitable for Paper or Cardboard Making | |
| US2904460A (en) | Continuous pulping process | |
| US4116758A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
| US6627041B2 (en) | Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl | |
| US2791503A (en) | Process for producing semichemical pulp | |
| US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
| US3013932A (en) | Printing paper and process of making the same | |
| US2708160A (en) | Process for pulping | |
| EP0199481B1 (en) | A process for the manufacture of cellulose pulps | |
| US3445329A (en) | Storage of high consistency refined pulp | |
| EP0030778A1 (en) | Process for the formation of refiner pulp | |
| USRE28777E (en) | Refining of vegetable matter and delignification of the refined matter with chlorine dioxide | |
| US1890179A (en) | Preparing refined bleached pulp | |
| US4836892A (en) | Pulp blends for linerboards | |
| Bajpai | Technology developments in refining | |
| CA1177607A (en) | Chemical treatment of mechanical wood pulp | |
| Asikainen | Applicability of fractionation of softwood and hardwood kraft pulp and utilisation of the fractions | |
| Annergren et al. | Industrial beating/refining |