NO143480B - Fremgangsmaate og innretning for strengstoeping av metall i varmhode-strengstoepekokiller - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for strengstoeping av metall i varmhode-strengstoepekokiller Download PDFInfo
- Publication number
- NO143480B NO143480B NO761911A NO761911A NO143480B NO 143480 B NO143480 B NO 143480B NO 761911 A NO761911 A NO 761911A NO 761911 A NO761911 A NO 761911A NO 143480 B NO143480 B NO 143480B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- casting
- heating head
- storage container
- cavity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims 2
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- -1 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte og innretning for strengstøping. av metall i varmhode-strengstøpekokiller.
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en innretning for strengstøping av metaller i varmhode-strengstøpe-kokiller, særlig aluminium eller aluminiumlegeringer, hvor kokilleveggen under støpeprosessen fuktes med et i en forrådsbeholder anordnet og over gjennomgangsåpningen tilført skille- og/eller smøremiddel.
Med varmehodekokiiler forstås strengstøpekokiller med ildfaste, varmeisolerende kalotter. Slike varmekokiller har den fordel fremfor de vanlige strengstøpekokiller at kokillens formgivende, indirekte kjølende flate kan gjøres forholdsvis kort, hvilket medfører en vesentlig forbedring av støpeblokk-kvaliteten. Por oppnåelse av en glatt støpe-blokkoverflate tilføres kokillen et skille- henholdsvis smøremiddel.
Ved strengstøping av metaller, f.eks. aluminium, påføres kokilleveggen et skille- og/eller smøremiddel, slik at man unngår fastsveising eller overflateklebing av det flytende metall som kommer i kontakt med den avkjølte kokillevegg.
Skille- og/eller smøremidlet, idet følgende kort kalt "skillemiddel", anbringes som regel på kokilleveggen, f.eks. i fett- eller oljeform før strengstøpingens begynn-else. For at skille- og smøreeffekten skal opprettholdes under strengstøpingen, må skillemidlet etterdoseres med visse intervaller under strengstøpingen, hvilket ved kokiller uten varmehode enklest kan gjennomføres ved tilsetning av små mengder skillemiddel i den fritt tilgjengelige vinkel mellom metallsmeltens overflate og kokilleveggen. Denne skillemiddel-etterdosering betyr i praksis, at etterfyll-
ing av skillemiddel må gjennomføres i meget små doser og ved god fordeling over hele kokilleveggen for at man skal unngå dårligere støpeblokkoverflater, dvs. at mangel like-som overskudd på'skillemiddel fører til en dårligere overflate på den fremstilte metallstreng.
Ettersmøringen eller etterdoseringen av skillemiddel er betydelig vanskeliggjort ved kokiller med ildfaste hoder, fordi kontaktpunktet mellom metall og avkjølt kokillevegg, hvor skillemiddeltilførselen er nødvendig, ikke er fritt tilgjengelig, men dekkes av det såkalte varmehode.
To løsninger av dette problem benyttes ofte:
1. Ildfast filt eller vevnad legges som veke mellom varmehodet og den metalliske kokille og står i forbindelse med et skillemiddel-forråd. Veke-virkningen i denne ildfaste filt skal sikre transport av det flytende skillemiddel til be-rør ingsstedet mellom metallsmelten og kokilleveggen under hele strengstøpeprosessen. Denne' løsning er ikke tilfredsstillende, fordi veken presses sammen mellom varmehodet og kokille-legemet og til tross for ildfasthet vil bli hard i nærheten av metallsmelten på grunn av temperaturpåvirkning. Begge deler medfører sterk reduksjon av vekeegenskapene. Slike veker må som regel skiftes ut etter hver streng-støping. 2. Tvangsmessig etterdosering av skillemiddel ved
■ transport av skillemidlet ved hjelp av ytre trykk gjennom smale kanaler i kokilleveggen, •porøse innlegg eller lignende. Transport-trykket fremkalles ved hjelp av pumper eller trykkdifferanser. Også denne fremgangsmåte er lite tilfredsstillende, da den ved multippel-strengstøping krever et omfattende sentral-smøresystem og fremfor alt meget lett fører til en for sterk skillemiddel-tilsetning som ikke er jevnt fordelt over kokilleveggen.
Den oppgave som ligger til grunn for foreligg-ende oppfinnelse ved støping med varmehode-kokiller består i å oppnå en etterdosering av skillemiddel, uten at det opprettes et ytre matetrykk og uten at det må benyttes veke. Ettertilførselen av skillemiddel skal fungere uav-hengig for hver kokille i et multippel-strengstøpeanlegg og ikke kreve spesielle forholdsregler med henblikk på ettersyn. Dette oppnås- ifølge oppfinnelsen ved at det bare benyttes de under støpeprosessen periodisk opptredende trykksvingninger ved innløpet for skille- og/eller smøremidlet i støpehulrommet til kokillen for ettertransport av skille-og/eller smøremidlet fra forrådsbeholderen.
Skillemidlet vil således bli matet ved utnyttelse av de trykksvingninger som er observert ved støping med varmehodekokiller og er karakteristiske for støpeprosessen og finner sted i det hulrom under varmehodet som begrenses av metallsmeltens overflate, kokilleveggen og varmehodet.
De trykksvingninger som er observert i dette hulrom består ved at menisken for metallsmelten, dvs. berøringspunktet mellom flytende metall og kokillevegg periodevis forskyver seg meget lite fram og tilbake, hvilket fører til at hul-rommets volum, som begrenses av menisken, kokilleveggen og varmehodet, periodevis forstørres og reduseres.
Målinger ved hjelp av en trykkmåler i dette hulrom har vist at en skiftning mellom svake over- og undertrykk, sammenlignet med det trykk som råder utenfor,
er forbundet med dette fenomen.
Denne periodevise trykkvariasjon som pumpe-effekt kan utnyttes til automatisk ettermating av skillemiddel ved en innretning med et påsatt varmehode og en forrådsbeholder som over gjennomgangsåpninger mellom kokille og varmehode står i forbindelse med støpehulrommet, hvilken forrådsbeholder er innrettet til å inneholde skille- og/eller smøremiddel, hvorved innretningen er kjennetegnet ved at det er anordnet definerte spalt.er,
spor eller kanaler i området mellom varmehodet og kokillen, forløpende fra forrådsbeholderen til kokillens hulrom. Ytterligere trekk ved innretningen fremgår av underkravene.
Flytende skillemiddel kan således komme fra forrådet til kokillens føringsflate i området for nevnte hulrom og derfra flyte mellom menisken og kokillens løpe-flate, hvor det utfolder sine separasjons- og smøreegen-skaper. Ved den automatiske ettermating muliggjøres skillemidlets passasje mellom varmehode og kokille fra forrådet til kokillens føringsflate på en fordelaktig måte ved en konstruktivt anordnet spalte, som innstilles ved en definert, ringe avstand mellom varmehodet og kokillen eller ved fine kanaler, som dannes, idet varmehodet er i anlegg mot en kokilleoverflate som kunstig er gjort ru og forsynt med furer ved systematisk rifling eller lignende, eller ved at varmehode- og kokilleflater som er forsynt med til-strekkelig ru overflater er i anlegg mot hverandre.
Eksemplene som er vist i fig. 1-3, som viser tverrsnitt henholdsvis oppriss, vil illustrere konstruk-sjonen av.varmehodekokiller ifølge oppfinnelsen for sik-ring av automatisk skillemiddel-ettermating eller etter-smøring. Figurene la-lc er skjematiske tverrsnitt av eksemplene på forbindelsen mellom forrådet av skillemiddel og støpeformens hulrom med en definert spalte ved forskjellige utførelser av varmehode-kokiller.
Figurene 2a-2d viser eksempler på utformingen
av forbindelses-spalterie mellom forrådet for skillemiddel og støpeformens hulrom ved definert rifling på forskjellige utførelser av varmehodekokiller.
Figurene 3a-3c er tverrsnitt som tydeliggjør eksempler på dannelse av forbindelseskanaler mellom forrådet for skillemiddel og støpeformens hulrom ved at varmehode- og kokilleoverflater som har naturlig ru overflate legges på hverandre ved forskjellige utførelser av varmehode-kokiller.
'Fra forrådet 1 for skillemiddel, f.eks. i
form av et spor mates skillemidlet via forbindelseskanaler eller -spalter 2, som dannes på ovenfor omtalte måte, til hulrommet 39 som periodevis forandrer seg under støping. Nevnte hulrom begrenses av kokilleveggen 4, varmehodet 5 og menisken for det flytende metall 6. Derfra kommer skillemidlet inn mellom den dannede metallstreng 7 og kokilleveggen, hvor det utfolder sin separasjons- og smørevirkning.
De enkelte utførelsesformer av kokillene
skiller seg fra hverandre ved at varmehodet 5 ifølge
fig. la, 2a, 2d og 3a også rager aksialt inn i kokilleformens hulrom, mens dette ikke er tilfelle ved fig. lb, 2b og 3b.
Av fig. lc, 2c og 3c fremgår dessuten at forrådsrommet 1
for separasjons- henholdsvis smøremidlet i motsetning til hva som er tilfelle ved de nevnte utførelser, er anordnet i kokilleveggen, på skrå mot kokilleaksen. De forskjellige viste muligheter kan eventuelt også kombineres, f.eks. ved at utførelsesformen ifølge fig. la-c og 3a-c kombineres med utførelsesformen ifølge fig. 2d, dvs. at riflingen ifølge fig. 2d opptas i de andre utførelsesformer, slik at riflingene enten forløper horisontalt og/eller i kokilleaksen.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for strengstøping av metall i varmehode-strengstøpekokiller, særlig aluminium eller aluminiumlegeringer, hvor kokilleveggen under støpeprosessen fuktes med et i en forrådsbeholder anordnet og over gjennomgangsåpninger tilført skille- og/eller smøremiddel, karakterisert ved at det bare benyttes de under støpepro-sessen periodisk' opptredende trykksvingninger ved innløpet for skille- og/eller smøremidlet i støpehulrommet til kokillen for ettertrahsport av skille- og/eller smøremidlet fra forrådsbeholderen.
2. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten til strengstøping av metall i henhold til krav 1, med et
på kokillen påsatt varmehode og en forrådsbeholder som over gjennomgangsåpninger mellom kokille og varmehode står i forbindelse med•støpehulrommet, hvilken forrådsbeholder er innrettet til å inneholde skille- og/eller smøremiddel, karakterisert ved at det er anordnet definerte spalter, spor eller kanaler i området mellom varmehodet og kokillen, forløpende fra forrådsbeholderen til kokillens hulrom.
3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at spaltene, sporene eller kanalene er utformet i den til varmehodet (5) tilordnede vegg av kokillen (4).
4. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at spaltene, sporene eller kanalene er anordnet i varmehodet, som på i og for seg kjent måte rager inn i støpehulrommet.
5. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at de mot hverandre vendte vegger på kokille og varmehode på grunn av sin overflateruhet i området mellom forrådsbeholderen og støpehulrommet danner gjennomgangsåpninger (2) for skille- og/eller smøremidlet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2525483A DE2525483B2 (de) | 1975-06-07 | 1975-06-07 | Verfahren zum Schmieren von Heißkopfstranggießkokillen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761911L NO761911L (no) | 1976-12-08 |
NO143480B true NO143480B (no) | 1980-11-17 |
NO143480C NO143480C (no) | 1981-02-25 |
Family
ID=5948552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761911A NO143480C (no) | 1975-06-07 | 1976-06-04 | Fremgangsmaate og innretning for strengstoeping av metall i varmhode-strengstoepekokiller |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4057100A (no) |
JP (1) | JPS5843173B2 (no) |
AT (1) | AT343305B (no) |
BE (1) | BE841904A (no) |
CA (1) | CA1066868A (no) |
CH (1) | CH615608A5 (no) |
DE (1) | DE2525483B2 (no) |
FR (1) | FR2313154A1 (no) |
GB (1) | GB1554946A (no) |
IT (1) | IT1061725B (no) |
LU (1) | LU75099A1 (no) |
NL (1) | NL172732C (no) |
NO (1) | NO143480C (no) |
SE (1) | SE420274B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363352A (en) * | 1979-10-15 | 1982-12-14 | Olin Corporation | Continuous lubrication casting molds |
US4420030A (en) * | 1981-04-01 | 1983-12-13 | Olin Corporation | Continuous lubrication casting molds |
US4598763A (en) * | 1982-10-20 | 1986-07-08 | Wagstaff Engineering, Inc. | Direct chill metal casting apparatus and technique |
US4530392A (en) * | 1983-05-20 | 1985-07-23 | North Star Steel Texas, Inc. | Continuous casting mold |
DE3424457A1 (de) * | 1984-07-03 | 1986-01-16 | Kaiser Aluminium Europe Inc., 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum stranggiessen von metallen |
US4699200A (en) * | 1986-09-08 | 1987-10-13 | Aluminum Company Of America | Apparatus for casting metal |
CA2007955A1 (en) * | 1990-01-17 | 1991-07-17 | Guy Leblanc | Lubrication system for casting moulds |
CA2038233A1 (en) * | 1990-03-26 | 1991-09-27 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Program-controlled feeding of molten metal into the dies of an automatic continuous casting plant |
US5033535A (en) * | 1990-03-26 | 1991-07-23 | Alcan International Limited | Lubrication system for casting moulds |
FR2704786B3 (fr) * | 1993-03-30 | 1995-03-10 | Lorraine Laminage | Procédé de coulée continue en charge des métaux, notamment de l'acier, et lingotière pour sa mise en Óoeuvre. |
CN104368777A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-02-25 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种自动油滑方锭结晶装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2690600A (en) * | 1950-10-16 | 1954-10-05 | Tarmann Bruno | Device for introducing the lubricant into the mold for the continuous casting of metals, more particularly iron and steel |
NO115409B (no) * | 1963-06-07 | 1968-09-30 | Aluminum Co Of America | |
DE1508842A1 (de) * | 1965-06-28 | 1969-11-13 | Foseco Trading Ag | Verfahren zum Stranggiessen von geschmolzenem Metall |
GB1110553A (en) * | 1965-06-28 | 1968-04-18 | Foseco Int | Continuous metal casting |
CH451416A (de) * | 1965-07-24 | 1968-05-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur Zuführung des Schmiermittels beim vollkontinuierlichen Giessen von Metallen in stationären Kokillen |
FR1486339A (fr) * | 1966-07-11 | 1967-06-23 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Procédé d'amenée du lubrifiant dans la coulée continue de métaux en lingotières fixes |
GB1245836A (en) * | 1967-09-11 | 1971-09-08 | Kaiser Aluminium Chem Corp | A mold assembly for continuously casting molten metal |
US3612151A (en) * | 1969-02-14 | 1971-10-12 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Control of continuous casting |
-
1975
- 1975-06-07 DE DE2525483A patent/DE2525483B2/de not_active Ceased
-
1976
- 1976-04-13 AT AT271676A patent/AT343305B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-06 CA CA251,949A patent/CA1066868A/en not_active Expired
- 1976-05-11 CH CH591476A patent/CH615608A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-14 FR FR7615172A patent/FR2313154A1/fr active Granted
- 1976-05-17 BE BE2055030A patent/BE841904A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-24 GB GB21505/76A patent/GB1554946A/en not_active Expired
- 1976-06-01 US US05/691,616 patent/US4057100A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-06-03 JP JP51064159A patent/JPS5843173B2/ja not_active Expired
- 1976-06-03 SE SE7606285A patent/SE420274B/xx unknown
- 1976-06-04 IT IT7668375A patent/IT1061725B/it active
- 1976-06-04 NO NO761911A patent/NO143480C/no unknown
- 1976-06-04 LU LU75099A patent/LU75099A1/xx unknown
- 1976-06-04 NL NLAANVRAGE7606091,A patent/NL172732C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT343305B (de) | 1978-05-26 |
NL7606091A (nl) | 1976-12-09 |
GB1554946A (en) | 1979-10-31 |
CA1066868A (en) | 1979-11-27 |
FR2313154A1 (fr) | 1976-12-31 |
NO143480C (no) | 1981-02-25 |
SE7606285L (sv) | 1976-12-08 |
NL172732B (nl) | 1983-05-16 |
NO761911L (no) | 1976-12-08 |
CH615608A5 (no) | 1980-02-15 |
NL172732C (nl) | 1983-10-17 |
DE2525483A1 (de) | 1976-12-23 |
LU75099A1 (no) | 1977-01-24 |
IT1061725B (it) | 1983-04-30 |
SE420274B (sv) | 1981-09-28 |
US4057100A (en) | 1977-11-08 |
DE2525483B2 (de) | 1978-11-23 |
ATA271676A (de) | 1977-09-15 |
BE841904A (fr) | 1976-09-16 |
FR2313154B1 (no) | 1982-06-11 |
JPS51148620A (en) | 1976-12-21 |
JPS5843173B2 (ja) | 1983-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO143480B (no) | Fremgangsmaate og innretning for strengstoeping av metall i varmhode-strengstoepekokiller | |
US8561670B2 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
US2136394A (en) | Casting metal | |
US2473221A (en) | Method and apparatus for the continuous casting of metal tubes | |
CA2164486C (en) | Metallic ingot for plastic working and method for producing the same | |
NO781583L (no) | Fremgangsmaate for tilfoersel av metallsmelte til strengestoepeform | |
US4349145A (en) | Method for brazing a surface of an age hardened chrome copper member | |
JP5420422B2 (ja) | 連続鋳造装置および注湯用ノズル | |
JP2009262190A (ja) | ダイカスト鋳物 | |
JPH0832356B2 (ja) | 金属の水平連続鋳造方法及び装置 | |
US2082588A (en) | Apparatus for producing slush castings | |
JP6634542B2 (ja) | 金属ストランドの複数鋳造のための方法 | |
US4566524A (en) | Method of and apparatus for casting a compound metal bar | |
JPS5938863B2 (ja) | 垂直連続鋳造方法 | |
US20220362838A1 (en) | Starting head for a continuous casting mold and associated method | |
US2853754A (en) | Continuous hollow casting | |
US12023727B2 (en) | Starting head for a continuous casting mold and associated method | |
US4679613A (en) | Method of and apparatus for casting a compound metal bar | |
RU2678556C1 (ru) | Гильза кристаллизатора для непрерывной разливки сталей | |
JP2003290878A (ja) | 水平連続鋳造方法 | |
SU789240A1 (ru) | Устройство дл изготовлени биметаллических заготовок | |
RU2020035C1 (ru) | Устройство для непрерывного горизонтального литья | |
SU1222401A1 (ru) | Прибыльна надставка | |
NO811916L (no) | Apparat og fremgangsmaate for kontinuerlig stoeping av metallstenger | |
WO2022240953A1 (en) | Starting head for a continuous casting mold and associated continuous casting mold |