FI81388C - Anordning och foerfarande foer spoling av flera separata traodar samtidigt pao ett roterande underlag. - Google Patents
Anordning och foerfarande foer spoling av flera separata traodar samtidigt pao ett roterande underlag. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81388C FI81388C FI863038A FI863038A FI81388C FI 81388 C FI81388 C FI 81388C FI 863038 A FI863038 A FI 863038A FI 863038 A FI863038 A FI 863038A FI 81388 C FI81388 C FI 81388C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- yarns
- wire guide
- guide
- notches
- wires
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/006—Traversing guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/28—Reciprocating or oscillating guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Adornments (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
1 81388
Laite ja menetelmä useiden erillisten lankojen puolaamiseksi samanaikaisesti pyörivälle alustalle
Keksintö koskee puolauslaitetta ja -menetelmää kehiöiden valmistamiseksi useista jatkuvista langoista.
Tarkemmin sanottuna keksintö koskee patenttivaatimuksien 1 ja 9 alkuosissa määriteltyä puolausmenetelmää ja -laitetta.
Monissa sovellutuksissa käytetään jatkuvia lankoja, jotka vedetään ulos lieriön muotoisille alustoille muodostetuilta kehiöiltä tai puolilta. Näiden lankojen ulosvetäminen tapahtuu ohjaamalla ne purkautumaan kehiön ulkopinnalta tai sen sisältä.
Näiden lankojen käytön kannalta on erityisen tärkeää, että purkautuminen tapahtuu mahdollisimman tasaisesti, ilman nykäyksiä, jotteivät langat pääse vahingoittumaan ja vierekkäiset kierrokset takertumaan toisiinsa, mikä aiheutuu silmukoista tai puolautumisesta kimppuina ja siis virheistä. Tämän toimenpiteen on sujuttava hyvin sitäkin suuremmalla syyllä silloin, kun useita lankoja on puolattu samanaikaisesti samalle alustalle.
Langan tai lankojen säännönmukainen ulosveto riippuu ensisijaiset! kehiön muodostustavasta. Kehiö muodostetaan puolaamalla ainakin yhtä lankaa jollekin pyörivälle alustalle ja siirtämällä mainittua lankaa samanaikaisesti edestakaisin mainitun alustan pyörintäakselin suuntaisesti. Tämä langan siirtyminen voidaan saada aikaan erilaisilla ohjauselimillä, jotka antavat valmiiille kehiölle tämän tai tuon muodon.
Eräissä kehiöissä on suhteellisen paksu keskiosa, joka jatkuu kehiön päitä kohti alueina, joiden paksuus pienenee 2 81388 vähitellen. Tämäntyyppisiltä kehiöiltä ei ulosvetoa saada tasaiseksi, kun useita erillisiä lankoja on puolattu samanaikaisesti; yhdessä ohjatut langat nimittäin tulevat kierroksilta, jotka on kehitty läpimitaltaan erilaisille alueille, josta johtuen lankojen pituuksissa esiintyy poikkeamia, jolloin muodostuu silmukoita.
Toisten kehiöiden, jotka on muodostettu liikkuvan langanoh-jaimen avulla, muotona on olennaisesti lieriö, jonka sivu-kyljet ovat enemmän tai vähemmän tasaiset. Kun nimittäin langalle tai langoille edestakaisen liikkeen antava langan-ohjain tulee ratansa päähän, se pysähtyy hyvin lyhyeksi ajaksi ennen palaamistaan vastakkaiseen suuntaan. Tämän pysähdyksen aikana kierrokset asettuvat toistensa päälle ja voivat jakautua molemmin puolin alustan pyörintäakselia vastaan kohtisuoraa tasoa, jossa langanohjaimen rata päättyy. Kun useita erillisiä lankoja puolataan samanaikaisesti, ne takertuvat toisiinsa tämän lyhyen hetken aikana; tällä tavoin syntynyt tarttuminen on edelleen olemassa lankaa kehi-öItä purettaessa ja se muuttaa langan ulkonäköä, mikä haittaa myöhemmin valmistettujen tuotteiden laatua.
Toisaalta, kun eräät kierrokset joutuvat tämän tason ulkopuolelle, ne saattavat tulla helpommin ulos kehiön kyljistä ja vahingoittua mainittua kehiötä varastoitaessa ja käsiteltäessä. Tämä saattaa johtaa silmukoiden muodostumiseen tai jonkin langan katkeamiseen mainittua lankaa ulosvedettäes-sä.
Sovellutuksissa, joissa käytetään kehiöitä, jotka muodostuvat useista erillisistä lasilangoista, kuten esimerkiksi valmistettaessa katkolankoja, joita on tarkoitus käyttää polymeeri- tai elastomeeriperustaisten materiaalien vahvistamiseen, tai katkolankamattoja valmistettaessa, valmiin tuotteen laatu riippuu suureksi osaksi lankojen erotusas-teesta: erotusasteeksi nimitetään ulosvedettäessä saatujen yksinkertaisten lankojen lukumäärän ja alunperin puolattu-
II
3 81388 jen yksinkertaisten lankojen lukumäärän suhdetta. Erotusas-teen suurempi tai pienempi arvo on sidoksissa lankojen osittaiseen tai täysin säännöttömään toisiinsatarttumiseen puolattaessa, mikä korostuu kehiöiden koon suurentuessa ja mikä onkin johtanut niiden koon ja painon rajoittamiseen.
Nämä haitat ovat johtaneet erilaisiin ratkaisuihin, joilla on pyritty tuomaan parannusta lieriön muotoisten kehiöitten rakennevikoihin ja/tai lankojen epätäydelliseen erillään pysymiseen puolauksen aikana.
Eräässä ehdotetussa ratkaisussa, joka on julkaistu US-pa-tenttijulkaisussa A 4 488 686, muutetaan langanohjaimen muotoa ja käytetään mainitun langanohjaimen radan päähän sovitettuja vasteita.
Mainitun keksinnön mukaan langanohjaimen päässä, joka on yleensä tasainen, on kolmion muotoon leikattu vinoneliöosa. Tämä leikkaus voi olla myös puoliympyrän tai puolisoikion muotoinen; siinä on keskiaukko, jonka kautta langat viedään sisään puolaustoimenpiteen alussa.
Kuidunvalmistuslaitteisto käsittää suulakkeen, joka on täytetty sulalla lasilla, reikiä, joista virtaa suuri määrä lasisäikeitä, jotka vedetään mekaanisesti esilangoiksi. Nämä esilangat kootaan ainakin kahdeksi erilliseksi rainaksi, jotka menevät voitelulaitteen kautta, sitten kokoamislait-teen kautta, jolloin jokaisesta rainasta syntyy yksi lanka. Tällä tavoin valmistetut langat menevät ainakin yhteen lovilla varustettuun laitteeseen tai mihin tahansa muuhun elimeen, jolla langat saadaan erotetuksi toisistaan ja pysymään erillään niiden kulkiessa rataansa.
Tällä tavoin erotetut langat ohjataan langanohjaimen päähän. Puolausvaiheen aikana langat liukuvat vuorotellen langanoh jaimen päähän tehdyn leikkauksen kummaltakin puolelta.
4 81388
Vasteita, joina on kaksi lieriön muotoista puikkoa, on sovitettu langanohjaimen kuljetuslaitteeseen, edestakaiseen liikkeeseen nähden poikkisuuntaan ja lähelle radan kumpaakin päätä. Näiden vasteiden tehtävänä on koota langat yhdeksi ainoaksi langaksi kehiön päissä. Tällä toimenpiteellä voidaan saada aikaan selkeät ja käytännöllisesti katsoen suorakulmaiset sivut.
Erästä toista ratkaisua suositellaan US-patenttijulkaisussa A 4 509 702. Koko kuidutuslaitteisto on samanlainen kuin edellä mainitussa patentissa langanohjainta lukuunottamatta. Se käsittää useita rakoja, jotka alkavat sen kehältä ja päättyvät mutkalle taivutettuun osaan. Näiden rakojen mutkalle taivutetut päät ovat samassa linjassa tasossa, joka on kohtisuora kehiön alustan akselia vastaan. Kukin lanka viedään eri rakoon ja ohjataan varmasti puolausvai-heen aikana.
Langanohjaimen siirtolaitteeseeen reitin päähän sovitettujen vasteiden tehtävänä on lisätä lankojen jännitystä, jotka aikana, jonka ne ovat kosketuksessa mainittujen vasteiden kanssa, puolautuvat samalle kierrokselle kehiön päissä. Näiden vasteiden avulla saadaan aikaan selkeät ja jokseenkin suorakulmaiset sivukyljet.
Kummassakaan näistä julkaisuista ei kysymykseen tule lankojen automaattinen siirtäminen alustalta, jolla kehiö on saavuttanut halutun läpimitan, pyörivälle tyhjälle alustalle.
Eräs kolmas ratkaisu esitetään US-patenttijulkaisussa A 3 547 361. Käytetty kuidunvalmistuslaitteisto on jokseenkin samanlainen kuin edellä mainituissa asiakirjoissa kuvatut langanohjainta lukuunottamatta. Se muodostuu suorakulmaisesta osasta, jonka keskellä on U-muotoinen lovi, joka on sivulta yhteydessä ulkopuolelle. U:n haara, joka on lähinnä alustaa, jolle kehiminen tapahtuu, on varustettu useilla lovilla. Näiden lovien pohjat ovat tasossa, joka on kehiön
II
5 81388 alustan pyörintäakselin suuntainen.
Kaksi vastetta on kiinnitetty langanohjaimen liikettä ohjaavaan risteämislaitteeseen, langanohjaimen radan päiden lähelle. Nämä vasteet, joissa on rako, on sovitettu siten, että ne kokoavat osan langoista mainitun raon pohjaan, kun langanohjain tulee ratansa päähän.
Kun yhden puolan kehiminen on saatu päätökseen, joudutaan lyhytaikaisen pysähdyksen aikana asettamaan langat takaisin käsin langanohjaimen loviin, ennen kuin uuden kehiön puolaaminen aloitetaan.
Tunnettu tekniikka, jota nämä kolme asiakirjaa kuvaavat, tarjoaa ratkaisuja, jotka eivät tunnu sopivan puolaustoimenpiteen automaattiseen uudelleenkäynnistämiseen.
Esillä olevan keksinnön kohteena on laite ja menetelmä, jotka mahdollistavat useiden erillisten jatkuvien lankojen puolaamisen samanaikaisesti ja takaavat mainittujen lankojen pysymisen toisistaan erillään koko puolausvaiheen ajan. Tämä on toteutettu antamalla laitteelle ja menetelmälle patenttivaatimuksen 1 ja 9 tunnusmerkkiosassa määritellyt tunnusmerkit.
Keksinnön kohteena on erityisesti laite ja menetelmä, joilla saadaan aikaan lieriömäinen kehiö, joka on muodostettu useista erillisistä langoista ja jonka sivukyljet ovat suorat ja jonka muodostavat langat pysyvät toisistaan erillään kehimisen alusta loppuun.
Keksinnön tunnusmerkkinä on lankojen ohjauselinten sovitus, näiden langanohjainten aikaansaadessa myös mainittujen lankojen jännityksen koko puolauksen ajan.
Keksinnön tunnusmerkkinä on myös jakoelin, jolla useita erillisiä jatkuvia lankoja voidaan ohjata varmasti ja jota voidaan käyttää laitteistossa, joka on varustettu laitteella mainittujen lankojen siirtämiseksi automaattisesti yhdeltä pyörivältä alustalta toiselle pyörivälle alustalle.
6 81388
Keksinnön mukainen laite, joka on tarkoitettu useiden erillisten jatkuvien lankojen, jotka ovat jotakin termoplastista ainetta, kuten lasia, valmistamiseksi ja puolaamiseksi samanaikaisesti samalle alustalle, käsittää ainakin yhden suulakkeen, johon aine syötetään ja jossa se pysyy sulana, ainakin yhden pyörivän karan, joka kannattaa mainittua alustaa ja joka aikaansaa suulakkeen rei'istä tulevien ainesäi-keiden mekaanisen vetämisen esilangoiksi, ainakin yhden ko-koamis- ja ohjauslaitteen esilankojen ryhmittämiseksi ainakin kahdeksi erilliseksi langaksi ja mainittujen lankojen ohjaamiseksi karaa kohti, risteämislaitteen, joka pidetään karan lähellä ja joka käsittää ainakin yhden langanohjai-men, joka tekee edestakaista liikettä lankojen jakamiseksi alustalle, ja kaksi vastetta, jotka on sovitettu mainitun langanohjaimen radan päähän, ohjauslaitteen ollessa sijoitettu alueen, joka jää kahden langanohjaimen edestakaista liikettä vastaan kohtisuoran tason väliin, jotka menevät mainitun langanohjaimen radan päätekohtien kautta, langanoh-jaimen pään käsittäessä karan kohdalla olevan aukon, joka on yhteydessä lankojen sisäpuoliseen ohjausalueeseen, mainitun alueen ollessa varustettu reunaltaan ainakin kahdella lovella tai raolla.
Aukon ja langanohjaimen sisäalueen mitat voivat vaihdella, mutta aukon on aina oltava riittävän leveä, jotta langat pääsevät menemään siitä. Aukko voi siten olla hyvinkin kapea ja siitä voidaan päästä selvästi leveämmälle sisäalueel-le; päinvastoin taas aukko voi olla leveämpi kuin sisäalue itse. Näin on esimerkiksi silloin, kun langanohjaimen pää on leikattu V:n muotoiseksi. Lovet on tällöin tehty ainakin yhteen reunoista, jotka rajaavat yhtä V:n haaroista. Sisäalueen reunat eivät ole välttämättä suorat kuten edellisessä esimerkissä; ne voivat olla kaarevat.
Lovet ovat mieluiten jaetut tasaisesti molemmin puolin tasoa, joka kulkee langanohjaimen keskeltä ja on kohtisuora karan pyörintäakselia vastaan. Lovien pohja on mieluiten
II
7 81388 pystysuoraan tasoon nähden viisto. Tämä viistous on sellainen, että suorat, jotka menevät kahden vastakkaisen loven pohjan kautta, lähenevät toisiaan langanohjaimen alapuolella.
Kun ainakin kaksi lovea on samalla puolella edellä mainittua tasoa, kunkin loven pohjan pään ja mainitun tason välimatkan tulee olla kunkin loven kohdalla erilainen.
Kun on suotavaa, että puolattujen lankojen, joista jokainen on sijoitettu yhteen loveen, muodostaman kerroksen leveys on aika pieni, on todettu hyväksi, että lovien pohjan päät sijaitsevat karan pyörintäakselin suuntaisissa eri pystyta-soissa.
Kun tällä tavoin jaotellut lovet jakautuvat tasaisesti kahteen ryhmään molemmin puolin tasoa, joka kulkee langanohjaimen keskikohdan kautta ja on kohtisuora karan pyörintäakse-lia vastaan, pystytasot, jotka kulkevat kunkin ryhmän äärimmäisten lovien pohjan päitten kautta, muodostavat kulman, joka on mieluiten 5-90°.
Tämän kulman suuruus riippuu kunkin puolatun langan paksuudesta, kehiöllä halutusta poikkeamasta ja myös langoille levitetystä voiteluaineesta.
Keksinnön mukainen langanohjain on liitetty risteämislait-teeseen, jonka koneisto aikaansaa mainitun langanohjaimen edestakaisen liikkeen karan pyörintäakselia vastaan kohtisuorassa suunnassa, jonkin sopivan muotoisen osan välityksellä. Langanohjain ja liitososa ovat mieluiten mahdollisimman kevyet. Tällainen keveys saadaan aikaan käyttämällä pienen tiheyden omaavaa ainetta ja/tai tekemällä mainittuihin osiin koverruksia.
Keksinnön mukainen kuitujenmuodostuslaite käsittää myös laitteen, jolla langat saadaan pidetyksi erillään toisis- a 81388 taan ja jolla ne saadaan jännitetyiksi koko puolauksen ajaksi. Tämä laite muodostuu ainakin yhdestä osasta, joka on varustettu lovilla tai raoilla, kuten esimerkiksi kammasta, joka on sovitettu hieman langanohjainta kannattavan risteämislaitteen yläpuolelle ja alueen, joka jää kahden langanohjaimen radan päätekohtien kautta kohtisuoraan mainitun langanohjaimen edestakaista liikettä vastaan kulkevan tason väliin, ulkopuolelle.
Sinänsä tunnettuun tapaan tämä raoin tai lovin varustettu osa on kiinnitetty varteen, joka on kiinnitetty jonkin sylinterin päähän, joka mahdollistaa mainitun osan siirtämisen yläasennosta ala-asentoon ja päinvastoin.
Tavanomaisissa laitteistoissa langan jännitys höltyy enemmän tai vähemmän langanohjaimen käännekohdassa. Langan jännityksen höltyminen nimenomaan sillä hetkellä, kun sitä puolataan kehiön päässä, saattaa johtua jostakin viasta. Vielä vaikeampaa tätä haittaa on välttää silloin, kun useita lankoja puolataan samanaikaisesti.
Ohjausosien edellä kuvattu sovitus mahdollistaa tämän vaaran poistumisen takaamalla lankojen jatkuvan jännityksen.
Keksinnön mukaisessa puolausmenetelmässä, jossa esilangat vedetään mekaanisesti sulalla aineella täytetyn suulakkeen rei'istä virtaavista säikeistä pyörivän karan avulla, mainitut esilangat erotetaan ainakin kahdeksi rainaksi, jotka menevät jonkin voiteluelimen kautta, kunkin rainan esilangat kootaan yhdeksi langaksi jollakin kokoamislaitteella, tällä tavalla aikaansaadut langat pidetään erillään ainakin yhdellä yläkammalla ja ainakin yhdellä alakammalla, ja mainitut langat puolataan pyörivän karan kannattamalle alustalle jakamalla ne edestakaista liikettä tekevän langanohjai-men avulla, langat loitonnetaan alakamman avulla alueesta, joka jää kahden langanohjaimen radan päätekohtien kautta ja sen edestakaista liikettä vastaan kohtisuoraan menevän
II
9 81 388 tason väliin.
Tätä menetelmää voidaan käyttää joko jonkin sellaisen puo-lauskoneen yhteydessä, jossa on ainoastaan yksi kara, tai revolveripuolauskoneen yhteydessä, jossa on kaksi karaa ja jolla langat voidaan siirtää automaattisesti karalta toiselle .
Keksinnön edut selviävät seuraavasta selityksestä, joka liittyy keksinnön mukaisen laitteen suoritusmuotoihin. Näitä erityissuoritusmuotoja kuvataan seuraavien kuvioiden yhteydessä: - kuvio 1 on perspektiivikuva eräästä keksinnön mukaisilla laitteilla varustetusta kuitu jenmuodostus- ja puolausla.it-teesta, jota käytetään jatkuvien lasikuitujen valmistukseen, - kuvio 2 on osittainen perspektiivikuva eräästä osasta kuviossa 1 kuvattuun laitteistoon kuuluvaa laitetta, - kuvio 3 on perspektiivikuva keksinnön mukaisen langanoh-jaimen eräästä suoritusmuodosta, - kuvio 4 on perspektiivikuva kuviossa 1 esitetystä laitteistosta eräässä sen vaiheista, joissa lanka siirretään pyörivältä karalta toiselle pyörivälle karalle.
Kuviossa 1 esitetty laitteisto käsittää suulakkeen 10, joka on esitetty kaavamaisesti suorakulmaisen suuntaissärmiön pohjalla ja jota syötetään sulalla lasilla syöttölähteestä, jota ei ole esitetty kuviossa.
Suulakkeen 10 pohja on varustettu suurella määrällä reikiä, joista sula lasi virtaa säikeinä, jotka ohenevat ja muuttuvat esilangoiksi 11 karan Bj aikaansaaman vetovoiman vaikutuksesta.
Nämä esilangat, jotka kootaan useiksi erillisiksi Tainoiksi 12, kulkevat jonkin voiteluelimen kautta, jota tässä kuvaa 10 81 388 valssi 13. Nämä rainat, joita on tässä esitetyssä esimerkissä kahdeksan, ohjataan sitten kokoamis- ja ohjauslaitteeseen, joka muodostuu useista lovilla varustetuista pikku levyistä 14, jotka on sijoitettu valssin 13 alapuolelle. Näitä ohjauselimiä, jotka voivat olla muodoltaan sangen monenlaisia, nimitetään yleensä kammoiksi. Juuri näistä kammoista 14 alkaen langat 15 varsinaisesti syntyvät.
Ohjauslaite käsittää myös yhden tai useita kampoja 16, jotka on sovitettu alemmalle tasolle lähelle puolauslaitetta 17. Mainitut kaksi kampaa 16 on kiinnitetty varteen 18 elimillä 19, jotka mahdollistavat niiden välimatkan säätämisen. Kamman 16 rakenne on esitetty kuviossa 2. Se muodostuu tangosta 20, johon on kiinnitetty pikku levyjä 21, joihin on tehty päästään kaarevoitettu lovi 22, johon kukin lanka 15 pujotetaan. Muunkinlaisia ammattimiehen hyvin tuntemia mainittujen lankojen erotus- ja ohjaustapoja voidaan myös käyttää.
Nämä kammat 16 on sovitettu molemmin puolin aluetta, joka sijaitsee kahden tason välissä, jotka kulkevat langanohjai-men 23 radan päätepisteiden kautta, kohtisuoraan sen edestakaista liiikettä vastaan. Varsi 18, joka on sovitettu karan Bi pyörintäakselin suuntaisesti, on itse kiinnitetty sylinteriin 25 kiinnitetyn varren 24 päähän. Varsi 18 voi olla kiinnitetty tähän varteen toisesta päästään; on kuitenkin suositeltavaa, että se on kiinnitetty siihen keskikohdastaan .
Sylinteri 25 voi olla kiinnitetty puolauskoneeseen 17 tai olla siitä riippumaton.
Mentyään kampojen 16 läpi langat 15 lähenevät toisiaan mennessään langanohjainta 23 kohti, joka on liitetty jollakin sopivalla tavalla koteloon 27 sijoitettuun risteämislaittee-seen 26. Risteämislaitteen 26, joka on esimerkiksi FR-pa-tenttijulkaisussa A 2 182 381 kuvattu, saa aikaan mainitun 11 81388 langanohjaimen karan Bj pyörintäakselin suuntaisen edestakaisen liikkeen.
Risteämislaitteessa 26 on kaksi vastetta, joista kumpikin on sijoitettu langanohjaimen 23 radan kunkin päätekohdan lähelle. Ne muodostuvat lieriömäisestä puikosta, joka on sovitettu karan pyörintäakselia vastaan jokseenkin kohtisuoraan tasoon. Nämä vasteet on kuvattu yksityiskohtaisesti US-patenttijulkaisussa A 3 371 877 eikä niitä sen vuoksi ole esitetty, jotteivät kuviot tule tarpeettoman täyteen.
Laite 26 on kiinnitetty varren 38 päähän, joka varsi keinuu akselin ympäri, niin että se loitontaa vähitellen langanoh-jainta 23 karasta B^ sitä mukaa kun kehiö 28 suurenee. Tämä voidaan toteuttaa esimerkiksi EP-patenttijulkaisussa B 0 000 853 kuvatuilla elimillä.
Puolauskoneen 17 etusivulla on revolveri, joka kannattaa kahta karaa B^ ja B2, jotka sijoitetaan vuorotellen risteä-mislaitteen 26 eteen.
Eri käyttöelimiä, jotka tarvitaan karojen ja risteämislait-teen toimintaan, suojaa kotelo 30.
Kuvio 3 esittää langanohjaimen 23 erästä suoritusmuotoa. Tämä ohjain muodostuu tasaisesta levystä 31, joka on leikattu siten, että siinä on sisäpuoliseen ohjausalueeseen päin avautuva aukko 32, joka on V:n muotoinen ja symmetrinen keskitasoon nähden, joka kulkee akselin x-y kautta. Tällä sisäpuolisella alueella on sen reunoilla kaksi sarjaa V-muo-toisia lovia 33, jotka jakautuvat symmetrisesti akselin x-y kautta kulkevaan keskitasoon nähden. Mainittujen lovien pohja on luotisuoraan nähden viisto.
Osa 31 on kiinnitetty sopivin osin, kuten esimerkiksi niitein 34 liitososaan 35. Tässä osassa 35, joka on taivutettu kahteen kertaan suorakulmaisesti, on reikiä 36 sen keven- 12 81 388 tämiseksi. Se on liitetty jollakin sinänsä tunnetulla tavalla risteämislaitteen 26 koneistoon.
Muitakin suoritusmuotoja voidaan ajatella keksinnön mukaisen langanohjaimen toteuttamiseksi; käsittävätpä ne yhden osan, kuten edellä esitetyissä esimerkeissä, tai muodostu-vatpa ne useista kiinteistä tai liikkuvista osista sisäpuolisen ohjausalueen konfiguraation muuttamiseksi, keksinnön mukaisilla langanohjaimilla on kuitenkin yhteisenä piirteenä se, että ne ovat varustetut lovilla ainakin toiselta mainitun alueen puolelta, samalle puolle sovitettujen lovien pohjien sijaitessa eri etäisyyksillä akselin x-y kautta kulkevaan keskiakseliin nähden.
Keksinnön mukaisessa langanohjaimessa kukin lanka 15 sovitetaan yhden loven pohjaan ja ohjataan varmasti koko puolaus-vaiheen ajan. Langat 15 pysyvät tällä tavoin paikallaan siitä syystä, että ne menevät ennen langanohjainta kampojen 16 läpi, jotka on sovitettu molemmin puolin aluetta, joka sijaitsee kahden langanohjaimen 23 radan päätekohtien kautta, kohtisuoraan karan pyörintäakselia vastaan kulkevan tason välissä.
Risteämislaitteeseen 26 kiinnitetyt vasteet säädetään siten, että äärimmäiset langat 15a, 15b ja niitä symmetrises ti vastaavat langat koskettavat vuoronperään jokainen vuorollaan kutakin mainituista vasteista.
Langanohjaimen 23 lovien ja kampojen 16 sovituksen ja vasteiden säädön ansiosta eri langat 15 kerrostuvat erikseen kehiölle 28 koko puolausvaiheen ajan, kehiön päät mukaanluettuina.
Keksinnön mukaista laitetta voidaan käyttää sellaisen puo-lauskoneen yhteydessä, joka käsittää vain yhden karan. Edullisempaa on käyttää sitä revolveripuolaajän yhteydessä, joka on varustettu ainakin kahdella karalla ja B2 ja
II
13 81388 elimillä, jotka mahdollistavat langan automaattisen siirtämisen karalta karalle B2.
Tätä toimenpidettä on kuvattu kuvioissa 1 ja 4.
Kun kehiö 28 on saavuttanut annetun painon ennaltamäärätyn puolausajan päätyttyä, kara B2, joka on varustettu jollakin alustalla tai hoikilla 37, saatetaan pyörimään ja kampoja 16 siirretään niiden yläasentoon sylinterin 25 avulla. Samanaikaisesti risteämislaitetta 26 kannattava varsi 38 pyörii loitontaen risteämislaitetta karasta B^ ja teleskooppi-varsi 39, joka on päästään varustettu laitteella 40, jonka tehtävänä on koota langat 15, kokoaa ne ja siirtää ne karan Bj päähän, jolle ne puolautuvat.
Revolveri 29 pyörii vieden karan B2 työasentoon ja karan lepoasentoon. Langat 15, joita varsi 39 ja laite 40 pitävät edelleen erillään, puolautuvat tällöin karan B2 päähän. Lankojen siirtäminen karalta Bj karalle B2 voidaan suorittaa eri elimillä, joita ei ole esitetty, erityisesti FR-pa-tenttijulkaisussa A 2 425 399 kuvatuilla.
Varsi 39 palaa lähtöasentoonsa ja samanaikaisesti risteämis-laite 26 viedään pyörivän karan B2 lähelle, lankojen mennessä automaattisesti langanohjaimeen 23. Kammat 16 palautetaan ala-asentoonsa sylinterin 25 avulla ja kukin lanka 15 löytää taas paikkansa langanohjaimen 23 lovissa 33.
Keksinnön mukaisella laitteella ja menetelmällä voidaan valmistaa kehiöitä, joiden paino voi yltää jopa kolmeenkymmeneen kilogrammaan ja joissa lankojen pysyminen erillään on käytännöllisesti katsoen 100-prosenttista.
Valmistettujen kehiöiden sivukyljet ovat suorat ja lankojen kehiminen niiltä auki sujuu vaikeuksitta.
Tässä esitetty kuvaus koskee lasilankojen puolaamista, 14 81 388 mutta on selvää, että keksintö soveltuu kaikenlaisten termoplastisesta aineesta valmistettujen jatkuvien lankojen puolaamiseen, kun vähintään kaksi lankaa on määrä pitää erillään niitä samalle alustalle puolattaessa.
Il
Claims (9)
1. Laite useiden jatkuvien, jotakin termoplastista ainetta kuten lasia olevien lankojen (15) valmistamiseksi ja puolaamiseksi samalle alustalle (37), joka laite käsittää ainakin yhden suulakkeen (10), johon aine syötetään ja joka pitää sen sulana, ainakin yhden pyörivän karan (Bi), joka kannattaa alustaa (37) ja aikaansaa suulakkeen (10) rei'istä tulevien ainesäikeiden vetämisen mekaanisesti esilangoiksi (11) ja sitten niiden puolautumisen erillisinä lankoina (15), ainakin yhden kokoamis- ja ohjauslaitteen (14, 16) esilanko-jen (11) ryhmittämiseksi ainakin kahdeksi erilliseksi langaksi (15) ja näiden lankojen ohjaamiseksi karaa (Bx) kohti, jonkin karan lähellä pidetyn risteämislaitteen (26), joka käsittää ainakin yhden liikkuvan, kangat (15) varmasti ohjaavan langanohjaimen (23), joka tekee edestakaista liikettä lankojen jakamiseksi alustalle (37), ja kaksi vastetta, jotka on sovitettu langanohjaimen radan päätekohtaan, tunnettu siitä, että ohjauslaite tai ohjauslaitteet (16) on sijoitettu sen alueen ulkopuolelle, joka jää kahden langanohjaimen (23) siirtymissuuntaa vastaan kohtisuoran ja langanohjaimen radan päätekohtien kautta kulkevan tason väliin, ja että mainitussa langanohjaimessa (23) on karaan (Bi) päin avautuva aukko, joka on yhteydessä lankojen (15) sisäpuoliseen ohjausalueeseen, mainitun alueen ollessa reunastaan varustettu ainakin kahdella lovella tai raolla (33).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että langanohjaimen (23) lovet ovat säännöllisesti jakautuneina molemmin puolin tasoa x-y, joka kulkee langanoh jaimen keskikohdan kautta kohtisuorassa karan (Bx) pyörintäakselia vastaan.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin kaksi lovea (33) sijaitsee samalla puolella tasoa x-y, kunkin näistä lovista pohjan etäisyyden mainitusta tasosta ollessa erilainen kunkin loven kohdalla. ie 81388
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että lovien pohjan päät sijaitsevat useissa pystytasoissa, jotka ovat karan () pyörintäakselin suuntaiset.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että lovet (33), jotka on jaoteltu kahteen ryhmään kummallekin puolelle langanohjaimen (23) keskipisteen kautta, karan (B^) pyörintäakselia vastaan kohtisuoraan kulkevaa tasoa x-y, on sovitettu siten, että pystytasot, jotka kulkevat kunkin ryhmän äärimmäisten lovien pohjan päitten kautta, muodostavat kulman, joka on mieluiten 5-90°.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että lovien (33) pohja on luotisuoraan nähden viisto.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että erillisten lankojen (15) raoilla tai lovilla varustettu ohjauslaite tai ohjauslaitteet (16) on kiinnitetty varteen (18), joka on sovitettu karan (B^) pyörintäakselin suuntaisesti, elimillä (19), joilla voidaan säätää laitteen tai laitteiden (16) etäisyyttä edellä määritellystä alueesta.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että varren (18) keskelle on kiinnitetty varsi (24), joka on kiinnitetty sylinteriin (25), joka aikaansaa laitteen tai laitteiden (16) siirtymisen yläasennosta ala-asentoon ja päinvastoin.
9. Menetelmä jatkuvien, jotakin termoplastista ainetta, kuten lasia, olevien lankojen (15) valmistamiseksi ja puolaamiseksi samalle alustalle (37), joka on sovitettu pyörivälle karalle (B^), jossa menetelmässä suulakkeen (10) rei'istä tulevat ainesäikeet vedetään mekaanisesti karan (BX) pyörimisen vaikutuksesta esilangoiksi (11), jotka II 17 81 388 erotetaan ainakin kahdeksi rainaksi (12), kunkin rainan esilangat kootaan yhdeksi langaksi (15), langat (15) pidetään erillään toisistaan ainakin yhdellä yläkammalla (14) ja ainakin yhdellä alakammalla (16), langat (15) jaetaan alustalle (37) langanohjaimen (23) avulla, joka tekee karan (Βχ) pyörintäakselin suuntaista edestakaista liikettä, tunnettu siitä, että langat (15) loitonnetaan kamman (16) avulla alueesta, joka jää kahden langanohjaimen (23) radan päätekohtien ja langanohjaimen edestakaista liikettä vastaan kohtisuoraan kulkevan tason väliin, koko puolausvai-heen ajan. 18 81 388
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8511378 | 1985-07-25 | ||
FR8511378A FR2585375B1 (fr) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Dispositif et procede pour bobiner simultanement plusieurs fils separes sur un support en rotation |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI863038A0 FI863038A0 (fi) | 1986-07-24 |
FI863038A FI863038A (fi) | 1987-01-26 |
FI81388B FI81388B (fi) | 1990-06-29 |
FI81388C true FI81388C (fi) | 1990-10-10 |
Family
ID=9321639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI863038A FI81388C (fi) | 1985-07-25 | 1986-07-24 | Anordning och foerfarande foer spoling av flera separata traodar samtidigt pao ett roterande underlag. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4693429A (fi) |
EP (1) | EP0211748B1 (fi) |
JP (1) | JPS6270176A (fi) |
AT (1) | ATE43325T1 (fi) |
AU (1) | AU583632B2 (fi) |
BR (1) | BR8603448A (fi) |
CA (1) | CA1307668C (fi) |
DE (1) | DE3663511D1 (fi) |
DK (1) | DK162437C (fi) |
ES (1) | ES2000547A6 (fi) |
FI (1) | FI81388C (fi) |
FR (1) | FR2585375B1 (fi) |
NO (1) | NO160707C (fi) |
ZA (1) | ZA864505B (fi) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6424047A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Nitto Glass Fiber Mfg | Production of glass yarn |
US4969607A (en) * | 1988-11-04 | 1990-11-13 | Rieter Machine Works Ltd. | Apparatus for introducing a yarn into the catch slot of an empty bobbin tube |
US4973006A (en) * | 1990-01-22 | 1990-11-27 | James Billy R | Trap guide process for high speed spinning |
US5054705A (en) * | 1990-05-04 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Reciprocating strand guide for split strand roving packages |
DE9101211U1 (de) * | 1991-02-02 | 1991-04-25 | Neumag - Neumünstersche Maschinen- und Anlagenbau GmbH, 2350 Neumünster | Vorrichtung zur Herstellung eines ungezwirnten Garns |
US5256230A (en) * | 1991-07-03 | 1993-10-26 | Phillips Petroleum Company | Winding of resin impregnated fibers using a heated guide |
US5524841A (en) * | 1994-05-26 | 1996-06-11 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus and methods for winding a plurality of strands |
US5665293A (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-09 | Basf Corporation | Method of making spun yarn packages multiple individually separable yarn ends |
US6015113A (en) * | 1997-10-06 | 2000-01-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Winder for synthetic filaments |
US6656104B1 (en) * | 1999-11-22 | 2003-12-02 | Mark Forrester | Method and apparatus for winding spooled materials |
FR2815046B1 (fr) | 2000-10-11 | 2003-01-10 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de production d'un fil composite |
US7017244B2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-03-28 | Hunter Douglas Inc. | Beam winding apparatus |
JP4176428B2 (ja) * | 2002-09-17 | 2008-11-05 | Tstm株式会社 | 綾振り装置 |
US7485187B2 (en) * | 2003-07-18 | 2009-02-03 | Illinois Tool Works Inc. | Strand orientation alignment in strand coating systems and methods |
US7172398B2 (en) * | 2003-11-17 | 2007-02-06 | Aktiengesellschaft Adolph Saurer | Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus and meltspinning apparatus including such stabilized filament drawing devices |
FR2899243B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-16 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite |
FR2899571B1 (fr) * | 2006-04-10 | 2009-02-06 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes |
JP5902635B2 (ja) * | 2013-02-08 | 2016-04-13 | 村田機械株式会社 | チャック装置及びフープ巻き装置 |
CN104088027B (zh) * | 2014-04-22 | 2017-04-05 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 合成纤维收卷装置、纺丝位及其在氨纶纤维生产中的用途 |
CN104299724A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 安徽蛟龙科技有限公司 | 一种镀锡铜丝镀完锡后的收线装置 |
CN105112964B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-07-21 | 苏州赛历新材料科技股份有限公司 | 一种滚动镀锡轮 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1199432B (de) * | 1958-12-29 | 1965-08-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden, konti-nuierlichen Aufwickeln eines Fadens oder Faser-stranges, insbesondere aus in der Waerme auszieh-barem Material auf zwei oder mehreren umlaufenden Spulen |
NL262823A (fi) * | 1960-04-04 | |||
US3371877A (en) * | 1965-05-14 | 1968-03-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for packaging multistrand roving |
US3414956A (en) * | 1966-02-25 | 1968-12-10 | Johns Manville | Method and apparatus for winding plural strands |
US3547361A (en) * | 1967-08-16 | 1970-12-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for winding textile material |
US3777470A (en) * | 1968-11-19 | 1973-12-11 | Asahi Chemical Ind | Method of forming a yarn package |
US3653860A (en) * | 1970-05-25 | 1972-04-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for processing a plurality of strand-like materials |
US3901455A (en) * | 1971-08-13 | 1975-08-26 | Malcolm Norman Carlisle | Winding fibres |
FR2182381A5 (fi) * | 1972-04-28 | 1973-12-07 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
US4167252A (en) * | 1976-09-20 | 1979-09-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Strand collecting apparatus and method |
US4130248A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-19 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for packaging multistrand roving |
FR2399377A1 (fr) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Saint Gobain | Bobinoir, notamment pour fils de matiere thermoplastique |
FR2425399A1 (fr) * | 1978-05-12 | 1979-12-07 | Saint Gobain | Perfectionnement au transfert d'un materiau filiforme d'une broche d'enroulement a une autre |
US4322041A (en) * | 1979-09-26 | 1982-03-30 | Fiberglas Canada Inc. | Method of and apparatus for winding roving packages |
US4421282A (en) * | 1981-07-27 | 1983-12-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus for forming and packaging multistrand roving |
US4389024A (en) * | 1981-11-10 | 1983-06-21 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for packaging strands |
US4488686A (en) * | 1983-01-10 | 1984-12-18 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus and method for packaging a plurality of filaments or bundles of filaments |
US4509702A (en) * | 1983-01-27 | 1985-04-09 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for packaging a plurality of fibers or strands |
US4538773A (en) * | 1984-02-21 | 1985-09-03 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for collecting strands |
-
1985
- 1985-07-25 FR FR8511378A patent/FR2585375B1/fr not_active Expired
- 1985-11-14 US US06/798,071 patent/US4693429A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-06-17 ZA ZA864505A patent/ZA864505B/xx unknown
- 1986-06-19 DK DK288286A patent/DK162437C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-06-24 AU AU59185/86A patent/AU583632B2/en not_active Ceased
- 1986-07-10 NO NO862794A patent/NO160707C/no unknown
- 1986-07-22 JP JP61172666A patent/JPS6270176A/ja active Pending
- 1986-07-22 BR BR8603448A patent/BR8603448A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-07-23 ES ES8600504A patent/ES2000547A6/es not_active Expired
- 1986-07-23 DE DE8686401647T patent/DE3663511D1/de not_active Expired
- 1986-07-23 AT AT86401647T patent/ATE43325T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-23 EP EP86401647A patent/EP0211748B1/fr not_active Expired
- 1986-07-24 FI FI863038A patent/FI81388C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-07-25 CA CA000514718A patent/CA1307668C/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA864505B (en) | 1987-02-25 |
FR2585375A1 (fr) | 1987-01-30 |
JPS6270176A (ja) | 1987-03-31 |
DK288286D0 (da) | 1986-06-19 |
FR2585375B1 (fr) | 1988-04-08 |
EP0211748A1 (fr) | 1987-02-25 |
FI863038A0 (fi) | 1986-07-24 |
DK162437C (da) | 1992-03-23 |
BR8603448A (pt) | 1987-03-04 |
US4693429A (en) | 1987-09-15 |
NO160707C (no) | 1989-05-24 |
NO862794D0 (no) | 1986-07-10 |
AU583632B2 (en) | 1989-05-04 |
DK162437B (da) | 1991-10-28 |
AU5918586A (en) | 1987-01-29 |
EP0211748B1 (fr) | 1989-05-24 |
ATE43325T1 (de) | 1989-06-15 |
DK288286A (da) | 1987-01-26 |
FI863038A (fi) | 1987-01-26 |
FI81388B (fi) | 1990-06-29 |
CA1307668C (fr) | 1992-09-22 |
NO862794L (no) | 1987-01-26 |
NO160707B (no) | 1989-02-13 |
DE3663511D1 (en) | 1989-06-29 |
ES2000547A6 (es) | 1988-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI81388C (fi) | Anordning och foerfarande foer spoling av flera separata traodar samtidigt pao ett roterande underlag. | |
US4359356A (en) | Method and apparatus for production of fiber reinforced wound bodies | |
CN102264617B (zh) | 精度卷绕合成弹性纤维及其制造方法 | |
RU2276209C2 (ru) | Способ и устройство для получения композитной нити | |
JPS6211098B2 (fi) | ||
EP1516861B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Konfektionieren optischer Fasern | |
US4322041A (en) | Method of and apparatus for winding roving packages | |
KR101311097B1 (ko) | 별개의 스레드가 있는 와인딩 제조 방법 | |
US3254978A (en) | Method and apparatus for forming fibers | |
KR100232618B1 (ko) | 다수개의 멀티-필라멘트 스트랜드로부터 패키지를 와인딩하는 장치 | |
JPS59138567A (ja) | フィラメントの集合方法及び装置 | |
US5731084A (en) | Zero twist yarn having periodic flat spots | |
US3041663A (en) | Method and apparatus for forming fibers | |
JP3698227B2 (ja) | 連続繊維束の巻取り装置 | |
CZ2002258A3 (cs) | Způsob navíjení nitě v na sobě leľících vrstvách na válcovém nosiči, pouľití způsobu a cívka ve tvaru sestávajícím z částí majících tvar komolého kuľele | |
US5690150A (en) | Woven fabric made with a yarn having periodic flat spots | |
US5839678A (en) | Method of controlling flat spots in a zero twist yarn | |
CS253705B2 (en) | Protecting pipe,especially for electric insulated cables,method and device for producing thereof | |
AU715539B2 (en) | A strand | |
US5806775A (en) | Self-supporting yarn package | |
PT82312B (pt) | Processo de fabricacao de objectos constituidos por uma matriz organica reforcada de fibras por meio de bobinagem das referidas fibras sobre um suporte e dispositivo para por em pratica este processo | |
SU1481298A1 (ru) | Устройство дл изготовлени нетканой ленты | |
SU1609699A1 (ru) | Устройство дл изготовлени сеток из стеклопластика | |
RU1777594C (ru) | Способ намотки бесконечных прот женных структур | |
CA1108576A (en) | Methods of and apparatus for winding roving packages |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: VETROTEX SAINT-GOBAIN |