CN106186117B - 一种含泥酸水的处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含泥酸水的处理装置及处理方法，以解决现有处理装置存在上清液的含固量较高，容易造成酸泥沉积的问题。该处理装置包括湍冲塔、冷却塔、清液槽、冷却塔泥浆泵、湍冲塔泥浆泵、板框压滤机，湍冲塔、冷却塔和清液槽连通，冷却塔的出口端通过冷却塔泥浆泵与湍冲塔相连，湍冲塔的出口端一路通过湍冲塔泥浆泵与板框压滤机相连，板框压滤机的出口端与清液槽相连，湍冲塔的出口端另一路通过湍冲塔泥浆泵返回湍冲塔。本发明操作简单，投资少，能耗低，实现了净化工序含泥酸水的连续除泥，避免酸泥在净化各塔内的沉积，含泥酸水经压滤处理后形成的清液含固量为0.05g/l以下，有利于提高烟气降温除尘效果。
Description
技术领域
本发明属于污水或污泥处理领域，具体涉及一种含泥酸水的处理装置及处理方法。
背景技术
冶炼烟气制酸***烟气中的灰分在湿法洗涤过程中不断被带入循环洗涤酸中，造成循环酸中的含固量逐渐增加，影响烟气的洗涤降温效果。
传统的含泥酸水处理工艺为含泥酸水先经过沉降或浓密处理，上清液一部分进入深度除砷***，一部分返回湿法净化工序循环使用，沉降或浓缩后的含泥酸水收集到浓液槽，再间歇性地用泥浆泵送入压滤机进行压滤，压滤形成的滤饼回收，清液返回***回用。由于上清液的含固量较高，容易造成酸泥在湍冲塔、冷却塔内沉积，堵塞塔内喷头及板式换热器，影响烟气的洗涤降温除尘效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种含泥酸水的处理装置，以解决现有处理装置存在上清液的含固量较高，容易造成酸泥沉积的问题。
本发明的另一个目的是提供一种含泥酸水的处理方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种含泥酸水的处理装置，它包括湍冲塔、冷却塔、清液槽、冷却塔泥浆泵、湍冲塔泥浆泵、板框压滤机，湍冲塔、冷却塔和清液槽连通，冷却塔的出口端通过冷却塔泥浆泵与湍冲塔相连，湍冲塔的出口端一路通过湍冲塔泥浆泵与板框压滤机相连，板框压滤机的出口端与清液槽相连，湍冲塔的出口端另一路通过湍冲塔泥浆泵返回湍冲塔。
作为本发明的进一步改进，在湍冲塔的塔底设置有倾斜角为15～45°的湍冲塔斜板，湍冲塔斜板的最低点与湍冲塔泥浆泵相连。
作为本发明的进一步改进，在冷却塔的塔底设置有倾斜角为15～45°的冷却塔斜板，冷却塔斜板的最低点与冷却塔泥浆泵相连。
用上述含泥酸水的处理装置处理含泥酸水的方法，其特征在于它包括如下步骤：
A、向清液槽8、冷却塔5、湍冲塔1内补充新水，压滤机7进入保压状态；
B、***通入烟气前，先开启冷却塔泥浆泵4，将冷却塔5内含泥酸水送至湍冲塔斜板2的最高点，对湍冲塔内的酸水沉降过程进行动力扰动；
C、再开启湍冲塔泥浆泵3，将湍冲塔内含泥酸水送至板框压滤机7；
D、压滤后形成的清液自流至清液槽8，通过与冷却塔液位连通，循环使用;
E、当板框压滤机7饱和时，通过切换湍冲塔泥浆泵3的出口阀门，将湍冲塔1内含泥酸水返回湍冲塔斜板2的最高点，避免在板框压滤机卸泥的过程中湍冲塔内酸泥沉降，造成积泥。
本发明提供一种冶炼烟气制酸***湿法净化工序含泥酸水的处理装置，省去了传统的酸水浓缩和脱气过程，流程短，操作简单，投资少，能耗低，实现了净化工序含泥酸水的连续除泥，避免酸泥在净化各塔内的沉积，含泥酸水经压滤处理后形成的清液含固量为0.05g/l以下，有效解决了净化各塔、设备频繁堵塞的难题，有利于提高烟气降温除尘效果。
附图说明
图1为本发明的设备工艺流程图。
图中，1—湍冲塔；2—湍冲塔斜板；3—湍冲塔泥浆泵；4—冷却塔泥浆泵；5—冷却塔；6—冷却塔斜板；7—板框压滤机；8—清液槽；9—冷却塔与湍冲塔连通管；10—清液槽与冷却塔连通管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
一种含泥酸水的处理装置，包括湍冲塔1、冷却塔5、清液槽8、冷却塔泥浆泵4、湍冲塔泥浆泵3、板框压滤机7，湍冲塔1、冷却塔5和清液槽8连通，冷却塔5的出口端通过冷却塔泥浆泵4与湍冲塔1相连，湍冲塔1的出口端一路通过湍冲塔泥浆泵3与板框压滤机7相连，板框压滤机7的出口端与清液槽8相连，湍冲塔1的出口端另一路通过湍冲塔泥浆泵3返回湍冲塔1。
在湍冲塔1的塔底设置有倾斜角为15～45°的湍冲塔斜板2，湍冲塔斜板2的最低点处的出口端连接湍冲塔泥浆泵3。
在冷却塔5的塔底设置有倾斜角为15～45°的冷却塔斜板6，冷却塔斜板6的最低点处的出口连接冷却塔泥浆泵4。
上述含泥酸水的处理装置处理含泥酸水的方法，包括如下步骤：
A、向清液槽8、冷却塔5、湍冲塔1内补充新水，压滤机7进入保压状态；
B、***通入烟气前，先开启冷却塔泥浆泵4，将冷却塔5内含泥酸水送至湍冲塔斜板2的最高点，对湍冲塔内的酸水沉降过程进行动力扰动；
C、再开启湍冲塔泥浆泵3，将湍冲塔内含泥酸水送至板框压滤机7；
D、压滤后形成的清液自流至清液槽8，通过与冷却塔液位连通，循环使用;
E、当板框压滤机7饱和时，通过切换湍冲塔泥浆泵3的出口阀门，将湍冲塔1内含泥酸水返回湍冲塔斜板2的最高点，避免在板框压滤机卸泥的过程中湍冲塔内酸泥沉降，造成积泥。
本发明利用冷却塔5内的斜板6，将冷却塔5内的酸泥集中在冷却塔斜板6的最低点，并用冷却塔泥浆泵4将冷却塔内含泥酸水送至湍冲塔斜板2的最高点，对湍冲塔内含泥酸水的沉降过程进行动力扰动，避免酸泥在塔内沉降。
利用湍冲塔斜板2，将湍冲塔1内的酸泥集中在湍冲塔斜板2的最低点，用湍冲塔泥浆泵3连续地直接送至板框压滤机7，经过压滤后形成的清液自流进入清液槽8，清液槽8内酸水通过清液槽与冷却塔连通管10与冷却塔内液位连通，作为循环洗涤用水；冷却塔5内酸水通过冷却塔与湍冲塔连通管9与湍冲塔内液位连通。***内含泥酸水的流动方向为冷却塔5、至湍冲塔1、至板框压滤机7，清液的流动方向为板框压滤机7、至清液槽8、至冷却塔5，再至湍冲塔1，含泥酸水与清液不存在串液。清液中的含固量在0.05g/l以下。
实施例1：
向清液槽8、冷却塔5、湍冲塔1内补充新水至三台设备液位为1.6m，摁下板框压滤机7的“压紧”按钮，压滤机进入保压状态。***通入烟气前，先开启冷却塔泥浆泵4，流量为20m3/h，将冷却塔5内含泥酸水送至湍冲塔斜板2的最高点，对湍冲塔内的酸水沉降过程进行动力扰动；再开启湍冲塔泥浆泵3，流量为30m3/h，将湍冲塔内含泥酸水送至板框压滤机，此时再向烟气制酸湿法净化工序通入烟气。压滤后形成的清液含固量为0.038g/l，自流至清液槽，通过与冷却塔液位连通，循环使用。随着板框压滤机逐渐饱和，当压滤机入口流量计显示为“0”时，切换湍冲塔泥浆泵出口阀门，将湍冲塔内含泥酸水返回湍冲塔斜板最高点，避免在压滤机卸泥过程中湍冲塔内酸泥沉降下来，再摁下压滤机“松开”按钮卸泥。卸泥结束后，压滤机复位，再次启动含泥酸水的处理过程。
实施例2：
向清液槽8、冷却塔5、湍冲塔1内补充新水至三台设备液位为1.6m，摁下板框压滤机7的“压紧”按钮，压滤机进入保压状态。***通入烟气前，先开启冷却塔泥浆泵4，流量为20m3/h，将冷却塔5内含泥酸水送至湍冲塔斜板2的最高点，对湍冲塔内的酸水沉降过程进行动力扰动；再开启湍冲塔泥浆泵3，流量为30m3/h，将湍冲塔内含泥酸水送至板框压滤机，此时再向烟气制酸湿法净化工序通入烟气。压滤后形成的清液含固量为0.038g/l，自流至清液槽，通过与冷却塔液位连通，循环使用。随着板框压滤机逐渐饱和，当压滤机入口流量计显示为“0”时，切换湍冲塔泥浆泵出口阀门，将湍冲塔内含泥酸水返回湍冲塔斜板最高点，避免在压滤机卸泥过程中湍冲塔内酸泥沉降下来，再摁下压滤机“松开”按钮卸泥。卸泥结束后，压滤机复位，再次启动含泥酸水的处理过程。
Claims (3)
1.一种含泥酸水的处理装置，其特征在于：它包括湍冲塔(1)、冷却塔（5）、清液槽(8)、冷却塔泥浆泵(4)、湍冲塔泥浆泵(3)、板框压滤机(7)，湍冲塔(1)、冷却塔（5）和清液槽(8)连通，冷却塔（5）的出口端通过冷却塔泥浆泵（4）与湍冲塔(1)相连，湍冲塔(1)的出口端一路通过湍冲塔泥浆泵(3)与板框压滤机(7)相连，板框压滤机(7)的出口端与清液槽(8)相连，湍冲塔(1)的出口端另一路通过湍冲塔泥浆泵（3）返回湍冲塔（1）；在湍冲塔（1）的塔底设置有湍冲塔斜板（2），湍冲塔斜板（2）的最低点与湍冲塔泥浆泵（3）相连；在冷却塔（5）的塔底设置有冷却塔斜板（6），冷却塔斜板（6）的最低点与冷却塔泥浆泵（4）相连；
利用所述含泥酸水的处理装置处理含泥酸水的方法，包括如下步骤：
A、向清液槽(8)、冷却塔(5)、湍冲塔(1)内补充新水，板框压滤机(7)进入保压状态；
B、***通入烟气前，先开启冷却塔泥浆泵(4)，将冷却塔(5)内含泥酸水送至湍冲塔斜板(2)的最高点，对湍冲塔内的酸水沉降过程进行动力扰动；
C、再开启湍冲塔泥浆泵(3)，将湍冲塔内含泥酸水送至板框压滤机(7)；
D、压滤后形成的清液自流至清液槽(8)，通过与冷却塔液位连通，循环使用；
E、当板框压滤机(7)饱和时，通过切换湍冲塔泥浆泵(3)的出口阀门，将湍冲塔(1)内含泥酸水返回湍冲塔斜板(2)的最高点，避免在板框压滤机卸泥的过程中湍冲塔内酸泥沉降，造成积泥。
2.根据权利要求1所述的一种含泥酸水的处理装置，其特征在于：所述湍冲塔斜板（2）的倾斜角为15～45°。
3.根据权利要求1或2所述的一种含泥酸水的处理装置，其特征在于：所述冷却塔斜板（6）的倾斜角为15～45°。
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