NL8302501A - Wastoren voor een inrichting voor de ontzwaveling van rookgas. - Google Patents
Wastoren voor een inrichting voor de ontzwaveling van rookgas. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8302501A NL8302501A NL8302501A NL8302501A NL8302501A NL 8302501 A NL8302501 A NL 8302501A NL 8302501 A NL8302501 A NL 8302501A NL 8302501 A NL8302501 A NL 8302501A NL 8302501 A NL8302501 A NL 8302501A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- washing liquid
- liquid pool
- washing
- flue gas
- pump
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/09—Furnace gas scrubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/30—Exhaust treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
i N/31.438-Kp/Pf/vdM ' < * v - 1 -
Wastoren voor een inrichting voor de ontzwaveling van rookgas.
De uitvinding heeft naar de soort betrekking op een wastoren voor een inrichting voor de ontzwaveling van rookgas achter een ketelstookinrichting met rookgasinlaat, 5 rookgasuitlaat, orgaan voor de toevoer van een wasvloeistof, wasvloeistofpoel en organen voor de toevoer van zuurstof en additieven in de wasvloeistofpoel, 10 waaraan een mengsel van calciumsulfiet en calciumsulfaat kan worden onttrokken, waarbij de wasvloeistofpoel met een omwen-telinrichting is uitgerust, die de afzetting van gipsslib verhindert.
Bij de (uit de praktijk) bekende inrichtingen 15 voor de ontzwaveling van rookgas na een ketelstookinrichting, waar de in de aanhef aangeduide wastoren bijbehoort, wordt het in het rookgas aanwezige zwaveldioxide, resp. zwaveltrioxide, door toevoeging van additieven aan het waswater (bijv. kalk, kalksteen of ook andere additieven) in calciumsulfiet en/of 20 calciumsulfaat omgezet. Om afzettingen van gips op de wanden van de wasser en ingebouwde onderdelen te vermijden, werkt men met een wasvloeistof die zwaar met vaste stoffen in de vorm van gips beladen is, bijv. 20-150 g/1 gips heeft. Dit hoge gipsgehalte bewerkstelligt dat gipsslib zich in de wasvloei-25 stofpoel afzet en wel gedurende de bedrijfsvoering en in het bijzonder bij perioden van stilstand. De bekende wastoren van deze soort is daarom met een groot aantal mechanische roermid-delen uitgerust, die de afzetting van vaste stoffen verhinderen. Dit is echter niet zonder nadelen. Enerzijds vereisen de 30 roermiddelen in hoge mate onderhoud. Anderzijds zijn moeilijke laswerkzaamheden door de wand van de wastoren noodzakelijk en ontstaan er afdichtingsproblemen. De roermiddelen zelf mogen in geen geval uitvallen, daar anders het zich afzettende gipsslib sterk verdicht wordt en de roermiddelen daarop niet meer 35 in werking gezet kunnen worden. Dientengevolge zijn ook nood-stroomaggregaten nodig. Anderzijds is het buitengewoon storend 8302501 / 4.
v - 2 - wanneer bij buiten-bedrijfstelling van een dergelijke inrichting de wasvloeistof met het hoge gipsgehalte moet worden verwijderd opdat de beschreven tekortkomingen niet optreden. Er wordt naar gestreefd dat de wasvloeistof met het gehalte aan 5 vaste stoffen in de inrichting blijft, opdat het gips direct in de vereiste concentratie aan vaste stoffen ter beschikking staat bij het in werking stellen.
Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag een wastoren van de in de aanhef aangeduide soort zodanig 10 verder te construeren, dat voor de verhindering van de afzetting van gipsslib mechanische roermiddelen niet meer noodzakelijk. zijn en dat bij buiten-bedrijfstelling de wasvloeistof met het gehalte aan vaste stoffen in de inrichting achter kan blijven, waarbij echter de inrichting desalniettemin zonder 15 meer weer in werking gesteld kan worden.
Voor de oplossing van deze opgave leert de uitvinding dat de omwentelinrichting is uitgevoerd als terug-spoelinrichting met tenminste ëên in het bovenste deel van de wasvloeistofpoel aangesloten afzuigleiding, pomp en tenminste 20 êén in het onderste deel van de wasvloeistofpoel ingeleide terugspoelleiding.
Bij de wastoren volgens de uitvinding kan de af-zuigleiding zijn aangesloten aan de oxidatiezone. Dat is in het bijzonder voordelig in die gevallen, dat de wastoren boven 25 in de wasvloeistofpoel als absorptiegebied werkt en de wasvloeistofpoel een horizontaal rooster van zuurstoftoevoerlei-dingen kent, dat een oxidatiezone boven het rooster en een reactiezone onder het rooster scheidt, waarbij onder het rooster het orgaan voor de toevoeging van additieven is opgesteld. 30 Hier kan de terugspoelinrichting volgens de uitvinding bijzonder werkzaam zijn, daar de in het onderste deel van de wasvloeistofpoel ingeleide terugspoelleiding tegelijkertijd een intensieve vermenging van de toegevoegde additieven met de wasvloeistof bewerkstelligt. Volgens een ander voorstel van de 35 uitvinding zijn de terugspoelleiding in de kegelbodemkop en tenminste een verdere terugspoelleiding tangentiaal in het gebied van de kegelbodemrand ingeleid. Een pomp kan met behulp van aansluitleidingen en ventielen tegelijkertijd als pomp 8302501 * * - 3 - voor de terugspoelinrichting schakelbaar zijn.
De bereikte voordelen moeten daarin worden gezien, dat bij een wastoren volgens de uitvinding een met roer-middelen uitgeruste mechanische omwentelinrichting niet meer 5 vereist is. Geheel verrassend kan door terugspoeling het afzetten van gipsslib bij een wastoren van de onderhavige soort worden verhinderd en kan door terugspoeling ook worden bereikt dat bij bedrijfspauzes afgezet gipsslib weer wordt opgespoeld. Dientengevolge is het bij een wastoren volgens de uitvinding 10 niet noodzakelijk gedurende bedrijfspauzes de wasvloeistof met het gehalte aan vaste stoffen uit de wastoren te verwijderen.
Onderstaand wordt de uitvinding aan de hand van een slechts een uitvoeringsvoorbeeld weergevende tekening nader toegelicht. Schematisch geven weer: 15 figuur 1 een vertikale doorsnede door een was- toren volgens de uitvinding, figuur 2 het vergrote fragment A van het onderwerp volgens figuur 1, figuur 3 een bovenaanzicht op het onderwerp 20 volgens figuur 2, figuur 4 een doorsnede door de lijn B-B van figuur 3, en figuur 5 een doorsnede door de lijn C-C volgens figuur 3.
25 De in de figuren weergegeven wastoren 1 is voor een inrichting voor de ontzwaveling van rookgas na een ketel-stookinrichting bestemd. Deze bezit een rookgasinlaat 2, een rookgasuitlaat 3, 30 een orgaan 4 voor de toevoer van een wasvloei- stof, een wasvloeistofpoel 5 met aangesloten wasvloei-stofterugvoer 6 en organen 7, resp. 8, voor de toevoer van zuurstof 35 resp. van additieven in de wasvloeistofpoel 5.
Het gebied van de wastoren boven de wasvloeistofpoel 5 werkt als absorptiegebied. Aan de wasvloeistof 5 kan een mengsel van calciumsulfiet en calciumsulfaat worden 8302501 - 4 - onttrokken.
Men ziet dat de wasvloeistofpoel 5 met een om-wentelinrichting ü is uitgerust. Deze verhindert de afzetting van gips in de wasvloeistofpoel 5.
5 Bij vergelijkende beschouwing van in het bijzon der figuren 2 en 4 ontdekt men, dat de wasvloeistofpoel 5 in het uitvoeringsvoorbeeld en volgens voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding een horizontaal rooster 9 van zuurstoftoe-voerleidingen 10 vertoont, dat een oxidatiezone O boven het 10 rooster 9 en een reactiezone R onder het rooster 9 scheidt. Beneden het rooster 9 zijn ook de organen 8 voor de toevoeging van de additieven opgesteld. In het uitvoeringsvoorbeeld bestaan de zuurstoftoevoerleidingen van het rooster 9 uit een aantal evenwijdige, naar beneden open huiven 10. Deze vertonen 15 aan de bovenkant open zuurstofuitlaatboringen 11. De afstand tussen de goten 10 is de naar de wasvloeistofterugvoer 6 toestromende wasvloeistof in aanmerking genomen zodanig gekozen, dat enige terugstroming vanuit de reactiezone R naar de oxi-datiezone 0 niet plaatsvindt. In de goten 10 bevindt zich een 20 zuurstofkussen 12, zodat wasvloeistof uit de oxidatiezone O niet in de reactiezone R kan "binnenregenen”. Het orgaan voor de toevoeging van de additieven bestaat uit buizen 8, die naar beneden gerichte uitstroomboringen 13 vertonen.
Bij de wastoren 1 wordt, zoals gebruikelijk, in 25 de absorptiezone uit het zwaveldioxide, resp. zwaveltrioxide, van de rookgassen onder toevoeging van de genoemde additieven in afhankelijkheid van de pH-waarde van de wasvloeistof en in afhankelijkheid van het resterende zuurstofgehalte van de rookgassen, primair sulfiet gevormd. Dit sulfiet wordt in de oxi-30 datiezone O in sulfaat omgezet. Het geschiedt in de beperkte oxidatiezone 0 in de wasvloeistofpoel 5 van de wastoren 1. Een verandering van de pH-waarde door toevoeging van zwavelzuur is niet noodzakelijk.. Doelmatig geschiedt de oxidatie van het sulfiet bij een pH-waarde beneden 7, bij voorkeur tussen 4 en 6,5. 35 Deze oxidatie geschiedt in de oxidatiezone O door de toegevoerde zuurstof en leidt tot calciumsulfaat. In de reactiezone R vindt dan een neerslag van gips door verhoging van de pH-waar-de als gevolg van de toevoeging van additieven plaats, zodat 8302501 - 5 - aan de wasvloeistofpoel 5 een mengsel met zeer hoog gehalte aan calciumsulfaat kan worden onttrokken, dat zonder meer als gips gebruikt kan worden, of verder verwerkt kan worden.
Bij de wastoren 1 is het rooster 9 zodanig ge-5 vormd, dat het de oxidatiezone 0 van de reactiezone R scheidt. Op de doorsnede in het gebied van het rooster 9 betrokken moeten de ingebouwde onderdelen groot zijn in verhouding tot de overblijvende vrije ruimten van de doorsnede. De neerwaarts stromende wasvloeistof stroomt dientengevolge met verhoogde 10 snelheid langs de ingebouwde onderdelen, waardoor iedere terugstroming wordt vermeden. De uit de zuurstofuitstroomope-ningen 11 naar buiten tredende zuurstof borrelt door de oxidatiezone O en zorgt daarbij voor de oxidatie van het sulfiet tot sulfaat. Bovendien zorgen deze zuurstofbellen voor een 15' krachtige menging van de wasvloeistof in de oxidatiezone O en daardoor voor een volledig bepaalde oxidatie. Daar de huiven naar onderen toe open zijn, kan hierin geen slib worden afgezet. De toevoer van lucht geschiedt in het uitvoeringsvoor-beeld (verg. figuur 3) via een centraal zuurstoftoevoerkanaal 20 14. In de praktijk zijn de huiven als goten 10 uitgevoerd en bijv. 1 m breed, terwijl de afstanden tussen de goten in de orde van grootte van 0,5 m of kleiner liggen. In het algemeen zal men de additieven met kringloopwater verdunnen.
De reeds vermelde omwentelinrichting ü is uitge-25 voerd als terugspoelinrichting en werkt in het uitvoerings-voorbeeld met twee pompen 15, waarvan de afzuigleiding 16 is aangesloten aan het bovenste gedeelte van de wasvloeistofpoel 5 en waarvandaan een terugspoelleiding 17 in het onderste gedeelte van de wasvloeistofpoel 5 leidt. In het uitvoerings-30 voorbeeld en volgens de voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is de afzuigleiding van de terugspoelinrichting U voor beide pompen 15 aan de oxidatiezone O aangesloten. De wasvloeistofpoel 5 bezit in het uitvoeringsvoorbeeld een kegel-vormige bodem 18, welke naar onderen toe spits toeloopt. Een 35 terugspoelleiding 17 is aan de kegelbodemtop 19 aangesloten en daar in de wasvloeistofpoel 5 geleid. Een verdere leiding 20 mondt in het gebied van de kegelbodemrand 21 tangentiaal uit.
In het uitvoeringsvoorbeeld zijn de pompen 15 van de terug- 3302501 \ - 6 - spoelinrichting ü tegelijkertijd de pompen 15 voor een gebruikelijke wasvloeistofterugvoer.
De omwentelinrichting ü is zodanig geschakeld, dat een terugspoeling van de afzuigleiding 16 en van de was-5 vloeistofpoel 5 kan plaatsvinden. Zelfs na stilstand gedurende langere tijd en gipsafzettingen van een .^aantal . meters hoogte functioneert het vrijspoelen van de wasvloeistofpoel 5 zonder problemen.
De wastorens 1 worden afhankelijk van de grootte 10 uitgerust met één, twee of ook meer pompen 15a, 15b, 15c, 15d. Bij twee of meer pompen 15 kunnen bij mindere belasting pompen 15 worden afgeschakeld. Bij het in werking zetten van de inrichting of van voordien uitgeschakelde pompen 15, wordt op de volgende wijze tewerk gegaan: bijv. pomp 15b, ven-15 tiel 22 open, ventiel 23 dicht, ventiel 24 dicht, pomp 15b aanzetten, ventiel 25 open. Met deze schakeling vindt een terugspoeling plaats met een heldere fase of wasloog met geringe belading met vaste stoffen, terugwaarts in de afzuigleiding 16 en in de wasvloeistofpoel 5. De buisleidingen en de 20 wasvloeistofpoel 5 worden vrijgespoeld (bijv. 1-5 min). Daarna vindt de omschakeling op het normale bedrijf plaats, d.w.z. ventiel 23 open, ventiel 22 dicht, ventiel 24 open, ventiel 25 dicht. Op analoge wijze kan de in-werkingstelling van de pomp 15a geschieden. De wasvloeistofpoel 5 wordt bij voorkeur 25 conisch (bijv. 60°) uitgevoerd. Gedurende het bedrijf kan zich in dat geval geen gips afzetten. De afzuigplaats ligt bij de werking van een enkele pomp in de kegelbodemtop 19, bij de werking van twee pompen in de kegelbodemtop 19 en tangentiaal in het gebied van de kegelbodemrand 21, bij de werking van 30 drie pompen tweemaal in de kegelbodemtop 19 en een maal aan de kegelbodem 18 of ook omgekeerd.
De afzuigplaats aan de kegelbodemtop 19 zorgt voor een probleemloze afvoer' van het gipsslib. De afzuigplaats aan de kegelbodem 18 zorgt voor een centrifugale beweging van 35 de wasvloeistof en verhindert afzettingen aan de wanden.
Bij terugspoelingen vindt de vrij spoeling van de kegelbodemtop 19 plaats door de pomp 15b en de vrijspoeling van de wanden bij grote diameter van de wastoren door de pomp 8302501 - 7 - 15a, die de wasvloeistof in een roterende beweging zet. Door de roterende beweging ook tijdens het bedrijf, vindt een goede vermenging van de additieven met de wasvloeistof plaats.
Bij een op dergelijke wijze opgebouwde wastoren 5 1 kunnen op deze manier ook gipsafzettingen door stilstand van de inrichting zelfs na een week ook nog weer opgewerveld worden.
10 8302501
Claims (4)
1. Wastoren voor een inrichting voor de ontzwaveling van rookgas na een ketelstookinrichting met rookgasinlaat, 5 rookgasuitlaat, orgaan voor de toevoer van een wasvloeistof, wasvloeistofpoel en organen voor de toevoer van zuurstof en additieven in de wasvloeistofpoel, 10 waaraan een mengsel van calciumsulfiet en calciumsulfaat kan worden onttrokken, waarbij de wasvloeistofpoel met een omwen-telinrichting is uitgerust, die de afzetting van gipsslib verhindert, met het kenmerk, dat de omwentel-inrichting is uitgevoerd als terugspoelinrichting (U) met ten- 15 minste één in het bovenste deel van de wasvloeistofpoel (5) aangesloten afzuigleiding (16), pomp (15) en tenminste één in het onderste deel van de wasvloeistofpoel (5) ingeleide terug-spoelleiding (17).
2. Wastoren volgens conclusie 1, met het 20kenmerk, dat de afzuigleiding (16) aan de oxidatiezone (O) is aangesloten.
3. Wastoren volgens een der conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat de terugspoelleiding (17) in de kegelbodemtop (19) en tenminste één verdere terugspoel- 25 leiding (20) tangentiaal in het gebied van de kegelbodemrand (21) zijn ingeleid.
4. Wastoren volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat een pomp (15) met behulp van aansluitleidingen en ventielen (22, 23, 24, 25) tegelij- 30 kertijd als pomp voor de terugspoelinrichting (U) schakelbaar is. 35 8302501
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3227187 | 1982-07-21 | ||
DE3227187A DE3227187C1 (de) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | Waschturm fuer eine Anlage zur Entschwefelung von Rauchgas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8302501A true NL8302501A (nl) | 1984-02-16 |
Family
ID=6168911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8302501A NL8302501A (nl) | 1982-07-21 | 1983-07-13 | Wastoren voor een inrichting voor de ontzwaveling van rookgas. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4515754A (nl) |
AT (1) | AT385209B (nl) |
CA (1) | CA1206727A (nl) |
DE (1) | DE3227187C1 (nl) |
FR (1) | FR2530483B1 (nl) |
IT (1) | IT1163391B (nl) |
NL (1) | NL8302501A (nl) |
ZA (1) | ZA833745B (nl) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3407706A1 (de) * | 1984-03-02 | 1985-09-12 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Drallduese, insbesondere fuer rauchgas-waschtuerme |
DE3410110A1 (de) * | 1984-03-20 | 1985-10-03 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Waschturm fuer eine anlage zur entschwefelung von rauchgas |
DE3410109C3 (de) * | 1984-03-20 | 1993-12-02 | Bischoff Gasreinigung | Vorrichtung zur nassen Entschwefelung von Rauchgasen |
DE3415541A1 (de) * | 1984-04-26 | 1985-10-31 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln von rauchgasen |
US4690807A (en) * | 1985-08-15 | 1987-09-01 | General Electric Environmental Services, Inc. | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
DK160599C (da) * | 1986-06-04 | 1991-09-02 | Jydsk Varmekedelfab As | Fremgangsmaade og apparat til rensning af roeggas samt genvinding af varme herfra |
DE3843810C1 (nl) * | 1988-12-24 | 1990-03-29 | Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen, De | |
US4917024A (en) * | 1989-05-24 | 1990-04-17 | Florida Institute Of Phosphate Research | Coal fired power plant with pollution control and useful byproducts |
US5246677A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under forced oxidation conditions |
US5246679A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under inhibited oxidation conditions |
DE9107979U1 (de) * | 1991-06-28 | 1992-01-02 | Hackl, Harald, 8121 Habach | Vorrichtung zur Rauchgasreinigung |
US5246471A (en) * | 1992-02-07 | 1993-09-21 | The Babcock & Wilcox Company | Method and apparatus for gas liquid contact |
US5296200A (en) * | 1992-11-06 | 1994-03-22 | Envirex Inc. | Apparatus for venting excess gas bubbles from a bubble contactor |
US5411660A (en) * | 1992-11-06 | 1995-05-02 | Envirex Inc. | Apparatus for dissolving gas in liquid including pressurized bubble contactor in sidestream |
US5296201A (en) * | 1992-11-06 | 1994-03-22 | Envirex Inc. | Apparatus for venting a pressurized bubble contactor |
US5308509A (en) * | 1993-03-08 | 1994-05-03 | The Babcock & Wilcox Company | FGD performance enhancement by hydroclone and recycling steps |
DE4338332A1 (de) * | 1993-11-10 | 1995-05-11 | Bischoff Gasreinigung | Waschturm für eine Rauchgasentschwefelungsanlage |
JP3170158B2 (ja) * | 1994-11-08 | 2001-05-28 | 三菱重工業株式会社 | 気液接触装置及び湿式排煙脱硫装置 |
FR2736617B1 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-08-14 | Pechiney Emballage Alimentaire | Procede d'inviolabilite de recipients munis de couvercles pelables et reutilisables |
US5676716A (en) * | 1995-10-30 | 1997-10-14 | The Babcock & Wilcox Company | Apparatus for mixing a tank and improving air/liquid contact in an oxidized system |
JP3382778B2 (ja) * | 1996-06-04 | 2003-03-04 | 三菱重工業株式会社 | 気液接触装置 |
US6013120A (en) * | 1996-08-14 | 2000-01-11 | Mcdermott Technology, Inc. | Apparatus for air sparged slurry tanks |
US5770167A (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-23 | Yen; Chin-Ching | Waste gas treating apparatus |
US20020021994A1 (en) * | 1999-10-08 | 2002-02-21 | Blue Jerry D. | Sulfur recovery gasification process for spent liquor at high temperature and high pressure |
US8038779B2 (en) * | 2006-09-07 | 2011-10-18 | General Electric Company | Methods and apparatus for reducing emissions in an integrated gasification combined cycle |
CN101300061A (zh) * | 2006-12-23 | 2008-11-05 | 能捷斯有限责任公司 | 用于废气净化单元的通风装置 |
US9028762B2 (en) * | 2012-07-30 | 2015-05-12 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Wet type exhaust gas desulfurization apparatus |
DE102014005150A1 (de) * | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Man Diesel & Turbo Se | Abgasnachbehandlungssystem und Verfahren zur Abgasnachbehandlung |
JP6349179B2 (ja) * | 2014-07-17 | 2018-06-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排煙脱硫装置及びその運転方法 |
FR3036042B1 (fr) * | 2015-05-13 | 2019-09-20 | Ferhat Nili | Installation et procede d'epuration des gaz de combustion industrielle. |
US11485649B2 (en) * | 2015-09-03 | 2022-11-01 | Questor Technology Inc. | System for reducing produced water disposal volumes utilizing waste heat |
CN106186117B (zh) * | 2016-08-29 | 2023-06-02 | 金川集团股份有限公司 | 一种含泥酸水的处理装置及处理方法 |
CN108043193A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-18 | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 | 一种超净排放氨法脱硫除尘装置及方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5017318B1 (nl) * | 1970-12-29 | 1975-06-19 | ||
GB1505281A (en) * | 1974-09-19 | 1978-03-30 | Hoelter H | Process and apparatus for the purification of flue and other waste gas |
FR2290938A1 (fr) * | 1974-11-18 | 1976-06-11 | Air Ind | Procede et installation de traitement continu d'un liquide de lavage d'un gaz |
US4047891A (en) * | 1976-04-21 | 1977-09-13 | Combustion Engineering, Inc. | Density control system |
DE2641259A1 (de) * | 1976-09-14 | 1978-03-16 | Heinz Hoelter | Gaswaescher, vorzugsweise mit gleichzeitiger kombinierter oxidations- und feststoffeindickerstufe |
DE2646863A1 (de) * | 1976-10-16 | 1978-04-20 | Heinz Hoelter | So tief 2 -rauchgaswaschanlage mit oelabdeckung |
AT367318B (de) * | 1976-12-03 | 1982-06-25 | Hoelter Heinz Ing | Verfahren zum reinigen von rohgas und anderen abgasen, die schwefeldioxid enthalten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4102657A (en) * | 1977-05-09 | 1978-07-25 | Combustion Engineering, Inc. | Centrifugal gas scrubber |
DE2740039A1 (de) * | 1977-09-06 | 1979-03-15 | Heinz Hoelter | 2-stufen-gaswaescher |
US4150096A (en) * | 1977-10-31 | 1979-04-17 | Nelms William M | Process for treating combustion gases |
US4195062A (en) * | 1978-03-21 | 1980-03-25 | Combustion Engineering, Inc. | Flue gas scrubbing |
DE2829024A1 (de) * | 1978-07-01 | 1980-01-10 | Heinz Hoelter | Oxidations- und sinkabscheidevorrichtung vorzugsweise fuer rauchgasentschwefelungsanlagen |
DE3008718A1 (de) * | 1980-03-07 | 1981-09-24 | Heinz Ing.(grad.) 4390 Gladbeck Hölter | Chemisorptionswaescher mit integrierter oxidationsstufe |
DE3017792A1 (de) * | 1980-05-09 | 1981-11-19 | Heinz Ing.(grad.) 4390 Gladbeck Hölter | Zweistufenwaescher vorzugsweise fuer die waschung von rohgas |
US4431608A (en) * | 1981-04-15 | 1984-02-14 | Osaka Gas Company | Gas purification system |
US4389351A (en) * | 1981-07-22 | 1983-06-21 | Phillips Petroleum Company | Removal of solids from a cooling tower basin |
US4427553A (en) * | 1981-07-22 | 1984-01-24 | Phillips Petroleum Company | Removal of solids from a cooling tower basin |
DE3218470C2 (de) * | 1982-05-15 | 1990-10-25 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Vorrichtung für eine Anlage zur Entschwefelung von Rauchgas |
-
1982
- 1982-07-21 DE DE3227187A patent/DE3227187C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-04-20 AT AT0142783A patent/AT385209B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-11 FR FR8307879A patent/FR2530483B1/fr not_active Expired
- 1983-05-20 IT IT21196/83A patent/IT1163391B/it active
- 1983-05-24 ZA ZA833745A patent/ZA833745B/xx unknown
- 1983-05-26 CA CA000428946A patent/CA1206727A/en not_active Expired
- 1983-07-13 NL NL8302501A patent/NL8302501A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-07-20 US US06/515,919 patent/US4515754A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-02-16 US US06/580,645 patent/US4526764A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3227187C1 (de) | 1988-12-01 |
US4515754A (en) | 1985-05-07 |
AT385209B (de) | 1988-03-10 |
FR2530483A1 (fr) | 1984-01-27 |
US4526764A (en) | 1985-07-02 |
IT1163391B (it) | 1987-04-08 |
ATA142783A (de) | 1987-08-15 |
FR2530483B1 (fr) | 1986-04-18 |
IT8321196A0 (it) | 1983-05-20 |
ZA833745B (en) | 1984-01-25 |
CA1206727A (en) | 1986-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8302501A (nl) | Wastoren voor een inrichting voor de ontzwaveling van rookgas. | |
CA2180110C (en) | Flue gas scrubbing apparatus | |
US5540760A (en) | Scrubber and process for flue-gas desulfurizing | |
NL8301736A (nl) | Wastoren voor een inrichting voor de ontzwaveling van rookgas. | |
CN102764580A (zh) | 一种白泥/电石渣-石膏湿法烟气脱硫的装置和方法 | |
US6695018B2 (en) | Collection scoop for flue gas desulfurization systems with bleed streams or ex situ forced oxidation | |
EP0711590B1 (en) | Gas-liquid contactor and wet flue-gas desulfurization system | |
HU221181B1 (en) | Improved wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents | |
KR0174769B1 (ko) | 습식배연탈황장치 | |
US4195062A (en) | Flue gas scrubbing | |
JP3332678B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
US7306776B2 (en) | Method and an apparatus for processing flue gas scrubber material flows | |
US4301127A (en) | Flue gas scrubbing system | |
DE2755252C2 (nl) | ||
NL8303749A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van calciumsulfaatdihydraat in het kader van de ontzwaveling van rookgassen uit ketelstookinrichtingen van elektriciteitscentrales en dergelijke. | |
CN204447716U (zh) | 石灰石法脱硫*** | |
CN101837238B (zh) | 脱硫吸收塔 | |
KR20060101294A (ko) | 연도 가스 정화 장치 | |
HUT68397A (en) | Method for the operation of an exhaust gas desulphurizing device and device for the execution of the method | |
EP0445113B1 (de) | Verfahren zum betrieb einer abgasreinigungsanlage, inbs. rauchgasreinigungsanlage hinter müllverbrennungsanlagen und abgasreinigungsanlagen für die durchführung des verfahrens | |
KR0139562B1 (ko) | 변형된 스쿠프와 산화 시스템 | |
SU1151632A1 (ru) | Способ регенерации химикатов из газопылевых выбросов от известерегенерационной печи сульфатного производства целлюлозы | |
CN105582796A (zh) | 基于钠基脱硫剂的烟气脱硫方法 | |
SU1452560A1 (ru) | Аппарат дл мокрой очистки газа | |
DE1961048B2 (de) | Verfahren zur entschwefelung von industriellen gasen, insbesondere abgasen, wie rauchgasen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
BV | The patent application has lapsed |