CN105290134A - 一种可更换挤压环的复合结构挤压轮 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种可更换挤压环的复合结构挤压轮，包括：固定于挤压机主轴上的基体轮组件和位于所述基体轮组件中间的挤压坏；挤压环外侧中心开有挤压轮槽。基体轮组件采用在400℃时抗拉强度至少在800MPa以上的热模具钢；挤压环采用在600℃时抗拉强度至少在800MPa以上的合金材料。挤压轮槽外边缘与同侧的挤压环的外边缘之间的距离的范围为5毫米到30毫米。由于挤压轮采用复合结构，带有挤压轮槽的挤压环报废后可以将挤压环进行单独更换，降低了使用成本。挤压轮槽的尺寸可根据不同规格的挤压进料进行设计，具有一定的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及挤压轮技术领域，尤其涉及一种可更换挤压环的复合结构挤压轮。
背景技术
挤压轮是连续挤压机的关键部件之一。连续挤压机的进料被压实轮压进挤压轮槽中，在挤压轮的带动下，由于进料受到堵头和挤压轮槽的阻挡，从而进入挤压模腔中，并通过出口模具形成型材。挤压轮承受着挤压进料形变压力以及变形热，并迫使进料改变方向进入挤压模腔。当进料为高强度合金时，形变压力及变形热急剧升高，会使普通挤压轮的挤压轮槽发生变形，导致疲劳损坏。普通挤压轮为整体结构，轮槽失效后需将整个挤压轮换掉。如果采用低成本高温模具钢制作挤压轮，其成本尚可接受。但是当挤压高强度合金材料时必须采用耐高温材料制作的挤压轮，此时整体更换挤压轮的成本极高，因此需要一种既能长时间挤压高强度合金材料的挤压轮，又能降低其使用成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种可更换挤压环的复合结构挤压轮，既能延长挤压轮的使用寿命，又能降低挤压轮的使用成本。
本发明采用的技术方案是，一种可更换挤压环的复合结构挤压轮，包括：固定于挤压机主轴上的基体轮组件和位于所述基体轮组件中间的挤压环；挤压环外侧中心开有挤压轮槽。
进一步的，基体轮组件采用在400℃时抗拉强度至少在800MPa以上的热模具钢；挤压环采用在600℃时抗拉强度至少在800MPa以上的合金材料。
进一步的，挤压轮槽外边缘与同侧的挤压环的外边缘之间的距离的范围为5毫米到30毫米。
进一步的，最为一种可选的技术方案，基体轮组件包括：基体主轮和基体副轮；基体主轮为横截面呈现L型的圆环，基体副轮和挤压环均为圆环状；基体主轮的最大外径尺寸、基体副轮的外径尺寸以及挤压环的外径尺寸均相同，基体主轮的内径尺寸与基体副轮的内径尺寸相同，挤压环的内径尺寸与基体主轮的最小外径尺寸相同；基体主轮与基体副轮并排连接形成一个凹槽，挤压环安装于所述凹槽内并固定在基体主轮上；基体主轮与基体副轮均固定于挤压机主轴上。
进一步的，所述挤压环通过销连接或齿连接的方式固定在基体主轮上；所述基体主轮与基体副轮均通过销连接或齿连接的方式固定于挤压机主轴上。
进一步的，最为另一种可选的技术方案，基体轮组件包括：两个基体轮；挤压环和两个基体轮均为圆环状；挤压环和两个基体轮的内径尺寸均相同，挤压环和两个基体轮的外径尺寸均相同；两个基本轮位于所述挤压环两侧；所述挤压环和两个基体轮均固定在挤压机主轴上。
进一步的，所述挤压环和两个基体轮均通过销连接或齿连接的方式固定在挤压机主轴上。
采用上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
本发明所述的可更换挤压环的复合结构挤压轮，可以延长挤压机的连续挤压时间，提高生产效率。由于挤压轮采用复合结构，带有挤压轮槽的挤压环报废后可以将挤压环进行单独更换，降低了使用成本。挤压轮槽的尺寸可根据不同规格的挤压进料进行设计，具有一定的灵活性。
附图说明
图1为本发明第一实施例的可更换挤压环的复合结构挤压轮的横截面结构示意图；
图2为本发明第一实施例的可更换挤压环的复合结构挤压轮的立体结构示意图；
图3为本发明第二实施例的可更换挤压环的复合结构挤压轮的横截面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如后。
本发明第一实施例，一种可更换挤压环的复合结构挤压轮，如图1所示，包括以下组成部分：基体主轮1、基体副轮2和挤压环3。基体主轮1为横截面呈现L型的圆环，基体副轮2和挤压环3均为圆环状；基体主轮1的最大外径尺寸、基体副轮2的外径尺寸以及挤压环3的外径尺寸均相同，基体主轮1的内径尺寸与基体副轮2的内径尺寸相同，挤压环3的内径尺寸与基体主轮1的最小外径尺寸相同；基体主轮1与基体副轮2并排连接形成一个凹槽，挤压环3安装于所述凹槽内，挤压环3通过销子4将挤压环3固定在基体主轮1上。基体主轮1与基体副轮2通过销连接或齿连接的方式均固定在挤压机主轴5上。
具体的，基体主轮1和基体副轮2采用在400℃时抗拉强度至少在800MPa以上的热模具钢，优选的，基体主轮1和基体副轮2采用H13型钢；挤压环3采用在600℃时抗拉强度至少在800MPa以上的合金材料。
挤压环3外侧中心开有挤压轮槽6，挤压进料被挤压进挤压轮槽6中，基体主轮1、基体副轮2和挤压环3将同时对所述挤压进料产生挤压效果。
进一步的，挤压轮槽6的外边缘与同侧的挤压环3的外边缘之间的距离的范围为5毫米到30毫米，所述距离根据不同规格的挤压进料进行设计，从而制造出不同规格的挤压环。
本实施例中的可更换挤压环的复合结构挤压轮的立体结构如图2所示。
本发明第二实施例，一种可更换挤压环的复合结构挤压轮，如图3所示，包括以下组成部分：挤压环3和两个基体轮7，挤压环3和两个基体轮7均为圆环状；挤压环3和两个基体轮7的内径尺寸均相同，挤压环3和两个基体轮7的外径尺寸均相同；两个基本轮7位于所述挤压环3两侧；所述挤压环3和两个基体轮7均通过销连接或齿连接的方式固定在挤压机主轴5上。
具体的，两个基体轮7采用在400℃时抗拉强度至少在800MPa以上的热模具钢，优选的，两个基体轮7采用H13型钢；挤压环3采用在600℃时抗拉强度至少在800MPa以上的合金材料。
挤压环3外侧中心开有挤压轮槽6，挤压进料被挤压进挤压环3的挤压轮槽6中，两个基体轮7和挤压环3将同时对所述挤压进料产生挤压效果。
进一步的，挤压轮槽6的外边缘与同侧的挤压环3的外边缘之间的距离的范围为5毫米到30毫米，所述距离根据不同规格的挤压进料进行设计，从而制造出不同规格的挤压环。
本发明实施例中介绍的可更换挤压环的复合结构挤压轮，由于将最容易发生损坏的挤压环采用耐高温的高强度合金材料制成，使得所述复合结构挤压轮具有优异的耐高温特性，可以延长挤压机的使用寿命，提高生产效率。此外，由于挤压轮采用复合结构，带有挤压轮槽的挤压环报废后可以将挤压环进行单独更换，降低了使用成本。挤压环上的挤压轮槽的尺寸可根据不同规格的挤压进料进行设计，具有一定的灵活性。
通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
Claims (7)
1.一种可更换挤压环的复合结构挤压轮，其特征在于，包括：固定于挤压机主轴上的基体轮组件和位于所述基体轮组件中间的挤压坏；挤压环外侧中心开有挤压轮槽。
2.根据权利要求1所述的可更换挤压环的复合结构挤压轮，其特征在于，基体轮组件采用在400℃时抗拉强度至少在800MPa以上的热模具钢；挤压环采用在600℃时抗拉强度至少在800MPa以上的合金材料。
3.根据权利要求1所述的可更换挤压环的复合结构挤压轮，其特征在于，挤压轮槽外边缘与同侧的挤压环的外边缘之间的距离的范围为5毫米到30毫米。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的可更换挤压环的复合结构挤压轮，其特征在于，基体轮组件包括：基体主轮和基体副轮；基体主轮为横截面呈现L型的圆环，基体副轮和挤压环均为圆环状；基体主轮的最大外径尺寸、基体副轮的外径尺寸以及挤压环的外径尺寸均相同，基体主轮的内径尺寸与基体副轮的内径尺寸相同，挤压环的内径尺寸与基体主轮的最小外径尺寸相同；基体主轮与基体副轮并排连接形成一个凹槽，挤压环安装于所述凹槽内并固定在基体主轮上；基体主轮与基体副轮均固定于挤压机主轴上。
5.根据权利要求4所述的可更换挤压环的复合结构挤压轮，其特征在于，挤压环通过销连接或齿连接的方式固定在基体主轮上；基体主轮与基体副轮均通过销连接或齿连接的方式固定于挤压机主轴上。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的可更换挤压环的复合结构挤压轮，其特征在于，基体轮组件包括：两个基体轮；挤压环和两个基体轮均为圆环状；挤压环和两个基体轮的内径尺寸均相同，挤压环和两个基体轮的外径尺寸均相同；两个基本轮位于所述挤压环两侧；所述挤压环和两个基体轮均固定在挤压机主轴上。
7.根据权利要求6所述的复合结构挤压轮，其特征在于，挤压环和两个基体轮均通过销连接或齿连接的方式固定在挤压机主轴上。
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