NL8203536A - Beschermingsbuis. - Google Patents

Description

i _ ___________ * -v i ,.. ..-1-.

VO 3668

Beschermingsbuis.

De uitvinding heeft betrekking op een beschermingsbuis en in het bijzonder op een isolatiebuis voor elektrische doeleinden, en heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een der-gelijke buis alsmede een inrichting voor het maken van deze buis. De 5 buis volgens de uitvinding kan met voordeel bekende isolatie- en andere beschermingsbuizen, specifiek toegepast voor elektrische doeleinden, vervangen, waarbij dergelijke buizen in het algemeen buisvormig zijn gemaakt van verschillende typen geweven garens, die verzadigd worden met een harsachtig materiaal voor het verkrijgen van een flexibel om-10 hulsel. De nu op de markt zijnde buizen zijn gemaakt met behulp van een werkwijze, die in hoofdzaak drie stappen omvat; namelijk (a) het aan-brengen van de garens, en de overdracht van deze garens vanaf haspels naar spoelen, (b) de plaats van de spoelen op een machine voor het vor-men van een buisvormige geweven constructie, en (c) het overbrengen van 15 deze buizen in de vorm van grote rollen, die vervolgens via een appa-raat worden toegevoerd aan een impregneerstation, waarin de buis wordt geimpregneerd en vervolgens in een oven wordt gedroogd.

Een conventionele beschermingsbuis, soms ook wel genoemd "sterling tubing", voldoet aan de huidige vereisten, maar is erg kost-20 baar, als gevolg van de ingewikkeldheid van zijn vervaardigingsproces.

Om de proceskosten te verminderen, heeft men gezocht naar een verbeterde vervaardigingsmethode. Na een lange ontwikkeling heeft men een volledige oplossing van het probleem verkregen, waarbij de kosten met meer dan 70% zijn verminderd.

25 Volgens een aspect van de uitvinding wordt een beschermings buis verkregen door een aantal niet geweven garens vanaf haspels aan een spoelenregister toe te voeren met behulp van een vilten roller, die de spanning van de garens egaliseert, en aan een verdeelriet voor het verdelen van de garens toegevoerd aan een garengeleidingssamenstel, 30 voorzien van een vast orgaan voor het distribueren van de garens rond een matrixstang in een longitudinale en wederkerige-parallelle opstelling, kan een ronddraaiende trommel voorzien van een of meerdere spoelen van het wikkelingsgaren en een of meer schroeflijnvormige naalden, bestemd om een of meerdere· strengen van de wikkelingsgarens rond de parallelle 35 opstelling van niet geweven garens te wikkelen, alvorens het garensamen-stel te impregneren in een hars en deze te drogen, teneinde de gewenste 8203536 -2- beschermingsbuis te verkrijgen.

In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvatten \ de niet geweven garens een of meerdere dierlijke, plantaardige of synthetische vezelmaterialen.

5 Bij voorkeur is volgens de uitvinding de matrijsstang van een uniforme diameter, terwijl in een andere voorkeursuitvoeringsvorm de matrijsstang een gereduceerde diameter heeft op een of meerdere op af-stand van elkaar gelegen plaatsen, teneinde de wrijving, opgewekt door ' de garenbundel te verminderen.

10 De niet geweven garens worden bij voorkeur gedistribueerd door een doorgang door een vaste verdeelcylinder, die samenwerkt met een verdeelschijf en waarbij de matrijsstang aan zijn grondvlak is bevestigd. Het is evenwel duidelijk, dat, indien gewenst, ook andere middelen kun-nen worden toegepast om deze stap in de werkwijze tot stand te brengen.

15 Het resulterende garensamenstel wordt bij voorkeur geimpregneerd met een hars en wordt onder besturing van de matrijsstang en nadat deze schroeflijnvormig samengevoegd is met een of meerdere strengen van de garens, geleid door een container, waarin het impregnerende materiaal is aangebracht, en welke container voorzien is van een inlaatmatrijs-20 plaat en een uitlaat- of schaafmatrijsplaat, en waama het geimpregneerde samenstel vervolgens wordt gedroogd, door deze te leiden door een droog-of bakoven.

De buis volgens de uitvinding kan in het algemeen worden ge-karakteriseerd als bestaande uit een garenconstructie, die niet gevormd 25 is door geweven garens, maar door een aantal longitudinale niet geweven garens., die samengevoegd zijn tot een .parallel en naast elkaar gelegen opstelling en die aan hun uiteinden tezamen zijn gebonden met een garen of met verschillende garens, die schroeflijnvormig daaromheen zijn ge-wikkeld, terwijl het samenstel op bekende wijze vervolgens in een hars-30 bad wordt geimpregneerd. Deze werkwijze vereist derhalve een apparaat, dat veel eenvoudiger werkt en dat rechtstreeks kan worden gevoed vanaf spoelen met een geschikte garen daaromheen gewikkeld, terwijl het continue lineaire groeperen van de garens en hun schroeflijnvormige ver-binding en de daaropvolgende impregnatie, en het toevoeren' naar een 35 droogoven in een enkele cyclus kan worden uitgevoerd, zodat de hele bewerking zeer snel gereed is, en niet vertraagd wordt door enige weef- 8203536 ^ : ' . . :"75?''M_ Ύ':' ' :-3- werking. De buis, gemaakt overeenkomstig de werkwijze volgens de uit-vinding is technisch equivalent aan de op de markt verkrijgbare buis.

De buis volgens de uitvinding, omvat ruim gezien, een bescher-mingsbuis voorzien van een aantal wederkerige-parallelle niet geweven 5 garens, die zich longitudinaal ten opzichte van de biais uitstrekken en tenminste een andere garen, die schroeflijnvormig gewikkeld is rond de niet geweven garens, waarbij het samenstel van garens wordt geimpreg-neerd met een harsachtig materiaal.

De uitvinding zal onderstaand aan de hand van een uitvoerings-10 voorbeeld en onder verwijzing naar de tekening nader worden uiteengezet. Hierin toont: figuur 1 een zijaanzicht van een lengte van een buis volgens de uitvinding; figuur 2 een dwarsdoorsnede van de buis van figuur 1; 15 figuur 3 schematisch een overzicht van een vorm van een appa- raat voor de continue vervaardiging van de buis, waarbij het apparaat vertikaal staat opgesteld, alhoewel het ook horizontaal of onder een hoek kan worden geplaatst.

In de figuren 1 en 2 is een buis 1 aangegeven:, bestaande uit 20 een constructie van longitudinale parallelle garens 2, die naast elkaar zijn gelegen rond de omtrek van de buis en die tezamen worden gehouden door rond deze garens 2 een garen 3 (of verschillende garens) schroef-lijnvormig met een bepaalde spoed daaromheen te wikkelen, waama het resultaat op de bekende wijze wordt geimpregneerd met een harsachtig 25 materiaal.

Het apparaat voor het vervaardigen van deze buis bestaat, zoals in figuur 3 is aangegeven, uit een spoelenregister 4 met een aantal garenhaspels, uit een vilten roller 5 voor het egaliseren van de spanning van de garens 2, uit een verdeelriet 6, uit garengeleiders 7, 30 uit een verdeelcylinder 8 en bijbehorende verdeelschijf 9, uit een ma-trijsstang 10, uit een ronddraaiende trommel 11, die tenminste een spoel 12 bevat voor de garen 3, uit een schroeflijnvormige naald 13 voor het geleiden van'de'garen.-3 vanaf de spoel 12, uit een container met im-pregneermatariaal, bijv. een fles 14, uit een inlaatmatrijsplaat 15 35 aangebracht aan het ondereinde van de container 14, uit een uitlaat of schaafmatrijsplaat 16, aangebracht aan zijn boveneinde en uit een droog- 8203536 -4- „· oven 17. De vervaardigde buis 1 is aangegeven aan de bovenzijde van figuur 3.

Het apparaat werkt als volgt: De grens 2, afkomtig van het gemeenschappelijke spoelenregister 4, waarop de garenspoelen zijn aange-5 bracht, zijn zodanig gegroepeerd, dat deze langs de vilten roller 5 gaan, die bestemd is voor het egaliseren van de spanning van de garens, die vervolgens op de gewenste wijze worden verdeeld door het riet 6, en door de conventionele garengeleiders 7 worden toegevoerd aan de in-laatgaten van de verdeelcylinder 8. Deze gaten zijn radiaal in de cy-10 linder 8 aangebracht, waarbij de cylinder op een geschikte wijze wordt ondersteund door een vast grondvlak. De garens 2 worden derhalve ge-dwongen de cylinder 8 via zijn omtrek binnen te treden, d.w.z. dat zij gelijkmatig op even grote afstanden van elkaar langs deze omtrek worden verdeeld. In de cylinder 8 convergeren de garens naar het midden en 15 gaan door de gaten van de verdeelschijf 9, die ervoor zorgt, dat alle garens rond de omtrek van de matrijsstang 10 komen te liggen. Deze stang 10 is bevestigd op het grondvlak van de trommel 11 en gaat door de verdeelschijf 9 en strekt zich langs de vertikale as nit. De verdeelschijf 9 bestaat uit evenveel gaten als er garens in de buis 1 komen en is 20 verwisselbaar bevestigd op het deksel van de verdeelcylinder 8, teneinde het mogelijk te maken, dat andere schijven kunnen worden toegepast met een ander aantal gaten, afhankelijk van de diameter van de te maken buis 1. Op de cylinder 8 is eveneens de ronddraaiende trommel 11 aangebracht, voorzien van een centrale opening en welke trommel wordt aangedreven 25 door een getande riem 11a, die zowel in de ene als in de andere rich-ting aandrijfbaar is, en waarbij de cylinder 8 stil blijft staan. Op de trommel 11 is eveneens een garenspoel 12 aangebracht alsmede een schroef-lijnvormige naald 13, waarlangs het vrije einde daarvan de garen 3 pas-seert, afkomstig van de spoel 12. Wanneer het apparaat in werking is, 30 d.w.z. wanneer de vertikaal aangebrachte garens 2 zich langs de stang 10 naar boven verplaatsen als gevolg van de daarop uitgeoefende trek-kracht, draait de trommel 11 rond met een snelheid, die gerelateerd is onder lineaire extrusiesnelheid, overeenkomstig het aantal wikkelingen. De naald 13 legt de garen 3 iond de vertikale garens 2 met de gewenste 35 spoed en bevestigt-deze rond de stang 10. De verkregen constructie wordt toegevoerd aan een impregneerfles 14 via de inlaatmatrijsplaat 15. In 8203536 V» -5- de fles of andere container 14, wordt de constructie geimpregneerd met een materiaal en gaat vervolgens door de uitlaat of afschaafmatrijsplaat 16, die ervoor zorgt, dat de gewenste hoeveelheid impregneermateriaal op het oppervlak vein de buis.'.achterblijft. Na het verlaten van de fles 5 . 14 en de stang 10,die op dit punt eindigt, wordt de buis toegevoerd aan de bakoven 17, waarin het op de bekende wijze wordt gedroogd en ge-bakken, waama de buis na het uittreden uit de oven voor gebruik ge-reed is.·

Het is duidelijk, dat vele veranderingen kunnen worden aange-10 bracht in het hierboven aangegeven systeem zonder buiten het kader van de uitvinding te geraken. De garens, die de buis 1 vormen, kunnen van elk willekeurig materiaal zijn en dit geldt eveneens voor het impregneermateriaal, en hangt af van praktische vereisten. De matrijs-stang 10, die zich uitstrekt vanaf de bodem van de verdeelcylinder, 15 waaraan het is vastgeschroefd of op een andere wijze daaraan is beves-tigd, tot voorbij de uitlaat van de impregneerfles 14, kan hetzij een uniforme diameter of een gereduceerde diameter op een of meer op afstand van elkaar gelegen posities, teneinde op deze plaatsen de wrijving, opgewekt door de garenconstructie te verminderen, waarbij een dergelijke / 20 wrijving afhangt van de soort van garens. De cylinder 8 kan worden ver-vangen door een enkel element met een gat van geschikte diameter, ter-wijl een gebogen buis kan worden toegepast om de garens naar de gaten in de verdedlschijf, 9 te geleiden. Verder kan de ronddraaiende trammel 11 een aantal spoelen 12 ondersteunen, teneinde op deze wijze verschil-25 lende schroeflijnvormige patronen aan te brengen op de buis 1. Tenslotte moet nog worden opgemerkt, dat het systeem, dat zowel vertikaal, hori-zontaal of onder een hoek geplaatst kan worden door geschikte elementen tervervangen, die alle verwisselbaar zijn voor het verkrijgen van een buis van een geschikte diameter, eveneens een buis kan maken of een 30 deel daarvan met een dwarsdoorsnede, die anders is dan een cirkelvormige dwarsdoorsnede, bijv. een vierkante, een meerhoekige of dergelijke dwarsdoorsnede, waarbij voor elk geval de garens in een langsrichting en naast elkaar zijn gelegen en tezamen worden gehouden door een of meer schroeflijnvormige garens., waama de constructie wordt geimpregneerd in een 35 harsachtig materiaal.

8 2 0 3 5 3 δ —-

Claims (11)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een beschermingsbuis, bijv. een elektrische isolatiebuis, waarbij een aantal niet geweven garens vanaf haspels van een spoelenregister en. via een vilten roller voor het egaliseren van de spanning van de garens en een verdeelriet 5 worden toegevoerd aan een garengeleidingssamenstel, gekenmerkt door een stilstaand orgaan voor het verdelen van de garens rond een matrijsstang in een longitudinale en wederkerige-parallelle opstelling, door een ronddraaiende trommel, die een of meerdere spoelen van een garen als-mede een of meer schroeflijnvormige naalden ondersteunt, waarbij -de 10 schroeflijnvormige naalden een of meer strengen van de garen rond de parallelle samenstelling van de niet geweven garens aanbrengt, waama het garensamenstel wordt. geimpregneerd in een hars en gedroogd, teneinde de gewenste beschermingsbuis te verkrijgen.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de 15 niet geweven garens bestaan uit een of meerdere dierlijke, plantaardige of synthetische vezelmaterialen.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de matrijsstang een uniforme diameter bezit.

4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat 20 de matrijsstang op een of meerdere plaatsen een gereduceerde diameter bezit, teneinde de wrijving, opgewekt door de bundel garens te verminde-ren.

5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het " kenmerk, dat de niet geweven garens worden verdeeld door een opening 25 in een vaste verdeelcyUnder, die samenwerkt met een verdeelschijf" en met de matrijsstang, die op zijn grondvlak is aangebracht.

6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het garensamenstel met een hars wordt geimpregneerd in een impregneercontainer en door deze container geleid· wordt met behulp van 30 de matrijsstang en nadat het schroeflijnvormig omwikkeld is door een of meerdere strengen van de wikkelingsgaren, waarbij de impregneercontainer voorzien is van een inlaatmatrijsplaat en een uitlaat- of afschaafma-trijsplaat, en waarbij na het impregneren het samenstel wordt geleid door een droog- of bakoven om daarin gedroogd te worden.

7. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het garensamenstel is onderworpen aan de resp. he- 8203536 I ' i-xiS^ : ’.--· ’sT’ : » V -7- handelingsstappen, terwijl deze vertikaal naar boven gaat.

8. Werkwijze volgens conclusie 1 in hoofdzaak als beschreven met betrekking tot figuur 3.

• 9. Beschermingsbuis, voorzien van een aantal wederkerig- 5 parallelle niet geweven garens, die zich longitudinaal uitstrekken ten opzichte van de buis en tenminste een andere garen, die schroeflijn-• vormig gewikkeld is rond de niet geweven garens, waarbij het samenstei van garens wordt geimpregneerd met een harsmateriaal.

10. Beschermingsbuis gemaakt volgens de werkwijze volgens 10 een der conclusies 1-8.

11. Elektrische kabel met een beschermingsbuis overeenkamstig de conclusie 9 of 10. κ 8203536 ............