NL8400238A - Werkwijze om rookgassen te zuiveren door absorptie. - Google Patents
Werkwijze om rookgassen te zuiveren door absorptie. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8400238A NL8400238A NL8400238A NL8400238A NL8400238A NL 8400238 A NL8400238 A NL 8400238A NL 8400238 A NL8400238 A NL 8400238A NL 8400238 A NL8400238 A NL 8400238A NL 8400238 A NL8400238 A NL 8400238A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cycle
- gypsum
- flue gas
- waste water
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/24—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
, - * * VO 6021
Werkwijze om rookgassen te zuiveren door absorptie.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze om rookgassen te reinigen door absorptie door gesuspendeerd kalksteenpoeder, dat het in het rookgas aanwezige HCl en SO^ chemisch bindt. Het in de rookgassen aanwezige HCl en SO^ moet grotendeels worden verwijderd en om-5 gezet in bevaarbare of bruikbare vormen.
Bij een dergelijke werkwijze is het nodig, de verontreinigingen, zoals SO2 en HCl om te zetten in stoffen die gemakkelijk te hanteren zijn en waarvan het opwerken een geringe investering en weinig energie vereist. Wanneer een stroom afvalwater wordt verkregen is het nodig de 10 hoeveelheid afvalwater zo klein mogelijk te houden, zodat indampen daarvan gunstig wordt.
Bij SOj-absorptie door kalksteen of calciumhydroxyde wordt tegelijk de in het gas aanwezige chloorwaterstof geabsorbeerd en dit zou leiden tot een verrijking van de wasoplossing aan chloridelonen.
15 Om deze verrijking te vermijden, respectievelijk een stationaire toestand te verkrijgen, wordt uit de werkwijze een stroom afvalwater afgevoerd, waarin de hoeveelheid chloride aanwezig is, die door het rookgas in het wassysteem binnenkomt.
De afgevoerde stroom afvalwater zou door de daarin aanwezige 20 grote hoeveelheden zout leiden tot een aanzienlijke milieubelasting.
Een vermindering van deze milieubelasting kan verkregen worden doordat men de stroom afvalwater zo klein houdt, dat die met aanvaardbare kosten kan worden ingedampt. Een extra voordeel van een kleine hoeveelheid afvalwater blijkt uit de enthalpie-balans van de totale inrich-25 ting. De stroom afvalwater, die de inrichting verlaat heeft een temperatuur van ongeveer 50°C. De overeenkomstige hoeveelheid water moet echter worden toegevoerd bij ongeveer 25°C. Dit alleen reeds betekent dat het energieverbruik stijgt met een toenemende hoeveelheid afvalwater zelfs wanneer men geheel afziet van de energie die nodig is om 30 het water verder te verdampen.
Volgens de methode van Kobe Steel (Duits Offenlegungsschrift 2.400.345) verkrijgt men bij absorptie met calciumhydroxyde een kleine stroom afvalwater door een grote concentratie aan chloridelonen in de wassuspensie. Omdat de gehele hoeveelheid chloridelonen moet worden 8400238 . ♦ i -2- afgevoerd, welke met het rookgas in de inrichting komt, is de hoeveelheid afvalwater omgekeerd evenredig met de concentratie aan chloride-ionen in de wassuspensie. Bijvoorbeeld is die hoeveelheid afvalwater bij een 2%-ige chlorideoplossing tienmaal zo groot als bij een 20%-ige 5 chlorideoplossing.
Voert men ook bij de werkwijze met kalksteenpoeder evenals bij de werkwijze volgens het Duitse Offenlegungsschrift 2.400.345 een grote chlorideconcentratde indoor vergroten van de concentratie aan calcium-chloride’, dan heeft dat voor een gebruikelijke werkwijze met een was-10 kringloop de volgende resultaten: 1) de stroom afvalwater is klein,
2) de zwavelverwijderingsgraad neemt, bij een constant gehouden L/G en bij een constante overmaat kalksteen af met toenemend gehalte aan CaC^, (zie Chang, Laslo: EPA/EPRI FDG
15 Symposium Hollywood, Florida, 13 mei 1982).
(L/G = de hoeveelheid, wassuspensie in liter per m3 rookgas).
Wel is het mogelijk, de ontzwavelingsgraad, die door de grote CaCl2-concentratie slechter is geworden, weer te verbeteren door vergroten van de verhouding L/G en door vergroten van de overmaat kalk-20 steen in de wassuspensie. Beide methoden zouden echter het voordeel van de kleine stroom afvalwater weer teniet doen:
Een grotere verhouding L/G betekent een groter energieverbruik. Een grotere overmaat kalksteenpoeder in de wassuspensie is echter niet aan te bevelen op de volgende gronden: 25 1) het gips heeft dan een slechtere kwaliteit door het grotere gehalte aan kalksteen, 2) het verbruik aan kalksteen is groot, 3) een groter kalksteengehalte zou leiden tot grotere slijtage in de inrichting omdat de kalksteen harder is dan gips.
30 De uitvinding heeft nu tot doel, de nadelen van de bekende werkwijzen te verminderen.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat een werkwijze wordt uitgevoerd volgens de conclusies.
De werkwijze volgens de uitvinding verschilt van de bekende 35 door de volgende voordelen: 8400233 -3- a) een kleine stroom afvalwater, b) een grote ontzwavelingsgraad ( £ 90%) bij een kleinere L/G (ongeveer 10 liter wassuspensie/m3 rookgas) en een geringere overmaat kalksteenpoeder in de suspensie (ongeveer 1 gew.%, 5 berekend op de vaste stof), c) geringe slijtage, d) goede kwaliteit van het gips.
Deze eigenschappen worden bereikt door invoeren van een tweede waskringloop, dat wil zeggen het totale wasproces omvat twee 10 waskringlopen. In de eerste waskringloop is de CaCl2-concentratie 7,5 - 30 gew.% en de hoeveelheid gecirculeerde suspensie is zeer klein (b/G =1-2 liter wassuspensie/ra3 rookgas). In deze kringloop wordt nl. bijna alle in het rookgas aanwezige chloorwaterstof geabsorbeerd. Deze hoeveelheid geabsorbeerd chloride verlaat de inrichting in een 15 stroom afvalwater die uit de eerste kringloop wordt afgevoerd. Overeenkomstig met de grote concentratie aan chloride in de eerste kringloop is de hoeveelheid afgevoerd afvalwater zeer klein. Daarmee is punt a) vervuld.
Oök al treedt in de eerste waskringloop een geringe absorptie 20 van S02 op en daarmee vorming van gips, dam heeft dit toch nog geen invloed op de grootte van de stroom afvalwater. Deze te verwaarlozen hoeveelheid gips wordt bij indampen van de stroom afvalwater verkregen samen met de CaCl2 en met vliegas.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de werk-25 wij ze volgens de uitvinding nog gemodificeerd, doordat in de eerste kringloop niet alleen HC1 wordt geabsorbeerd maar ook een gedeelte S02· Voor de werkwijze heeft dit tot gevolg, dat in de eerste kringloop bovendien ook nog de voor de S02-absorptie nodige hoeveelheid kalksteen moet worden toegevoerd, terwijl de daar gevormde hoeveelheid 30 gips wordt afgevoerd naar de tweede kringloop. Dit betekent, dat de twee kringlopen zijn gekoppeld. Een afzonderlijke gipsafscheiding zou weliswaar geen koppeling vereisen, maar dit is niet aan te bevelen omdat dit zou leiden tot verschillende gipskwaliteiten. Het voordeel van deze gemodificeerde werkwijze in vergelijking met de werkwijze 35 zonder SOj-absorptie in de eerste kringloop is, dat de tweede kringloop door de eerste wordt ontlast, respectievelijk dat de L/G-verhou- 8400238 • - -4- ding, die men in de eerste kringloop in elk geval nodig heeft om het HCl uit te wassen, nu ook nog wordt benut om SO2 te absorberen. Dit leidt tot een in totaal kleinere L/ G , wat neerkomt op een energiebesparing.
5 Het van chloorwaterstof bevrijde rookgas komt nu in de tweede waskringloop, waar het grootste deel van het SO2 wordt geabsorbeerd en omgezet in gips. In deze waskringloop is de CaCl2-concentratie zeer klein ( ύ 5% ), zodat de ontzwavelingsgraad slechts onbelangrijk wordt verminderd door CaCl^· Om een ontzwavelingsgraad van meer dan 90% te 10 bereiken heeft men hier een L/G nodig van ongeveer 8-9 1/m3 en de totale verhouding L/G bedraagt dus ongeveer 10 liter per m3 bij een kalksteengehalte van ongeveer 1 gew.% in het gips, vat voor de toevoer van de kalksteen overeenkomt met een stoechiometrische factor van 1,02. Daarmee zijn ook de punten b) en c) vervuld.
15 Behalve chloorwaterstof worden in de eerste kringloop ook vliegas en andere verontreinigingen uitgewassen, zodat deze in tegenstelling met de werkwijze met slechts één kringloop buiten de eigenlijke absorptiekringloop worden gehouden en daarmee ook buiten het gips. Dit leidt tot een betere kwaliteit van het gips.
20 üitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding zijn weergegeven in de tekeningen en worden hieronder nader beschreven.
Fig. 1 toont de werkwijze volgens de uitvinding zonder koppeling van de twee wassuspensiekringlopen, en fig. 2 toont de werkwijze volgens de uitvinding met koppeling 25 van de twee waskringlopen.
Volgens fig. 1 stroomt het rookgas dat S02 sn HCl bevat door leiding 1 in de wasser 2 van de eerste kringloop 3. In die wasser 2 wordt het gas in innige aanraking gebracht met de wassuspensie van kringloop 3, welke een CaCl2-gehalte heeft van ongeveer 20 gew.%.
30 Het in het rookgas aanwezige HCl wordt vergaand uitgewassen en uiteindelijk als afvalwater afgevoerd door de leiding 19.
Het van HCl bevrijde rookgas komt uit de wasser 2 in de wasser 5 van de tweede kringloop 6, waar het gas in innige aanraking wordt gebracht met de wassuspensie van deze tweede kringloop. Deze wassus-35 pensie is ook hier weer een suspensie van kalksteenpoeder met een
CaCl2-gehalte van ten hoogste 5 gew.%·. Het gezuiverde rookgas verlaat 8400238 -5- de wasser 5 bovenin als gezuiverd gas en kan dan naar de atmosfeer worden afgevoerd. In de kringloop 6 vormt zich gips door absorptie van S02 terwijl de vloeistof uit de wasser door leiding 7 wordt afgevoerd naar centrifuge 8. Het neergeslagen gips wordt uit de inrich-5 ting verwijderd, terwijl het filtraat door leiding 9 wordt teruggevoerd naar de tweede kringloop 6. Toevoegen van de vereiste hoeveelheid kalksteenpoeder wordt, overeenkomstig de te absorberen hoeveelheden SC>2 en HCl uitgevoerd door de leidingen 10 en 10'.
Om de waterbalans te handhaven worden de hoeveelheden water 10 welke in de kringlopen verdampen, daarom afzonderlijk toegevoerd door de leidingen 11 en 111.
Volgens een doelmatige uitvoering van de uitvinding worden de twee wassuspensiekringlopen 3 en 6 gekoppeld volgens fig. 2. Deze koppeling is nodig, wanneer in de eerste kringloop behalve EC1 ook 15 S02 wordt geabsorbeerd. De daar gevormde hoeveelheid gips wordt nu in de tweede kringloop gebracht, doordat men suspensie uit de eerste kringloop afvoert naar de tweede kringloop. Omdat daardoor ook automatisch CaCl2 naar de tweede kringloop wordt gevoerd welke hoeveelheid daar klein moet blijven, wordt de suspensie in een hydrocycloon inge-20 dikt, voordat ze in de tweede kringloop komt. Daardoor wordt de afvoer 4 uit de eerste kringloop naar de hydrocycloon 12 gevoerd en daar gesplitst in een overloop 13 en een onderloop 14, Een gedeelte van de cycloonoverloop verlaat de inrichting als afvalwater door leiding 19. Het overige gedeelte wordt door leiding 15 teruggevoerd naar de kring-25 loop 3. De cycloononderloop, welke de hoeveelheid gips bevat, die in de eerste kringloop is gevormd, wordt naar de· tweede wasssuspensie kringloop 6 gevoerd, doordat deze hoeveelheid door leiding 14 naar de wasser 5 wordt geleid. De hoeveelheid CaCl2, welke daardoor in de tweede kringloop komt, moet bij stationaire werking daaruit weer naar 30 de eerste kringloop worden teruggevoerd. Dit wordt bereikt, doordat men een gedeelte van de uit de centrifuge 8 komende stroom filtraat door leiding 16 naar de eerste kringloop voert. De rest van de stroom filtraat wordt weer teruggevoerd naar de tweede kringloop 6.
Wegens de koppeling van de beide kringlopen kunnen de hoeveel-35 heden water, welke'van buitenaf door de leidingen 11 en 11' in de inrichting worden gevoerd, om de verliezen te compenseren door verdam- # 8400238 -6- Q) ping van water, niet meer afzonderlijk worden toegevoerd. Daarbij moet worden opgemerkt, dat in de eerste kringloop aanzienlijk meer water verdampt dan in de tweede. Een groot gedeelte van het water, dat in de eerste kringloop moet worden toegevoerd, wordt daaraan niet recht-5 streeks toegevoerd maar indirekt uit de tweede kringloop via de stroom filtraat, welke zoals gezegd de verschillende CaC^-concentratie in stand houdt. Om de massabalans in de eerste kringloop te handhaven moet nog een kleine hoeveelheid water (SO kg/uur) rechtstreeks in de eerste kringloop worden gevoerd (zie voorbeeld). Deze hoeveelheid 10 hangt af van de chlorideconcentratie in de kringlopen en van de hoeveelheid gips die in de eerste kringloop wordt gevormd. Wanneer bijvoorbeeld de CaCl^-concentratie in de tweede kringloop zeer klein is en SO^-absorptie in de eerste kringloop tamelijk groot, dan kan onder sommige omstandigheden de massabalans niet meer vervuld zijn, wat tot 15 gevolg heeft, dat de CaC^-concentratie in de tweede kringloop zolang blijft toenemen tot een stationaire waarde wordt verkregen. Overeenkomstig de grote hoeveelheid water, welke door het filtraat van de tweede in de eerste kringloop komt, moet een betrekkelijk grote hoeveelheid water rechtstreeks in de tweede kringloop worden ingevoerd 20 om daar te voldoen aan de massabalans (zie voorbeeld).
Getallenvoorbeeld
Aan de hand van een getallenvoorbee ld wordt nu getoond, dat het handhaven van de verschillende CaCl^-concentraties in de twee kringlopen ook inderdaad kan worden vervuld. Een noodzakelijke, maar niet 25 geheel voldoende voorwaarde hiervoor is dat de waterbalans vervuld is. Voorbeeld a) rookgashoeveelheid (droog): 4751 m3/uur T = 100 °C, P = 1,02 bar
HgQ in het rookgas voor invoer in de inrichting: 30 249 m3/uur = 200 kg/uur SC^-concentratie·: 3 g SC^/m3 (vochtig) HCl-concentratie: 0,2 g/m3 (vochtig) b) eerste kringloop:· 20 gew.% CaC^, 12 gew.% vaste stof tweede kringloop: 3 gew.% CaC^, 12 gew.% vaste stof 35 (CaC^-concentratie berekend op de vloeibare fase, vastestof-concentratie berekend op de suspensie) 8400238 ♦ -Ίο) SO^-vérwijdering in de eerste kringloop: 20% met L/G = 1,5 SOj-afscheiding in de tweede kringloop; 92% met L/G = 8,5 SOj-totale afscheidingsgraad 93,6%, L/G » 10 d) indikken in de hydrocycloon tot een vastestof-gehalte 5 van. 30 gew.% (berekend op de suspensie).
van de 15 kg SO^ welke per uur met het rookgas in de inrichting komt wordt 14 kg geabsorbeerd en omgezet in 37,7 kg gips. Daarbij wordt 8 kg gips gevormd in de eerste kringloop en 29,7 kg in de tweede. Uit de eerste kringloop wordt ongeveer 0,4 kg gips per uur 10 met het afvalwater afgevoerd. Voor de belangrijkste stromen gelden de data volgens tabel A.
In totaal verdampt 144 kg water per uur. Daarvan verdampt 127 kg/uur in de eerste kringloop en 17 kg/uur in de tweede kringloop. Om dit verlies te compenseren wordt 28 kg water per uur rechtstreeks 15 in de eerste kringloop ingevoerd en 116 kg water per uur rechtstreeks in de tweede kringloop. Bovendien moet dan nog 6,1 kg/uur water rechtstreeks in de eerste kringloop worden gevoerd als compensatie voor de hoeveelheid die met de stroom afvalwater verdwijnt.
Dit voorbeeld leidt ook dan tot een stationaire toestand, 20 wanneer de suspensie voor de intrede in de centrifuge nog wordt ingedikt. Daar kan ze zover worden ingedikt, tot het uit de gipsafscheiding komende filtraat nog juist 113,2 kg E^O bevat, dat wil zeggen het gehalte aan vaste stof kan voor intrede in de gipsafscheiding ongeveer verdubbeld worden. In dit geval zou de totale hoeveelheid 25 filtraat naar de eerste kringloop worden gevoerd.
84C0233 i
TJ
-8-
TABEL A
Kbmponentenstromen in kg/uur voor het getallsnvoorbeeld Stroom-Nr.: 1 20 10 11 10' 11'
Gips - H20 200 344 - 34,1 - 116
CaCl2 ------
CaC03 - - 4,7 ' - 17,2 S02 15 0,96 - HCl 1____
Stroom-Nr.:18 19 17 14 16 7 9
Gips 37,3 0,4 - 7,6 - 37,3 H20 6,1 327 14,2 113,2 265,3 152,1
CaCl2 - 1,5 - 3,5 3,5 8,2 4,7 caco3 - so2 HCl - - - - .
14 0 0 Γ: J
Claims (3)
1. Werkwijze voor zuivering van rookgassen door absorptie door een kalksteenpoedersuspensie, waarbij de in het rookgas aanwezige HC1 en SO^ chemisch worden gebonden met het kenmerk, dat men in een eerste reinigingstrap aan het rookgas HC1 onttrekt met een kringloop 5 van gesuspendeerd kalksteenmeel, een CaCl^-bevattende suspensie als afvalwater wordt afgevoerd en aan het zo voorgereinigde rookgas in een tweede zuiveringstrap met een kringloop van gesuspendeerd kalksteenpoeder het SC>2 wordt onttrokken door omzetting in gips, terwijl de gips op bekende wijze als residu wordt afgescheiden en het fil-10 traat wordt teruggevoerd naar de tweede kringloop.
2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de CaC^ bevattende suspensie wordt gescheiden in een cycloonbovenloop als afvalwater en een cycloononderloop, terwij1 de cycloononderloop naar de tweede zuiveringstrap wordt gevoerd en dat het filtraat uit de 15 tweede zuiveringstrap gedeeltelijk naar de eerste zuiveringstrap wordt gevoerd en ook een gedeelte van de cycloonbovenloop naar de kringloop van de eerste zuiveringstrap wordt gevoerd.
3. Werkwijze volgens conclusies 1-2 met het kenmerk, dat de concentratie van de eerste kringloop aan CaClj groter is dan 7,5 gew.% 20 en de concentratie aan CaClj in de tweede kringloop ten hoogste gelijk is aan 5 gew.%. 84002:¾
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833305120 DE3305120C2 (de) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | Verfahren zur zweistufigen Rauchgasreinigung mittels Absorption |
| DE3305120 | 1983-02-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8400238A true NL8400238A (nl) | 1984-09-03 |
Family
ID=6190848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8400238A NL8400238A (nl) | 1983-02-15 | 1984-01-26 | Werkwijze om rookgassen te zuiveren door absorptie. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3305120C2 (nl) |
| DK (1) | DK65884A (nl) |
| NL (1) | NL8400238A (nl) |
| SE (1) | SE8400786L (nl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3334196A1 (de) * | 1983-09-22 | 1985-04-11 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zur reduzierung des so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-gehaltes in rauchgasen |
| DE3422780A1 (de) * | 1984-06-20 | 1986-01-02 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | So(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-auswaschung aus abgasen hinter verbrennungsanlagen |
| DE3419611A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Simultane so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-auswaschung aus abgasen hinter verbrennungsanlagen |
| DE3512500A1 (de) * | 1985-04-06 | 1986-10-09 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Mehrstufiges hci, so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-waschverfahren fuer rauchgasreinigung vorzugsweise hinter fossilen kraftwerken |
| DE3529270A1 (de) * | 1985-06-13 | 1987-02-19 | Bischoff Gasreinigung | Anlage fuer die reinigung von industriellen abgasen |
| DE3521205A1 (de) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Anlage fuer die reinigung von industriellen abgasen |
| DE3541471A1 (de) * | 1985-11-23 | 1987-05-27 | Hoelter Heinz | So(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und/oder so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-waesche mit vorgesetzter calciumchlorid-gewinnung |
| DE3601454A1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-07-30 | Hoelter Heinz | Verfahren zur entfernung von hcl, hf, so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) aus verbrennungsabgasen durch eine simultane nasswaesche mit gesteuertem waschwasserkreislauf und spezifischer kalkzugabe |
| DE3607191A1 (de) * | 1986-03-05 | 1987-09-10 | Knauf Res Cottrell | Verfahren zur verminderung der chloridbelastung in nassen rauchgasentschwefelungsanlagen |
| DE3631910A1 (de) * | 1986-09-17 | 1988-03-31 | Berliner Kraft & Licht | Verfahren zur behandlung von abwasser |
| DE3632896A1 (de) * | 1986-09-27 | 1988-04-07 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum nassen entfernen von schwefeldioxid |
| DE3638319A1 (de) * | 1986-11-10 | 1988-05-19 | Babcock Anlagen Ag | Verfahren zum behandeln von abwasser aus rauchgasreinigungsanlagen |
| DE3721684A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum nassen entfernen von schwefeldioxid |
| AT388882B (de) * | 1987-07-29 | 1989-09-11 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur reinigung von salzsaeure und schwefeldioxid enthaltenden abgasen von verbrennungsanlagen, insbesondere muellverbrennungsanlagen |
| DE3816306A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-23 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum betrieb einer abgasreinigungsanlage, insb. rauchgasreinigungsanlage hinter muellverbrennungsanlagen und abgasreinigungsanlage fuer die durchfuehrung des verfahrens |
| DE4011366C2 (de) * | 1990-04-07 | 1993-12-16 | Rwe Energie Ag | Verfahren zum Entschwefeln von Rauchgasen unter gleichzeitiger Bildung von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat |
| DE4015831C2 (de) * | 1990-05-17 | 1997-09-04 | Steinmueller Gmbh L & C | Vorrichtung zum Auswaschen von HCl aus einem Abgas |
| DE4035777A1 (de) * | 1990-11-08 | 1992-05-14 | Noell Gmbh | Verfahren zur entsorgung von staeuben, die toxische schwermetalle, toxische organische stoffe und aehnliche verbindungen enthalten |
| DE4040912A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-07-02 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur selektiven hf-abtrennung aus einem hf und hcl und gegebenenfalls andere komponenten enthaltenden gas |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2813633C2 (de) * | 1978-03-30 | 1983-01-27 | Heckler & Koch Gmbh, 7238 Oberndorf | Handfeuerwaffe mit schwenkbarem Verschlußteil |
| DE2415693B2 (de) * | 1974-04-01 | 1978-05-18 | Heinz 4390 Gladbeck Hoelter | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen oder anderen Gasen |
| DE2532373C3 (de) * | 1975-07-19 | 1983-12-08 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Rauchgasen und anderen Abgasen, die Schwefeldioxyd enthalten |
| US4022869A (en) * | 1974-11-15 | 1977-05-10 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for removing hydrogen chloride from exhaust gas containing same |
| US4147756A (en) * | 1976-04-09 | 1979-04-03 | Envirotech Corporation | Combustion gas scrubbing system |
| DE2804196A1 (de) * | 1978-02-01 | 1979-08-02 | Heinz Hoelter | Verfahren zur reinigung von rauchgasen, die mit so tief 2 und no tief x angereichert sind, in einer zweistufen- waschung |
| DE2808364A1 (de) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Heinz Hoelter | Waschverfahren zur entfernung von chlorid aus dem rauchgas vor der so tief 2 -waschanlage |
| DE2939744A1 (de) * | 1979-10-01 | 1981-04-02 | Saarberg-Fernwärme GmbH, 6600 Saarbrücken | Verfahren zum entfernen von schadstoffen aus rauchgasen |
| DE3017792A1 (de) * | 1980-05-09 | 1981-11-19 | Heinz Ing.(grad.) 4390 Gladbeck Hölter | Zweistufenwaescher vorzugsweise fuer die waschung von rohgas |
| DE3110974C2 (de) * | 1981-03-20 | 1986-12-11 | Knauf-Research-Cottrell GmbH & Co Umwelttechnik KG, 8715 Iphofen | Verfahren zur Herstellung von sphärischen Calciumsulfatdihydrat-Körnern |
| AT377542B (de) * | 1981-06-24 | 1985-03-25 | Procter & Gamble | Textilveredlungsmittel |
| DE3139991A1 (de) * | 1981-10-08 | 1983-04-28 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Kalksteinwaesche fuer die waschung von abgasen hinter vorzugsweise kohlekraftwerken |
-
1983
- 1983-02-15 DE DE19833305120 patent/DE3305120C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-26 NL NL8400238A patent/NL8400238A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-02-14 SE SE8400786A patent/SE8400786L/ not_active Application Discontinuation
- 1984-02-14 DK DK65884A patent/DK65884A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK65884A (da) | 1984-08-16 |
| DK65884D0 (da) | 1984-02-14 |
| SE8400786L (sv) | 1984-08-16 |
| DE3305120C2 (de) | 1986-10-30 |
| DE3305120A1 (de) | 1984-08-16 |
| SE8400786D0 (sv) | 1984-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8400238A (nl) | Werkwijze om rookgassen te zuiveren door absorptie. | |
| US2142406A (en) | Apparatus for the wet purification of gases | |
| RU2176543C2 (ru) | Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора | |
| US4297332A (en) | Method for treatment of a discharge liquid produced in treatment of an exhaust gas | |
| US4374812A (en) | Process for stack gas treatment | |
| JPS6057364B2 (ja) | ガス流から亜硫酸ガスを洗浄する方法 | |
| CA1037227A (en) | Process for the purification of flue gas and other waste gases | |
| KR950010795B1 (ko) | 탈황 방법과 장치 | |
| US4141961A (en) | Production of H2 S from SO2 obtained from flue gas | |
| US5082639A (en) | Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime | |
| PL166812B1 (pl) | Sposób oczyszczania gipsu PL PL PL | |
| NL8301146A (nl) | Werkwijze voor het winnen van gips bij het ontzwavelen van afgewerkt gas. | |
| NL8303219A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaat-dihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen. | |
| US4268489A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from gases | |
| US5085843A (en) | Method of desulphurizing hot waste gas | |
| PL105292B1 (pl) | Sposob odsiarczania gazow spalinowych | |
| US4990315A (en) | Apparatus for desulfurization | |
| NL8202052A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van calciumsulfaat-halfhydraat uit rookgasgips. | |
| JPS59230620A (ja) | 湿式排煙脱硫装置のスラリ−濃度管理方法 | |
| Rochelle et al. | Thiosulfate as an oxidation inhibitor in flue gas desulfurization processes: a review of R&D results | |
| CA1329149C (en) | Process of purifying the exhaust gases from a sintering plant | |
| DE3426796C2 (de) | Verfahren zur Abscheidung von SO↓2↓,SO↓3↓,NO↓x↓ sowie von Stäuben aus Abgasen | |
| CA2133694C (en) | Process for producing magnesium sulfite hexahydrate in a flue gas desulfurization system | |
| JP2607871B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JPH02222712A (ja) | 排煙脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |