CN104368777A - 一种自动油滑方锭结晶装置 - Google Patents

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张涛
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07—Lubricating the moulds

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动油滑方锭结晶装置，包括用于使润滑油从该处流出的出油孔(1)及用于在该处形成铸锭表面薄壳的结晶面(2)，所述出油孔(1)的出油处和所述结晶面(2)之间开设有倒角(4)。本发明提供的自动油滑方锭结晶装置，由于在出油孔(1)的出油处和结晶面(2)之间开设有倒角(4)，则出油孔(1)的出油处不再和结晶面(2)在一个平面，即出油孔(1)的位置发生了改变，从而减少了在打磨结晶面(2)时所出现的出油孔(1)堵塞的问题，提高了铸锭的表面质量及减少了油路清理维护时的工作量。

Description

一种自动油滑方锭结晶装置
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种自动油滑方锭结晶装置。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，市场对于材料加工业的要求越来越高，其中自动油滑方锭结晶装置是铸造业中使用较为广泛的设备。
如图1所示，图1是现有技术的自动油滑方锭结晶装置的部分剖视示意图，从图1中可以看出出油孔1的出油处和结晶面2在同一个平面。由于自动油滑方锭结晶装置的表面需要经常打磨维护，且出油孔1的孔径很小(约0.8mm)，在打磨自动油滑方锭结晶装置的结晶面2时所产生的微尘很容易将出油孔1堵塞，从而导致润滑油对结晶面2的润滑不均匀等问题，不但影响铸锭的表面质量，还增加了油路清理维护时的工作量。
因此，如何提高铸锭的表面质量及减少油路清理维护时的工作量是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动油滑方锭结晶装置，该自动油滑方锭结晶装置可以提高铸锭的表面质量及减少油路清理维护时的工作量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动油滑方锭结晶装置，包括用于使润滑油从该处流出的出油孔及用于在该处形成铸锭表面薄壳的结晶面，所述出油孔的出油处和所述结晶面之间开设有倒角。
优选地，所述倒角为倒圆角。
优选地，所述倒角的半径为5mm-10mm。
优选地，所述倒角为倒平角。
优选地，所述倒角为45°倒角。
优选地，所述倒角的边长为5mm-10mm。
本发明提供的自动油滑方锭结晶装置，由于在出油孔的出油处和结晶面之间开设有一倒角，由于倒角的作用，出油孔的出油处和结晶面就不再在一个平面，即出油孔的位置发生了改变，则降低了在打磨结晶面时所出现的出油孔堵塞问题的发生率。由于出油孔堵塞的问题大大降低，则结晶面得到了充分的润滑，从而提高了铸锭的表面质量且减少了油路清理维护时的工作量。
在一个优选的实施方式中，在出油孔的出油处开设有倒平角，由于倒平角加工起来比较方便，且由于倒平角的作用，出油孔到结晶面之间平滑过渡，方便润滑油的流出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中自动油滑方锭结晶装置的部分剖视示意图；
图2为本发明实施例所提供的自动油滑方锭结晶装置的部分剖视示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种自动油滑方锭结晶装置，该自动油滑方锭结晶装置可以提高铸锭的表面质量及减少油路清理维护时的工作量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
自动油滑方锭结晶装置是其自身可以提供润滑效果的结晶器，润滑油从自动油滑方锭结晶装置的进油口进入到油槽，油槽中的润滑油流到出油孔，最后润滑油从出油孔流出到结晶面，结晶面的作用是在此处形成铸锭表面薄壳，便于下面冷却水直接冲击铸锭表面冷却铸锭内部铝液。当然自动油滑方锭结晶装置的进油口不止一处，且出油孔和结晶面也不止一处。下面以一处出油孔为例进行说明。
如图2所示，图2为本发明实施例所提供的自动油滑方锭结晶装置的部分剖视示意图。从图2可以看出，本发明实施例所提供的自动油滑方锭结晶装置，主要包括用于使润滑油从该处流出的出油孔1及用于在该处形成铸锭表面薄壳的结晶面2，且在出油孔1的出油处和结晶面2之间开设有倒角4。由于倒角4的作用，改变了出油孔1的位置，使出油孔1的出油处和结晶面2不再在同一个平面上，从而减少了打磨结晶面2时所出现的出油孔1堵塞的问题。且从油槽3中流到出油孔1中的润滑油可以畅通地流到结晶面2，结晶面2得到了充分的润滑，从而提高了铸锭的表面质量；由于堵塞出油孔1的问题大大改善，则同时也减少了油路维护时的工作量。
上述所指“出油孔1的出油处”即为出油孔1流出润滑油的地方，且该出油孔1为一个具有统一内径的出油孔1。虽然润滑油最后流出的地方是出油孔1和结晶面2之间的倒角4，但是倒角4不再是出油孔1的一部分，而是在出油孔1的出油处与结晶面2之间新生成的一个平面或者曲面。
当然，也可以不以在出油孔1的出油处和结晶面2之间开设倒角4的方式来达到和开设倒角4具有相同的作用的目的，可以在出油孔1的出油处开设一个台阶孔，台阶孔的台阶面也可以作为一个倒角4，即也可以将出油孔1的位置改变，从而也减少了在打磨结晶面2时所出现的出油孔1堵塞的问题。只要是在这种思想下所进行的改变，都包含在本发明的保护范围内。
可以将倒角4设置为倒圆角，倒圆角可以在出油孔1的出油处到结晶面2之间形成一个光滑过渡的曲面，方便润滑油从倒角4流到结晶面2，即出油孔1的位置发生了改变，降低了在打磨结晶面2时所出现的出油孔1的堵塞问题的发生率。
且倒圆角的半径大小可以大于出油孔1的轴向长度，一般出油孔1的轴向长度很小，为4mm-6mm，从而使出油孔1整体形成一个倒角4，如倒圆角半径可为5mm-10mm；当然也可以将倒圆角的半径大小设置为小于出油孔1的轴向长度。
可以设置倒角4为倒平角，倒平角可以使出油孔1的出油处到结晶面2之间形成一个光滑平整的面，从而也方便了润滑油从出油孔1流到结晶面2上。
可以设置倒平角为沿45°方向的倒角，且其倒平角的边长为5mm-10mm，倒45°方向的角比较方便，且同样可以实现在出油孔1的出油处到结晶面2处形成一个倒角4的作用。当然，也可以为其他角度的倒平角。
以上对本发明所提供的自动油滑方锭结晶装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动油滑方锭结晶装置，包括用于使润滑油从该处流出的出油孔(1)及用于在该处形成铸锭表面薄壳的结晶面(2)，其特征在于，所述出油孔(1)的出油处和所述结晶面(2)之间开设有倒角(4)。
2.如权利要求1所述的自动油滑方锭结晶装置，其特征在于，所述倒角(4)为倒圆角。
3.如权利要求2所述的自动油滑方锭结晶装置，其特征在于，所述倒角(4)的半径为5mm-10mm。
4.如权利要求1所述的自动油滑方锭结晶装置，其特征在于，所述倒角(4)为倒平角。
5.如权利要求4所述的自动油滑方锭结晶装置，其特征在于，所述倒角(4)为45°倒角。
6.如权利要求5所述的自动油滑方锭结晶装置，其特征在于，所述倒角(4)的边长为5mm-10mm。
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