NO146386B - Dreibart ekstruderingshjul - Google Patents

Dreibart ekstruderingshjul Download PDF

Info

Publication number
NO146386B
NO146386B NO780738A NO780738A NO146386B NO 146386 B NO146386 B NO 146386B NO 780738 A NO780738 A NO 780738A NO 780738 A NO780738 A NO 780738A NO 146386 B NO146386 B NO 146386B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wheel
groove
extrusion
wheels
specified
Prior art date
Application number
NO780738A
Other languages
English (en)
Other versions
NO780738L (no
NO146386C (no
Inventor
John Alan Pardoe
Original Assignee
Atomic Energy Authority Uk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atomic Energy Authority Uk filed Critical Atomic Energy Authority Uk
Publication of NO780738L publication Critical patent/NO780738L/no
Publication of NO146386B publication Critical patent/NO146386B/no
Publication of NO146386C publication Critical patent/NO146386C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/005Continuous extrusion starting from solid state material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et dreibart hjul for material-forming ved ekstrudering.
I norsk patentskrift nr. 139.724 er det beskrevet og krevet patentbeskyttet en fremgangsmåte og et apparat for material-forming ved ekstrudering som kan utføres kontinuerlig så
sant formingsmaterialet tilføres uavbrutt. Denne fremgangsmåte omfatter i hovedtrekk tilførsel av formingsmaterial til den ene ende av en passasje som er dannet mellom en første og en annen del, idet den annen del har større overflateområde i kontakt med ekstruderingsmaterialet enn den første del.
Den ende av passasjen som ligger lengst bort fra den nevnte ene ende eravsperret og utstyrt med minst en dyseåpning. Den passasje-dannende flate av den annen del beveges i forhold til den passasje-dannende flate på den første del i en ret-ning mot vedkommende en eller flere dyseåpninger fra passasjens førstnevnte ende til dens avsperrede ende, således at friksjonstrekket av den passasje-dannende flate av den annen del i flatekontakt mot ekstruderingsmaterialet trekker dette material hovedsakelig i sin helhet langs passasjen og presser materialet gjennom vedkommende dyseåpninger.
Det apparat som omhandles i nevnte norske patentskrift nr. 139.724 omfatter i hovedtrekk et bevegelig og et fast legeme som mellom seg danner en langstrakt passasje, et stoppstykke anordnet slik at det rager inn i og avsperrer passasjen, organer som danner minst en dyseåpning ut fra passasjen og tilordnet stoppstykket, utstyr for kontinuerlig tilførsel av ekstruderingsmaterialet inn i passasjen på et sted i avstand fra stoppstykket, hvorunder det flateområdet av passasjen som dannes av det bevegelige legeme er større enn den andel av passasjens flateområde som dannes av det faste legeme, således at bevegelse av den passasje-dannende flate på det bevegelige legeme i forhold til den passasje-dannende flate av det faste legeme beveger det material som føres inn i passasjen ved frik-sjonstrekk fra den del av passasjen som utgjøres av det bevegelige legeme, mot stoppstykket og for ekstrudering hovedsakelig i sin helhet gjennom vedkommende en eller flere dyseåpninger. En spesiell utførelsesform av det apparat som er omtalt i norsk patentskrift nr. 139.724, omfatter et dreibart hjul som utgjør det bevegelige legeme og er utstyrt med et endeløst spor, et skostykke som utgjør det faste legeme samt dekker en del av sporets lengdeutstrek-ning og sammen med dette danner en passasje, et stoppstykke som er tilordnet skostykket og rager inn i sporet for av-sperring av den ene ende av passasjen, samt minst en dyseåpning anordnet i forbindelse med stoppstykket eller skostykket. Dette apparat er i stand til å utføre kontinuerlig ekstrudering gjennom dyseåpningen av tilført material til passasjen, forutsatt at dette ekstruderingsmaterial til-føres uavbrutt.
I norsk patentskrift 142.1C7er det videre beskrevet forbedringer av det apparat som er omtalt i avsnittet ovenfor. Disse forbedringer omfatter en forbedret utførelse av skostykket, som således er utført med et parti som rager inn i og strekker seg over et lengdeavsnitt av passasjen foran stoppstykket, samt har en bredde hovedsakelig lik passasjens bredde. En annen forbedring er at hjulet med spor omfatter tre skiver som ligger inntil hverandre, idet midtskiven har mindre diameter enn diameteren av de inntilliggende ytre skiver således at det dannes et spor, samt utstyr for å holde skivene i innbyrdes kontaktanlegg. Dette utstyr kan be-stå av innoverrettede trykkrefter som utøves på utsiden av de ytre skiver. Dette hjul i tre deler er en utførelse som tar sikte på å unngå spenningskonsenstrasjoner ved de plutselige retningsforandringer som ville foreligge ved sporets hjørner i et spor utfrest i et hjul bestående av et eneste stykke.
Under ekstruderingsprosessen utsettes hjulet for periodisk belastning, som dels er termisk og dels mekanisk. Den ter-miske belastning skriver seg fra den temperaturstigning som fremkommer ved friksjonsglidning mellom det tilførte ekstruderingsmaterial, skostykket og hjulet, samt fra den deformasjonsenergi som går over til varme under prosessen. Den mekaniske belastning skriver seg fra det trykk som oppstår i de områder hvor materialoppsamling og ekstrudering finner sted. Begge disse belastninger er periodiske fordi de opptrer under hjulets rotasjon etterhvert som hver del av hjulets arbeidsflater passerer inn i og ut av ekstruder-ingssonen. Den kombinerte periodiske belastning kan eventuelt føre til at det oppstår små tretthetssprekker i spor-flatene, og sådanne sprekker vil ha en tendens til å ut-vides av tilført ekstruderingsmaterial som presses inn i sprekkene av belastningstrykket, inntil materialsvikt inn-treffer .
Ved det ovenfor nevnte tredelte hjul vil det være vanskelig
å fjerne varme fra midtdelen som danner sporets bunn, og denne del av hjulet vil være mer utsatt for materialsvikt på grunn av termisk tretthet enn sidedelene. Denne ulempe kan nedsettes eller overvinnes ved en hjulkonstruksjon som omfatter et dreibart ekstruderingshjul med et endeløst om-kretsspor for anvendelse i et apparat for kontinuerlig mat-erialforming ved ekstrudering, idet hjulet er oppdelt i to deler som holdes sammen med innbyrdes flatekontakt i et radialt plan mens hjulet utfører ekstruderingsarbeide under drift av apparatet, og hjulet omfatter organer for kjøling av hjulet under dette arbeide.
En sådan konstruksjon er prinsippielt kjent fra britisk patentskrift 1.353.123, og på denne bakgrunn av kjent teknikk er det et formål for foreliggende oppfinnelse å angi en for-' bedret utførelse av et sådant ekstruderingshjul, for å opp-nå en gunstig utjevning av den cykliske belastning av både termisk og mekanisk art som et hjul av denne type utsettes for i drift.
Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at nevnte radiale plan ligger usymmetrisk i forhold til omkretssporet mellom eller i en av sporets sidevegger, idet sporet har hovedsakelig rektangelformet tverrsnittsprofil med eller uten avrundede hjørner, mens hjuldelenes innbyrdes flatekontakt bare strekker seg over en del av det radiale område mellom hjulets drivaksel og omkrets, således at det dannes et ring-formet indre hulrom i hjulet for opptak av kjølemiddel.
Det kan være anordnet utstyr for føring av sirkulerende kjølemiddel inn i og ut av det indre hulrom i hjulet, eller dette hulrom kan alternativt være fylt med et material med høyere varmeledningsevne enn det material som utgjør hoved-delene av hjulet.
Utførelseseksempler av oppfinnelsens gjenstand vil nå bli beskrevet under henvisning til de vedføyde tegninger, hvor-på: Fig. 1 viser sett fra siden et radialsnitt gjennom hjulet i en første utførelse, og Fig. 2 er en skisse av samme art som fig. 1, for å anskue-liggjøre en annen utførelse av oppfinnelsens hjulkonstruksjon, idet tilsvarende henvisningstall angir tilsvarende deler i de forskjellige figurer.
Det skal først henvises til fig. 1 på tegningen, hvor det er vist et hjul 1 for et apparat for utførelse av en kontinuerlig materialekstrudering av den art som er beskrevet i norsk patentskrift nr. 139.724.
Hjulet 1 dreies ved hjelp av en drivaksel 2 og er utstyrt med et endeløst spor 3 i sin omkretsflate, således at sporet 3, drivakselen 2 og hjulet 1 funksjonelt er identisk med sporet 3, akselen 2 og hjulet 1 som er vist i fig. 1-4
i ovenfor nevnte norske patentskrift nr. 139.724. I stedet for at hjulet 1 foreligger i et eneste stykke med sporet 3 utfrest eller på annen måte utformet i hjulets omkretsflate, er hjulet i den foreliggende utførelse og i henhold til opp-
finnelsen utført i to deler som henholdsvis er betegnet med 4 og 5. Disse deler er noe forskjellige og bragt til innbyrdes flatekontakt langs en anleggsflate 6 som ligger usyrmietrisk i forhold til sporet 3. Flaten 6 strekker seg bare en del av avstanden innover til drivakselen 2, idet det er anordnet et indre hulrom 7 ved hjelp av et forsenket parti 8, 9 i delen 5. Eventuelt kan hulrommet 7 også om-fatte et forsenket parti i hjuldelen 4, slik som antydet ved stiplede linjer i fig. 1. Et låsestykke 10 sørger for feste av delene 4, 5 til drivakselen 2 for dreining sammen med denne. Det kan eventuelt være anordnet mere enn ett låsestykke 10, anordnet med samme innbyrdes vinkelmellomrom rundt omkretsen av drivakselen 2, hvis dette er nødvendig for effektiv belastningsoverføring. Like store og motsatt rettede krefter utøves mot ytterflatene av delene 4, 5 for å holde delene i innbyrdes flatekontakt langs anleggsflaten 6. Sådanne like store krefter kan påføres ved hjelp av en hydraulisk mutterblokk påført yttersiden av den ene del, sammen med en aksialt anordnet reaksjonsskive i anlegg mot yttersiden av den annen del (mutterblokk og reaksjonsskive ikke vist). I stedet for å ha rektangulært tverrsnitt, slik som vist i nevnte norske patentskrift nr. 139.724, er sporet 3 i foreliggende tilfelle fortrinnsvis utført med avrundede bunnhjørner, slik som antydet i fig. 1, hvilket bidrar til å unngå spenningskonsentrasjoner på steder hvor materialbrister kan opptre på grunn av utoverrettet trykk fra ekstruderingsmaterialet i sporet 3.
Som tidligere nevnt er en av de belastningsmekanismer som kan føre til materialsvikt i hjulet, periodiske påkjenninger med hensyn til trykkbelastning og temperatur. Det defor-meringsarbeide som utføres i ekstruderingsmaterialet i sporet 3, frembringer varme og da dette ekstruderingsarbeidet er periodisk, vil materialet i hjulet utsettes for en periodisk temperaturbelastning. Virkningene av disse påkjenninger kan i noen grad motvirkes av effektiv kjøling av hjulmaterialet. Dette kan finne sted ved å sørge for at kjolevæske sirkulerer i hulrommet 7 ved tilførsel gjennom aksiale og radiale ut-boringer i drivakselen 2 (ikke vist). Alternativt kan et varmesluk anordnes i hulrommet 7, f.eks. i form av et material med høyere varmeledningsevne enn hjulmaterialet. Hjulmaterialet utgjøres vanligvis av et legeringsstål, slik som f.eks. et varmbearbeidingsstål med 5% krom. Eksempler på hensiktsmessige materialer for anvendelse som varmesluk sammen med et sådant hjulmaterial, er metallene natrium og kobber.
Fig. 2 viser det tilfellet hvor kontakt- eller sammenføynings-flaten 6 ikke bare strekker seg radialt innover, slik som angitt i fig. 2, men også strekker seg radialt utover fra sporet og danner den ene vegg i sporet 3. I dette tilfellet har sporet 3 et avrundet bunnhjørne samt et bunnhjørne som ikke er avrundet, slik som vist. Hulrommet 7 kan også i dette tilfellet være utstyrt med midler for fjerning av varme fra de to hjuldeler, slik som beskrevet ovenfor.
Ved oppfinnelsens utførelse blir det også lettere å reparere hjulet istedet for å erstatte det i tilfelle små tretthetssprekker opptrer i sporets vegger. Sporprofilen kan herunder verktøybearbeides for fjerning av sådanne sprekker, og kon-taktflatene kan i denne forbindelse også finbearbeides for å kompensere for sporbearbeidingen. Dette er åpenbart mer økonomisk enn å skifte ut hjulet i sin helhet.
Ved alle utførelser i henhold til oppfinnelsen kan sporet alternativt ha flat bunn med avrundede bunnhjørner, slik som vist med prikk/strek-linjer. I en utførelse som er vist i fig. 2, bør imidlertid bare ett bunnhjørne, nemlig høyre hjørne, være avrundet.

Claims (5)

1. Dreibart ekstruderingshjul med et endeløst omkrets-spor (3) for anvendelse i et apparat for kontinuerlig mat-erialforming ved ekstrudering, idet hjulet (1) er oppdelt i to deler (4, 5) som holdes sammen med innbyrdes flatekontakt i et radialt plan (6) mens hjulet utfører ekstruderingsarbeide under drift av apparatet, og hjulet omfatter organer for kjøling av hjulet under dette arbeide, karakterisert ved at nevnte radiale plan (6) ligger usynmetrisk i forhold til omkretssporet mellom eller i en av sporets sidevegger, idet sporet (3) har hovedsakelig rektangelformet tverrsnittsprofil med eller uten avrundede hjørner, mens hjuldelenes innbyrdes flatekontakt bare strekker seg over en del av det radiale område mellom hjulets drivaksel og omkrets, således at det dannes et ring-formet indre hulrom (7) i hjulet for opptak av kjølemiddel.
2. Hjul som angitt i krav 1, karakterisert ved at det radiale plan (6) faller sammen med en av sporets sidevegger.
3. Hjul som angitt i krav 2, karakterisert ved at bare det bunnhjørne av sporet (3) som ligger motsatt den sidevegg av sporet som faller sammen med det radiale plan (6), er avrundet for å motvirke spenningskonsentrasjon under drift av hjulet ved utførelse av ekstruderingsarbeide.
4. Hjul som angitt i krav 1, karakterisert ved at det er anordnet utstyr for innløp og utløp av sirkulerende kjølemiddel til nevnte indre hulrom (7) i hjulet.
5. Hjul som angitt i krav 1, karakterisert ved at det indre hulrom (7) er fylt med et material med høyere varmeledningsevne enn det material som utgjør nevnte deler av hjulet. l
NO780738A 1977-03-16 1978-03-03 Dreibart ekstruderingshjul. NO146386C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB11047/77A GB1590776A (en) 1977-03-16 1977-03-16 Forming of materials by extrusion

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO780738L NO780738L (no) 1978-09-19
NO146386B true NO146386B (no) 1982-06-14
NO146386C NO146386C (no) 1982-09-22

Family

ID=9979036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO780738A NO146386C (no) 1977-03-16 1978-03-03 Dreibart ekstruderingshjul.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4378686A (no)
JP (1) JPS53117667A (no)
AU (1) AU523123B2 (no)
BE (1) BE864927A (no)
CA (1) CA1102986A (no)
DE (1) DE2810721A1 (no)
FR (1) FR2383721A1 (no)
GB (1) GB1590776A (no)
IT (1) IT1107347B (no)
NO (1) NO146386C (no)
SE (1) SE430660B (no)
ZA (1) ZA78984B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN155321B (no) * 1980-02-19 1985-01-19 British Insulated Callenders
US4650408A (en) * 1981-07-31 1987-03-17 Babcock Wire Equipment Limited Continuous metal extrusion apparatus
JPS58173021A (ja) * 1982-04-06 1983-10-11 Hitachi Cable Ltd 連続押出機用コイニングロ−ル装置
EP0110653B1 (en) * 1982-11-26 1986-11-05 Alform Alloys Limited Improvements in or relating to extrusion
GB2134428B (en) * 1983-02-03 1987-06-17 Metal Box Plc Continuous extrusion of metals
US4953382A (en) * 1989-12-08 1990-09-04 Olin Corporation Extrusion of strip material
US5015438A (en) * 1990-01-02 1991-05-14 Olin Corporation Extrusion of metals
US5015439A (en) * 1990-01-02 1991-05-14 Olin Corporation Extrusion of metals
US5131253A (en) * 1990-10-15 1992-07-21 Hopkins Duane A Carbide mandrel for micro extrusion of metals
US5740688A (en) * 1995-10-05 1998-04-21 Sural Tech Pressure-assisted formation of shaped articles
SE528850C2 (sv) * 2005-06-17 2007-02-27 Sandvik Intellectual Property Vals samt distansring med kraftöverförande ändyta
CN105290134A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 北京凯兴新材料技术有限公司 一种可更换挤压环的复合结构挤压轮
MA45482A (fr) 2017-06-01 2019-02-20 Takase Tech Co Ltd Procédé de production d'un combustible et dispositif de production d'un combustible

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US177424A (en) * 1876-05-16 Improvement in the construction of grooved rolls
US24453A (en) * 1859-06-21 Roll for forming tires
US375352A (en) * 1887-12-27 Thomas handlosee
US1428142A (en) * 1920-12-17 1922-09-05 Canda Ferdinand Mora Roll for rolling mills
NL113031C (no) * 1958-05-29 1900-01-01
US3289631A (en) * 1964-01-28 1966-12-06 Boston Machine Works Co Coating roll
US3604237A (en) * 1967-04-03 1971-09-14 Takao Kawanami Work rolls and cooling method thereof
DE2106549A1 (de) * 1971-02-11 1972-08-24 Fa. Friedrich Kocks, 4000 Düsseldorf Walze für Walzwerk
GB1370894A (en) * 1971-03-12 1974-10-16 Atomic Energy Authority Uk Extrusion
US3843299A (en) * 1972-09-01 1974-10-22 V Minchenko Device for shaping spherical pellets
GB1434201A (en) * 1972-09-05 1976-05-05 Atomic Energy Authority Uk Extrusion
US3911705A (en) * 1974-04-01 1975-10-14 Wanskuck Co Extrusion apparatus
US3934446A (en) * 1974-04-16 1976-01-27 Betzalel Avitzur Methods of and apparatus for production of wire
GB1500898A (en) * 1975-07-11 1978-02-15 Atomic Energy Authority Uk Forming of materials by extrusion

Also Published As

Publication number Publication date
FR2383721B1 (no) 1983-10-21
NO780738L (no) 1978-09-19
IT7867569A0 (it) 1978-03-15
BE864927A (fr) 1978-09-15
DE2810721A1 (de) 1978-09-21
ZA78984B (en) 1979-09-26
NO146386C (no) 1982-09-22
AU3411278A (en) 1979-09-20
AU523123B2 (en) 1982-07-15
JPS53117667A (en) 1978-10-14
GB1590776A (en) 1981-06-10
CA1102986A (en) 1981-06-16
SE430660B (sv) 1983-12-05
DE2810721C2 (no) 1987-12-17
FR2383721A1 (fr) 1978-10-13
US4378686A (en) 1983-04-05
JPS613567B2 (no) 1986-02-03
IT1107347B (it) 1985-11-25
SE7803002L (sv) 1978-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO146386B (no) Dreibart ekstruderingshjul
US3577619A (en) Method of manufacturing composite hardmetal rolls
FR2422915A1 (fr) Procede et installation utilisant un systeme de vapeur surchauffee pour le sechage du bois massif
US4962577A (en) Work roll with improved support and lubricating system for an hydraulically supported roll
US3357525A (en) Disc-drum brakes
US3873259A (en) Mold segment
US2915809A (en) Burnishing head
US2934178A (en) Liquid cooled brake mechanism
DK159593B (da) Valsevaerk
US4019846A (en) Rolls in a briquetting machine or like machines
US3572477A (en) Liquid cooled brake
US4609079A (en) Sliding caliper disc brake
JP2006015375A (ja) 矯正機
CA1144200A (en) Device for providing a gas tight closure at joints between rotatably mounted machine parts
US2030104A (en) Roller bearing for rolling mills
US2918224A (en) Pressure mechanism for wood grinders and the like
US3051399A (en) Grinding mill trunnion
US1633919A (en) Brake mechanism
US3055074A (en) Plodder liners
US2118970A (en) Guide disk
PT792706E (pt) Cilindro de vazamento de uma instalacao de vazamento continuo sobre um ou entre dois cilindros
US2376929A (en) Machine tool
JPS61223096A (ja) 鋼材の熱間加工用潤滑剤
US2353288A (en) Apparatus for rolling strip metal
US2603115A (en) Inlet cannon with replaceable bearing shoe for billet-piercing mills